1、概述

豎井工程開挖從目前水電系統常用的方法講,一般先打豎導井,很少全斷面正井法開挖。豎導井有兩種施工方法:一種是正導井施工法;另一種是反導井施工法。都是先打成豎導井以后,在從上往下擴挖,井渣從遂洞運走。

2、導井開挖方式

有反井鉆機的豎導井開挖,是先用反井鉆機打豎導井,導井直徑1.2~2.0m,打成豎導井以后,在從上往下邊擴挖邊支護,是速度快的豎井開挖方式。

沒有反井鉆條件的,使用手風鉆,也是先打豎導井。

2.1、采用正導井施工法的,要根據豎井的地形分貼山體明挖后打露天井的地形和在洞子打遮蔽井的地形。

打露天井,一般表層圍巖比較破碎,容易風化變形,這在豎井開挖工程中比較常見。針對這一常見現象,在豎井擴挖前,先機械開挖井口表層圍巖3-5m深,最好從設計上就考慮向開挖線外多挖50-60cm,把鎖口的鋼筋混凝土放到開挖線以外,即鎖口后的混凝土面與開挖面齊平,并在井口混凝土面設置控制點,豎井擴挖吊線控制開挖體型尺寸,并在井口安裝安全防護欄網和起吊設備結構件。

起吊設備要在豎井擴挖前安裝,起吊設備的功能要綜合考慮豎井開挖、混凝土澆筑、閘門安裝及二期混凝土澆筑的整體使用功能,最好是軌道型移動式的。具備從井內到井外、井外到井內的裝卸建筑材料的功能。起吊設備安裝調試正常后,打正導井有了出渣手段,但施工用水、地下水在導井中要有出路。給施工用水、地下水找出路的一般做法,是用地質鉆機在豎井中心位置打孔,水從鉆孔流出,該孔可改善爆破效果,創造臨空面。

豎井鎖了口,裝了防護欄網,有了提渣手段,水有了出路,就具備了正導井開挖的條件。用手風鉆打豎導井,直徑最好打2.0m,2.0m直徑的豎導井,打鉆出渣作業方便。同時為豎井擴挖創造了極為有利的條件。無論是平面開挖,還是溜斗形狀錯數臺擴挖,都不怕大石塊堵導井。能深孔鉆爆,擴挖起來就非?？?。豎導井的形狀:以圓井為佳。圓井自身穩定能力強,有利于豎導井開挖安全。

導井開挖不同于豎井擴挖,特別是I類破碎圍巖上的導井開挖,要邊開挖,邊及時素噴混凝土5cm左右,輔助圍巖自身穩定,確保圍巖不變形、不散落。起吊設備深井提渣,人隨吊籠上下,為安全起見,應留10倍左右的保險系數,確保升降過程萬無一失,是正導井開挖的基本要求。

2.2反導井開挖

從下往上打導井,一般反導井的施工程序,在從下往上打反導井的同時,豎井頂部表層圍巖同時開挖、鎖井口、做安全護欄網,安裝調試起吊設備。在豎導井打通的時候,豎井鎖口、安全防護欄網、起吊設備安裝調試也能完成,進入豎井擴挖階段。

反導井的開挖方式常見的有兩種做法:一種是在導井邦打插筋,在插筋上焊掛爬梯點,掛上爬梯上下爬人,運送材料和工具到工作面。人在爬梯上排險、搭架子、在簡易架子上鉆爆作業。這種開挖方式的優點:施工用水、地下水能自然排走,爆破后的炮渣能直接落到洞子,裝載機運輸,不用人工清渣;缺點是:每次爆破后的排險,人在下面無處藏身,每放一次炮,風水管,腳手架要撤出一次,重新架設一次。爬梯焊點也要重修一次。

反導井的另一種開挖方式:是在豎井的中心位置用地質鉆機打一個孔,從鉆孔中下卷揚機鋼絲繩提籠、材料、工具、風水管。作業人員均隨吊籠上下,并在吊籠里實施鉆爆作業。這一開挖方式,雖解決了風水管、腳手架、爬梯焊點每茬炮要撤出、重新架設、修理的難題。但仍有新的缺點:在卷揚機提升過程中,上下聯系不便,雖有現代化通訊工具,洞內井下用不上,操作稍有誤差,都可能出安全問題。其次是吊籠頂部的危石排下來砸自己。

