我部現(xiàn)施工的井底水倉(cāng),按照設(shè)計(jì)要求。臨時(shí)支護(hù)完畢后,采用C30混凝土砌碹進(jìn)行永久支護(hù)。

砌碹支護(hù)材料:

采用土建小模板,拱部模板規(guī)格為200×50×1500mm;墻部模板規(guī)格為200×50×1100mm;150×150×1000mm方木;撐桿為2寸鋼管;50mm厚木板;振動(dòng)棒2個(gè)。

C30配比

每盤?水泥50㎏水20.5㎏?沙子73.5㎏石子130.5㎏

施工順序

一、搭設(shè)工作臺(tái)

1、用2寸鋼管架桿及50mm厚木板搭設(shè)1層高度為1.5米的工作平臺(tái)。

2、要求搭設(shè)的工作平臺(tái)必須牢固可靠。

3、在工作平臺(tái)上,要留有躲閃冒落活矸石的空間。

4、在工作臺(tái)上作業(yè)時(shí)必須佩戴保險(xiǎn)帶,且保險(xiǎn)帶必須生根。

?二、模板及碹胎的組立

1、立模前,應(yīng)先檢查巷道支護(hù)情況,確認(rèn)安全后,方可立模。

2、立模時(shí),由工程技術(shù)人員、驗(yàn)收員親自實(shí)施,統(tǒng)一指揮,配合班長(zhǎng)操作。操平找正模板,嚴(yán)格按照中、腰線施工,立模區(qū)域底板找平。

3、碹胎的組立

⑴分別在巷道兩幫標(biāo)出所要立碹胎的準(zhǔn)確位置并劃線。

⑵將橫向方木沿巷道方向固定于底板位置,用扒釘固定牢固。

⑶碹胎按1.5m的碹胎間距(碹胎中心--中心的距離)由里向外組立。

⑷找正碹胎,從所立碹胎拱中點(diǎn)垂線與中線側(cè)拱腿腳的連線間水平距離大于設(shè)計(jì)半徑尺寸30mm時(shí),碹胎中心與拱基線垂直,即找正。同時(shí)頂桿垂直頂住拱頂,每組碹胎之間用拉桿固定。

⑸以此進(jìn)行下一架碹胎的組立,找正。并將兩拱間的拉桿固定好。

⑹將所立的碹胎用架桿分別從拱頂及拱肩三個(gè)點(diǎn)上,用管卡將各架間進(jìn)行拉固。

⑺確認(rèn)碹胎固定牢固后,進(jìn)行鋼模板的鋪設(shè),鋼模板垂直于碹胎安裝,隨著鋼模板的對(duì)稱鋪設(shè)而進(jìn)行砼澆灌。

?三、澆注與搗固

澆注使用的混凝土原材料由地面料場(chǎng)直接運(yùn)到井下工作面,再由工人嚴(yán)格按配合比攪拌均勻放到預(yù)先鋪好的鐵皮上,攪拌時(shí)至少要翻攪3次,人工利用鐵鍬將混凝土翻入模板內(nèi)。振搗人員在巷道底板和架板上施工,確保均勻澆注混凝土。

在澆注期間,振搗人員要不斷的移動(dòng)振動(dòng)棒,確保振搗密實(shí)。砼澆注要對(duì)稱分層連續(xù)進(jìn)行,每次澆注高度不超過(guò)300mm,以防模板側(cè)壓不均變形而影響成巷尺寸,隨著澆注砼,用風(fēng)動(dòng)震搗器(配備2~3臺(tái)震搗器)進(jìn)行震搗,直至砼泛漿呈糊狀為止,震搗器震搗時(shí)要離開(kāi)模板50~70mm進(jìn)行,并要插到分層底部,確保巷道表面光滑,無(wú)麻面、蜂窩、孔洞等質(zhì)量問(wèn)題。

如遇澆注期間因停電或故障時(shí)間較長(zhǎng),已澆注砼有一定強(qiáng)度時(shí),要將砼上表面鑿毛沖洗,并先用水泥、砂子攪拌成沙漿,先澆注一層,之后再繼續(xù)澆注砼。

五、砌碹方法及注意事項(xiàng):

1、砌碹的碹胎與模板應(yīng)符合以下要求:

(1)砌碹前,應(yīng)檢查碹胎與模板,其規(guī)格與質(zhì)量不合格的嚴(yán)禁使用。

(2)碹胎與模板在使用前應(yīng)用廢舊機(jī)油刷洗。嚴(yán)禁使用變形、折損的碹胎與模板;有特殊要求的碹胎與模板必須編號(hào)。

(3)跨度超過(guò)4m的碹胎,各節(jié)之間必須使用螺栓連接,不準(zhǔn)使用其他連接方式。

2、按中腰線架設(shè)碹胎,必須牢固可靠,并應(yīng)按以下要求架設(shè):

(1)兩碹胎間距為1.5m,相鄰碹胎之間必須用拉桿連接。

(2)碹胎的模板應(yīng)隨砌隨放并擺放平整。外部不平整處,可用木楔墊平。模板厚度應(yīng)一致,對(duì)接要齊,對(duì)縫應(yīng)嚴(yán)密、平整不準(zhǔn)漏漿。

