精細(xì)化工企業(yè)的生產(chǎn)裝置主要有合成、精餾、吸收、離心、混批和加熱、冷凍、壓縮、配電、水循環(huán)、污水處理等公用配套設(shè)施,生產(chǎn)過程中使用的物料主要是異丙醚、甲醇、乙醇、純苯、甲苯、硝酸、氯化亞砜、硫酸、氟化氫、溴素等多種易燃、易爆、腐蝕、有毒物料,對(duì)安全生產(chǎn)管理要求很高,特別是檢修過程中的動(dòng)火管理是關(guān)系到員工的人身安全和企業(yè)穩(wěn)定發(fā)展的重要因素。

由于精細(xì)化工企業(yè)產(chǎn)品的更新速度快、生產(chǎn)工藝的及時(shí)調(diào)整,設(shè)備管道在使用過程中因受內(nèi)部介質(zhì)的壓力、溫度、腐蝕等作用,或因結(jié)構(gòu)、材料、焊接工藝等先天缺陷,在生產(chǎn)過程中隨時(shí)需要搶修,電焊、氣割、塑焊等動(dòng)火十分頻繁,平均每天動(dòng)火都在十多處,時(shí)間緊、任務(wù)重,工作中容易出現(xiàn)馬虎和紕漏。如果不能嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火管理制度,不采取必要的清洗、置換、監(jiān)控等措施,就會(huì)引起火災(zāi)、爆炸、灼傷和中毒等事故,影響企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)和員工的人身安全。

動(dòng)火管理安全技術(shù)措施的目標(biāo)是兩個(gè)確保:一是確保動(dòng)火設(shè)備管道內(nèi)部沒有易燃物,二是確保動(dòng)火設(shè)備管道周邊沒有可燃物。要做到兩個(gè)確保,必須牢固樹立“安全第一,預(yù)防為主”的指導(dǎo)思想,正確認(rèn)識(shí)動(dòng)火管理的重要性,增強(qiáng)安全意識(shí),切實(shí)實(shí)施切斷、隔離、清洗、置換、通風(fēng)等安全技術(shù)措施,按程序做好初審、復(fù)查、批準(zhǔn)、監(jiān)護(hù)、清理、驗(yàn)收等安全管理措施。

針對(duì)一個(gè)需要?jiǎng)踊鸬哪硞€(gè)生產(chǎn)單元,某一臺(tái)貯罐或某一臺(tái)反應(yīng)釜,一定要清楚容器內(nèi)部和外部物料的易燃、易爆、腐蝕、有毒物料的危險(xiǎn)特性,采取以下有針對(duì)性的安全技術(shù)措施:

一是將動(dòng)火物件移動(dòng)到固定動(dòng)火區(qū)動(dòng)火

為便于管理,規(guī)定機(jī)修車間作為固定可動(dòng)火區(qū)。凡可拆卸并有條件移動(dòng)到固定動(dòng)火區(qū)焊割的物件,必須移至固定動(dòng)火區(qū)內(nèi)焊割,從而減少在生產(chǎn)車間或廠房?jī)?nèi)的動(dòng)火工作。固定動(dòng)火區(qū)也必須做好相應(yīng)的安全對(duì)策:要進(jìn)行適度清洗置換,沒有可燃物;設(shè)備、管道及周圍l0米范圍內(nèi)沒有可燃物料;設(shè)備、管道在動(dòng)火過程中物料分解放出可燃?xì)怏w時(shí),可燃?xì)怏w或蒸汽不能擴(kuò)散到其他場(chǎng)所;要配備相應(yīng)數(shù)量的滅火器材;作業(yè)區(qū)周圍要?jiǎng)澏ń缦?設(shè)立警示牌,禁止無關(guān)人員入內(nèi)。

二是卸壓和卸料

為避免設(shè)備管道因降溫降壓收縮不均勻,易產(chǎn)生應(yīng)力而損壞的特點(diǎn),要緩慢降低設(shè)備內(nèi)的壓力和溫度,同時(shí)接好靜電接地線。將設(shè)備內(nèi)物料通過放料管接入專用中轉(zhuǎn)桶或清洗干凈符合要求的產(chǎn)品貯存桶,在放料過程中嚴(yán)格控制放料速度不大于每秒一米,并注意觀察有無異常情況。物料溫度一般要求在60℃以下。容器內(nèi)壓力降到常壓時(shí)要打開放空閥門。在卸盡物料后關(guān)閉放料閥門,標(biāo)明物料代號(hào)及相關(guān)注意事項(xiàng)。將物料桶移到十米以外的專用倉庫中存放。

