1.1執(zhí)行的法律、法規(guī)、標準及目標

1.1.1各類法律、法規(guī)、標準

(1)《建筑施工安全技術(shù)規(guī)范》;

(2)《建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》;

(3)《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程》;

(4)《建設(shè)項目(工程)勞動安全衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定》;

(5)《北京市建設(shè)工程施工現(xiàn)場安全防護標準》;

(6)《企業(yè)職工勞動安全衛(wèi)生教育管理規(guī)定》;

1.1.2積極開展安全管理工作,切實貫徹安全生產(chǎn)責任制,強化安全意識,本工程制定如下目標:

(1)實現(xiàn)“五無”(即無重傷、無死亡、無倒塌、無中毒、無火災(zāi));

(2)減少一般事故,輕傷率控制在1‰以下。

1.2安全保證體系

以“安全第一,預(yù)防為主”為指導(dǎo)方針,貫徹本工程施工的始終,切實認真貫徹有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)章制度,加強對安全生產(chǎn)的檢查。我公司將建立、健全以項目經(jīng)理為首,由生產(chǎn)副經(jīng)理、安全主管、各專業(yè)作業(yè)隊等各方面的管理人員組成安全保證體系。施工安全保證體系

1.3安全規(guī)程的貫徹措施

“以人為本”是本工程安全管理主要手段,將安全教育作為一個動態(tài)過程,貫徹工程的始終,使每個施工人員都樹立以“安全第一、以人為本”的安全生產(chǎn)意識,根據(jù)本工程的施工特點,重點是施工作業(yè)人員入場安全教育和特殊工種持證上崗。

開展以“講評、教育、交底及檢查”的安全管理制度。實行班組“三上崗、一講評”活動;同時對施工現(xiàn)場實行“五牌一圖”和安全標牌的張掛與宣傳。建立、健全各級各部門的安全生產(chǎn)責任制,責任落實到人。

1.4安全檢查措施

根據(jù)本工程施工特點,建立完善的安全檢查工作程序是保證安全生產(chǎn)的必要條件。本工程所有參施員工根據(jù)所在崗位結(jié)合工作特點必須按照程序工作。

9.4.1編制有針對性的安全技術(shù)措施,工程技術(shù)部門在施工方案中必須根據(jù)工程具體情況,做出有針對性的安全技術(shù)措施,并在施工前做好交底,在施工中搞好現(xiàn)場指導(dǎo)。

9.4.2落實安全生產(chǎn)職責,搞好安全生產(chǎn)教育,參加施工所有人員必須認真履行本部門、本工種的安全生產(chǎn)職責,堅持貫徹“管理生產(chǎn)必須管安全”,“安全生產(chǎn)人人有責”,“生產(chǎn)必須安全,安全促生產(chǎn)”的原則,各級領(lǐng)導(dǎo)及安全管理部門對本單位的所有人員搞好安全生產(chǎn)知識,安全生產(chǎn)技能,預(yù)險預(yù)知訓(xùn)練等安全教育,要有考核簽字登記。

1.4.3做好單位工程的安全技術(shù)交底,現(xiàn)場施工負責人及工程技術(shù)人員應(yīng)就各項工程的施工,對施工班組及作業(yè)人員搞好施工安全技術(shù)交底,并在施工中加強檢查指導(dǎo),現(xiàn)場施工人員應(yīng)嚴格按照操作規(guī)程和安全技術(shù)交底進行施工。

1.4.4進入施工現(xiàn)場的所有人員必須佩戴安全帽,特種作業(yè)人員必須持證上崗,并佩戴相應(yīng)的勞保用品。

1.4.5搞好施工檢查,項目部所有管理人員除進行經(jīng)常性的現(xiàn)場安全生產(chǎn)巡檢外,還應(yīng)結(jié)合施工情況查出隱患問題,定人、限時認真的整改,當現(xiàn)場存在危及施工人員生命安全的重大隱患時,安全管理人員有權(quán)下令停工進行整改,確保施工人員的生命安全。

1.5安全生產(chǎn)教育措施

(1)嚴格執(zhí)行國家、北京市及企業(yè)有關(guān)現(xiàn)場安全管理條例及方法,針對工程特點、施工方法、施工環(huán)境,編制切實可行的安全技術(shù)措施。

