本工程設置三臺塔吊,型號為QTZ63,QTZ40,QTZ40。

1、塔吊基座施工

塔吊定位放線→土方開挖→澆筑砼墊層→鋼筋綁扎→支模→澆筑砼→養護

A、塔吊基礎定位詳見施工平面圖;

B、塔吊基礎施工前對混凝土強度等級、鋼筋配置圖、基礎與建筑平面圖、基礎剖面圖、基礎表面平整度要求、預埋螺栓誤差要求等進行書面交接。基礎施工應由塔機所有部門派專人監督整個施工過程,同時做好各個隱蔽驗收紀錄.施工完畢做好砼的養護,砼強度達到要求后方可安裝塔吊;

C、頂面用水準儀校水平,基礎找平層頂面的平面度不小于1/1000;

D、機腳螺栓位置、尺寸要絕對正確,應特別注意做好復核工作,尺寸誤差不超過±0.5mm,螺紋位須抹上黃油,并注意保護。

E、基礎砼強度等級為C35,使用商品砼,采用砼泵車輸送,插入式振動棒振搗,澆筑時必須分層進行,按每層600mm連續澆筑,澆搗必須密實.砼澆筑完后澆水養護七天,方可進行塔吊安裝。

2、安裝施工工藝流程

預埋錨栓或地下節→安裝基礎節或過渡節→安裝一節標準節→安裝爬升架→安裝回轉機構平臺→安裝塔頂→安裝平衡臂→安裝一塊平衡重及拉桿→安裝起重臂及拉桿→安裝全部平衡重→利用爬升架安裝標準節→調整安全裝置→檢查驗收→塔機運轉

3、塔吊的安裝上升

(1)準備工作:清理場地,起重量為20噸以上的汽車吊進場,備好常用工具及測量儀器,配好有關工作人員。

(2)將基礎節或過渡節通過16個M30高強度螺栓和基礎緊固,安裝一個加強標準節,調整塔身垂直度≤1/1000。注意基礎節上有爬梯的一面塔身要與建筑物垂直。

(3)塔吊的塔身標準節,用汽車吊安裝。標準節與基礎節用高強螺栓連接。

(4)用汽車吊安裝活動節(含液壓裝置的爬升架)。

(5)用汽車吊安裝轉盤(上下支座、回轉機械、回轉支承)。

(6)用汽車吊安裝塔尖(包括二節拉桿、滑輪)。

(7)用汽車吊安裝平衡臂(裝一塊平衡塊重2.3噸重)。

(8)汽車吊安裝司機室。

(9)用汽車吊安裝現場組裝好的大臂(包括含小車、以及拉桿)。

(10)用汽車吊安裝滿載平衡箱中的平衡重塊。

(11)調整好安全裝置,通電試運轉起重力矩限制器、起重量限制器、調整高速和低速檔、幅度限位器、起升高度限位器、回轉限位器。

(12)通過液壓裝置調整活動節加標準節使塔身不斷上升,應有指揮和備專管人員在白天操作。

4、塔吊的附著

QTZ63、QTZ40型塔機的最大獨立起吊高度為40m,本工程實際使用高度超過40m,故必須把塔機和高層建筑結構通過附著裝置連接,在主體結構梁柱子上預埋鐵板,每高五層(15m)搭設附著架。附著架的撐桿水平向直線長度約5m,每道附著架由四根鋼管撐桿和一套環梁組成,環梁套在標準節上,用螺栓固定牢,再通過四根撐桿與建筑物的梁柱子預埋鋼板上的角鋼連接,連接方式為插銷式,塞緊牢固。