三是切斷隔離

現(xiàn)場(chǎng)檢修,要停止與待檢修設(shè)備相連接的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備系統(tǒng)。隔斷與此臺(tái)設(shè)備相連接的所有進(jìn)出管,使檢修、焊割的設(shè)備與其他設(shè)備(特別是正常生產(chǎn)的設(shè)備)完全隔絕,以保證可燃物料等不能擴(kuò)散到其他設(shè)備及其周圍。可靠的隔絕方法是安裝盲板或拆除一段連接管線。盲板的材料、規(guī)格和加工精度等技術(shù)條件一定要符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),不可濫用,并正確裝配。必須保證盲板有足夠的強(qiáng)度,能承受管道的工作壓力,同時(shí)密閉不漏;盲板應(yīng)安裝在法蘭的進(jìn)口側(cè);盲板厚度應(yīng)不低于管壁厚度;盲板應(yīng)有突耳,并用明顯的顏色予以標(biāo)記;盲板的材料要用有一定強(qiáng)度的石棉板或?qū)Ｓ迷鰪?qiáng)塑料板。

對(duì)拆除的管路,注意在生產(chǎn)系統(tǒng)或存有物料的一側(cè)關(guān)閉閥門,對(duì)關(guān)閉的閥門要用塑料袋包扎牢固,防止殘余物料濺落。還應(yīng)注意常壓敞口設(shè)備的空間隔絕,保證火星不能與其他容器口逸散出來的可燃?xì)怏w接觸。

四是清洗

容器及管道置換處理后,其內(nèi)外部必須仔細(xì)清洗。因?yàn)?有些可燃易爆介質(zhì)被吸附在設(shè)備及管道內(nèi)壁的積垢或外表面的保溫材料中,液體可燃物會(huì)附著在容器及管道的內(nèi)壁上。如不徹底清洗,由于溫度和壓力變化的影響,可燃物會(huì)逐漸釋放出來,使本來合格的動(dòng)火條件變成了不合格,從而導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故。

清洗可用熱水蒸煮、堿洗、酸洗,使設(shè)備及管道內(nèi)壁上的結(jié)垢物等軟化溶解而除去。采用何種方法清洗應(yīng)根據(jù)精細(xì)化工企業(yè)的工藝技術(shù)指導(dǎo)書確定。用蒸汽和清水對(duì)設(shè)備及其連接的管道(指切斷隔離點(diǎn)與設(shè)備連接管)交叉清洗,原則要求不少于二遍;堿洗是用氫氧化鈉水溶液進(jìn)行清洗,其清洗過程是:先在容器中加入所需數(shù)量的清水,然后把定量的堿片或液堿分批逐漸加人,同時(shí)緩慢攪動(dòng),待全部堿片或液堿全部加入并完全溶解后,方可通入水蒸汽煮沸。蒸汽管的末端必須伸至液體的底部,以防通入水蒸汽后有堿液泡沫濺出。禁止先放堿片后加清水(尤其是熱水),因?yàn)闊龎A溶解時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的熱,涌出容器管道會(huì)灼傷操作者。酸洗是在水中加入適量鹽酸并攪拌。先堿洗后酸洗,也可交叉進(jìn)行,目的是除去設(shè)備管道內(nèi)的氧化鐵積存物和酸堿及油類物質(zhì)。

對(duì)于用酸堿清洗法不能除盡的垢物,可用木質(zhì)、黃銅(含銅70%以下)或鋁質(zhì)的刀、刷等方法鏟除。注意不能損壞設(shè)備管道的搪瓷或襯塑保護(hù)層。最后用清水沖洗干凈。對(duì)地面、地溝和周邊設(shè)備用蒸汽和清水沖洗干凈。

五是置換

做好隔絕清洗工作之后,把容器及管道內(nèi)的可燃性或有毒性介質(zhì)徹底置換。常用的置換介質(zhì)有氮?dú)狻鍤獾取Ｖ脫Q的方法要視被置換介質(zhì)與置換介質(zhì)的比重而定,如果物料的比重大于氮?dú)獾谋戎?氮?dú)鈶?yīng)從釜上入口進(jìn),從釜下出口排出,如果物料的比重小于氮?dú)獾谋戎?氮?dú)鈶?yīng)從釜下入口進(jìn),從釜上排出,如比重相差不大,此時(shí)應(yīng)注意置換的不徹底或兩者相互混合。置換氣體用量一般為被置換介質(zhì)容積的3倍以上。以水為置換介質(zhì)時(shí),將設(shè)備管道灌滿并有水從最高點(diǎn)溢出。

六是通風(fēng)與檢測(cè)

應(yīng)打開容器的人孔、手孔、物料孔等,自然通風(fēng)冷卻,也可以用鼓風(fēng)機(jī)對(duì)設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng),通風(fēng)冷卻的同時(shí)可增加設(shè)備內(nèi)部的氧氣含量。

