項目部對主體施工各道工序以及勞動力組織進行大規模調整。本方案的確立受約于三個因素:一是澆筑的可作業時間受環保局文件規定的限制,可作業時間安排在上午的6:00-23:00,共17個小時的時間內;二是實際澆筑工程量與垂直運輸每斗砼從吊、卸料的施工時差必須嚴密精確計算;三是如何在砼養護此一關鍵性環節上切實可行的措施能以落實到位。

一、垂直運輸機械及吊斗的安排和整改措施:

1、原用二部塔吊作為單獨擔負二棟及共同擔負棟的垂直運輸狀況不改動,掌機人員隨澆筑砼的額定時間適當調配。

2、為提高輸送量,加快施工速度,塔吊的原有使用吊斗由原容積0.5M3/斗更改為0.8M3/斗。50#塔吊由原有0.4M3/斗,更改為0.6M3/斗,更改吊斗各二個,共4個需要新加工。使用中采取一吊斗運料,一吊斗裝料,減少候料時間。

3、塔吊指揮由原每臺二人改為每臺三人,節節落實指揮到實處。

二、澆筑砼的施工段安排和相關工種的技改措施:

1、將原來的整體式一次性澆筑(使用砼泵的澆注時間約為10小時)。安排為水平二階段的二次澆筑,即墻柱為第一次澆筑段,梁板為第二次澆筑,27層以上每層砼總量為200M3。第一次澆筑量為110M3第二次澆筑量為90M3左右。目前施工層為27層,塔吊吊斗從裝料至卸料,每循環運行一次的時間為7-8分鐘,按連續澆筑計算,每標準層所需時間為33-40小時。由于深圳市環保局規定作業時間為6:00-23:00,故需留置水平施工縫隙,需兩個白天時間才能夠保證完成澆筑工程量。

2、標準層時間安排詳見“標準層施工程序”。

3、墻、柱模板安裝的改進:將原來的“滿鋪式拼裝”改為“二階段分段式可拆模安裝”,即以層高2.8m高分為一分段1.83m,二分段(包括外邊梁側)為0.8-0.97m(梁主筋錨入為0.8m)。澆筑砼后的一分段于初凝后,終凝前即可及時拆模掛麻袋養護淋水,二分段的模板由于與層板相聯,可與模板面鋪掛麻袋,于兩側上面一起養護淋水。

4、墻、柱模板必須于澆砼的分界面兩側模板預先留下清掃口,每2米左右一位,以便清除沖冼余渣垃圾,保證接面整潔。

5、避免砼冷縫的措施:一階段分界面1.83m,處于兩側模做穿釘標志作為搗砼施工標高,保證接駁砼平整密實。于分界面下的側模必須拉結固,保證緊密,并能保證充分承受分面上部振搗砼時的側脹力。分界面于下砼料前必須“先下純漿滿鋪,后下砼料振搗”。做到施工中的鋪砼均勻,振搗均勻,分界緊密不漏漿。

6、養護淋水:以模板隨拆隨淋水養護,隨掛麻袋濕淋滿面透,墻砼滿掛麻袋淋透,砼板面滿鋪麻袋淋透,保證14天淋袋養護不間斷,且每天不少于7次,對梁板底也應保證噴灑到位,且采取專人分區分段負責養護,專職質量員監督到位。

7、砼坍落度的檢查:由砼工種專職正副工長,砼班正副班長質檢人員共5人以上組成檢查組,輪流在砼作業時間測試進場的每車坍落度,保證抽檢率達到100%。嚴格按住宅局[2000]026號文規定要求落實和做祥細記錄備查,達不到要求,報項目部,堅決退貨。在現場澆筑作業中,嚴格監督廠方工作人員任意加水,一經發現,將給予嚴厲處罰至勒令退場,嚴格監督到位,以確保砼料的質量要求。

8、質檢員與砼工長嚴格監督砼的質量,包括作業時間內供砼車的進場管理性,注意控制砼車進場的均勻調配,力爭杜絕停車候卸料或供砼不及時的狀況。

三、管理層的思想認識及項目部的管理加強措施:

1、項目部召開急緊管理會議,統一認識和標準,重新分工,成立專門研究小組。

2、設立職限監督小組,職責范圍為:專職測砼每車坍落度和監督供砼車輛砼質狀況,并直接協調砼廠供砼業務;澆筑砼作業的臨場巡查及分段施工的交接監督,安模拆模技術,質量的監督時間。養護中供水設施,物料到位。掛麻袋淋濕等的巡查監督。小組成員輪流不間斷地落實到實處。并以司職范圍列出。監督小組人員組成:組長、副組長、組員。

