一措施名稱

排水、壓風管道安裝安全技術措施

二施工地點

聚德煤業主斜井上口~下口

三施工時間

2011年7月13日?011年9月3日

四施工勞動組織

施工負責人:朱士木

安全負責人:趙學彬

技術負責人:楊正海

施工隊伍:掘三安裝隊

五施工內容

聚德煤業主井排水管道及壓風管道的焊接和安裝

六施工準備及安裝

?1.測量放線

1.1清理施工作業帶

1.1.1施工作業帶一般為20m。

1.1.2在施工帶范圍內影響施工機具通行或施工作業區的石塊、雜物應清理干凈,場地要平整。

1.1.3保護施工標志樁。

1.2測量放線

1.2.1據設計控制樁或副樁進行測量放線,控制統一標高點。

1.2.2按照管路設計要求的坡向和長度,用鋼尺丈量兩端點的高度。

2.管道預制加工

該工程管道預制僅采用切割法。

2.1管子切割前應移植原有標記。

2.2采用氣割時,必須保證尺寸正確和表面平整。

2.3切割質量應符合下列規定:

2.3.1切口表面應平整、無裂紋、毛刺、氧化物、鐵屑等。

2.3.2切口端面傾斜偏差不小于管子外徑的1%,且不超過2mm

3、焊接工藝及要求

3.1坡口表面應均勻光滑,無起鱗、裂紋、銹皮、夾渣、油脂、油漆等,接頭設計及對口間隙應符合所采用的焊接工藝規程的要求;

3.2坡口組對時應晝減少錯邊量,組對同一公稱壁厚的管口時,其錯邊量不大于1.6mm,如果由于尺寸偏差造成一個較大的集中錯邊,應沿管口周圍均勻地將其分布,盡量少用錘擊;

3.3坡口應按焊接工藝規程的要求進行在現場采用氧-乙炔火焰切割。但坡口應光滑均勻,尺寸符合工藝規程要求;

3.4坡口和每層焊道上的銹皮及焊渣,在下一步焊接前清除干凈。

3.5當采用固定焊時,管道應可靠固定;填充足夠的焊層,經蓋面后,完成焊縫的橫斷面應在整個焊口上均勻一致,焊縫表面任何一點應不低于管外表面。焊縫余高應遵照設計規定,一般不大于1.6mm;相鄰焊層引弧點應相互錯開,焊縫表面寬度應大于坡口表面寬度3.2mm;焊口完成后應將表面徹底清理干凈。

3.6當采用旋轉焊時,管口組對可在放置滾架上采用旋轉焊。

3.7每個焊工應在自己已完成的焊口附近按規定的方法標記。

3.8焊機要擺放在干燥、通風、避雨、遠離熱源和可燃性氣體的地方。要有安全可靠的接地。

3.9焊機等設備的電纜與接線柱應良好接觸,電纜線要求完好。

3.10操作者要對焊機等設備按照“十字作業(清潔、潤滑、堅固、調整、防腐)法做到“四懂、三會、三好”。“四懂”:懂性能、懂作用、懂一股結構原理、懂故障預防和處理。“三會”:會使用、會維護保養、會排除故障。“三好”:用好、管好、修好。保持整潔,認真保養;發現故障及時檢查、報告、聽候處理。

4、管道安裝工藝

4.1焊縫位置

4.1.1直管段兩環焊縫中心之間的距離,當管子公稱直徑DN≥150mm時,應≥150mm;DN<150mm時,不應小于管子外徑DW;

4.1.2焊縫距離彎管起彎點不得小于100mm,且不得小于DW;

4.1.3環焊縫距支、吊架凈距≮50mm;

4.1.4不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔;

4.1.5管道在穿過隔墻、部分,不應有焊口;

4.1.6管道坡度應根據設計要求,找出各支、吊架位置和標高,并用支架下一步墊板或吊桿螺栓進行調整。墊板應與預埋件或鋼結構焊牢,不允許在管道和支座間加墊板。坡度測量應做到:

(1)室內物料系統管線直段≥40m時,應測量兩段;不足40m時測量一段;

(2)室外物料系統管線直段≥80m時,測量兩段;30-80m測量一段;不足30m時可不測量。

4.2坡口加工

4.2.1管子、管件的坡口形式和尺寸應符合設計文件規定。

4.2.2坡口加工宜采用機械方法,也可采用氧乙炔焰等熱加工方法。采用熱加工方法加工后,應除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質量的表面層,并應將凹凸不平處打磨平整。