(2)建立嚴格的安全教育制度,堅持入場教育,堅持每周按班組召開安全教育會,增強班組施工安全意識,使安全工作落實到位。

(3)強化安全法制觀念,嚴格執(zhí)行安全工作文字意識,簽訂安全協(xié)議,堅持特殊工種持安全操作證上崗制度。

(4)加強施工管理人員安全考核制度,增強安全意識、避免違章指揮。

(5)建立定期檢查、突擊檢查和特殊檢查相結(jié)合的安全檢查形式,查思想、查管理、查制度、查現(xiàn)場、查隱患、查事故處理,發(fā)現(xiàn)問題立即整改,對于危急情況立即停工,及時采取措施排除險情。

(6)分析安全難點、重點,確定專項安全管理方案。

1.6施工現(xiàn)場一般規(guī)定

1.6.l參加施工的各個工種人員,施工前進行安全技術(shù)教育,熟練掌握本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程。在操作中要堅守崗位,嚴禁酒后操作。

1.6.2電工、焊工、起重工和各種機動車司機,必須經(jīng)過專門訓(xùn)練,持證上崗

1.6.3正確使用個人防護用品和安全保護措施,進入現(xiàn)場要戴好安全帽,服裝整潔。

1.6.4施工現(xiàn)場的防護設(shè)施,安全標志和警告牌,不得擅自拆動。

1.6.5坑槽施工,應(yīng)經(jīng)常檢查邊壁土質(zhì)穩(wěn)固情況,發(fā)現(xiàn)有裂縫,疏松或支撐走動,要隨時采取加固措施。根據(jù)土質(zhì),溝深,水位,機械設(shè)備重量等情況,確定堆放材料和施工機械距坑邊距離。

1.6.6基坑開挖前要根據(jù)土質(zhì)情況,合理放坡,邊坡采用人工放坡。在放坡有困難時要有牢固的支撐措施。

1.6.7施工過程中,全面從人身安全角度出發(fā),根據(jù)施工現(xiàn)場溝槽斷面的實際情況,采取加設(shè)鋼板樁或槽內(nèi)設(shè)支撐的方法,確保溝槽邊坡的穩(wěn)定性,不致發(fā)生塌方等影響施工及危及人身安全的狀況。

1.7機械設(shè)備安全防護

1.7.1工作前必須認真檢查機械設(shè)備,確認完好方準使用。

1.7.2挖掘機,起重機等在架空輸電線路下面工作時應(yīng)停電作業(yè),不能停電的應(yīng)有隔離防護措施。

1.7.3取土、卸土不得有障礙物,在挖掘時任何人不得在鏟斗作業(yè)回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)停留。裝車作業(yè)時,應(yīng)待運輸車輛停穩(wěn)后進行,鏟斗應(yīng)盡量放低,并不得砸撞車輛,嚴禁車箱內(nèi)有人,嚴禁鏟斗從汽車駕駛室頂上越過。卸土?xí)r鏟斗應(yīng)盡量放低,但不得撞擊汽車任何部位。

1.7.4作業(yè)時,必須待機身停穩(wěn)后再挖土,鏟斗未離開作業(yè)面時,不得做回轉(zhuǎn)行走等動作,機身回轉(zhuǎn)或鏟斗承載時不得起落吊臂。

1.7.5作業(yè)后應(yīng)將機械擦拭干凈,閉門窗加鎖后方可離開。

1.7.6推土車在電桿附近推土?xí)r,必須留有一定的土堆,其大小應(yīng)根據(jù)電桿結(jié)構(gòu)、土質(zhì)、埋入深度等情況確定。

1.7.7需要用推土機牽引重物時,應(yīng)設(shè)專人指揮,危險區(qū)域內(nèi)不得有人。

1.7.8裝載車輛在起動時必須先鳴笛,將鏟斗提升離地面50cm左右。行駛中可用高速檔,但不得進行升降和翻轉(zhuǎn)鏟斗動作,作業(yè)時應(yīng)使用低速檔,鏟斗下方嚴禁有人,嚴禁用鏟斗載人。

1.8管材運輸、裝卸及堆放的安全措施

1.7.1所有車輛、設(shè)備保證處于完好狀態(tài),不帶病作業(yè),運管子時嚴禁超高,高出拖車立柱或車廂部分不得超過管徑的二分之一,立柱必須齊全牢固。裝車時管下應(yīng)墊穩(wěn),全車捆牢后方可起運,運管材的車輛中速行駛,避免急剎車以防止管子移動、移位傷人。

