根據(jù)礦生產(chǎn)計(jì)劃安排,三水平水倉(cāng)澆灌將由我區(qū)十隊(duì)進(jìn)行澆灌施工。三水平平中央變電所,泵房,內(nèi)外倉(cāng)通道由于受地壓影響,有背板斷裂,掉頂,底鼓現(xiàn)象,需先進(jìn)行修復(fù)。為了確保施工的安全順利進(jìn)行,特編制如下措施。

一、技術(shù)要求:

1、水倉(cāng)硐室澆灌凈寬、凈高以設(shè)計(jì)尺寸為準(zhǔn),澆灌厚度為200mm。

2、內(nèi)外倉(cāng)吸水井規(guī)格:長(zhǎng)*寬*深=3600*2000*5500mm。連通吸水井通道規(guī)格:長(zhǎng)*寬*深=2400*1600*5500mm。

3、絞車基礎(chǔ)規(guī)格:長(zhǎng)*寬*深=1200*1200*100mm。

4、臥道要求巷道腰線到道面為1.0m。

二、安全技術(shù)措施

1、施工前,施工地點(diǎn)附近要備有足夠的模板,撐木,各種材料及應(yīng)急備用料。

2、施工前,內(nèi)外倉(cāng)通道口的風(fēng)水管路由通風(fēng)區(qū)負(fù)責(zé)改道。

3、每班施工前由班隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)對(duì)施工地點(diǎn)進(jìn)行安全隱患排查,在確認(rèn)無(wú)安全隱患,認(rèn)真填寫安全確認(rèn)牌板后,方可施工。

4、內(nèi)外倉(cāng)通道的修復(fù):

①修復(fù)前,首先需摘掉通道口的u型鋼支架棚腿。

②摘棚腿前,先用加工的卡纜固定好兩道工字鋼,且工字鋼與每一個(gè)棚梁都必須連接緊固,螺母扭距不得低于150nm。

③安裝好工字鋼棚梁,確認(rèn)無(wú)安全隱患后,方可逐一摘除棚腿。

④內(nèi)外倉(cāng)通道臥道要求軌枕間距不大于1.0m。軌道間距誤差不大于10mm,不小于5mm,軌道接頭間隙不大于10mm,內(nèi)錯(cuò)差不大于5mm。要求構(gòu)件齊全,緊固有效,嚴(yán)禁出現(xiàn)陰、陽(yáng)道,腐朽的道板要給予更換。

⑤對(duì)于巷道破損地段需重新更換背板。

5、臨時(shí)水倉(cāng)的修復(fù):

①在每班時(shí)施工前,首先加強(qiáng)頂板管理,嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度,找凈頂板的浮矸活石。

②找頂后,進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。然后對(duì)臨時(shí)水倉(cāng)周圍補(bǔ)打錨桿,進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)。錨桿規(guī)格為高強(qiáng)螺紋錨桿,ф20*2000mm。

③打好錨桿后,然后再砌筑瓦石,以加強(qiáng)巷幫支護(hù),防止片幫。瓦石間隙要充填密實(shí)。

⑥對(duì)巷道修復(fù)好后,再清理臨時(shí)水倉(cāng),破損處立模澆灌。

6、水倉(cāng)澆灌:

①立模板時(shí)要拼接嚴(yán)密,防止跑漿,造成麻面。

②模板應(yīng)當(dāng)潤(rùn)濕,防止模板吸收混凝土內(nèi)的水分。

③采用人工拌料,水泥,黃沙,石子配比為1:2:3。拌料要混合均勻,一次拌料,一次用完。

④澆灌前,檢查模板支撐是否牢固,模板穩(wěn)定是否正確,拼接是否嚴(yán)密,模板內(nèi)的浮矸、雜物是否清理矸干凈。檢查合格后方可澆灌。

⑤盡量采用連續(xù)澆灌,以保證混凝土的密實(shí)性和整體性。

⑥澆灌搗固時(shí),搗固鏟要插到混凝土的底層,搗固到混凝土表面冒出灰水為止。

⑦混凝土澆筑24小時(shí)后方可拆除模板。

⑧澆筑24小時(shí)后開始灑水養(yǎng)護(hù),每班灑一次。

⑨拆下的模板要存放到指定地點(diǎn),不要隨意亂放,以供下次使用。

7、絞車管理:

①、絞車上、下口要裝有聲光信號(hào),“一停”、“二拉”、“三松”,禁止口喊,敲擊管線或晃燈等代替信號(hào)。

②、絞車司機(jī)在開車前要檢查絞車的各部件,出現(xiàn)異常及時(shí)處理好后,方可走鉤。

③、嚴(yán)格遵守“行車不行人,行人不行車”的規(guī)定。

④、絞車一定要帶電松車,嚴(yán)禁放大滑不帶電松車。

⑤、有下列情況之一者均不得開車:

⑴礦車未掛保險(xiǎn)繩。

⑵制動(dòng)閘制動(dòng)力不夠。

⑶絞車有故障未處理或礦車掉道未處理。

⑷發(fā)現(xiàn)軌道上有行人。

⑸信號(hào)有故障未處理。

⑥、絞車道上要有連動(dòng)保險(xiǎn)檔裝置,并堅(jiān)持正常使用。

⑦、絞車在運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁用手、腳撥鋼絲繩。

⑧、開車時(shí)要精力集中,接信號(hào)后確定無(wú)誤時(shí)方可開車。如果信號(hào)不明確,必須重新聯(lián)系。

⑨、停車時(shí),應(yīng)閘好制動(dòng)閘,松開傳動(dòng)閘把后再停電,開車時(shí)先松開傳動(dòng)閘把,然后送電。

⑩、絞車運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要平穩(wěn),不允許急開爭(zhēng)停,急快忽慢。

⑾、絞車司機(jī)不得兼作把鉤工。

⑿、絞車帶電時(shí)司機(jī)不得擅自離開絞車。

⒀、礦車掉道后嚴(yán)禁用絞車硬拉。處理掉道人員同絞車司機(jī)密切配合,并必須在礦兩側(cè)用木楔等物將礦車制動(dòng),司機(jī)將鋼絲繩拉緊將車停穩(wěn),然后進(jìn)行處理。

⒁、處理掉道時(shí),司機(jī)嚴(yán)禁脫崗,處理掉道人員嚴(yán)禁在礦車下部操作,處理完畢人員撤離現(xiàn)場(chǎng)方可送信號(hào)開車,恢復(fù)生產(chǎn)。

⒂、絞車滾筒上的生根余繩不得少于5圈,固定繩頭的緊固繩卡不得少于2付,并有防松墊圈;鉤頭距絞車不小于1米的長(zhǎng)度。

⒃、嚴(yán)禁蹬鉤頭,扒車,超載,超掛,用異物代替銷子。

其他未盡事宜按?煤礦安全規(guī)程?、?掘進(jìn)技術(shù)操作規(guī)程?及其他有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

篇2:泵房變電所電纜槽施工技術(shù)安全措施

一、概況:變電所電纜槽總長(zhǎng)度40.81m,面向管子道右?guī)?泵房電纜溝長(zhǎng)15m,為確保安全,編制如下措施。

二、技術(shù)要求

1、變電所電纜槽總長(zhǎng)40810mm,毛寬1840mm、凈寬1540mm,毛高750mm、凈高600mm。

2、電纜槽施工水泥墩52個(gè),水泥墩長(zhǎng)520mm、寬450mm、高600mm,水泥墩之間凈間距250mm,巷道中線距電纜槽中為1430mm。

3、電纜槽壁厚150mm,鋪底厚度150mm,材料體積配比為水泥:黃沙:石子為1:2:2。澆筑混凝土使用標(biāo)號(hào)P.O32.5水泥,沙為純凈的河沙,石子粒直徑15mm。

4、水泥墩澆筑材料體積配比為水泥:黃沙:石子為1:2:3,澆筑混凝土使用標(biāo)號(hào)P.O32.5水泥,沙為純凈的河沙,石子粒直徑30-40mm。

5、泵房電纜溝凈寬、凈深400*450mm,鋪底和壁厚150mm,澆筑要求同電纜槽。

6、電纜槽澆筑結(jié)束后,鋪10#槽鋼長(zhǎng)81.62m。

7、電纜槽臥底打眼機(jī)具為YT—7655型風(fēng)錘,施工爆破用炮眼鉆頭為直徑43mm一字型鉆頭。

8、臥底每眼裝藥不大于一塊,使用二級(jí)煤礦許用粉狀乳化炸藥,選用1-5段毫秒延期雷管,但毫秒電雷管最后一段延期時(shí)間不超過(guò)130毫秒,電雷管必須有編號(hào)。起爆使用MFB-100/200型發(fā)爆器,聯(lián)線方式為串聯(lián)。

