一、?施工地點(diǎn):順槽二部機(jī)頭

二、?工程內(nèi)容:拆除順槽二部皮帶機(jī)頭特殊抬高段70米及延長(zhǎng)順槽一部機(jī)尾段230米。

三、?施工負(fù)責(zé)人:***安全負(fù)責(zé)人:***

四、?預(yù)計(jì)施工時(shí)間:

2012年*月*日,17:00-次日5:00,共計(jì)12小時(shí)。

五、?施工方法:

1、?拆除擋煤板、清掃器等附件,便于抽膠帶。

2、?拆除各種保護(hù)探頭及超溫灑水管子。

3、?將順槽一部皮帶機(jī)上下膠帶栓牢卡緊,確認(rèn)無(wú)下滑可能后,截?cái)嗄z帶拆除機(jī)尾。

4、?順槽二部皮帶任意口開到卸載滾筒處,拆開皮帶扣,利用抽帶裝置將儲(chǔ)帶倉(cāng)內(nèi)皮帶卷好并捆綁固定。移出后放入輔運(yùn)巷道,便于出井。

5、?摘除托輥,靠邊碼放整齊;盤好張緊鋼絲繩。

6、?由專職電工拆除所有電氣設(shè)備(電纜盤好捆綁,開關(guān)用專用材料包裝),利用叉車移到輔運(yùn)巷道干燥地方。

7、?利用起吊錨桿及5t導(dǎo)鏈兩臺(tái),固定電機(jī)、減速器后,使用專用工具拆除減速器機(jī)頭聯(lián)軸段,拆除與底座連接裝置,利用叉車把兩臺(tái)電機(jī)、減速器移到輔運(yùn)順槽,靠邊放好。

8、?拆除機(jī)頭卸載臂,拆除機(jī)頭大架子對(duì)口螺絲總共28架(拆除的螺絲、墊片小件全部裝袋并回收)利用叉車全部移到輔運(yùn)順槽,并靠邊放置穩(wěn)妥,不得阻礙人行通道。

9、?把巷道衛(wèi)生全部清理干凈,從一部機(jī)尾拆除段延長(zhǎng)80米(共27套普通段,)至二部普通段與原二部皮帶連接。

10、?待順槽二部的機(jī)尾與一部延長(zhǎng)段連接完成后,利用一部張緊絞車張緊皮帶,由專人負(fù)責(zé)調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)。

11、?調(diào)試順槽一部皮帶機(jī),上下膠帶不得超出托輥邊緣。

12、?利用兩臺(tái)叉車及運(yùn)輸車輛把所有輔運(yùn)順槽皮帶部件全部升井,交由機(jī)電科清點(diǎn)入庫(kù)。

六、?具體施工方案

丙班:隊(duì)長(zhǎng):******班長(zhǎng):*******

成員:******等20名員工、電工所有人員、鉗工組3人。

丙班主要做工作:

下井后由**做總指揮,分成3批人員,一批由班長(zhǎng)***帶隊(duì)先負(fù)責(zé)拆除各種保護(hù)探頭及超溫灑水管。將順槽二部皮帶任意口開到卸載滾筒處,拆開皮帶扣,利用抽帶裝置將儲(chǔ)帶倉(cāng)內(nèi)皮帶卷好并捆綁固定。把剩余上托輥上皮帶抽到順槽二部普通段,便于以后安裝。其次,拆掉元寶架上托輥(托輥回收到輔運(yùn)順槽干燥處以便安裝時(shí)候用),以及中間10架抬高架。利用叉車一架一架回收到輔運(yùn)順槽(對(duì)口螺絲、墊片裝袋回收)。

第二批由***帶隊(duì)拆卸張緊部件和卷帶機(jī)(先回收輔運(yùn)順槽,注意盤好張緊鋼絲繩以及張緊裝置的輕拿輕放),隨后拆除機(jī)尾段10大架皮帶架(螺絲、墊片裝袋回收)。機(jī)頭驅(qū)動(dòng)部的拆除(鉗工配合所有焊接部位的分解)。利用起吊錨桿及5t導(dǎo)鏈兩臺(tái),固定電機(jī)、減速器后,使用專用工具拆除減速器機(jī)頭聯(lián)軸段,利用叉車把兩臺(tái)電機(jī)、減速器移到輔運(yùn)順槽,靠邊放好。其次將順槽一部皮帶機(jī)上下膠帶栓牢卡緊,確認(rèn)無(wú)下滑可能后,截?cái)嗄z帶拆除機(jī)尾。把剩余機(jī)頭段大架拆除(對(duì)口螺絲、墊片裝袋回收)。

第三批由***帶隊(duì)打掃巷道內(nèi)衛(wèi)生,安裝普通架(注意安裝皮帶架保持直線),然后把底帶連接好(利用前天抽出的普通段皮帶)。其次元寶架、托輥的安裝,以及上帶的連接。

一切完成后,利用一部張緊絞車張緊皮帶,由專人負(fù)責(zé)調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)。

鉗工負(fù)責(zé)機(jī)頭段底座螺絲、清掃器、擋煤皮的拆卸。配合皮帶的拆除。

電工負(fù)責(zé)電氣設(shè)備、電纜的拆除,包括電纜盤好捆綁,電氣開關(guān)回收(利用叉車回收到輔運(yùn)順槽干燥地段),閉鎖鍵的拆除和回收。安裝完后負(fù)責(zé)把閉鎖系統(tǒng)、控制線路的連接。

14日乙班負(fù)責(zé)主要順槽二部衛(wèi)生,以及皮帶架的搬運(yùn)。

七、安全注意事項(xiàng):

1、?每班開好班前會(huì),分工明確,責(zé)任到人,落實(shí)動(dòng)態(tài)聯(lián)保制度。

2、?每班施工前,施工負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)傳達(dá)措施,明確本班施工程序,責(zé)任分工及安全注意事項(xiàng)。

