一、施工概述:

主井溜煤嘴因礦壓影響變形需用電氣焊在現場進行切割,為保證施工安全,特編寫燒焊施工安全技術措施。

二、施工地點:主井底

三、施工時間:2013年12月28→31日

四、施工組織:

技術負責人:吳根生

施工負責人:(機電科長)譚善勤

安全負責人:(安全礦長)劉應雄

電氣焊工:丁小毛、曹生剛

瓦斯檢查員:張德泉、陳光明、張忠毅

五、施工前準備:

1、施工前必須把施工時間地點項目通知礦調度室,由調度室通知通風區、安檢科,指派瓦斯員和安檢人員現場測量瓦斯濃度合格后方能施工。

2.井下電氣焊割施工必須嚴格遵守《手工焊接與切割操作規程》和《煤礦安全規程》。

3.井下電氣焊割作業應嚴格執行《手工電弧焊安全技術措施》和《氣焊氣割安全技術措施》。

4.作業現場至少備有兩個絕緣滅火器(干粉或co2)和沙土等,消防器具齊全,施工人員需熟練掌握滅火器的正確使用方法。

5.施工前檢查周圍環境,整理好工作現場,清除周圍的油類、棉絲等易燃易爆物,作業下方或10米以內不得存放易燃易爆物。

6.施工前應對電氣焊設備工具進行安全檢查。檢查電焊機是否完好,焊鉗絕緣是否良好,檢查各膠管接頭、各閥門是否嚴密牢固,氧氣管與乙炔管不能互用。

7.作業點距氧氣瓶、乙炔瓶、易燃易爆物應在10米以上,氧氣瓶與乙炔瓶的間距不得小于五米,焊接電纜不得接觸氣瓶。

8.氣瓶在運輸過程中應輕搬輕放,在運輸上應有專人負責扶住氧氣瓶、乙炔瓶,嚴禁震動碰撞。

9.氧氣瓶、乙炔瓶、電焊機盡量不要放在影響交通的地方。工作結束后要由專人負責把氧氣瓶、乙炔瓶、電焊機等升坑。

10、施工結束后應及時切斷電源和關閉各種閥門,作業地點用水噴灑,還應有專人停留一小時以上,確認現場無火種后方可離開。

11.施工完畢后應向機電調度和礦調度室匯報。

12.焊割給煤機時的注意事項:

(1)、焊接給溜煤嘴前應徹底清除周圍與之相鄰的積煤,煤倉內的煤不要放空,以防火花引起燃燒。

(2)、如果進入給煤倉內進行焊割作業,必須把煤倉放空,清除煤倉口四周的煤塊雜物,并派專人把守。

(3)、施工完畢,應用水沖洗焊割處和現場的積煤,并把給煤積內的存煤放掉,派專人停留一小時檢查現場,確認無火種后才能離開。

13、焊割定量斗時的注意事項:

(1)、進入定量斗內進行作業,定量斗上口必須派專人把守。

(2)、進入定量斗前必須檢查乙炔及氧氣膠管接頭等是否漏氣,漏氣時修好后才能使用。

(3)、要在定量斗外開啟點火。

(4)、電焊作業時身體下面要墊絕緣板。

(5)、定量斗外必須設監護人。

、焊割完畢,用水噴灑現場,并把定量斗內的積煤放掉,并派專人停留一小時檢查,確認無火種后才能離開。

六、電焊工作結束后,必須認真落實以下工作:

1、必須把井下防爆開關停電并閉鎖,由電工用同等電壓等級的驗電器驗電,確認無電后對地放電,將電焊機電源從接線開關上卸下,做到人撤電停。嚴格執行停電管理制度。

2、收拾好工具、材料,將其妥善保管,并處理工作中發現的不正常現象。

3、清理場地,灑水熄滅帶火星的雜物,施工負責人、瓦檢員必須繼續觀察,至少確認電焊機冷卻,焊接地點附近10m范圍內無熱渣、火點,確認安全無問題后方可離開或進行其他作業。

