1、目的

根據綠水洞煤礦采掘部署,由掘進一隊施工3213機巷,前40m安裝掘進機,決定采用炮掘。為確保施工期間的人員安全及工程質量,特此編寫以下安全技術措施,希望施工單位各成員嚴格遵照執行。

2、巷道用途

用于行人、支護材料的運輸及設備安裝等。

3、施工方法

(1)該巷道采用全斷面一次成巷方法,掘進與支護順序作業。

(2)永久支護為架設4#金屬防倒支架,工作面臨時支護采用15kg/m鋼軌作前探梁配木板臨時支護。

(3)按測量標定的中線,破偽頂沿煤層頂板掘進。

(4)工作面煤矸采用pb-30型耙矸機出矸至皮帶運輸機到321煤倉,機車拉至地面。

4、施工工藝

(1)采用鉆爆法落煤方式。

(2)掘進機具采用7655型鑿巖機、pb-30耙矸機、sm475/12壓風機、mqt-120風動錨桿鉆機2臺。

(3)裝運設備配備:40t溜子。

(4)掘進工藝流程:檢查安全及準備→延中線→掘進(打眼、裝藥、放炮、檢查瓦斯)→檢查安全(瓦檢員和班組長檢查瓦斯及頂板、放炮員檢查殘爆等)→灑水防塵→臨時支護→出矸→永久支護。

5、技術要求

(1)3213機巷為梯形斷面,巷道全寬3.8m,支架頂梁至巷道底板高2.3m,柱窩300mm,破偽頂沿煤層矮幫頂板按設計施工,巷道暫掘工程量約為40m。

附圖:3213機巷施工斷面圖

(2)風筒、風水管均布置在巷道左側,風筒距巷道底板高度不小于1.4m,風水管懸掛在距底板0.6m處。

(3)3213機巷按要求采用4#金屬防倒支架進行支護,砼背板花背,幫內用煤矸充填嚴實。棚架1.0m,柱窩深度不小于0.3m,凈高2.3m,支架迎山有力,構件齊全。

(4)掘進磧頭采用兩根15kg/m鋼軌作臨時支護(鋼軌單根長度不小于2.5m)并在鋼軌上密鋪木板,每塊木板厚度不小于40mm,長度為2.8m,寬度200mm,磧頭至永久支護最大空頂距為1.8m。

(5)本巷采用鉆爆法施工,詳見炮眼布置圖、爆破說明書和裝藥結構圖。

6、通風方式及要求

(1)采用局部通風機通風。

(2)掘進頭的風速和風筒出口風量達到《煤礦安全規程》規定。

(3)風筒吊掛要平直整齊,不影響運輸和行人。風筒出口到掘進頭的距離≤8m。

7、安全措施

(1)特殊工種必須持證上崗,所有開設備司機人員嚴格按《操作規程》進行作業。

(2)打眼前,必須先進行敲幫問頂,搞好臨時支護,處理安全隱患后,方可進行打眼工作,做到不安全不生產。

(3)放炮作業時嚴格執行《煤礦安全規程》第三百一十五條~第三百四十六條有關規定。

(4)放炮作業過程中嚴格執行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”及爆破停電、撤人制度。爆破工必須由專職爆破工擔任,并固定在同一工作面工作。

(5)爆破15min后,班組長、爆破工、瓦檢員同時進入工作面,檢查通風瓦斯、頂板、有無瞎炮等異常情況,無問題后方可繼續作業。

(6)炮眼深度小于0.6m,不得裝藥放炮。不準放糊炮和利用殘眼爆破。按規定使用好黃泥及水炮泥。

(7)爆破工嚴格按照火工產品管理的有關規定領用、退還炸藥及雷管。當班領用炸藥及雷管運至工作面后,必須及時將其分別存放在各自的木箱內并加鎖,嚴禁亂丟亂放。炸藥箱及雷管箱必須放在頂板完好、支架完整、避開機械、電器設備的地點(警戒線外)。

(8)放炮撤人、站崗的規定:

①321煤倉靠1.6米方向距爆破點150米處設一警戒點(兼拉炮點);

②321煤倉靠+350m水平方向距爆破點150米;

③321軌道上山下磨盤設置一警戒點;