1.7.2運管車輛只能在現(xiàn)有的道路或己平整、壓實的施工道路上行駛,而不允許隨意在無路地段行駛。管子運抵現(xiàn)場時,選擇地勢平坦的場地堆放,管堆底層掩牢,靠近村鎮(zhèn)、路口或可能有人攀登的現(xiàn)場就設(shè)置“禁止攀登”、“管堆危險”等警告標志。裝卸管時,專人統(tǒng)一指揮,嚴禁裝卸工站在管子上和卸管一側(cè),以防管子下滑傷人。

1.7.3大的推管場設(shè)圍欄與警衛(wèi),大量儲存管材時,堆與堆之間應(yīng)留出必要的便道,主要便道寬度不得小于5m,管子堆放層數(shù)不超過2層。管垛掩牢,上層管子整根落入下層兩管之間凹處以防滾動,在管堆上吊運管子時,自上而下一層層吊,嚴禁從下層抽吊。

1.9用電設(shè)備安全保護措施

1.8.l建立對現(xiàn)場臨時用電線路、用電設(shè)施的定期檢查制度,并將檢查、檢驗記錄存檔備查。所有用電機具在操作時必須由專職電工接送電,其他人不得接送。

1.8.2電氣設(shè)備和線路必須絕緣良好,電線不得與金屬物綁在一氣起,各種電動工具必須按規(guī)定接地接零安裝單一行程開關(guān)和漏電保護裝置,遇有臨時停電或停工休息時,必須拉閘加鎖

1.8.3臨時配電線路按規(guī)范敷設(shè)整齊,架空線采用絕緣導(dǎo)線,不得采用塑膠軟線,不得成束架空敷設(shè),也不得沿地面明敷設(shè)。

1.8.4配電系統(tǒng)實行分級配電。各類配電箱、開關(guān)箱安裝和內(nèi)部設(shè)置必須符合有關(guān)規(guī)定,開關(guān)電器應(yīng)標明用途。各類配電箱、開關(guān)箱外觀完整、牢固、防雨、防塵,箱體涂有安全色標,統(tǒng)一編號,箱內(nèi)無雜物,停止使用時切斷電源,箱門上鎖。

1.8.5獨立的配電系統(tǒng)必須按部頒發(fā)的標準采用三相五線制的接零保護系統(tǒng),非獨立系統(tǒng)可根據(jù)現(xiàn)場的具體情況形成完整的保護系統(tǒng)。

1.8.6手持電動工具,應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定,電源線、插頭和插座應(yīng)完好,電源線不得任意接長和調(diào)換,工具的外絕緣應(yīng)完好無損,維護和保管由專人負責。

1.8.7電源照明電壓采用220V,在電源一側(cè)加裝漏電保護器,特殊場所按規(guī)定使用安全電壓照明器。使用行燈照明,其電源電壓應(yīng)不超過36V,燈體與手柄堅固絕緣良好,電源線使用橡膠套電纜線,不得使用塑膠線。

1.10管道對口、焊接

1.10.1熱熔焊接

1)熱熔對接焊適用于管徑大于110mm的管徑連接。

2)熱熔對接焊用于同種牌號,管材與管材、管材與管件的連接。不同牌號材質(zhì)的連接需試驗驗證方可焊接。

3)管材或管件對口時其外徑和壁厚必須相同,錯邊量不得大于1/10管壁厚度。

4)熱熔焊機在施焊過程中要嚴格遵守熱熔焊機的操作規(guī)程。

5)使用半自動熱熔焊機,吸熱時間與冷卻時間要按管材條碼上的時間確定,不能隨意變更。

6)在使用焊機時要使熱板保持干凈,切割好的管材端面嚴禁用手或其他物品進行擦拭,并且管材兩端0.3m之內(nèi)也要清理干凈,以保證焊接質(zhì)量。

7)熱熔焊機要放置在水平地面上,焊接過程中不出現(xiàn)滑動,以免影響焊接質(zhì)量。

8)清理碎屑應(yīng)在管材下方進行,不得在管材上方清理。

9)焊接冷卻過程中,不得選用風冷、水冷或其他方式進行強制冷卻。

1.10.2電熔焊接

1)電熔焊接適用于所有尺寸規(guī)格的管材,電熔焊接管件適用同種牌號的管件,管材與管件進行電熔焊接時適用于不同牌號。

2)電熔焊接機只能用220V電源,嚴禁接入380V三相動力電源,并且電壓要穩(wěn)定。

3)一般當電源距焊機在50m內(nèi)時需選用2.5mm2輸入電纜線,當電源距電機在50m~100m時需選用4mm2輸入電纜線。

4)電熔焊接的管件必須在焊接準備工作完成后才能打開包裝。

5)在焊接過程中不能隨意移動焊機或連接件。

5.管道敷設(shè)