4.2.3潔度要求:內部和外部應清潔無雜物。

4.3管道安裝精度

4.3.1管子對口時,應在距接口中心200mm處測量平直度,當DN<100mm時,允許偏差為1mm;當DN≥100mm時,允差為2mm;但全長允差均為10mm。

4.3.2管子連接時,不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷;連接機器的管道,其固定焊口應遠離機器;對不允許承受附加外力的機器,管道與機器的連接應符合下列規定:

4.3.2.1管道與機器連接前應在自由狀態下,檢驗連接法蘭的平行度和同軸度。

4.3.2.2管道系統與機器最終連接時,應在聯軸節上架設百分表,監視機器位移。當轉速≤6000R/min時,其位移應小于0.05mm。

4.4便于維修的要求:法蘭、活接頭、其它連接件及焊縫的位置應便于維修,不得緊靠墻壁、管道支吊架。

4.5高壓管道安裝:高壓管道應按單線圖安裝。安裝前必須清除管內鐵銹、臟物、水分等雜物,螺紋部分必須完好,并復查材質。螺栓穿入法蘭螺孔內,對稱而均勻地擰緊,擰緊后的螺栓宜與螺母齊平;不得在管道表面上引弧試電流或焊接臨時支撐物;

4.6支吊架安裝

4.6.1準備

4.6.1.1按支、吊架種類、型號分開堆放;

4.6.1.2依施工圖確定支、吊架的安裝位置;

4.6.1.3檢查安裝位置是否符合設計要求。

4.6.2安裝

4.6.2.1安裝管道時應及時固定調整支、吊架,使其位置準確,安裝平整牢固,緊密接觸管子;

4.6.2.2固定支架按設計要求安裝;

4.6.2.3支、吊架的焊接不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等;

4.6.2.4支、吊架管托不得脫落。

4.6.2.5固定支架應牢固可靠;

4.7閥門安裝

4.7.1閥門安裝前,應檢查填料,其壓蓋螺栓應留有調節余量。

4.7.2閥門安裝前,應按設計文件核對其型號,并應按介質流向確定其安裝方向。

4.7.3當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時,閥門應在關閉狀態下安裝。

4.7.4水平管道上的閥門,其閥桿及傳動裝置應按設計規定安裝,動作靈活。

4.7.5安裝高壓閥門前,必須復核產品合格證和試驗記錄。

4.7.6安裝安全閥時,應符合下列規定:

(1)安全閥應垂直安裝;

(2)在管道投入試運行時,應及時調校安全閥;

(3)安全閥的最終調校宜在系統上進行,開啟和回座壓力應符合設計文件的規定;

(4)安全閥經調校后,在工作壓力下不得有泄漏;

(5)安全閥經最終調校合格后,應做鉛封。

5、管路試壓

按照制冷工程施工組織設計要求對氨系統試壓:

5.1氨系統的氣密性試驗:

5.1.1冷凍站安裝結束后,必須進行管路的試壓、試漏。試壓時間為24小時,氨系統低壓1.2Mpa,中壓1.4Mpa,高壓2.0Mpa,起初6小時允許壓力降不超過0.03Mpa,后18小時壓力不變為合格。

5.1.2檢漏方法采用肥皂法和深夜靜聽法兩種。

5.1.3壓力試驗要專人負責,統一指揮,遇有異常,立即停機分析處理。

5.2氨系統的真空試驗:

5.2.1真空試驗在試壓合格后進行,真空度應符合規范的要求,穩壓24小時壓力不超過700mmHg柱為合格。

5.2.2在抽真空時,要注意油壓的變化,油壓保持在0.15~0.2Mpa之間。

5.2.3抽真空后,先關閉多用通道,然后停車,防止停機后的回氣現象。

5.2.4真空合格后,還應再抽一次,把水蒸汽清除干凈后充氨。

6、管道的吹掃與清洗

6.1吹洗的順序應按主管、支管依次進行。吹洗出的臟物,不得進入合格的管道。

6.2吹洗前應檢驗管道支吊架的牢固程度,必要時應予以加固。

6.3管道吹洗合格并復位后,不得再進行影響管內清潔的其他作業。

6.4清掃方法為空氣吹掃和人工用棉紗來回拉洗。

7、管道防腐工藝

7.1管道及其絕熱保護層的涂漆應符合國家現行標準《工業標準設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范》的規定。

