一、一般行為規范:1、進入施工現場必須戴安全帽,不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋或赤腳進入施工現場。2、高空作業人員必須戴好安全帽,系好安全帶,梯子必須有防滑措施,對有高血壓、心臟病等不適宜進行高空作業人員,嚴禁高空作業。另外,配齊相關安全保護裝備,并掌握其使用方法。3、所有用電裝置、機具設備必須有專人負責,并有漏電保護措施。4、氧氣、乙炔氣等必須遠離火源,并應分開放置。氧氣、乙炔氣瓶嚴禁存放在宿舍內。5、工作行燈電壓不超過36V,燈具離地面高度底于2.4米等場所照明電壓不大于36V。潮濕及易觸及帶電體場所照明電壓不大于24V;6、嚴禁酒后或身體不適者進入工地施工。7、所有施工相關人員必須認真學習并貫徹安全施工規范措施,嚴格遵守各項安全施工規定。二、建筑施工高處作業安全技術規范1、施工前,項目部應對施工人員逐級進行安全技術教育及交底,落實所有安全措施和人身防護品,未經落實不得施工。2、高處作業中的安全標志、工具、儀表、電氣設施和各種設備,必須在施工前加以檢查,確認其完好后方能投入使用。3、攀登和懸空高處作業人員以及搭設高空作業安全設施的人員,必須經過專業技術培訓及專業考試合格,持證上崗。4、施工中對高空作業的安全設施:腳手架、操作平臺、梯子、安全帶、安全網等必須完好,發現有缺陷或隱患時,必須及時解決;危及人身安全時,必須停止作業。5、施工作業現場所有可能墜落的物件,應一律拆除或加以固定,高空作業中所用的物料,均應堆放平穩,并不妨礙通行和裝卸。工具應隨手放入工具袋;作業中的通道板和登高工具應隨時清掃干凈;拆卸下的物件、余料及廢料均應及時清理運走,不得任意亂置或向下丟棄,傳遞物件禁止拋擲。6、雨天、雪天進行露天高空作業時,必須采取可靠的防滑、防寒、防凍措施,水、冰、霜、雪均應及時清除。對于建筑物,應事先設置防雷設施,遇有四級以上大風、濃霧等惡劣天氣,不得進行露天攀登與懸空作業。暴風雪及臺風、暴雨等惡劣天氣后,均應對高處作業安全設施逐一檢查,發現有松動、變形、損壞或脫落等現象,應及時修理完善。7、臨邊作業、洞口是施工過程中極易發生墜落事故的場合,施工時必須按照相關技術規范要求采取防護措施,達不到規范要求的嚴禁進行施工作業。8、攀登作業、懸空作業時用具結構上必須牢固可靠,梯子不得缺檔并梯腳應有防滑措施、施工架板兩頭固定、安全帶及掛鉤完好無破損,不符和要求的嚴禁使用。9、攀登作業、懸空作業時應注意所處位置的可靠性,不得在正在安裝的管道上行走、站立或停靠。10、操作平臺應具有必要的強度和穩定性,使用過程中不得搖晃。11、交叉作業中應密切配合,進行上下立體交叉作業時,不得在同一垂直方向上進行,下層作業位置,必須處于依上層高度確定的可能墜落物件之外,不符和以上條件時,應設置安全防護層。12、由于上方施工可能墜落物件或處于起重機吊臂回轉范圍內的通道,必須搭設頂部能防止穿透的雙層防護廊。13、登高焊割作業應根據作業高度及環境條件定出危險區范圍,一般在地面周圍10米內為危險區,禁止在作業下方及危險區內存放易燃、可燃物品及停留人員,在作業過程中應有轉人監護,作業場所必須有消防器材。14、登高焊割作業人員必須戴好符合規定的安全帽,使用標準的防火安全帶,長度不超過2米,安全帶上的安全繩的掛鉤應牢靠。15、登高焊割作業人員應使用符合安全要求的梯子,梯腳需要有防滑措施,與地面夾角應小于60°,上下應放置牢靠,不準兩人在同一梯子上作業。16、登高作業時,禁止把焊接電纜、氣體膠管及鋼絲繩等混絞在一起、或纏在焊工身上作業。應有專人監護,如有異常應立即采取措施。17、焊割作業結束后,應整理好工具及物件,防止墜落傷人。此外還必須檢查工作地及下方地面是否留有火種,確認無隱患后方可離開現場。三、施工現場臨時用電安全技術規范1、安裝、維修、拆除臨時用電設施,必須由專業電工完成。2、各類用電人員應做到以下幾點:(1)掌握安全用電基本知識和所用設備性能。(2)使用設備前必須按規定穿戴和配備好相應的勞動保護用品;并檢查電氣裝置和保護設備是否完好,嚴禁設備帶故障運行。(3)停用的設備必須拉閘斷電,鎖好開關箱。(4)保護好所用設備的負荷線、保護零線和開關箱,發現問題及時報告解決。(5)搬遷或移動用電設備,必須經電工切斷電源并作妥善處理后方可進行。3、施工現場專(兼)職安全員每天應對臨時用電設施進行檢查,對不安全因素,必須即時處理。并應有相應紀錄。4、在建工程與外電線路的安全距離、防護措施應符合國家相關規范。5、施工現場供配電系統應采用三相五線制,各用電設備的電源線路均應采用架空、埋地或保護管的方式進行敷設。6、保護零線不得裝設開關或熔斷器,且應單獨敷設,不得他用,重復接地線應與保護零線相連接。7、?保護零線的統一標志為黃/綠雙色線,在任何情況下嚴禁使用黃/綠雙色線作負荷線使用,保護零線的截面不應小于工作零線的截面。8、電氣設備的正常情況下不帶電的金屬外殼、框架、部件、管道、軌道、金屬操作臺以及靠近帶電部分的金屬圍欄、金屬門等均應用保護接零;9、各種用電設備,除作保護接零外,必須在設備負荷線的首端設置漏電保護裝置。10、各機械設備均應按相關規范要求做好防雷措施。11、用電線路應采用絕緣導線,且導線絕緣良好,無破損12、。從配電箱到現場機具的線路嚴禁沿地面明設,并避免機械損傷和介質腐蝕。13、配電箱必須架高使用,安裝高度為1.0—1.2米,按三級控制、兩級保護設置,即總配電箱--分配電箱--開關箱,開關箱距離機具不能超過3米,開關箱實行一機一閘一漏電保護。14、配電箱內的電器必須完好,不準使用破損、不合格電器,箱內連接應采用絕緣導線,接頭不得松動,不得有外露導電部分。箱體應作好保護接零。15、施工現場的配電箱,必須防雨、防塵。16、配電箱中必須裝設漏電保護器,漏電保護器的選擇符合要求,額定漏電動作不大于15mA,額定漏電動作時間應小于0.1S17、。所有配電箱均應標明其名稱、用途,并作出分路標化。18、所有配電箱應配鎖,配電箱應由專人負責。所有配電箱應及時進行檢查和維修,檢查、維修人員應是專業電工。檢查、維修時必須按規定穿、戴絕緣鞋、手套,必須使用電工絕緣工具。19、對配電箱進行檢查、維修時,必須將其前級相應電源開關分閘斷電,并懸掛停電標志牌,嚴禁帶電作業。20、所有配電箱在使用過程中必須按照下述操作順序:(1)、送電順序為:總配電箱—分配電箱—開關箱。(2)、停電操作順序為:開關箱—分配電箱—總配電箱(出現電氣故障的緊急情況除外)。21、施工現場所有電器設備和手持電動工具的使用檢查和維修必須遵守下列規定:(1)建立和執行專人專機負責制,并定期檢查和維護保養。(2)施工現場所有電器設備外殼應有可靠保護零線,保護零線的連接應符合相關規范要求,同時按相關要求裝設漏電保護器。(3)電器設備和手持電動工具的電源線,必須按其負荷選用無接頭的多股銅芯橡皮護套電纜,其中綠黃雙色線在任何情況下只能用作保護零線或重復接地線。22、每一臺電器設備或手持電動工具的開關箱內,應裝設負荷短路,漏電保護裝置。焊接機械應放置在防雨和通風良好的地方,焊接現場不準堆方易燃,易爆物品,交流弧焊機應設空載自動斷電保護器,一次側電源線長度不應大于5m,進線處必須設置防護罩。23、使用焊機必須按規定穿戴防護用品,并應經常檢查和維護。嚴禁露天冒雨從事電焊作業。24、電焊機的二次線宜采用防水橡皮護套銅芯多股軟電纜電纜,長度不大于30m。其護套不得破裂,接頭必須絕緣、防水防護好,不應有裸露帶電部分。電焊機的二次地線不得用金屬構件或結構鋼筋代替。25、手持式電動工具的負荷線必須采用耐氣候型的橡皮護套銅芯軟電纜,并不得有接頭。26、手持式電動工具的外殼、手柄、負荷線、插頭、開關等必須完好無損,使用前必須做好空載檢查,運轉正常方使用。27、手持式電動工具必須設置漏電保護器,并經常檢查其靈敏度。距控制箱距離不得超過3米。28、。電器、燈具的相線必須經開關控制,不得將相線直接引入電器、燈具。29、宿舍內照明線路的敷設應規范符合要求,過墻板處應有保護管。30、宿舍內嚴禁使用電褥子、電爐子、碘鎢燈。床上方禁止使用小吊扇。四、施工中機具的使用安全技術規程1、各種機具上的傳動部分必須有防護罩,作業時不能隨意拆卸。2、套絲機、切割機要安放在固定基礎或穩定的基架上。3、使用前應空載運轉,進行檢查、調整,確認運轉正常后,方可作業。4、切割機啟動前應檢查電動機,電器應正常,鋸片符合要求,安裝正確,經檢查后方可作業。5、切割機、磨光機的使用均應按照相關使用規范、規程進行檢查、使用

