主提升系統改造期間設備起吊安全技術措施
一、工程概況
現主提升系統提升能力不能滿足現生產能力要求,需對主提升系統進行改造,改造期間需對主電機、電控箱的更換工作,期間需要設備起吊工作,為確保設備起吊工作安全、順利的進行,特制定如下安全技術措施。
二、負責人
施工負責人:...現場指揮
安全負責人:...現場指揮
三、施工時間:2013年1月31日--2月4日
四、施工方案
1.閉鎖立井提升系統饋入電源,懸掛停電警示牌。
2.通過起吊架、導鏈完成原主電機拆除與新電機安裝工作。
3.更換變頻柜,完成各項調試工作。
五、施工前的準備工作
施工前施工地點準備好與安裝設備所需相匹配導鏈、連接環、起重環、起吊架、手動千斤。
六、安全技術措施
1.施工前的準備工作:施工負責人召集班前會,并對工作進行明確分工,明確職責與工作中的安全注意事項;生產技術部機電帶頭及生產部相關人員進行工程跟定;施工負責人必須將本措施落實并傳達給所有施工人員,并進行簽字備案。
2.起吊設備前,必須當班隊長、安監工檢查好導鏈、連接環、起重環、起吊架、手動千斤等狀況是否完好,檢查吊環、連接環是否能承受起吊物的重量,檢查使用的導鏈型號與起吊物噸位是否匹配,發現隱患要及時處理。確保吊架支撐點穩固牢靠且受力均勻,確保吊物平衡性及導鏈、連接環、吊物之間的牢固連接性,起吊各連接環節必須上螺栓并戴滿帽。
3.起吊時要由有經驗的專人注意觀察導鏈懸掛處的受力情況,如有異常立即停止工作,處理故障后方可繼續工作。
4.起吊過程中,要做好防墜、防倒工作。將起吊物提升5cm進行試吊,試吊期間,操作人員站在上方側和避開物體可能竄出的方向,無關人員一律撤出起吊物5m以外的安全地點,經確認無安全隱患后,作業人員站在有掩體的安全地點,并做到精力集中,相互配合。起吊時,嚴禁將頭、手及身體的任何部位伸到起重物下。
5.起吊要求穩起穩放,起吊位置完成后,確定設備所放位置是否穩固,防止設備傾倒、竄出傷人。
6.其它為提及之處嚴格按《煤礦安全規程》、機電設備安裝規定執行。
生產技術部(機電隊)
編者:.......
2013年1月29日
篇2:主提升系統改造期間設備起吊安全技術措施
一、工程概況
現主提升系統提升能力不能滿足現生產能力要求,需對主提升系統進行改造,改造期間需對主電機、電控箱的更換工作,期間需要設備起吊工作,為確保設備起吊工作安全、順利的進行,特制定如下安全技術措施。
二、負責人
施工負責人:...現場指揮
安全負責人:...現場指揮
三、施工時間:2013年1月31日--2月4日
四、施工方案
1.閉鎖立井提升系統饋入電源,懸掛停電警示牌。
2.通過起吊架、導鏈完成原主電機拆除與新電機安裝工作。
3.更換變頻柜,完成各項調試工作。
五、施工前的準備工作
施工前施工地點準備好與安裝設備所需相匹配導鏈、連接環、起重環、起吊架、手動千斤。
六、安全技術措施
1.施工前的準備工作:施工負責人召集班前會,并對工作進行明確分工,明確職責與工作中的安全注意事項;生產技術部機電帶頭及生產部相關人員進行工程跟定;施工負責人必須將本措施落實并傳達給所有施工人員,并進行簽字備案。
2.起吊設備前,必須當班隊長、安監工檢查好導鏈、連接環、起重環、起吊架、手動千斤等狀況是否完好,檢查吊環、連接環是否能承受起吊物的重量,檢查使用的導鏈型號與起吊物噸位是否匹配,發現隱患要及時處理。確保吊架支撐點穩固牢靠且受力均勻,確保吊物平衡性及導鏈、連接環、吊物之間的牢固連接性,起吊各連接環節必須上螺栓并戴滿帽。
3.起吊時要由有經驗的專人注意觀察導鏈懸掛處的受力情況,如有異常立即停止工作,處理故障后方可繼續工作。
4.起吊過程中,要做好防墜、防倒工作。將起吊物提升5CM進行試吊,試吊期間,操作人員站在上方側和避開物體可能竄出的方向,無關人員一律撤出起吊物5M以外的安全地點,經確認無安全隱患后,作業人員站在有掩體的安全地點,并做到精力集中,相互配合。起吊時,嚴禁將頭、手及身體的任何部位伸到起重物下。
5.起吊要求穩起穩放,起吊位置完成后,確定設備所放位置是否穩固,防止設備傾倒、竄出傷人。
6.其它為提及之處嚴格按《煤礦安全規程》、機電設備安裝規定執行。
生產技術部(機電隊)
編者:.......