3、回收碹胎的工作,應(yīng)遵循以下規(guī)定:

(1)回收碹胎拆模的時(shí)間,應(yīng)不少于3天;

(2)回收工作應(yīng)在班組長(zhǎng)或有經(jīng)驗(yàn)的老工人指導(dǎo)下進(jìn)行,回收人員必須站在安全地點(diǎn)工作,退路必須暢通,嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員在其附近停留;

(3)回收碹胎,必須使用長(zhǎng)柄工具,輕打碹胎下的木磚或木楔,嚴(yán)禁使用裝巖機(jī)機(jī)械、絞車回收;

(3)及時(shí)清除回收模板上粘結(jié)的干灰漿,拔掉鐵釘,并將變形、損壞的碹胎運(yùn)上井修理。完好后,應(yīng)在指定的地點(diǎn)堆放整齊。

(5)碹胎及模板的拆除

利用工作架臺(tái),由里向外進(jìn)行,拆除碹胎支撐架桿--拆除碹胎--拆除模板。

?六、質(zhì)量保證措施

⑴開(kāi)工前技術(shù)員負(fù)責(zé)組織班組長(zhǎng)及施工骨干人員仔細(xì)閱讀措施,能預(yù)見(jiàn)施工中將要出現(xiàn)的困難,以便及早采取措施加以防范和克服。

每班必須配有質(zhì)檢員,嚴(yán)格按照?qǐng)D紙進(jìn)行布置,施工中出現(xiàn)異常情況立即匯報(bào)。

⑵質(zhì)檢員在施工中要及時(shí)全面做好記錄,各施工班組要認(rèn)真做好施工日志。

⑶加強(qiáng)對(duì)施工人員的質(zhì)量意識(shí)教育,使每個(gè)工作人員提高工作質(zhì)量,從而保證工程質(zhì)量。

⑷建立各級(jí)質(zhì)量管理責(zé)任制,嚴(yán)把施工質(zhì)量關(guān),嚴(yán)把執(zhí)行工序預(yù)檢、自檢、互檢制度,上道工序不合格,嚴(yán)禁下道工序施工。

⑸澆灌后井底水倉(cāng)中線到兩幫的距離為1.56米。

⑹壁厚充填要充填滿,充填材料符合要求。

⑺壓茬要嚴(yán)密,要求砌體沒(méi)有瞎縫和干縫;混凝土表面要求沒(méi)有蜂窩、麻面等現(xiàn)象。(根據(jù)施工需要在板內(nèi)側(cè)鋪設(shè)塑料薄膜)

⑻澆灌后,每天往模板上噴少量水;凝固時(shí)間不少于3天,拆除模板后,每天有專人負(fù)責(zé)灑水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28天。

七、安全技術(shù)措施

施工中要嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》,施工班組要堅(jiān)持班前會(huì)制度,在安排施工任務(wù)的同時(shí),落實(shí)安全措施。

⑴進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的工作人員,必須穿戴整齊,凡入井的工作人員,必須具有入井資格證,必須按照入井規(guī)則穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品,工作人員工作時(shí)必須嚴(yán)肅認(rèn)真,不得打鬧嬉戲,必須聽(tīng)從現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮。

⑵工作人員應(yīng)充分休息,禁止飲酒上崗,以保證工作期間工作安全。在工作臺(tái)上人員作業(yè)時(shí),必須戴上安全帶,安全帶系在牢固可靠的地方,防止墜落。

⑶安全負(fù)責(zé)人和班組安全員,在施工過(guò)程認(rèn)真監(jiān)督檢查,發(fā)現(xiàn)違章立即制止,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理,對(duì)重大隱患要及時(shí)匯報(bào),同時(shí)通知班組停止施工。

⑷所有施工人員杜絕違章作業(yè)。同時(shí),也要相互監(jiān)督。保證不違章作業(yè)。每個(gè)施工人員都有權(quán)向三違人員提出批評(píng),班組有權(quán)停止其工作,對(duì)違章指揮,任何人都有權(quán)拒絕執(zhí)行,并向項(xiàng)目部反映情況。

