一、工程概況1、富邦煤礦+1380副平硐位于習(xí)水縣仙源鎮(zhèn)境內(nèi),地屬山地丘陵地貌。+1380副平硐屬技改維修刷擴(kuò)巷礦井,+1380副平硐井口混凝土砌碹段采用明—暗槽結(jié)合方式,與井筒段貫通。現(xiàn)+1380副平硐KO+50~590m井筒段即將施工完畢,根據(jù)施工安排,我司將對所施工的+1380副平硐明、暗槽KO+0~50m段進(jìn)行施工。經(jīng)我司與富邦煤礦相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)會審,擬對+1380副平硐井口最后50m進(jìn)行刷擴(kuò)成巷,向3號交叉口方向前進(jìn)與已施工段井筒貫通。2、+1380副平硐井口地表段為灰?guī)r—泥質(zhì)砂巖出露,圍巖不平行整合,層厚約300~800mm,與巷道水平夾角約33~40度。圍巖呈中度風(fēng)化,局部能用手剝落,呈暗灰色~暗紫色。圍巖表層浮土厚約10~300mm,被低矮灌木叢及少量樹木覆蓋。3、+1380副平硐明、暗槽段設(shè)計斷面為直墻半拱型,縱坡3‰,巷道凈寬4800mm,凈高3880mm,其中墻高1480mm,拱高2400mm,原設(shè)計400mm厚C20素混凝土砌碹長度50m。我司與貴州寶光能源有限責(zé)任公司和富邦煤礦相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)現(xiàn)場踏勘情況會商,因井口地表段圍巖覆蓋層薄弱,圍巖強(qiáng)度低,巷道開挖垮度大等不良因素,防止施工過程中出現(xiàn)垮冒及片幫等危險,為保證安全施工,順利完成該段施工任務(wù),編寫此措施報審。二、設(shè)計變更1、+1380副平硐井口KO+0~20m,其中明槽段KO+0~6m按原設(shè)計進(jìn)行400mm厚C20素混凝土砌碹;KO+6~20m暗槽段變更為∮48*3000mm超前導(dǎo)管+11號礦用工字鋼拱架掛雙層∮6鋼筋網(wǎng)+300mm厚C20噴射混凝土+400mm厚C20素混凝土砌碹復(fù)合支護(hù)。2、+1380副平硐KO+20~50m暗槽段變更為∮48*3000mm超前導(dǎo)管+11號礦用工字鋼拱架掛雙層∮6鋼筋網(wǎng)+300mm厚C20噴射混凝土支護(hù)。三、施工準(zhǔn)備1、備足施工所用各種主要材料,詳見表一。2、檢修調(diào)試好各種施工用的機(jī)械設(shè)備,耙?guī)r機(jī)退至井口并重新安裝。3、風(fēng)水管路重新鋪設(shè)至工作面,形成施工條件。4、組織所有參與施工人員學(xué)習(xí)本安全技術(shù)措施,做好技術(shù)交底及安全交底工作。5、由測量人員測出巷道中腰線,并用紅油漆標(biāo)示出巷道開挖輪廓線。四、施工順序1、首先施工副平硐KO+20~50m暗槽段永久支護(hù)。2、再施工副平硐KO+0~6m明槽段臨時支護(hù)3、隨后施工副平硐KO+6~20m暗槽段臨時支護(hù)4、最后施工副平硐KO+0~20m明、暗槽段永久支護(hù)五、KO+20~50m暗槽段永久支護(hù)施工1、超前導(dǎo)管施工在KO+19m處開口,開口后,沿巷道開挖輪廓線環(huán)向間距300mm打設(shè)∮48×3000mm超前導(dǎo)管,超前導(dǎo)管外插角約3~5度。超前導(dǎo)管每開挖1m進(jìn)行一輪施工。