一、?工程概況:

龐龐塔煤礦2號副斜井750軌道大巷。隨著工作面的掘進,750軌道大巷部分地點出現有滲漏水現象。為滿足施工排水需求,經設計單位、建設單位、監理單位同意,決定在3#、4#交叉點之間施工一臨時水倉,全長60.7m。為保證下階段順利施工,特編制本措施。

二、?斷面設計及支護方式

(1)斷面設計

附圖:臨時水倉的平、剖面及支護斷面圖。

支護方式

1)臨時支護

放炮后先進行敲幫問頂,找掉頂板及兩幫浮石活矸,然后噴射30~50mm厚c20砼作為臨時支護,封閉圍巖。

2)永久支護

永久支護采用錨網噴聯合支護。

錨網噴聯合支護,錨桿采用φ20×2500mm高強螺紋鋼樹脂錨桿,配套使用k2360二卷,間排距800mm×800mm,金屬網為φ6.5mm鋼筋網,網幅2m×1m,網格100mm×100mm,壓茬100mm,砼噴射厚度為150mm,強度c20。

三、?施工方法

臨時水倉開口位置距4#交叉點牛鼻子處3200mm,①-②段為平巷6.1m含工字鋼28b2根,l=4.9m。②-③傾角為37°斜距7.5m。③-④為1m平巷④-⑤間距25m為3‰的坡度。⑤-⑥為24°的上坡斜距10.966m。⑥-⑦-⑧為平巷,間距10.1m。

1、錨桿自巷道底平400mm起打起,間排距為800mm,每排不少于10根,錨桿尾部外露不大于30mm。爆破前末排錨桿距迎頭不超過0.8m,爆破后末排錨桿距迎頭不超過3.0m。錨桿與巷道輪廓線不少于750角布置。施工時如果采用風錘打眼,打錨桿時要打一個眼安裝一個錨桿,不能等所有錨桿眼打完后再上錨桿。掘進眼和錨桿眼不能同時打,必須先進行錨桿臨時支護,然后再打眼開拓。

2、每次爆破后要及時認真地找掉浮石活矸,然后利用扒渣機機出矸,在出矸過程中沒有打錨桿護頂的部位不許有人工作和停留,待出矸后利用鉆機及時打錨桿眼并上齊錨桿。確保錨桿距工作面不大于0.8m。

3、噴漿砼:設計砼標號c20,速凝劑摻量為水泥重量的3~8%,使用水泥標號不低于r42.5#的普通硅酸鹽水泥,過期受潮結塊的水泥或混合水泥不得使用。初噴砼緊跟迎頭厚度50mm。

臨時水倉連接處及水倉施工時采用光面爆破法掘進。

進入水倉段施工時,起拱線下部采用向下分層臥底方法掘進。放炮后,先找掉四周活矸危石,然后對水倉四周進行臨時支護。臨時支護完畢后,將矸石清理運走,開始進行下一循環作業。

水倉排矸采用機械排矸。

施工中最大控頂距離為2m,最小空頂距離為0.8m

四、?工程量及材料消耗

1、掘進工程量:887m3

2、錨桿消耗量:950套

3、金屬網消耗量:607.3㎡

4、c20砼消耗量:103.6m3

五、?安全技術管理措施

第一節?準備工作

1、每班開工前要認真檢查工作地點及后路支護、頂板、通風等的安全情況,發現問題進行處理(如加固加補錨桿等),在保證工作地點及后路確無問題的情況下,方可開工,否則嚴禁開工。

2、準備好本班使用的工具和材料,做到無料不開工。

3、工作地點及后路保持暢通。舊料、舊器材全部運走,材料必須分類碼放規整,要保證工作地點無雜物和后路暢通無阻。

4、材料場必須長期備足各種材料。

第二節?打眼(含風錘打錨桿眼)及爆破

1、打眼前必須先進行找掉浮石活矸。

2、打眼前,首先將風、水管路聯接好,膠管之間的聯接必須牢固可靠,各種扣頭上緊擰牢,在打眼時必須經常進行檢查,無問題后再打眼。高壓管要用專用銷子,不能用其它物品代替。