(1)鋪設(shè)管道遇障礙物時,管道可以有一定彎曲,允許彎曲半徑應(yīng)符合燃氣管道施工技術(shù)行業(yè)標準和國家標準。

1.11溝槽下管、回填土安全措施

1.10.l下溝前對吊管機具進行安全檢查,對起吊用尼龍吊帶進行校核計算,下溝及回填作業(yè)前,由安全人員劃定作業(yè)安全區(qū),與下管作業(yè)無關(guān)人員不得進入安全區(qū)。

?1.10.2管道下溝前由安全人員進行檢查,管溝內(nèi)不得有其它作業(yè)人員,確認溝內(nèi)無人、無障礙物和管溝無塌方危險后,方可組織下管,清溝和其它溝下作業(yè)不得與下管同段同時進行。

1.10.3吊管下溝時,管道與管溝之間不準任何人站立,任何車輛、人員不得通過管溝。

1.12管道強度試驗、通球安全防護措施

1.11.1在打壓時,空壓機和管道之間的各接口應(yīng)絕對牢固,避免管口脫落強壓氣流傷人。管道試壓時,后背處嚴禁站人。

1.11.2管道吹掃時,分工要明確,專人指揮,全線范圍內(nèi)要有可靠的通訊聯(lián)絡(luò)手段。

1.11.3在吹掃管道時,應(yīng)及時控制收、發(fā)球兩端的壓差,如壓差過大應(yīng)及時處理,避免事故發(fā)生。吹掃時應(yīng)妥善處理排棄物,不得傷人。

1.11.4執(zhí)行安全操作規(guī)程不違章作業(yè)、不違章指揮、杜絕安全事故的發(fā)生。各種設(shè)備要有專人操作,除操作人員和維修人員外,其他人員不得隨意亂動。

9.11.5施工期間,安全員全面負責監(jiān)督工作,發(fā)現(xiàn)不安全因素,隨時排除,并采取預(yù)防措施。

1.13防雷、防風措施

1.12.l雨天不允許在樹下、屋檐下避雨,工地設(shè)臨時防雨棚。雨天施工時,施工設(shè)備不得高點放置,人員不得再作業(yè)。

1.12.2每天派專人與當?shù)貧庀蟛块T溝通或關(guān)注天氣預(yù)報,及時了天氣、風力情況,以采取相應(yīng)措施。駐地物資和施工現(xiàn)場的堆管場采取捆綁、配重等穩(wěn)固措施。

1.14交通安全措施

1.13.l一般要求

(1)搞好車輛的維護保養(yǎng),未取得駕駛證照者不準駕駛汽車、不準駕駛與準駕車型不符的車輛,任何情況下都不得違章駕駛汽車,所有乘員必須按規(guī)定系好安全帶,加油時嚴禁吸煙。

(2)駕駛員每天必須檢查車輛,起動前,制動器、燈和輪胎必須完好,燈、窗、倒車鏡必須清潔。左右后視鏡良好。起動前應(yīng)繞車做進一步檢查。

(3)盡量避免將車停在公路的邊沿處,離車前,要將車停穩(wěn),坡道停車時,車的方向應(yīng)與坡的方向垂直,必須停在坡道而不能與其垂直時,輪胎應(yīng)墊上墊木。

1.13.2行車安全

(1)駕駛員必須身體健康,隨時保持頭腦清醒,熟悉行車路線道路情況,經(jīng)常檢查方向盤、輪胎、制動器、燈、雨刮器和喇叭并保持其隨時處于良好狀態(tài)。

(2)載貨車輛如果裝載過高,需先檢查所過道路的高架橋高度,能安全通過時方能通過,并注意檔板、防水布、捆綁貨物的鏈繩等是否完好無損。

(3)過人行橫道時要注意行人(特別是老人和兒童)的動向,在確保安全的情況下才能通過。

(4)土路上行車時,應(yīng)減速,注意保持與前車的適當距離,在能見度比較低的情況下(如風沙或霧天)行車,要開前燈,使用近光,注意與后面車輛的距離。

(5)進入彎道應(yīng)提前減速,彎道上不能強行超車,夜間在公路上停車時,要打開示警燈。

(6)行車中途不得隨便讓人搭車,禁止在車輛行駛時上下車,禁止在車輛行駛時上下人,不得在路中心停車讓人上下車,要靠路邊停穩(wěn)后才能上下車。

1.14.3乘員安全

所有座位都要牢固,行車中必須坐穩(wěn),人貨不能混裝,車未停穩(wěn)時,乘員不要上下車,行駛過程中,乘員的身體任何部位不要伸出窗外,不要與駕駛員談話,不要發(fā)出驚嚇或影響駕駛員的聲音和動作,遇危險情況,乘員有責任提醒駕駛員注意。