保證前方搭接長度2m,保證安全。2、開挖KO+20~50m暗槽段采用光面爆破開挖至設(shè)計斷面,按短掘方式進(jìn)行開挖作業(yè),一掘一噴。每循環(huán)進(jìn)尺控制在1m。(見圖一+1380副平硐KO+20~50m暗槽段開挖斷面圖)3、支護(hù)(爆破后立即架設(shè)鋼拱架)3.1進(jìn)行11號礦用工字鋼拱架架設(shè)。拱架采用11號礦用工字鋼加工而成,分四段拼裝,拱部兩段,左右直墻各一段。鋼拱架中對中間距800mm,鋼拱架四段采用M16高強(qiáng)螺栓連接。每榀鋼拱架迎山角不得大于3°。3.2拉桿施工。每榀鋼拱架拉桿采用∮14×900mm圓鋼加工而成,每榀鋼拱架以拱部為中心,分別向拱肩方向間隔1m設(shè)置1根拉桿,左右直墻段各2根,直墻段拉桿分別位于鋼拱架腿兩端往腿中心方向300mm處,每榀鋼拱架共計10根拉桿。3.3每榀鋼拱架安裝調(diào)試完畢后,進(jìn)行∮6mm雙層鋼筋網(wǎng)片綁扎,網(wǎng)片采用14﹟鐵絲綁扎,搭接長度100mm,搭接時錯縫搭接,禁止產(chǎn)生貫通縫。3.4鎖腳錨桿施工。進(jìn)行鎖腳錨桿施工對拱架進(jìn)行固定,鎖腳錨桿每榀鋼拱架4根,其中拱部以拱架拱部為中心,分別向拱肩方向間隔2m打設(shè)1根,直墻段鎖腳錨桿位于鋼拱架腿兩端往腿中心方向400mm處,呈水平夾角-30度打設(shè)。左右兩邊直墻各1根。錨桿采用∮16×2000mm螺紋鋼樹脂錨桿,每榀共4根鎖腳錨桿。3.5隨后進(jìn)行C20噴射混凝土施工,噴射順序先墻后拱,噴射混凝土厚度300mm。分兩次噴射,初次噴射200mm厚,待初噴凝固后,再進(jìn)行100mm厚復(fù)噴。要求噴射密實(shí),背幫采用C20噴射混凝土。(見圖二+1380副平硐KO+20~50m暗槽段支護(hù)圖)3.6+1380副平硐KO+20~50m暗槽段永久支護(hù)施工程序:放線→超前導(dǎo)管施工→開挖→拱架支護(hù)→噴射混凝土。六、KO+0~6m明槽段臨時支護(hù)施工1、開挖明槽段開挖采用放松動小炮,預(yù)裂爆破,人工精細(xì)擴(kuò)修至開挖設(shè)計斷面,人工使用風(fēng)鎬平整出墻基礎(chǔ),基礎(chǔ)水溝側(cè)深630mm,非水溝側(cè)深250mm,基礎(chǔ)開挖至實(shí)底,如開挖至設(shè)計深度仍為軟巖或泥土,將設(shè)置300mm厚C20現(xiàn)澆混凝土墊層。(見圖三+1380副平硐井口混凝土砌碹KO+0~6m明槽段開挖斷面圖)2、支護(hù)明槽段開挖完成后,首先對巷道兩側(cè)進(jìn)行臨時錨網(wǎng)噴支護(hù)。采用∮16×2000mm左旋無縱肋螺紋鋼樹脂錨桿+∮6盤圓鋼筋網(wǎng)片+100mm厚C20噴射混凝土。網(wǎng)片采用14號鐵絲鴛鴦綁扎,搭接長度100mm,錨桿間排距800×800mm,要求錨盤緊貼巖面,無松動,錨桿扭力不得低于100N·m,拉拔力不得低于50KN。3、噴砼C20噴射混凝土原材料嚴(yán)格按配合比配料,噴射100mm厚C20噴射混凝土。(見圖四+1380副平硐井口混凝土砌碹KO+0~6m明槽段支護(hù)圖)4、KO+0~6m明槽段臨時支護(hù)施工程序:放線→開挖→臨時錨網(wǎng)噴支護(hù)。七、KO+6~20m暗槽段臨時支護(hù)施工1、超前導(dǎo)管施工沿巷道開挖輪廓線環(huán)向間距300mm打設(shè)∮48×3000mm超前導(dǎo)管,超前導(dǎo)管外插角約3~5度。