(1)在升塔前,嚴格執行先裝后升的原則,先安裝附墻裝置,再進行升塔作業,當自由高度超過規定高度時,先加裝附墻裝置,然后才能升塔。

(2)在降塔拆除時,嚴格遵守先降后拆的原則,當爬升套降到附墻不能再拆塔身時,不能拆除附墻,嚴禁先拆附墻后再降塔。

(3)兩臺塔吊附墻設置兩道附墻裝置,分別設置在6層、11層樓層上。

5、塔吊的拆卸

將塔機旋轉至裙房屋頂或空地上進行拆卸,保證該區域無影響拆卸作業的任何障礙。拆卸順序與安裝順序相反,即后裝的先拆,先裝的后拆。具體步驟如下:

(1)通過爬升架液壓裝置調整塔身高度,即降低高度并逐節取下標準節。

(2)每下降一段即拆掉一層連墻附著架撐桿。

(3)塔身降至裙房屋頂,用鋼管支架支牢吊臂及平衡臂,人工用起重架及葫蘆卸下平衡臂(先卸一塊),分段卸下吊臂并人工移至裙房屋頂邊沿。

(4)取下平衡箱及平衡臂。

(5)卸下司機室、塔尖、轉盤等回轉機構。

(6)卸下活動節、標準節、基礎節。

(7)上述裙房屋頂的部件搬運至裙房屋頂邊沿。

(8)利用汽車吊和卡車吊運塔機各部件。

(9)在房屋內的標準節,自裙房內運出。

(10)拆除混凝土承臺,在地下室內的鋼構柱,自底板面切割后用汽車吊運出。

6、塔吊的安全操作要求

(1)按建設部《塔式起重機拆裝許可證》要求,配備相關人員,明確分工,責任到人。

(2)上崗前對上崗人員進行安全教育,必須帶好安全帽,嚴禁酒后上班。

(3)塔機的安拆工作時,風速超過13m/s和雨雪天,嚴禁操作。

(4)操作人員佩戴必要的安全裝置,保證安全生產。

(5)嚴禁高空作業人員向下拋扔物體。

(6)未驗收合格,塔吊司機不準上臺操作,工地現場不得隨意自升塔吊、拆除塔吊及其他附屬設備。

(7)嚴禁違章指揮,塔吊司機必須堅持十個不準吊。

(8)夜間施工設有足夠的照明,如不能滿足要求,嚴禁操作。

(9)拆裝塔機的整個過程,必須嚴格按操作規程和施工方案進行,嚴禁違規操作。

(10)多塔作業時,制定可靠的防碰撞措施。

7、塔吊的沉降、垂直度測定及偏差校正

(1)塔吊基礎沉降觀測半月一次。垂直度在塔吊自由高度時半月一次測定,當架設附墻后,每月一次(在安裝附墻時必測)。

(2)當塔機出現沉降,垂直度偏差超過規定范圍時,須進行偏差校正,在附墻未設之前,在最低節與塔吊機腳螺栓間加墊鋼片校正,校正過程用高噸位千斤頂頂起塔身,頂塔身之前,塔身用大纜繩四面纜緊,在確保安全的前提下才能起頂塔身當附墻安裝后,則通過調節附墻桿長度,加設附墻的方法進行垂直度校正。

8、防碰撞措施

a、安裝根據《塔式起重機安全規程》10.5的規定"兩臺起重機之間的最小架設距離應保證處于低位的起重機臂架端部與另一臺起重機的塔身之間至少有2米的距離;處于高位起重機的最低位置的部件(吊鉤升至最高點或最高位置的平衡重)與低位的起重機中處于最高位置部件之間的垂直距離不得小于2米。"安裝在垂直距離上滿足規程要求。