動(dòng)火檢測(cè)分析就是對(duì)設(shè)備和管道以及周圍環(huán)境的氣體進(jìn)行取樣分析。動(dòng)火分析不但能保證開始動(dòng)火時(shí)符合動(dòng)火條件,而且可以掌握焊割過程中動(dòng)火條件的變化情況。在置換作業(yè)過程中和動(dòng)火作業(yè)前,應(yīng)不斷從容器及管道內(nèi)外的不同部位采取氣體樣品進(jìn)行分析,檢查易燃、易爆氣體及有毒、有害氣體的含量。檢查合格后,應(yīng)盡快實(shí)施焊割,動(dòng)火前半小時(shí)內(nèi)分析數(shù)據(jù)是有效的,否則應(yīng)重新取樣分析。取樣要有代表性,以使數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。焊割開始后每隔一定時(shí)間仍需對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境作分析,動(dòng)火分析的時(shí)間間隔則根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況來確定,正常是不超過2小時(shí)。若有關(guān)氣體含量超過規(guī)定要求,應(yīng)立即停止焊割,再次清洗置換并取樣分析,直到合格為止。

氣體分析的合格要求是:可燃?xì)怏w或可燃蒸汽的含量:爆炸下限大于4%的,濃度應(yīng)小于0.5%;爆炸下限小于4%,濃度則應(yīng)小于0.2%;有毒有害氣體的含量應(yīng)符合《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定;操作者需進(jìn)入內(nèi)部進(jìn)行焊割的設(shè)備及管道,氧氣含量應(yīng)為18%~21%。檢測(cè)可燃?xì)怏w含量或可燃蒸汽的爆炸范圍的方法主要是用易燃易爆檢測(cè)儀自動(dòng)檢測(cè)。

在容器及管道內(nèi)需采用氣焊或氣割時(shí),焊、割炬的點(diǎn)火與熄滅應(yīng)在容器外部進(jìn)行,以防過多的乙炔氣聚集在容器及管道內(nèi)。

七是審批

由生產(chǎn)車間或項(xiàng)目負(fù)責(zé)人對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查,重點(diǎn)是設(shè)備及管道內(nèi)部和周邊環(huán)境及地溝是否確保沒有可燃物。由生產(chǎn)車間或項(xiàng)目負(fù)責(zé)人或項(xiàng)目助理到安全管理部申請(qǐng)動(dòng)火作業(yè)證。安全管理部的安全管理人員應(yīng)該到現(xiàn)場(chǎng)核查,符合動(dòng)火條件予以批準(zhǔn),不符合動(dòng)火條件要說明情況落實(shí)重新清洗置換的措施。對(duì)有較大易燃、易爆、腐蝕、有毒物料特殊作業(yè)場(chǎng)所動(dòng)火,安全管理部要會(huì)同生產(chǎn)、技術(shù)、設(shè)備等部門會(huì)商并報(bào)公司分管安全的副總經(jīng)理審批。

八是動(dòng)火

動(dòng)火人要查驗(yàn)動(dòng)火證并熟悉作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)情況。如不符合動(dòng)火條件,有權(quán)拒絕執(zhí)行并立即向公司安全管理人員報(bào)告。在動(dòng)火過程中要及時(shí)觀察周邊環(huán)境變化,如有異常立即停止動(dòng)火并報(bào)告。特殊作業(yè)動(dòng)火主要有帶壓不置換動(dòng)火和登高焊割動(dòng)火。帶壓不置換動(dòng)火,就是嚴(yán)格控制含氧量,使可燃?xì)怏w的濃度大大超過爆炸上限,然后讓它以穩(wěn)定的速度,從管道口向外噴出,并點(diǎn)燃燃燒,使其與周圍空氣形成一個(gè)燃燒系統(tǒng),并保持穩(wěn)定地連續(xù)燃燒。然后,即可進(jìn)行焊補(bǔ)作業(yè)。

帶壓不置換動(dòng)火法不需要置換原有的氣體,有時(shí)可以在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下進(jìn)行,作業(yè)時(shí)間短,有利于生產(chǎn)。這種方法主要適用于可燃?xì)怏w的容器與管道的外部焊補(bǔ)。由于這種方法只能在連續(xù)保持一定正壓的情況下才能進(jìn)行,控制難度較大,而且沒有一定的壓力就不能使用,有較大的局限性,也有較大風(fēng)險(xiǎn)性。因此,為增加安全保險(xiǎn)系數(shù),一般中小型精細(xì)化工企業(yè)原則要求不準(zhǔn)使用此辦法動(dòng)火。