篇2:采區(qū)水倉(cāng)二次永久支護(hù)施工安全技術(shù)措施

一、工程概況401采區(qū)2水倉(cāng)及其吸水小井現(xiàn)已初噴支護(hù)完畢,需要進(jìn)行架設(shè)U型支架、澆注混凝土砌碹或噴射混凝土等永久支護(hù)施工。根據(jù)401采區(qū)2水倉(cāng)支護(hù)設(shè)計(jì)要求,需要對(duì)水倉(cāng)平巷段架設(shè)U型鋼支架、2水倉(cāng)巷道直墻段及其吸水小井進(jìn)行二次澆注混凝土砌碹、水倉(cāng)巷道拱部進(jìn)行復(fù)噴混凝土永久支護(hù)施工。為保證此項(xiàng)工程的安全、順利實(shí)施,特編制此安全技術(shù)措施。二、施工規(guī)格及要求1、水倉(cāng)平巷段架設(shè)U型鋼支架(1)U形鋼棚的規(guī)格:4.8m×5m,每架U形鋼棚由一根棚拱和兩根棚腿組裝成。(2)U形鋼棚間距為1000mm,U形鋼棚支護(hù)要貼幫貼頂,接口連接要牢靠不松動(dòng),鋼棚間的連片連接要牢靠,對(duì)于鋼棚與巷壁貼不實(shí)處必須用混凝土灌注。(3)U型支架每節(jié)搭接長(zhǎng)度350mm~400mm,搭接處用兩個(gè)U型卡纜固定,兩卡纜間距不小于200mm,螺母擰緊力矩符合要求,U型支架每節(jié)搭接處要嚴(yán)實(shí)合縫。(4)保證架設(shè)的U型鋼支架整體呈直線狀態(tài)。根據(jù)U型支架尺寸,在架設(shè)U型支架前,先拉巷道中心線、邊線和腰線,架設(shè)完畢U型支架后要求中線至任一巷幫鋼梁的距離,偏差不得超過(guò)±50mm;根據(jù)水倉(cāng)巷道凈高和澆注混凝土厚度的要求,U型支架最突出部位保證澆注混凝土厚度不得低于50mm。(5)架設(shè)U型鋼支架時(shí),要求棚腿垂直底板,支架迎山角不得超過(guò)0.5°,不得調(diào)斜架型。(6)腿窩必須挖至硬底,低洼區(qū)域內(nèi)要墊設(shè)礫石,嚴(yán)禁直接將支架架設(shè)在浮煤、矸上。(7)相鄰U型鋼支架間要用拉鉤拉設(shè)牢固。(8)U型鋼支架架設(shè)完畢后,要在U型鋼腿上部各打設(shè)一組固定錨桿,每組兩根錨桿并且沿鋼腿兩側(cè)布置。2、水倉(cāng)巷道直墻段澆注混凝土澆注混凝土砌碹分三部分,各部分巷道斷面尺寸、長(zhǎng)度及永久支護(hù)類型詳見(jiàn)下表:表1-1?混凝土砌碹巷道技術(shù)參數(shù)巷道類別巷道掘?qū)?mm)巷道直墻高(mm)巷道長(zhǎng)度(m)鋪底厚度(mm)澆注混凝土砌碹厚度(mm)支護(hù)類型支護(hù)強(qiáng)度等級(jí)吸水小井2300101327.1200300砌碹不低于C302水倉(cāng)平巷砌碹不低于C30斜坡砌碹不低于C30(1)澆注混凝土厚度為300mm,支護(hù)強(qiáng)度等級(jí)不小于C30。(2)巷道直墻段砌碹后應(yīng)保證巷道表面平整光滑,無(wú)蜂窩、無(wú)麻面、無(wú)裂縫,表面平整度允許偏差10mm。(3)混凝土砌碹支護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):①模板到巖面的距離:合格:不小于設(shè)計(jì)50mm優(yōu)良:不小于設(shè)計(jì)30mm②混凝土支護(hù)壁厚度:合格:局部不小于設(shè)計(jì)50mm優(yōu)良:局部不小于設(shè)計(jì)30mm③硐室寬度允許偏差:合格:中心左右0~50mm優(yōu)良:中心左右0~30mm④巷道直墻段高度允許偏差:合格:腰線上0~50mm優(yōu)良:腰線上0~30mm⑤混凝土砌碹支護(hù)強(qiáng)度:任一組混凝土試塊強(qiáng)度的代表值不低于設(shè)計(jì)(C30)。3、混凝土噴射施工混凝土錨噴施工主要用于水倉(cāng)巷道拱形部的永久支護(hù),水倉(cāng)巷道的斷面尺寸詳見(jiàn)下表:表1-2?混凝土錨噴巷道技術(shù)參數(shù)巷道類別巷道拱高(mm)巷道長(zhǎng)度(m)噴射厚度(mm)支護(hù)類型支護(hù)強(qiáng)度等級(jí)水倉(cāng)巷道平巷段280079300錨噴不低于C20斜坡段280025300錨噴不低于C20(1)噴射過(guò)程中應(yīng)先從拱基開(kāi)始,自下而上進(jìn)行,先拱基后拱頂;噴射時(shí)噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直,噴槍頭與受噴面的垂直距離為0.8m~1m;整體噴厚300mm,一次噴射混凝土厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí),應(yīng)分次噴射,但復(fù)噴間隔時(shí)間不得超過(guò)2小時(shí),否則應(yīng)用高壓水沖洗受噴面。