超前導(dǎo)管每開挖1m進(jìn)行一輪施工。保證前方搭接長度2m,保證安全。2、開挖暗槽段采用光面爆破開挖至設(shè)計斷面,人工使用風(fēng)鎬平整出墻基礎(chǔ),基礎(chǔ)水溝側(cè)深630mm,非水溝側(cè)深250mm,基礎(chǔ)開挖至實(shí)底,如開挖至設(shè)計深度仍為軟巖或泥土,將設(shè)置300mm厚C20現(xiàn)澆混凝土墊層。按短掘方式進(jìn)行開挖作業(yè),一掘一噴。每循環(huán)進(jìn)尺控制在1m。(見圖五+1380副平硐井口混凝土砌碹KO+6~20m暗槽段開挖斷面圖)3、支護(hù)(爆破后立即架設(shè)鋼拱架)3.1進(jìn)行11號礦用工字鋼拱架架設(shè)。拱架采用11號礦用工字鋼加工而成,分四段拼裝,拱部兩段,左右直墻各一段。鋼拱架中對中間距600mm,鋼拱架四段采用M16高強(qiáng)螺栓連接。每榀鋼拱架迎山角不得大于3°。3.2拉桿施工。每榀鋼拱架拉桿采用∮14×700mm圓鋼加工而成,每榀鋼拱架以拱部為中心,分別向拱肩方向間隔1.15m設(shè)置1根拉桿,左右直墻段各2根,直墻段拉桿分別位于鋼拱架腿兩端往腿中心方向300mm處,每榀鋼拱架共計10根拉桿。3.3每榀鋼拱架安裝調(diào)試完畢后,進(jìn)行∮6mm雙層鋼筋網(wǎng)片綁扎,網(wǎng)片采用14﹟鐵絲綁扎,搭接長度100mm,搭接時錯縫搭接,禁止產(chǎn)生貫通縫。3.4鎖腳錨桿施工。進(jìn)行鎖腳錨桿施工對拱架進(jìn)行固定,鎖腳錨桿每榀鋼拱架4根,其中拱部以拱架拱部為中心,分別向拱肩方向間隔2.67m打設(shè)1根,直墻段鎖腳錨桿位于鋼拱架腿兩端往腿中心方向400mm處,呈水平夾角-30度打設(shè)。左右兩邊直墻各1根。錨桿采用∮16×2000mm螺紋鋼樹脂錨桿。每榀共4根鎖腳錨桿。3.5隨后進(jìn)行C20噴射混凝土施工,噴射順序先墻后拱,噴射混凝土厚度300mm。分兩次噴射,初次噴射200mm厚,待初噴凝固后,再進(jìn)行100mm厚復(fù)噴。要求噴射密實(shí),背幫采用C20噴射混凝土。(見圖六+1380副平硐井口混凝土砌碹KO+6~20m暗槽段支護(hù)圖。)3.6暗槽段臨時支護(hù)施工程序:放線→超前導(dǎo)管施工→開挖→拱架臨時支護(hù)。八、KO+0~20m明、暗槽段永久支護(hù)1、待+1380副平硐井口砌碹段KO+0~20m臨時支護(hù)完成后,統(tǒng)一進(jìn)行400mm厚C20現(xiàn)澆混凝土施工,施工順序KO+20~0m,先統(tǒng)一澆筑完20m墻后再澆筑20m拱部,最后在井口封口。1.1碹胎組立及模板拼裝采用定制16#槽鋼碹胎及組合木模板。碹胎間距1.5m,榀間用Ф14圓鋼拉桿連結(jié),拱部采用1500×100×50mm木模板,墻部采用1500×300×50mm木模板。墻基礎(chǔ)挖至設(shè)計深度后,由測量人員放出巷道中腰線及碹胎架設(shè)邊線,將巷道底板墊實(shí)鋪平,第一架碹腿用中腰線找平、找正并固定牢固,碹腿下加20mm厚木墊板,然后依次固定第二、三、四、五架,架與架之間用拉桿連接,每榀碹腿用兩根16﹟槽鋼鋼板作橫向支撐。再次用中,腰線校正碹腿,確認(rèn)無誤。