登高焊割動(dòng)火是離開基準(zhǔn)面2米以上(包括2米)有可能墜落的高處進(jìn)行焊接與切割的作業(yè)(含周邊有坑、槽、溝和斜坡)。主要是在精餾塔、吸收塔和車間外部管架上動(dòng)火。高處焊接與切割作業(yè)將高處作業(yè)和焊接與切割作業(yè)的危險(xiǎn)因素疊加起來,增加了危險(xiǎn)性。其安全問題主要是防墜落、防觸電、防火、防爆以及其個(gè)人防護(hù)等。因此,高處焊接與切割作業(yè)除應(yīng)嚴(yán)格遵守一般焊接與切割的安全要求外,還必須遵守的主要安全措施有:登高焊割作業(yè)應(yīng)避開高壓線、裸導(dǎo)線及低壓電源線;不可避開時(shí),上述線路必須停電,并在電閘上掛上“有人工作,嚴(yán)禁合閘”的警告牌;焊割前并應(yīng)明確告知監(jiān)護(hù)人在情況緊急時(shí)立即切斷電源或采取其他搶救措施;登高進(jìn)行焊割作業(yè)者,衣著要輕便,戴好安全帽,穿膠底鞋,禁止穿硬底鞋和帶釘易滑的鞋;要使用標(biāo)準(zhǔn)的防火安全帶,不能用耐熱性差的尼龍安全帶,而且安全帶應(yīng)牢固可靠,長(zhǎng)度適宜,高掛低用;在高處進(jìn)行焊割作業(yè)時(shí),為防止火花或飛濺引起燃燒和爆炸事故,應(yīng)把動(dòng)火點(diǎn)下部的易燃易爆物移至安全地點(diǎn);對(duì)確實(shí)無法移動(dòng)的可燃物品要采取可靠的防護(hù)措施,例如用彩鋼板或防火毯覆蓋遮嚴(yán);在允許的情況下,還可將可燃物噴水淋濕,增強(qiáng)耐火性能;高處焊割作業(yè),火星飛得遠(yuǎn),散落面大,應(yīng)注意風(fēng)向風(fēng)力,用水管及時(shí)澆滅濺落的火花;對(duì)下風(fēng)方向的安全距離應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況增大,以確保安全。還應(yīng)注意相近車間的地溝中有無監(jiān)時(shí)流動(dòng)的離心母液。

九是監(jiān)火

監(jiān)火人必須是具有半年以上本公司本崗位工齡,懂生產(chǎn)操作規(guī)程,懂滅火器材的使用方法,懂報(bào)警方法,懂急救措施,工作責(zé)任心強(qiáng),動(dòng)作敏捷,站在便于觀察周邊情況和便于撲滅濺落火花的位置。配置二臺(tái)以上的滅火器,備用澆滅火花的水管。戴好安全帽和防護(hù)眼鏡。監(jiān)火期間不得離崗,不得兼作其他工作。特殊情況需短暫離崗必須落實(shí)人員臨時(shí)代替。較大危險(xiǎn)崗位監(jiān)火要安排二人或二人以上。

十是清掃與驗(yàn)收

動(dòng)火結(jié)束后,要在關(guān)閉進(jìn)料閥和關(guān)停相連接設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)的情況下拆除盲板,連接好相關(guān)管道,同時(shí)要防止物料泄漏濺落。監(jiān)火人要會(huì)同動(dòng)火人清掃動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng),防止有遺留火種。符合安全要求后方可離開現(xiàn)場(chǎng),并及時(shí)向車間主任或項(xiàng)目負(fù)責(zé)人報(bào)告任務(wù)完成情況。

十一是設(shè)備試壓

對(duì)動(dòng)火維修以后的設(shè)備及管道在使用前應(yīng)進(jìn)行試壓,檢查焊接點(diǎn)泄漏情況。試壓方式主要有水壓和氣壓。對(duì)密封要求較高的設(shè)備管道在氣壓試驗(yàn)過程中可以用肥皂水檢查,也可以在惰性氣體中加入體積比為1%的氨氣,在檢查點(diǎn)貼上硝酸銀試紙,如試紙發(fā)黑則是泄漏點(diǎn)。在恢復(fù)供汽升壓過程中均應(yīng)緩慢進(jìn)行,不可急升急降。

十二是非正常情況不動(dòng)火

在雨、雪、濃霧天氣,夜晚,六級(jí)以上大風(fēng),重要節(jié)假日,高溫季節(jié)中午室外動(dòng)火,如果不是生產(chǎn)非常急需,原則要求不動(dòng)火。在動(dòng)火過程中如有登高,進(jìn)罐作業(yè)還要按規(guī)定辦理登高作業(yè)證,進(jìn)罐作業(yè)證。