遮蔽井的打法與露天井的打法完全相同,不同的是起吊設備的基礎是在兩邊洞邦澆筑的混凝土平臺上,平臺上安裝鋼軌,鋼軌上安裝移動式起吊設備,起吊設備能到井內和井外洞子裝卸材料,和閘門安裝全過程的吊裝任務。

綜合正導井開挖方式和反導井開挖方式的利弊,進度的快慢和費用的高低是基本相等的。作業難易、施工安全、正導井開挖優于反導井開挖方式。

3豎井的擴挖方式

豎井的擴挖方式有兩種:一種是平面擴挖,下小型電鏟或其它小型設備往導井倒渣;另一種是溜斗形狀的錯數臺擴挖,利用地形向導井自然溜渣。

平面擴挖方式:多在開挖斷面較大的豎井擴挖工程上采用。開挖斷面在100m2左右的豎井擴挖工程,一般較少采用平面擴挖方式。平面擴挖,要下小型設備倒渣,井下有設備,占地方,且要保護設備不被砸壞,就不能全斷面一次擴挖、一次噴護。每一層都分成兩次鉆爆,無形中增加工序,降低效率。能下井的設備,一般都馬力小,倒渣時間長,松動石渣鏟不動,清底工作量大,工人勞動強度高,而且底部松動石渣鏟不動,打鉆卡釬、堵孔、裝不進炸藥、爆破效果差。平面擴挖方式、工作效率低,生產成本高,工人勞動強度大,在100m2左右的豎井擴挖斷面上,是少見平面擴挖方式的。

豎井擴挖的另一種方式:是溜斗形狀的錯數臺擴挖。這種擴挖方式,井下沒有倒渣設備占地方,每層都可以全斷面深孔錯數臺一次性擴挖、一次性噴護。炮渣充分利用地形絕大部分自然溜入導井,工作效率高、爆破效果好,生產成本低,在100m2左右的豎井擴挖斷面上,廣泛采用這一擴挖方式。是正確的選擇。這一擴挖方式,能充分創造利用地形地物,減輕工人勞動強度,提高工作效率,降低生產成本為特征。具體做法:1.在最后一個臺階的巖面上,制作一個平臺,上鋪鋼筋網,供打插筋、噴混凝土、安裝鋼支撐使用。平臺又是擴挖面頂部的安全網,由起吊設備升降、一次制作,整個擴挖工程方便使用,省時省工。2.臺階式可以進行深孔爆破,為炮渣絕大部分溜入導井創造了條件,清渣工作量小?？咨畎?m計,錯臺排距按1.2m計,爆破后的臺階頂寬度也就是70-80cm。臺階上存渣有限,從上往下邊打鉆邊清渣,削減了一個倒渣,底部清渣的大施工循環。3.臺階式清渣,距離短、面積小、松動石渣相互夾制作用小,臺面上的碎石能清干凈,打鉆不卡釬、不堵孔、鉆孔速度快、爆破效果好。4.臺階式爆破臨空面大,爆破網絡再稍加調整,就三面臨空,最小抵抗線有均面向中心,深孔爆破也不破壞圍巖的自身穩定能力,對豎井自身穩定承載及安全支護工作非常有利,在100m2左右的豎井擴挖斷面上,應首選溜斗形狀錯數臺擴挖方式為最佳。

4、豎井的安全支護工作

豎井的安全支護工作,要從豎井的正確鎖口作起,無論在何種圍巖上打豎井,豎井要貼山體垂直下挖,都會影響山體的穩定和周圍表層圍巖的松散變形。豎井下挖3-5m深后,沿井邦打注漿插筋,鋼筋混凝土鎖井口,穩定山體和井口表層圍巖不松散變形,是正確的鎖井口方式。用素混凝土鎖口或漿砌石鎖口的方式是不可取的。根據經驗,在地質條件特別惡劣的情況下,從施工程序上考慮上部20米左右按照設計體形開挖,每5米左右按照永久襯砌進行混凝土澆筑是安全可靠的施工方法。

