一、概況:

2103工作面北鄰2105采空區(qū),中間預(yù)留6m寬煤柱度,為進(jìn)一步保證2103皮帶順槽的安全掘進(jìn),改變2103皮帶順槽沿空送巷邊掘邊放水的不安全的狀況,經(jīng)礦研究決定由先期掘進(jìn)的2103軌道順槽向2105工作面施工集中放水巷,在接近2105工作面安全保護(hù)煤柱線時(shí)停頭,然后在集中放水巷內(nèi)安設(shè)鉆機(jī),向2105采空區(qū)最底部積水區(qū)施工集中放水鉆孔兩個(gè)進(jìn)行放水,從而保證2103皮帶順槽的安全掘進(jìn)。

2103皮帶順槽自2007年5月30日施工第1個(gè)放水孔以來,先后已施工了28個(gè)放水孔,現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際確定的積水線上限標(biāo)高為-904m,現(xiàn)迎頭已施工至-915m(見2103集中放水巷鉆孔平面布置圖)。2105切眼最深標(biāo)高為-973m,現(xiàn)迎頭以下2105空區(qū)積水量經(jīng)計(jì)算預(yù)計(jì)為111100m3。

現(xiàn)2103軌道順槽敷設(shè)兩趟φ108排水管,每趟排水管的經(jīng)濟(jì)排水量為75m3/h,兩趟為150m3/h,集中放水巷排水泵型號(hào)為d-155-30×6、排水量為150m3/h、揚(yáng)程184m,該泵供兩路排水管,所選泵與放水孔中安設(shè)的φ133放水管、集中放水巷的φ108排水管相配套。

由以上參數(shù)計(jì)算,單位降深的采空區(qū)積水量為1915m3/m,自現(xiàn)迎頭向下經(jīng)坐標(biāo)計(jì)算巷道平均傾角在8°左右,單位掘進(jìn)方向上(斜長(zhǎng))的空區(qū)積水量為266m3/m,按探水巷排水泵排水量150m3/h計(jì)算,每天排水量為3600m3,每天可掘進(jìn)的安全距離為13.5m;為確保該次集中放水工程的安全順利進(jìn)行,特編制本措施指導(dǎo)施工。

二、巷道安全保護(hù)煤柱的留設(shè)

根據(jù)掘進(jìn)巷道安全保護(hù)煤柱留設(shè)的計(jì)算公式:

l=0.5km√3p/kp≮20m

l-----煤柱留設(shè)的寬度

k-----安全系數(shù)(一般取2-5),取5

m-----巷道寬或高的最大值,聯(lián)絡(luò)巷高及寬均為3m

p------水頭壓力,-973~-915m,為58kgf/cm2

kp----煤的抗張強(qiáng)度,由于煤體破碎取300kgf/cm2

l=6m,按規(guī)程規(guī)定≮20m,取20m。

三、探水鉆孔設(shè)計(jì):

放水孔設(shè)計(jì):放水孔設(shè)計(jì)水壓0.6mpa,采用孔口管固管,固管長(zhǎng)度為10m,采用φ159mm無縫鋼管固管,孔口管段開孔直徑為φ161mm。注漿固管后必須進(jìn)行打壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力不得小于2mpa。

孔口管施工完畢后剩余放水孔段全部采用φ140mm鉆頭進(jìn)行鉆進(jìn),鉆至設(shè)計(jì)位置出水后孔內(nèi)安設(shè)φ133mm放水管進(jìn)行放水,穿入采空區(qū)1m放水孔段,在放水管周圍按麻花眼布置,眼徑為φ20mm,眼距中-中為20mm,以利泄水。

設(shè)計(jì)放水孔為兩個(gè):

1、一號(hào)孔自2105空區(qū)最深處積水線的切眼方向穿入積水空區(qū),設(shè)計(jì)穿入積水區(qū)距離為10m。設(shè)計(jì)方位202°,設(shè)計(jì)孔深41m。傾角+5°。

2、二號(hào)孔自切眼上12m(即避開回采后的初采區(qū))穿入積水空區(qū),設(shè)計(jì)穿入距離為15m。設(shè)計(jì)方位215°,設(shè)計(jì)孔深53m。傾角+6°。

鉆機(jī)采用dzy-660型全液壓坑道鉆機(jī)鉆孔,采用1000mm/根、規(guī)格為φ42mm的鉆桿;采用φ161mm、φ140mm的鉆頭進(jìn)行鉆進(jìn)。

四、鉆機(jī)場(chǎng)地:施工地點(diǎn)位于2103集中放水巷煤柱安全保護(hù)線內(nèi),場(chǎng)地要求平整、結(jié)實(shí)、無浮矸,施工用的水倉(cāng)要按方案及要求及時(shí)掘出(由綜掘工區(qū)編制專門的集中放水巷及水倉(cāng)施工安全技術(shù)措施)。

鉆場(chǎng)必須設(shè)有照明和專用電話。

五、鉆機(jī)安設(shè):

1、鉆機(jī)布置及固定:

采用zdy-660煤礦用全液壓坑道鉆機(jī),由于方位向上山方向傾斜,鉆機(jī)稍靠巷道左幫布置(見鉆機(jī)布置圖),先穩(wěn)裝主機(jī),再擺放操縱臺(tái)和泵站,位置要便于操作,有利安全。主機(jī)的安裝要求穩(wěn)固牢靠,采用四顆壓柱固定,鉆機(jī)底部用道木墊平。

2、孔口管注漿前在迎頭位置孔口管四周挖深0.8米、長(zhǎng)×寬=2×1.5米的槽,并在槽的四個(gè)角方向打入四根長(zhǎng)2.5米的錨桿,澆注后再注漿。

3、安裝鉆機(jī)油管時(shí)嚴(yán)格按照說明書要求進(jìn)行,不能接錯(cuò),連接油管前接頭要清洗干凈。

4、機(jī)身安放平穩(wěn),各種電器設(shè)備必須防爆,機(jī)械傳動(dòng)部分要安裝防護(hù)欄、防護(hù)罩。

5、調(diào)試鉆機(jī):檢查鉆機(jī)各傳動(dòng)部分運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,開關(guān)是否靈活可靠,各種零部件及鉆具是否齊全、合格,發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定者,必須進(jìn)行處理或更換。

6、電器設(shè)備的安裝,必須執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和有關(guān)規(guī)定。

六、zdy-660煤礦用全液壓坑道鉆機(jī)的操作方法:

(一)啟動(dòng):

1、試轉(zhuǎn)電機(jī),注意轉(zhuǎn)向油泵和油泵的要求一致。

2、啟動(dòng)電機(jī)。觀察油泵是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常,檢查各部件有無滲漏油。

3、一般情況下,應(yīng)使系統(tǒng)空運(yùn)轉(zhuǎn)3—5分鐘,方可開始試運(yùn)轉(zhuǎn)。

(二)試運(yùn)轉(zhuǎn):

