1施工準備1.1施工依據1、《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規范》GBJ149―90;2、《電力建設安全工作規程》(變電所部分)DL5009.3-1997;3、國家電網公司《電力安全工作規程》(變電站和發電廠電氣部分);4、國家電力公司《電力建設安全健康與環境管理工作規定》;5、《電氣裝置安裝工程質量檢驗及評定規程》DL/T5161.1~5161.17-20**;6、經業主認可的設計施工圖紙;7、公司質量、職業健康安全和環境管理整合管理體系文件。1.2人力資源責任人人數備注責任人人數備注施工負責人1專職安全員1技術負責人1起重負責人1安裝負責人1機具員1專職質檢員1電氣安裝工4~81.3主要工機具序號名稱詳細規格單位數量備注1液壓起重吊車12t臺12升降車AT18.5臺13卷揚機5t臺24卷揚機3t臺35鋁材切割機臺26立式鉆床臺17氬弧焊機臺28坡口機臺19管母線支架付2010排風扇11面罩12手套13配焊鉗1.4主要材料序號名稱詳細規格單位數量備注1鎢極棒Φ3.2公斤若干2鎢極棒Φ4公斤若干3鋁焊條Φ4公斤若干按管母材質定4鋁焊條Φ5公斤若干5氬氣99.999%瓶若干6氫氧化鈉公斤若干7丙酮瓶若干8調和漆黃、綠、紅公斤若干9鋼絲刷若干1.5現場布置1、檢查所需工機具的使用狀態,工機具是否配備齊全,并校驗卷揚機操作開關是否可靠。2、根據作業范圍整理布置施工現場,組裝調整母線支架,牽設冷卻水管,組裝氬弧焊機。3、核對焊條和鋁管的材質,對襯管和焊條進行清潔處理。4、所有帶電工機具、設備均應可靠接地。5、材料、金具堆放有序,保持現場施工通道暢通、整潔。1.6交底安措1、由技術負責人或班組長組織班組全員進行技術交底,做到人人心中有數,內容應含蓋‘施工作業票’。2、班組分工責任明確,各負其責。4、在施工區做好標識,須熟悉有關工機具操作規程,安全注意事項,特種作業人員必須持證上崗等。5、吊裝中如多臺卷揚機同時工作,應事先統一口令,設專人操作統一指揮。6、晚班作業時,應按要求設置臨時照明,并保證照明亮度符合要求。1.7開箱清點保管1、進行鋁管的外觀檢查,管皮無損傷,檢查型號、規格符合設計值。2、鋁管的技術文件齊全,并有合格證和材質證明。3、現場材料應分類整理壘齊,鋁管堆放層數符合規定。2程序及過程2.1操作程序施工準備、管母制作、金具組裝、管母吊裝、班組自檢、質、安、環注意事項2.2施工準備1、施工現場布置完成,安措工作已完善。2、工作平臺已做好。3、工機具、材料均已到位,技術交底已完成。4、焊工試焊,并加工試件(管母線取二件),必要時送檢測單位進行物理和機械特性等檢驗。2.3管母線制作2.3.1管母加工1、每個對接焊口必須開坡口,坡口表面平光、對合后角度控制在65º~75º。2、選取比管母線內直徑小1mm鋁管做襯管,其長度按設計圖要求確定,無要求時應按2D(直徑)+100取值操作。3、在管母線襯管范圍內配鉆4個16mm的焊接孔,鉆孔位置:襯管邊30mm處兩邊對稱鉆兩孔,內推60mm與前垂直對稱鉆兩孔。4、取堿性溶劑清除鋁管表面上的油脂,用鋼絲刷把焊接部位的氧化物清除。清洗部位包括襯管中間和加強孔部位、鋁管焊口中心100mm范圍及加強孔位置。注意:車坡口前應考慮管母線的焊縫接頭是否影響刀閘靜觸頭的安裝。