篇2:天然氣管線改線降排水施工方法措施

天然氣管線改線降排水施工方法

本工程地下水位較高需要進行施工降排水,管線工程降水一般采用輕型井點

進行降水。

降水施工程序:

1輕型井點降水

施工降水目標是將現(xiàn)況地下水位標高降至溝槽底面標高以下至少50cm,保證施工作業(yè)面的干燥。施工降水采用輕型井點,施工方法鉆孔下管法。

1.1鉆孔前清理、平整場地,組裝井點管。

1.2管井使用反循環(huán)鉆機成孔,孔徑300mm,孔深6m,成單側(cè)布置,降水井的位置距溝槽邊1m,間距2m。

1.3管材采用DN50mm鋼管,花管長度2m,井壁管與孔壁間填充濾料,濾料為3-10mm的石屑,濾料分層填料,同時輔以竹竿插搗、晃勻。

1.4濾料填至路面以下2m后用黏土進行封堵。

1.5單根井點黏土封完后,平整穩(wěn)定后,由井管灌水,清水注入應(yīng)顯示出水位迅速下滲,證明此點成功。

1.6檢視完畢后,將彎管接到井點干管上,嚴密、牢固、甩向集水干管連接點

方向,并臨時封口。

1.7完成一組后,安裝集水干管與連接管接頭及閘閥,經(jīng)單井試抽、校定,進

行整組井點的試運行。

1.8抽出的水通過排水干管引入附近的排水管道內(nèi)。

篇3:人流物流通道天然氣管道保護措施施工方案

一、?工程概況:

1、工程簡介:

1.1、建設(shè)單位:重慶海洲化學(xué)品有限公司

1.2、工程名稱:重慶海洲化學(xué)品有限公司2.4萬噸/年四氯乙烯系列項目

1.3、工程地址:長壽區(qū)晏家化工園區(qū)

1.4、人流、物流通道天然氣管道保護措施施工

2、工程概況:

因人流、物流通道道路進口處原有園區(qū)的一根天然氣管道(φ200)沿園區(qū)北側(cè)道路邊人行道鋪設(shè),經(jīng)現(xiàn)場實際探挖后,發(fā)現(xiàn)管道中心距園區(qū)北側(cè)道路人行路緣石邊為1100mm,管頂距路面標高約400mm。且在物流通道進口正中、天然氣管道的側(cè)邊有一園區(qū)的地下雨水檢查井。園區(qū)在施工雨水檢查井的時候,已將該處的地下土層開挖松,回填比較松散。不能承載重型車輛的通過。因物流通道形成后是重型車輛的通道。故該處的道路施工時應(yīng)首先考慮天然氣管道的保護措施。

二、施工方法:

(一)、土石方開挖:

1、在距園區(qū)北側(cè)道路路邊至進入人流、物流通道口6.0m范圍內(nèi),采用人工開挖。開挖時,根據(jù)探挖出的天然氣管道、路燈線,通訊線等所處的位置進行有保護性的開挖。用搞、鏟先對管上部的泥土進行開挖,在將管、路燈線、通訊線上部的泥土清挖完后,將管道兩邊的泥土逐步挖出,開挖深度至管道底部下600mm。開挖的寬度為:管道靠西側(cè)至路邊段泥土全部清挖,管道東側(cè)開挖寬度距管道1000mm,開挖深度均為在管道底部下600mm。

2、由于在管道邊處原有一座雨水井,不便于天然氣管道的保護。在此,就要將雨水井進行移位。根據(jù)現(xiàn)場實際情況,該雨水井也不能移動得太多,只能將雨水井移動大約400mm。將該雨水井挖掉重新修建。

3、所挖泥土全部堆放在距開挖邊外大于1m。由人工上車將其外運到場外指定地點處堆放。

(二)、施工作法:

1、基槽開挖完成后,先用打夯機將開挖后的基底夯打密實。再在管道底部兩邊安裝定位好模板,澆筑C20的砼墊層,砼的澆筑寬度比管道邊寬150mm,砼的厚度為200mm。