3、打眼定位:打入深度,軟巖不小于100mm,硬巖不小于50mm。

4、禁止在老眼、殘眼或夾石層的地方打眼。

5、禁止邊打眼邊裝藥。

6、施工堅持有掘必探,先探后掘的原則。遇有透水、瓦斯突出等預兆,要及時地將施工人員撤到安全地點,并報告值班室及公司調度室。

7、開工前,打眼工要配合班組長或安全員對工作范圍內的頂板、支護及設備進行檢查,發現問題找班、組長安排人員處理好之后方準打眼。

8、在打眼過程中,必須隨時注意頂板情況,發現隱患必須及時進行處理。

9、打眼時,打眼工禁止騎在風鉆腿上打眼,防止斷釬傷人。領釬工禁止戴手套。

10、爆破前必須掩蓋好電纜、水管、風管等器材。

11、一炮三檢制:即裝藥前,爆破前,爆破后,爆破工要認真檢查迎頭及附近20m的瓦斯濃度,瓦斯濃度達到1%時,不準裝藥爆破。

12、可以一次打眼一次裝藥,一次起爆,或一次打眼分次裝藥分次爆破。裝藥必須由炮工或兼職裝藥工操作。

13、掘進中遇到煤層松軟,頂板破碎,斷層破碎等引起頂板抽冒時,只允許響底眼炮。炮眼個數不超得過6個,要控制打眼深度,能采用手鎬的就不爆破。

14、截人工作要派責任心強的人,截人距離要嚴格遵守規定。半煤巖、全巖不小于200米,巷道拐一個直角彎不小于100米,巷道拐兩個及以上直角彎時不小于75米。

15、執行好三人連鎖爆破制。工作準備就緒,由班長負責安排截人,在截人處掛好截人牌。班組長必須清點人數,確認無誤后班長再將爆破牌交給炮工,才能爆破。爆破后將爆破牌再交還班長。

16、爆破不響時,炮工須先取下鑰匙,將爆破母線從電源上取下,擰成短路,至少等5分鐘,方可沿線查找原因。

17、爆破后,現場班組長和炮工要檢查ch4濃度,并逐眼驗炮,出現瞎、殘炮時,要嚴格按照《煤礦安全規程》和操作規程處理。并檢查通風、瓦斯、頂板、支架等情況,如有問題要先立即處理,沒處理好不準進入工作面。

18、當班裝藥當班爆破。否則,爆破工必須和下一班的爆破工交班。

19、爆破母線和電纜、信號線各走一幫,必須掛在同一側時,爆破母線掛在電纜下方,并保持300㎜的懸掛距離。

20、爆破工若發現迎頭支護、頂板等有問題時,要在處理好以后才可以爆破。

21、堅持使用好水炮泥,眼口要用炮泥封好。

22、各工種必須持證上崗。

23、其它要嚴格執行《煤礦安全規程》的有關規定。

第三節?頂板管理

1、加強頂板管理,嚴格執行敲幫問頂制度,開工前、放炮后、噴漿前、班中都要認真找頂。

2、找頂方法:下山由外向里找,先頂后兩幫,上山要首先找好安全通路,由上向下進行找頂,迎頭浮掉也必須找清。找頂時要由兩名有經驗的人員擔任,一人找頂,另一人觀山。對于一時難于找下的浮石活矸,必須用小頭φ150mm以上的木立柱將掉處支撐好,然后打眼裝藥崩下。找頂時要使用長度合適專用找掉釬子,站立地點后路通暢,回撤無阻。

3、每次爆破后,對工作面附近因炮崩造成的錨桿松動要及時緊固,才允許打眼工作。

4、及時認真地做好臨時支護禁止空頂作業,初噴砼前,班長要安排專人找清浮掉,活矸,并用水沖洗圍巖及混泥土結合面,方可進行噴射砼工作,初噴砼的臨時支護一定要封閉圍巖,不小于規定厚度,樹脂錨桿的托板要緊貼巖面,上緊螺母。

5、掘進時隨時注意頂板變化,如遇頂板壓力突然增大時,應及時將迎頭人員撤到安全地點,并匯報隊領導、公司調度室,待拿出具體措施后再開工。

6、如果遇地質構造帶、巖石的層節理發育等原因造成頂板破碎時,按非正常支護執行。

第四節?支護管理

1、支護時,迎頭的運輸設備停止運轉,看設備人員不得離開操作崗位,施工時司機必須堅守崗位,離開時電門打零位并鎖好。

2、支護工作時,要有專人統一指揮,發現異常情況先停止支護撤人,弄清情況再進行處理,問題解決以后,才能恢復支護工作。

3、打錨桿眼前,必須敲幫問頂,撬掉活矸,開始掛網時先打2-3個錨桿眼然后掛網錨固,打上錨桿過程中進入無支護區域作業時,設專人負責觀山。

4、噴漿前先找頂,然后用風水將巖面沖刷干凈,噴前及噴射過程中,要注意檢查噴漿機和管路的連接情況,發現問題立即停止工作并及時處理。

5、噴漿前,由機電維護工首先將風、水、輸料管路聯接好,膠管之間的聯接必須用鐵制的馬牙扣鐵管,在其兩端用12號及以上鉛絲雙道擰牢,并再用一道同規格的鉛絲將該兩道鉛絲相互聯接牢靠。噴混凝土采用潮噴,分層噴射混凝土時,應在每分層噴混凝土前用水沖洗前次噴面,然后再噴使其結合一體。