打插筋、鋼筋混凝土鎖井口,井邦以外3~4m以內的表層圍巖形成了承載環。豎井頂部表層圍巖不松散變形,往下的豎井承載靠自身的穩定。保護圍巖自身穩定,要從開挖過程做起?？刂乒獗炜组g距,深度,垂直度完全一致,嚴格控制超欠挖,限制光爆孔的裝藥量,確保起爆后光爆殘留半孔壁上沒有裂紋,井壁齊平。要做到兩茬炮接茬處,上部按測量線下鉆,不超不欠。下部超挖不大于10cm,平均超挖不大于5cm。不得進行二次欠挖處理,破壞圍巖自身穩定。開挖過程能做到不破壞圍巖自身穩定,一般ⅠⅡ類圍巖比較堅硬,完整,不容易分化,豎井鎖口,光爆處理井壁打注漿插筋,就滿足了豎井工程的安全。但光爆殘留半孔壁上有裂紋,或進行過二次欠挖處理。就破壞了表層圍巖的自身穩定,應薄噴混土3-5cm,防止巖碴散落傷人。

Ⅲ類水平巖層上的豎井支護。在水平巖層上打豎井,圍巖自身承載能力很強,豎井鎖口,光爆處理井壁,打注漿插筋,就能滿足豎井工程的安全需要。要是立起的Ⅲ類巖層,豎井擴挖后,有兩邊井壁是大光面,井壁上基本沒有光爆殘留半孔的痕跡,就不能滿足豎井工程的安全需要。對這類形狀的巖層支護,一般是打注漿錨桿或錨索鉚釘兩邊大光面。錨桿孔外部分彎溝,使用大于32mm的鋼筋橫向平行與彎鉤焊接,錨桿距離2.5m左右,排間高度2.0m左右,排與排之間W字形狀焊接成整體,鋼筋掛網,噴混凝土10cm左右,就能滿足豎井工程安全。

IV類水平巖層上的支護。按Ⅲ類立起巖層標準進行,就能滿足安全需要。要是IV類立起巖層或破碎圍巖,彎溝錨桿孔處應改成鋼格柵或工字鋼支撐。接連方式與噴混凝土厚度不變。

V類圍巖上的豎井支護。鎖井口與各類圍巖相同,鋼筋混凝土。但保護V類圍巖自身承載,在豎井工程上就顯得特別重要。圍巖自身不能承載,鋼支撐也支不住。保護V類圍巖自身承載最經濟簡便的辦法是對井邦進行密孔減震處理,光爆密孔距15-20cm之間,留2空孔或3空孔間隔分散裝藥。每米孔的裝藥量控制到50克左右,分散粘到導爆索上,起爆后井邦光爆殘留半孔基本完好的,圍巖自身承載能力沒有被破壞,及時初噴混凝土,保持圍巖自身穩定不松散。再打插筋,距離2.5m左右。支鋼格柵或工字鋼,高度2.0m左右,與前排支撐W字形狀焊接成整體,鋼筋掛網,再噴混凝土,兩次合計噴射厚度10cm左右,就能滿足豎井工程的安全需要,這是不破壞圍巖自身穩定的安全支護。

減震光爆起爆后,井邦垮塌,找不到光爆殘留半孔。圍巖自身穩定能力已經被破壞。出現這種狀況,有兩種原因:一種可能是自身的,造孔不規范,起不到減震的作用,沒有分散裝藥,或用藥量過大,都會造成以上狀況。能排除自身原因的,就是自然原因。這類圍巖是較破碎,易傾倒的Ⅰ類圍巖。在較破碎,易傾倒的Ⅰ類圍巖上安全支護,除保留密孔減震光爆措施外,必要時增加超前錨桿穩定井邦,系統注漿插筋適當加深,鋼格柵或工字鋼支撐高度適當降低,噴混凝土添加鋼針或纖維,并適當增加厚度,在井邦周邊打灌漿孔灌漿,輔助圍巖自身穩定,是較破碎,易傾倒的Ⅰ類圍巖自身承載。保護圍巖的自身穩定,要從開挖過程做起。鉆爆過程不破壞圍巖的自身穩定,是豎井安全支護的關鍵所在,也是豎井工程安全的關鍵所在。

5、結語

豎井開挖施工過程中,選擇正確的施工程序和施工方法是非常重要的。對于復雜的地質條件的大斷面開挖井,井口的處理是關鍵工序,是作好其他工作的基礎,必須按照要求做扎實,最好按照設計尺寸開挖和支護,避免額外開挖增大斷面引起不安全因素和產生額外的費用。在豎井的開挖中切忌一開始就搶進度,應該在中、下部地質條件好時靠抓施工組織與管理搶進度。

