1、現場進行安全確認無誤,進行危害辯識后開工。開工前檢查好周圍環境和設備完好情況,所用絞車戧柱要齊全牢固,聲光、信號靈活可靠。

2、工作中要精神集中,在相互交叉的地點作業時,必須互相聯系好后再開工,且安排專人現場統一指揮。

3、平巷運輸時,注意好行人及設備,人員要跟在車后邊,保持人與車一定距離,拐彎必須掛輪,人員躲到鋼絲繩三角區以外的安全地點,途中不準蹬車、坐車。

4、斜巷運輸要正確使用好擋車器,派專人在上下截人,做到“行車不行人,行人不行車”。

5、斜巷處理落轍時,要從上下人處理,處理時站在車的上方或兩側,并要求絞車司機精神集中。

6、使用絞車前,要檢查鋼絲繩是否符合規程規定,聲光、信號及開關、閘是否靈活,發現問題要先解決后使用。

7、起吊機件要平穩,鋼絲繩的固定要可靠牢固。

8、人力抬運機件要互相叫應,相互保安。

9、運件時要保護好通風設施和機件的完好。

10、起吊現場應清理好,要清理好退身路。

11、起吊用具要與起吊重物的重量相適應。

12、起吊時要做到手勢不清不吊,信號不明不吊,捆綁不牢或重心不明不吊,嚴格執行起吊“十不吊”要求。

13、小絞車司機必須經過技術培訓,考試合格后持證上崗,操作時執行好有關規章、規程事項。

14、斜井絞運的絞車,嚴禁超載、超掛、蹬鉤、趴車。

15、小絞車司機開工前應檢查小絞車制動閘和工作閘帶必須完整無斷裂,磨損余厚不得小于4㎜,摩擦輪磨損不得大于2㎜,各部件完好要符合規定。

16、本注意事項若與《安全規程》不符時,應以《安全規程》為準,并嚴格執行本規程《安全技術操作規程》。

篇2:承臺基礎鋼筋加工搬運安裝安全措施

承臺基礎鋼筋加工、搬運、安裝的安全措施

⑴.在本項目中,鋼筋的制作量較大,全部采取在現場設置鋼筋加工棚進行制作的方式進行制作。

⑵.鋼筋運至現場卸料時,按照安全操作規程要求,由持證的架工指揮吊車進行吊卸。作業前需注意作業環境,然后選擇合適的站位位置、吊臂旋轉方向、桿長以及夾角等。卸車的鋼筋按規格不同分別擺放并作標識,便于保管和領用。

⑶.鋼筋加工(拉伸、切割、彎曲、接長等)采用機械進行作業。所用機械的電源由專業電工負責安裝。其中總電源由項目部安排建設公司電裝工程處負責架設到位。機械操作由持證的操作人員負責按照相應的設備安全操作規程進行操作和維護

⑷.制作好的鋼筋在現場進行搬運時主要采用人工進行。由于基礎外形尺寸較大,相應的大尺寸的鋼筋也較多,不少需要兩人以上進行協作才能搬走。同時,現場作業環境復雜,基坑不是順序進行開挖,導致行走通道彎曲繞折。因此,在搬運鋼筋制成品時,協作者必須是年齡、個頭相仿者,組成互保聯保對子,以便容易形成默契。同時,在行走過程中,需隨時注意周圍環境,相互照應,以免發生意外。

⑸.鋼筋制成品搬運至基坑邊后,需垂直運輸到6m深的基坑里進行安裝。此時需注意:①.在基坑內搭設臨時作業平臺(利用支撐模板的腳手架鋪設竹跳板形成),以便于基坑內外協作將鋼筋傳入基坑內;②.鋼筋從基坑臨邊圍欄上方跨過,不得為圖方便而隨意拆除臨邊圍欄;③.傳遞到基坑內的鋼筋制成品及時安裝到位,減少積壓。

篇3:工程項目鋼筋加工搬運安裝安全措施

工程項目鋼筋加工、搬運、安裝的安全措施

⑴.在本項目中,鋼筋的制作量較大,全部采取在現場設置鋼筋加工棚進行制作的方式進行制作。

⑵.鋼筋運至現場卸料時,按照安全操作規程要求,由持證的架工指揮吊車進行吊卸。作業前需注意作業環境,然后選擇合適的站位位置、吊臂旋轉方向、桿長以及夾角等。卸車的鋼筋按規格不同分別擺放并作標識,便于保管和領用。

⑶.鋼筋加工(拉伸、切割、彎曲、接長等)采用機械進行作業。所用機械的電源由專業電工負責安裝。其中總電源由項目部安排建設公司電裝工程處負責架設到位。機械操作由持證的操作人員負責按照相應的設備安全操作規程進行操作和維護

⑷.制作好的鋼筋在現場進行搬運時主要采用人工進行。由于基礎外形尺寸較大,相應的大尺寸的鋼筋也較多,不少需要兩人以上進行協作才能搬走。同時,現場作業環境復雜,基坑不是順序進行開挖,導致行走通道彎曲繞折。因此,在搬運鋼筋制成品時,協作者必須是年齡、個頭相仿者,組成互保聯保對子,以便容易形成默契。同時,在行走過程中,需隨時注意周圍環境,相互照應,以免發生意外。

⑸.鋼筋制成品搬運至基坑邊后,需垂直運輸到6m深的基坑里進行安裝。此時需注意:①.在基坑內搭設臨時作業平臺(利用支撐模板的腳手架鋪設竹跳板形成),以便于基坑內外協作將鋼筋傳入基坑內;②.鋼筋從基坑臨邊圍欄上方跨過,不得為圖方便而隨意拆除臨邊圍欄;③.傳遞到基坑內的鋼筋制成品及時安裝到位,減少積壓。