(見圖七+1380副平硐井口混凝土砌碹段碹胎加工圖)1.2墻混凝土澆筑1.2.1C20砼的拌制及輸送①材料的選擇,水泥采用P·C32.5復(fù)合硅酸鹽水泥,砂使用5~10mm連續(xù)級配機(jī)制礦山粗砂,碎石粒徑為20~40mm,水采用潔凈水,水需要加熱到20度,澆筑砼強(qiáng)度等級為C20。②在井口附近設(shè)攪拌站,安裝JS-350型強(qiáng)制式攪拌機(jī),各種砼用料經(jīng)計量后,傾入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌至少90S,直至攪拌均勻,加入早強(qiáng)劑,由5噸電瓶機(jī)車配1.1m3礦車運(yùn)送至澆筑工作面。③砼澆筑注意事項砼澆筑應(yīng)分層對稱進(jìn)行,每層厚度不超過250mm,澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,砼震搗采用電動震搗棒震搗,震搗工作應(yīng)專人負(fù)責(zé),震搗棒插入下層砼中100~200mm,每次移動距離350mm左右,震搗砼表面出漿,無氣泡上浮為宜。澆筑時要時刻注意模板是否跑偏、錯位,一旦發(fā)現(xiàn)立即停止砼澆筑,及時進(jìn)行校正,固定后再次澆筑。每六米進(jìn)行一次澆筑,澆筑應(yīng)保證連續(xù)性,直至墻部澆筑完畢。④模板拆除混凝土澆筑完畢三天后拆模板。拆模時,人員站在安全位置,首先拆橫向支撐,然后拆除木模板,拆除模板、碹腿時注意保護(hù)材料的完整性,以備重復(fù)使用。拆模時不可硬碰硬撬,防止木模板損壞,拆除模板后應(yīng)把木模板接茬凸起混凝土打磨掉,確保感觀質(zhì)量。5混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土模板拆除后,應(yīng)當(dāng)立即對混凝土進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)每8小時進(jìn)行一次,采用潔凈水對混凝土內(nèi)外表面進(jìn)行灑水侵濕,養(yǎng)護(hù)水的溫度與混凝土的溫度溫差不得大于15℃。根據(jù)仙源鎮(zhèn)歷史氣象條件可知,每年11月末至來年2月,陰雨天占95%,無陽光直射,大氣潮濕,大氣溫度在5~10℃之間時,養(yǎng)護(hù)21天即可,養(yǎng)護(hù)28天即可達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度。1.3拱部混凝土澆筑1.3.1操作平臺的搭設(shè)①操作業(yè)平臺用∮48無縫鋼管加工而成,長4.5m,寬1.5m。1.3.2C20砼的拌制及輸送2材料的選擇,水泥采用P·C32.5復(fù)合硅酸鹽水泥,砂使用5~10mm連續(xù)級配機(jī)制礦山粗砂,碎石粒徑為20~40mm,水采用潔凈水,水需要加熱到20度,澆筑砼強(qiáng)度等級為C20。3在井口附近設(shè)攪拌站,安裝JS-350型強(qiáng)制式攪拌機(jī),各種砼用料經(jīng)計量后,傾入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌至少90S,直至攪拌均勻,加入早強(qiáng)劑,由5噸電瓶機(jī)車配1.1m3礦車運(yùn)送至澆筑工作面。4砼澆筑注意事項砼澆筑應(yīng)分層對稱進(jìn)行,頂部合攏。