b、操作

(1)當兩臺塔吊吊臂或吊物相互靠近時,司機要相互鳴笛示警,以提醒對方注意。

(2)夜間作業時,設有足夠亮度的照明。

(3)司機在操作時必須專心操作,作業中不得離開司機室,起重機運轉時,司機不得離開操作位置。

(4)司機嚴格遵守換班制度,不得疲勞作業,連續作業不許超過8小時。

(5)司機室的玻璃應平整、清潔,不得影響司機的視線。

(6)在作業過程中,聽從指揮人員指揮,嚴禁無指揮操作,不允許不服從指揮信號,擅自操作。

(7)回轉作業速度要慢,不得快速回轉。

(8)以上大風嚴禁作業。

(9)操作后,吊臂應轉到順風方向,并放松回轉制動器,并且將吊鉤起升到最高點,吊鉤上嚴禁吊掛重物。

篇2:塔式起重機安全交底

　　一、安裝前準備工作

　　1、安裝人員在進入工作現場時必須帶安全帽，登高作用時還必須穿防滑鞋，系安全帶，穿工作服，帶手套等。

　　2、作業前，安裝人員必須對所使用的鋼絲繩、卡環、吊鉤、板鉤、耳鉤等各種吊具和索具按有關規定作認真檢查，合格者方準使用，不準超載使用。

　　3、各安裝工作必須在指定的專門指揮人員的指揮下作業。

　　4、凡有下列情況時，不得進行塔身的升降作業：a、塔機安裝工作應在塔機最高處風速不大于8m/s時進行。b、在雨、大霧等容易打滑的環境里。

　　5、起重設備≥16噸汽車起重機。

　　二、安裝時注意事項

　　1、必須遵循立塔程序。

　　2、注意吊點的選擇,根據吊裝部件的外形尺寸、重量等，選用合適的吊具。

　　3、塔機各部件所有銷軸、塔身連接螺栓、螺母均是專用特制零件，用戶不得隨意代換。

　　4、必須安裝并使用保護和安全措施，如扶梯、平臺、護欄等。

　　5、必須根據起重臂臂長，正確確定配重數量。

　　6、裝好起重臂后，平衡臂上未裝夠足夠平衡重前，嚴禁起重臂吊載。

　　7、頂升前,應將小車開到規定的頂升平衡位置,起重臂轉到引進架的正前方,然后用回轉制動器將塔機的回轉鎖緊.

