一、作業內容:

為進一步更好更快迎接年底質量標準化驗收,特對井下各主要測風站進行防腐工程施工,本次施工由河南省長興設備防護有限公司負責對井下5個主要測風站進行防腐工程工作,分別是:主井測風站、副井測風站、總進風測風站、304采區進風測風站(2個)。

二、工作計劃

正常情況下,一個測風站需要7天完成,預計全部需35天完成。

三、工作標準

一級質量標準化要求。

四、工作程序

1.機電機運隊負責把電纜鉤拆卸掉,并將電纜歸類捆綁在一起,電鉗工負責接設127v變220v的變壓器及漏電保護器;

2.施工隊負責安裝、固定龍骨;

3.安裝pps復合板;

4.塑料焊接pps復合板接口;

5.最后打掃施工現場衛生。

五、施工人員

安全負責人:朱輝

質量監督員:王本懷

施工人員:韓增光、趙松陽、王漢喜、陳俊民

六、施工工具

變壓器1臺、電錘1臺、手電鉆3臺、aco系列電磁式空氣泵2臺、角磨機2臺、切割機2臺、漏電保護器1臺、塑料焊槍2把。

七、施工材料運輸

施工隊負責把防腐工程所需要的pps復合板等施工材料運送到材料場由通風科通風組進行裝車,并將材料運送到施工現場,因施工地點多為機車運輸巷,所以材料必須碼放整齊于施工現場,并不影響其他單位行車進料,施工過程中需協調好車輛過往的關系,以保證施工的快速安全。

八、現場安全設施保護

施工現場原有的電纜、燈具、燈箱等安全設施要加以保護。電纜要保證清潔,教育施工人員愛護施工現場安全設施,若因施工原因造成安全設施損壞,施工隊要照價賠償。

九、安全作業措施

1.施工隊所有入井人員必須佩帶礦燈、安全帽、自救器,穿棉制工作服,嚴禁攜帶煙火等易燃、易爆物品;

2.井口檢身工認真執行入井人員檢身制度和出井人員清點制度;

3.檢身工對施工隊入井施工人員必須登記;

4.施工隊作業時間安排在下午2點至夜間12點,作業時間10小時,避開人員上下班和進料出車高峰期;

5.施工隊應對入井施工人員進行崗前培訓,讓其熟悉井下基本知識。礦方人員應對人員進行培訓,人員應固定;

6.現場應按規定配備滅火器等消防設施;

7.施工過程中如遇車輛通行,施工人員必須暫時撤離施工現場,并將施工物料及器具擺放在安全地點,對運輸不造成影響;

8.主皮帶巷兩個測風站施工時,必須提前聯系好主皮帶機司機,并架設施工平臺,平臺必須支設牢固、可靠,以確保施工中的安全,如遇特殊情況(如人員受傷),應立即拉開皮帶急停保護裝置,現場做臨時處理后,及時匯報調度室;

9.頂板處施工時,應支設施工平臺,平臺必須支設牢固、可靠;

10.每次施工完畢后,必須對施工現場進行清理,保證現場文明衛生;

