為了提高生產一線人員的積極性,加快生產進度,提高生產效率,現對生產一線員工進行承包考核,具體方案如下:

1考核方式

根據產品類型、重量、制作難度,以噸價形式將產品的生產費用核算到承包小組,結合進度和質量考核,作為一線員工的工資、加班費、獎金;

2計算方法

生產費用包括制造費和耗材費,具體計算方法如附件1《產品生產費用計算方法》所示;

3承包小組的設置

3.1下料組、水壓組:以小組承包,不再另行設置承包小組,以組長為主承包人;必要時,可根據任務情況,組長自行設立承包小組;

冷焊組(含自動焊):設置承包小組,每組2~5人;由冷焊組組長、生產科長和生產部主管指派或協商指定主承包人,其他參與承包的人員由主承包人和冷焊組組長協商,但必須服從統一協調;

冷焊承包小組非固定形式,可根據生產任務情況,隨時組合;

3.2承包小組的工作內容如附件2所示;

4任務安排

4.1下料組、水壓組承擔公司所有產品的相應工作;

4.2冷焊承包小組的生產任務由生產科長和生產部主管協商安排,且遵循下列要求:

a產品制造的難易程度和工期的緊張程度應搭配均勻,嚴禁存在偏袒或照顧現象;

b每個承包小組應同時具有多個項目的多臺產品(至少2個以上項目,每個項目3臺以上產品),以防止材料和檢驗對工作負荷的影響;

c承包小組必須無條件接受任務安排,不得以制作難度大、費用低、分配任務不合理等理由而拒絕接受任務;當有重大爭議時,應在保證正常生產的前提下,提交生產副總或總經理仲裁和協調;

5承包程序

5.1當公司下達新的生產任務時,由生產科長和生產部主管根據在手任務情況,結合產品的特點(工期、難度),選擇相應的承包小組;

5.2生產內勤按照附件1《產品生產費用計算方法》,編制《產品承包費用計算表》,經生產部主管審核和承包人簽字確認后,作為產品承包費用的依據,發給承包人;

5.3生產部按照制造工期的要求,為承包小組的開始制造和順利生產創造條件,包括圖紙、工藝、材料等及時到位;原則上,不具備開工條件的產品不投產,特殊情況下(工期特別緊、承包小組工作量不足),可根據已有條件,組織局部生產,但生產部必須控制好影響產品質量的相關環節;

5.4承包小組按照工藝要求組織產品生產;

5.5每月月底由生產部內勤按照第10條的要求,與承包小組結算該臺產品當月的承包費用;

6相關問題的處理

6.1工作量不足

當承包小組的生產任務不能滿足生產負荷時,依次采取下列措施:

6.1.1轉包其它承包小組未完成的工作,其工作量核算由生產部主管牽頭方雙方協商確定;

6.1.2將小組成員轉借給其它承包小組,按第8條核算工作量;

6.1.3轉包標準產品的庫存生產;

6.1.4生產部需要的相關輔助生產設施的制造;

6.1.5現場整理,設備保養,衛生保潔等;

6.1.6由生產部組織培訓;

6.1.7經生產部主管同意后,可安排待工,或安排員工調休;

6.2外部因素的影響

在圖紙、工藝、材料不能滿足生產需要,檢驗(含客戶和第三方檢驗)不及時的情況下,采取下列措施:

6.2.1安排其它承包產品的生產;

6.2.2按6.1款處理;

6.3返工和返修

6.3.1因圖紙、工藝、材料錯誤而導致的返工和返修,由生產部根據工作量大小核定返工和返修費用,報生產副總審批;

6.3.2因自身制造原因而導致的返工和返修,原則上不另補加費用,但工作量特別大時(超過7.5小時),可以酌情考慮補加工時,由生產部辦理申請,經生產副總審批;

6.3.3因其它工序而導致的返工返修,按6.3.1處理,但生產部應按一定百分比從其它工序中扣除;

6.3.4焊縫的返修原則上不補加費用,但工作量特別大時(超過2小時),可以酌情考慮補加費用,由生產部辦理申請,經生產副總審批;

