一、焊工操作時,必須穿戴好必要的勞保,電焊工焊接時須使用焊妝面罩,清渣時應戴防護眼鏡,氣焊(割)工應帶防護眼鏡。

二、嚴禁在有壓力的容器管路上焊接,在距焊接場所5m以內嚴禁存放易燃易爆物品,裝過易燃介質器焊接時,須用堿水或蒸氣徹底清洗指殘介質,扣開刀孔或手孔確實無誤后,方可旋焊。

三、在焊修乙炔氣發生器前,必須用清水沖洗干凈并用明火試爆,確實無誤后,方可旋焊。

四、移動式乙炔氣發生器附近,嚴禁接觸火源距焊接現場保持10米以上。

五、乙炔氣發生器應設防爆及防止回火的安全裝置,經常檢查發生器及回火防止器水注,不宜過高或過低,儀表和安全應定期檢驗,確保靈敏可靠。

六、乙炔氣發生器應設防爆及防止回火的安全裝置,經常檢查發生器及回火防止器水注,不宜過高或過低,儀表和安全應定期檢驗,確保靈敏可靠。

七、回火防止器凍結時,可用熱水或蒸氣加熱,禁止用火烤乙炔氣發生器上的零件及其附屬工具不能用絕銅制作,以防產生銅而引起爆炸。

八、氧氣瓶及減壓器嚴禁接觸油脂。

九、在接裝減壓器前,應先開起一下氧氣瓶閥將瓶口污物染質吹掉,氧氣乙炔氣瓶高低壓表要靈敏可靠。

十、氧乙炔氣瓶應妥善搬運存放,避免碰撞和震動不得在陽光下爆曬并應避開熱源。

十一、減壓器裝上后,應先開起氣瓶,再開起減壓器,工作結束后應先關閉氣瓶,再關減壓器,操作時焊工應在減壓器側面。

十二、氧氣瓶中的氧氣不允許全部放完,應保留0.1-0.2mpa的壓力。

十三、氧氣膠管與乙炔氣膠管不得換用或代用,管路連接處嚴防漏氣。

十四、焊炬使用中應防止過分受熱,當發生回火時應迅速關閉氧氣閥門,然后再關閉乙炔氣閥門。

十五、乙炔管破裂著火時,應迅速折起前一段膠管將火熄滅。氧氣管著火時,應迅速關閉氧氣瓶閥門。禁止用折管辦法滅火焰。

十六、電焊機必須有可靠接地。

十七、電焊把線應有良好絕緣,破皮漏電處應及時修好。

篇2:電氣焊割防火安全管理制度

1加強對電、氣焊作業人員的防火安全教育,增強安全作業的責任心,建立和健全操作規程。

2焊工應經過專門培訓,掌握焊割安全技術,并經過考試合格后,方準獨立操作。

3嚴格對電氣焊設備的管理,不準非電氣焊作業人員進行電、氣焊操作。

4焊割前應經本單位消防或保衛、安全技術部門檢查批準后方可作業。

5焊割作業要選擇安全地點與易燃易爆車間、倉庫、堆垛等保持一定的安全距離,對正在生產易燃易爆產品設備裝置、容器和周邊更應保持一定的安全距離,消防作業點周圍和上、下方的可燃物,在不能清除時,應采取噴水、蓋石棉板等可靠的安全措施,加以保護。

6風天焊割時,要設置風檔。

7盛過或盛有易燃、可燃液體或者化學危險物品、容器和設備在處于危險狀態時,不得進行焊割,必須經過蒸氣洗通風和氣體分析后,驗證確無爆炸危險時才能進行,如焊割輸送管道時,應將與之相連管線拆卸隔離方可作業。

8嚴禁在有可然蒸氣氣體或者粉塵的爆炸危險性場所焊割在簡易建筑和易燃、可然物質儲存加工等有火災危險性場所,一般不得進行焊割,必要時,須經公安消防部門審批,并采取嚴密措施后方可操作。

9不得使用有毛病的焊割工具,電焊導線殘破時應及時更換或修理,電焊導線不要與裝有氣體的氣瓶接觸,也不要與氣焊的軟管或氣體的導管放在一起,不能利用與易燃易爆生產設備有聯系的金屬體作為電、焊接地油脂或沾油物品,禁止與氧氣瓶導管、軟管等接觸。

10焊接工點火前要遵守操作程序,焊割結束或焊工離開現場時,必須切斷電源,氣源并仔細檢查現場,消除隱患,特別是焊割與可燃材料直接接觸的金屬構件在作業結束后,必須專人看守一段時間,檢查確認無危險時方可離開。

11焊割現場必須配備滅火器材,在重點部位進行焊割作業時,應有專人在現場監護。

篇3:關于副井收繩使用電氣焊割安全技術措施

?一、準備工作:

1、提前把檢修所用的工具、材料及安全防護用品(如:保險帶、安全帽、繩卡φ38、繩扣、導鏈2t、6米木板、液壓油、電焊機、滅火器、面罩、消防水等)準備齊全。

2、檢修時井上下距井口10M的范圍內必須設置警戒線,并設專人看管,(有把鉤工負責),閑雜人員嚴禁在井口逗留。

3、施工負責人提前把聯系方式的對講機準備好。

4、施工前,必須清理施工現場的雜物,并用消防水噴灑一遍。

5、提前把所用的材料氧氣、乙炔運輸到位。

6、施工前滅火器材、消防水等由施工負責人負責現場。

?二、收繩步驟;

1、鋼絲繩排列順序自東向西1號繩、2號繩、3號繩、4號繩。

2、首先把罐籠交替提升到井口與搖臺齊平,停止,在分別對兩個罐籠上四個相對應的液壓缸進行測量此次收繩的尺寸,此次收繩的尺寸為1號570MM;2號420MM;3號718.5MM;4號530MM。

3、把小罐籠提升到井口與搖臺齊平,停止,施工人員對小罐4個張力自動平衡裝置卸壓,液壓油應放在專用的液桶內,進行正常走鉤一趟。

4、大罐籠提升到與井口搖臺齊平,停止,施工人員對大罐4個張力自動平衡裝置打壓,張緊繩,關閉1號3號繩的分支球閥及總閥,進行大罐走鉤一趟。

5、打壓時液壓泵要與張力自動平衡裝置總閥同時關閉。

6、小罐籠提升到井口與搖臺齊平,對2號4號繩進行放壓,關閉球閥,進行小罐籠走鉤。

7、大罐籠提升到與井口搖臺齊平時,停止,位于天輪下2米處進行卡繩,對1號3號繩進行打壓。再到罐籠上方張力自動平衡裝置以上2米處卡繩套以便掛手拉葫蘆,用來提起楔形繩環。

8、施工人員作業時必須先打好保險帶,在大罐籠頂層與罐道梁上搭架,必需保證搭棚牢固可靠。

9、施工人員所帶工具必須用小繩拴牢,系于手上,以防墜入井筒傷人。

10、用繩卡、繩扣卡在3號鋼絲繩上,掛上2t導鏈向上拉緊,張力自動平衡裝置,施工人員方可開始松張力自動平衡裝置上的螺栓。

11、施工人員必須對張力自動平衡裝置1號3號4號的球閥進行檢查關閉情況,確認無誤后方可取下張力自動平衡裝置上的繩扣。

12、施工人員用導鏈向上拉緊張力自動平衡裝置,進行2號4號繩打壓,測量2號收繩的數據是否夠420MM,測量4號收繩的數據是否夠530MM,關閉2號4號球閥上的緊繩裝置,上緊張力自動平衡裝置。

13、作業完畢后,對2號4號繩進行打壓,在次測量收繩數據是否夠,2號420MM、4號530MM,關閉球閥、卡緊鋼絲繩頭。

14、卡好后,松契型繩環上緊固螺栓,松掉的螺栓放在專用工具包中嚴禁亂仍。

15、2號、4號繩施工結束后,井口人員撤離開接著由天輪邊施工人員拆除繩卡,分別對1號2號、3號4號繩進行相互用繩卡卡住,卡好后用對講機與井口人員聯系是否卡好,然后井口施工人員分別對1號、3號進行收繩。

16、對1號3號收繩的程序與2號4號收繩的方法相同,1號3號收好后進行打壓,分別測量收繩數據是否夠1號為570MM、3號為了718.5MM,關閉球閥,卡緊鋼絲繩頭。

17、作業完畢后,打點讓大罐籠上提2m,由井架上方施工人員取下天輪處的繩卡和繩扣。上方完成后,方可由罐籠上施工人員按順序拆除導鏈、繩卡、繩扣、跳板等。

18、收繩結束后,進行打壓試罐,試罐時必須由施工負責人在現場指揮試運行2罐,確認無誤后方可正常提升。

19、施工結束后,施工人員清理現場,認真填寫各種記錄。

?三、安全措施:

1、參加檢查檢修人員必須熟悉收繩的標準細節。

2、施工人員嚴禁有精神不振、帶情緒上崗或酒后作業。

3、高空作業時必須佩戴保險帶,安全帽。

4、保險帶使用時必須固定在與身體不相符的運動位置。

5、施工人員站在罐籠頂上工作時,必須打好保險帶,并有專用的信號聯系設施,保證安全可靠。

6、施工負責人要與信號工、絞車司機進行聯系好確保信號可靠。

7、施工人員必須熟悉此次的施工程序、施工環境和施工的危險因素。

8、嚴禁天輪平臺上與井口同時作業,以防墜物傷人。

9、施工所用的電焊機必需放置距井口5米外干燥處。

10、施工現場所用工具必須用小繩系牢,井口使用氧氣焊割時,要割掉的鋼絲繩必須用鐵絲系牢方可施工以防掉進井筒,焊渣必須有專用的焊渣盒接著,使用后的焊條頭必須放進焊條盒內,以防焊渣及焊條頭掉進井筒傷人。

11、所有的施工人員不得酒后參加施工和帶情緒上崗施工。

12、施工時要有一名干部跟班負責,統一指揮,施工前后及時和機電科、安檢科聯系。

13、其它不到之處將按《煤礦安全規程》和審批意見執行。