2.3.2管母對接校直1、母線校直:將待焊接的鋁管放置在焊接平臺上,襯管取中線插入兩母線中,采用琴線或目測校直。2、對接要求:鋁管接口的對直中心錯位控制在0.5mm內,對接縫隙3~5mm,彎折偏移控制在1/500內。3、焊口除污:用丙酮和鋼絲刷在待焊接部位進行氧化物清潔處理。注意:兩鋁管焊口附近都有小彎,對正校直時應互錯180º放置,抵消一部分。2.3.3焊接工具材料1、工具:對于大口徑的管母線(D170mm~D250mm)焊接工具,必須配備精良。焊機工作穩定,焊鉗應選取大號(#5鎢棒),其散熱水路必須保證暢通。2、材料:焊條特性必須和鋁合金管的相同,氬氣質量純度必須達到99.999%(相當于以前的4個9)。2.3.4焊接控制1、施焊前焊工必須試焊,且試件必須送檢合格后方可進行成批操作。2、清潔焊口:用鋼絲刷作進一步對焊接部位的氧化物清除。3、焊口加溫:鋁管校直后在焊口周圍進行氧焊加溫,4、點焊固定除污加溫:鋁管焊口對稱點焊四點固定,用鋼絲刷清除點焊的氧化物,繼續對焊口加溫,滿足焊接溫度為止。5、焊接:滿足溫度正式進行焊接,焊接過程中焊機電流必須控制適中穩定,盡量一次性連續完成一圈的填底焊接,再次用鋼絲刷進行徹底處理氧化物,最后一次性完成焊接工作。在點焊加強孔時,必須將襯管焊透。2.3.5焊縫檢查1、焊縫呈圓弧(魚鱗狀),均勻光滑,邊緣整齊,焊縫加強厚度高于管母線表面2~4mm。2、焊縫不得有裂紋、凹陷、氣孔和夾渣等缺陷。3、焊縫咬邊不超標(壁厚的10%、焊縫總長的20%以內)。2.3.6焊后變形調校1、溫度變形校直:焊接變形一般在焊口兩邊,可采用彎曲朝上改變放置方向的方法進行校直。2、毛丕校直方法:鋁管彎曲在中間或偏中的,采用琴線拉直,琴線與鋁管邊線比較,直到鋁管校直為止;鋁管彎曲在管口,一般不作校直處理集中放置待用(調節母線長度時切除)。因強行校直將導致管口變形而影響焊接。3、焊接平臺上校直:鋁管對接時一定要配對,切記直對直,彎對彎的原則進行配對,實際上就是在鋁管焊口兩邊500mm內保證對直。兩種情況:對于已校直的鋁管,可不考慮校直方向焊接;對于未經校直(無法校直的鋁管)的鋁管就必須考慮鋁管的彎曲方向后才能校直焊接。即:整根母線上每兩根鋁管接口處的彎曲方向相反180º,并且在一個平面上。這樣加工出來的管母線整體是直的或大彎,看不出局部小彎。4、吊裝校直:加工后母線總有些大的彎曲現象,吊裝時注意將彎曲的部位朝上放置,也就是凸背朝天放置。利用自身重力或靜觸頭的重量自然調直。2.4金具組裝1、絕緣子按要求檢測試驗,合格后方可組裝。2、金具組合時,配套的螺栓、銷釘及鎖緊銷等必須符合現行國家標準,且應完整,其穿向應一致。絕緣子串的球頭掛環、碗頭掛板及鎖緊銷等應互相匹配。3、彈簧銷應有足夠彈性,開口銷必須分開,并不得有折斷或裂紋,嚴禁用線材替代。4、均壓環、屏蔽環等保護金具應安裝牢固,位置正確。5、絕緣子串吊裝前清潔擦干凈。6、支持瓷瓶必須完整無損。7、固定母線的金具應考慮配備伸縮滑動的金具。2.5管母吊裝1、懸掛式管母線吊裝;①組裝V型絕緣子串,在構架橫梁上管母線兩懸掛點旁用鋼絲千斤頭固定開口葫蘆。②準備合適數量的鋼絲繩,將鋼絲繩從兩個開口葫蘆中穿過,并固定在V型絕緣子串的第三、四片瓷瓶處。③同時開動卷揚機將管母線緩慢拉起,將懸式絕緣子串掛在橫梁的掛點上。