11.若遇特殊情況,應及時與礦領導及有關科室進行聯系。

通風科

2009年11月6日

篇2:防腐蝕工程施工安全要求

一、樹脂類防腐蝕施工安全要求

1.配制、使用乙醇、苯、丙酮等易燃材料的施工現場,應嚴禁煙火,要通風,并應設置消防器材。

2.操作人員在施工前應進行體格檢查;患有氣管炎、心臟病、肝炎、高血壓以及有過敏反應者均不應進行操作。操作人員應戴橡膠手套。

3.樹脂類防腐蝕工程中的許多原材料,如乙二胺、苯類、酸類等,都具有程度不同的毒性和刺激性,故在使用或配制中,均應有良好的通風。

4.研磨、篩分、攪拌粉狀填料應在密封箱內進行,操作人員應穿戴防塵口罩、防護眼鏡、手套、工作服等防護用品,工作完畢后應沖洗或淋浴。

5.施工中不慎與腐蝕或刺激性物質接觸后,要立即用水或乙醇擦洗。

6.采用毒性大的材料施工時,應采取輪換制,并縮短作業時間。

7.施工前,應根據操作的具體情況,制定嚴格有效的安全、防護措施,并嚴格貫徹,督促切實執行。

二、聚氯乙烯塑料(P.V.C)防腐蝕施工安全要求

1.焊接使用的焊搶必須嚴格遵守《施工現場臨時用電安全技術規范》“焊接機械”的規定。電纜線應絕緣良好,電源電壓應不大于36V。

2.粘合劑和溶劑多為易燃毒品,操作地點要通風良好,并應有防火設施。

3.操作時應戴防毒口罩和手套。

三、涂料防腐蝕施工安全要求

1.施工前應對參加操作的全體人員進行安全教育和詳細的安全技術交底,患有慢性皮膚病或有過敏反應者均有不得參加施工操作。

2.使用生漆時,操作人員必須穿戴好防護用品,嚴防生漆與皮膚接觸,面部可涂防護油膏(配方為:干油149、凡士林129、硼酸2g、淀粉149、滑石粉219,將其調成糊狀使用)。

3.使用毒性或刺激性較大的涂料時,現場應注意加強通風,除應穿戴防護用品外,還應適當采取對操作人員輪換、工間休息、下工后沖洗、沐浴等措施。

4.施工現場應注意防火,嚴禁吸煙和使用電爐等明火的一些設備和設施。

5.堆放材料的庫房應通風良好,必要時應進行機械通風,同時還應配置足夠的消防器材設備。

6.擦試過溶劑的棉紗、破布等,應存放在帶蓋的鐵桶內并定期處理。

7.嚴禁隨地傾倒或向下水道傾倒涂料或溶劑。

8.當施工噴涂現場自然通風不能滿足時,必須進行機械通風,以避免中毒頭痛昏迷現象發生。

9.嚴格限制空氣中有害物質的濃度,不得超過《工業企業設計衛生標準》中規定的最高衛生許可濃度。

篇3:梯平欄防腐工程施工方案

1.0工程概況

1.1工程簡介

中國石油獨山子石化千萬噸煉油及百萬噸乙烯項目苯乙烯安裝工程,設備、鋼結構、儲罐梯平欄防腐施工工程。

1.2工程特點

1.2.1工期緊、工程量大。

1.2.2地處西北,風沙大,防腐施工作業困難。

1.2.3交叉作業和高處作業多。

1.3主要實物工程量

1.3.1本裝置梯平欄防腐總面積約為4000m2。

1.4編制依據

1.4.1《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923-88

1.4.2《涂漆設計規定》項目號0465109

1.4.3《石油化工企業設備管道表面色和標志》SH3043-2003

2.0施工程序

施工準備----構件表面處理----構件基層表面質量檢查----涂底漆----底漆涂刷質量檢查----標識移植----預制----安裝----涂中間漆----補傷----涂面漆。

2.1施工準備

2.1.1對施工人員進行入場安全教育,熟悉現場管理制度。

2.1.2組織施工班組人員熟識防腐施工有關的技術要求,并進行技術交底,使所有人員熟悉施工程序以及質量要求。

2.1.3做好施工所用設備、器具的準備及施工手段用料的預備和購買工作,以滿足施工過程中的需要。

2.1.4所有油漆都必須具備出廠合格證和質量證明書。質量證明書的各項質量指標應符合設計文件的規定。

2.2油漆施工

本裝置防腐使用如下:

苯乙烯梯平欄防腐油漆具體使用要求如下表:

項目名稱表面處理底漆中間漆面漆總干膜厚度μm

油漆名稱干膜厚度μm油漆名稱干膜厚度μm油漆名稱干膜厚度μm

1梯平欄手工機械除銹St3級環氧漆75環氧漆75聚氨酯面漆50200

2.2.1在施工前,施工中應進行環境監測,在以下條件下不得進行施工作業。

2.2.1.1相對濕度不宜大于85%。

2.2.1.2遇到雨、霧、雪、強風天氣不得直接進行室外施工。

2.2.1.3不宜在強烈日光照射下施工。

2.2.1.4材料已做好標識。

2.2.2表面處理和涂層外觀質量要求:

2.2.2.1所有涂層應目視檢查表面清潔度。

2.2.2.2完工涂層表面應目視檢查為顏色均勻、無針孔、剝離、流掛、滲色。

2.2.2.3防腐好的材料做好標識移植。

2.2.3涂層厚度測量

2.2.3.1漆膜厚度的測試采用干膜測厚儀,每個構件的5處,每處的數值為3個相距50mm,測點涂層干膜厚度的平均值。

2.2.3.2實測厚度不小于設計厚度的90%(測點數不小于10%),當各處的實測厚度均不小于設計厚度是為優良。

2.2.3.3漆膜厚度經檢測不符合設計要求時的處理。當施工原因造成干膜厚度達不到設計總厚度的要求時,應用增加漆膜厚度來補足干膜總厚度的設計要求,最后總厚度不足時應用面漆補足。

2.2.3.4涂層厚度檢測儀的厚度測量范圍要符合測涂層的厚度范圍。

2.2.4損傷涂層修補

2.2.4.1損傷的涂層和沒有通過漏涂檢測的涂層,要進行修補和重新檢測。

2.2.4.2用于修補和維修的涂層材料要與原涂層材料相同(對于特殊油漆按設計提出的修補材料施工)。

2.2.4.3修補涂層的表面處理的方法,要依據修補面積的尺寸和涂層材料的要求。

2.2.4.4損傷涂層部位,漏點處及周邊涂層最小25mm范圍內要進行處理,打磨。

2.2.4.5涂層修補方法應符合油漆廠家、設計的規定。

3.0主要施工方法

對材料進行表面處理----手工機械除繡----涂刷底漆----標識移植----預制----焊接----進行各種實驗----焊口補刷----補刷漏刷、漏涂位置----涂刷中間漆----涂刷面漆

3.1表面處理

表面預處理應依據設計提供的《涂漆設計規定》文件要求,采取手工機械除銹方法進行處理,鋼材表面除銹等級達到St3級。

3.1.1手工機械除銹

3.1.1.1在噴砂處理前,所有的焊接凸部,毛刺和表面凸部需打磨得光滑平整,所有的焊渣、油污都必須清理干凈。

3.1.1.2除銹等級達到St3,要求鋼材表面無可見的油脂和污垢,且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物,除銹應比St2更為徹底,底材顯露部分的表面具有金屬光澤。

3.1.1.3表面預處理完畢,并經檢驗合格后應立即進行涂敷作業,以免發生再生銹。如果表面已出現返銹,應進行重新進行除銹處理,檢查合格后立即涂刷。涂刷后做好標識移植。