(2)噴漿時(shí),噴嘴出口處的風(fēng)壓應(yīng)控制在0.1~0.4MPa;水壓應(yīng)比風(fēng)壓大0.1MPa,噴漿過(guò)程中應(yīng)根據(jù)出料量的變化,及時(shí)調(diào)整給水量,保證水灰比適量,要使噴射的混凝土無(wú)干斑、無(wú)流淌、粘著力強(qiáng)、回彈料少。(3)水灰比為0.4~0.5,堅(jiān)持隨拌料隨噴射的原則,拌好的料停放時(shí)間不應(yīng)超過(guò)2h。(4)速凝劑用量為水泥用量的2.4~5%。(5)噴射前必須清洗巖幫,清理浮矸,噴射均勻,無(wú)裂隙。4、水倉(cāng)巷道混凝土地坪施工(1)混凝土地坪施工范圍包括水倉(cāng)巷道和吸水小井,地坪厚度為200mm,地坪施工平巷段坡度按2‰,具體詳見(jiàn)附圖一。(2)混凝土地坪的強(qiáng)度不小于C25。(3)按照腰線施工混凝土地坪,混凝土要振搗密實(shí),不得出現(xiàn)蜂窩、麻面等。(4)混凝土地坪標(biāo)高誤差為±30㎜。三、施工前的準(zhǔn)備工作1、架設(shè)U型支架準(zhǔn)備工作(1)架設(shè)前將U型支架拱棚和棚腿,以及卡纜和螺絲等準(zhǔn)備到位。(2)U形鋼棚的架設(shè)時(shí)需架設(shè)平臺(tái),需要準(zhǔn)備好打設(shè)平臺(tái)所需的鋼構(gòu)件、木模板以及其它附屬工件。(3)U型支架架設(shè)完畢后需打設(shè)錨桿進(jìn)行固定,需要準(zhǔn)備好錨桿機(jī)具及其風(fēng)水管路。2、混凝土砌碹支護(hù)準(zhǔn)備工作(1)備齊砌碹施工工具以及相關(guān)支護(hù)材料。(2)檢查并處理工作地點(diǎn)的安全隱患。(3)檢查施工所需的風(fēng)、水、電。(4)砌碹前,要根據(jù)施工要求,按中、腰線檢查巷道斷面尺寸,凡有礙砌碹的部分都要刷幫擴(kuò)大。(5)砌拱前,要搭設(shè)好牢固的工作平臺(tái)。3、噴射混凝土支護(hù)準(zhǔn)備工作(1)檢查風(fēng)水管、電纜是否完好,有無(wú)漏風(fēng)、漏水及電氣設(shè)備故障現(xiàn)象。(2)檢查噴漿機(jī)是否完好,并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn),緊固好摩擦板,防止漏風(fēng)。(3)檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計(jì)要求。(4)輸料管路要平直,不得有急彎,接頭必須嚴(yán)緊,不得漏風(fēng)。嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。(5)噴漿前,按中、腰線檢查巷道斷面尺寸,并掛設(shè)噴漿厚度標(biāo)準(zhǔn)線,掛線數(shù)量不低于7條(頂板3條、巷幫各2條)。四、施工工藝過(guò)程1、架設(shè)U型鋼支架施工(1)架設(shè)U型鋼支架時(shí),必須在施工處搭工作平臺(tái),平臺(tái)的立腿必須在硬底上,并設(shè)置牢固,平臺(tái)橫梁上放置厚50mm的大板,并用扒釘連成一體,平臺(tái)搭設(shè)要牢固可靠。(2)架設(shè)U型鋼支架時(shí)應(yīng)先栽好腿子并扶穩(wěn),依次從兩幫將U型鋼支架每節(jié)搭嚴(yán)實(shí)卡牢,緊固螺絲要擰緊。拱段鋼棚要4人抬起,待固定好后由專人發(fā)出信號(hào),抬棚人員方可將鋼棚離肩。(3)棚子架好后要及時(shí)進(jìn)行腰幫過(guò)頂,壁后充填嚴(yán)實(shí),并用木楔打上勁。(4)架棚工作必須連續(xù)進(jìn)行,一棚未架好,不得中止工作。(5)架設(shè)U型棚,最多只能拉二茬,且茬間距不得小于20m,兩茬間不得有人。2、澆注混凝土砌碹施工(1)施工方案①模板:采用木模板及鋼模板相結(jié)合。②模板的固定:采用腳手架配合撐柱。③混凝土澆筑是由里向外,水倉(cāng)巷道直墻兩幫可同時(shí)進(jìn)行。(2)施工工藝技術(shù)①挖地槽砌基礎(chǔ)。a、按中、腰線和設(shè)計(jì)尺寸確定地槽位置和深度,并作出標(biāo)記。b、用風(fēng)稿或洋鎬挖地槽。挖槽時(shí),要注意觀察抬棚腿窩,防止松動(dòng)失衡,地槽挖完后,檢查尺寸,并排凈積水,清底找平。c、砌基礎(chǔ)前,根據(jù)中腰線檢查地槽位置和深度,并定上基礎(chǔ)邊線和上平線。d、澆筑混凝土基礎(chǔ)時(shí),應(yīng)先支好模板,根據(jù)中、腰線校正,然后再用撐木、拉桿固定好模板。②穩(wěn)立模板a、穩(wěn)立模板以前,要仔細(xì)檢查模板到巖面的距離是否符合設(shè)計(jì)要求,如果達(dá)不到設(shè)計(jì)要求,要用風(fēng)鎬刷夠,達(dá)到設(shè)計(jì)支護(hù)厚度。?b、根據(jù)中線和腰線進(jìn)行穩(wěn)立碹胎和模板工作。c、木模板加工時(shí),兩側(cè)和正面都要刨光,鋼模板面、四邊平直,使碹體壁面光滑美觀;模板拼接要緊密,沒(méi)有空隙,如果出現(xiàn)空隙,要用黃泥堵塞,防止跑漿造成麻面,影響碹體質(zhì)量。