篇2:Z商場物業接管驗收技術規范

商場物業接管驗收技術規范

1.驗收方法:

*本接管驗收技術條件驗收方法為觀感驗收法和使用驗收法,側重觀感是否合格、設施設備是否符合使用要求。商場物業部負責操作。

2.接管驗收標準:

3.主體結構

*外墻無明顯裂紋,不滲水;

*屋面防水工程應嚴格按規范施工,材料必須符合設計要求和國家現行產品標準的規定,防水層與墻、地漏、管道和其他設施結合處的鋪貼必須結合緊密;

*屋面排水暢通、無積水、無滲漏;出水口、檐溝、落水管安裝牢固、接口嚴密、不滲漏;

*套(立)管的泛水高度必須符合設計要求;

*三層以上房屋的層面應有組織排水,虹吸式排水水斗應安裝牢固、接口平密、不滲漏;

4.樓面地面

*樓地面面層與基層粘結牢固、不空鼓,整體面層平整、水平,陰角平直、無裂縫、無脫皮、起砂;

*塊料面層表面平整,接縫均勻順直、無缺棱掉角、無空鼓、裂縫、起泡,粘貼牢固、色澤均勻一致、無明顯色差;

5.天臺

*天溝、落水口暢通完好;

*隔熱層、防水層完好;

*散水坡無下陷、斷裂、與墻體分離;坡度適宜、平整;

*屋面避雷設施連接牢固;

6.樓梯、扶手

*鋼木樓梯安裝牢固、無銹蝕、彎曲,油漆完好、色澤均勻、表面平滑;