3、?入井前對(duì)所使用的工具進(jìn)行仔細(xì)檢查,斷股及斷絲超限的繩頭,有損傷的吊環(huán)不得使用。所有工具必須牢固可靠方可投入使用。

4、?進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)先檢查后工作,落實(shí)隱患排查整改制度,頂網(wǎng)破損處提前剪掉修復(fù),防止墜矸傷人。

5、?抽膠帶前確認(rèn)傳動(dòng)滾筒旋轉(zhuǎn)方向,設(shè)專人操作,待膠帶拽緊后方可點(diǎn)動(dòng)皮帶機(jī),防止膠帶疊雙層。

6、?人員跨越靠近皮帶機(jī),拆除各種保護(hù)前,將皮帶機(jī)開關(guān)停電閉鎖,掛停電牌,并設(shè)專人看管。井下嚴(yán)禁帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜。

7、?拆除機(jī)架必須統(tǒng)一指揮,相互提醒配合好,防止機(jī)架歪倒傷人。

8、?人工搬運(yùn)物件,要先看清道路,必須統(tǒng)一指揮,喊清口號(hào),抬放一致,防止擠手碰腳。

9、?起重吊鏈?zhǔn)褂?-5t導(dǎo)鏈,使用專用起吊錨桿作支點(diǎn),吊環(huán)或螺母必須上滿扣,設(shè)專人檢查并負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù),人員站安全有退路側(cè),先試吊待機(jī)具穩(wěn)定后方可正式起吊。起吊機(jī)具的起吊能力在物重的1.2倍以上。

10、?凡用螺絲銷子連接的零部件,必須使用尖錐等物找正,嚴(yán)禁手摸找眼。打大錘,先檢查錘把是否松動(dòng),是否有油污,嚴(yán)禁戴手套打大錘,并避開周圍人員,防止滑錘傷人。使用撬棍時(shí),必須統(tǒng)一指揮,相互配合好。

11、?調(diào)試皮帶機(jī)必須統(tǒng)一指揮,先觀察找準(zhǔn)膠帶跑偏的原因及位置,待皮帶機(jī)停穩(wěn)后,兩人一組配合作業(yè),相互提醒,防止刮碰,嚴(yán)禁人體接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部位及膠帶。

12、施工完畢,匯報(bào)礦調(diào)工程進(jìn)展情況。

附件

井下電氧焊安全措施:

1)電氣焊工必須由受過專門培訓(xùn)、取得相應(yīng)資格的人員擔(dān)任,并要求持證上崗,嚴(yán)格執(zhí)行本工種的操作規(guī)程并個(gè)體防護(hù)措施到位。

2)在施工前、施工中,應(yīng)進(jìn)行三位一體的安全檢查(安全員、瓦檢員、和班組長(zhǎng)應(yīng)共同進(jìn)行安全檢查)。重點(diǎn)對(duì)頂板、支護(hù)處的瓦斯、氧氣及有害氣體濃度進(jìn)行檢查,若發(fā)現(xiàn)異常情況,必須停止作業(yè)進(jìn)行處理,確認(rèn)安全后方可再組織施工。

3)電焊機(jī)絕緣必須良好。電焊機(jī)的電源線應(yīng)使用良好的橡膠絕緣線,電源線的長(zhǎng)度應(yīng)盡量短。如因生產(chǎn)急需采用較長(zhǎng)的電源線時(shí),應(yīng)距巷道底板2.3米以上吊掛。

4)禁止將氧氣瓶和可燃?xì)馄糠旁谝黄?氧氣、乙炔瓶使用時(shí)相距5米以上,氧氣、乙炔膠管不得混用。

5)禁止在離乙炔、氧氣瓶10米內(nèi)進(jìn)行明火作業(yè),乙炔瓶在使用時(shí),只能直立,且必須安裝防止傾倒的保護(hù)裝置。

6)氧氣瓶、乙炔瓶在備用和運(yùn)輸時(shí)應(yīng)擰緊瓶帽,檢查并確保瓶口不漏氣。運(yùn)輸時(shí)必須分車放置,單獨(dú)運(yùn)輸,并應(yīng)有可靠的防撞、防震措施。

7)電氣焊前必須將電氣焊地點(diǎn)20米范圍內(nèi)的易燃物清理干凈,應(yīng)時(shí)不燃性材料支護(hù),并應(yīng)有供水管路,有專人負(fù)責(zé)噴水。

8)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有與該地點(diǎn)作業(yè)內(nèi)容相符的電氣焊安全技術(shù)措施。

9)氧氣、乙炔應(yīng)放置在進(jìn)風(fēng)側(cè),氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上嚴(yán)禁沾染油污。

10)在高處電氣焊作業(yè)時(shí),施工人員必須帶合格的安全帶,并正確使用。氣瓶、電源線、膠管應(yīng)妥善固定。電氣焊過程中,在工作地點(diǎn)下方用不燃性材料設(shè)施接受火星,并灑水,防止火星引燃。

11)工作地點(diǎn)應(yīng)配備完好的滅火器,施工人員需熟練掌握滅火器的使用方法,同時(shí)工作地點(diǎn)必須儲(chǔ)存體積不少于0.2立方米的砂子備用。

12)檢查電氣焊地點(diǎn)20米范圍內(nèi)頂板及兩幫支護(hù)是否安全可靠,并將易燃物品清理干凈,確實(shí)無(wú)法清理的應(yīng)采取防燃燒措施。