d、碹墻立模板要逐漸加高,不能一次達(dá)到全高,以免在施工過(guò)程中出現(xiàn)模板位移較大,影響砌碹質(zhì)量。e、鋼模板面抹機(jī)油,以免影響砌碹的質(zhì)量,木模板在使用前用水潤(rùn)濕,防止由于模板吸收混凝土里的水分。③攪拌、澆筑混凝土a、為保證攪拌的混凝土的質(zhì)量,每次攪拌混凝土量不能超過(guò)1m3。b、在澆注混凝土前,要有專人檢查模板是否立穩(wěn),支撐是否牢固,模板拼接是否嚴(yán)密,嚴(yán)格按照中線和腰線穩(wěn)立模板。c、在澆注過(guò)程中,要經(jīng)常檢查模板、撐木是否發(fā)生變形,發(fā)現(xiàn)與設(shè)計(jì)不符時(shí),立刻停止?jié)沧⒒炷?及時(shí)找出原因處理。d、混凝土攪拌后,必須立即澆注,如果存放的時(shí)間超過(guò)了初凝時(shí)間時(shí)嚴(yán)禁使用。?e、每次澆注混凝土的高度不應(yīng)超過(guò)300mm。f、為了保證混凝土的密實(shí)性和整體性,應(yīng)連續(xù)澆注。如果間隔時(shí)間超過(guò)2h,則要把上次澆筑的混凝土表面造成麻面的部位鋪設(shè)一層稀灰漿,然后再澆筑混凝土。g、澆注混凝土的過(guò)程中,必須使用震動(dòng)器振搗,震動(dòng)器插入混凝土中,要分層均勻,使上下兩層混凝土連接緊密。震動(dòng)到混凝土表面冒出灰漿為止。震動(dòng)器使用時(shí)要做到“快插慢拔”,防止震動(dòng)器接觸到模板,使模板受到震動(dòng)。h、澆注混凝土使用震動(dòng)棒振搗時(shí),必須設(shè)專人振搗,保證混凝土密實(shí),嚴(yán)禁出現(xiàn)蜂窩、麻面等現(xiàn)象發(fā)生,接茬處平整,無(wú)接茬縫。④養(yǎng)護(hù)、拆模a、混凝土澆注完成后,必須進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工作,每班灑水一次即可。b、當(dāng)混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后可以進(jìn)行拆模。拆模時(shí)應(yīng)先把碹胎的支架撐木拆掉,然后再拆除碹墻的模板。拆除碹胎和模板時(shí),人應(yīng)當(dāng)站在安全地點(diǎn),防止碹胎或模板脫落砸人。?c、拆除碹胎、模板應(yīng)由外向里依次迸行,并禁止有人在拆碹胎附近逗留;回胎人員站在安全一側(cè),并預(yù)先清理好退路。d、拆除的撐木、碹胎和模板,要運(yùn)到指定的地方,除污修復(fù)后保存好,準(zhǔn)備以后使用。f、拆除碹板、模板后,混凝土碹體表面凹凸為平或有蜂窩、麻面時(shí),要用砂灰找平。(3)吸水小井的澆注混凝土施工吸水小井的混凝土澆注和水倉(cāng)巷道直巷段澆注的施工要求一樣,吸水小井在施工過(guò)程中要根據(jù)澆注高度及時(shí)搭接腳手架平臺(tái)高度,平臺(tái)的立腿必須在硬底上,并設(shè)置牢固,平臺(tái)橫梁上放置厚50mm的大板,并用扒釘連成一體,平臺(tái)搭設(shè)要牢固可靠。水倉(cāng)與吸水小井擋墻及吸水小井之間擋墻澆注厚度為500mm;吸水小井并設(shè)壁梯兩處,壁梯間距為400mm。3、噴射混凝土施工(1)配、拌料。①利用篩子、斗檢查粗、細(xì)骨料配比是否符合要求。②檢查骨料含水率是否合格。③按設(shè)計(jì)配比把水泥和骨料送入拌料機(jī),上料要均勻。④檢查拌好的潮料含水率,要求能用手握成團(tuán),松開(kāi)手似散非散,吹無(wú)煙。⑤必須按規(guī)定的摻入量在噴射機(jī)上料口均勻加入速凝劑。(2)噴射。①開(kāi)風(fēng),調(diào)整水量、風(fēng)量,保持風(fēng)壓不得低0.4兆帕。②噴射手操作噴頭,自上而下沖巖面。③送電,開(kāi)噴漿機(jī)、拌料機(jī),上料噴漿。④根據(jù)上料情況再次調(diào)整風(fēng)、水量,保證噴面無(wú)干斑,無(wú)流淌。⑤噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進(jìn)行噴射。⑥噴射時(shí)噴頭盡可能垂直受噴面,夾角不得小于70°。⑦噴頭距受噴面保持0.8m~1米的距離。⑧噴射時(shí),噴頭運(yùn)行軌跡呈螺旋形,按直徑200~300mm,一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動(dòng)。⑨應(yīng)配兩人,一人持噴頭噴射,一人輔助照明并負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò),觀察頂幫安全和噴射質(zhì)量。(3)停機(jī)。噴漿結(jié)束時(shí),按先停料、后停水、再停電、最后關(guān)風(fēng)的順序操作。(4)收尾工作①噴射工作結(jié)束后,卸開(kāi)噴頭,清理水環(huán)和噴射機(jī)內(nèi)外部的灰漿或材料,盤好風(fēng)水管。