*樓梯無裂縫、無表皮剝落;

7.洗手間

*洗手間地面應低于相鄰地面2厘米左右,無明顯積水、倒泛水和滲漏現象;

*衛生潔具安裝牢固、配件齊全、無污漬和刮花、接口密實,無滲漏現象、無堵塞、排水通暢,操作正常;

*給水設施安裝牢固、接口密實、無滲漏、銹跡、流水通暢、有足夠壓力;

*地漏、排水管道安裝牢固、配件齊全、接口密實、無滲漏現象、無堵塞、排水通暢、完好無損;

8.棚面內墻面

*頂棚抹灰面平整,面層涂料均勻,無漏刷、無脫皮、無裂紋、無霉點、無滲水痕跡、無污漬;

*墻面抹灰面平整,面層涂料均勻,無漏刷,無面層剝落,無明顯裂縫,無污漬,無空鼓開裂現象;

*墻面塊料(如瓷磚)面層粘貼牢固,無缺棱掉角,面層無裂紋、損傷、色澤一致,對縫砂漿飽滿,線條順直;

*墻面油漆、刷漿色澤一致,無脫皮、漏刷現象;

9.門、窗

*門開啟自如,無晃動和裂縫,零配件齊全、位置準確,無翹曲變形;

*門鎖、窗銷連接牢固、開啟靈活;

*玻璃安裝牢固、膠封密實,無明顯刮花痕跡、無損傷;

*油漆均勻,色澤光亮新鮮、完整;

10.照明電氣線路

*照明燈具等低壓電器安裝支架必須牢固、部件齊全、完好無損、反應靈敏、接觸良好、發光正常;

*開關安裝牢固、開關靈活、接觸良好;

*電器插座安裝牢固,符合“左零右火”規定,電源已接通正常,平直美觀,使用正常;

*電氣線路應符合國家阻燃標準安裝應平整、牢固、順直,過墻應有導管,采用管子配線時,連接點必須緊密、可靠,使管路在結構上和電氣上均連成整體并有可靠的接地;

*其他配備設施要求齊全、完好,型號與設計相符、工作正常;

11給排水系統

*給排水設備型號、數量與移交清單相符,工作狀態良好、標識清楚、設備表面油漆完好無損、安裝牢固、無滲漏現象,機房地面進行防塵處理,配置完整;

*明溝、暗溝排水暢通、不積水、無斷裂、溝蓋板進行防繡處理,安裝牢固、平穩;

*護坡、擋土墻泄水通暢、砌筑牢固;

*下水、雨水通暢無滲漏,屋面排水通暢無積水;

*水池、水箱衛生保潔、無滲漏;

*地下室中低于室外地面的衛生器具和地漏的排水管,不應與上部排水管連接,應設置集水坑用污水泵排出;

*沙井、檢查井、化糞池排水暢通、池壁無裂縫、池內無雜物;

*管道應安裝牢固,控制部件啟動關閉靈活,無滴漏。水壓試驗及保溫、防腐措施必須符合國家的要求;

12供配電系統

*變配電設備型號、數量與移交清單相符,工作狀態良好、安全防護裝置齊全、標識清楚、機房配置齊全,通風、采光良好、設備表面油漆完好、無損傷;

*發電機型號與移交清單相符,工作狀態良好、配件齊全、標識清楚,設備表面油漆完好無損傷、設備安裝牢固、機房隔音、防護設置完好,通風、采光良好;

*供配電系統無超負荷現象,接頭連接牢固,有足夠的接觸面積,無過熱現象;

*電氣聯動正確;

*配電箱、柜、橋架的接地應良好,并符合規范;

*強、弱電豎井應獨立,強電、弱電要走各自的豎井,過線孔應封閉,豎井的走線齊整并綁扎牢固;

1)電纜穿墻孔封堵良好,無滲漏現象;

2)電纜溝內電纜鋪設平整,無積水和雜物;

*屋面、墻面不得有任何漏水滲水;

*地面進行嚴格的防塵處理;

13暖通系統

*各種儀器、儀表齊全精確,安全裝置靈敏、可靠,控制閥門開關靈活;

*排煙閥、送風閥、風檔板安裝平正,啟閉靈活,閉合嚴密;

*管道的管架、支架、吊架應牢固;

*設備、管道不應有跑、冒、滴、漏現象;

14中央空調系統

*中央空調設備型號、數量與移交清單相符,工作性能達到設計指標、配置齊全、標識清楚,機房通風、采光、降溫良好,設備表面油漆完好、無損傷,設備的振動防護和消音措施齊全;

*樓層空調機房地面應低于相鄰地面2厘米左右,無明顯積水、倒泛水和滲漏現象,并進行防水處理;

*風管表面應平整、無損壞;接管合理,風管的連接以及風管與設備或調節裝置的連接無明顯缺陷;

*風口表面應平整,顏色一致,安裝位置正確,風口可調節部件應能正常動作;

*各類調節裝置的制作和安裝應正確牢固,調節靈活,操作方便。防火及排煙閥等關閉嚴密,動作可靠;

*制冷及水管系統的管道、閥門及儀表安裝位置正確,系統無滲漏,管道保溫完好,無損壞;

*風管、部件及管道的支、吊架形式、位置及間距應符合規范要求;

*通風機、

制冷機、水泵、風機盤管機組的安裝應正確牢固;

*消音器安裝方向正確,外表面應平整無損壞;

*風管、部件、管道及支架油漆顏色與標志符合設計要求;

*絕熱層的材料、厚度應符合設計要求;表面平整、無斷裂和脫落;室外防潮層或保護殼應順水搭接、無滲漏;

*冷卻塔的水平衡,冷卻水排放正常;

15電梯(自動扶梯)系統

*電梯設備型號、數量與移交清單相符,運行平穩、安裝符合規范;有電梯運行準運證;