篇2:地鐵工程豎井開挖支護施工方法

地鐵工程豎井開挖及支護施工方法

1豎井結構型式

豎井初期支護后凈空為4.6m×6.8m,井深17.9m。井口3m深范圍內設鎖口C30鋼筋混凝土;3m深以下采用格柵架加噴射混凝初期支護,開挖至豎井底后順做C30鋼筋混凝土二次襯砌。

2豎井開挖方法及技術措施

1)地表下3m范圍內豎井開挖

(1)豎井口精確定位后,組織人工進行開挖,用風鎬破碎地面,開挖地表下1m,開挖尺寸10.7m×7.4m。

(2)地表下1m開挖后,繼續向下開挖,開挖尺寸縮為7.04m×5.64m,每開挖0.75m,打一環砂漿錨桿,掛鋼筋網片,噴射12cm厚混凝土,挖至地面下4m處開始進行結構施工。

(3)鎖口圈施工

按設計圖鋼筋下料、鋼筋綁扎、支立鋼模板,模板選用普通3015模板,一次支立到位。綁扎鋼筋時,在鎖口圈預埋豎井提升架支座鋼板和鋼筋。混凝土采用商品混凝土,人工振搗,一次澆筑完畢。鎖口圈結構形式詳見"區間豎井結構示意圖"。

(4)鎖口圈施工注意事項

①開挖采用人工開挖,不機械開挖,以免損壞地下管線。

②遇有地下未探明物立即通知監理單位及建設單位,并聯系相關單位核實。

③按規范澆注砼,施作好預埋件,施工期間處于冬季,作好防凍、養護工作。

3豎井施工工藝流程

豎井施工工藝流程圖

區間豎井結構示意圖。

2)豎井提升架施工

區間隧道出土、部分大件料均需由豎井口進入,施工中采用自制龍門架,提升架采用雙軌梁,安設兩個10t電動葫蘆。施工鎖口圈梁時,預埋連接鋼板,立柱采用Ф300鋼管,所有構件均采用焊接。為了增加龍門架的穩定,在正面與側面加設橫撐和斜撐。龍門架上方設防雨棚,雨棚采用鋁鐵瓦。具體結構形式詳見"龍門架、防雨棚構造示意圖"

龍門架、防雨棚構造示意圖

3)豎井深基坑開挖

鎖口梁和豎井提升龍門架完工后,即可繼續豎井開挖。豎井初期支護采用C20網噴砼加格柵鋼架施工,循環進尺1m。施工中初期支護緊跟開挖,及時封閉開挖面以保證施工安全。土方開挖后,根據十字中線檢查凈空,確保開挖不侵限。然后初噴5cm厚C20砼將開挖面封閉找平。施作Φ22鋼筋錨桿,長度3.5m,間距1m,梅花形布設。施作φ6鋼筋網片(網格間距150×150mm)及格柵鋼架初期支護,見"豎井開挖方案示意圖"。鋼筋網片,格柵鋼架均在地面加工,井下栓接成整體。為了吊裝搬運方便,將格柵鋼架分成6塊。格柵架立要水平,連接螺栓擰緊上全,鋼筋網片與格柵鋼架焊接牢固。網片、格柵焊接好后,噴射C20砼封閉。為解決噴砼過程中粉塵濃度高、回彈量大等問題,采用濕噴工藝。

(1)開挖方式

采用人工對角交替開挖(詳見"豎井開挖方案示意圖"),土方直接裝入提升斗內,由龍門架提升土斗運至存土場。開挖保證在無水狀態下進行,施工降水應先期達到開挖無水作業要求,并于開挖工作面據實際滲水情況設集水坑。

豎井開挖方案示意圖

①對角開挖1部土石。

②安設1部格柵鋼架II,施作鎖腳錨管,噴射C20砼。

③對角開挖3部土石。

④安設3部格柵鋼架IV,與格柵鋼架II拼裝聯接,施作鎖腳錨管,噴射C20砼。

⑤對邊開挖5部土石。

⑥安設5部格柵鋼架VI,與格柵鋼架II、IV拼裝聯接,施作鎖腳錨管,噴射C20砼。

⑦開挖7部土石,準備下一循環。依上述順序,直至豎井底部。

(2)初期支護

豎井開挖過程中,隨挖隨噴,及時支護,噴射混凝土30cm厚,地面以下10m范圍內,每開挖0.75m,支立一環格柵鋼架,上下兩層鎖腳錨桿交錯布置,間距1.5m,地表10m以下,每開挖0.5m支立一榀格柵鋼架,格柵間用Ф22鋼筋進行豎向連接。