2、鋼筋制作綁扎:根據(jù)已開挖出需要對管道進行保護的長度,再進行鋼筋下料。下料時一定參照方案圖進行配料。材料準備齊備后,將長度為3350mm的Φ20鋼筋順著墊層邊間距@200用鐵錘將鋼筋打入土壤下部2500mm,上部保留850mm錨入C30砼內(nèi)(具體作法詳附圖),在沿著墊層的兩邊按方案圖@200均勻地將鋼筋打入土壤內(nèi)。在按方案對上部鋼筋進行綁扎。制作綁扎必須滿足施工規(guī)范的要求。

(1)受力筋的保護層,應(yīng)按設(shè)計的要求厚度設(shè)置墊塊,除詳圖注明的外,一般為:35mm。

(2)綁扎鋼筋時,鋼筋的級別、直徑、數(shù)量、間距均應(yīng)符合圖紙要求,綁扎或焊接的鋼筋和骨架,不得有變形和脫焊。

(3)為保證鋼筋位置正確,保護層厚度符合規(guī)范要求,地梁應(yīng)擱置墊塊,間距0.5米。

(4)鋼筋綁扎完畢后,要切實做好成品鋼筋的保護,嚴禁亂踩亂踏,同時要避免脫模劑的污染。

3、?砼的澆筑

(1)、澆筑砼前,根據(jù)其澆筑部位,結(jié)合現(xiàn)場條件,研究制定砼的澆筑方案,并進行技術(shù)交底。

(2)、在模板和鋼筋完成后,會同有關(guān)部門共同驗收,模板內(nèi)清理干凈并澆水濕潤,但不得留有積水,模板底部的縫隙用海綿條補縫,防止漏漿。

(3)、澆筑砼時,澆筑層厚度控制在250mm,按順序依次振搗密實,并插入下層砼50mm,使上下層緊密結(jié)合。

(4)、砼澆筑過程中,要派專人看鋼筋和模板,保證砼保護層厚度及鋼筋位置的正確以及模板的牢固。施工時不得踩踏鋼筋。

(5)、按規(guī)范要求做好砼試塊并養(yǎng)護,試塊的操作必須定班定人。

(6)砼的振搗

砼澆筑后應(yīng)進行振搗以達到砼的密實,我們采用插入式振搗器進行砼施工。插式振搗器操作時需快插慢拔,每層砼厚度不超過振動棒長的1.25倍,上層砼的振搗需在下層砼初凝之前進行,并插入下層5CM左右,每振一點一般為20-30秒。插點要排列整齊,移動距離不大于振動棒作用半徑的1.5倍,即45-70CM,?

(7)、砼的養(yǎng)護

砼澆筑12小時開始澆水養(yǎng)護,養(yǎng)護期不少于14天,在干燥炎熱的氣候條件下,應(yīng)加強養(yǎng)護,在滿足拆模要求的前提下盡快拆模,指派專人養(yǎng)護,表面覆蓋麻包,保證砼表面一層水膜,避免砼由于干燥收縮及溫度應(yīng)力引起的裂縫。

4、地梁澆筑完成,模板脫出,在砼強度滿足設(shè)計要求后,在管道周圍用河砂進行填塞,填塞高度與地梁齊平。

5、預(yù)制蓋板的制作、安裝:

a、根據(jù)方案要求,將所需的鋼材備齊,并按圖進行配料、制作、綁扎,將綁扎好的鋼筋、模板在監(jiān)理檢查驗收合格后,才允許澆筑砼。

b、砼的攪拌、振搗及養(yǎng)護參照前面的砼澆筑技術(shù)要求;

c、預(yù)制蓋板的安裝:利用25噸的起重裝置設(shè)備將預(yù)制蓋板吊裝到運輸車輛上載運到施工現(xiàn)場,在確保吊裝安全的情況下,對蓋板進行安裝。安裝時,先要控制好道路的標高,確保蓋板安裝后,蓋板的頂面標高與道路保持在一個平面(即縱坡、橫坡與道路的縱坡、橫坡相同)。安裝后,確保蓋板的平穩(wěn),嚴禁出現(xiàn)翹擺。

6、雨水井開挖后,向廠區(qū)面移400mm,以躲過天然氣管道兩邊的地梁為準。將原磚砌雨水井改為砼雨水井,并用C30砼澆筑成型。

附詳圖:

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