13)電氣焊地點(diǎn)20米范圍內(nèi)進(jìn)行沖塵,嚴(yán)禁煤塵堆積。

14)電氣焊前有測(cè)風(fēng)員測(cè)定作業(yè)地點(diǎn)的風(fēng)速,風(fēng)速必須滿足《煤礦安全規(guī)程》要求,當(dāng)風(fēng)速不足或超速時(shí),由通風(fēng)管理部門調(diào)節(jié),瓦檢員檢測(cè)電氣焊地點(diǎn)的風(fēng)流中瓦斯?jié)舛仁欠裥∮?.5%,并檢查證明作業(yè)地點(diǎn)附近20米范圍內(nèi)巷道頂部和支護(hù)背板內(nèi)無(wú)瓦斯積存。瓦斯?jié)舛瘸^0.5%或由瓦斯積聚時(shí)嚴(yán)禁電氣焊作業(yè)。

15)對(duì)電氣焊設(shè)備及相關(guān)設(shè)備停電掛牌。

16)電氣焊過程中,距離電氣焊地點(diǎn)上、下風(fēng)側(cè)10米位置巷道頂板處分別懸掛多種氣體檢測(cè)儀器,用于檢測(cè)有毒有害氣體情況,同時(shí)瓦檢員隨時(shí)監(jiān)測(cè)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛群惋L(fēng)速,發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛瘸^0.5%或風(fēng)速不符合措施規(guī)定,立即停止作業(yè),消滅火種。

17)電氣焊過程中,處電氣焊工和相關(guān)工作人員外,禁止任何人接觸電氣焊機(jī),并在電焊機(jī)一側(cè)懸掛有電危險(xiǎn)警示牌板,需要移動(dòng)電氣焊機(jī)時(shí),必須停掉電源。

18)電氣焊后清理現(xiàn)場(chǎng),用水噴灑消滅火種,并由施工負(fù)責(zé)人或由其指定一人在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)一小時(shí)以上,若發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài),立即處理,確認(rèn)無(wú)誤后,方可離開現(xiàn)場(chǎng)。

19)電氣焊施工完畢后,應(yīng)及時(shí)將井下的氧氣、乙炔瓶等電焊工具護(hù)送升井,嚴(yán)禁井下存放氧氣瓶、乙炔瓶。

篇2:煤運(yùn)輸上山皮帶機(jī)拆除施工技術(shù):安全措施

一、概?況

根據(jù)礦生產(chǎn)計(jì)劃安排,由機(jī)電科保運(yùn)工區(qū)對(duì)71煤運(yùn)輸上山皮帶機(jī)進(jìn)行拆除,為確保拆除期間的施工安全,特編制本措施以指導(dǎo)生產(chǎn)。

二、皮帶機(jī)拆除順序:

首先拆除皮帶機(jī)皮帶,然后拆除托輥、杠桿、h架,卸載部機(jī)架、張緊絞車部---驅(qū)動(dòng)部主滾筒及支架、液壓站盤型閘系統(tǒng)---驅(qū)動(dòng)部電器開關(guān)、操作臺(tái),張緊部電器開關(guān)、電纜。

三、施工工藝及技術(shù)要求

1、皮帶機(jī)的拆除

(1)首先將驅(qū)動(dòng)部起動(dòng)器開關(guān)停電、閉鎖、掛停電檢修牌;開關(guān)編號(hào)為qbr-400/1140,818-415和818-417兩臺(tái)開關(guān);

(2)將皮帶機(jī)上下托輥每間隔3組托輥拆除5組托輥,以便于解除皮帶防止下滑;

(3)在小眼口卸載部合適位置抽掉皮帶機(jī)上的通條,將驅(qū)動(dòng)部起動(dòng)器開關(guān)送電,點(diǎn)動(dòng)皮帶機(jī),把皮帶脫掉,拉到裝車點(diǎn)裝車;

(4)用3噸或5噸手拉葫蘆,吊起皮帶機(jī)減速箱,將其與驅(qū)動(dòng)部機(jī)頭的連接螺栓卸掉,用手拉葫蘆交替索引,拉到裝車點(diǎn)裝車,用同樣方法把皮帶機(jī)機(jī)頭滾筒拆下裝車;

把滾筒架的螺絲卸掉運(yùn)出來裝車;

(5)用手拉葫蘆吊起儲(chǔ)存部的架子,拆除連接螺絲,然后拆除張緊絞車,把架子、張緊絞車?yán)窖b車地點(diǎn)進(jìn)行裝車;

(6)卸掉所有托輥,運(yùn)出來裝車;

(7)卸掉所有托輥架和杠桿,并運(yùn)出來裝車;

(8)液壓盤閘拆除,首先拆除液壓站排油管路,然后拆除液壓盤閘固定地角螺栓,盤型閘解體后裝車打運(yùn);液壓站裝車回收;

2、電氣設(shè)備的拆除

(1)設(shè)備拆除前,應(yīng)提前辦好停電申請(qǐng)單,并經(jīng)礦調(diào)度會(huì)批準(zhǔn)同意后,方可停電甩火。

(2)施工前必須安排有經(jīng)驗(yàn)的班隊(duì)長(zhǎng)任安全施工負(fù)責(zé)人,明確施工任務(wù)和供電線路。

(3)停電要安排專人負(fù)責(zé),停電時(shí)要嚴(yán)格遵守停電、驗(yàn)電、放電、封接地線、掛停電牌等操作程序。放電時(shí),首先要檢查施工地點(diǎn)20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛?只有瓦斯?jié)舛仍?%以下時(shí)方可對(duì)地放電。