　　8、頂升過程中,嚴禁旋轉起重臂或開動小車及使吊鉤起升或放下。

　　三、安裝程序

　　1、安裝底架

　　將底架放在已澆注好的混凝土基礎上，用墊板調整水平，其高度差與其間距之比必須小于1/1000。

　　2、安裝塔身部分

　　按照使用說明書的詳細規定，用汽車起重機將五節標準節安裝，安裝好后其偏斜量與其相應高度之比必須小于4/1000。

　　3、安裝斜撐桿

　　將斜撐桿安裝在支撐節與底架支腿上，用銷軸連接好。

　　4、安裝套架

　　將安裝好的油缸和安裝好平臺及欄桿的套架從塔身上面穿下，將8個滾輪與塔身間隙調整至2~4mm。

　　5、安裝上下轉臺及駕駛室

　　將上下轉臺與回轉支承用高強度螺栓連接好并將駕駛室與上轉臺用螺栓連接好，用汽車起重機吊起，將下轉臺與套架用銷軸連接好，下轉臺與塔身用高強度螺栓連接好。

　　6、安裝塔帽

　　將掛好前后臂拉桿各一道的塔帽用汽車起重機吊起與上轉臺用銷軸連接好，并安裝護欄，將塔帽轉到便于安裝平衡臂的位置。

　　7、安裝平衡臂

　　用汽車起重機將平衡臂與塔帽用銷軸連接好，然后安裝好平衡臂拉桿，使兩根拉桿受力均勻并安裝欄桿，然后將兩塊配重吊到平衡臂上，并固定好。

　　8、安裝起重臂

　　將起重臂在地面上組合好，并將起重臂拉桿固定在起重臂上，用汽車起重機使起重臂與塔帽連接好，然后將起重臂拉桿安裝正確，使前后拉桿受力均勻。

　　9、安裝平衡重

　　將剩余的兩塊平衡重吊裝到平衡臂上，并固定好。

　　10、穿繞起升鋼絲繩

　　按照說明書的圖示方向穿繞鋼絲繩。

　　11、安裝液壓站及接電纜線

　　將液壓站吊裝在套架平臺上并固定好。接通各機構電源。

　　12、檢驗

　　a、檢查塔機安裝的各項內容是否進行完畢并確保正確無誤。

　　b、進行起升、回轉、變幅等各項動作試運轉。

　　c、頂升狀態起重臂應處于說明書規定的正確方向。

　　d、檢查液壓站系統是否暢通，緊固件是否牢固。

　　13、頂升

　　按說明書的具體要求進行頂升操作，不準違章作業，頂升到所需高度。如果超過獨立高度，應按照說明書要求增加附著。

　　四、 重機試調試

　　1、起重機安裝好后，安裝人員必須按照自檢表中要求的項目進行調試檢查，調試后塔機運行要達到國家標準要求。

　　2、調試人員應把調試情況記錄在自檢表內。

　　3、塔機在安裝過程中，必須按照使用說明書的規定操作，任何人不得超越說明書規定的范圍，以保證塔機的安全穩定。

　　五、 投入使用前的工作

　　塔機投入使用前的工作,是為了保證塔機能正確操縱,并在安全條件下運行。這些工作主要是對塔機部件的檢查以及調試各安全裝置。

　　1、部件檢查

　　為了檢查架設工作的正確性和保證安全運轉,應對塔機部件進行一系列試運轉和檢查工作。

　　(1) 各部件之間的緊固聯接狀況檢查;

　　(2) 檢查支承平臺及欄桿的安裝情況;

　　(3) 檢查鋼絲繩穿繞是否正確,確保其不與塔機機構和結構件磨擦;

　　(4) 檢查電纜通行狀況;

　　(5) 檢查平衡臂配重的固定狀況;

　　(6) 檢查平臺上有無雜物,防止塔機運轉時雜物下墜傷人;

　　(7) 檢查各潤滑面和潤滑點。

　　2、安全裝置調試

　　塔機安全裝置主要包括:行程限位器和載荷限制器。行程限位器有:起升高度限位器、回轉限位器、幅度限位器。載荷限制器有：起重力矩限制器、起重量限制器。此外還包括風速儀。

　　六、首次安裝驗收試驗

　　驗收試驗條件

　　(一)試驗條件：

　　1.目測檢查壓重數量和位置。

　　2.載荷試驗時，風速不得超過10米/秒。

　　3.載荷試驗是將自由懸掛在吊鉤上的載荷吊起。

　　(二)動態試驗：

　　1.不必進行塔機組合動作，每一動作將分別試驗。

　　2.進行各種試驗時，應按操作說明操縱塔機。

　　3.如果各項功能合格并經目檢未發現機構和結構件有任何損壞，則試驗為合格。

　　(三)靜態試驗：

　　1.該試驗為將相應的載荷吊離地面100至200mm，保持不動，至少10分鐘。

　　2.如未發現任何影響塔機安全性能裂縫，永久變形或其他損壞，則試驗為合格。

　　(四)試驗人員及其他：

　　1.塔機試驗必須由專業人員或塔機制造公司指定機構或其他合法代表進行。

　　2.此頁和塔機說明書一起保存。

篇3:塔式起重機操作人員安全交底

　　交底內容：塔式起重機操作安全技術交底

　　1. 起重吊裝的指揮人員必須持證上崗，作業時應與操作人員密切配合，執行規定的指揮信號。操作人員應按照指揮人員的信號進行作業，當信號不清或錯誤時，操作人員可拒絕執行。

　　2. 起動前重點檢查項目應符合下列要求：

　　(1) 金屬結構和工作機構的外觀情況正常;

　　(2) 各安全裝置和各指示儀表齊全完好;

　　(3) 各齒輪箱、液壓油箱的油位符合規定;

　　(4) 主意部位連接螺栓無松動;

　　(5) 鋼絲繩磨損情況及各滑輪穿繞符合規定;