1、液壓馬達(dá)至轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn),回轉(zhuǎn)器的回轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)自如。

2、回轉(zhuǎn)器前進(jìn)、后退,排除油缸中的空氣,直到運(yùn)行平穩(wěn)為止。

3、實(shí)驗(yàn)卡盤、夾持器、開合靈合、夾持可靠,動(dòng)作準(zhǔn)確。

4、工作機(jī)構(gòu)的動(dòng)作應(yīng)與指示牌標(biāo)記的方向一致,不一致應(yīng)及時(shí)調(diào)換開關(guān)油管。

(三)開孔(無芯鉆頭):

1、起下鉆轉(zhuǎn)換手把置于下鉆位,給進(jìn)起拔手向前推進(jìn),夾持器打開,關(guān)上截止閥,夾持器處于松開狀態(tài)。

2、給進(jìn)起拔手向后拉,再打開卡盤。

3、從回轉(zhuǎn)器后端插入鉆桿,穿過卡盤、夾持器。

4、給進(jìn)起拔手把推進(jìn)中位,卡盤夾緊鉆桿,在夾持器前方人工擰上五巖心鉆頭,準(zhǔn)備鉆進(jìn)。

(四)下鉆:

1、接上水龍頭,起下鉆轉(zhuǎn)換手把置于下鉆位,后退回轉(zhuǎn)器,使鉆具提離孔底,開動(dòng)泥漿泵,向孔內(nèi)送入沖洗液。

2、待孔口見到返水后,將給進(jìn)起拔手把拉到起拔位置(后拉)使回轉(zhuǎn)器退回到極限位置,夾持器打開,隨之關(guān)閉截止閥,使夾持器保持常開狀態(tài);馬達(dá)手把向前推進(jìn),回轉(zhuǎn)器正向旋轉(zhuǎn)。給進(jìn)起拔手把,起下鉆轉(zhuǎn)換手把置于下鉆位。

3、給進(jìn)手把向前推進(jìn),調(diào)節(jié)給進(jìn)壓力手輪(順時(shí)針旋轉(zhuǎn)),逐漸增大給進(jìn)壓力,當(dāng)鉆具開始移動(dòng)時(shí),停止增壓,讓鉆頭慢慢進(jìn)行掃孔,掃孔完畢。再調(diào)節(jié)給進(jìn)壓力規(guī)定值,開始正常鉆進(jìn);如果系統(tǒng)壓力較低,不能滿足給進(jìn)壓力時(shí),則可反時(shí)針旋轉(zhuǎn)增壓調(diào)節(jié)手輪,增加系統(tǒng)壓力,達(dá)到給進(jìn)壓力的所需值。

4、倒桿:

(1)減少孔底壓力,停止給進(jìn),然后停止回轉(zhuǎn),打開截止閥,夾持器夾住鉆具。

(2)退回回轉(zhuǎn)器。

(3)借助給進(jìn)打開夾持器,關(guān)閉截止閥,重新開始鉆進(jìn)。

5、夾桿:

(1)減少孔底壓力,停止給進(jìn)、回轉(zhuǎn)、打開截止閥。

(2)停工沖洗液,卸下水龍頭。

(3)接上加長(zhǎng)鉆桿,在接上水龍頭,退回回轉(zhuǎn)器,打開夾持器,關(guān)閉截止閥,即可開始鉆進(jìn)。

6、停鉆:

(1)減少孔底壓力,停止給進(jìn)、回轉(zhuǎn)、打開截止閥。

(2)將鉆具提離孔底一定的距離。

7、起鉆:

(1)停工沖洗液,卸下水龍頭。

(2)起下鉆轉(zhuǎn)換手把置于起鉆位置,給進(jìn)起拔手把向后拉,回轉(zhuǎn)器后退拉出鉆桿,待接頭露出夾持器250—300mm時(shí)停止,馬達(dá)反轉(zhuǎn),擰開鉆桿。

(3)向前移動(dòng)回轉(zhuǎn)器(卡盤松開、夾持器夾緊),使孔內(nèi)的鉆具尾端進(jìn)入卡盤,同時(shí)取下已卸開的鉆桿。

(4)拉出下一根鉆桿,再如上述擰卸,如此循環(huán)往復(fù),直到拔出孔內(nèi)全部鉆桿。

(五)鉆孔施工排水方法及要求:

1、鉆孔的施工水由施工地點(diǎn)→2103軌道聯(lián)絡(luò)巷的臨時(shí)水倉(cāng)→2103軌道上車場(chǎng)→-850南翼軌道大巷→-850水倉(cāng)→-505南大巷→-505水倉(cāng)→地面。

2、水溝及水倉(cāng)內(nèi)的積淤要及時(shí)清理,防止堵塞水溝。

3、2103集中放水巷中水倉(cāng)的積水應(yīng)及時(shí)排出,排水應(yīng)設(shè)專人。

(六)鉆進(jìn)時(shí)要做到:

(1)嚴(yán)格按地質(zhì)技術(shù)人員所標(biāo)定的孔位及施工中規(guī)定的方位、角度和鉆孔防斜措施施工,不經(jīng)地質(zhì)技術(shù)人員同意,不得擅自改動(dòng)。

(2)鉆探人員穿戴要整齊、利落、衣襟、袖口、褲腳必須束緊。

(3)啟動(dòng)開關(guān)時(shí),注意力要集中,做到手不離按鈕,眼不離鉆機(jī),準(zhǔn)確、及時(shí)、迅速地啟動(dòng)和關(guān)閉開關(guān)。

(4)禁止用手、腳、直接制動(dòng)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部分;禁止將工具和其他物品放在鉆機(jī)、水泵保護(hù)罩上。

(5)扶把時(shí),要站在立柱、立軸和手把一側(cè),不得緊靠鉆機(jī);鉆機(jī)后面和前面的給進(jìn)手把活動(dòng)范圍內(nèi),不準(zhǔn)站人,防止高壓水將鉆具頂出傷人或給進(jìn)手把翻起打傷人;給壓要均勻,根據(jù)孔內(nèi)情況及時(shí)調(diào)整鉆法及壓力。

(6)采用清水鉆進(jìn)時(shí),要保證有足夠的水量,不準(zhǔn)打干鉆;為防止埋鉆,鉆具下至距孔底1-2m時(shí),立即開泵送水,見返水后,才能鉆進(jìn)。

(7)鉆進(jìn)過程中,一旦發(fā)現(xiàn)“見軟”、“見水”和變層,要立即停鉆,并及時(shí)通知下方掘進(jìn)施工人員撤到安全地點(diǎn)。同時(shí)測(cè)量殘尺并記錄其深度。若發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)涌水時(shí),應(yīng)測(cè)定水壓、水量,并根據(jù)生產(chǎn)技術(shù)人員的安排進(jìn)行放水工作。