*電梯能準確地啟動運行,選層、平層、停層準確;

*機房內有承重吊環和限重標識,鋼絲繩上有明顯的平層線,盤車板手,手輪齊全,機房標識清楚;

*鋼絲繩干凈、無死彎和松股斷絲現象;

*電梯電源專用并與機房照明電源分開,每臺電梯均設置能切斷該電梯最大負荷電流的主開關;

*梯門開啟順暢,無刮阻現象;

*電梯的各種安全保護開關動作靈敏可靠,電梯機房工作溫度正常;

16消防系統

*消防監控設備型號與移交清單相符,工作性能良好,反應敏捷,標識清楚,表面完好無損,設備安裝牢固,機房干燥、通風、采光良好,機房工作溫度正常;

*消防箱標識清楚、玻璃完好;

*消防設施配件齊全;

*消防管安裝牢固、標識明顯,閥門完好、無滲漏水,水壓充足;

*消防用電設備主、備電源的自動轉換裝置試驗正常;

*火災報警控制器和消防聯動控制設備聯動功能正確;

*對火災探測器和手動報警按鈕進行模擬火災響應和故障信號檢驗,功能均正常;

*室內消火栓出水壓力符合現行國家有關設計規范,在消防控制室內操作啟、停泵和消火栓處操作啟泵按鈕,其控制功能、信號均正常;

*自動噴淋系統,應在符合《自動噴水滅火系統設計規范》,在消防控制室內操作啟、停泵,水流批示器、信號閥、壓力開關、電動閥、電磁閥的控制功能、信號均正常;

*氣體、泡沫、干粉等滅火系統,對其進行手動啟動和緊急切斷聯動,試驗控制功能、信號均正常;

*對與固定滅火設備聯動控制的其它設備動作(包括關閉防火門窗、停止空調風機、關閉防火閥等)進行聯動抽驗,其控制功能、信號均正常;

*防煙排煙風系統,通風空調和防排煙設備的閥門的聯動測試,報警聯動啟動、消防控制室的直接啟停、現場手動啟動聯動防煙排煙風機;報警聯動停、消防控制室遠程停通風空調送風;報警聯動開啟、消防控制室開啟、現場手動開啟防排煙門;上述控制功能、信號均正常;

*消防電梯的手動控制和聯動控制功能檢驗,非消防電梯的聯動返回首層功能檢驗,其控制功能、信號均正常;

*火災應急廣播設備的檢驗:在消防控制室的選層廣播;共用的揚聲器強行切換試驗;備用擴音機控制功能試驗。上述控制功能正常,語音清晰;

*消防專用電話的檢驗:消防控制室與所設的對講電話分機的通話試驗;消防控制室的外線電話與"119"的通話試驗。上述功能正常,語音清晰;

*應急照明、可燃氣體、切斷非消防電源及其他消防控制設備的檢驗:功能、信號均正常;

17安全監控系統

*安全監控設備型號與移交清單相符,工作性能良好,反應敏捷,標識清楚,表面完好無損,設備安裝牢固,機房干燥、通風、采光良好、機房工作溫度正常;

*監控探頭安裝牢固,定位準確,成像清晰,無死角;

18道路系統

*路燈、裝飾燈安裝牢固、完好無損、工作正常且滿足節能;燈柱安裝牢固、油漆完好;

*路面平整,無水泥塊、無起砂、斷裂;

*路牙石砌筑整齊、灰縫飽滿、無缺角損傷;

*廣場塊料面層拼砌整齊、平整牢固、無明顯裂縫、缺棱掉角;

*交通標識線、路牌清楚完好;

*踏步砌筑平實、牢固、無裂縫;

19停車場系統

*停車場地面平整、照明充足、標識清楚、安全設施良好、排水設施良好;

*自行車、摩托車棚安裝牢固、照明充足、標識清楚、安全防護和排水設施良好;

20保潔、綠化設施

*綠化符合設計要求,不缺株少苗,無死株、無大面積雜草;綠化水管布局合理、閥門開關靈活、安裝穩固;

*垃圾中轉站密封完好,外表裝飾完整、油漆完好,使用方便;

21其它配套設施

*店招、廣告牌安裝牢固、安全、表面平整光潔;

*導示系統安裝牢固、標識清楚、完好無損;

*雕塑景觀、裝飾品安裝牢固、完好、安全;

篇3:煤礦提升系統安全技術規范

一.設計選型、到貨驗收及保管

㈠設計選型必須符合國家有關技術政策。遵循技術先進、經濟合理的原則。具備可靠性高、運行費用低、維修方便等特點。選購的設備必須有鑒定證書和生產許可證,防爆設備必須有產品合格證、防爆合格證和煤礦礦用產品安全標志。

㈡設計選型后必須由分管領導組織有關部門進行設計審查通過后,組織實施。

㈢設備到貨后,有關部門按設備裝箱單和技術文件要求查驗設備、附機、隨機配件及技術資料,驗收發現缺件、破損、嚴重銹蝕、資料不全等問題,由采購部門負責解決。技術資料至少應具備以下九種:

1.使用說明書

2.產品出廠合格證(防爆合格證)

3.基礎圖

4.設備總裝圖

5.制動裝置結構圖、系統圖

6.易損零部件圖

7.電氣原理圖、安裝接線圖

8.主要電氣設備試驗報告。

9.主要部件的探傷報告。

㈣查驗合格的設備應及時安裝調試、投入使用。暫時不使用的設備必須入庫妥善保管,定期維護保養,防止日曬、雨淋、銹蝕、損壞和丟失,并做好防火防盜工作。設備嚴禁拆套、拆件使用。