(3)井底開挖支護

挖至井底時,采用Ф42.3水煤氣花管注漿加固地層,管長2.5m,間距0.75m梅花形布置,注漿液采用改性水玻璃,然后鋪格柵鋼架,噴射C20早強混凝土,再澆筑C20細石混凝土墊層。

豎井開挖至設計標高后,施工井窩和集水井,施工期間在豎井一側預埋∠120×120×10mm角鋼,以便安裝人行梯。

(4)豎井開挖結束后,及時施作井身襯砌。襯砌鋼筋的加工,綁扎、連接嚴格按照規范施作。模板采用大塊模板,工字鋼支撐體系,詳見"豎井模板構造圖"。大塊模板每節高1.5m,用5mm厚熱軋鋼板加工,每環灌注4.5m。鋼板四周及中部用∠50×50×5角鋼加固,四周角鋼上鉆φ10mm孔,以便模板間用螺栓連接。模板在架立時,相互間聯結、支撐要牢固,防止跑模影響結構尺寸。

(5)監測

豎井施工期間做好監控量測,觀測地表沉陷和支護結構水平位移情況,及時反饋監測信息,通過信息反饋指導施工。

篇3:豎井開挖支護安全施工技術交底

一、進入施工現場必須正確佩帶安全帽、穿反光馬夾、防滑鞋;施工現場嚴禁穿拖鞋、赤腳或硬底鞋。嚴禁在施工場地內抽煙,嚴禁酒后作業、帶病疲勞作業。

二、所有施工作業人員必須進行安全培訓、并經考核合格后方可上崗作業;特種作業人員必須持證上崗。

三、作業人員必須服從現場負責人的統一安排,各班組長在施工前對作業人員進行安全技術交底及堅持班前安全講話制度。

四、開挖及支護作業安全

4.1施工前做好技術交底,必須嚴格按照設計圖紙及施工規范要求施工。

4.2施工人員到達工作地點后,應組織員工檢查工作面、機具及支護狀況,發現異常情況時應及時向現場技術人員報告并采取措施進行加固處理,確認正常、無安全隱患后方可施工。

4.3在施工過程中安全、技術人員要密切關注圍巖情況,發現異常情況立即發出警示、并組織施工人員撤離。

4.4開挖過程中嚴格按照設計循環開挖進尺施工,嚴禁欠挖、避免超挖。必須堅持“一掘一支、快挖快支”,盡早封閉掌子面。

4.5開挖過程中必須采取打超前探孔等手段做好地質超前預報工作,加強對前方不良地質和地下水位的預報與監測,不得盲目施工。

4.6每次施工人員下井前,必須通風10~20min保證空氣新鮮暢通、人員的安全,井下必須定期檢測空氣的成份,如有異常馬上停止施工并通知安全負責人。

4.7在開挖過程中,要對工序作合理的安排,在思想上要有對可能出現的各種不良地質情況有準備,在技術上對可能遭遇的塌方有詳細對應的技術措施,當出現不良地質現象時,一定要對地質情況作詳細的分析,充分了解圍巖和其穩定性,按照就低不就高的原則進行開挖和支護,并且加強圍巖的變形觀測和分析,對超過允許范圍的較嚴重變形部位應及時采取相應的支護,抑制圍巖的進一步變形。