動(dòng)火管理是一個(gè)動(dòng)態(tài)的全過程安全管理。更重要的是要有較強(qiáng)的安全防范意識(shí),時(shí)刻繃緊安全生產(chǎn)這根弦,切實(shí)掌握精細(xì)化工企業(yè)檢修過程中安全生產(chǎn)動(dòng)火管理的安全技術(shù)措施知識(shí),進(jìn)一步提高安全生產(chǎn)綜合技能,也才能更有效地保障精細(xì)化工企業(yè)全體員工人身安全和企業(yè)財(cái)產(chǎn)的安全,為精細(xì)化工企業(yè)的快速穩(wěn)定發(fā)展打好扎實(shí)的基礎(chǔ)。

篇2:停工檢修動(dòng)火安全規(guī)定

第一條?為加強(qiáng)石油化工企業(yè)的用火安全管理,保障員工生命和公司財(cái)產(chǎn)安全,特制定本規(guī)定。

第二條?本規(guī)定適用于石油化工。

第三條?工業(yè)用火管理范圍:

1.電焊、氣焊、釬焊、塑料焊等焊接切割。

2.電熱處理、電鉆、砂輪、風(fēng)鎬等及其它臨時(shí)用電作業(yè)。

3.噴燈、火爐、電爐、熬瀝青、炒沙子、黑色金屬撞擊等明火作業(yè)。

4.在爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所使用非防爆的電器、采樣器、檢測(cè)儀表、照相閃光燈、攝錄像器材、移動(dòng)通訊設(shè)備等電氣設(shè)施。

5.進(jìn)入生產(chǎn)裝置區(qū)或罐區(qū)的作業(yè)車輛。

第四條?根據(jù)用火部位危險(xiǎn)程度,用火分為三級(jí)。

1.在以下地點(diǎn)用火為一級(jí)用火:

(1)處于生產(chǎn)狀態(tài)的工藝生產(chǎn)裝置區(qū)。

(2)各類油罐區(qū)、可燃?xì)怏w及助燃?xì)怏w罐區(qū)、液化石油氣站。

(3)可燃液體、可燃?xì)怏w及助燃?xì)怏w的泵房與機(jī)房。

(4)可燃液體和氣體及有毒介質(zhì)的裝卸區(qū)和洗槽站。

(5)工業(yè)污水場(chǎng)、易燃易爆的循環(huán)水場(chǎng)、涼水塔和工業(yè)下水系統(tǒng)的各種井、池、管道等(包括距上述地點(diǎn)15米以內(nèi)的區(qū)域)。

(6)化學(xué)危險(xiǎn)品庫、油庫、加油站等。

(7)儲(chǔ)存、輸送易燃易爆液體和氣體的容器、管線。

2.在下列地點(diǎn)用火為二級(jí)用火:

(1)裝置停車大檢修,工藝處理合格,經(jīng)廠組織檢查,認(rèn)定可以按二級(jí)用火管理的生產(chǎn)裝置。

(2)運(yùn)到安全地點(diǎn)并經(jīng)吹掃處理用火分析合格的容器、管線。

(3)倉庫、車庫及木材加工廠。

(4)生產(chǎn)裝置區(qū)、罐區(qū)的非防爆場(chǎng)所。

(5)在生產(chǎn)廠區(qū)內(nèi),不屬于一級(jí)用火和特殊用火的其它用火。

3.特殊用火:

按規(guī)定一般不允許用火的帶油、帶壓或帶有其它可燃介質(zhì)的容器、設(shè)備和管線,確因生產(chǎn)需要的用火為特殊用火。特殊用火必須經(jīng)廠級(jí)領(lǐng)導(dǎo)、廠有關(guān)部門、用火單位對(duì)所從事的作業(yè)進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)因素識(shí)別并制定可靠的安全措施及應(yīng)急計(jì)劃后,方可用火。

第五條?一級(jí)、二級(jí)、特殊用火,必須辦理“用火作業(yè)票”(式樣附后)后方可從事用火作業(yè)。用火作業(yè)票一式三聯(lián)。一張用火票只允許一處用火。

第六條?用火作業(yè)票的申請(qǐng)及審批。

1.申請(qǐng)用火作業(yè)票應(yīng)由用火單位向用火所在車間提出,由用火所在車間填寫用火作業(yè)票的申請(qǐng)欄,并對(duì)特殊工種進(jìn)行審查。

2.用火所在車間作業(yè)負(fù)責(zé)人與施工單位作業(yè)人員對(duì)從事的作業(yè)進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)因素識(shí)別并制定安全措施。填寫制定安全措施欄。

