1、焊工(電、氣焊割)須具備相應(yīng)安全知識(shí),并持有有效的特種作業(yè)人員操作資格證方可上崗。

2、電焊機(jī)接線符合安全要求,一、二次線絕緣良好;電焊機(jī)放置平穩(wěn),橫跨通道的一、二次線要采取防壓防漏電措施,嚴(yán)禁浸泡在水中或?qū)щ娙芤褐小?/p>

3、電焊機(jī)接地線不得接在電氣設(shè)備外殼、人員經(jīng)常接觸的金屬構(gòu)件(如安全欄桿)上或精密儀器周圍。化工廠區(qū)內(nèi),接地線只能接在焊接設(shè)備上,禁止接在其它設(shè)備或管廊架上。

4、工作前必須檢查氧壓表、乙炔表在校驗(yàn)合格期內(nèi)并完好;氣瓶必須有防震圈、瓶嘴無(wú)油污;固定氣源無(wú)泄漏、開(kāi)閉器完好。焊鉗、焊槍、割炬、氣帶、面罩(防護(hù)眼鏡)完好。氧氣帶連接必須牢固,乙炔帶必須加裝回火止回閥;橫跨通道的氣帶要采取防壓防漏措施。

5、氧氣瓶應(yīng)放置穩(wěn)妥并采取防傾倒、滾動(dòng)措施,乙炔瓶立放,做好防滾動(dòng)或傾倒措施;在用氧氣、乙炔瓶的間距≥5米,距離火源應(yīng)≥10米(高空動(dòng)火點(diǎn)以垂直地面點(diǎn)到氣瓶距離為準(zhǔn)),不得在高溫設(shè)備周圍或陽(yáng)光下灼燙或曝曬;嚴(yán)禁將乙炔和氧氣膠管交換使用;嚴(yán)禁敲打氣瓶及其附件,開(kāi)啟氣瓶時(shí)不能用力過(guò)猛,人不得正對(duì)瓶嘴。

6、焊(割)炬在使用中如發(fā)生回火,應(yīng)立即關(guān)閉乙炔閥,再關(guān)閉氧氣閥;再次點(diǎn)燃焊炬或割炬前,應(yīng)將乙炔管里的空氣排凈;開(kāi)啟點(diǎn)火時(shí),應(yīng)先開(kāi)乙炔閥,點(diǎn)火后,再開(kāi)氧氣閥,并調(diào)整火焰至合適狀態(tài)。

7、電焊作業(yè)結(jié)束或作業(yè)間隙,應(yīng)將焊把懸空放置于絕緣、干燥場(chǎng)所,并及時(shí)關(guān)閉焊機(jī)電源。

8、移動(dòng)焊機(jī)必須切斷電源;移動(dòng)氣瓶必須關(guān)閉氣閥;敲打焊渣時(shí)必須戴好護(hù)目鏡。

9、搬運(yùn)、裝卸、運(yùn)輸乙炔氣瓶、氧氣瓶時(shí),嚴(yán)禁拋、滑、碰撞和在地面放倒?jié)L動(dòng),嚴(yán)禁通車運(yùn)輸。禁止使用電磁盤或繩索直接捆綁吊運(yùn)氣瓶;吊運(yùn)時(shí)應(yīng)使用專用吊籃,并采取穩(wěn)固和防墜落措施,一次吊運(yùn)不得超過(guò)5瓶。

10、氧氣瓶、乙炔氣瓶?jī)?nèi)氣體不能用盡,氧氣瓶?jī)?nèi)至少留有0.1至0.2兆帕壓力,乙炔氣瓶?jī)?nèi)至少留有0.05兆帕壓力。

篇2:電氣焊割防火安全管理制度

1加強(qiáng)對(duì)電、氣焊作業(yè)人員的防火安全教育,增強(qiáng)安全作業(yè)的責(zé)任心,建立和健全操作規(guī)程。

2焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn),掌握焊割安全技術(shù),并經(jīng)過(guò)考試合格后,方準(zhǔn)獨(dú)立操作。

3嚴(yán)格對(duì)電氣焊設(shè)備的管理,不準(zhǔn)非電氣焊作業(yè)人員進(jìn)行電、氣焊操作。

4焊割前應(yīng)經(jīng)本單位消防或保衛(wèi)、安全技術(shù)部門檢查批準(zhǔn)后方可作業(yè)。

5焊割作業(yè)要選擇安全地點(diǎn)與易燃易爆車間、倉(cāng)庫(kù)、堆垛等保持一定的安全距離,對(duì)正在生產(chǎn)易燃易爆產(chǎn)品設(shè)備裝置、容器和周邊更應(yīng)保持一定的安全距離,消防作業(yè)點(diǎn)周圍和上、下方的可燃物,在不能清除時(shí),應(yīng)采取噴水、蓋石棉板等可靠的安全措施,加以保護(hù)。