3、對相關班組召開專題會議,宣讀解釋二個文件及方案,對文件方案進行計劃時間安排表等印發至各班組長,經求思想認識一致。提高質量意識和協調意識。

4、對班組相應須作作業技改增加作業量的,協商給予修正承包協議中的條款乃至適當的修改工價以提高工人的積極性。

篇2:煤礦南區主斜井砼澆筑施工安全措施

為保證澆筑砼過程中的人員及設備安全,并且保證施工質量。特制定以下澆筑砼施工安全措施,望所有參加施工人員遵照執行。

一、工程概況

1、主斜井表土段凈寬4.2m,凈高3.5m。支護采用U型鋼一次支護+鋼筋混凝土二次支護。一次支護厚度為150mm,二次支護厚度為350mm,共500mm支護厚度。澆筑混凝土標號為C30。

2、澆筑采取一次支模,一次澆筑的施工措施。先把8棚碹骨支模完畢,高度、寬度、下山坡度按甲方提供圖紙的設計要求調整完畢后,再經行澆筑。

3、澆筑模板腿部,采用1500×300×50mm規格的鐵模板,拱部采用10#槽鋼*6m支模。

4、鋼筋網采用Φ20為環筋,Φ18為縱筋編織成網。

二、混凝土澆筑與振搗的安全要求

1、進入施工現場的作業人員必須正確佩戴安全帽,嚴禁酒后上崗、施工現場嚴禁吸煙、嚴禁隨地大小便。

2、澆筑混凝土使用的模板節間應連接牢固。操作部位應有護身欄桿,不準直接站在溜槽幫上操作。

3、澆筑拱形結構時,應自兩邊拱腳對稱地同時進行;澆筑料倉時,下出料口應先行封閉,并搭設臨時腳手架,以防人員下墜。

4、夜間澆筑混凝土,應有足夠的照明設備。

5、使用振搗器時,應按混凝土振搗器使用安全要求執行,濕手不得接觸開關,電源線不得有破損和漏電。開關箱內應裝設防濺的漏電保護器,漏電保護器其額定漏電動作電流應不大于30mA,額定漏電動作時間應小于0.1s。

6、澆筑作業必須設專人指揮,分工明確。

7、混凝土振搗器使用前必須經過電工檢查確認合格后方可使用,開關箱內必須裝置漏電保護器,插座插頭應完好無損,電源線不得破皮漏電;操作者必須穿絕緣鞋,戴絕緣手套。

8、任何施工經行前,必須確認安全后方可作業。

9、泵送混凝土時,宜設2名以上人員牽引布料桿。泵送管接口、安全閥、管架等必須安裝牢固,輸送前應試送,檢修時必須卸壓。

10、澆筑拱型結構,應自兩邊拱腳對稱同時進行,澆筑時應設置安全防護設施。

11、澆灌頂時應站在腳手架或平臺上作業,不得直接站在模板或支撐上操作。澆灌人員不得直接在鋼筋上踩踏、行走。

12、向模板內灌注混凝土時,作業人員應協調配合,灌注人員應聽從振搗人員的指揮。

13、澆筑混凝土作業時,模板倉內照明用電必須使用12V低壓。

14、預應力灌漿應嚴格按照規定壓力進行,輸漿管道應暢通,閥門接頭應嚴密牢固。

二、混凝土養護的安全要求

1、已澆守的混凝土,應加以覆蓋和澆水,使混凝土在規定的養護期內,始終能保持足夠的濕潤狀態。

2、澆筑七天內每天每班澆水養護一次,七天以后每天澆水養護一次。

三、混凝土振搗器使用安全要求

1、作業前,檢查電源線路應無破損漏電,漏電保護裝置應靈活可靠,機具各部連接應緊固,旋轉方向正確。

2、振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振。如檢修或作業間斷時,應切斷電源。

3、插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm,并不得多于兩個彎;操作時振搗捧應自然垂直地插入混凝土,不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾注棒頭,也不得全部插入混凝土中。

4、振搗器應保持清潔,不得有混凝土粘結在電動機外殼上妨礙散熱。發現溫度過高時,應停歇降溫后方可使用。

5、作業轉移時,電動機地電源線應保持有足夠地長度和松度,嚴禁用電源線拖拉振搗器。

6、電源線路要懸空移動,應注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛的輾壓。經常檢查電源線的完好情況,發現破損應立即進行處理。

7、振搗器與平板應保持緊固,電源線必須固定在平板上,電器開關應裝在手把上。

8、在一個構件上同時使用幾臺附著式振搗器工作時,所有振搗器的頻率必須相同。

9、操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。

10、作業后,必須切斷電源,做好清洗、保養工作。振搗器要放在干燥和,并有防雨措施。

11、生產技術人員要在現場指揮澆筑。

12、安全人員加強現場監督檢查工作。

13、未盡事宜按《煤礦安全規程》有關規定執行。

川煤公司高家莊煤礦項目部

技術生產科

篇3:砼底板澆筑安全技術措施

為加快施工進度、提高質量標準化及滿足巷道的使用要求,松河礦中央采區+1520運輸大巷、+1490運輸石門、1380軌道大巷、1390專用回風石門及1390運輸石門即將進入砼底板澆筑,為保證本次砼底板澆筑期間安全順利的進行,特編制以下安全技術措施。