7.2焊縫及其標記在壓力試驗前不應涂漆。

7.3涂漆前應清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。

7.4涂料的種類、顏色,涂的層數和標記應符合設計文件的規定。

7.5涂層應均勻,顏色應一致。

7.6漆膜應附著牢固,無剝落、皺紋、氣泡、針孔等。

7.7涂層應完整,無損壞、流淌。

7.8涂層厚度應符合設計文件的規定。

七安全措施:

1、施工前施工負責人應帶領全體施工人員認真學習有關規程、標準和本措施。

2、施工負責人在分配任務時,一定要明確交待安全注意事項。

3、施工負責人、施工安全員應對施工所用器具、安全用具作全面檢查,確認無誤后方可施工。

4、在施工前首先清除主井筒中的異物。

5、井口作業要穿防滑靴、打好安全帶、戴好安全帽,并佩戴好勞動保護用品

6、嚴禁井口上下平行操作。

7、信號應聯系清楚后方可施工。

8、工具要拴好留繩,施工中嚴禁說笑打鬧。

9、施工中井口房內的平板車轱轆要用木楔楔牢,平板車拴好留繩,以防墜入井中。

10、司機要聽清信號方可開車,開車時要精力集中。

11、施工人員要服從施工負責人的統一指揮,服從安全員的監督。

12、施工中若發現異常情況,應立即停止施工,待查明原因并排除后,方可繼續施工。

13、工作結束后清理現場,回收工具,調繩(調繩措施另附),試鉤確認無誤后方可離開現場。

14、施工現場臨時用電安裝要嚴格按照臨時用電有關安全規定。用電設備及電源應有專人負責維護。井下用電接線嚴禁失爆,電氣設備的金屬外殼必須進行保護接地。

15、所有的臨時電氣設備均要有良好的電氣性能及安全性能。

16、電焊機要設單獨開關,井下使用開關為防爆型,把線要有良好的絕緣性能。

17、氧氣及乙炔瓶不得放在一起,并遠離明火,搬運時不得碰撞。氧氣瓶嚴禁沾染油脂等。

18、井下使用電火焊時,必須寫出電火焊施工安全措施。并且由有關部門審批后方可進行。

篇2:中央空調風管安裝工程技術要點

中央空調風管安裝技術要點

1、風管系統安裝程序:

部件

安裝準備劃線定位--支吊架安裝主干管組對吊裝工具設置配件

主干管吊裝支管組對--支管安裝設備接口風口安裝

2、做好安裝前的準備工作,其內容主要包括:進一步熟悉施工圖和制作安裝實測草圖,了解土建和其它專業工種同本工種的標高、軸線、預留孔洞、預埋件等是否符合安裝要求。組織運輸預制加工的成品、半成品。組織好勞動力,備足安裝用各種工具、吊具及各類輔助材料,對風管系統進行劃線定位等。

3、支架敷設是確保風管安裝質量的重要一環。根據風管的規格、重量各組選用,保證支架的強度要求,支吊架安裝要牢固要可靠,一般要用預埋構件和膨脹螺栓進行固定,在磚墻上固定支架時應采用打洞直埋方法,支吊架間距應符合設計要求或規范規定,支吊架位置按風管中心線確定,其標高要符合風管安裝標高的要求。支吊位置要錯開系統風口、風閥、檢視門和測定孔等部位,保溫風管其管壁不能直接與支架接觸,中間應墊上堅固的隔熱材料,厚度與保溫層相同。

4、風管的組對:按加工草圖編號進行排列,經各方面核對無誤后,即開始組對。風管各管段之間一般為法蘭連接,接口處要要求嚴密哺漏風,法蘭盤之間的墊料應按設計或規范選用。一次組裝長度應視建筑物吊裝方法和風管的壁厚等條件確定。對組織好的風管應進行平直度檢查,偏差大時要進行調整。風管組對質量直接影響到安裝質量,必須嚴格把關。

5、風管吊裝:吊裝前要再一次檢查支、吊架是否正確、牢固。吊裝時應配有起重工,由起重工選定吊裝方法,選用機具、吊具。吊裝機具的支吊點一般設在梁柱的節點處,如風管不很重,也可設在堅固的樓板上,但要盡量擴大其接觸面積。起吊前應檢查各吊具是否安全,綁扎是否可靠,起吊時要先進行試吊,當離地200-300mm時停止上升,再一次進行檢查,確認無誤后再繼續起吊。上升到所需高度把風管固定在支吊裝上之后,才能解開繩索,拆移吊裝機具。風管固定前應進行找正找平,風管安裝時,允許偏差每米不應大于3mm,總偏差不應大于20mm。