二.設備安裝及驗收

設備安裝驗收依據《煤礦安裝工程質量檢驗評定標準》,并編制設備安裝工程驗收大綱。

㈠安裝措施及技術要求

1.設備安裝前必須對礦建項目依據設計進行嚴格驗收,以保證安裝質量。

2.工程計劃開工前,必須制定施工安全技術措施,明確保證工程質量的要求事項,作為安裝技術準則。內容包括以下幾類:

⑴施工組織設計:應具備施工準備和科學組織施工的文件或書面材料。

⑵安裝主要依據:由設計部門和廠家提供的設備裝配圖、安裝圖、基礎圖、平面布置圖、原理圖、關系圖及方框圖等圖紙。

⑶設備安裝:安裝程序、裝配工藝要求,調試方法和注意事項作為安裝指南。

⑷質量標準:設計規范、設備安裝驗收規范、設備出廠說明書、安全規程,作為安裝的基本準則。

⑸設備評定的主要依據:主要經濟技術指標及性能調試、測試的試驗報告。

㈡安裝驗收的圖紙及資料

1.設備出廠說明書、合格證、裝箱單

2.設備清單:包括已到設備、到貨未安裝設備和已訂未到設備

3.裝配圖和隨機備件圖

4.設計施工圖

5.提升、制動、電氣系統圖

6.調試、測試報告

7.隱蔽工程檢查驗收記錄

8.安裝竣工圖、竣工報告

9.安裝工程質量檢驗評定表

10.施工預算及決算

㈢設備安裝中的重點驗收項目及內容

安裝單位應主動邀請有關部門在安裝過程*同驗收,并做好隱蔽工程記錄,符合設計安裝標準,以作為今后驗收移交的憑證。

1.滾筒(驅動輪)制動閘盤或閘輪無開焊、裂紋和變形

2.主軸水平度和多段軸的平行度

3.聯軸器的同軸度

4.減速箱的技術測定

5.深度指示器的傳動和變速裝置的裝配、潤滑

6.制動閘盤粗糙度、端面跳動、不平行度

7.電氣系統調試8.主提升鋼絲繩、尾繩的試驗和懸掛

㈣工程竣工驗收

工程安裝完畢后,由安裝單位按有關標準進行自檢驗收,合格后向主管部門提出申請,由集團公司主管部門組織質監、設計、施工、設備管理和使用等單位進行交接驗收和評定。

1.檢驗工程技術檔案、竣工圖、隱蔽工程記錄、調試報告和設備清冊等資料。

2.對工程標準和安裝質量進行抽檢與復驗。

3.組織安裝單位和使用單位編制試運轉實施方案,檢查試運轉情況。

4.對安裝質量進行評定,填寫工程竣工移交報告、移交驗收鑒定書、質量認證意見。

三.提升設備的檢修、維護及安全運行

㈠技術測定、整定及探傷

1.載人提升機每年進行一次安全檢測檢驗,其它提升機每三年進行一次檢測檢驗。制動系統軸銷、連桿、鍥形聯接裝置每年探傷一次(已發現缺陷的三個月),由具備資格的檢測檢驗單位進行檢測和探傷,并出具報告。礦機電副總工程師對測定、探傷報告要審查、簽字,對已發現的問題提出整改意見,報分管領導組織實施。

2.儀表按規定時間效驗:A級半年一次、B級一年一次進行校驗,C級使用前鑒定一次。

3.電控系統整定試驗一年一次,其中安全保護繼電器整定試驗每半年一次。

4.絞車運行速度圖的測試、制動減速度計算、制動閘時間、空行程時間和貼閘壓力測試有效期一年。

5.閘瓦間隙測試整定有效期10天。

6.負力提升及升降人員的絞車必須有電氣制動,盤形閘絞車必須使用動力制動(變頻調速絞車除外),并能自動投入或人工投入,正常使用。動力制動、制動力矩及二級制動必須有計算、整定資料。運行方式改變時,必須重新計算、整定,計算結果符合《煤礦安全規程》432、433條規定。

7.電動機、高壓開關柜試驗有效期一年。

㈡安全保護設施的試驗周期、方法

1.維修工試驗項目

⑴過速保護:每天不動車試驗繼電器一次

⑵限速保護:每天不動車試驗繼電器一次

⑶深度指示器失效保護:每天模擬失效或低速開車試驗一次

⑷滿倉保護:每天模擬滿倉試驗一次

⑸后備保護器:后備2m/s限速保護、后備過速保護、后備過卷保護、后備減速開關每周試驗一次

⑹井口操車設備、安全門與信號閉鎖:每天不動車試驗一次

⑺換向器柵欄門閉鎖:每天不動車試驗一次

⑻信號閉鎖:每天不動車試驗一次

⑼松繩保護每天不動車試驗一次,松繩后接受煤倉不放煤的閉鎖和箕斗順利通過卸載曲軌的顯示裝置每10天檢查試驗一次

⑽油壓系統過、欠壓保護:超溫保護每周不動車試驗一次

以上保護,第⑴、⑵、⑶、⑷、⑹、⑺、⑻七種保護失靈,必須停車立即處理,合格后方可開車,第⑸、⑼、⑽三種保護失靈,必須在當天處理合格。

2.操作司機試驗項目

⑴過卷保護:每班模擬過卷試驗一次

⑵欠電壓保護:每班不動車試驗一次

⑶閘間隙保護(報警):每班不動車試驗閘瓦磨損開關

⑷松繩報警:每班不動車試驗一次

⑸緊急制動開關:每班不動車試驗一次

以上五種保護,必須靈敏可靠,任何一項保護不合格,均要停車并匯報,待修復合格后方可開車。

㈢液壓防爆提升機使用與維護

⑴在主硐室和液壓站硐室之間應建一道隔音消音墻,以減少主硐室噪音,改善液壓防爆提升機和提升絞車司機的工作環境。

⑵軸承梁的安裝:將左、右軸承梁放置在混凝土基礎上,把拉緊螺栓、螺母、及基礎板等件放入地腳孔內,并注意調整其平面度、水平度。

⑶主軸裝置安裝就位時,與安裝基準線的位置偏差應符合有關規定。

⑷安裝盤形制動器之前,應清洗制動盤,并吹干清洗劑。任何油污和防銹油都將大大減少制動力矩。因此,制動盤清洗應嚴禁用油類清洗劑,可用洗衣粉或其它有機類清洗劑。清洗后的制動盤嚴禁任何油污粘在上面。