(4)660v供電線路的施工時(shí),不準(zhǔn)單人獨(dú)立工作,需要有監(jiān)護(hù)人工作時(shí)打封線。

(5)電纜甩火后,要用防水包布將電纜的兩頭包好,防止電纜芯線受潮。

(6)電器設(shè)備喇叭口要用擋板擋好,封死,禁止用鋼鋸和其它工具將電纜從喇叭口處截去,如發(fā)現(xiàn)追究負(fù)責(zé)人的責(zé)任。

(7)電纜、信號(hào)線、小型電器甩火后要迅速裝車、管理好。

(8)開關(guān)設(shè)備、電纜升井要安排專人跟車入庫(kù),沿途提升不得超掛,要求一勾一車。

(9)拆除過程中,小型部件嚴(yán)禁亂丟亂放,要按指定地點(diǎn)堆放,設(shè)備升井后及時(shí)交給有關(guān)單位。

四、安全技術(shù)措施

1、施工前,必須由區(qū)(隊(duì))長(zhǎng)向所有參加施工的人員認(rèn)真貫徹本措施。

2、拆除前,要備足所需要的工具、材料并放置距離施工地點(diǎn)不超過20m遠(yuǎn)的地方,并清理施工處的煤、矸,確保施工地點(diǎn)路暢通。材料、工具等準(zhǔn)備不足時(shí),嚴(yán)禁拆除。

3、每班開工前,首先檢查施工地點(diǎn)及其附近20m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?只有在瓦斯?jié)舛仍?%以下,其它氣體不超限的情況下方可工作;施工地點(diǎn)及其回風(fēng)流內(nèi)的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí),必須停止作業(yè),采取措施進(jìn)行處理,處理好后方可恢復(fù)作業(yè)。

4、每班開工前,跟班隊(duì)長(zhǎng)必須親自對(duì)施工地點(diǎn)及后路巷道的頂、幫情況進(jìn)行巡查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理,確認(rèn)安全后,方可進(jìn)行施工。

5、在搬運(yùn)、裝卸大件時(shí),必須2人以上協(xié)同作業(yè),輕拿輕放,口號(hào)統(tǒng)一,嚴(yán)禁拋出大件,嚴(yán)防大件反彈傷人。

6、裝、卸車及更換皮帶人員要協(xié)作好,防止碰手、碰腳。裝車高不超1600mm、寬不超1400、不偏重,綁車必須牢固。

7、起吊設(shè)備部件,嚴(yán)禁使用支護(hù)錨桿(索)。必須使用事先打好的專用起吊點(diǎn);如沒有起吊點(diǎn),應(yīng)聯(lián)系修護(hù)區(qū)打起吊點(diǎn)。拉葫的鉤頭必須有防脫鉤裝置,起吊安全系數(shù)大于6。

8、起吊具在使用前,必須根據(jù)起吊重量試驗(yàn)合格。現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí),安全負(fù)責(zé)人要仔細(xì)檢查好所有起吊用具。施工時(shí),由施工負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮。

9、起吊時(shí),起吊前必須再檢查一次起吊梁、起吊拉葫、吊索以及所用工具等設(shè)備性能是否完好可靠,如有問題必須處理好后方可進(jìn)行起吊。同時(shí)必須應(yīng)認(rèn)真檢查并確認(rèn)工作地點(diǎn)及通道不得有障礙物,不得有人逗留;起吊前,必須先試吊高度100~200mm,無(wú)任何問題時(shí)再進(jìn)行起吊。

10、起吊過程中,必須符合以下規(guī)定

1)?必須選擇符合要求的起吊、拖運(yùn)工具和鎖具,起吊鎖具安全系數(shù)不小于6;用5噸手拉葫蘆起吊重物,同時(shí)用于起吊的手拉葫蘆不少于2個(gè)。

2)?起吊操作人員應(yīng)熟悉掌握捆綁吊掛知識(shí)和吊具的性能。

3)?吊索捆縛和受力點(diǎn)必須掛設(shè)在部件的重心位置上。

4)?起吊過程中,禁止人員在皮帶下面或受力鎖具、鋼絲繩附近及吊裝物下落歪倒波及的地方通過和逗留,不得將頭或手腳伸到可能被壓、擠的位置,人員站在安全地點(diǎn)操作。

5)?在任何情況下,嚴(yán)禁用人體重量來平衡吊運(yùn)重物,或用人力支撐物體起重。

6)?當(dāng)皮帶起吊到適合高度位置并穩(wěn)固牢固后,鎖緊起吊工具。

11、井下大巷人力推車管理規(guī)定

1)?井下需推車必須有大巷推車申請(qǐng),經(jīng)審批后方可進(jìn)行施工。

2)?推車工推車前10分鐘,要向調(diào)度站匯報(bào)推車起始點(diǎn)及終點(diǎn),經(jīng)同意后,方可推車,不得擅自推車。

3)?推車人員必須嚴(yán)格遵守“信、集、閉”系統(tǒng)管理制度,人力推車后非司控道岔必須恢復(fù)原來狀態(tài),有副道處則可在副道推車。

4)?推車前必須有專人超前礦車10米巡查路線,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)發(fā)出信號(hào)并停車處理。在開始下坡推車或接近道岔、彎道、巷道口、風(fēng)門、硐室出口時(shí),推車人都必須及時(shí)發(fā)出警號(hào)并減速,有車通過信號(hào)燈為劃圓圈。特殊情況占道匯報(bào)調(diào)度站。

5)?一次只準(zhǔn)推一輛車,嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車。多車同方向推車的間距,在軌道坡度小于或等于3‰時(shí)不得小于10米,坡度大于5‰~7‰時(shí),不得小于30米;坡度大于7‰時(shí),禁止人力推車。在任何情況下不準(zhǔn)放飛車。

6)?通過風(fēng)門時(shí)不得用料車或礦車撞開風(fēng)門。通過后,要把正反向隨手關(guān)閉,兩道風(fēng)門不得同時(shí)打開。

7)?停車時(shí),必須用木鍥或木板堰好,防止跑車。

8)?發(fā)現(xiàn)道上有障礙物,要負(fù)責(zé)清除,發(fā)現(xiàn)道壞或礦車有問題時(shí)及時(shí)匯報(bào)調(diào)度站。