一、技術要求

1、+1520運輸大巷底板澆筑巷道全長2100m。需沉底250mm,其總開挖方量約2520m3,C20砼現澆方量約2520m3(C20砼配合比按水泥:機制砂:碎石:水=1:2.6:4.17:0.53),共消耗325#水泥約759T,2~4cm碎石約2116m3(密度按1500Kg/m3),機制砂約1436m3(密度按1370Kg/m3),水約403T。

2、+1490運輸石門底板澆筑巷道全長190m,(扣除綜掘機及小皮帶長度約50m),需沉底250mm,其總開挖方量約228m3,C20砼現澆方量約228m3(C20砼配合比按水泥:機制砂:碎石:水=1:2.6:4.17:0.53),共消耗325#水泥約68T,2~4cm碎石約191m3(密度按1500Kg/m3),機制砂約129m3(密度按1370Kg/m3),水約36T。

3、+1380軌道大巷底板澆筑巷道全長600m,需沉底250mm,總開挖方量約720m3,C20砼現澆方量約720m3(C20砼配合比按水泥:機制砂:碎石:水=1:2.6:4.17:0.53),,共消耗325#水泥約216T,2~4cm碎石約604m3(密度按1500Kg/m3),機制砂約410m3(密度按1370Kg/m3),水約115T。

4、+1390專用回風石門底板澆筑巷道全長600m,需沉底250mm,其總開挖方量約720m3,C20砼現澆方量約720m3(C20砼配合比按水泥:機制砂:碎石:水=1:2.6:4.17:0.53),共消耗325#水泥約216T,2~4cm碎石約604m3(密度按1500Kg/m3),機制砂約410m3(密度按1370Kg/m3),水約115T。

5、+1390運輸石門行人、進風、運料平巷底板澆筑巷道全長40m,需沉底250mm,其總開挖方量約48m3,C20砼現澆方量約48m3(C20砼配合比按水泥:機制砂:碎石:水=1:2.6:4.17:0.53),共消耗325#水泥約14T,2~4cm碎石約40m3(密度按1500Kg/m3),機制砂約27m3(密度按1370Kg/m3),水約7T。

5、五條巷道底板澆筑巷道全長3530m(扣除綜掘機及小皮帶長度約50m),總開挖方量約4236m3,C20砼現澆方量約4236m3,共消耗325#水泥約1273T,2~4cm碎石約3555m3,機制砂約2412m3,水約676T。

6、巷道沉底嚴格按測量的中、腰線進行,嚴禁欠挖。

7、C20砼澆筑質量要求

①、水泥:選用符合國家標準的普通硅酸鹽水泥,水泥標號不低于32.5Mpa進場水泥有生產廠的質量證明書。

②、骨料:細骨料采用堅硬耐久的粗、中砂,細度模數宜大于2.5,使用時的含水率宜控制在5%~7%;粗骨料采用堅硬耐久的卵石或碎石。

③、水:滿足招標文件技術條款的有關規定。

④、配合比:C20砼配合比通過室內試驗和現場試驗確定,并滿足施工圖紙要求,在保證砼強度指標的前提下,盡量減少水泥和水的用量。速凝劑的摻量通過現場試驗確定。

配料、拌和及運輸

A?稱量允許偏差

拌制混合料的稱量允許偏差符合下列規定:

水泥和速凝劑2%

砂、石3%

B?攪拌時間

混合料攪拌時間遵守下列規定:

a?采用350L的強制式攪拌機攪拌,攪拌時間不小于1min;

b?混合料摻有外加劑時,攪拌時間應延長。

三、安全技術措施

1、為防止下放各種設備、材料過程中意外下滑傷人,在下放鋼軌、砼軌枕等“三超”物件過程中,副斜井嚴禁行人,同時嚴格按“三超”物件提升專項措施執行。

2、下放鋼軌前,要召開專門的安全會議,對工作中可能出現的危險因素要有應對措施,對施工人員要強調安全意思,增強他們的安全責任感。

3、、項目部安全副經理必須親臨現場進行指揮,在提升或下放過程中除跟車人員外,斜井禁止行人,上下井口及石門交岔點處派專人站崗警戒。

4、所有參與“三超”物件提升或下放人員必須進行措施學習并簽字存檔。

5、每次“三超”物件提升或下放過程,機電隊長必須現場進行監督指揮,仔細檢查“三超”物件的綁扎及吊裝工作。

6、沉底放炮必須采用多打眼少裝藥,眼孔多時必須分次放炮。放炮前必須鋪好舊皮帶,且用枕木壓著,對風筒、電纜、瓦斯抽放管等加以保護。

7、放炮撤人警戒點為放炮地點前后150米以上,并派專人站好崗,放炮前隊長、瓦檢員必須對整條巷道中的瓦斯進行檢查,只有在瓦斯無異常情況下方可放炮。

8、運輸完畢后,機電隊隊長必須對絞車、連接裝置及鋼絲繩仔細進行檢查,并做好原始記錄,需要更換鋼絲繩的立即更換。

9、機車在運行過程中,注意前方行走人員,要不間斷的的鳴笛,起動時要吹口哨。