9、炮眼深度小于0.6米時(shí),炮眼封泥必須封滿。

三、安全要求

1、使用風(fēng)鎬施工時(shí),風(fēng)鎬與管子連接處用“U”型卡插實(shí)。

2放炮警戒距離100m,放炮前應(yīng)將水倉(cāng)內(nèi)施工人員撤到警戒以外,拉好警戒網(wǎng),掛好警戒牌,嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢,三人連鎖”制度,放炮警戒共3處,應(yīng)由班長(zhǎng)親自設(shè)置和解除警戒(具體位置見放炮警戒示意圖)。裝藥前,班長(zhǎng)安排警戒人員設(shè)好警戒,警戒范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人;裝藥后,班長(zhǎng)再對(duì)各個(gè)警戒點(diǎn)進(jìn)行確認(rèn)無(wú)誤后方可放炮;放炮前,放炮員要吹哨鳴音。

3、澆注電纜槽要上尺、上線,嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工。

4、澆灌材料在地面按比例攪拌好后,用膠帶車運(yùn)到泵房變電所進(jìn)行澆筑,澆筑等級(jí)強(qiáng)度為C20,邊澆筑邊用風(fēng)動(dòng)振動(dòng)棒進(jìn)行振動(dòng)。

5、未提事項(xiàng)仍按《中央變電所泵房及管子道施工措施》、《中央變電所泵房管子道施工組織設(shè)計(jì)》要求執(zhí)行。

3、使用耙裝機(jī)出電纜槽矸子時(shí),在機(jī)尾打兩根地錨,底座前方用Φ180mm圓木打上戧柱。耙裝機(jī)司機(jī)必須持證上崗。耙裝機(jī)運(yùn)行時(shí)繩道內(nèi)嚴(yán)禁有人。

篇3:水倉(cāng)泵房變電所重新砌碹安全技術(shù)措施

一、工程概況

由于冷坡煤礦進(jìn)行過(guò)渡生產(chǎn),其原來(lái)的水倉(cāng)、泵房及變電所已經(jīng)不能滿足實(shí)際需要,所以進(jìn)行重新掘進(jìn)砌碹,計(jì)劃采用放炮落煤法,其中泵房及變電所40m,水倉(cāng)60m。經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)研究決定由采煤隊(duì)二組進(jìn)行施工,現(xiàn)編制如下安全技術(shù)措施:

二、施工人員組織

由生產(chǎn)科成立專門的技術(shù)組進(jìn)行專項(xiàng)負(fù)責(zé)

組長(zhǎng):師向鵬

成員:采煤隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)、王景華、沈強(qiáng)(安全員)

現(xiàn)場(chǎng)施工由采煤隊(duì)跟班副隊(duì)長(zhǎng)安排具體實(shí)施,通防科、安全科負(fù)責(zé)配備每班的瓦斯員、安全員,負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)瓦斯檢查和安全生產(chǎn)。

預(yù)計(jì)工程施工從8.15開始,工期預(yù)計(jì)為半個(gè)月。生產(chǎn)科在此期間不定期進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。

三、工程質(zhì)量

?1、巷道規(guī)格應(yīng)滿足以下要求:泵房及變電所進(jìn)行砌碹支護(hù),全斷面應(yīng)滿足13.2m?(全寬4.2m,全高3.6m),凈斷面為10.5m?(凈寬3.6m,凈高3.3m,墻高1.5m)。水倉(cāng)進(jìn)行砌碹支護(hù),全斷面應(yīng)滿足10.5m?(全寬3.6m,全高3.3m),凈斷面為8m?(凈寬3m,凈高3m,墻高1.5m)。詳見巷道斷面圖

2、碹體厚度及壁厚符合設(shè)計(jì)要求(碹厚:25㎝;壁厚5㎝),

壁厚與巷道圍巖之間的空隙必須用不可燃性材料填實(shí),冒頂區(qū)必須接頂,但在碹拱上部必須有厚度不小于0.5米的不可燃?jí)|層。

3、砌碹沙漿標(biāo)號(hào)不小于50﹟,砌塊規(guī)格滿足要求(料石:粗料石(250-300)×(200-150)×(150-100)㎜;水泥:普通硅酸鹽水泥,標(biāo)號(hào)32.5﹟;沙:粒度不大于2.5mm,含雜量小于5﹪。)。

4、墻體基礎(chǔ)不得小于設(shè)計(jì)(20㎝),必須在硬底上鋪設(shè)50mm厚的沙漿。?