6風(fēng)天焊割時(shí),要設(shè)置風(fēng)檔。

7盛過(guò)或盛有易燃、可燃液體或者化學(xué)危險(xiǎn)物品、容器和設(shè)備在處于危險(xiǎn)狀態(tài)時(shí),不得進(jìn)行焊割,必須經(jīng)過(guò)蒸氣洗通風(fēng)和氣體分析后,驗(yàn)證確無(wú)爆炸危險(xiǎn)時(shí)才能進(jìn)行,如焊割輸送管道時(shí),應(yīng)將與之相連管線拆卸隔離方可作業(yè)。

8嚴(yán)禁在有可然蒸氣氣體或者粉塵的爆炸危險(xiǎn)性場(chǎng)所焊割在簡(jiǎn)易建筑和易燃、可然物質(zhì)儲(chǔ)存加工等有火災(zāi)危險(xiǎn)性場(chǎng)所,一般不得進(jìn)行焊割,必要時(shí),須經(jīng)公安消防部門審批,并采取嚴(yán)密措施后方可操作。

9不得使用有毛病的焊割工具,電焊導(dǎo)線殘破時(shí)應(yīng)及時(shí)更換或修理,電焊導(dǎo)線不要與裝有氣體的氣瓶接觸,也不要與氣焊的軟管或氣體的導(dǎo)管放在一起,不能利用與易燃易爆生產(chǎn)設(shè)備有聯(lián)系的金屬體作為電、焊接地油脂或沾油物品,禁止與氧氣瓶導(dǎo)管、軟管等接觸。

10焊接工點(diǎn)火前要遵守操作程序,焊割結(jié)束或焊工離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)時(shí),必須切斷電源,氣源并仔細(xì)檢查現(xiàn)場(chǎng),消除隱患,特別是焊割與可燃材料直接接觸的金屬構(gòu)件在作業(yè)結(jié)束后,必須專人看守一段時(shí)間,檢查確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)時(shí)方可離開(kāi)。

11焊割現(xiàn)場(chǎng)必須配備滅火器材,在重點(diǎn)部位進(jìn)行焊割作業(yè)時(shí),應(yīng)有專人在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。

篇3:關(guān)于副井收繩使用電氣焊割安全技術(shù)措施

?一、準(zhǔn)備工作:

1、提前把檢修所用的工具、材料及安全防護(hù)用品(如:保險(xiǎn)帶、安全帽、繩卡φ38、繩扣、導(dǎo)鏈2t、6米木板、液壓油、電焊機(jī)、滅火器、面罩、消防水等)準(zhǔn)備齊全。

2、檢修時(shí)井上下距井口10M的范圍內(nèi)必須設(shè)置警戒線,并設(shè)專人看管,(有把鉤工負(fù)責(zé)),閑雜人員嚴(yán)禁在井口逗留。

3、施工負(fù)責(zé)人提前把聯(lián)系方式的對(duì)講機(jī)準(zhǔn)備好。

4、施工前,必須清理施工現(xiàn)場(chǎng)的雜物,并用消防水噴灑一遍。

5、提前把所用的材料氧氣、乙炔運(yùn)輸?shù)轿弧?/p>

6、施工前滅火器材、消防水等由施工負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)。

?二、收繩步驟;

1、鋼絲繩排列順序自東向西1號(hào)繩、2號(hào)繩、3號(hào)繩、4號(hào)繩。

2、首先把罐籠交替提升到井口與搖臺(tái)齊平,停止,在分別對(duì)兩個(gè)罐籠上四個(gè)相對(duì)應(yīng)的液壓缸進(jìn)行測(cè)量此次收繩的尺寸,此次收繩的尺寸為1號(hào)570MM;2號(hào)420MM;3號(hào)718.5MM;4號(hào)530MM。

3、把小罐籠提升到井口與搖臺(tái)齊平,停止,施工人員對(duì)小罐4個(gè)張力自動(dòng)平衡裝置卸壓,液壓油應(yīng)放在專用的液桶內(nèi),進(jìn)行正常走鉤一趟。

4、大罐籠提升到與井口搖臺(tái)齊平,停止,施工人員對(duì)大罐4個(gè)張力自動(dòng)平衡裝置打壓,張緊繩,關(guān)閉1號(hào)3號(hào)繩的分支球閥及總閥,進(jìn)行大罐走鉤一趟。

5、打壓時(shí)液壓泵要與張力自動(dòng)平衡裝置總閥同時(shí)關(guān)閉。

6、小罐籠提升到井口與搖臺(tái)齊平,對(duì)2號(hào)4號(hào)繩進(jìn)行放壓,關(guān)閉球閥,進(jìn)行小罐籠走鉤。

7、大罐籠提升到與井口搖臺(tái)齊平時(shí),停止,位于天輪下2米處進(jìn)行卡繩,對(duì)1號(hào)3號(hào)繩進(jìn)行打壓。再到罐籠上方張力自動(dòng)平衡裝置以上2米處卡繩套以便掛手拉葫蘆,用來(lái)提起楔形繩環(huán)。