　　(6) 供電電纜無破損。

　　3. 送電前，各控制器手柄應在零位。當接通電源時，應采用試電筆檢查金屬結構部分，確認無漏電后，方可上機。

　　4. 作業前，應進行空載運轉，試驗各工作機構是否正常，有無噪聲及異響，各機構的制動器及安全防護裝置是否有效，確認正常后方可作業。

　　5. 起吊重物時，重物和吊具的總重量不得超過起重機相應幅度下規定的起重量。

　　6. 應根據起吊重物和現場情況，選擇適當的工作速度，操縱各控制器時應從停止點(零點)開始，依次逐級增加速度，嚴禁越檔操作。在變換運轉方向時，應將控制器手柄扳到零位，待電動機停轉后再轉向另一方向，不得直接變換運轉方向、突然變速或制動。

　　7. 在吊鉤提升、起重小車或行走大車運行到限位裝置前，均應減速緩行到停止位置，并應與限位裝置保持一定距離(吊鉤不得小于1m，行走輪不得小于2m)。嚴禁采用限位裝置作為停止運行的控制開關。

　　8. 動臂式起重機的起升、回轉、行走可同時進行，變幅應單獨進行。每次變幅后應對變幅部位進行檢查。允許帶載變幅的，當載荷達到額定重量的90%及以上時，嚴禁變幅。

　　9. 提升重物，嚴禁自由下降。重物就位時，可采用慢就位機構或利用制動器使之緩慢下降。

　　10. 提升重物作水平移動時，應高出其跨越的障礙物0.5m以上。

　　11. 對于無中央集電環及起升機構不安裝在回轉部分的起重機，在作業時，不得順一個方向連續回轉。

　　12. 裝有上、下兩套操縱系統的起重機，不得上、下同時使用。

　　13. 作業中，當停電或電壓下降時，應立即將控制器扳到零位，并切斷電源。如吊鉤上掛有重物，應稍松稍緊反復使用制動器，使重物緩慢地下降到安全地帶。

　　14. 采用渦流制動調速系統的起重機，不得長時間使用低速檔或慢就位速度作業。

　　15. 作業中如遇六級及以上大風或陣風，應立即停止作業，鎖緊夾軌器，將回轉機構的制動器完全松開，起重臂應能隨風轉動。對輕型俯仰變幅起重機，應將起重臂落下并與塔身結構鎖緊在一起。

　　16. 作業中，操作人員臨時離開操縱室，必須切斷電源，鎖緊夾軌器。

　　17. 起重機的蝙蝠指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各種行程限位開關等安全保護裝置，應完全齊全、靈敏可靠，不得隨意調整或拆吹。嚴禁利用限制器和限位裝置代替操縱機構。

　　18. 起重機作業時，起重臂和重物下發嚴禁有人停留、工作或通過。重物吊運時，嚴禁從人上方通過。嚴禁用起重機載運人員。

　　19. 嚴禁使用起重機進行斜拉、斜吊和起吊地下埋設或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物體。現場澆筑的混凝土構件或模板，必須全部松動后方可起吊。

　　20. 嚴禁起吊重物長時間懸停在空中，作業中遇突發故障，應采取措施將重物降落到安全地方，并關閉發動機或切斷電源后進行檢修。在突然停電時，應立即把所有控制器撥到零位，斷開電源總開關，并采取措施使重物降到地面。

　　21. 操縱室遠離地面的起重機，在正常指揮發生困難時，地面及作業層(高空)的指揮人員均采用對講機等有效的通訊聯絡進行指揮。

　　22. 作業完畢后，起重機應停放在軌道中間位置，起重臂應轉到順風方向，并松開回轉制動器，小車及平衡重應置于非工作狀態，吊鉤直升到離起重臂頂端2～3m處。

　　23. 停機時，應將每個控制器撥回零位，依次斷開各開關，關閉操縱室門窗，斷開電源總開關，打開高空指示燈。

　　24. 檢修人員上塔身、起重臂、平衡臂等高空部位檢查或修理時，必須系好安全帶。