2013年1月29日
篇3:提升機起吊措施范本
一、編制依據1、《工程測量規范》(GB50026-2007)2、《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》(GB50231-2009)3、《鋼結構工程施工質量驗收規范》(GB50205-20**)4、《鋼結構高強螺栓連接的設計、施工及驗收規范》(JGJ82-91)5、《鋼結構設計規范》(GB50017-2003)6、《起重設備安裝工程施工及驗收規范》(GB50278-2010)7、《煤礦安全規程》2011年版8、《煤礦建設安全規范》(AQ1083-2011)9、中煤第五建設有限公司一體化管理體系文件2010版二、工程概況提升機設備安裝開工前,主軸裝置、減速器及電機等設備已經吊放在混凝土基礎上。受現場條件制約,對提升機設備安裝需做一套龍門見起吊設備,用于各設備的操平、找正等工作。主要起吊設備質量參數:1、提升機總質量為18T。2、減速器總質量為7T。3、電機總質量為3.3T。三、施工準備1、技術準備設備起吊作業前有技術人員編制《提升機設備起吊安全技術措施》,并根據要求將相關安全技術內容傳達到每一個施工人員。對施工重要場所、工序做重復交底,現場指導。2、現場準備現場定出四根龍門架立柱支撐板位置,用剁斧對混凝土基礎整平。3、工器具準備根據材料計劃,提前做好工器具準備工作。對起重所需的繩套、兩個20t手拉葫蘆等工器具提前做好檢修工作。工器具材料清單序號名稱規格型號單位數量備注1手拉葫蘆20T個22手拉葫蘆1T43鋼絲繩套6×19-22根44鋼絲繩套Φ12根45卸扣2t個46大錘把17氧氣、乙炔套18電焊機500A臺、組織準備序號工種人數備注1電工12起重工23電焊工14輔助工45技術員15、工期準備本工序施工工期依據提升機設備安裝工期。四、施工措施1、龍門架加工龍門架4根立柱選用Φ273×12-3000mm的無縫鋼管,4塊規格600mm×600mm×20mm的鋼板做立柱墊板(墊板四角各鉆一個Φ20mm的螺栓孔),4塊400mm×400mm×12mm的鋼板做立柱與起重梁的連接板,每塊鋼板根據圖紙尺寸加工4個螺栓孔。立柱與墊板間對角焊接4塊δ=12mm的加強筋。主起重梁選用2根50#-4673mm的工字鋼。立柱間花撐采用4根14#槽鋼-4193mm,兩端各加工兩個Φ20mm的螺栓孔。2、龍門架組裝根據基礎面上彈的墨線,定位每塊立柱墊板。畫出墊板螺栓孔的位置,用手鉆鉆出孔,安裝膨脹螺栓,固定墊板。人工將立柱運到墊板位置,豎立立柱,點焊立柱筋板與墊板。同樣方法安裝另外3根立柱。根據圖紙尺寸,臨時用槽鋼或角鋼加固4根立柱(起重量位置),背靠背安裝4個槽鋼花撐,螺栓緊固。在4塊連接板內側中心位置各焊接一個獨腳起重桿,各掛一個1T手拉葫蘆,要求起吊行程滿足起重梁安裝位置。選擇4根Φ12的鋼絲繩,拴在2根工字鋼兩端,工字鋼中間各栓一根棕繩做后留。兩邊同時起吊工字鋼,后留調節工字鋼位置,防止撞擊滾筒制動盤。待其起過立柱連接板時,用兩側手拉葫蘆調節,使工字鋼就位。調節好位置,用U型螺栓緊固。組裝完成后,掛兩側20T手拉葫蘆,拆除臨時加固槽鋼或角鋼。3、提升機起吊調節兩手拉葫蘆位置,使其在兩主軸正上方(繩套與工字鋼接觸位置需焊接護繩板)。用繩套拴在大軸上,繩套兩端掛在手拉葫蘆起吊鉤上。同時起吊兩端,保持兩端水平。起高1.05m后,停止起吊。避開墊鐵布置位置,臨時焊接工字鋼支承座支撐提升機(根據工字鋼外觀尺寸布置支撐墊板),加固支承座。稍微降落提升機,使支撐座受力。根據要求剁麻面、布置墊鐵。4、龍門架拆除龍門架拆除與安裝工序相反。拆除順序:拆除起重梁-花撐-立柱-墊板。5、減速器起吊根據減速器外觀尺寸調節立柱間距離,組裝龍門架。在減速器起重環正上方,兩起重梁間布置一根工字鋼。用一個20T手拉葫蘆通過繩套與起重梁、減速器連接,起吊減速器。再用一個5T手拉葫蘆拴在減速器底座(電機側)上,調平減速器。起吊一定高度,與提升機起吊相同,用工字鋼支座支撐減速器。做基礎麻面,布置墊鐵。