5、碹體平整,碹墻邊線應(yīng)成直線,砌塊垂直逢要錯(cuò)開,不得同茬,每碹之間必須留咬合茬。

6、只有拱墻達(dá)到一定強(qiáng)度后,方可拆除碹鼓及模板。

7、灰逢寬度在10-20mm之內(nèi),灰逢飽滿,無(wú)干逢、瞎逢。

8、砌挖補(bǔ)前應(yīng)掛好中腰線,保證砌碹后,中線至邊線的間距不小于設(shè)計(jì)的20mm,腰線上、下誤差不得超過(guò)30mm。

三、工程具體實(shí)施細(xì)則

你隊(duì)所需的材料由地面經(jīng)回風(fēng)斜井直接運(yùn)到。運(yùn)煤(矸)路線經(jīng)工作面刮板機(jī)至運(yùn)輸大巷皮帶運(yùn)至地面。工程采用爆破落煤方法。炮眼布置詳見附圖。

爆破工必須按下列順序進(jìn)行操作:

1.裝配引藥。

2.檢查瓦斯。

3.裝藥。

4.封泥。

5.檢查瓦斯。

6.敷設(shè)爆破母線。

7.警戒。

8.爆破。

9.爆破后檢查瓦斯、支護(hù)。

?10.處理拒爆、殘爆。

砌碹應(yīng)按以下順序進(jìn)行操作:

1.檢查處理工作地點(diǎn)的安全隱患。

2.臨時(shí)支護(hù)。

3.挖底槽砌基礎(chǔ)。

4.砌墻。

5.搭工作臺(tái)。

6.支碹胎、砌碹或混凝土澆灌。

7.封頂與合攏門。

8.拆碹胎與模板。

9.檢查質(zhì)量,清理現(xiàn)場(chǎng)。

四、為保證井下主水倉(cāng)、泵房及變電所砌碹工程質(zhì)量及工作人員安全,特制定以下安全措施:

(一)局部通風(fēng)管理

1、局部通風(fēng)要有專人管理,并墊高30cm以上;主機(jī)和備機(jī)能自動(dòng)切換;

2、風(fēng)筒吊掛平直,不得有大破口,風(fēng)筒口到作業(yè)頭的距離不得超過(guò)3m(如果巷道垮冒不嚴(yán),前方能夠通行,可提前排放20m)。

3、工作面臨時(shí)停工不得停風(fēng),若因檢修、停電等原因停風(fēng)時(shí)必須撤出人員、切斷電源,恢復(fù)通風(fēng)前必須先檢查瓦斯,只有在局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近瓦斯都在0.5%以下時(shí),方可人工啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。

?(二)瓦斯管理

1、加強(qiáng)瓦斯檢查,嚴(yán)禁空班漏檢,假檢、弄虛作假;必須做到瓦斯檢查“三對(duì)口”。

2、維修工作面每班至少檢查三次瓦斯?jié)舛?嚴(yán)禁超限作業(yè)。

3、瓦斯檢查人員必須嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯巡回檢查和請(qǐng)示報(bào)告制度,并認(rèn)真填寫瓦斯檢查班報(bào),并將檢查結(jié)果通知現(xiàn)場(chǎng)工作人員。當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^(guò)《規(guī)程》相關(guān)規(guī)定的,瓦斯檢查工有權(quán)責(zé)令停工,并撤出人員進(jìn)行處理。

4、該維修工作面的瓦斯傳感器管理參加掘進(jìn)工作面執(zhí)行。

(三)運(yùn)輸管理

1、運(yùn)料前要仔細(xì)檢查礦車的穩(wěn)定性,看其是否固定牢固。

2、信號(hào)工必須嚴(yán)格清點(diǎn)巷道內(nèi)的行人,使其進(jìn)入安全地點(diǎn)。嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人,行人不行車”的規(guī)定。