6.3.5對退貨產品的返工返修,按6.3.1補加費用,但同時按第7.2款規定扣除質量保證金;

6.4壓力試驗

6.4.1正常的壓力試驗(包括水壓和氣密性試驗)按《產品生產費用計算方法》計算費用,對需要返工返修或客戶或第三方要求進行二次以上壓力試驗,按下列方法計算:

a不去除盲板、壓力表及試驗介質,只是重新加壓,按10%追加費用;

b不去除盲板、壓力表,重新加壓,按30%追加費用;

c所有工作都是重復一次,按70%計算;

6.4.2氮檢、氦檢等其它檢驗方式,由生產部主管另行核算費用;

6.4.3對試驗壓力超過10MPa的壓力試驗,由生產部根據實際試壓情況補加適當費用;

6.5學徒工/試用人員的處理

6.5.1學徒工和試用人員在承包小組實習或試用期間,只領取約定的工資(承包小組可根據其表現,給予0.6~1.1的考核系數,該部分工資從總承包費用中扣除),不參與承包小組的考核分配;

6.5.2學徒工和試用人員由生產部分配到班組,由班組安排到承包小組,承包小組必須無條件接收;

6.6班組長的考核

6.6.1作為主承包人的班組長,按承包考核分配;

6.6.2對冷焊組或下設多個承包組的班組長,以主承包人考核所得的平均值80%;

6.6.3班組長仍按原規定享受班組長津貼;

6.7誤工(待工)

6.7.1當出現誤工(待工)跡象時,主承包人應立即安排其它工作,如無法安排,應告知班組長,由班組長協調做其它工作,如班組長無法協調,應告知生產部主管,由生產部主管安排其它工作或作誤工(待工)處理;

6.7.2因各種原因造成的誤工(待工)超過2小時/人以上時,由主承包人填寫《誤工(待工)申請單》,經組長審核,報生產部主管批準,超過4小時/人以上時,須經生產副總批準;誤工(待工)不超過2小時/人時,不再申請工時;

6.7.3誤工(待工)工資的計算:按10元/小時計算;

6.8耗材的統計和計算

6.8.1班組填寫《領料單》時,除真實填寫領料人外,必須注明產品編號;

6.8.2倉庫按產品編號匯總每月耗材的領用情況,并在每月7號前提交給生產部考勤;

6.8.3生產部考勤在每月的《產品承包費用計算表》予以扣除;

7工期和質量控制

7.1工期考核

7.1.1在無外部因素影響的情況下,承包小組必須在規定的時間內完成生產任務,每提前或滯后一天,按承包費用的0.5%進行獎罰;(由計劃部實施獎懲)

7.1.2當存在外部因素影響時,由計劃部核算影響時間,扣除影響時間外,每提前或滯后一天,按承包費用的0.5%進行獎罰;(由計劃部實施獎懲)

7.1.3當承包小組對外部的影響時間有異議時,由生產部主管與計劃部協調處理,必要時提交生產副總處理;

7.1.4當有特殊因素(如制造能力、結構特別復雜、工期特別緊等)影響工期時,由生產部主管提出申請,由生產副總同意后另行處理;

7.2質量考核

7.2.1承包考核期間嚴格實施質量考核,對生產過程中不按規定報檢及所出現的各種質量問題,按公司的質量管理規定予以處罰,由質量部另行考核;

7.2.2承包小組對所承包產品的制造質量負全責,因制造質量問題而造成的返修不再另補費用;

公司按生產費用的5%留作質量保證金,該質量保證金在產品交貨后的第四個月按下列規定發放:

a客戶無投訴,全額發放;

b客戶反映質量問題,并安排人員去客戶返修,發放50%;

c客戶要求產品退貨,由質量部核定原因,按所承擔的責任確定發放比例;

7.2.3對結構復雜或工藝難度較大的新產品,如制造過程未出現返工等重大質量問題,生產部可向質量部申請加獎;

8其它工時費用的核定

8.1對借工、雜活等承包產品以外的工作,原則上按下表核定工時費用,對借工亦可由承包小組之間協商確定費用;

序號

分類

具體工作

工時費用(元/小時)

備注

1

借工

主體裝配或焊接(探傷焊縫)