⑸液壓站的安裝:主電機與油泵兩大件沿軸線方向的水平度允差0.10mm/m。

⑹所有管路安裝時嚴禁任何污染物進入接頭和管道內,各接頭處必須牢固密封,密封圈不能損壞或漏裝,不允許有漏油現象,油箱與閘閥之間要裝配可靠,安裝完成后,必須對管路進行循環沖洗。將循環沖洗過濾裝置和高壓泵并聯,開動輔助電機和循環沖洗過濾裝置,使液壓系統管路循環沖洗過濾。經常檢查過濾器濾芯情況,采用變換沖洗方向及振動管路辦法加強沖洗效果。循環72-120小時后,將輔助油泵過濾器和裝置過濾器的濾芯更換為過濾精度5微米的濾芯。繼續循環沖洗過濾,直到化驗油品的清潔度不低于GB/T14039標準-/18/15級后,才能結束循環沖洗過濾。

⑺電控系統的安裝:各項設備的安裝按各生產廠家的說明書和設計說明書進行,系統接線按電氣控制系統圖進行,電氣設備的安裝與接地須符合煤礦安全規程的規定。

㈣提升系統其它設施管理

1.選用的提升容器、人車(斜井、平巷)、礦車(包括連接鏈、插銷)、罐籠、箕斗、連接裝置、防墜器、托罐及防蹲罐緩沖裝置等必須具備煤礦礦用產品安全標志。

2.在提升速度大于3m/s的提升系統內,必須設防撞梁和托罐裝置,防撞梁不得兼作他用。防撞梁必須能夠擋住過卷后上升的容器或平衡錘;托罐裝置必須能夠將撞擊防撞梁后再下落的容器或配重托住,并保證其下落的距離不超過0.5m。

3.加強提升容器防墜保護設施的管理,做到定期試驗,并形成正式報告,認真填寫日期、地點、數據、結論等,經礦分管副總工程師簽字后存檔。

⑴立井罐籠防墜器:不脫勾檢查性試驗6個月一次;脫勾試驗一年一次。

⑵斜井人行車防墜器:不摘勾的手動落閘試驗每班一次,對摘勾的人行車每次運行前應再進行一次手動落閘試驗,靜止松繩落閘試驗一個月一次,重載全速脫勾試驗一年一次。

4.立井提升容器的罐耳在安裝時同罐道之間所留的間隙以及罐道和罐耳的檢查檢修嚴格按《煤礦安全規程》第385條、386條規定執行。立井提升容器和井壁、罐道梁、井梁之間的最小間隙必須符合《煤礦安全規程》第387條的規定。

5.斜井提升容器之間的有效間隙不得小于0.2m;容器外側距兩幫的間隙:行人側不小于0.8m,非行人側不小于0.3m。

6.楔形罐道、防撞梁、托罐裝置和防蹲緩沖裝置應每月檢查一次,并做好記錄。

7.升降人員的立井井口、井底、中間水平及井口井底的二層平臺、進出人員兩側必須設置安全可靠的安全門,安全門必須與罐位和提升信號聯鎖,其要求應符合《煤礦安全規程》第384規定。非進出人員側,應設置防止人員進入罐內的設施,進人側嚴禁出人,出人側嚴禁進人。因檢修井筒裝備或處理事故需站在提升容器頂上工作時,容器上必須裝有保險傘。

8.當罐籠到位安全門打開后,發出調平和換層信號時,提升機應保證只能按0.5~1m/秒速度運行。

㈤提升信號系統

1.提升信號必須采取逐級傳遞方式,即車場把勾工將信號傳遞井口,由井口把勾工傳遞到絞車房。井口信號必須同絞車控制回路相閉鎖。信號不能控制絞車的安全回路,只能發給車房,由司機根據信號指示操作。2.信號控制裝置所用按鈕,“停止”扭應單獨設置。所有按鈕必須使用單組觸點或兩組觸點并聯為一組觸點使用。停止信號可兼作緊急停車信號。各個地點的“停止”和“急停”信號直通車房。當“停止”信號發出,絞車停止運行后,不管容器在任何位置,未發“開車”信號,絞車啟動不起來,工作閘敞不開。

3.提升信號聲光具備,停車信號與工作信號聲、光有區別。停車信號警鈴必須使用單擊電鈴或電笛;停車信號和工作信號的指示燈必須分開設置,并有明顯區別。一套提升裝置供給幾個水平提升時,各水平所發信號必須有區別。

4.用多層罐籠升降人員或物料時,必須具有符合《煤礦安全規程》第395條所規定的信號閉鎖。

5.除常用的信號裝置外,還必須具有備用信號。斜井提升時,專門提升物料系統,還需要一套由井底車場及各水平車場直通絞車房的緊急停車信號;專門升降人員的系統,還需有人行車泄漏通訊機;人物混提的系統,有井底車場及各水平車場直通絞車房的緊急停車信號和人行車泄漏通訊機。