(還可以采取槽鋼扁擔挑吊裝V型絕緣子串)2、支持式管母線安裝時,支柱絕緣子的中心必須在同一軸線上,保證絕緣子的水平度及垂直度符合規程和設計要求,支柱絕緣子安裝應牢靠。3、搬運和吊裝時注意管母線焊縫有無裂縫出現,嚴禁焊縫有裂紋的管母線用于工程中。4、管母線應采用多點吊裝方式,使其受力盡可能均勻,以提高吊裝的精確度。單跨可采用兩點吊裝,兩跨及以上應采用多點吊裝。吊裝時,管母線兩端應用兩根攔風繩控制方向使其平穩。5、伸縮節與管母接觸處表面應清理干凈,并涂一層電力復合脂。注意:懸掛式母線施工:卷揚機位置擺放一定要選適當,鋼絲繩與葫蘆匹配,鋼絲繩不得大于葫蘆的噸位;千斤頭掛葫蘆不得有剪口等。瓷瓶固定式管母線施工:瓷瓶定位必須拉通線,母線托架應垂直水平,母線全段校直后才能緊固瓷瓶螺絲。2.6班組自檢1、管母線安裝完成后,班組負責人應進行全面檢查,發現不合格及時整改2、記錄各種安裝尺寸,調整三相水平,并填寫施工安裝和質量驗評記錄。2.7質量注意事項1、控制好每根鋁管車好的“坡口”圓周面與其鋁管垂直,是焊接質量的重要保證。2、焊口加溫到位,襯管加強孔焊透,焊縫堆高滿足要求。3、所用金具必須全面檢查,規格必須相互配套。必要時對封端球和封端蓋進行打磨。4、管母線組配時吊點和支撐點距焊口距離應≥50mm,還應考慮避開隔離開關靜觸頭的位置。5、管母線支持器應有1~2mm的滑動間隙。6、插入式伸縮節應活動自如,外觀無裂紋、斷股、褶皺,其截面應大于母線1.2倍。7、母線相色標志的長短三相一致。2.8安全注意事項1、進入施工現場必須戴安全帽。2、電焊機外殼(包括控制箱)必須可靠接地。3、下班時應切斷焊機電源、關閉氬氣和冷卻水。4、工作棚內應放置滅火器材。5、起吊工作應由經驗豐富的同志指揮和監護。綁扎方法應正確牢靠,起吊重物下嚴禁站人,牽引鋼絲繩夾角內側不得有人逗留。6、地面施工人員應盡量避免在高空作業面的正下方停留或通過。7、高空作業人員應穿軟底膠鞋、系安全繩、帶工具袋。為防止高空墜落,施工人員在進行高空作業時,必須正確使用安全帶(高掛低用)。8、高空作業人員使用的工具、材料應放入隨身佩帶的工具袋中,嚴禁高處拋擲工具、螺栓等。2.9環保注意事項1、鋁管母線進場必須堆放整齊有序,包裝布條等不得亂堆亂放,減少周圍環境污染。2、產生的垃圾應安排人員倒到指定的垃圾站內,嚴禁亂丟亂放。3、臨時電源不得亂接,應指定專人負責,內部接線的標字應清楚。4、每天下班前應清理好現場,做到工完料盡場地清,保持良好的施工現場環境。5、施工機械的噪聲應控制在允許的范圍內,晚上加班應控制時間,盡量不打擾周圍居民的正常生活。6、注意對工程成品的保護,加強成品保護意識,保護焊接好的管母成品。3檢查驗收3.1質量工藝要求1、焊口制作工藝、質量可靠美觀。3、管母線焊接應確保平直無彎曲變形。4、封端球表面應處理光滑,謹防放電。5、管母線表面應清潔無泥,無明顯氧化的現象。6、絕緣子串的傾斜角度符合設計,碗口朝上,開口銷無漏開。7、三相管母線應在同一水平線上,兩端平齊。3.2備品備件無3.3施工記錄《支柱絕緣子安裝分項工程質量檢驗評定表》表2.0.3《懸式絕緣子串安裝分項工程質量檢驗評定表》表2.0.2《管形母線安裝分項工程質量檢驗評定表》表6.0.23.4移交資料質量驗評記錄廠家資料:鋁管、絕緣子產品合格證、管母線焊接試驗報告