(8)若發(fā)現(xiàn)煤巖松動(dòng)、片幫、來壓、見水或孔內(nèi)水量、水壓突然加大可頂鉆時(shí),必須立即停止鉆進(jìn),但不得拔出鉆桿,不得直對(duì)或任意跨越鉆桿,迅速向有關(guān)部門匯報(bào),并派人監(jiān)視水情。

七、孔口管的施工及要求:

⑴孔口處的加固方案

開口處為3煤,鉆機(jī)采用ф161mm的鉆頭鉆進(jìn),孔口管長(zhǎng)度為10m,鉆進(jìn)長(zhǎng)度取11m,然后將孔口管放入鉆孔,外露長(zhǎng)度為0.5m;孔口管外端設(shè)置壓力表、焊一法蘭盤,以備注漿和耐壓試驗(yàn)以及安裝水閘門用。

(2)下孔口管遇阻時(shí),禁止猛墩套管;用水泥與水玻璃混合物封堵孔口管與孔壁外口空隙。注漿加固孔口使用425#硅酸鹽水泥,水泥比為0.59:1,注漿加固的壓力為2mpa。

(3)封堵孔口時(shí),埋設(shè)一個(gè)小徑管作為放氣眼,小徑管高出孔底位置,封堵孔口管的水泥與水玻璃混合物凝固后,再用注漿泵(dl308便攜式)從孔口管內(nèi)壓入水泥漿,使孔口管與孔壁之間充滿泥漿。開始時(shí)從小徑管出氣,直到小徑管口冒漿,證明已注滿漿,關(guān)閉閘閥。

(4)注漿前按要求把注漿設(shè)備、管路連接好,連接要牢固,確認(rèn)系統(tǒng)連接準(zhǔn)確、安全可靠后,再開始注漿。

(5)配置漿液時(shí)先按水:水泥=0.59:1的比例將清水加入拌料桶內(nèi),再按比例加入微膨漲水泥,水泥無雜質(zhì)無結(jié)塊,然后放入攪拌容器內(nèi),混合攪拌均勻,再按水泥重量的3%的比例加入速凝劑,攪拌均勻,然后開始注漿。

(6)注漿時(shí),先從小到大的順序緩慢地打開注漿泵的供風(fēng)閥進(jìn)行注漿,注漿過程要注意壓力表的變化情況,當(dāng)壓力表達(dá)到2mpa時(shí),先關(guān)閉注漿泵,再關(guān)閉孔口管頭外的截止球閥,然后打開壓力表下側(cè)的卸壓閥進(jìn)行卸壓,使殘余在管路內(nèi)的漿液回流到儲(chǔ)液桶內(nèi),然后卸下u型銷,取下注漿管路。

(7)在注漿過程中,如果發(fā)現(xiàn)局部有漏漿現(xiàn)象時(shí),必須及時(shí)停止注液,用快速水泥進(jìn)行封堵,以防漿液繼續(xù)泄漏,當(dāng)水泥凝固后,再繼續(xù)注漿,注漿后,及時(shí)將注漿設(shè)備、管路用清水清洗干凈,以防漿液堵塞注漿泵及管路。

(8)孔口管注漿后,待40分鐘以上所注漿液初凝,方可卸下截止球閥,并用快速水泥把孔封嚴(yán)封實(shí)。

(9)水泥漿凝固7小時(shí)后,立即進(jìn)行掃孔,掃到孔底,進(jìn)行壓水耐壓試驗(yàn),試驗(yàn)的壓力不得小于設(shè)計(jì)水壓,穩(wěn)定時(shí)間至少保持半小時(shí),孔口周圍不漏水,孔口管牢固不活動(dòng),否則,須重新注漿固定。

八、鉆機(jī)下鉆施工要求:

1、提鉆前,準(zhǔn)確丈量機(jī)上余尺,認(rèn)真檢查升降機(jī)的制動(dòng)裝置、離合裝置、提引裝置以及擰緊工具是否完好,發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理。下鉆前,除上述檢查外,還要認(rèn)真檢查鉆具接頭、接箍、絲扣加工是否合格,鉆桿有無彎曲、磨損。凡鉆桿直徑竟單邊磨損2毫米,或均勻磨損達(dá)3毫米,每米彎曲超過3厘米及種鉆具有微小裂隙,絲扣嚴(yán)重磨損。松動(dòng)或其他明顯變形時(shí),均不得下入孔內(nèi)。

2、及時(shí)準(zhǔn)確全面地記錄各種數(shù)據(jù),包過加尺、殘尺、孔深、分層厚度、涌漏水情況、套管下置深度、耐壓試驗(yàn)數(shù)據(jù)、班報(bào)表等。

3、鉆孔防斜操作:軟硬巖石互層時(shí),要減小孔底壓力,待鉆頭全部進(jìn)入下層巖石時(shí),再用正常壓力鉆進(jìn)。

4、每次更換鉆頭下鉆時(shí),要開動(dòng)鉆機(jī),輕壓慢進(jìn)掃至孔底,受阻時(shí)不能硬頂,防止出現(xiàn)卡鉆。

5、鉆孔內(nèi)出現(xiàn)塌孔堵水等現(xiàn)象時(shí)要停止加壓,但不能停鉆,要轉(zhuǎn)動(dòng)鉆機(jī)沖出巖石,直至回水正常;每次停鉆時(shí)要把鉆具撤后1米,防止出現(xiàn)意外。

6、如鉆進(jìn)至積水空區(qū)時(shí),要根據(jù)孔內(nèi)巖石破碎程度及壓力情況,采取相應(yīng)措施,防止出現(xiàn)埋鉆、卡鉆等意外,造成事故。

7、防止卡鉆及塌孔的措施:

(1)設(shè)專人觀察孔口出水情況,孔口出水量變小時(shí),停止鉆進(jìn),鉆機(jī)給水空轉(zhuǎn)。

(2)卡鉆后,充分給水,沖出孔內(nèi)的煤巖渣后再抽拉鉆桿。

(3)處理卡鉆過程中,由于鉆機(jī)給進(jìn)壓力大,要密切觀察鉆機(jī)的固定情況,鉆機(jī)支柱變形或基底螺絲松動(dòng)要立即停止鉆進(jìn)。

(4)塌孔后將鉆桿及時(shí)抽出,為防止再次塌孔需要注漿處理,漿液配比同孔口管預(yù)注漿比相同。

九、安全技術(shù)措施:

1、鉆機(jī)的拆、接電源,必須由專職電工并持合格證的人員擔(dān)任。

2、絞車司機(jī)、信把工,必須由經(jīng)培訓(xùn)并持合格證的人員擔(dān)任。

3、施工時(shí),要使用和保護(hù)好設(shè)備,并保護(hù)巷壁上的風(fēng)筒。

4、使用絞車運(yùn)輸時(shí),必須作用好安全設(shè)施,嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車,行車不行人”制度。