6.斜井雙勾串車提升時,必須設置錯碼(串勾)信號。

7.井底車場和井口之間,井口和絞車房之間,必須裝設直通電話或傳話筒。

㈥提升系統技術改造

1.應積極采用國際國內的先進技術和產品,對在用的老提升系統進行技改造,以提高系統的可靠性,降低運行成本。

2.提升系統的重大技術改造必須在調研基礎上由礦提出改造方案,經集團公司組織技術論證和審批。

3.技術改造設計方案,必須符合《煤礦安全規程》和國家相關規定,并具備一定的先進性。技術改造必須做好整個提升系統的優化匹配,對影響系統可靠性的重要環節,如主井裝載定重測量環節、制動器、防滑保障、過卷過放防護裝置等產品和技術應引起足夠的重視。采用計算機技術時,必須按電磁兼容性技術進行設計,并按有關國家標準進行技術指標檢驗,以保證提升系統的安全可靠性。

4.技術改造后必須經集團公司組織驗收合格后方可投入運行,出據驗收報告,并將相關的技術文件及圖紙同時改動,記入技術檔案。

㈦提升鋼絲繩的管理

1.正確選用提升機鋼絲繩。選用鋼絲繩除嚴格執行《煤礦安全規程》第400條、407條、416條和具備煤礦礦用產品安全標志外,還應考慮以下因素:

⑴立井提升宜采用同向捻鍍鋅鋼絲繩,斜井串車提升宜采用交互捻鋼絲繩

⑵當井筒中淋水較大或淋水的酸堿度較高,以及作為回風井的井筒提升時,應盡量選用鍍鋅鋼絲繩。

⑶斜井提升宜使用面接觸鋼絲繩或外層鋼絲較粗的三角股鋼絲繩;立井提升宜采用異型股鋼絲繩和線接觸鋼絲繩。

⑷摩擦輪提升機必須采用規格相同左右捻各半數鋼絲繩,尾繩宜選用不旋轉鋼絲繩。

⑸罐道繩應用密封鋼絲繩。

2.提升機鋼絲繩的使用、檢查與維修

⑴鋼絲繩檢驗嚴格按《煤礦安全規程》第398條399條、400條、401條、402條的規定執行。被檢驗繩頭的截取長度不小于1.5m,在用提升繩應在靠近容器端處截取繩頭。用加熱方法切割的繩頭長度需加長200mm。

⑵摩擦輪式提升鋼絲繩的使用期限不得超過2年,平衡鋼絲繩的使用期限不得超過4年。如果鋼絲繩的斷絲、直徑縮小和銹蝕程度不超過《煤礦安全規程》405條、406條和408條的規定,可以繼續使用,但不得超過1年。

⑶提升及其它用途鋼絲繩檢查及記錄,必須符合《煤礦安全規程》404條規定。對鋼絲繩檢查記錄機電區長和機電科長每旬審查簽字一次,機電科組織每月分析總結一次,并有分析總結資料。

⑷提升鋼絲繩檢查結果達到《煤礦安全規程》第405條、406條、407條、408條規定值時,必須立即更換。鋼絲繩遭受猛烈沖擊拉力,應立即停止運轉進行檢查,在沒有發現新的斷絲和直徑縮小等現象,可以繼續使用。如果由于急劇受力,鋼絲繩使用長度較原來長度增長0.5%以上時,則應更換新繩。

⑸使用有接頭的鋼絲繩必須遵守《煤礦安全規程》第409條的規定。

⑹平衡鋼絲繩的長度必須同提升容器過卷高度相適應,并防止過卷時損壞平衡鋼絲繩。

⑺提升裝置必須有試驗合格的備用鋼絲繩。對使用中的鋼絲繩,根據井巷條件及銹蝕情況,至少每月涂油一次。摩擦輪式提升裝置的鋼絲繩,只準涂、浸專用鋼絲繩油(增摩脂),否則可不涂油,但對不繞過摩擦輪部分,必須涂防腐油。

⑻立井提升容器與提升鋼絲繩的連接,應采用楔形連接裝置。每次更換鋼絲繩時,必須對連接裝置的主要受力部件進行探傷檢驗,合格后方可繼續使用。楔形連接裝置的累計使用期限:單繩提升不得超過10年;多繩提升不得超過15年。

⑼鋼絲繩的保管存放,應在表面涂一層固體油脂并入庫,防止銹蝕。

⑽鋼絲繩在運輸取放過程中,不得碰傷或擠壓。

⑾立井和斜井天輪,應使用襯墊天輪,斜井軌道托滾也應使用帶襯墊托滾。

㈧油質管理

1.加強提升設備潤滑管理,根據每臺設備的特點和實際運行狀況,建立潤滑“五定”(定人、定質、定量、定點、定期)制度并做好用油換油記錄。

2.液壓站用油至少一年更換一次,每半年必須化驗取樣一次;減速機潤滑油要使用抗磨劑,每半年必須取樣化驗一次,每二年進行清洗、過濾或換油。

3.潤滑油劑需經檢驗合格后方能入庫,并妥善保管和定量發放。

4.液壓絞車液壓系統:

⑴液壓系統在使用時,建議使用N46或N68抗磨液壓油,應先精洗油箱,檢查油箱上的空氣濾清器是否完好,要用過濾器過濾注入的油液。

⑵液壓系統在使用時,要經常注意液⑴壓油的情況,如果發現油臟,應立即進行過濾循環,才能繼續使用。如果發現油液變質,應立即更換新油,同時注意油箱的油位,如果油量不足要立即添加經過過濾的新油品。