每層厚度不超過200mm,澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,砼震搗采用電動震搗棒震搗,震搗工作應(yīng)專人負(fù)責(zé),震搗棒插入下層砼中150mm,每次移動距離350mm左右,震搗砼表面出漿,無氣泡上浮為宜。澆筑時要時刻注意模板是否跑偏、錯位,一旦發(fā)現(xiàn)立即停止砼澆筑,及時進(jìn)行校正,固定后再次澆筑。每六米進(jìn)行一次澆筑,澆注應(yīng)保證連續(xù)性,直至拱部澆筑完畢。5模板拆除混凝土澆筑完畢后三天后拆模板。拆模時,人員站在安全位置,首先拆除碹胎。再拆除碹腿,然后拆除木模板。拆除模板、碹胎時注意保護(hù)材料的完整性,以備重復(fù)使用。拆模時不可硬碰硬撬,防止模板損壞,拆除模板后應(yīng)把木模板接茬凸起混凝土打磨掉,確保感觀質(zhì)量。6混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土模板拆除后,應(yīng)當(dāng)立即對混凝土進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)每8小時進(jìn)行一次,采用潔凈水對混凝土內(nèi)外表面進(jìn)行灑水侵濕,養(yǎng)護(hù)水的溫度與混凝土的溫度溫差不能大于15℃。根據(jù)仙源鎮(zhèn)歷史氣象條件可知,每年11月末至來年2月,陰雨天占95%,無陽光直射,大氣潮濕,大氣溫度在5~10℃之間時,灑水養(yǎng)護(hù)21天即可。養(yǎng)護(hù)28天即可達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度。7井口混凝土砌碹段施工程序:放線→立墻模→澆筑墻部混凝土→拆模→養(yǎng)護(hù)→放線→立拱模→澆筑拱部混凝土→拆模→養(yǎng)護(hù)。(見圖八+1380副平硐井口混凝土砌碹段施工工藝圖)、(見圖九+1380副平硐井口混凝土砌碹段施工工序圖)、(見圖十+1380副平硐井口混凝土砌碹段支護(hù)循環(huán)圖表)九、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證措施1、對職工進(jìn)行質(zhì)量意識教育,嚴(yán)格執(zhí)行驗收標(biāo)準(zhǔn),嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。2、原材料,配合比,質(zhì)量必須符合設(shè)計。3、嚴(yán)格施工材料的檢測和檢驗,不合格材料嚴(yán)禁入場。4、水泥受潮,過期、結(jié)塊的禁用。5、中線至任一幫距離不小于設(shè)計,不大于設(shè)計值50mm。6、腰線到頂板距離不小于設(shè)計,不大于設(shè)計值50mm。7、碹胎使用前,必須檢查是否牢固,幾何尺寸是否符合施工要求,不合格碹胎不得使用。8、模板、碹胎等施工材料必須符合強(qiáng)度要求。9、模板組裝和碹胎架設(shè)必須牢固可靠,其立柱必須支設(shè)在硬底或木墊板上。10、砼表面無明顯裂隙、蜂窩、麻面及孔洞現(xiàn)象等。11、砼澆筑拆模時間不低于三天,保證支承自身重量。12、對已成巷道要定期灑水養(yǎng)護(hù)。13、砼澆筑必須對稱入模。14、墻板、碹胎支好后,要由專職質(zhì)檢員檢驗規(guī)格及固定情況,無誤后方可澆筑砼。十、安全技術(shù)措施