20

根據工作表現,可按0.6~1.1的系數結算

2

輔助裝配或焊接(非探傷焊縫)

18

3

配合工作(搬運/點焊/當下手)

15

4

打磨

15

5

雜活

產品清理

15

6

現場整理,設備保養,衛生保潔

15

8.2承包小組之間的借工,及其它部門因工作需要向生產部請求支援時,應填寫《借工單》,工作結束后,由班組長根據工作表現,給出考核結算系數;

9承包人考核系數

9.1根據技術素質和工作量的不同,承包小組成員按一定的系數核算工資;

9.2生產部按《員工綜合指標評定表》(每半年至少修改一次)確定員工的考核系數,作為承包核算的依據;

9.3原則上承包人的系數為1.2,其他人員為0.7~1.2;該系數可參照《員工綜合指標評定表》確定,也可由主承包人和其他承包人協商確定;

10費用結算

10.1每臺(批)產品,根據完成的百分比按月結算費用,包括生產部對承包小組結算和承包小組對個人結算;

10.2生產部對承包小組的結算:由生產部內勤編制階件2《產品承包費用計算表》,由產品結算費用和當月完成的比例,計算出本月應結金額,再扣除該臺(批)產品的實際耗材費,得出當月實際結算金額;

10.3承包小組與個人的結算,按約定的考核系數進行分配;

10.4非承包產品的費用按《員工派工單》進行結算;

11該方案將根據實際運行情況不斷修改和完善;

篇2:壓力容器操作培訓考核制度

壓力容器操作人員具有良好的素質是保證壓力容器安全使用的前提,壓力容器操作人員應經技術監督部門考核合格,并做到:

1、壓力容器操作和管理人員應接受相關知識的培訓,取得由特種設備安全監督管理部門頒發的“特種設備作業人員證書”后方可獨立上崗。

2、從事壓力容器操作和管理人員應具備以下基本條件:

a)具有初中以上的文化程度;

b)身體健康,視力、聽力良好,無高血壓、心臟病、精神病等疾病;

c)具有高度的工作責任心和良好的職業道德,工作踏實;

d)具有良好的安全意識。

3、培訓的方式包括內部的崗位培訓以及特種設備安全監督管理部門舉辦的特種設備作業人員上崗資格培訓。

4、安全管理人員應定期對作業人員開展內部培訓,培訓內容一般應包括:

a)安全生產和特種設備管理方面的現行法律法規;

b)壓力容器相關的技術標準和檢驗要求;

c)壓力容器的基本結構、工作原理、性能特點;

d)壓力容器安全保護裝置的種類和作用;

e)壓力容器的安全操作、應急救援和日常管理;

f)壓力容器的事故及防范;

g)日常的安全教育等。

5、各種形式的培訓考核均應予以記錄,各種資格證書原件(或復印件)由人事部門統一保管,以方便管理和查閱。

6、操作人員和管理人員應不斷學習新的相關知識,以適應法律法規的變化和技術的發展。

7、人事部門應及時安排壓力容器操作人員和管理人員的換證考核工作,一般應提前二個月向考核機構報名;對于資格證書過期或復審不合格的不得再安排相應的崗位。

篇3:壓力容器作業人員理論考核試卷

單位姓名分數

一、判斷題(每題1分,共20分)

1.壓力容器操作工經工廠培訓后即可上崗。()

2.壓力容器內部有壓力時,不得進行任何修理工作。()

3.最高工作壓力大于0.1MPa的容器屬于壓力容器。()

4.工作壓力是指壓力容器在正常工藝操作時的壓力。()

5.壓力容器使用單位到安全監察機構辦理新裝壓力容器告知手續后方可投入使用。()

6.壓力容器銘牌上標注的設計壓力其值不得小于壓力容器設備的最高工作壓力。()

7.安全閥每年檢驗一次并加以鉛封。()

8.壓力容器安全狀況等級分為5個等級,5級的安全狀況最好。()

9.壓力容器安全閥應鉛直安裝。()

10.一般來說,隨著溫度升高,壓力貯罐的壓力會降低。()

11.爆破片一般用在高壓和超高壓容器上。()