5、注漿時(shí)施工人員要佩帶乳膠手套和防護(hù)眼鏡等防護(hù)用品,拌料及添料時(shí)應(yīng)注意不要濺在身上,特別不要濺在眼睛上。

6、所有管路連接,必須采用專用的u型銷子;在絲口連接處,必須上緊絲扣,連接絲必須牢固可靠。注漿管嚴(yán)禁對(duì)人,人員身體要離開不小于500mm的間隙。

7、每班交接班或注完漿后,必須用清水把攪拌桶、注漿管路、注漿泵等清洗干凈。孔口管必須固定可靠,防止注漿時(shí)擠出。

8、注漿泵加油時(shí),必須在無壓力狀態(tài)下進(jìn)行。

9、水泥必須放在干燥處,不準(zhǔn)放在底板上或巷道潮濕處,嚴(yán)禁使用過期或結(jié)塊的水泥。

10、鉆機(jī)的安裝和調(diào)試要有機(jī)電專業(yè)人員進(jìn)行,施工地點(diǎn)的一切電器設(shè)備必須防爆性能良好。

11、開鉆前由測(cè)量人員和工程技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)確定探水鉆孔的位置和角度,施工中嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。

12、正式探水前必須先安設(shè)好孔口管和控制閥,并備防噴和防壓裝置。

13、嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度,對(duì)施工的鉆孔進(jìn)行瓦斯檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

14、在探水地點(diǎn)設(shè)電話,同調(diào)度室總機(jī)相連,一旦發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情立即向調(diào)度室匯報(bào),并同其他地點(diǎn)聯(lián)系,確保通訊暢通。

15、在探水鉆機(jī)操作中,探水鉆機(jī)后面和前面給進(jìn)手把范圍內(nèi)得站人,以免高壓水將鉆桿頂出傷人或者手把翻轉(zhuǎn)傷人。

16、發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)壓力,流量很大時(shí),應(yīng)馬上將鉆桿固定切勿移動(dòng)和起拔,現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人員應(yīng)立即向調(diào)度室匯報(bào)并派人監(jiān)測(cè)水情,如果發(fā)現(xiàn)情況危急,必須立即撤出,并盡可能撤出所有受水威脅地區(qū)的人員,然后采取措施進(jìn)行處理。

17、當(dāng)接近預(yù)計(jì)2105采空區(qū)時(shí),要放慢鉆進(jìn)速度,當(dāng)與2105采空區(qū)打透時(shí),要立即停止鉆探,確保施工安全。

18、施工期間,任何人不得違章指揮、不得違章作業(yè)、不得違反勞動(dòng)紀(jì)律;施工時(shí),要做好自主保安,確保不安全不施工。

19、施工完畢,做到工完料凈場(chǎng)地清。

20、避災(zāi)路線:一但出現(xiàn)透水危險(xiǎn)征兆時(shí),人員按下列路線撤離:探放水工作地點(diǎn)→2103軌道順槽→2103軌道順槽上車場(chǎng)→-850南翼軌道大巷→-850車場(chǎng)→回風(fēng)下山→-505南大巷→付井→地面。

21、本措施經(jīng)審批后,必須在施工前傳達(dá)到每個(gè)探放水人員并嚴(yán)格按措施施工,保證探放水工作的安全順利進(jìn)行。

篇2:底板巖巷探放水施工安全技術(shù)措施

永華二礦12041上底板巖巷是12采區(qū)的巖石集中巷,東部鄰近12采區(qū)皮帶下山,與開采區(qū)域距離較遠(yuǎn),北、西方向均為未采煤層。由于地質(zhì)資料較少,前方地層和構(gòu)造情況不明,堅(jiān)持公司“立足掘進(jìn)、有掘必探、先探后掘、長(zhǎng)探短掘、有水必注”的治水方針,探明前方可能存在的斷層及富水區(qū)域?qū)κ┕さ挠绊?并對(duì)斷層及富水區(qū)進(jìn)行注漿封堵裂隙,加固巷道底板。現(xiàn)決定在12041底板巖巷向西繼續(xù)循環(huán)探放水。

一、目的

探明12041底板巖巷可能存在的斷層水,利用鉆孔將12041底板巖巷探明前方巷道掘進(jìn)區(qū)域的賦水情況,并提前采取有效措施,注漿封堵裂隙,加固巷道底板,保證礦井安全生產(chǎn)。

二、位置

12041底板巖巷向西掘進(jìn)至Fa斷層邊界,在12041底板巖巷掘進(jìn)過程中始終要堅(jiān)持“有掘必探、先探后掘”。(詳細(xì)位置見12041底板巖巷平面圖)。

三、地質(zhì)及水文地質(zhì)條件

該巖巷是沿太原組上段L7灰?guī)r布置的巖石集中巷。巖巷上部為二1煤層底板細(xì)砂巖、砂質(zhì)泥巖及太原組泥巖、L8灰?guī)r,一般不含水,下部為太原組中段砂泥巖段,為較好的隔水層。L7灰?guī)r厚度約7~11米,含水性不均一,局部有巖溶發(fā)育。

該區(qū)域受Fa斷層影響,地質(zhì)條件中等,總體為單斜構(gòu)造,局部因斷層影響而有所起伏,但波幅不大。

該巖巷水文地質(zhì)條件中等,主要充水水源為因斷層而連通的下伏承壓含水層。水量不均一,涌水量變化較大,有突水危險(xiǎn),依據(jù)水文觀測(cè)孔測(cè)得此巷道奧灰水壓3.16Mpa。

四、鉆孔布置

按照有疑必探,先探后掘的原則,對(duì)可疑斷層超前探放水,從起始點(diǎn)開始循環(huán)探放水,每次超前鉆探150m,鉆孔沿掘進(jìn)前方及下方布置,底板方向的鉆孔布置兩個(gè),鉆孔在水平方向小角度布置,中心孔方位為巷道掘進(jìn)的方向,兩幫鉆孔與中心鉆孔夾角8o,在確保不受水害威脅后,才可以繼續(xù)掘進(jìn),并在前一次探水的位置前方120米處停止掘進(jìn),進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)的打鉆探放水,否則不得擅自掘進(jìn)。

根據(jù)《煤礦防治水工作條例》要求沿巖層探巖層水或斷層水鉆孔水壓大于3Mpa時(shí),超前距應(yīng)大于20m,現(xiàn)取超前距為30m,幫距為21m。即在前一次探水的位置前方120米處停止掘進(jìn),進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)的打鉆探放水,否則不得擅自掘進(jìn)。

根據(jù)該巖巷實(shí)際情況,布置鉆孔如附圖《12041探放水鉆孔布置圖》,鉆孔參數(shù)見《12041探放水鉆孔參數(shù)表》。

施工中要先施工1號(hào)孔,再施工2號(hào)孔、3號(hào)孔。鉆孔以133㎜孔徑開孔,鉆至孔深16米換徑75㎜至終孔。

鉆進(jìn)中鉆具的組合:(1)、開孔鉆進(jìn)采用φ133mm金鋼石復(fù)合片鉆頭鉆進(jìn),孔口管為φ108mm×2m無縫鋼管,用水泥—水玻璃漿液固孔。(2)、正常鉆進(jìn)采用φ63.5×1.5m鉆桿,每根相連,底部終端φ75mm金鋼石復(fù)合片鉆頭鉆進(jìn),探明掘進(jìn)前方水文地質(zhì)情況。