1、在操作平臺上安全注意事項1.1在架子上施工的各工種作業(yè)人員,應(yīng)注意自身安全;不得隨意向下、向外拋、掉物品,不得隨意拆除安全防護(hù)裝置。

1.2每次上架作業(yè)前應(yīng)由當(dāng)班安全員負(fù)責(zé)對操作平臺進(jìn)行檢查和保修。2、爆破安全措施2.1爆破材料的使用2.1.1爆破材料由建設(shè)單位統(tǒng)一管理、統(tǒng)一發(fā)放。2.1.2電雷管必須由放炮員親自運(yùn)送,炸藥由放炮員或在放炮員的監(jiān)視下運(yùn)送。同時運(yùn)送電雷管和炸藥時,運(yùn)送人員間隔距離不得小于20m。2.1.3爆破材料必須裝在具有耐壓、抗沖撞、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)。3.1.4電雷管和炸藥不應(yīng)放在同一容器內(nèi)。2.2放炮措施2.2.1放炮工作由專職放炮員擔(dān)任,必須持證上崗,堅持執(zhí)行“三人連鎖放炮制度”。2.2.2放炮前的準(zhǔn)備工作由放炮員親自負(fù)責(zé),裝配引藥只準(zhǔn)放炮員一人進(jìn)行,做引藥要避開電氣設(shè)備等導(dǎo)體,嚴(yán)禁坐在火工品箱上裝配引藥。2.2.3炮眼深度和封泥長度必須符合《煤礦安全規(guī)程》中第329條的規(guī)定,炮眼封泥必須用水炮泥,水炮泥外的剩余炮眼用粘土炮泥封實(shí),嚴(yán)禁用煤粉等可燃性材料作炮泥。2.2.4裝藥時先用壓風(fēng)清除炮眼內(nèi)的巖粉,再用炮棍將藥卷輕輕推入,不得沖撞搗實(shí),炮眼內(nèi)的藥卷應(yīng)彼此密接,裝藥后,必須把電雷管腳線懸空,嚴(yán)禁電雷管腳線母線同運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備、掘進(jìn)機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸。2.2.5聯(lián)線與放炮工作只能由放炮員擔(dān)任,放炮器材由放炮員隨身攜帶,放炮前檢查放炮器材的完好情況。2.2.6每次放炮前,班組長親自派人到100m以外以及所有能進(jìn)入放炮點(diǎn)的通路的安全有掩護(hù)處站崗、警戒,阻止所有人員進(jìn)入放炮區(qū),并把放炮警戒區(qū)內(nèi)的人員全部撤出,并設(shè)警戒線,嚴(yán)禁任何人員車輛進(jìn)入警戒區(qū),放炮站崗警戒設(shè)置完成后,班長清點(diǎn)人數(shù),確認(rèn)警戒無誤后,通知放炮員放炮,放完炮后,放炮員通知班長,班長將站崗人員通知撤離。2.2.7放炮前,班組長必須清點(diǎn)人數(shù),確認(rèn)無誤后,方準(zhǔn)下達(dá)放炮命令,放炮員在放炮前,必須吹哨三響并發(fā)出放炮信號,至少再等5秒并接到放炮命令后方可爆破。放炮員必須最后離開放炮地點(diǎn),并執(zhí)行回頭看制度,以防萬一把人員丟入放炮區(qū)。2.2.8放炮員和其他人員必須在有掩護(hù)的安全地點(diǎn)放炮或躲避,掩護(hù)地點(diǎn)到放炮地點(diǎn)距離不小于100m,并安全有掩護(hù),嚴(yán)禁直線拉炮。2.2.9放炮后,放炮員、瓦斯員和班組長必須巡視放炮地點(diǎn),檢查瓦斯、粉塵、瞎炮、殘爆等情況,如果有危險,必須立即處理。處理瞎炮和殘爆嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第342條執(zhí)行。2.2.10嚴(yán)禁一次裝藥分次放炮。2.2.11使用毫秒延期電雷管爆破,放炮員必須認(rèn)清段數(shù),按爆破順序進(jìn)行裝藥,最后一段延期不超過130毫秒。3、其它安全技術(shù)措施3.1所有施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)施工措施,按措施施工,執(zhí)行簽名制度,未學(xué)習(xí)、簽名人員不得安排其工作。3.2所有作業(yè)人員必須樹立安全第一、預(yù)防為主的思想。3.3嚴(yán)格執(zhí)行火工品管理制度,嚴(yán)格做好領(lǐng)用清退工作。3.4崗位工必須持證上崗,精心操作,遵守各項規(guī)章制度和操作規(guī)程。3.5爆破部位覆蓋舊皮帶或厚膠皮,減小拋擲距離。3.6夜間施工,必須設(shè)置照明。3.7澆筑砼時,工作平臺必須搭設(shè)牢固,可靠,經(jīng)安檢人員檢查無誤后方可開始工作。3.8崗位工必須現(xiàn)場交接班。3.9其它未盡事宜均參照《煤礦安全規(guī)程》、《施工組織設(shè)計》、《+1380副平硐作業(yè)規(guī)程》和地方相關(guān)法律法規(guī)相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。重慶巨能建設(shè)集團(tuán)路橋工程有限公司富邦煤礦項目經(jīng)理部2012年12月1日