12.法蘭連接是有開孔補強、法蘭、密封元件組成的密封連接件。()

13.低壓容器在耐壓試驗時,可帶壓緊固螺栓。()

14.盛裝易燃、劇毒、有毒介質的液化氣體的容器,必須采用板式玻璃液面計或自動液面指示器。()

15.操作反應壓力容器時,可以隨意投放物料,但要控制反應速度,防止溫度、壓力猛漲,造成沖料和爆炸事故的發生。

16.壓力表的量程最好選用壓力容器工作壓力的1.5—3倍,最好2倍。()17.壓力容器充裝和泄壓時,不允許其壓力突然升高或降低。()

18.長期未投入使用的壓力容器在投用前必須進行檢驗。()

19.使用壓力大于1.6MPa的壓力容器為高壓容器。()

20.壓力容器上安全閥的啟跳壓力介于設計壓力和操作壓力之間。()

二、單項選擇題(每題1分,共20分)

1.特種設備使用單位對在用特種設備應當每()進行一次自行檢查

A.年B.季C.周D.月

2.工業毒物進入人體最主要的通道是()。

A.呼吸道B.消化道C.手D.皮膚

3.按壓力容器的設計壓力P,低壓容器的壓力范圍是(B)

A.1.6M≤P<10MPaB.0.1MPa≤P<1.6MPa

C.P≥100MPaD.10MPa≤P<100MPa

4.每一個爆破片裝置應有在指定溫度下的標定爆破壓力,其值()容器的設計壓力。

A.應超過B.不得超過C.應等于

5.《壓力容器安全技術監察規程》規定壓力容器使用的壓力表的表盤直徑一般不小于()mm。

A.100B.50C.120D.150

6.在用壓力容器每()應至少進行一次液壓試驗。

A.一年B.三年C.六年D.兩個檢驗周期

7.壓力容器運行中防止發生事故的根本措施是防止()。

A.超溫B.超壓C.超溫、超壓、物料泄露D.物料泄露

8.介質為其它的壓力容器的最高工作壓力是指在正常操作情況下,()可能出現的最高壓力。

A.容器底部B.容器內部C.容器頂部D.容器中部

9.有突然超壓或瞬間分解的生產設備或儲存設備,應裝有()。

A.壓力表B.防爆片C.溫度計D.液位計

10.用于水蒸氣介質的壓力表,在壓力表與壓力容器之間應裝有()。

A.閘閥B.截止閥C.存水彎管D.針形閥

11.下列()屬于高壓液化氣體。

A.氯氣B.丙烯C.乙烯D.壓縮空氣

12.《特種設備安全監察條例》規定:特種設備作業人員在作業過程中發現事故隱患或者其它不安全因素,應立即向()和單位負責人報告。

A.現場安全管理人員B.特種設備監察人員C.特種設備管理部門

13.下列缺陷中對壓力容器危害最大的是()。

A.均勻腐蝕B.點腐蝕C.晶間腐蝕

14.按照《壓力容器安全技術監察規程》規定,低壓容器使用的壓力表精度不低于()級。

A.2.5B.1.0C.2.0D.1.5

15.氧氣用壓力表應注意不用()和接觸高溫。

A.液壓校驗B.氣壓校驗C.油壓校驗D.帶壓校驗

16.介質對壓力容器的破壞主要是由于()。

A.腐蝕B.泄漏C.有毒D.易燃

17.壓力容器超壓工作易發生()。

A.韌性破壞B.腐蝕破壞C.脆性破壞D.疲勞破壞

18.壓力容器制造時,劃分壓力容器類別的壓力條件指的是()。

A.最高工作壓力B.最大允許工作壓力C.設計壓力D.安全閥開啟壓力

19.按的規定,下列有關固定式壓力容器的壓力指標值最高的是()。

A.安全閥的開啟壓力或爆破片的爆破壓力B.設計壓力C.最高工作壓力

20.易燃介質是指其與空氣的混合物的爆炸下限小于10%,或爆炸上限與下限之差大于等于()的氣體。

A.15%B.20%C.30%

三、多項選擇題(每題2分,共30分)