④在3212機巷200處設置一警戒點。

(9)放炮前撤出警戒范圍內的所有人員到安全區域,并停止運輸設備運行。

(10)施工中,嚴禁直接破頂施工,但必須將偽頂去掉,嚴禁留偽頂和傘巖掘進。

(11)正式支護前,必須使用好前探梁作臨時支護,嚴禁空頂作業。

(12)有下列情況之一時,不得鉆眼,處理后方可作業。

①掘進工作面及其附近20m范圍內瓦斯濃度達到1.0%或局部積聚瓦斯濃度達到2.0%時,以及其它有害氣體超過《煤礦安全規程》規定時。

②局部通風機停止運轉、工作面風量達不到作業規程規定或風筒口距工作面的距離超過規定時。

③無防塵水、防塵設施不齊全或防塵設施損壞、失效時。

④拒爆、殘爆沒有處理時。

⑤工作面有透水征兆(掛紅、掛汗、空氣變冷、發生霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產生裂隙水、水色發渾有臭味等)時。

⑥其它安全隱患未排除時。

(13)嚴禁邊打眼邊裝藥。

(14)有下列情況之一時,嚴禁裝藥:

①炮眼內發現異狀,有壓力水、溫度驟高驟低、瓦斯突增、炮眼出現塌陷、煤巖松散等。

②炮眼深度、角度、位置不符合本措施規定時。

③炮眼內煤(巖)粉未清除干凈時。

④發現拒爆未處理。

(15)避災線路

施工地點發生災害后,現場管理人員及安全檢查人員要立即分別向礦調度室進行匯報,組織人員撤離到安全地點,并盡可能采取安全措施,防止事故的擴大,減少財產損失。

①若發現有透水預兆或發生水災時,所有人員應遵循“水往低處流,人往高處走”的原則撤退。不能撤退時,則應在上山、坡口等能通風、地勢高的地點等待救援。

避災路線:磧頭→3213進風石門→321軌道上山→321總回風→+528地面。

②在工作面發生煤與瓦斯突出、爆炸及火災等預兆或事故時,原則上所有人員立即按逆進風流方向撤退,并向調度室匯報,調度室在接到匯報后,立即組織人員按救災方案實施救災。

避災路線:磧頭→3213進風石門→321運輸大巷→323運輸大巷→350主平硐→+350地面。

其他未盡事宜,嚴格按《煤礦安全規程》、《操作規程》、《3213掘進作業規程》執行。

篇2:臨時水倉炮掘施工安全技術措施

一、工程概況

根據生產要求,需掘進2102軌道回風巷,由于2102軌道回風巷迎頭為巷道低洼處,為保證掘進期間工作面涌水及時排出,需炮掘施工臨時水倉。

二、開口位置及斷面要求

1、2102軌道回風巷臨時水倉開口位置位于2102軌道回風巷迎頭向后2m北幫,開口中線已標出。

2、水倉斷面為3.0×3.0㎡(長×寬),深度1.0m。

三、支護方式

1、巷道支護形式:

采用錨網支護。

2、巷道支護參數及規格:

臨時水倉斷面為矩形:

3.0×3.0m(長×寬),深度1.0m。

頂板支護:

頂錨桿每排布置4根錨桿,間距900mm,排距1000mm,垂直頂板布置,兩側錨桿距煤墻150mm。

錨桿規格型號:Φ20×2000mm左旋無縱筋螺紋鋼錨桿。

網片規格:采用金屬網護頂,網孔規格40×40mm,網片規格3000×1200mm.

鋼帶規格:f14-5-80-2800mm

鐵托盤:120×120×10mm

錨固方式:采用一支K2335和一支Z2360樹脂藥卷錨固。

兩幫支護:

幫錨桿每排布置3根,間距1100mm,錨桿全部水平煤幫打設,排距1.0m。上部錨桿距頂板200mm,下部錨桿距底板200mm。

錨桿規格型號:Φ20×2000mm左旋無縱筋螺紋鋼

鋼帶規格:f14-3-80-2400mm

托盤規格:120×120×10mm

網片規格:采用金屬網護幫,網孔規格40×40mm,網片規格2600×1200mm,用16#鐵絲聯結,雙絲雙扣,孔孔相連。

錨固方式:采用一支K2335和一支Z2360型樹脂藥卷錨固。

四、施工工藝

使用風鉆打眼,爆破采用煤礦許用毫秒延期電雷管,使用2號煤礦乳化炸藥,最大空頂距1200mm,能夠滿足支護效果,保證巷道使用。

1、施工工序:

交接班→打眼、裝藥、放炮→敲幫問頂,架設臨時支護,臨時管理頂板→人工鋪設金屬網→打頂幫錨桿→出矸→進行下一循環。

2、施工工藝:

該巷道采用正向裝藥結構進行爆破落煤,采用全斷面一次掘進。

掘進具體施工方法及要求:

開口施工:

1、施工前,由地測部門給出準確的開口施工位置及中線,作業人員將開口范圍的水排凈,風泵移到指定地點。

2、用單體柱將開口范圍及前后5m內棚梁進行加強支護。

3、按照設計斷面,開始打小眼、放小炮逐排施工;每孔裝藥量不大于0.1Kg,最小抵抗線不小于0.5m。

正常施工:

1、施工前,首先進行安全檢查,嚴格按中線畫出巷道輪廓線,定出眼位,一人點眼一人打眼并做到定機、定位、定人。打眼時要掌握好角度,作業人員分別站在設備的兩側,打眼完畢后,分次裝藥,分次爆破,爆破后找掉頂板及兩幫的浮矸危巖,設好臨時支護,校核巷道尺寸,欠挖部分及時刷掉,出煤,鋪設頂網,打設錨網、錨索。轉入下一循環。

2、掘進時布置掏槽眼、輔助眼、周邊眼,采用分次裝藥分次爆破,正向裝藥結構。煤巷循環進尺1.0m,掏槽眼眼深1.2m,輔助眼、周邊眼和底眼眼深1.0m,炮眼利用率90%。爆破后必須進行灑水降塵工作。

3、敲幫問頂:在出煤完畢其他作業人員進入工作面前,施工人員利用長柄工具站在完好支護下進行認真的敲幫問頂后,并確認無異常時進入工作面開始進行下一工序作業。

五、工程質量要求

1、嚴格按地測部門提供的中線施工,打眼前必須量尺畫眼,中線誤差不得超過±50mm,按設計尺寸掘進,嚴禁超挖或欠挖,巷道掘進尺寸與設計尺寸誤差0-±200mm。

2、錨桿間排距誤差不得超過設計值±50mm,錨桿外露長度控制在10-40mm,頂托板橫平豎直,方正整齊。

3、錨桿預緊力矩不小于300N.m,錨固力不少于105KN。

4、中線誤差不得超過±50mm,按設計尺寸掘進,嚴禁超挖或欠挖,巷道掘進尺寸與設計尺寸誤差0~200mm。

5、金屬網搭接長度不小于200mm,長邊對接,聯接必須用16#鉛絲雙絲雙扣孔孔相聯。網片必須拉展張緊、緊貼煤墻。

6、錨索間距誤差不得超過設計值±50mm,錨索外露長度控制在150mm-250mm以內,錨索張拉力必須達到150KN以上。

六、安全技術措施

1、施工前風、水管路安裝到位;采用單體柱加固開口位置及周圍5m內的巷道;設施、設備全部移到指定地點,經礦方相關人員驗收后,方可進行施工。

2、放炮工作必須由專職放炮員擔任。放炮員必須嚴格執行“一炮三檢制度”和“三人聯鎖放炮制度”。裝藥聯線時,嚴格執行正向裝藥。嚴禁放明炮,糊炮或明火放炮。處理瞎炮時,必須嚴格按《煤礦安全規程》第342條規定進行。經一次引爆,裝藥炮眼不響時,放炮員必須線取下鑰匙,并把母線從炮器上拆下,扭接成短路,等待15分鐘后,方可沿線進行檢查。

3、掘進時,放炮母線即警戒距離不得小于75m。警戒距離直巷為75m,拐彎巷道為60m,躲炮時間符合規定。爆破后,必須認證檢查爆破情況,確保出現瞎炮能夠及時處理。炮器采用電爆網絡檢查合格后,方可使用。

4、爆破作業,所采用煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管,使用炸藥等級不低于二級煤礦許用炸藥,必須使用煤礦許用毫秒延期電雷管。炮眼封堵符合要求。電雷管絞線與母線連接時,必須由放炮員進行,其他人員必須撤離工作面。

5、火工品要做到裝箱分領、分運、分放。使用時,放到頂板支護完好的地方,由專人管理。每班剩余、報廢的火工品要及時交回地面火工品庫。

6、掘進施工過程中必須堅持“敲幫問頂”制度,撬活矸、活石時要避開掉落區域,均勻用力,嚴禁砸傷人員。作業時必須在支護完好的區域進行敲幫問頂,找掉活矸、活石及離層頂板。

7、整個施工過程中必須專人負責,專人監護,并搞好互聯互保工作。

8、掘進時,最大空頂距不大于1.2m。

9、對局部出現寬幫、高頂時必須用木料打木垛接幫、接頂。

10、掘進施工中必須堅持使用臨時支護,嚴禁空頂作業。

11、如遇到頂板破碎、裂隙發育的情況下,必須及時調整支護方式。

12、施工中出現頂、幫破碎,為保證巷道成形,要結合現場情況及時調整錨桿間距。

13、聯接頂網時,作業人員必須在支護完好區域作業,將兩片頂網緊貼頂板。

14、施工中,任何人員不得進入空幫、空頂區域作業。

15、瓦檢員、安全員必須跟班作業,做到一班三檢,當瓦斯濃度大于0.8%、存在安全隱患時,必須停止作業,并撤離作業人員,同時查清原因,采取措施處理,只有瓦斯濃度符合《規程》要求時才能恢復施工。