4.8鋼架各節段間必須連接牢固,鋼架安裝時要認真定位,不偏、不斜,保證輪廓要符合設計要求。

4.9安裝時要確保段與段之間的連接板結合緊密,不留有縫隙。誤差太大或焊接質量達不到要求的鋼架嚴禁使用。

4.10通道鋼架安裝完成后及時施做鎖腳錨管,并與之焊接牢固。鋼架底腳嚴禁懸空或置于虛渣上。

4.11每榀鋼架間必須按設計要求設置連接筋,連接筋須與鋼架焊接牢固。

4.12鋼架與型鋼節點處必須按設計要求連接牢固。

五、土方吊運安全

5.1挖運前,各種設備要置于安全位置,并保證運輸道路暢通。

5.2吊裝口應設防護網,提升系統應指定持證人員進行操作,每次班前均應認真進行整個提升系統(含料斗)的檢查,重點是吊裝索具,鋼絲繩的檢查,并應做好交接班記錄。

5.3井上、井下作業人員使用對講機保持通訊聯絡。提、放吊斗時,上下要有統一信號,有專人指揮,下部人員要避在安全處,吊斗上粘有泥塊需鏟除時,要將吊斗放在地上清除,嚴禁將吊斗吊空鏟泥。

5.4在吊土施工時,司機要認真操作,嚴禁吊斗撞擊井壁。

5.5夜間施工要有充足的照明,遇有暴雨、大風、地面下沉等情況時,應停止施工。

5.6裝載料具時,不得超出裝載限界。

5.7各種運輸設備不得人、料混裝。

5.8吊裝過程中應嚴格遵守以下“十不吊”原則

①超過額定負荷不吊;

②指揮信號不明,重量不明,光線暗淡不吊;

③吊繩和附件捆縛不牢,不符合安全要求不吊;

④行車吊掛重物直接進行加工的不吊;

⑤歪拉斜掛不吊;

⑥工件上站人或工件上浮放有活動物的不吊;

⑦氧氣瓶、乙炔發生器等具有爆炸性物不吊;

⑧帶棱角快口未墊好不吊;

⑨埋在地下的物件不吊;

⑩管理人員違障指揮不吊。

六、超前小導管作業安全

6.1作業人員必須認真學習施工機具的操作規程,了解機械性能,嚴格按照機械操作規程進行作業,嚴禁違章操作。

6.2施工前作業人員應對機具的關鍵部件進行仔細檢查,確認機具完好后方可使用。

6.3風鉆鉆眼時,應先檢查機身、螺栓、卡套和支架是否正常完好;管子接頭是否牢固,有無漏風,鉆桿有無彎曲、帶傷及鉆孔堵塞現象;鉆機必須設置穩固。待檢查完好后方可鉆孔作業。

6.4對注漿泵要全面檢查和清洗,防止泵體的殘渣和鐵屑存在;各密封圈應完整無泄漏,安全閥中的安全鎖要進行試壓檢驗,確保能在額定最高壓力時斷銷卸壓;壓力表應定期檢查,保證正常使用,一旦發生故障,要停泵排除故障。

6.5注漿管不能超過壓力范圍使用,適用時屈彎應不小于規定的彎曲半徑,防止爆管傷人。

6.6漿液應過濾,使顆粒不大于噴射嘴直徑;高壓泵必須有安全裝置,當超過允許泵壓后,應能自動停止工作;因故需要較長時間中斷旋噴時,應及時用清水沖洗輸送漿液系統,以防漿液硬化堵塞管路。

七、噴射混凝土作業安全

7.1作業前重點檢查項目應符合下列要求:

①安全閥靈敏可靠;?

②電源線無破裂現象,接線牢靠;

③各部密封件密封良好,對橡膠結合板和旋轉板出現的明顯溝槽及時修復;

④壓力表指針在上、下限之間,根據輸送距離,調整上限壓力的極限值。

7.2、啟動前,應先接通風、水、電,開啟進氣閥逐步達到額定壓力,再啟動電動機空載運轉,確認一切正常后,方可投料作業。

7.3機械操作和噴射操作人員應有聯系信號,送風、加料、停料、停風以及發生堵塞時,應及時聯系,密切配合。

7.4在噴嘴前方嚴禁站人,操作人員應始終站在已噴射過的混凝土支護面以內。

7.5作業中,當暫停時間超過0.5h時,應將倉內及輸料管內的混合料全部噴出。

7.6發生堵管時,應先停止喂料,對堵塞部位進行敲擊,迫使物料松散,然后用壓縮空氣吹通。此時,操作人員應緊握噴嘴,嚴禁甩動管道傷人。當管道中有壓力時,必須預先泄壓,嚴禁帶壓拆卸管道。?