9)設(shè)備開關(guān)起吊、裝車、提升運(yùn)輸、廢舊皮帶回收等過程中必須由班隊(duì)長(zhǎng)在現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮。

五、斜巷打運(yùn)安全管理

1、絞車牽引礦車數(shù)量必須符合規(guī)程規(guī)定,在斜巷中,jd-25型絞車最多只準(zhǔn)拉兩輛空車或一車重車;超重車提升或串車提升必須制定專門措施。嚴(yán)禁超掛車,防止斷繩跑車或損壞電器。

2、裝車前,必須用阻車器穩(wěn)住礦車,嚴(yán)禁使用煤、巖塊穩(wěn)車,作業(yè)前要認(rèn)真檢查阻車器和擋車器是否完好。

3、絞車的操作要求

1)?絞車司機(jī)要經(jīng)過培訓(xùn),考試合格,持證上崗。

2)?絞車工還必須了解斜巷長(zhǎng)度、坡度、變坡地段,巷道支護(hù)方式、軌道狀況、安全設(shè)施配置及規(guī)定牽引車數(shù)。

3)?操作工必須頭腦清醒、精力充沛,精神萎靡或有視聽障礙者不得上崗。

4)?開車前必須檢查試驗(yàn):

⑴認(rèn)真檢查絞車周圍幫頂支護(hù)情況有無(wú)異常,是否存在安全隱患,無(wú)隱患方可開車。

⑵檢查基礎(chǔ)螺栓、壓柱、頂柱、地錨等是否牢固可靠。

⑶檢查絞車制動(dòng)閘和工作閘,閘帶必須完整無(wú)裂紋,磨損余厚不得小于3mm。檢查制動(dòng)操作手把的動(dòng)作是否靈活可靠,閘帶與閘輪的間隙是否合適,各銷軸、調(diào)節(jié)螺栓等是否松動(dòng)或脫落。施閘時(shí),閘把位置在水平線以上即應(yīng)閘住,綜合塊式制動(dòng)閘手把工作行程不得超過全程的3/4即應(yīng)閘住。

⑷檢查鋼絲繩:要求無(wú)彎折、硬傷、打結(jié)和嚴(yán)重銹蝕,直徑符合要求,斷絲不超限,在滾筒上應(yīng)排列整齊,無(wú)嚴(yán)重咬繩、爬繩現(xiàn)象;纏繞繩長(zhǎng)不得超過規(guī)定允許容繩量;保險(xiǎn)繩直徑與主繩直徑必須相同,并連結(jié)牢固;繩端連結(jié)裝置必須牢靠;絞車應(yīng)有可靠的護(hù)繩板。

⑸檢查絞車的信號(hào)必須聲光兼?zhèn)?聲音清晰,準(zhǔn)確可靠。

⑹空車啟動(dòng)時(shí),應(yīng)無(wú)異響和震動(dòng),無(wú)甩油現(xiàn)象。

⑺通過以上檢查,發(fā)現(xiàn)問題必須向班隊(duì)長(zhǎng)匯報(bào),匯報(bào)調(diào)度所聯(lián)系維修單位處理好后發(fā)可開車。

4、啟動(dòng):

⑴聽到清晰、準(zhǔn)確的信號(hào)后,首先應(yīng)打開紅燈,向行人示警;閘緊制動(dòng)閘,松開工作閘,按信號(hào)指令方向啟動(dòng)絞車空轉(zhuǎn)。

⑵緩緩壓緊工作閘把,同時(shí)緩緩松開制定閘把,使絞車滾筒慢轉(zhuǎn),平穩(wěn)啟動(dòng)加速,最后壓緊工作閘把,松開制動(dòng)閘,達(dá)到正常運(yùn)行速度。

⑶操作工必須在護(hù)繩板后操作,嚴(yán)禁在絞車側(cè)面或滾筒前面操作;嚴(yán)禁一手開車,一手處理爬繩。

⑷下放平板車(礦車)時(shí)必須反轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī),與把鉤工配合好,隨推車隨放繩,不準(zhǔn)松繩,以免車過變坡點(diǎn)突然加速崩斷鋼絲繩,更不得無(wú)電運(yùn)行放飛車。

⑸工作中嚴(yán)禁兩個(gè)閘把同時(shí)閘緊,以防燒壞電動(dòng)機(jī)。

5、運(yùn)行中注意事項(xiàng):

⑴絞車運(yùn)行中,絞車操作工應(yīng)集中精力,注意信號(hào),觀察鋼絲繩,手不離閘把,如收到不明信號(hào)應(yīng)立即停車查明原因。

⑵正常運(yùn)行中,兩手應(yīng)不離開制動(dòng)手把,精力集中,嚴(yán)禁與他人交談。

⑶注意絞車各部情況,如發(fā)現(xiàn)下列情況時(shí),必須立即停車,采取措施,待處理好后再運(yùn)行。

6、停車后的要求:

⑴接近停車位置,應(yīng)先慢慢閘緊制動(dòng)閘,同時(shí)逐漸松開工作閘,使絞車減速,聽到停車信號(hào)后,閘緊制動(dòng)閘,松開工作閘,停車、停電。

⑵上提平板車(礦車),車過上端變坡點(diǎn)后,操作工應(yīng)停車準(zhǔn)確,嚴(yán)禁過卷或停車不到位。

⑶正常停車后(指較長(zhǎng)時(shí)間停止運(yùn)行),應(yīng)拉滅示警紅燈;操作工離開工作崗位時(shí),必須將供電的啟動(dòng)器停電閉鎖,閘死滾筒。

7、其他要求:

⑴嚴(yán)禁超載掛車、蹬鉤、扒車、行車時(shí)嚴(yán)禁行人。

⑵平板車(礦車)掉道時(shí),絞車司機(jī)必須立即停車,拿道人員必須先采用道木橫放豎楔的方式將平板車(礦車)車尾穩(wěn)牢,再檢查并掛好銷子和保險(xiǎn)繩;最后由4人采用鋼管或釬子進(jìn)行拿道,拿道時(shí)必須有專人負(fù)責(zé)觀察平板車(礦車),發(fā)現(xiàn)問題必須先進(jìn)行處理再作業(yè)。平板車(礦車)拿上道后,必須檢查保險(xiǎn)設(shè)施完好情況,最后再送點(diǎn)松車,嚴(yán)禁拿道過程中松車或拉車。

⑶因處理事故或其他因車輛在斜巷中停留時(shí),司機(jī)應(yīng)集中精力,注意信號(hào),手不離閘把,嚴(yán)禁離崗;如需松繩處理事故時(shí),必須由施工人員采取措施,固定礦車。

篇3:拆除主斜井皮帶輸送機(jī)實(shí)施方案安全技術(shù)措施

?我礦為實(shí)現(xiàn)綜采機(jī)械化采煤的目標(biāo),盡快進(jìn)行改擴(kuò)建工程建設(shè)、下放液壓支架需對(duì)主斜井進(jìn)行拉底重新鋪設(shè)軌道,經(jīng)研究決定對(duì)主斜井原有的帶式輸送機(jī)進(jìn)行拆除,為了保障拆除工作有組織有紀(jì)律的安全與順利進(jìn)行,特制定此方案:

一、工程概況計(jì)劃

為滿足主斜井下放綜采支架之需,初步設(shè)計(jì)主斜井鋪設(shè)2股道,將現(xiàn)有15Kg軌道拆除并改為30Kg軌道居于巷道中央鋪設(shè)。

拆除皮帶初步計(jì)劃:

一部皮帶根據(jù)巷道情況選擇性拆除。

1)將井口至50米處將皮帶架整體移到巷道一側(cè)。

?2)50米至250米處拆上架將下架立起背靠巷道墻壁。

?3)250米至一部機(jī)尾整體推移到巷道一側(cè)。

(2)二部機(jī)頭偏幫整體推進(jìn)靠近巷道側(cè)幫。

(3)二部機(jī)頭至450米處拆除靠近巷道墻壁擺放。

二、拆除工程及施工順序

輸送帶。

皮帶輸送機(jī)機(jī)尾、托輥、架管和H支架。。

皮帶輸送機(jī)轉(zhuǎn)載機(jī)頭

三、拆除工期

2011年8月?日至2011年8月日

四、組織機(jī)構(gòu)

組?長(zhǎng):董社社

副組長(zhǎng):董全生、任占學(xué)、孫玉東

成?員:劉永科、王彥龍、王文學(xué)、任軍偉

五、職責(zé)與分工?

組長(zhǎng):董社社全面負(fù)責(zé)拆除過程中的安全與協(xié)調(diào)工作。

副組長(zhǎng):董全生全面調(diào)度參與拆除工作的各小組,確保拆除工作的順利進(jìn)行。任占學(xué)全面負(fù)責(zé)拆期間的電氣設(shè)備拆除工作。孫玉東負(fù)責(zé)相關(guān)安全技術(shù)措施的編制工作。

成員:負(fù)責(zé)皮帶輸送機(jī)的拆除、清點(diǎn)、回收及擺放緊固工作。

六、拆除方法

1、拆輸送帶

先斷開輸送機(jī)電源,開始下一步的拆除工作。拆輸送帶時(shí),在原接口處斷開。

2、拆托輥及中間架(根據(jù)巷道情況需要的地方進(jìn)行拆除)

①輸送帶拆除完畢后,由兩人一組(每頭一人)進(jìn)行拆除中間架上的三節(jié)輥、直輥,并由人工搬運(yùn)靠巷道墻壁擺放整齊并穩(wěn)固。

②四人扶住一片中間架(每頭兩人),一人用扳手將該硬架的螺絲松開,四人慢慢將中間架放倒。根據(jù)實(shí)際情況將中間架調(diào)整好搬運(yùn)位置,并由人工搬運(yùn)靠巷道墻壁擺放整齊并穩(wěn)固。用同樣方法將其余中間架拆除完畢。

二部機(jī)頭(轉(zhuǎn)載機(jī)頭)

在一部機(jī)尾及二部機(jī)頭巷道頂板上打2根L=8000mm的錨索做為起吊支架。將煤溜鏈穿過錨索繩利用索具將其固定好,用馬蹄環(huán)連接,馬蹄環(huán)滿絲緊扣,掛上5噸倒鏈。用鋼絲繩配三道繩卡將待拆卸設(shè)備捆綁牢固,掛在倒鏈鉤上。然后由人工松開架子與基礎(chǔ)的聯(lián)接裝置,最后人員將架上的螺絲卸下,拉動(dòng)小鏈,將其整體拉入預(yù)先做好的墻洞內(nèi)。

一部機(jī)尾

用與二部機(jī)頭同樣的方法將機(jī)尾整體挪移靠緊巷道側(cè)幫。

七、安全措施

1﹑所有參加施工人員必須聽從統(tǒng)一指揮,并牢固樹立安全第一的思想。

主斜井拆除工作開始前,必須先停止主斜井的一切作業(yè),嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入主斜井。并在井口和井底車場(chǎng)分別設(shè)置警戒。