3.車間作業(yè)負(fù)責(zé)人安排人員組織落實(shí)用火安全措施后,填寫安全措施落實(shí)欄,相關(guān)人員認(rèn)為無誤后簽字。

4.在反應(yīng)器、罐、塔、槽等有限空間內(nèi)或容器本體用火作業(yè),必須對(duì)有限空間內(nèi)的氣體進(jìn)行分析,其分析報(bào)告單由作業(yè)負(fù)責(zé)人填寫或粘貼。

5.一級(jí)用火作業(yè)票由廠安全部門(或用火主管部門)批準(zhǔn)生效。二級(jí)用火作業(yè)票由車間領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)生效。

特殊用火作業(yè)票由廠領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)生效,實(shí)行地區(qū)公司、車間兩級(jí)管理的單位,由公司主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)生效。

所有與用火作業(yè)票有關(guān)的人員都必須到用火現(xiàn)場(chǎng)查看,并在相應(yīng)欄內(nèi)簽字。

6.特殊用火作業(yè)票及一級(jí)用火作業(yè)票有效時(shí)間不超過8小時(shí);二級(jí)用火作業(yè)票有效時(shí)間不超過72小時(shí),但不得跨越雙休日。

7.節(jié)假日期間一般情況下不允許從事用火作業(yè),如生產(chǎn)需要必須用火時(shí),須將用火等級(jí)相應(yīng)提高一等,并按上述規(guī)定辦理用火作業(yè)票。

第七條?用火的監(jiān)護(hù)及安全措施的落實(shí)。

1.用火須由二人擔(dān)任監(jiān)護(hù)。車間和施工單位各派一人,以車間人員為主。車間應(yīng)指派熟悉用火現(xiàn)場(chǎng)情況的人員做監(jiān)護(hù)人。

2.用火安全措施中的退料、吹掃、置換、分析等工藝措施,由生產(chǎn)人員落實(shí)。加盲板、設(shè)防火屏障等施工措施由施工人員在車間人員指導(dǎo)下落實(shí)。一般情況下,滅火器材的準(zhǔn)備、含油污水井的封蓋等工作,在裝置界區(qū)內(nèi)的由車間負(fù)責(zé),界區(qū)外的由用火單位負(fù)責(zé)。上述作業(yè)無論何種情況,雙方必須共同落實(shí)好各項(xiàng)安全措施,安全措施沒有落實(shí)不準(zhǔn)用火。

3.生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的基建、技措項(xiàng)目等,在工程設(shè)計(jì)的同時(shí)必須考慮施工用火的安全及其措施。用火安全措施所需的材料、費(fèi)用應(yīng)同時(shí)列入工程預(yù)算。

第八條?監(jiān)護(hù)人、用火人的職責(zé)。

1.監(jiān)護(hù)人的職責(zé):

(1)應(yīng)持用火票第二聯(lián),對(duì)用火票中安全措施的落實(shí)情況進(jìn)行認(rèn)真檢查,發(fā)現(xiàn)措施不當(dāng)或落實(shí)不好及未按用火票規(guī)定用火等情況,立即制止用火作業(yè)。

(2)對(duì)用火現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù),用火作業(yè)結(jié)束之前,不得擅離現(xiàn)場(chǎng)。如發(fā)生著火,要立即撲滅,難以撲滅時(shí)應(yīng)馬上報(bào)警。

2.用火人的職責(zé):

應(yīng)持用火票第3聯(lián)作業(yè),做到“四不用火”。即:用火票未經(jīng)簽發(fā)不用火;用火票的安全措施沒有落實(shí)不用火;用火部位、時(shí)間與用火票不符不用火;監(jiān)護(hù)人不在場(chǎng)不用火。出現(xiàn)異常或監(jiān)護(hù)人提出不得用火時(shí),要立即停止用火。對(duì)于強(qiáng)行用火的指令,有權(quán)拒絕。離開用火現(xiàn)場(chǎng)要切斷電源,不留火種。

第九條?用火的綜合技術(shù)措施:

1.用火前要對(duì)用火現(xiàn)場(chǎng)的移動(dòng)及固定式消防器材和設(shè)施全面檢查一遍,確認(rèn)完備,方可用火。

2.凡在存有可燃物料的設(shè)備、容器、管道上用火,須首先退料并切斷各種可燃物料的來源,徹底吹掃、清洗置換并將與之相連的各部位加好盲板(無法加盲板的部位應(yīng)采取其它可靠隔斷措施),防止可燃物料的竄入或用火源竄到其他部位,并應(yīng)采樣分析。分析合格超過一小時(shí)后用火,需重新采樣分析。盲板要符合壓力等級(jí)要求,厚度不低于3mm,嚴(yán)禁用鐵及石棉板代替。

3.在有可燃?xì)怏w的裝置(部位)用火,應(yīng)使用可燃?xì)狻錃鈾z測(cè)儀對(duì)用火點(diǎn)附近的動(dòng)、靜密封點(diǎn)進(jìn)行檢測(cè),如有泄漏,必須采取可靠的安全措施后,方可用火作業(yè)。