套管結(jié)構(gòu)為:從孔口至孔深16米下Φ89㎜套管,套管口須高出孔口100㎜,注漿固結(jié)套管,并做耐壓試驗(yàn),檢測(cè)套管固結(jié)效果,套管固結(jié)良好后,方可重新鉆進(jìn),否則,須重新注漿。孔深16米以深為裸孔。

五、注漿壓力及漿液性質(zhì)

依據(jù)水文觀測(cè)孔測(cè)得12041底板巖巷奧灰水壓3.16Mpa。

1、孔口管做耐壓試驗(yàn)不低于8MPa,套管長(zhǎng)度為16m。

2、鉆孔注漿終壓不低于7MPa,鉆到終孔無水時(shí)可用雙液漿按要求封孔。

3、漿液性質(zhì)

(1)固結(jié)套管水泥凝固24小時(shí)后,方可透孔復(fù)鉆,復(fù)鉆至16米,必須做耐壓試驗(yàn),檢測(cè)套管固結(jié)效果。壓水壓力不得小于6Mpa,測(cè)壓時(shí)間須達(dá)30分鐘以上,孔口管外無滲漏,方為合格。套管固結(jié)效果不好,要重新注漿,直至套管固結(jié)良好為止。若單液注漿效果不好,可改用雙液注漿,加入合適比例的玻璃水,加快水泥凝固速度。

(2)探水孔出水注漿時(shí),以單液漿為主,根據(jù)注漿情況調(diào)整注漿濃度級(jí)別。

(3)孔口管試壓結(jié)束后,進(jìn)行鉆進(jìn)深度達(dá)到30m時(shí),停止鉆進(jìn),起鉆進(jìn)行注漿試壓。其目的是為了對(duì)巖層裂隙進(jìn)行充填加固,防止出水時(shí)巖壁底板跑水跑漿,給施工造成影響。

利用2吋厚壁管、高壓法蘭盤連接作為注漿管路經(jīng)立井輸送漿液到打鉆地點(diǎn)與出水鉆孔連接,實(shí)現(xiàn)大壓力大流量注漿,達(dá)到注漿封堵的目的。注漿材料以425#硅酸鹽水泥為主,在吸漿量較大時(shí)根據(jù)情況加入30%玻璃水實(shí)現(xiàn)雙液注漿,在吸漿量很大時(shí)根據(jù)需要加入骨料,骨料由粗到細(xì)(黃豆、鋸末、海帶絲等)。

注漿壓力及注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn):

根據(jù)有關(guān)參數(shù)要求注漿壓力一般選擇靜水壓力的2至2.5倍,考慮本地區(qū)的水壓,最終壓力選擇在不小于7Mpa。注漿終量達(dá)到為50-60L/min,方可結(jié)束注漿。

4、注漿系統(tǒng)

(1)、由地面注漿站,安裝2TGZ-120/105注漿泵一臺(tái),通過高壓泵、高壓管經(jīng)立井壓入12041底板巖巷鉆場(chǎng)。經(jīng)泥漿泵(泥漿泵用一備一,共備兩臺(tái))將水泥漿注入鉆孔。

(2)、注漿過程要嚴(yán)格漿液濃度的配比,每小時(shí)檢查一次濃度,達(dá)不到要求及時(shí)調(diào)整,漿液配比要達(dá)到設(shè)計(jì)要求,水泥漿比重1.35~1.38t/m3。

(3)、井下注漿設(shè)備檢修要到位,管路連接要可靠,注漿時(shí)不得出現(xiàn)管路變形、堵塞、跑漿、傷人等事故。

(4)、利用地面注漿站注漿,注漿前必須對(duì)各種注漿管路、設(shè)備進(jìn)行檢修,保障注漿系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。保證孔口管封孔質(zhì)量、孔口管與注漿管連接質(zhì)量,方可進(jìn)行注漿。

(5)、注漿結(jié)束前應(yīng)盡量把注漿管路內(nèi)的漿液壓入孔內(nèi),注漿結(jié)束后及時(shí)沖冼管路,把注漿管中殘余水泥沖冼干凈,運(yùn)用大泵量沖洗時(shí)間不少于60分鐘,防止管路堵塞,必須及時(shí)沖冼管路或并沖冼干凈。沖冼的廢漿液要妥善管理,在鉆場(chǎng)附近設(shè)沉淀池,每班及時(shí)清理,不允許巷道內(nèi)漿液流散。

六、操作措施

(一)操作前準(zhǔn)備

1、入井前應(yīng)檢查機(jī)械設(shè)備是否可靠,不得帶故障下井。

2、檢查鉆桿、鉆頭等磨損是否超限,鉆桿是否彎曲,鉆(桿)具是否有微小裂隙(縫)。

3、根據(jù)設(shè)計(jì)要求帶足本項(xiàng)鉆探工程所需的器材、工具、材料等。

(二)設(shè)備運(yùn)輸注意事項(xiàng)

1、鉆機(jī)應(yīng)經(jīng)機(jī)電科安排機(jī)電隊(duì)檢查防爆性能合格后,方可入井。

2、鉆機(jī)在軌道上運(yùn)輸時(shí),要重心平穩(wěn),不得前傾后仰,不得超高、超寬,兩頭做好防碰撞設(shè)置。

3、鉆機(jī)在車上運(yùn)輸時(shí),必須捆綁結(jié)實(shí),不得超長(zhǎng)、超寬、超高、超重,否則應(yīng)解體裝車并符合井下運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。高瓦斯礦井井下運(yùn)輸時(shí),車兩頭應(yīng)設(shè)置軟墊,以免碰撞產(chǎn)生火花。拆下的零件要用有蓋的箱子裝好,容易丟失的零件由鉆工自帶。

4、運(yùn)輸超長(zhǎng)管材時(shí),必須制定有關(guān)安全技術(shù)措施。

5、設(shè)備解體分裝、分運(yùn)時(shí)應(yīng)采取特殊保護(hù)措施,要保護(hù)好易損部件。

6、斜巷中運(yùn)輸或搬運(yùn)設(shè)備時(shí),作業(yè)地點(diǎn)下方不得有人員停留,不得在斜巷下方同時(shí)作業(yè),嚴(yán)禁在斜巷中向下滾放任何物品。

7、設(shè)備裝卸嚴(yán)禁摔、滾、碰、撞、擊。

8、人工搬運(yùn)設(shè)備時(shí),繩子要系牢,并輕抬輕放,要由有經(jīng)驗(yàn)的專人統(tǒng)一指揮和協(xié)調(diào),起落行動(dòng)一致。

(三)鉆探設(shè)備的安裝必須遵守

以下程序和要求:

1、施工鉆場(chǎng)必須符合鉆探技術(shù)要求,并檢查和加固鉆場(chǎng)及周圍支架,防止倒棚、冒頂、片幫。要清理各種雜物、障礙物,挖好水池和水溝,必要時(shí)在低洼處建立相應(yīng)的排水系統(tǒng)。

2、按鉆孔方向?qū)@機(jī)對(duì)準(zhǔn)鉆孔位置,擺正鉆機(jī)架,整平底板,固定鉆機(jī),機(jī)座與螺帽加彈簧墊圈擰緊。

3、鉆機(jī)及其動(dòng)力設(shè)備等都必須安裝平穩(wěn)、牢固。在容易積水處施工時(shí),設(shè)備要適當(dāng)墊高,并配備水泵排水,以防被水淹。

4、固定鉆機(jī)的材料材質(zhì)及規(guī)格必須滿足作業(yè)要求,安裝人員不得隨意改變。

5、鑒于斷層水可能有壓力,鉆機(jī)安裝位置與鉆孔口之間距離應(yīng)適當(dāng)加大,鉆機(jī)要安設(shè)反壓裝置,孔口要安裝防噴器具,以防高壓水沖倒鉆機(jī)傷人。

6、對(duì)鉆機(jī)的傳動(dòng)部分如傳動(dòng)皮帶、傳動(dòng)鏈條等,要安裝防護(hù)裝置。

7、鉆探設(shè)備安裝完畢,接通電源后,鉆場(chǎng)的動(dòng)力設(shè)備與局部風(fēng)機(jī)應(yīng)聯(lián)鎖,確保停風(fēng)即停電。

8、接通電源之前應(yīng)首先檢查電源電壓是否與電機(jī)的額定電壓相符,電纜有無漏電現(xiàn)象等。

9、在安裝、檢修電氣設(shè)備時(shí),必須先切斷電源,并在開關(guān)上掛“有人工作,不準(zhǔn)送電”的警示牌,不得帶電作業(yè),作業(yè)必須有2人以上在場(chǎng)。

10、電器設(shè)備的安裝,必須執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。安裝完畢、無關(guān)人員遠(yuǎn)離動(dòng)力設(shè)備后,方可送電、試車。

11、電源接好后,檢查接線正確后再送電試運(yùn)轉(zhuǎn),并檢查電機(jī)的正反轉(zhuǎn)及運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

12、電纜要用電纜鉤吊掛整齊。電纜接頭必須使用接線盒連接,嚴(yán)禁采用“雞爪子”、“羊尾巴”和明接頭等連接方式。

13、開鉆前,必須由機(jī)(班)長(zhǎng)親自檢查開孔位置、鉆桿方位及傾角是否與設(shè)計(jì)相符,檢查鉆機(jī)各部件安裝是否穩(wěn)固,并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。

(四)開鉆前必須具備以下條件

1、檢查各操作系統(tǒng)及各手把、按鈕是否齊全、靈活可靠,控制閥密封是否完好。

2、開鉆前的準(zhǔn)備工作:

①檢查有害氣體含量。當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到或超過1.00%時(shí),不得開鉆。

②工作人員進(jìn)入鉆場(chǎng)必須首先檢查鉆場(chǎng)及其周圍的安全狀況,如防水、防火、通風(fēng)設(shè)施及圍巖情況等,如有不安全因素,不得開鉆。

③檢查機(jī)械設(shè)備安裝質(zhì)量及安全設(shè)施情況,經(jīng)試車合格后,方可開鉆。

(五)操作施工

打鉆時(shí)要做到:

1.測(cè)量人員按照鉆孔設(shè)計(jì)標(biāo)定鉆孔的方位角和傾角,并由跟班隊(duì)長(zhǎng)及鉆機(jī)操作人員在鉆進(jìn)時(shí)經(jīng)常校正,保證鉆孔參數(shù)正確,不經(jīng)總工同意,不得擅自改動(dòng)。

2.鉆探工人穿戴要整齊、利落,衣襟、袖口、褲腳必須束緊。

3.啟閉開關(guān)時(shí),精力要集中,做到手不離按鈕,眼不離鉆機(jī),隨時(shí)觀察和聽從機(jī)長(zhǎng)命令,準(zhǔn)確、及時(shí)、迅速地啟動(dòng)和關(guān)閉開關(guān)。

4.禁止用手、腳直接接觸機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部分,禁止將工具和其他物品放在鉆機(jī)、水泵、電機(jī)保護(hù)罩上。

5.扶把時(shí),要站在鉆機(jī)的手把一側(cè),不得緊靠鉆機(jī)。鉆機(jī)后面和前面,不準(zhǔn)站人,防止高壓水將鉆具頂出傷人或手把打傷人。給壓要均勻,根據(jù)孔內(nèi)情況及時(shí)調(diào)整鉆法及壓力。

6.鉆進(jìn)過程中,一旦發(fā)現(xiàn)“見軟”、“見空”、“見水”,要立即停鉆,丈量殘尺并記錄其深度和記錄孔內(nèi)變化情況。

7.若發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)涌水時(shí),應(yīng)測(cè)定水壓、水量。

8.若發(fā)現(xiàn)煤巖松動(dòng)、片幫、來壓、見水或孔內(nèi)水量、水壓突然加大或頂鉆時(shí),必須立即停止鉆進(jìn),但不得拔出鉆桿,迅速向礦調(diào)度室匯報(bào),并派人監(jiān)視水情。

9.如施工地點(diǎn)出現(xiàn)透水征兆時(shí)(掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、裂隙出現(xiàn)滲水、頂板淋水增加、臭味、水色發(fā)渾),要立即停止鉆探作業(yè)(但不得拔出鉆具),將人員撤到安全地點(diǎn),向調(diào)度室及時(shí)匯報(bào),待通知后方可施工。

10.鉆進(jìn)時(shí)操作人員不準(zhǔn)離開鉆機(jī)。并做到“兩聽”、“三看”,即聽機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)聲音,聽孔內(nèi)震動(dòng)聲音;看操作把手震動(dòng)、給進(jìn)壓力和鉆進(jìn)速度,出水情況,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停鉆處理。

11.鉆進(jìn)過程中若發(fā)生機(jī)械故障或突然停電,應(yīng)立即斷開開關(guān)。

12.執(zhí)行“四檢查”:起下鉆具檢查、孔內(nèi)事故后檢查、加尺檢查、準(zhǔn)備鉆具時(shí)檢查;“三不下”:絲扣不合格不下、鉆具磨損嚴(yán)重不下、鉆桿彎曲超標(biāo)不下;“二看”:看進(jìn)尺、看鉆孔返水情況;“二聽”:聽機(jī)器聲、聽孔內(nèi)震動(dòng)聲;“一及時(shí)”:發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理。

(六)進(jìn)出鉆具時(shí)要按下列要求施工:

1.在進(jìn)、出鉆具的過程中,操縱鉆機(jī)人員必須與其他崗位工人緊密配合,互相關(guān)照。操作要輕而穩(wěn),不得猛送、猛放,不得超負(fù)荷作業(yè)。其他人員要注意鉆具進(jìn)出,在完成鉆具進(jìn)出作業(yè)后,必須站在鉆具影響范圍以外。

2.及時(shí)、準(zhǔn)確、全面地記錄各種數(shù)據(jù),包括進(jìn)尺、殘尺、孔深、涌漏水情況、套管下置深度、班報(bào)表等。

七、安全要求

1、皮帶下山現(xiàn)有排水設(shè)備,MD-46-30*5水泵兩臺(tái),MD-155-30*7水泵一臺(tái),BQS-50-60潛水泵兩臺(tái)(兩級(jí)排水到西大巷水溝),現(xiàn)有排水能力完全可以滿足200m3/h的排水能力。在探放水期間,機(jī)電科要安排機(jī)電隊(duì)加強(qiáng)排水設(shè)備、設(shè)施的管理,確保出水后有足夠的排水能力。在鉆探期間,水泵要正常運(yùn)轉(zhuǎn),且排水能力不得低于30m3/h,水泵必須有專人負(fù)責(zé)。

2、套管與套管之間用套管接箍連接,絲扣必須纏生料帶或涂染,防止絲扣漏水。

3、注漿期間,設(shè)專人觀察打鉆硐室兩幫、頂板,如有異常情況,應(yīng)立即停止注漿。

4、12041底板巖巷低洼處不得有積水,低洼處要預(yù)先安設(shè)排水泵,要有0.4*0.4m的水溝,通過水溝流入皮帶下山迎頭水窩。

5、鉆孔出水異常,工作人員不能驚慌失措,要清醒冷靜,做好自主保安,關(guān)好截水閘閥或防噴裝置,防止出水太多,淹沒設(shè)備或波及其他地點(diǎn)。

6、工作地點(diǎn)附近必須安設(shè)專線電話。

7、打鉆時(shí)必須設(shè)專人觀察打鉆地點(diǎn)巷道壓力和突水征兆,如有異常立即停止鉆進(jìn),不得拔鉆桿,待原因查明后方可施工。如情況危急,人員立即撤到安全地點(diǎn),并立即向調(diào)度室匯報(bào)出水情況。

8、注漿泵等注漿機(jī)具要定期維修,保證處于完好狀態(tài),注漿前,各管路接頭要連接牢固。在注漿時(shí),司泵工必須按操作規(guī)程認(rèn)真操作,并隨時(shí)注意壓力、流量、油溫的變化,注意吸漿籠頭是否堵塞的情況,如有異常及時(shí)向跟班技術(shù)人員匯報(bào),以確定處理方法。

9、注漿前要對(duì)整個(gè)管路系統(tǒng)做壓水實(shí)驗(yàn),檢查管路系統(tǒng)上的接口、法蘭、閥門、管件的耐壓性能,符合要求才能開始注漿。

10、在注漿期間,要設(shè)專人觀察、壓蓋、大閥、孔口管周、巖帽等處是否發(fā)生了跑漿。一但出現(xiàn)跑漿,應(yīng)立即向井下跟班技術(shù)員匯報(bào),以便采取相應(yīng)措施。