3、必須帶電松車,嚴(yán)禁放飛車,登鉤頭,超掛車。

4、采用人力推車時(shí),必須遵守下列規(guī)定:

①1次只準(zhǔn)推1輛車。嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車。同向推車的間距,在軌道坡度小于或等于5‰時(shí),不得小于10m;坡度大于5‰時(shí),不得小于30m:坡度大于7‰時(shí),不準(zhǔn)人力推車。

②推車時(shí)必須時(shí)刻注意前方。在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物,從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風(fēng)門、硐室出口時(shí),推車人必須及時(shí)發(fā)出警號(hào)。

5、處理掉道礦車必須遵守下列規(guī)定:

①有專人指揮。

②將礦車穩(wěn)住,先抬一頭上軌,后抬另一頭復(fù)位。

③用鐵軌、撬杠使礦車復(fù)位時(shí),應(yīng)注意自身及他人安全。

④用機(jī)械復(fù)位時(shí),嚴(yán)禁生拉硬拖礦車。

6、在有運(yùn)輸機(jī)的巷道內(nèi)搬運(yùn)材料時(shí),要和司機(jī)聯(lián)系好。人行道安全間隙不符合要求或跨越運(yùn)輸機(jī)時(shí),必須停機(jī)搬運(yùn)。

7、卸料時(shí)必須把礦車停穩(wěn),砌碹所需的材料必須分類堆放整齊。

(四)鉆眼爆破:

1、放炮員由經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)并取得合格證的專職人員擔(dān)任。

2、放炮作業(yè)前由瓦斯檢查員將磧頭瓦斯探頭移至風(fēng)門外(或石門往回風(fēng)平硐方向10m以外)不受炮轟地方,放炮后再移至磧頭,并按規(guī)定懸掛在巷道內(nèi)。

3、嚴(yán)格執(zhí)行一炮三檢及三人聯(lián)鎖放炮制,裝藥量必須符合要求,炮眼剩余部分全部炮泥填滿。

4、嚴(yán)禁放糊炮、明炮。放炮后至少應(yīng)通風(fēng)15min后,等炮煙吹散后,由班組長(zhǎng)、瓦檢員和放炮員一起由外向里、由下向上對(duì)工作面的各項(xiàng)情況進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。確認(rèn)安全后方可生產(chǎn)。

5、炸藥和雷管必須分別放在專用箱內(nèi)并加鎖,嚴(yán)禁亂扔亂放;炸藥箱、雷管箱必須放在頂板完好,避開淋水、機(jī)械、電器設(shè)備且寬敞的地點(diǎn)以防止車輛撞擊。裝配引藥時(shí)必須在頂板完整,支架完好,避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的地點(diǎn)進(jìn)行。

6、不得用電雷管代替竹簽或木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi),嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷中部或捆綁在藥卷上,電雷管插入藥卷后,用腳線將藥卷纏住,并將腳線末端短接。

7、腳線與腳線、放炮母線與腳線的連結(jié)及通電工作只能由專職放炮員一人進(jìn)行,他人不得代替。

8、裝藥前必須用壓風(fēng)清除炮眼內(nèi)的煤(巖)粉,再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入,不得用力沖撞和猛搗。裝藥方式為正向裝藥(先裝殉爆藥再裝引藥,炸藥聚能穴向眼底);嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”放炮制。放炮母線和腳線之間的連接必須由放炮員親自操作。放炮點(diǎn)必須設(shè)在進(jìn)風(fēng)流中,只有在爆破點(diǎn)和起爆點(diǎn)20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%且在發(fā)出放炮警號(hào)后至少再等5s后方能起爆。裝藥量必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定;封泥長(zhǎng)度嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第329條執(zhí)行。

9、裝藥時(shí)工作面不得從事其它與放炮作業(yè)無(wú)關(guān)的工作。工作面裝藥時(shí),由班長(zhǎng)或有經(jīng)驗(yàn)的老工人配合放炮員進(jìn)行,人數(shù)不得超過(guò)2人,連線時(shí)由放炮員一人進(jìn)行,嚴(yán)禁有人逗留。