3.2涂漆

進行手工機械除銹的材料,滾刷、刷子進行涂漆,待鋼結構預制、組對完成后再進行補口、涂中間漆和面漆。

3.2.1油漆混合與稀釋

3.2.1.1油漆的混合要遵照油漆廠家的使用說明和相應的規范要求。

3.2.1.2混合的方法應依照油漆廠商的推薦,手動或機械混合器混合。

3.2.1.3在敞口容器中混合油漆時,應位于遠離火種并通風良好的地方。

3.2.1.4油漆不在油漆工的提桶中存放過夜,應儲存在蓋嚴的漆桶中,使用前重新混合,并攪拌均勻。

3.2.1.5分開盛裝的催化劑、固化劑應在油漆完全混合后再將適量的催化劑慢慢倒入并持續攪拌的基料中。

3.2.1.6在涂漆過程中,發現油漆粘度過大,可用配套的稀釋劑進行稀釋。

3.2.2刷漆

3.2.2.1所有角落和縫隙和無法進行滾刷涂刷的部位要采用刷子刷漆。

3.2.2.2油漆刷的形式和尺寸要適合所刷區域結構,圓形,橢圓形刷子用于不規則表面,如螺栓、焊縫、凹坑鋼表面等的刷漆,寬平板刷用于大平表面的涂漆。

3.2.2.3涂刷過程中不允許凹陷、流掛和其它缺陷發生,應先由上向下、有邊角到面進行涂刷。

3.2.2.4涂刷后的漆膜厚度要均勻與要求厚度相差不到10%。

4.0質量、HSE保證措施

4.1質量保證措施

4.1.1項目質量體系組織機構人員配置到位。

4.1.2對所有參加施工人員進行加強質量教育,強化質量意識,嚴格按照施工工藝指導工程施工。

4.1.3施工應堅持三檢制度,加強隱蔽工程的檢查驗收,對各項工程的施工記錄應做到準備及時,質量部門定期檢查各施工班組的施工記錄。所有檢查記錄要有簽字。

4.1.4供應部門嚴格檢查部件到貨情況以油漆的合格證,對不合格件產品材料應統計匯總,報告質保工程師,同時上報甲方、監理。施工中各種計量器具均應經計量合格,并在使用檢期內,否則不得使用。

4.2安全保證措施

4.2.1HSE體系組織機構人員配置到位。

4.2.2在油漆施工前對施工人員進行交底,熟悉油漆施工的危害。使所有從事防腐油漆的工人都了解安全技術要求,知道可能涉及的危險,并知道所有給予的保護措施。

4.2.3作業人員必須佩帶專門的護目眼鏡。在作業區域設置明顯的安全標識和警告牌,防止閑雜人員進入施工現場。

4.2.4在涂漆過程中,要確保個人勞動保護措施完整,不要吸入漆霧,避免皮膚接觸油漆。如油漆濺在皮膚上要立即用合適的清洗劑、肥皂水或清洗。濺入眼睛要用水充分沖洗,并立即就醫治療。每天下班后用水清洗自己,并將口罩,眼鏡等清洗干凈。

4.2.5防腐施工過程中防腐施工人員必須配戴安全口罩、護目鏡等適合的勞保用品。

4.2.6安全的儲存油漆和稀釋劑,油漆儲存必須在專門的油漆倉庫儲存,在倉庫內嚴禁煙火。

4.2.7油漆儲存庫房必須干燥,陰涼、通風良好并避開熱源和火源。包裝容器必須保持密閉并避免凍冰。

4.2.8在工作場所應有良好的通風,工作疲勞時,應采取充分的休息。

4.2.9在工作完成后應適當的清理現場,將廢棄的油漆桶、包裝盒等放到指定的容器,避免環境的污染。

4.2.10已打開的容器重新封蓋時應小心處理,保持開口向上垂直放置,避免泄露。

4.2.11有限空間進行油漆作業必須嚴格執行相關的HSE要求。辦理有限空間作業票,在施工前,施工中需氣體檢驗,符合要求后才能進行施工。

4.2.12嚴格執行石油工業建筑安裝安全操作規程中的規定。上班要求工裝整齊,一律戴安全帽進廠,高空作業必須系好安全帶,由專職的安全人員檢查,不合格不準進入施工現場。

4.2.13強化以項目經理為首的安全責任制和考核制度,并與有關責任方的經濟利益掛鉤,強化安全措施的落實,使安全生產制度健全、組織健全。

4.2.14設專職健康、安全、環境管理員,從事監督、檢查和應急反應及對外聯系。

4.2.15安全檢查是消除生產過程中不安全因素、防止事故發生的有效措施,堅持安全例會制度,及時消除安全隱患,項目部每月進行一次安全檢查,施工班組每日進行安全檢查。