4.在油罐、塔、釜或其它存有可燃介質(zhì)的有限空間內(nèi)用火,在將其內(nèi)部物料退凈后,應(yīng)進(jìn)行蒸汽吹掃(或蒸煮)、氮?dú)庵脫Q或用水沖洗干凈,然后打開上、中、下部人孔,形成空氣對(duì)流,或采用機(jī)械強(qiáng)制通風(fēng)換氣,嚴(yán)防出現(xiàn)死角。要采樣分析有限空間內(nèi)氣體,其可燃介質(zhì)(包括爆炸性粉塵)含量必須低于該介質(zhì)與空氣混合物的爆炸下限的10%(體積),氧含量19.5%~23.5%(體積)。

5.用火前,有限空間內(nèi)的氣體采樣分析由分析部門負(fù)責(zé)。現(xiàn)場(chǎng)采樣時(shí),車間要給予配合,樣品要有代表性(容積大的應(yīng)多處采樣,根據(jù)介質(zhì)與空氣相對(duì)密度的大小確定采樣重點(diǎn)應(yīng)在上方還是下方)。分析結(jié)果報(bào)出后,采樣分析樣品至少要保留8小時(shí)。出現(xiàn)異常現(xiàn)象,應(yīng)停止用火,重新采樣分析。

6.凡進(jìn)入塔、罐、釜、槽等有限空間內(nèi)用火,必須同時(shí)遵守《進(jìn)入有限空間作業(yè)安全管理規(guī)定》,辦理“進(jìn)入有限空間作業(yè)票”,不能以“用火作業(yè)票”代替。

7.處于運(yùn)行狀態(tài)的裝置內(nèi),凡可用可不用的火應(yīng)一律不用,用火部件能拆下的,一律要拆下移到安全地方用火。

8.高處用火(含在多層構(gòu)筑物的二層或二層以上用火)必須采取防止火花濺落措施,并應(yīng)在火花可能濺落的部位安排監(jiān)護(hù)人。

9.風(fēng)力五級(jí)以上應(yīng)停止室外的高處用火,六級(jí)以上停止室外一切用火。

10.用火點(diǎn)周圍半徑30米內(nèi)不準(zhǔn)有液態(tài)烴泄漏;半徑15米內(nèi)不準(zhǔn)有其它可燃物泄漏和暴露;生產(chǎn)污水系統(tǒng)的漏斗、排水口、各類井、排氣管、管道等必須封嚴(yán)蓋實(shí)。

11.二級(jí)用火作業(yè)超過一天時(shí),每天在開工前,應(yīng)由用火人、監(jiān)護(hù)人共同檢查用火現(xiàn)場(chǎng),核對(duì)安全措施,合格后方可用火。

12.用火作業(yè)結(jié)束后或下班前,用火人員要進(jìn)行詳細(xì)檢查,不得留有火種。

13.儲(chǔ)裝氧氣的容器、管道、設(shè)備必須與用火部位隔絕(加盲板),用火前,必須進(jìn)行置換,保證系統(tǒng)氧含量不大于23.5%(體積)。

第十條?關(guān)于機(jī)動(dòng)車輛進(jìn)入裝置區(qū)及罐區(qū)的規(guī)定:

1.機(jī)動(dòng)車輛進(jìn)入生產(chǎn)裝置區(qū)和罐區(qū)作業(yè),必須由車輛所在單位提出申請(qǐng),落實(shí)車輛防火措施,并由區(qū)域管轄單位制定行車路線,檢查防火措施落實(shí),填寫“進(jìn)車票”,廠安全部門審查批準(zhǔn)后,方可進(jìn)入。

2.非防爆電瓶車、機(jī)動(dòng)三輪車、拖拉機(jī)、翻斗車等不準(zhǔn)進(jìn)入正在生產(chǎn)的工藝裝置和罐區(qū)。

第十一條?一級(jí)、特級(jí)作業(yè)票存根由廠安全部門保存,二級(jí)作業(yè)票存根由車間保存,保存期一年。

篇3:動(dòng)火設(shè)備檢修管理制度范本

一、動(dòng)火安全管理制度

1、本企業(yè)內(nèi)嚴(yán)禁煙火。上崗人員不準(zhǔn)隨攜帶火柴、打火機(jī)、香煙等物品。

2、因設(shè)備檢修等情況必須動(dòng)用明火時(shí),要書面報(bào)告公司,獲得批準(zhǔn)后,采取可靠安全的防護(hù)措施后方可施工。

3、未經(jīng)批準(zhǔn),不得自行變更用火位置和擴(kuò)大用火范圍。

4、液化氣站應(yīng)從嚴(yán)控制危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)使用明火,電加溫器,電鉆,砂輪,風(fēng)鎬,鋼鋸等非防爆電器,以及進(jìn)行其他可能產(chǎn)生火花的用火作業(yè)。