10、放炮前班、組長(zhǎng)必須親自布置崗哨,清點(diǎn)人員撤離情況,確認(rèn)無(wú)誤時(shí)方可下達(dá)放炮命令,放炮后親自通知解除崗哨。警戒人員不得擅自離崗。必須是崗哨已布好、瓦斯?jié)舛鹊陀?%以下時(shí),班組長(zhǎng)方可下達(dá)放炮命令。

11、處理拒爆、殘炮時(shí),必須在班長(zhǎng)的指導(dǎo)下進(jìn)行,并應(yīng)在當(dāng)班處完畢。處理瞎炮必須遵守下列原則:

①由于連線不良造成的瞎炮,可重新連線起爆。

②需采用重新打眼放炮時(shí),必須在距瞎炮0.3m以處的地點(diǎn)另打與瞎炮平行的新炮眼,重新裝藥起爆。

③嚴(yán)禁用鎬刨或從煤眼中取出原放置的起爆藥或從起爆藥中拉出電雷管。不論有無(wú)殘余炸藥嚴(yán)禁將殘眼底繼續(xù)加深;嚴(yán)禁用打眼方法往外掏藥;嚴(yán)禁壓風(fēng)吹拒爆或瞎炮眼。

④處理瞎炮后,爆破員必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管。

⑤在瞎炮未處理完畢之前,嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理瞎炮無(wú)關(guān)的工作。

12、當(dāng)班沒(méi)有用完的炸藥雷管必須及時(shí)退庫(kù)并簽字,嚴(yán)禁在井下存放或轉(zhuǎn)交給下一班。

(五)砌碹安全技術(shù)措施

1、巷道支護(hù)前做好“敲幫問(wèn)頂”工作,當(dāng)兩幫巖石破碎時(shí),應(yīng)先在頂梁下面打上兩跟頂柱,然后再進(jìn)行作業(yè)。空頂距不允許超過(guò)1米,確保巷道及工作人員安全。

2、臨時(shí)支護(hù)撤除后,應(yīng)立即進(jìn)行挖底槽和砌墻工作。分段碹墻砌完后,按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的距離拆除臨時(shí)支護(hù),按碹拱尺寸檢查,并處理好拱部荒斷面,如有掉頂危險(xiǎn),須在墻頂壁后牢固地架設(shè)墻上小棚。小棚拆除后,以穿棒護(hù)頂,穿棒的一端插入碹茬,另一端托在未撤的臨近小棚梁上。

3、基礎(chǔ)槽應(yīng)挖到實(shí)底。如基礎(chǔ)下是煤層或軟巖層時(shí),基礎(chǔ)必須加深、加寬;遇到底鼓嚴(yán)重時(shí),應(yīng)加砌底拱。基礎(chǔ)加大或底拱施工,要符合規(guī)程規(guī)定。

4、砌碹用砂漿配合比必須符合作業(yè)規(guī)程的要求。砌筑時(shí),砂漿要均勻飽滿,無(wú)干瞎縫,嚴(yán)禁干壘。

5、用料石砌碹時(shí),嚴(yán)禁使用半石,嚴(yán)禁料石橫放。

6、嚴(yán)禁使用腐朽、開裂、變形、折損的碹胎及模板。有特殊要求的碹胎及模板必須編號(hào)。跨度超過(guò)4米的碹胎,各節(jié)之間必須使用螺栓連接,不準(zhǔn)使用其他連接方式。

7、架設(shè)碹胎的工作,應(yīng)由碹頭向里依次進(jìn)行,第一架碹胎應(yīng)穩(wěn)在老碹下,兩碹胎間距不應(yīng)大于1米,相鄰碹胎之間必須用拉桿連接。嚴(yán)禁將碹胎直接穩(wěn)定在工作平臺(tái)上。

8、腳手板的厚度應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。嚴(yán)禁將腳手板直接搭在胎垛上或胎腿橫梁上,作工作平臺(tái)使用。工作平臺(tái)上要留有躲閃冒落活石的空間,禁止在平臺(tái)上堆積過(guò)多的材料或砸料石。

9、回收碹胎的時(shí)間,應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。回收碹胎必須使用長(zhǎng)柄工具,嚴(yán)禁使用動(dòng)力機(jī)械回收。

(六)其他各項(xiàng)嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。