篇2:電氣母線安裝安全技術措施

電氣母線安裝的安全技術措施

1)一般要求

①安裝工作宜從上至下進行,避免立體交叉作業,防止傷人和損壞設備。

②凡兩人以上安裝或操作同一設備時,應建立呼喚應答制。

③放置或就位設備時,不應將腳放在設備的下方,防止壓傷。

④使用扳手時,不準套上管子。

2)母線安裝

①母線安裝前,應檢查絕緣子、支架、構架等是否安裝牢固,否則不得進行安裝母線工作。

②安裝母線支持絕緣子時,應先安裝上部的,防止落下物件打壞下部設備或人員。

③母線和支持絕緣子,不得承受自重以外的其他外力。作業人員不得騎跨在母線上或木板搭在母線上滑動作業。

④架設軟母線時,導線下方不得有人。

篇3:高層建筑母線安裝施工方法

高層建筑母線的安裝施工方法

一、概述

本工程中母線安裝工程量較大,共1250m,且有4條垂直安裝的母線,其中接插式630A355m;接插式400A150m;接插式300A40m;緊密式3000A35m;緊密式2000A40m;緊密式1600A80m;緊密式1000A40m;緊密式630A390m;緊密式400A40m;防爆緊密式630A80m。相對較難的是垂直母線的安裝。

二、現場條件

1安裝前土建工程(特別是管道管井)已全部竣工,并清掃干凈,井道內不允許滲漏水。

2查核母線槽所需的預埋件,預留孔洞滿足安裝要求。

3母線槽安裝工序

定位放線→預留預埋→支架制安→母線槽安裝→插接件安裝→接地線安裝→調試試車→通電運行

3.1垂直吊線,安裝支撐或水平放線,安裝支架;

3.2母線槽垂直段始端安裝,當進線盒不著地時用水平支架固定于墻上。

3.3按編號逐漸將母線槽從下向上接頭,緊固、直線度偏差不大于下表:

項目允許偏差檢查方法

兩米段垂直4線錘、卷尺實測

全長垂直5

成排間距5

母線槽兩個支架或吊架之間距離為2~3米。支架安裝前,先定位放線并用膨脹螺栓固定牢固,保證安裝支架的垂直度和水平度。封閉母線沿墻垂直敷設時,使用支架固定(見下圖);在建筑物樓板上封閉母線垂直安裝使用彈簧支架支撐(見下圖)。

3.4按編號連接母線槽

3.5母線槽連接:

插接式連接:將母線槽的小頭插入另一節母線槽的大頭中去,在母線間及母線外側墊上配套的絕緣板。再穿入絕緣螺栓加平墊片、彈簧墊圈,然后擰上螺母,用力矩扳手緊固,達到規定的力矩即可,最后固定好上、下蓋板。

對接式連接:先將二節母線槽對接好,在每根母線對接處兩側各放入母線連接板和絕緣板,再穿入絕緣螺栓,加平墊片、彈簧墊圈,然后擰上螺母,用力矩扳手緊固,達到規定的力矩即可,最后固定好上、下蓋板。

3.6母線槽連接用絕緣螺栓的緊固力矩:M10為55Nm;M12為75Nm;M16為115Nm。緊固后的檢查用0.01mm塞尺檢查,標準按硬母線規定。

3.7安裝注意事項:

母線槽安裝完畢后,要進一步調整,以保證母線槽的垂直度和水平度;

在安裝中,必須做好防水滲漏和防異物進入的措施;

母線槽外殼接地跨接板連接應牢固防止松動,嚴禁焊接,母線槽外殼兩端應與保護接地線連接;

3.8試運行驗收:

母線槽安裝完畢后,應清理、清掃干凈,用兆歐表搖測相間、相對零、相對地的絕緣電阻,并作好記錄。

檢查測試符合設計要求后,送電空載運行24小時無異常現象,辦理驗收手續,交建設單位使用,同時提交驗收資料。

3.9安裝時參閱標準圖集《封閉式母線安裝》91D372有關內容。