1.壓力容器工藝控制的三要素是()。

A.溫度B.壓力C.液位D.介質

2.壓力容器上安全閥超壓起跳后的處理辦法有()。

A.馬上打開排空管閥門,泄壓

B.安全閥回落后,觀察容器工作時是否符合工藝參數

C.檢查容器出口管線是否堵塞,檢查調節閥

D.如不能保證容器正常工作參數,應停車查找原因并檢修

3.以下液化氣體中,有毒的是()。

A.液氨B.液態二氧化硫C.液態二氧化碳D.液氯

4.壓力容器檢修前應進行()。

A.隔絕B.置換C.清洗D.吹掃

5.高壓容器中常用的封頭型式是()。

A.平形封頭B.半球形封頭C.橢圓形封頭D.碟形封頭

6.日常巡檢中,主要檢查壓力儲罐的()等參數

A.壓力B.溫度C.液位D.運行介質

7.投入運行的壓力容器安全附件必須()。

A.齊全B.靈敏C.小問題無關緊要D.可靠

8.壓力容器無損檢測方法有()。

A.射線檢測(RT)B.超聲波檢測(UT)C.磁粉檢測(MT)D.滲透檢測(PT)

9.《壓力容器安全技術監察規程》規定:壓力容器發生下列()之一時,操作人員應立即采取緊急措施,并按規定的報告程序,及時向有關部門報告。

A.安全附件失效B.壓力容器與管道發生嚴重振動,危及安全運行

C.過量充裝D.發生火災等直接威脅到壓力容器安全運行

10.燃燒發生必須同時具備三個條件:()

A.可燃物B.助燃物C.足夠的空間D.著火點

11.壓力容器上使用的液面計,有(BC)情況時應停用并更換

A.超過檢修周期B.玻璃板(管)有裂紋、破碎

C.閥件固死D.出現假液位

12.壓力容器常用測溫儀表有()溫度計等四種類型

A.膨脹式B.壓力式C.熱電偶式D.電阻式

13.壓力容器操作工藝參數要做到“四慢一平穩”,其中“四慢”具體內容是()。

A.升壓要慢B.降壓要慢C.升溫要慢D.降溫要慢

14.操作壓力容器前應進行()常規檢查和準備工作。

A.安全附件是否齊全,完好B是否進行了定期排污

C.本體及受壓元件有無裂紋、變形及其他異常情況

D.各種閥門及密封鎖緊原件是否完好,是否有跑、冒、滴、漏現象

15.壓力容器在反復變化的載荷作用下,容易產生()破壞。

A.腐蝕B.蠕變C.疲勞D脆斷

四、簡答題(每題5分,共10分)

1.壓力容器操作人員巡回檢查的主要內容有哪些

2.壓力容器為什么要安裝安全附件

五、論述題(20分)

針對您所操作的應力容器(只舉例一臺),試回答以下問題:

1)設備的型號、名稱、結構。

2)容器內工作介質的性質,操作壓力,操作溫度的范圍。

3)安全附件有哪些

4)可能產生的事故及原因分析

2011年度市(第二期)壓力容器作業人員實踐考核試卷

單位姓名分數

1、壓力容器在什么情況下應緊急停車(20分)

2、壓力容器操作人員在操作前應做好哪些準備工作(20分)

3、壓力容器停用時維護保養措施有哪些(20分)

4、某單位有一臺50m3液氨儲罐,設計壓力為2.16Mpa,設計溫度為50℃,試根據這臺50m3液氨儲罐回答以下問題:

(1)、這臺50m3液氨儲罐按照生產工藝的作用原理來分,它屬于哪種壓力容器該臺壓力容器的類別屬于幾類壓力容器(10分)

(2)、對于這臺50m3液氨儲罐,你認為應安裝哪些必須的安全附件(10分)

(3)、這臺50m3液氨儲罐所裝介質為液氨,請問液氨介質的特性有哪些對于液氨介質,我們在實際操作中應注意什么(10分)

(4)、假設你現在正在操作這臺50m3液氨儲罐,發現液氨儲罐出口根部閥門開裂泄漏,你應該怎么辦寫出具體的操作步驟。(10分)