8、施工人員作業(yè)時(shí)必須先打好保險(xiǎn)帶,在大罐籠頂層與罐道梁上搭架,必需保證搭棚牢固可靠。

9、施工人員所帶工具必須用小繩拴牢,系于手上,以防墜入井筒傷人。

10、用繩卡、繩扣卡在3號(hào)鋼絲繩上,掛上2t導(dǎo)鏈向上拉緊,張力自動(dòng)平衡裝置,施工人員方可開(kāi)始松張力自動(dòng)平衡裝置上的螺栓。

11、施工人員必須對(duì)張力自動(dòng)平衡裝置1號(hào)3號(hào)4號(hào)的球閥進(jìn)行檢查關(guān)閉情況,確認(rèn)無(wú)誤后方可取下張力自動(dòng)平衡裝置上的繩扣。

12、施工人員用導(dǎo)鏈向上拉緊張力自動(dòng)平衡裝置,進(jìn)行2號(hào)4號(hào)繩打壓,測(cè)量2號(hào)收繩的數(shù)據(jù)是否夠420MM,測(cè)量4號(hào)收繩的數(shù)據(jù)是否夠530MM,關(guān)閉2號(hào)4號(hào)球閥上的緊繩裝置,上緊張力自動(dòng)平衡裝置。

13、作業(yè)完畢后,對(duì)2號(hào)4號(hào)繩進(jìn)行打壓,在次測(cè)量收繩數(shù)據(jù)是否夠,2號(hào)420MM、4號(hào)530MM,關(guān)閉球閥、卡緊鋼絲繩頭。

14、卡好后,松契型繩環(huán)上緊固螺栓,松掉的螺栓放在專用工具包中嚴(yán)禁亂仍。

15、2號(hào)、4號(hào)繩施工結(jié)束后,井口人員撤離開(kāi)接著由天輪邊施工人員拆除繩卡,分別對(duì)1號(hào)2號(hào)、3號(hào)4號(hào)繩進(jìn)行相互用繩卡卡住,卡好后用對(duì)講機(jī)與井口人員聯(lián)系是否卡好,然后井口施工人員分別對(duì)1號(hào)、3號(hào)進(jìn)行收繩。

16、對(duì)1號(hào)3號(hào)收繩的程序與2號(hào)4號(hào)收繩的方法相同,1號(hào)3號(hào)收好后進(jìn)行打壓,分別測(cè)量收繩數(shù)據(jù)是否夠1號(hào)為570MM、3號(hào)為了718.5MM,關(guān)閉球閥,卡緊鋼絲繩頭。

17、作業(yè)完畢后,打點(diǎn)讓大罐籠上提2m,由井架上方施工人員取下天輪處的繩卡和繩扣。上方完成后,方可由罐籠上施工人員按順序拆除導(dǎo)鏈、繩卡、繩扣、跳板等。

18、收繩結(jié)束后,進(jìn)行打壓試罐,試罐時(shí)必須由施工負(fù)責(zé)人在現(xiàn)場(chǎng)指揮試運(yùn)行2罐,確認(rèn)無(wú)誤后方可正常提升。

19、施工結(jié)束后,施工人員清理現(xiàn)場(chǎng),認(rèn)真填寫各種記錄。

?三、安全措施:

1、參加檢查檢修人員必須熟悉收繩的標(biāo)準(zhǔn)細(xì)節(jié)。

2、施工人員嚴(yán)禁有精神不振、帶情緒上崗或酒后作業(yè)。

3、高空作業(yè)時(shí)必須佩戴保險(xiǎn)帶,安全帽。

4、保險(xiǎn)帶使用時(shí)必須固定在與身體不相符的運(yùn)動(dòng)位置。

5、施工人員站在罐籠頂上工作時(shí),必須打好保險(xiǎn)帶,并有專用的信號(hào)聯(lián)系設(shè)施,保證安全可靠。

6、施工負(fù)責(zé)人要與信號(hào)工、絞車司機(jī)進(jìn)行聯(lián)系好確保信號(hào)可靠。

7、施工人員必須熟悉此次的施工程序、施工環(huán)境和施工的危險(xiǎn)因素。

8、嚴(yán)禁天輪平臺(tái)上與井口同時(shí)作業(yè),以防墜物傷人。

9、施工所用的電焊機(jī)必需放置距井口5米外干燥處。

10、施工現(xiàn)場(chǎng)所用工具必須用小繩系牢,井口使用氧氣焊割時(shí),要割掉的鋼絲繩必須用鐵絲系牢方可施工以防掉進(jìn)井筒,焊渣必須有專用的焊渣盒接著,使用后的焊條頭必須放進(jìn)焊條盒內(nèi),以防焊渣及焊條頭掉進(jìn)井筒傷人。

11、所有的施工人員不得酒后參加施工和帶情緒上崗施工。

12、施工時(shí)要有一名干部跟班負(fù)責(zé),統(tǒng)一指揮,施工前后及時(shí)和機(jī)電科、安檢科聯(lián)系。

13、其它不到之處將按《煤礦安全規(guī)程》和審批意見(jiàn)執(zhí)行。