4.2.16用電必須經甲方批準后,并辦理有關手續才能施工。

4.2.17射線探傷應設置警戒區域,并有明顯標志,防止無關人員誤入危險區。

4.2.18加強用電管理,臨時所用的電纜、開關、用電設備必須保護良好,接地接零良好,值班電工必須每天檢查,發現問題立即解決,不準其他人員亂接線,亂拆線,用完要及時回收,保證用電的安全。

4.2.19消防設施必須符合HSE管理規定。

4.2.20下班后必須切斷施工電源,水源、氣源,認真檢查熄滅余火,及時清理廢料和垃圾,并按規定排放和掩埋。

4.2.21監護人和作業人員應參加建設單位的安全教育培訓。

4.2.22進入罐內有限空間作業的綜合安全技術措施:

4.2.22.1在入場前,應對監護人和作業人員進行安全教育、應參加建設單位的安全教育培訓,包括作業中可能發生的意外和處理、救護方法等。

4.2.22.2進入帶有手動油漆攪拌器等轉動部件的有限空間內作業,其電源線路與開關之間必須有明顯的切斷點并加警示牌,設專人監護。

4.2.22.3取樣分析要有代表性、全面性。有限空間要對上、中、下各部位取樣分析,應保證有限空間內部任何部位的可燃氣體濃度、氧含量,有毒有害物質濃度符合標準。作業期間應至少每隔4小時取樣復查一次(也可選用便攜式儀器進行連續檢測),如有一項不合格,應立即停止作業,通知相關部門和人員采取必要措施。找出原因消除隱患,復檢達到要求后方可進行作業。

4.2.22.4進入有限空間作業,必須遵守動火、臨時用電、高處作業等安全規定,《進入有限空間作業許可證(票)》不能代替動火、臨時用電、高處作業等作業票,所涉及的其他作業要按有關規定執行。

4.2.22.5在有限空間出入口內處不得有障礙物,應保證其通道暢通,以便人員出入和搶救和疏通。

4.2.22.6進入有限空間作業一般不得使用卷揚機、吊車等運送作業人員,特殊情況需經上級安全監督部門批準。

4.2.22.7進入有限空間作業應使用安全電壓和安全行燈照明,在罐內作業,其安全行燈電壓應為12V且絕緣良好。使用手持電動工具應有漏電保護設備。

4.2.22.8進入有限空間作業的人員、工具、材料要進行登記,作業完成后應進行清點,防止遺留在作業點內。

4.2.22.9作業現場要配備一定數量符合規定的應急救護器具和滅火器材。

4.2.22.10作業人員進入有限空間前,應首先擬定和掌握緊急狀態時的出入路線、方法,關系空白點救生繩。有限空間內作業人員應安排輪換作業和休息,每次作業時間不宜過長。

4.2.22.11有限空間作業可采用自然通風方法(打開人孔、排氣口等)進行通風,必要時可再采取強制通風方法(嚴禁向有限空間通氧氣)。

4.2.22.12對隨時產生有害氣體或進行內防腐的作業應采取可靠措施,作業人員佩戴安全可靠的防護面具,并由氣體防護人員進行監護,定時監測。

4.2.22.13發生中毒、窒息的緊急情況,搶救人員必須佩戴隔離式防護器具進入作業空間,并至少留一人在外做監護和聯絡工作。

4.2.22.14作業空間內溫度應符合人體作業要求。

5.0勞動力計劃

根據實物工程量,工期情況等特點,安排防腐隊進行的防腐工作,人員構成見下表。

工種打磨工刷漆工司機輔助工

人數1520110

6.0主要施工設備及施工手段用料

序號機具名稱型號規格單位數量備注

1磨光機臺15

2油漆刷個800

3刮刀個20

4砂紙片500

5鋼絲刷片20

6干膜測厚儀臺2

7.0施工資料收集與整理

7.1隱蔽工程檢查記錄

7.2防腐工程施工記錄

7.3原始施工紀錄