篇2:井口取樣操作規(guī)程

在抽油機(jī)井井口取油樣,是油井日常管理中最基本的操作技能。通過對所取油樣的化驗分析,獲得油井產(chǎn)出液的物性參數(shù),為油井生產(chǎn)動態(tài)分析,改進(jìn)油井管理措施提供依據(jù)。

一、準(zhǔn)備工作

1、穿戴勞保用品;

2、準(zhǔn)備工具用具:200mm活動扳手一把,大、小樣桶、排污放空桶各一個,攪拌棒一根,細(xì)紗布若干,記錄筆,取樣標(biāo)簽等。

二、操作

1、檢查樣桶:上井前檢查取樣桶有無桶蓋、是否清潔、是否滲漏,符合取樣要求;

2、放掉死油:檢查井口流程,取樣時要站在上風(fēng)口位置,排污桶對準(zhǔn)取樣彎頭,緩慢打開取樣閥門,將死油放進(jìn)放污桶,當(dāng)有新鮮井液噴出時關(guān)閉取樣閥門;

3、取簡分析油樣:一只手拿好取樣桶,并將桶口對準(zhǔn)取樣閥門出口,另一只手緩慢打開取樣閥門.取樣時,盡量開大取樣閥門,井液不得濺出,并在抽油機(jī)上沖程過程中操作,分三次取完,含水大于90%取1000克以上;含水60%以上取500-600克;含水在60%以下取300克;含水在20%,以下取100克,取樣結(jié)束后,關(guān)取樣閥門,蓋好樣桶蓋;

4、取全分析油樣:取全分析油樣時,用上述方法先用排污桶取樣,先取排污桶容積的1/3,用攪拌棒旋轉(zhuǎn)攪拌使游離水、氣體分離出來,將油樣裝入樣桶內(nèi)。重復(fù)以上操作,當(dāng)桶內(nèi)油樣達(dá)到1500g時,取樣結(jié)束;

5、填寫標(biāo)簽:用細(xì)紗布擦凈取樣桶和取樣閥門邊緣的污油.在取樣標(biāo)簽土填寫井號、日期、取樣人,取樣目的;

6、收拾工具、清理井場:把污油倒在指定的地方。

三、注意事項

1、嚴(yán)格按照環(huán)保要求,不能對地放空排油;

2、取樣桶一定要清潔、無滲漏,桶身外部也要保持清潔,并符合取樣要求;

3、取樣前拿下樣桶蓋,放置時要使開口向上,防止弄臟;

4、取完樣后要蓋好樣桶蓋;樣桶提放要平穩(wěn),防止液體濺出;不準(zhǔn)將樣桶放在溫度

杏子川采油廠采油、集輸系統(tǒng)崗位操作規(guī)程

6

過高的地方,防止輕質(zhì)組分蒸發(fā);雨天取樣要有防雨措施,防止雨水混入,影響資料的真實(shí)性;

5、生產(chǎn)不正常或含水變化大的井應(yīng)加密取樣,油樣取完后要及時送化驗室化驗;

6、摻水油井視生產(chǎn)情況提前關(guān)閉摻水流程,穩(wěn)定后方可取樣。

篇3:井口憋壓操作規(guī)程

一、檢查和準(zhǔn)備

1、對施工現(xiàn)場、設(shè)備、工藝流程進(jìn)行檢查,無關(guān)人員撤離現(xiàn)場。

2、檢查現(xiàn)場有無火種,現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火。

3、檢查壓力表量程及完好情況,憋壓時,壓力?能超過壓力表量程2/3,壓力表接頭處不得滲漏油氣。

4、準(zhǔn)備記錄紙筆。杏子川采油廠采油、集輸系統(tǒng)崗位操作規(guī)程

10

5、壓力上升至2.5Mpa左右時要及時停抽,憋壓時,現(xiàn)場人員禁止站在絲杠正面。

二、操作

1、關(guān)井口回壓閘門,觀察壓力表,憋壓至2.5Mpa左右,停抽油機(jī),穩(wěn)壓開始計時,每隔1分鐘計1次數(shù)值,再停10-15分鐘即可;

2、確認(rèn)憋壓數(shù)據(jù)取全后,開回壓閘門,壓力降到正常后啟動抽油機(jī);

3、繪制憋壓曲線;

4、檢查抽油機(jī)和工藝流程無異常后方可離開。