11﹑在鉆孔施工過程中,防水套管的壓力實(shí)驗(yàn)是探水的關(guān)鍵,必須嚴(yán)格按照措施施工。

12﹑在探水過程中,如果出水必須加密注漿鉆孔的數(shù)量,直到檢查孔無出水為止。

13、探放水必須按照該設(shè)計(jì)施工,未經(jīng)總工程師審批不得擅自修改設(shè)計(jì)。

14、鉆孔出水后要立即向調(diào)度

室匯報(bào)出水情況,調(diào)度室及時(shí)通知相關(guān)單位采取措施。

13、打鉆施工及附近工作人員要熟悉避水災(zāi)路線。

14、12041底板巖巷→12采區(qū)皮帶下山→西大巷→井底→井口。

篇3:施工探放水鉆孔安全技術(shù)措施

一、概況:由于1709上順槽煤層頂板距含水層較近綜合井上下地質(zhì)資料及近期所探放水鉆孔涌水量,推測(cè)掘進(jìn)過程中會(huì)出現(xiàn)含水層裂隙水、邊界水及補(bǔ)勘鉆孔水(ZK304),水壓預(yù)測(cè)為(1.35~3.0Mpa),為防止鉆孔水導(dǎo)通遇到強(qiáng)烈水壓沖擊,造成水災(zāi)隱患,堅(jiān)持有疑必探的原則;根據(jù)生產(chǎn)技術(shù)部設(shè)計(jì)要求,現(xiàn)需施工兩個(gè)探放水鉆孔查明并排除隱患。二、施工位置:1709上順槽(16#測(cè)點(diǎn)前32米)三、技術(shù)要求:1、鉆孔參數(shù):孔號(hào)套管孔徑(mm)鉆頭直徑(mm)開孔位置(m)方位角(°′〞)傾角(°′〞)孔深(m)孔高(m)中(m)1108(5m)65(195m)1.20105°5°2002108(5m)65(85m)1.200°60°902、鉆孔施工及安裝順序施工順序:1#鉆孔→2#鉆孔四、目的:1、探測(cè)1709上順槽掘進(jìn)方向煤層邊界具體位置及賦水情況;2、探測(cè)7號(hào)煤層分層層位標(biāo)高;3、探測(cè)7號(hào)煤層頂板巖性結(jié)構(gòu);4、進(jìn)一步探明7號(hào)煤層結(jié)構(gòu)及厚度;5、進(jìn)一步探明煤層的結(jié)構(gòu)及煤層穩(wěn)定性。6、進(jìn)一步探明地質(zhì)補(bǔ)勘鉆孔的滲透系數(shù)及水量。五、施工時(shí)間:2014年6月?日六、施工組織:夜班:安全負(fù)責(zé)人:汪國(guó)忠施工負(fù)責(zé)人:張振合?早班:安全負(fù)責(zé)人:張成寶施工負(fù)責(zé)人:張秋書?中班:安全負(fù)責(zé)人:汪久軍施工負(fù)責(zé)人:任進(jìn)軍七、施工準(zhǔn)備:1、由綜掘隊(duì)在1709上順槽16#測(cè)點(diǎn)前32米處施工鉆機(jī)硐室、水窩子。鉆機(jī)硐室內(nèi)補(bǔ)加錨索(排距2.8,打一排)。排水管路保證能夠正常使用。2、采用ZLJ-350型坑道鉆機(jī)鉆探,開關(guān)、電纜、單體支柱、孔口管、木楔子、棉絲等運(yùn)至施工地點(diǎn)。3、施工地點(diǎn)調(diào)度監(jiān)控中心必須安設(shè)電話。1709上順槽鉆場(chǎng)電話:8010八、安全技術(shù)措施:1、鉆機(jī)運(yùn)輸(1)在運(yùn)送鉆機(jī)、鉆具時(shí),使用礦用材料車(花欄車),采用￠12.5或15.5鋼絲繩絞緊封車,封車不少于2道,綁實(shí)封牢,其他設(shè)備材料也必須用鋼絲繩封車綁實(shí)封牢,并有專人護(hù)送,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)。(2)無鐵道地點(diǎn)采用人工拖運(yùn)鉆機(jī)至施工地點(diǎn)。2、鉆機(jī)安裝與施工(1)鉆機(jī)進(jìn)入施工位置前,應(yīng)先檢查安裝地點(diǎn)支護(hù)是否完好,執(zhí)行“敲幫問頂”制度,確保無安全隱患后方可安裝鉆機(jī)。(2)按鉆機(jī)施工的方位角擺正鉆機(jī),采用單體支柱或地錨固定鉆機(jī),支柱上方用木楔打?qū)?接頂;支柱頂部與錨桿或鋼筋用雙股8#鐵絲聯(lián)緊,做到牢固可靠。(3)鉆機(jī)安裝完畢后,由電工接通電源。接線、拆線必須先驗(yàn)電、放電,不準(zhǔn)帶電作業(yè),按《機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定,保證電氣設(shè)備完好。(4)嚴(yán)格按照參數(shù)施工,不經(jīng)地測(cè)人員同意,不得擅自改動(dòng)。(5)鉆探過程中,跟班人員應(yīng)認(rèn)真觀測(cè),記錄當(dāng)班見煤間距和煤層厚度,記錄工作要細(xì)致認(rèn)真,字跡工整。(6)將鉆機(jī)鉆具、開關(guān)、電纜等設(shè)備,擺放整齊,確保現(xiàn)場(chǎng)文明施工。(7)施工鉆孔前,必須先挖好臨時(shí)水溝至水窩。(8)鉆進(jìn)過程中必須時(shí)刻注意涌水量和有害氣體濃度,發(fā)現(xiàn)異常立即停止鉆進(jìn),并向礦調(diào)度室匯報(bào),但不得拔出鉆桿。3、鉆孔結(jié)構(gòu)和安全、技術(shù)要求:(1)鉆孔結(jié)構(gòu)￠127mm鉆頭鉆進(jìn)5m,下￠108mm孔口鋼管,用4根錨桿為?18×1800mm左旋圓縱筋螺紋鋼錨桿,每根錨桿用MSCK2335樹脂兩個(gè)端頭錨固,最后用4根錨桿鎖住孔口鋼管托盤,托盤里側(cè)塞好棉紗線并用水泥固結(jié);在用QB-153注漿泵水泥漿(水5:水泥1),孔口鋼管外壁水泥漿灌滿后,硬化24小時(shí)達(dá)到強(qiáng)度后,安裝耐壓閥門,再用QB-153注漿泵做耐壓試驗(yàn)達(dá)到3Mpa,耐壓試驗(yàn)時(shí)間不得少于30min,不出現(xiàn)嚴(yán)重漏水,用￠65mm鉆具鉆進(jìn)至終孔位置,根據(jù)含水層積水情況,調(diào)節(jié)閥門控制排水量。(2)施工技術(shù)要求①、施工前必須做好如下工作方可開始施工:A、測(cè)量技術(shù)人員必須到現(xiàn)場(chǎng)給定探眼部位及方向并且跟班指揮。B、瓦檢員必須到現(xiàn)場(chǎng)檢查有害氣體不少于兩次,鉆機(jī)操作員必須攜帶便攜式甲烷及一氧化碳檢測(cè)報(bào)警器,且必須保持開啟狀態(tài);②、開鉆前將水閥和壓力表準(zhǔn)備好,暢通排水路線,備好清砂工具;③、當(dāng)鉆孔涌水量有顯著變化時(shí),應(yīng)及時(shí)記錄、取樣,并匯報(bào)礦總工程師;④排水泵的流量不小于30m3/h。4、鉆探施工安全注意事項(xiàng):(1)、鉆場(chǎng)附近要求加強(qiáng)支護(hù);(2)、鉆場(chǎng)內(nèi)要保持排水,清砂的通道暢通;(3)、剛開始鉆進(jìn)時(shí)壓力不宜過大,要輕壓慢鉆,以免崩刃或打壞變速齒輪;待鉆進(jìn)兩根鉆桿,工作平穩(wěn)后,壓力在逐漸增大;(4)、開鉆前先開水,并要保證足夠的流量,不許鉆干眼;(5)、鉆工在鉆進(jìn)過程中要認(rèn)真觀察鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況,即觀察油壓、鉆孔內(nèi)的排水、鉆孔內(nèi)的震動(dòng)聲音等情況,有問題及時(shí)處理;(6)、鉆進(jìn)過程中必須有專人記錄鉆孔深度;(7)、鉆進(jìn)過程中,出現(xiàn)鉆孔出水嚴(yán)重時(shí),必須停止鉆進(jìn)及時(shí)報(bào)告礦調(diào)度室;(8)、拔鉆桿時(shí)注意事項(xiàng):①、必需檢查緊卸工具是否齊全、好用,同時(shí)用清水沖孔,排凈煤巖粉;②、拔鉆過程中鉆工必須與其他工種緊密配合,操作要輕而穩(wěn),不得超負(fù)荷作業(yè);③、鉆桿拔出后要用棉絲纏住兩端,以防鉆桿孔堵塞或絲扣被破壞;(9)、施工過程中,在上鉆桿及退鉆桿必須摘離合并且切斷電源,衣扣系好,鉆進(jìn)時(shí)鉆機(jī)后面不得有人。(10)、鉆孔出涌水量急劇增大、頂鉆桿現(xiàn)象時(shí),立即停止鉆進(jìn),跟班人員立即查清水壓和涌水量,并停掉工作面電力供應(yīng),上報(bào)調(diào)度室;(11)、突發(fā)事件處理程序及上報(bào)程序:井下工作面瓦斯涌出急劇增加,工作面及回風(fēng)中瓦斯?jié)舛瘸瑯?biāo),工作面瓦斯積聚;有毒有害氣體超標(biāo);鉆孔中涌水增大且有壓力;片幫、冒頂?shù)韧话l(fā)事件,應(yīng)立即停止鉆進(jìn),切斷1709上順槽電源,撤出所有人員,上報(bào)調(diào)度室,調(diào)度室立即向調(diào)度室值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào),調(diào)度室值班領(lǐng)導(dǎo)立即召集各部負(fù)責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)開會(huì)研究處理方案。事故發(fā)生后立即按避災(zāi)路線撤離,并向礦調(diào)度室匯報(bào)情況,如井下災(zāi)情嚴(yán)重,請(qǐng)求礦山救護(hù)隊(duì)支援救護(hù)。5、避水災(zāi)路線?施工地點(diǎn)→1709上順槽→1709上順聯(lián)絡(luò)巷→1707上順槽→膠帶上山→避水通道→副井→地面