7.7停機時,應先停止加料,然后再關閉電動機和停送壓縮空氣。

八、用電作業安全

8.1施工現場內臨時用電的安裝和維修必須由專人負責完成,非電工不準拆裝電氣設備。

8.2嚴格執行電氣安裝、維修技術規程,認真貫徹施工現場臨時用電安全技術規范。用電必須實行一機、一箱、一閘、一漏、一保,“三級配電二級保護”制度,嚴禁一閘多用。

8.3操作人員正確使用防護用品(安全帶、絕緣鞋、絕緣手套、工作衣等)。

8.4電工高空作業時,嚴禁向下拋擲物品,應采用繩子上下傳遞物品。

8.5檢查、維修配電箱時,必須將其前一級相應的電源開關閘斷電,并懸掛“禁止合閘、有人工作”等標志牌。

8.6高壓電氣設備和線路上的作業,必須由專業人員操作。

九、電焊作業安全

9.1焊條必須根據焊條說明書的要求烘干后才能使用。

9.2焊工必須持證上崗。

9.3動火作業前必須經過安質部許可,并辦理動火證明方可進行動火作業。

9.4動火作業前,檢查電、氣割工具,保證安全可靠。

9.5電焊工所用焊鉗、焊線必須絕緣良好,電焊機外殼必須接地良好,禁止兩臺電焊機同用一根保險絲,電源的拆裝必須由電工進行。

9.6氧氣瓶、乙炔瓶嚴禁暴曬、撞擊,氧氣瓶與乙炔瓶必須分開放置,安全距離不小于5米;禁止用易產生火花的工具開啟乙炔氣閥門。

9.7電焊機必須放置在干燥的地方,遇有雨天需作遮蓋措施。

9.8動火地點需配備滅火器。

9.9工作結束后,切斷電焊機電源,檢查現場,滅絕火種。

十、龍門吊使用安全

10.1門吊卷揚機應做到定人定機。操作司機必須熟悉本機構造、原理、性能操作方法,保養規則和安全規程。

10.2操作前應進行試車,檢查各項動作及制動設備是否靈敏可靠,檢查各部連接緊固件是否完好可靠。檢查工作條件及各安全裝置是否符合要求。經檢查試運轉合格后方準操作。

10.3卷桶嚴禁超載運行。其電動機的工作電壓應與銘牌上規定相符,其變動范圍不得超過+5%。若電壓變動超過+5%,應減少荷載30%;當電壓變動超過+10%時應立即停止使用。

10.4操作時,司機要精神集中,不準與旁人閑談打鬧。要隨時注意卷揚機的動靜和各部的運轉情況是否正常。

10.5用卷揚機垂直運輸時,上、下聯系應有明確的信號,如電鈴、信號燈等。司機要堅守崗位,嚴禁非操作人員亂動。

10.6分班操作時,應堅持交班制度,交機械情況、交任務、交防患事項。

10.7工作完畢,必須將吊盤落下,將電源閘刀斷開,將閘箱鎖好后方可離開本機。

十一、測量監測

嚴格按照設計要求進行測量監測點的布設,并及時讀取初始值。施工中必須加強監測頻率及監測數據的統計分析,全面掌握圍巖穩定性的變化規律,發現異常情況立即報警并及時采取應對措施,消除施工隱患。

(1)監控量測由項目經理負責,并成立監測組,責任落實到人,監控量測工作必須建立完備的管理制度和信息反饋制度,建立及時和暢通的信息溝通渠道。

(2)監測組負責測點埋設和維護、日常監測、數據分析處理和反饋工作,并按日報、周報、月報的制度將信息反饋給施工,設計、監理等單位。

(3)數據應及時綜合整理、分析,形象反映位移和應力的變化情況,并從其規律上檢驗監測數據是否異常,結構是否損壞、破壞。

(4)建立、建全監控量測管理體系,監測的數據必須真實、可靠,監測人員對監測數據負責。

(5)量測數據要及時繪制量測數據的時態曲線,分析量測數據,從不同角度分析同一個工程,從而更加準確、有效指導設計和施工。

(6)對收集的量測數據進行回歸分析。為確保監測結果的質量,加快信息反饋速度,全部監測數據均由計算機管理,繪制位移隨時間或空間的變化曲線圖。當監測值出現異常達到警戒值時,組織人員進行復測,將復測結果匯報第三方進行復核,然后根據情況按照相關程序進行上報和處理。必要時應立即停止開挖,進行施工處理。

該交底未詳盡之處請遵照安質部相關規范和要求實施!