②清理、收集回彈物,并將當(dāng)班拌料用凈或用作澆筑水溝的骨料。③每班噴完漿后,將控制開(kāi)關(guān)手把置于零位,并閉鎖,拆開(kāi)噴漿機(jī)清理內(nèi)外衛(wèi)生,做好交接班準(zhǔn)備工作。五、安全技術(shù)措施1、砌碹支護(hù)工、錨噴支護(hù)工、噴漿機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)、考試合格后,方可上崗。2、砌碹支護(hù)工、錨噴支護(hù)工必須掌握設(shè)計(jì)要求中規(guī)定的巷道斷面、支護(hù)形式、支護(hù)技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。能熟練使用作業(yè)工具,并能進(jìn)行檢查和保養(yǎng),噴漿機(jī)司機(jī)要掌握噴漿機(jī)和拌料機(jī)的構(gòu)造、性能原理,并懂得一般性的故障處理及維修、保養(yǎng)方面的常識(shí),熟練的掌握噴漿技術(shù)。3、架設(shè)碹胎的工作,應(yīng)由碹頭向里依次進(jìn)行,兩碹胎間距不應(yīng)大于1米,相鄰碹之間必須用拉桿連接。嚴(yán)禁將碹胎直接穩(wěn)定在工作平臺(tái)上。4、嚴(yán)禁使用腐朽、開(kāi)裂、變形、折損的碹胎,跨度超過(guò)4米的碹胎,各節(jié)之間必須使用螺栓連接,不準(zhǔn)使用其他連接方式。5、基礎(chǔ)槽應(yīng)挖到實(shí)底。如基礎(chǔ)下是煤層或軟巖層時(shí),基礎(chǔ)必須加深、加寬,底鼓嚴(yán)重時(shí),應(yīng)加砌底拱。6、澆注混凝土兩米以上時(shí),要搭設(shè)腳手架操作平臺(tái),用50mm厚長(zhǎng)木板鋪設(shè)并用扒釘連接一體,木板與腳手架連接要用8鐵絲捆牢。操作平臺(tái)上工作人員必須佩帶保險(xiǎn)帶,且生根牢固。人員在高空移動(dòng)時(shí),要在確保安全的前提下,先將保險(xiǎn)帶移動(dòng)并重新生根,然后再在高空移動(dòng)、行走。7、架設(shè)U型鋼支架時(shí)安全注意事項(xiàng)(1)鋼棚從地面運(yùn)至工作地點(diǎn),運(yùn)送前要捆扎牢靠,確保運(yùn)送途中的安全。(2)鋼棚運(yùn)送中嚴(yán)禁丟仍,嚴(yán)防鋼棚滑動(dòng)傷人,裝車時(shí)要輕抬輕放,嚴(yán)防碰手碰腳事故的發(fā)生。(3)由于U型鋼支架構(gòu)件較重,抬鋼構(gòu)件時(shí)一定要配足人員,有班組長(zhǎng)或有經(jīng)驗(yàn)的老工人統(tǒng)一指揮,方可進(jìn)行作業(yè)。8、拆模板時(shí)人員要站在安全地點(diǎn)用扁口長(zhǎng)釬拆除模板,以防模板掉落傷人。9、裝卸碹板、碹胎等材料時(shí),人員要精力集中,由班組長(zhǎng)或跟班隊(duì)長(zhǎng)統(tǒng)一指揮,協(xié)調(diào)統(tǒng)一,嚴(yán)防重物落地傷人。10、穩(wěn)模必須操平、找正,固定牢靠,并檢查模板是否變形,若有變形,應(yīng)修理整形,確保完好后方可使用。11、接茬處雜物浮矸應(yīng)沖洗清除干凈。12、混凝土噴射不得使用凝結(jié)、失效的水泥及速凝劑,以及含泥量超過(guò)規(guī)定的砂子和石子。13、噴射混凝土前,必須對(duì)錨桿、金屬網(wǎng)質(zhì)量時(shí)行檢查,確保達(dá)到設(shè)計(jì)要求。14、噴射混凝土注意事項(xiàng):(1)一次噴射混凝土厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí),應(yīng)分次噴射,但復(fù)噴間隔時(shí)間不得超過(guò)2小時(shí),否則應(yīng)用高壓水沖洗受噴面。(2)遇有超挖或裂縫低凹處,應(yīng)先噴補(bǔ)平整,然后再正常噴射。(3)嚴(yán)禁將噴頭對(duì)準(zhǔn)施工人員。(4)噴射過(guò)程中,如發(fā)生堵塞、停風(fēng)或停電等故障時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉水門,將噴頭向下放置,以防水流入輸料管內(nèi);處理堵管時(shí),采用敲擊法疏通料管,噴槍口前方及其附近嚴(yán)禁有人。(5)在噴射過(guò)程中,噴漿機(jī)壓力表突然上升或下降,擺動(dòng)異常時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查。(6)噴漿時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行除塵及降塵措施,噴射人員要佩戴防塵口罩。(7)噴射工作結(jié)束后,噴層在7天以內(nèi),每班灑水一次,持續(xù)做好噴層的養(yǎng)護(hù)工作。15、認(rèn)真做好施工記錄,質(zhì)量檢查和隱蔽工程記錄并經(jīng)常與礦方聯(lián)系,供其審查。