⑶吸油過濾器和回油過濾器的濾網至少每半年清洗一次,壓力管路過濾器的濾芯一年更換一次。

㈨特殊提升

1.除了按正常“加速、等速、減速、停車”程序的提升方式外的提升為特殊提升。

2.特殊提升需要解除某些保護或閉鎖信號系統某些功能時,應制定可靠的安全措施,由礦機電副總工程師及安監處主任工程師批準后執行。

3.進行特殊提升時,其速度應符合下列規定

⑴使用罐籠運送硝化甘油類炸藥或雷管時,運行速度不得超過2m/s;運送其它火藥時,不得超過4m/s。司機在啟動和停止提升機運行時不得使提升容器發生震動。

⑵提升特殊大型設備(物品)及長材料時,其運行速度一般不應超過1m/s。

⑶人工驗繩速度,一般不大于0.3m/s

⑷因檢修井筒裝備或處理事故人員需站在提升容器頂上工作時,其提升容器的運行速度一般為0.3~0.5m/s。

4.提升或下放超過正常負荷的物件時,需重新計算制動力矩,驗算鋼絲繩、懸掛或連接裝置的安全系數,符合要求后,制定安全技術措施,經礦機電副總工程師及安監處主任工程師批準方可實施。需要調整制動系統時,機電科派人現場指揮、工區具體實施,提升完畢及時恢復。對超常尺寸、重量的設備的提升運輸應事先進行同重量負荷、同尺寸的模擬試驗。

5.特殊提升必須執行正司機操作,副司機監護工作制度。

㈩提升系統的檢修工作

1.各礦要根據每一提升系統運行特點及狀態有計劃地進行周期性檢修。

2.檢修前應認真編制“檢修任務書”、檢修質量標準、安全技術措施、勞動組織以及施工網絡圖和施工進度圖表,并組織全體檢修人員學習。

3.每項檢修任務都應指定負責人,同一地點多單位同時作業時,必須明確一人統一指揮,并明確分工,重大檢修項目應成立檢修指揮組。

4.檢修計劃時間應包括規定的試運轉時間。檢修后必須留有詳細的記錄,內容主要包括檢修部件技術參數的變更及其原因并附有簡圖,形成正式報告并留檔備查。

5.提升系統日常維修,每天要保證2~4小時的檢查維修時間。全年不少于12天的停產檢修日。

(十一)提升系統的操作及維修

1.針對每一部提升機的設備性能及運行特點,制定技術操作規程,做到內容全面、程序清晰并同現場實際相符。

2.司機必須經過培訓,熟悉設備的結構、性能、技術特征、動作原理,掌握《煤礦安全規程》有關規定及車房各項規章制度,并經考試取得合格證后,持證上崗。

3.提升系統維修電工、機工、鋼絲繩檢查工、井筒裝備維修工,必須經過專業技術培訓,考試合格后持證上崗。

4.提升系統維修重點抓好以下工作。

⑴設備維修必須建立包機制,明確包機人員的職責。

⑵對各種保護裝置和安全設施定期進行檢查試驗,達到靈敏可靠。

⑶應針對每部提升機的實際情況做好“三化”工作,即維護檢查周期制度化、維護內容規律化、維護保養程序工藝化。

⑷認真編制設備有關使用維護的各種規章制度和標準,組織維修人員學習有關設備的結構、性能、使用、維護和安全技術等方面的業務知識,掌握《煤礦安全規程》及《機電設備檢修標準》、《機電設備完好標準》有關提升系統的各種規定,并進行理論和操作的考試。

⑸做好維護檢查記錄,內容包括檢查項目、時間、發現問題的處理意見。機電區隊技術負責人應每月檢查簽字。

(十二)提升系統技術資料管理

健全技術檔案,做到一臺一檔。

1.技術資料存檔明細

⑴絞車原始設計、安裝圖(安裝調試驗收單)、使用說明書。

⑵設備改造安裝圖

⑶制動裝置結構圖和系統圖

⑷易損零部件圖

⑸電氣原理圖和接線圖

⑹增設保護安裝圖和控制圖

⑺提升信號圖

⑻井筒裝置圖、布置圖(包括井架、井底布置)

⑼鋼絲繩出廠合格證、試驗報告和更新記錄

⑽防墜器試驗報告

⑾技術測定和整定、分析報告

⑿制動力矩驗算資料

⒀探傷報告

⒁提升裝置年度檢查報告和月停產檢修記錄(包括實測數

據、零部件更換)

⒂重大及以上機電事故分析報告

⒃經濟運行分析報告,運行單耗

⒄相關聯的煤礦礦用產品安全標志資料

2.每一提升系統必須建立如下制度

⑴要害場所管理制度(門口張掛)

⑵崗位責任制度、包機制度(機房張掛),信號工和把勾工崗位責任制度(井口、井底張掛)

⑶交接班制度(機房張掛)

⑷領導干部上崗制度(機房張掛)

⑸操作規程(機房張掛)

⑹安全保護裝置日檢查試驗制度

⑺設備定期檢修制度

⑻設備巡回檢查制度

3.每一提升系統要具有以下記錄

⑴日維護檢查記錄(機房存放)

⑵電氣保護日檢查試驗記錄(機房存放)

⑶鋼絲繩日檢記錄(機房存放)

⑷交接班、運轉日志記錄(機房存放)

⑸干部上崗記錄(機房存放)

⑹井口操車設備、安全門閉鎖與信號日試驗記錄(班組存放)

⑺外來人員登記記錄(機房存放)

⑻提升系統事故記錄(機房存放)

⑼設備檢修記錄(機房存放)

⑽鋼絲繩試驗、更換記錄(存檔)

4.每一提升系統需在機房內張掛以下圖紙

⑴制動系統圖

⑵電氣原理圖

⑶設備平面布置圖

⑷巡回檢查圖表

⑸絞車總裝圖和技術特征卡片

(十三)提升系統備品、備件管理

1.實行分類管理,對設備所需的專用件,實行建帳管理。

2.做好備件的驗收、入庫、儲存、保養工作。

3.建立舊件回收制度,搞好舊件修理復用,修好的備件要交備件庫另冊登記入帳。