3、設(shè)備在拆除回收的過程中嚴(yán)禁將設(shè)備損壞變形,以防造成經(jīng)濟(jì)損失。

4﹑施工前要求每一個(gè)人員記住施工措施中的每一項(xiàng)要求,并嚴(yán)格按照施工的步驟來做,并把所用工具帶齊。

5、主斜井拆除作業(yè)過程中礦安監(jiān)員、瓦檢員必須親臨現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督作業(yè),杜絕一切違章操作。

6﹑拆除時(shí)應(yīng)先將皮帶從接頭處拆除,并將皮帶按要求放置到指定的地點(diǎn)。

7﹑皮帶拆除完畢后,開始拆除所有的托輥將其運(yùn)出地面,并放到指定的地點(diǎn)。

8、在拆除輸送帶、H架、托輥時(shí),全體工作人員應(yīng)注意防滑,要抓牢、踩穩(wěn),切不可馬虎大意,以免發(fā)生人員滑倒砸傷事故。

9、拆除皮帶架及托輥時(shí)要從主斜井口開始到井底車場(chǎng)逐段進(jìn)行拆除,不得在主斜進(jìn)內(nèi)上下段同時(shí)進(jìn)行拆除作業(yè)。

10、在拆除作業(yè)過程中嚴(yán)禁把手放在兩物件的接合部位,以防擠傷手。

11、搬運(yùn)小型物件時(shí),兩人以上同時(shí)工作時(shí)要全神貫注,口號(hào)一致,不得嬉戲打鬧,以防出現(xiàn)意外發(fā)生。

12、在利用礦車運(yùn)輸部分設(shè)備時(shí),在主斜井內(nèi)嚴(yán)格執(zhí)行行車不行人,行人不行車的制度。

13、在礦車運(yùn)輸前主斜井所有作業(yè)人員必須進(jìn)入躲避硐室內(nèi),待礦車停止運(yùn)輸時(shí)方可恢復(fù)主斜井內(nèi)的拆除工作。?

14、運(yùn)送前,由機(jī)電維護(hù)人員對(duì)絞車的狀況、性能進(jìn)行全面檢查,且絞車性能必須符合運(yùn)送條件。

15、走鉤前對(duì)絞車的提升鋼絲繩進(jìn)行全面細(xì)致檢查,如果發(fā)現(xiàn)斷絲、銹蝕嚴(yán)重應(yīng)及時(shí)更換,保證鋼絲繩有足夠的安全系數(shù)。

16、絞車運(yùn)輸?shù)赖男盘?hào)必須靈敏、可靠,確保信號(hào)清晰。

17﹑拆除二部機(jī)頭部位時(shí)人員要注意力集中聽從統(tǒng)一指揮,并按照分組拆除的原則。

18、在拆除笨重物件時(shí),工作人員必須聽從施工負(fù)責(zé)人的指揮,不得隨意蠻干。

19、在拆除期間需用電氧焊時(shí),必須嚴(yán)格執(zhí)行電氧焊下井作業(yè)的審批制度(見《主斜井使用電氧焊安全技術(shù)措施》)。

20、用倒鏈起吊機(jī)頭部分的安全措施。

?(1)施工前負(fù)責(zé)人應(yīng)向全體參加人員講清工作內(nèi)容,采取的步驟,統(tǒng)一號(hào)令,說明安全注意事項(xiàng),熟悉各主要部件的起吊運(yùn)輸要求,并明確人員分工和責(zé)任。所有作業(yè)人員了解作業(yè)環(huán)境、吊運(yùn)路線等相關(guān)外圍環(huán)境情況,清理工作現(xiàn)場(chǎng)雜物。

?(2)起重用的工具、卡具和繩套等要按規(guī)定進(jìn)行檢查,并每次使用前施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行檢查一遍,不合格的禁止使用。

?(3)在任何情況下,嚴(yán)禁用人體重量來平衡被吊運(yùn)的重物,人員不得站在重物上進(jìn)行起吊,進(jìn)行起吊作業(yè)時(shí),被起吊物周圍嚴(yán)禁有人員進(jìn)行其它工作,保持精力集中,保證退路暢通無(wú)阻。

?(4)嚴(yán)禁用手直接校正已被重物張緊的吊繩吊具。

?(5)起吊重物時(shí),要首先檢查起吊處頂板及錨索的情況,在頂板不好的地方要加設(shè)防護(hù)措施。起吊重物前,先進(jìn)行試吊,發(fā)現(xiàn)無(wú)誤后,再開始正式起吊。專人觀察頂板,錨索的受力情況,發(fā)現(xiàn)不安全因素嚴(yán)禁起吊,確保人身和設(shè)備安全。

?(6)重物吊離原地面200mm時(shí)要作晃動(dòng)試驗(yàn),拉小鏈時(shí)應(yīng)雙手均勻用力,不得過猛、過快,起吊設(shè)備懸空停留時(shí),要將小鏈拴在大鏈上,晃動(dòng)試驗(yàn)時(shí)應(yīng)有專人觀察頂板。

?(7)運(yùn)輸起吊工作完畢后,要清點(diǎn)所有工具、器具和設(shè)備等,清掃現(xiàn)場(chǎng)雜物,保持現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境清潔。

八、主斜井使用電氧焊安全技術(shù)措施

(一)組織機(jī)構(gòu)

施工總負(fù)責(zé)人:董社社

現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人:董全生

施?工?人?員:電焊工2名、現(xiàn)場(chǎng)安全員1名、瓦檢員1名

(二)施工現(xiàn)場(chǎng)人員安排及職責(zé)

1、嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第二百二十三條規(guī)定。

2、開工前必須先由安全員、瓦檢員、綜合隊(duì)三方人員共同確認(rèn),然后由綜合隊(duì)人員匯報(bào)礦調(diào)度,由礦調(diào)度通知安監(jiān)處、通風(fēng)科等有關(guān)單位,不經(jīng)礦調(diào)度批準(zhǔn)不準(zhǔn)施工。