16、要加強通風管理和安全監控管理。通風設施到位、風量滿足要求、監控系統完善、閉鎖裝置齊全。

17、嚴格執行“四位一體開工制”“八個不準、十個必須”和人員站位管理規定。

18、其余未盡事宜按《煤礦安全規程》相關規定執行。

六、避災路線

火災、瓦斯、煤塵爆炸:工作面→31采區膠帶巷→行人聯絡巷→主、副斜井→地面

水災避災路線:工作面→31采區膠帶巷→行人聯絡巷→主、副斜井→地面

?

?

篇3:炮掘工作面安全檢查要求

炮掘是我國大多數煤礦的掘進方式,其主要特點是打眼放炮,巷道由爆破成型,裝載方式有人工裝車,也有裝煤機、裝巖機、耙斗機等機械裝載,還有的是把刮板運輸機直接鋪到掌子頭,用鐵鍬把煤或矸石裝入輸送機再運到天井裝車等。支護形式上有架木棚(鐵棚)(當然還有因為是堅硬巖石頂板而支設點柱,如大同礦區)、錨桿、錨噴、砌碹(料石碹、砼碹)等。本節敘述炮掘架排支護的安全檢查重點,錨桿錨噴和砌碹支護的安全檢查重點在后面的第三、第四節內講述。

(1)查局部通風機供風情況。要求運行平穩,風筒(袋)吊掛平直規范,無跑風漏風現象。工作面風筒出風量充足,風筒出風口距掌頭距離符合規程的規定。

(2)巷道內管線吊掛整齊規范,干凈衛生,無積水、無浮煤、無雜物,材料場內材料碼放整齊且不影響通風、行人和行車。

(3)工作面圖板齊全規范,牌板內容符合標準化要求。

(4)甲烷報警器安裝位置符合規定,空氣凈化噴霧裝置運行良好。

(5)必須堅持打眼前檢查瓦斯,放炮前、裝藥前和放炮后檢查瓦斯,只有CH4濃度不超過規定時才可操作。

(6)火藥雷管按規定嚴格管理,按規定要求裝配引藥。當班用不完的火藥雷管必須退庫。

(7)按規程規定布置炮眼,尤其是巷道周邊炮眼必須按爆破說明書的設計布置,眼距、孔深、角度必須合格,以保證成型效果良好。

(8)嚴格按操作規程由持證的放炮員裝藥放炮,不準放明炮、糊炮和明火放炮。堅持使用水炮泥,封泥長度要符合規程的規定。

(9)放炮母線必須認真懸掛且長度符合規程要求。放炮前先把所有人員撤到安全地點,由放炮員連接母線和雷管腳線。放炮前按規定設置警戒崗哨,然后清點人數,確認放炮區內無人后必須先發出爆破警號,5s后才可發爆。

(10)發爆不響應靜候5min后由放炮員進去查找原因。

(11)出現瞎炮要按規程要求進行認真處理。

(12)放炮前要加固支架并在距工作面迎頭(掌頭)10m以內采取防倒措施。

(13)放炮時,裝炮、聯炮和發爆必須由放炮員本人進行。發爆器鑰匙(或手把)必須由放炮員隨身攜帶,不準交給別人。

(14)放炮后吹散炮煙必須先由放炮員、班組長和瓦斯檢查工進入放炮區,檢查通風、瓦斯、支架和頂板情況,并灑水滅塵,修理被炮崩松或崩倒的棚子,然后在棚子支護下進行敲幫問頂,確認安全后才可解除放炮警戒,恢復工作。

(15)巷道支架必須齊全緊固。頂板剎嚴剎緊,不準缺棚或有斷梁折柱和空幫空頂現象。棚子必須達到質量標準化要求,棚距、中線、巷道斷面規格以及棚腿插角必須符合要求,誤差不大于±0?1m。棚子梁腿接口嚴實,不得出現吊口(唇)、后空、后硬、撫肩、射箭以及歪斜等問題。

(16)放炮后最大空頂距不得超過規程的規定,并且要架設前探支架,以臨時支護放炮后暴露出來的圣頂,并在前探支架掩護下,盡快支護新棚子,形成永久支護。

(17)堅持采用濕式打眼,不準干打眼。

(18)機電設備要做到完好防爆,尤其是接線盒、電鈴、信號、電話等小型電氣設備更要嚴格要求,杜絕失爆。

(19)在把刮板輸送機鋪到工作面迎頭時,刮板輸送機機尾要采取打壓柱或地錨等措施防止翻機傷人。