4、及時將電氣焊設備回收地面,必須至少留下2人觀察焊接地點,1小時后沒有發現異常情況,方可離開。

七、其他嚴格執行《煤礦安全規程》中有關規定。

水井灣煤礦

二0一三年十二月

篇2:電氣焊割防火安全管理制度

1加強對電、氣焊作業人員的防火安全教育,增強安全作業的責任心,建立和健全操作規程。

2焊工應經過專門培訓,掌握焊割安全技術,并經過考試合格后,方準獨立操作。

3嚴格對電氣焊設備的管理,不準非電氣焊作業人員進行電、氣焊操作。

4焊割前應經本單位消防或保衛、安全技術部門檢查批準后方可作業。

5焊割作業要選擇安全地點與易燃易爆車間、倉庫、堆垛等保持一定的安全距離,對正在生產易燃易爆產品設備裝置、容器和周邊更應保持一定的安全距離,消防作業點周圍和上、下方的可燃物,在不能清除時,應采取噴水、蓋石棉板等可靠的安全措施,加以保護。

6風天焊割時,要設置風檔。

7盛過或盛有易燃、可燃液體或者化學危險物品、容器和設備在處于危險狀態時,不得進行焊割,必須經過蒸氣洗通風和氣體分析后,驗證確無爆炸危險時才能進行,如焊割輸送管道時,應將與之相連管線拆卸隔離方可作業。

8嚴禁在有可然蒸氣氣體或者粉塵的爆炸危險性場所焊割在簡易建筑和易燃、可然物質儲存加工等有火災危險性場所,一般不得進行焊割,必要時,須經公安消防部門審批,并采取嚴密措施后方可操作。

9不得使用有毛病的焊割工具,電焊導線殘破時應及時更換或修理,電焊導線不要與裝有氣體的氣瓶接觸,也不要與氣焊的軟管或氣體的導管放在一起,不能利用與易燃易爆生產設備有聯系的金屬體作為電、焊接地油脂或沾油物品,禁止與氧氣瓶導管、軟管等接觸。

10焊接工點火前要遵守操作程序,焊割結束或焊工離開現場時,必須切斷電源,氣源并仔細檢查現場,消除隱患,特別是焊割與可燃材料直接接觸的金屬構件在作業結束后,必須專人看守一段時間,檢查確認無危險時方可離開。

11焊割現場必須配備滅火器材,在重點部位進行焊割作業時,應有專人在現場監護。

篇3:關于副井收繩使用電氣焊割安全技術措施

?一、準備工作:

1、提前把檢修所用的工具、材料及安全防護用品(如:保險帶、安全帽、繩卡φ38、繩扣、導鏈2t、6米木板、液壓油、電焊機、滅火器、面罩、消防水等)準備齊全。

2、檢修時井上下距井口10M的范圍內必須設置警戒線,并設專人看管,(有把鉤工負責),閑雜人員嚴禁在井口逗留。

3、施工負責人提前把聯系方式的對講機準備好。

4、施工前,必須清理施工現場的雜物,并用消防水噴灑一遍。

5、提前把所用的材料氧氣、乙炔運輸到位。

6、施工前滅火器材、消防水等由施工負責人負責現場。

?二、收繩步驟;

1、鋼絲繩排列順序自東向西1號繩、2號繩、3號繩、4號繩。

2、首先把罐籠交替提升到井口與搖臺齊平,停止,在分別對兩個罐籠上四個相對應的液壓缸進行測量此次收繩的尺寸,此次收繩的尺寸為1號570MM;2號420MM;3號718.5MM;4號530MM。