3、施工總負(fù)責(zé)人要認(rèn)真執(zhí)行本安全措施并要隨時(shí)與礦調(diào)度取得聯(lián)系,聽從礦調(diào)度指揮,出現(xiàn)異常情況立即停止施工。

4、現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人要協(xié)調(diào)好施工現(xiàn)場(chǎng)人員的配合和施工現(xiàn)場(chǎng)的安全,發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)匯報(bào),并立即停止施工。

5、電焊、氣割作業(yè)地點(diǎn)10m范圍內(nèi)不得有易燃易爆物品。設(shè)置供水管路,有專人負(fù)責(zé)噴水,灑水滅塵,上述工作地點(diǎn)應(yīng)至少備有2個(gè)滅火器。

6、進(jìn)行焊割作業(yè)時(shí),必須在工作地點(diǎn)下方用不燃性材料設(shè)施接受火星,并有專人不斷向該設(shè)施上灑水保證火星下落后能夠迅速熄滅。

7、瓦檢員負(fù)責(zé)隨時(shí)檢查施工地點(diǎn)及井下的瓦斯?jié)舛?同時(shí)在井口20m設(shè)警戒,工作地點(diǎn)附近20米瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%并無(wú)瓦斯集聚時(shí)方可施焊,所有人員必須服從瓦檢員指揮。

8、電工負(fù)責(zé)電焊機(jī)的接線、拆線,外殼接地工作,接、拆全過程必須嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》第四百四十四、四百四十五、四百四十六的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

9、安全員負(fù)責(zé)檢查施工人員上崗證件、措施審批表及電焊機(jī)、氧氣乙炔瓶的安全情況。

10、安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督,負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的安全工作,發(fā)現(xiàn)問題立即停工及時(shí)向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)并迅速處理,保證現(xiàn)場(chǎng)安全作業(yè)。

11、焊割作業(yè)完畢后,工作地點(diǎn)應(yīng)再次用水噴灑,如發(fā)現(xiàn)異狀,立即處理。

12、施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人要統(tǒng)籌安排,焊割作業(yè)時(shí)必須至少配備兩人,一人工作,一人監(jiān)護(hù)。

13、所有施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本安全技術(shù)措施。

(三)施工現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)措施

1、施工前必須檢查各工具及開關(guān)、電焊機(jī)、氧氣瓶、乙炔瓶、焊把線、氧氣帶、乙炔帶、減壓閥等的完好狀況,不完好不得使用。施工前作業(yè)人員要正確佩帶好勞動(dòng)保護(hù)用品。

2、氧氣、乙炔瓶要求分裝分運(yùn),裝運(yùn)過程必須輕裝輕放,支墊平穩(wěn)、綁扎牢靠,防止拋摔、滾動(dòng)。

3、焊割地點(diǎn)附近必須無(wú)易燃物。

4、氧氣、乙炔瓶之間距離不得小于5米,以保證安全作業(yè)距離。

5、瓦檢員必須時(shí)刻注意瓦斯?jié)舛鹊淖兓?發(fā)現(xiàn)異常立即通知停止施工。

6、整個(gè)焊割過程不得停水,若停水無(wú)論瓦斯?jié)舛榷嗌俦仨毩⒓赐Ｖ购父钭鳂I(yè)。

8、焊工必須背風(fēng)作業(yè),風(fēng)大時(shí)應(yīng)設(shè)擋風(fēng)設(shè)施,工作過程中一定要站穩(wěn)站實(shí)。

9、焊割設(shè)備的氣體通路、減壓閥不允許沾染油脂,以防遇氧燃耗爆炸。

10、發(fā)現(xiàn)焊割設(shè)備漏電、漏氣或密封不嚴(yán)時(shí),必須立即停止作業(yè)檢查處理。

11、焊割工作完成后,在焊割地點(diǎn)再灑水一次,并指派專人觀察一小時(shí)以上,防止火災(zāi)。其它人員必須將電焊機(jī)、氧氣乙炔瓶回收到地面,不得在井下存放。

九、主斜井拉底放炮安全技術(shù)措施(簡(jiǎn)述詳情見施工單位編寫的安全技術(shù)措施)

1、放炮時(shí)放炮員、瓦斯員等必須在避難峒室內(nèi)放炮,并在此安裝壓風(fēng)自救器。

2、放炮時(shí)的撤人范圍及人員撤出的安全地點(diǎn)規(guī)定:

主斜井所有作業(yè)地點(diǎn)的人員在放炮時(shí)均必須撤出。靠近井口的人員撤出井口,靠近井底車場(chǎng)的人員撤至井底車場(chǎng)。

3、加強(qiáng)放炮撤人及警戒工作。

4、放炮前的停電范圍及保護(hù)用電設(shè)備和電纜的規(guī)定:

放炮前必須由調(diào)度室通知綜合隊(duì)停掉整個(gè)主斜井所有非本質(zhì)安全型電源。

在放炮前由礦調(diào)度通知施工單位將放炮涉及范圍內(nèi)的電纜、電鈴、電話、開關(guān)和熒光燈用廢舊皮帶或者有效保護(hù)材料遮護(hù)完好,以防放炮過程中飛濺的碎石損壞電纜和熒光燈。待放炮后確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)由調(diào)度室通知恢復(fù)送電。

5、必須堅(jiān)持放炮員、瓦檢員、班組長(zhǎng)、安全員“四人聯(lián)鎖”的放炮制度。

6、放炮時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”的瓦斯檢查制度。

7、所有進(jìn)入主斜井作業(yè)的人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施,增強(qiáng)自主保安意識(shí),在放炮撤人時(shí)間內(nèi)自覺撤入警戒線以外。

?綜合隊(duì)

2011年8月4日