篇3:井底水倉(cāng)砌碹支護(hù)安全技術(shù)措施

我部現(xiàn)施工的井底水倉(cāng),按照設(shè)計(jì)要求。臨時(shí)支護(hù)完畢后,采用C30混凝土砌碹進(jìn)行永久支護(hù)。

?砌碹支護(hù)材料:

?采用土建小模板,拱部模板規(guī)格為200×50×1500mm;墻部模板規(guī)格為200×50×1100mm;150×150×1000mm方木;撐桿為2寸鋼管;50mm厚木板;振動(dòng)棒2個(gè)。

?C30配比

?每盤?水泥50㎏水20.5㎏?沙子73.5㎏石子130.5㎏

?施工順序

一、搭設(shè)工作臺(tái)

?1、用2寸鋼管架桿及50mm厚木板搭設(shè)1層高度為1.5米的工作平臺(tái)。

?2、要求搭設(shè)的工作平臺(tái)必須牢固可靠。

?3、在工作平臺(tái)上,要留有躲閃冒落活矸石的空間。

?4、在工作臺(tái)上作業(yè)時(shí)必須佩戴保險(xiǎn)帶,且保險(xiǎn)帶必須生根。

二、模板及碹胎的組立

?1、立模前,應(yīng)先檢查巷道支護(hù)情況,確認(rèn)安全后,方可立模。

?2、立模時(shí),由工程技術(shù)人員、驗(yàn)收員親自實(shí)施,統(tǒng)一指揮,配合班長(zhǎng)操作。操平找正模板,嚴(yán)格按照中、腰線施工,立模區(qū)域底板找平。

?3、碹胎的組立

?⑴分別在巷道兩幫標(biāo)出所要立碹胎的準(zhǔn)確位置并劃線。

?⑵將橫向方木沿巷道方向固定于底板位置,用扒釘固定牢固。

?⑶碹胎按1.5m的碹胎間距(碹胎中心--中心的距離)由里向外組立。

?⑷找正碹胎,從所立碹胎拱中點(diǎn)垂線與中線側(cè)拱腿腳的連線間水平距離大于設(shè)計(jì)半徑尺寸30mm時(shí),碹胎中心與拱基線垂直,即找正。同時(shí)頂桿垂直頂住拱頂,每組碹胎之間用拉桿固定。

?⑸以此進(jìn)行下一架碹胎的組立,找正。并將兩拱間的拉桿固定好。

?⑹將所立的碹胎用架桿分別從拱頂及拱肩三個(gè)點(diǎn)上,用管卡將各架間進(jìn)行拉固。

?⑺確認(rèn)碹胎固定牢固后,進(jìn)行鋼模板的鋪設(shè),鋼模板垂直于碹胎安裝,隨著鋼模板的對(duì)稱鋪設(shè)而進(jìn)行砼澆灌。

三、澆注與搗固

?澆注使用的混凝土原材料由地面料場(chǎng)直接運(yùn)到井下工作面,再由工人嚴(yán)格按配合比攪拌均勻放到預(yù)先鋪好的鐵皮上,攪拌時(shí)至少要翻攪3次,人工利用鐵鍬將混凝土翻入模板內(nèi)。振搗人員在巷道底板和架板上施工,確保均勻澆注混凝土。

?在澆注期間,振搗人員要不斷的移動(dòng)振動(dòng)棒,確保振搗密實(shí)。砼澆注要對(duì)稱分層連續(xù)進(jìn)行,每次澆注高度不超過(guò)300mm,以防模板側(cè)壓不均變形而影響成巷尺寸,隨著澆注砼,用風(fēng)動(dòng)震搗器(配備2~3臺(tái)震搗器)進(jìn)行震搗,直至砼泛漿呈糊狀為止,震搗器震搗時(shí)要離開(kāi)模板50~70mm進(jìn)行,并要插到分層底部,確保巷道表面光滑,無(wú)麻面、蜂窩、孔洞等質(zhì)量問(wèn)題。

?如遇澆注期間因停電或故障時(shí)間較長(zhǎng),已澆注砼有一定強(qiáng)度時(shí),要將砼上表面鑿毛沖洗,并先用水泥、砂子攪拌成沙漿,先澆注一層,之后再繼續(xù)澆注砼。五、砌碹方法及注意事項(xiàng):

?1、砌碹的碹胎與模板應(yīng)符合以下要求:

?(1)砌碹前,應(yīng)檢查碹胎與模板,其規(guī)格與質(zhì)量不合格的嚴(yán)禁使用。

?(2)碹胎與模板在使用前應(yīng)用廢舊機(jī)油刷洗。嚴(yán)禁使用變形、折損的碹胎與模板;有特殊要求的碹胎與模板必須編號(hào)。

?(3)跨度超過(guò)4m的碹胎,各節(jié)之間必須使用螺栓連接,不準(zhǔn)使用其他連接方式。

?2、按中腰線架設(shè)碹胎,必須牢固可靠,并應(yīng)按以下要求架設(shè):

?(1)兩碹胎間距為1.5m,相鄰碹胎之間必須用拉桿連接。

?(2)碹胎的模板應(yīng)隨砌隨放并擺放平整。外部不平整處,可用木楔墊平。模板厚度應(yīng)一致,對(duì)接要齊,對(duì)縫應(yīng)嚴(yán)密、平整不準(zhǔn)漏漿。

?3、回收碹胎的工作,應(yīng)遵循以下規(guī)定:

?(1)回收碹胎拆模的時(shí)間,應(yīng)不少于3天;

?(2)回收工作應(yīng)在班組長(zhǎng)或有經(jīng)驗(yàn)的老工人指導(dǎo)下進(jìn)行,回收人員必須站在安全地點(diǎn)工作,退路必須暢通,嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員在其附近停留;

?(3)回收碹胎,必須使用長(zhǎng)柄工具,輕打碹胎下的木磚或木楔,嚴(yán)禁使用裝巖機(jī)機(jī)械、絞車回收;

?(3)及時(shí)清除回收模板上粘結(jié)的干灰漿,拔掉鐵釘,并將變形、損壞的碹胎運(yùn)上井修理。完好后,應(yīng)在指定的地點(diǎn)堆放整齊。

?(5)碹胎及模板的拆除

?利用工作架臺(tái),由里向外進(jìn)行,拆除碹胎支撐架桿--拆除碹胎--拆除模板。

??六、質(zhì)量保證措施

?⑴開(kāi)工前技術(shù)員負(fù)責(zé)組織班組長(zhǎng)及施工骨干人員仔細(xì)閱讀措施,能預(yù)見(jiàn)施工中將要出現(xiàn)的困難,以便及早采取措施加以防范和克服。

?每班必須配有質(zhì)檢員,嚴(yán)格按照?qǐng)D紙進(jìn)行布置,施工中出現(xiàn)異常情況立即匯報(bào)。

?⑵質(zhì)檢員在施工中要及時(shí)全面做好記錄,各施工班組要認(rèn)真做好施工日志。

?⑶加強(qiáng)對(duì)施工人員的質(zhì)量意識(shí)教育,使每個(gè)工作人員提高工作質(zhì)量,從而保證工程質(zhì)量。

?⑷建立各級(jí)質(zhì)量管理責(zé)任制,嚴(yán)把施工質(zhì)量關(guān),嚴(yán)把執(zhí)行工序預(yù)檢、自檢、互檢制度,上道工序不合格,嚴(yán)禁下道工序施工。

?⑸澆灌后井底水倉(cāng)中線到兩幫的距離為1.56米。

?⑹壁厚充填要充填滿,充填材料符合要求。

?⑺壓茬要嚴(yán)密,要求砌體沒(méi)有瞎縫和干縫;混凝土表面要求沒(méi)有蜂窩、麻面等現(xiàn)象。(根據(jù)施工需要在板內(nèi)側(cè)鋪設(shè)塑料薄膜)

?⑻澆灌后,每天往模板上噴少量水;凝固時(shí)間不少于3天,拆除模板后,每天有專人負(fù)責(zé)灑水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28天。

七、安全技術(shù)措施

?施工中要嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》,施工班組要堅(jiān)持班前會(huì)制度,在安排施工任務(wù)的同時(shí),落實(shí)安全措施。

?⑴進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的工作人員,必須穿戴整齊,凡入井的工作人員,必須具有入井資格證,必須按照入井規(guī)則穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品,工作人員工作時(shí)必須嚴(yán)肅認(rèn)真,不得打鬧嬉戲,必須聽(tīng)從現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮。

?⑵工作人員應(yīng)充分休息,禁止飲酒上崗,以保證工作期間工作安全。在工作臺(tái)上人員作業(yè)時(shí),必須戴上安全帶,安全帶系在牢固可靠的地方,防止墜落。

?⑶安全負(fù)責(zé)人和班組安全員,在施工過(guò)程認(rèn)真監(jiān)督檢查,發(fā)現(xiàn)違章立即制止,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理,對(duì)重大隱患要及時(shí)匯報(bào),同時(shí)通知班組停止施工。

?⑷所有施工人員杜絕違章作業(yè)。同時(shí),也要相互監(jiān)督。保證不違章作業(yè)。每個(gè)施工人員都有權(quán)向三違人員提出批評(píng),班組有權(quán)停止其工作,對(duì)違章指揮,任何人都有權(quán)拒絕執(zhí)行,并向項(xiàng)目部反映情況。