5、液化氣站用火作業(yè)前,應(yīng)當(dāng)根據(jù)作業(yè)內(nèi)容確定用火級(jí)別,向安全部門提出用火申請(qǐng),說明用火理由、種類、地點(diǎn)、時(shí)間、項(xiàng)目、工作量、施工人員以及防火防護(hù)安全措施。

6、用火作業(yè)應(yīng)當(dāng)批報(bào),未經(jīng)批準(zhǔn),任何單位和個(gè)人不得在

7、各類作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)嚴(yán)守崗位,各司其職,嚴(yán)格按照用火作業(yè)方案和操作規(guī)程實(shí)施和監(jiān)督用火作業(yè),及時(shí)掌握況,發(fā)現(xiàn)異常,立即采取措施,防止發(fā)生事故;

8、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必須備足滅火器具,施工結(jié)束,檢查余火,清理用火現(xiàn)場(chǎng),確認(rèn)無隱患后方可撤離。用火安全情。

二、設(shè)備檢修作業(yè)安全管理制度

1、為規(guī)范檢修作業(yè)安全管理,確保檢修順利進(jìn)行,防范和減少事故的發(fā)生,根據(jù)《化學(xué)品生產(chǎn)單位設(shè)備檢修作業(yè)安全規(guī)范》(AQ3026-2008)等規(guī)定,特制定本制度。

2、設(shè)備檢修指為了保持和恢復(fù)設(shè)備、設(shè)施規(guī)定的性能而采取的技術(shù)措施,包括檢測(cè)和修理。

3、本企業(yè)實(shí)行日常檢維修和定期檢維修,確保設(shè)備設(shè)施達(dá)到安全生產(chǎn)要求。日常檢維修和定期檢維修,均應(yīng)對(duì)具體檢修活動(dòng)進(jìn)行有針對(duì)性的工作危害分析,制定相應(yīng)風(fēng)險(xiǎn)控制措施,經(jīng)審批后實(shí)施;

4、由生產(chǎn)部制定企業(yè)年度綜合檢維修計(jì)劃,計(jì)劃中應(yīng)包括安全設(shè)施檢修計(jì)劃,并將安全設(shè)施檢修項(xiàng)目詳細(xì)單列。

5、外來檢修施工單位應(yīng)具有國(guó)家規(guī)定的相應(yīng)資質(zhì),并在其等級(jí)許可范圍內(nèi)開展檢修施工業(yè)務(wù)。在簽訂設(shè)備檢修合同時(shí),同時(shí)簽訂安全管理協(xié)議。

6、檢修前,應(yīng)對(duì)參加檢修作業(yè)的人員進(jìn)行安全教育,安全教育主要包括以下內(nèi)容:㈠有關(guān)檢修作業(yè)的安全規(guī)章制度。㈡檢修作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)和檢修過程中存在的危險(xiǎn)因素和可能出現(xiàn)的問題及相應(yīng)對(duì)策。㈢檢修作業(yè)過程中所使用的個(gè)體防護(hù)器具的使用方法及使用注意事項(xiàng)。㈣相關(guān)事故案例和經(jīng)驗(yàn)、教訓(xùn)。檢修現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)根據(jù)GB2894的規(guī)定設(shè)立相應(yīng)的安全標(biāo)志。

7、對(duì)有腐蝕性介質(zhì)的檢修場(chǎng)所應(yīng)備有人員應(yīng)急用沖洗水源和相應(yīng)防護(hù)用品。對(duì)檢修現(xiàn)場(chǎng)存在的可能危及安全的坑、井、溝、孔洞等應(yīng)采取有效防護(hù)措施,設(shè)置警告標(biāo)志。應(yīng)將檢修現(xiàn)場(chǎng)影響檢修安全的物品清理干凈。

8、參加檢修作業(yè)的人員應(yīng)按規(guī)定正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品。檢修作業(yè)人員應(yīng)遵守本工種安全技術(shù)操作規(guī)程。從事特種作業(yè)的檢修人員應(yīng)持有特種作業(yè)操作證。

9、在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)檢修時(shí),遇有易燃、易燃物料的設(shè)備,要使用防爆器械或采取其它防爆措施,要防止產(chǎn)生火花。檢修完工后所留下的廢料、雜物、垃圾、油污等應(yīng)清理干凈。檢修后的設(shè)備,必須按規(guī)程進(jìn)行試運(yùn)行合格后,才能投入生產(chǎn)運(yùn)行。