3、把小罐籠提升到井口與搖臺齊平,停止,施工人員對小罐4個張力自動平衡裝置卸壓,液壓油應放在專用的液桶內,進行正常走鉤一趟。

4、大罐籠提升到與井口搖臺齊平,停止,施工人員對大罐4個張力自動平衡裝置打壓,張緊繩,關閉1號3號繩的分支球閥及總閥,進行大罐走鉤一趟。

5、打壓時液壓泵要與張力自動平衡裝置總閥同時關閉。

6、小罐籠提升到井口與搖臺齊平,對2號4號繩進行放壓,關閉球閥,進行小罐籠走鉤。

7、大罐籠提升到與井口搖臺齊平時,停止,位于天輪下2米處進行卡繩,對1號3號繩進行打壓。再到罐籠上方張力自動平衡裝置以上2米處卡繩套以便掛手拉葫蘆,用來提起楔形繩環。

8、施工人員作業時必須先打好保險帶,在大罐籠頂層與罐道梁上搭架,必需保證搭棚牢固可靠。

9、施工人員所帶工具必須用小繩拴牢,系于手上,以防墜入井筒傷人。

10、用繩卡、繩扣卡在3號鋼絲繩上,掛上2t導鏈向上拉緊,張力自動平衡裝置,施工人員方可開始松張力自動平衡裝置上的螺栓。

11、施工人員必須對張力自動平衡裝置1號3號4號的球閥進行檢查關閉情況,確認無誤后方可取下張力自動平衡裝置上的繩扣。

12、施工人員用導鏈向上拉緊張力自動平衡裝置,進行2號4號繩打壓,測量2號收繩的數據是否夠420MM,測量4號收繩的數據是否夠530MM,關閉2號4號球閥上的緊繩裝置,上緊張力自動平衡裝置。

13、作業完畢后,對2號4號繩進行打壓,在次測量收繩數據是否夠,2號420MM、4號530MM,關閉球閥、卡緊鋼絲繩頭。

14、卡好后,松契型繩環上緊固螺栓,松掉的螺栓放在專用工具包中嚴禁亂仍。

15、2號、4號繩施工結束后,井口人員撤離開接著由天輪邊施工人員拆除繩卡,分別對1號2號、3號4號繩進行相互用繩卡卡住,卡好后用對講機與井口人員聯系是否卡好,然后井口施工人員分別對1號、3號進行收繩。

16、對1號3號收繩的程序與2號4號收繩的方法相同,1號3號收好后進行打壓,分別測量收繩數據是否夠1號為570MM、3號為了718.5MM,關閉球閥,卡緊鋼絲繩頭。

17、作業完畢后,打點讓大罐籠上提2m,由井架上方施工人員取下天輪處的繩卡和繩扣。上方完成后,方可由罐籠上施工人員按順序拆除導鏈、繩卡、繩扣、跳板等。

18、收繩結束后,進行打壓試罐,試罐時必須由施工負責人在現場指揮試運行2罐,確認無誤后方可正常提升。

19、施工結束后,施工人員清理現場,認真填寫各種記錄。

?三、安全措施:

1、參加檢查檢修人員必須熟悉收繩的標準細節。

2、施工人員嚴禁有精神不振、帶情緒上崗或酒后作業。

3、高空作業時必須佩戴保險帶,安全帽。

4、保險帶使用時必須固定在與身體不相符的運動位置。

5、施工人員站在罐籠頂上工作時,必須打好保險帶,并有專用的信號聯系設施,保證安全可靠。

6、施工負責人要與信號工、絞車司機進行聯系好確保信號可靠。

7、施工人員必須熟悉此次的施工程序、施工環境和施工的危險因素。

8、嚴禁天輪平臺上與井口同時作業,以防墜物傷人。

9、施工所用的電焊機必需放置距井口5米外干燥處。

10、施工現場所用工具必須用小繩系牢,井口使用氧氣焊割時,要割掉的鋼絲繩必須用鐵絲系牢方可施工以防掉進井筒,焊渣必須有專用的焊渣盒接著,使用后的焊條頭必須放進焊條盒內,以防焊渣及焊條頭掉進井筒傷人。

11、所有的施工人員不得酒后參加施工和帶情緒上崗施工。

12、施工時要有一名干部跟班負責,統一指揮,施工前后及時和機電科、安檢科聯系。

13、其它不到之處將按《煤礦安全規程》和審批意見執行。