6、通風部件的安裝,要符合設計要求和規范規定,其安裝位置應正確、牢固,便于操作,方向不能裝反,接口要平整嚴密。風管穿越墻孔和樓板孔時,在安裝完成后應密封。

7、風管的防腐與保溫,采用鍍鋅皮加工的風管,配件不需防腐,但在咬口、鉚釘等鋅皮脫落處應刷環氧防腐油漆一道,所有支、吊架均應凈銹蝕,刷紅丹二道、調合漆二道。風管保溫采用帶鋁箔保護層的超細玻璃棉氈,風管保溫厚度為40毫米,新風管保溫厚度為30毫米。保溫前應先檢查保溫材料質量,施工時應做到緊貼風管,拼縫處用鋁箔膠帶密封,保證保溫材料和外表美觀。

篇3:無法蘭連接風管安裝工藝措施

無法蘭連接風管安裝工藝

無法蘭連接風管在安裝工藝要求上,和法蘭風管一樣,只是連接接頭形式不同,接頭密封方式也不同。

1.無法蘭違摟風管的組裝

無法蘭連接風管制作完后經檢查合格后,可運至安裝區組裝,按具體位置和吊裝方法,可4~5節為一段,也可8~9節為一段組對在一起(一般來說只有兩個吊點起吊,風管不宜組袋太長),然后一段段吊到預先設置的支吊架上,分段將接口連起來。

1)管的組裝

a插條風管組袋前先要制作插條、制作完的插條寬度為25mm,插條應在中間位置留3~4mm左右,加工完后的插條高(厚)應為3mm左右。太厚了組裝時接口較松。影響連接質量。

b制作插條鍍鋅板厚為0.8mm,可用邊角料、將其裁成50mm寬條,在插條機上一滾而過就加工成品,沒有插條機時,先得劃出折方線,在折方機上分三次壓折而成(先折一邊135°,再折另一邊135°,最后在折方機上將兩邊不夠180°壓平)。

c風管對口時,將所需對口兩條風管,頭尾靠到一起對齊,四面風管壁和翻口形成"*"縫隙,用插條一根根楔入縫隙。

d.插條長度,一對面插條剛好同風管邊長(可稍短2~3mm),另一對面插條比此面風管邊長大出40mm,風管對接時先插相等對面插條,再插長出40mm的一對面插條,當最后兩根插條兩頭部長出風管20mm時,檢查沒問題后,將其打倒,壓在相鄰插條上。

2)管的組裝

a立咬口風管組袋前需加工90°貼角,每個接頭4個貼角,在兩管承插頭插入頂上后,放置在四個角內,將承口一邊翻下,作加固之用。90°貼角寬22mm,直角邊外緣約70~80mm,可用0.8mm以上邊角料鐵皮手剪加工。

b.在安上貼角后將承口圖邊用小方錘、墊鐵翻下砸平,然后在立咬口邊上打孔鉚釘,鉚釘間距不大于200mm,而且每邊貼角必須鉚上。須注意的問題是:由于風管長邊較長時,未組裝前較軟,所以對接過程中插入段長邊塌陷,這需從管內將其頂起來,和承口邊對齊后再翻邊鉆孔鉚釘,這才能使風管接頭平整美觀。

2.無法蘭風管的密封

1)插條式和立咬口式無法蘭連接風管接口、實際上都是利用鐵皮之間的咬合連接。法蘭連接是靠螺栓力,把風管利用兩個角鋼平面壓緊,中間加上有彈性的軟材料,靠其受力變形,將法蘭間不平間隙堵死,達到密封作用,而上述兩種無法蘭連接咬合間隙,沒法在咬合內處理,所以將其移出來在外面咬合接口邊緣用密封沿周圈涂抹,達到密封目的。

2)涂抹時須注意接口清潔、無油污。插條連接口涂抹插條兩邊;立咬口接口涂抹承口翻邊口。密封膠采用北京空調研制的ks-5型風管用密封膠。

3.無法蘭連接風管吊裝

無法蘭連接風管吊裝時,注意吊點、別使懸臂太長,這是由于風管接口剛度不及法蘭連接風管,一次吊裝約在10米以內。吊架間距仍按GBJ50243-20**執行。由于無法蘭連接風管較輕,所以小斷面風管有時可用人工抬上去就位。