6、噴漿機正式開機前應先送電,檢查電機轉向是否正確,然后斷電。開機順序:風→電→水→料;停機順序:料→電→水→風。噴射手要隨時觀察圍巖、噴層面、回彈、粉塵情況,及時調整水灰比。

7、噴射時如果發現堵管要立即停止給料,斷電停機后關風水,放余氣進行處理。處理時噴頭前方及附近嚴禁站人或從事其它工作,設專人撐緊噴頭,以防噴頭跳動傷人,疏通管路采用敲擊法,如用壓風吹時,壓風壓力不超過0.4mpa,同時噴頭必須握緊。

8、噴頭盡量垂直巖面,噴頭距噴射面1m為宜,噴射順序先墻后拱,先凹后凸,一圈壓半圈水平進行。

9、正式噴射前,要先進行試噴,試噴無誤后再正式噴射。

第五節?防治水水措施

1、必須堅持“有掘必探,先探后掘”的原則,需要打探眼時,必須探一架掘一架。

2、掘進迎頭或其它附近工作地點發現有透水予兆(掛紅、掛汗、空氣變冷,發生霧氣,水叫,頂板淋水加大,頂板來壓,底板鼓起或產生裂隙發生涌水,水色發渾,有異味等其它異狀)時,必須停止工作,并報告礦調度室。如果情況危急,必須立即發出警報撤出所有受威脅地點的人員。

3、掘進要提前準備好排水設備,探水前要做好排水準備。

4、探放水時制定專項安全技術措施。

第六節?打上錨桿

1、錨桿施工安全注意事項:

⑴進行錨桿支護作業人員必須先經培訓和現場實地操作熟悉各工序后,方可正式獨立作業。

⑵操作人員要在開工前檢查各零部件是否松動,潤滑器內油量是否充足。

⑶水源和壓縮空氣一定要清潔干凈,風壓、水壓符合鉆機要求,進入鉆機前要設專用風水閥門,并加設濾網。

⑷鉆機開動前各搬機、搬把應處于關閉狀態,作業前應作空載試驗,正常后方可插鉆桿進行鉆眼。

⑸根據設計要求定出眼位,并做好標記,打眼時堅持先開水后開鉆的原則,嚴禁干打眼,孔深、孔位、孔的角度,要嚴格按設計施工。

⑹打眼時至少要有打眼工、領釬工兩人操作,兩個人要互相配合,協調行動,做好相互保安和自主保安,打眼工要熟練掌握錨桿機的操作方法,腳下必須站穩,把牢錨桿機。

⑺錨桿眼要打的直順,深度與錨桿相適應。

⑻錨桿鉆孔打完后要用水清除孔內巖粉。

⑼錨桿安裝前首先檢查樹脂藥包是否有效,以及桿體的長度、直線度,不合格的藥卷和桿體嚴禁使用。

⑽安裝錨桿前,先把桿體插入孔內,以檢查孔深和直度,合格時退出桿體安裝錨桿,不合格重新打眼。

⑾將藥卷用手送入鉆孔,然后用桿體將藥卷推送至孔底,攪拌原則是快攪慢推,藥包攪拌時間為25~30秒,攪拌完成后停機,但不要下降支腿和活動錨桿,停頓1分鐘,用風動扳手上緊螺母。

⑿打兩幫錨桿時,嚴禁來回拉動鉆桿,以免擴大孔徑。

⒀錨桿托盤必須緊貼煤巖壁,與托盤接觸的煤壁必須用鎬找平。

⒁樹脂藥包中的固化劑是一種氧化劑,具有易燃性、腐蝕性,故不應破壞其包裝,嚴禁直接接觸眼睛和皮膚。如接觸后,馬上用清水沖洗干凈。

⒂施工過程中,必須堅持敲幫問頂、及時找掉制度,遵循先外后里,先頂后幫的原則。

⒃當巖層松軟時,要使炮崩或機器割出的斷面略小于設計寬度,然后用手鎬刷幫。

⒄后路必須保證暢通,各種管路必須靠一幫順吊好,工具材料分類碼放整齊。

⒅每班進入工作面以前,應仔細觀察后路巷道支護情況,發現問題及時采取措施處理,并向有關領導匯報。

2、其他注意事項:

⑴施工前班組長負責把作業環境查驗一遍。

⑵錨桿機司機持證上崗,領扦或上錨桿不得戴手套,扎緊工作服,并不得接觸旋轉部位,以免被絞住。

⑶用氣扳機緊固錨桿螺母時,不得戴手套,手不得接觸旋轉部位,連接套要和螺母套牢固,并進行點動試轉,無問題后正式緊固。

⑷使用氣動手持式煤幫錨桿鉆機打上錨桿操作安全注意事項:

①操作人員不準戴手套。

②不用時要掛在幫上,不得隨意扔在地上。

③使用時要用相匹配的連接器。

④上錨桿時,檢查頂板、幫巖石的穩定狀況,進行安全作業。

⑤上錨桿時,不準用戴手套的手去試握錨桿。

⑥鉆機加載和卸載時,會出現反扭矩。必須把握手把取得平衡。嚴禁突然加載和卸載,在加載和卸載時操作者更應注意站位,合理把握手把。

⑦使用氣腿式煤幫錨桿鉆機上錨桿,如果氣腿與矸石堆或底板夾角角度小于45°時,氣腿腿腳要設專人在一側踩牢固。

第七節?運料措施

⑴人力運料,要注意周圍情況,相互之間要拉開一定的距離。抬料時,要喊齊叫應,并注意不要碰倒棚子,撞壞電器設備,電纜、水管、風筒等。

⑵運料前要將沿途的雜物清理干凈,或碼放在不礙事地點,吊掛好管線,防止材料支傷人和刮壞管線。

六、?機電管理

1、機電維護和各種司機都必須持證上崗,嚴格執行三大規程。

2、電鉗工在井下工作,嚴禁帶電作業,嚴格執行停、送電制度。執行停、送電由二人操作,即一人操作,一人監護。停電作業時必須按規定驗電、放電,掛好“有人工作,不準送電”的停電牌。工作完畢后,一定要進行送電試運行,確實達到安全運轉方可離開。停電牌由本人取走。

3、檢修和安裝電器設備,必須遵守停電工作票按批準事項停合電。履行停電、驗電、放電和其他技術措施。施工地點瓦斯濃度必須在1%以下才能放電,并對瓦斯濃度進行實時檢測。

4、所有切斷電源的開關手把,必須打到零位并實施機械閉鎖。嚴禁進行主回路合閘、抽芯子換件必須進行時,必須停上一級饋電開關。

5、工作完成后,在沒有新鮮風流地點送電,送電前檢查接線和施工地點瓦斯含量(瓦斯濃度在1%以下才準送電),確認符合規定后方可送電。

6、開工前要進行性能完好檢查,使用中進行巡視并向司機了解設備運行情況,發現問題及時處理,確保機械設備完好的安全運轉。

7、對一切容易碰到的、裸露的電氣設備及其帶動的機器外露的轉動和傳動部分,都必須加裝護罩或遮攔,防止碰觸危險。各種設備處要有0.7m以上的人行道。對防爆電氣設備的防塵、防潮裝置要保持良好。

8、當遇到局部扇風機停止運轉,恢復通風前,必須檢查瓦斯。只有在局部扇風機及其開關附近10m以內風流中的瓦斯濃度都不超過0.5%時方可人工開啟局部扇風機。

9、任何人都有權制止帶電違章作業,堅決杜絕違章指揮和違章作業。

10、普通型攜帶式電氣測量儀表,必須在巷道風流瓦斯濃度0.1%以下的地點使用,并實時監測使用環境的瓦斯濃度。

11、機電維護對使用的信號綜保進行試跳,發現問題及時處理,如果不能處理及時匯報或找機電隊人員處理。

12、電鉗工到礃后先檢查風機及開關,查看風機是否正常工作,檢查饋電是否靈敏,檢查風電閉鎖是否正常工作。確認無誤后在安全確認牌板簽字,班后再次進行確認。

13、機電維護搞好自己所管轄范圍內的機電設備完好工作。電纜必須按規定吊掛整齊,爆破母線和電纜各走一幫,經常檢查電纜狀況,保持干凈。各種電氣保護必須靈敏可靠,嚴禁甩掉不用。所有機電設備必須保持完好,嚴禁失爆。

14、如果需要停電總電源檢修時,涉及其它單位或重要機電設施時,必須提前簽好停電票,嚴禁無計劃停電及帶電檢修機電設備,檢修機電設備時,要掛好停電牌,并鎖好開關。

15、各種司機要保持良好的精神狀態,精神集中,認真操作,發現問題及時找維護處理,皮帶司機要負責機頭前后10m的清理工作,換班時,必須把矸石拉凈。

16、用千不拉起吊件時,件重不得超過拉子能力。任何人不得在起吊件下方。巷道支護錨桿嚴禁起吊,需要時另打錨桿。

17、其它執行《煤礦安全規程》、《電鉗工安全技術操作規程》、《停送電規程》及局礦相關規定。

18、手動葫蘆的使用

在日常工作中,經常使用手動葫蘆裝卸礦件或設備,以及對設備進行安裝拆除等工作,為了保證安全,正確合理的使用手動葫蘆,制定如下規定:

⑴使用手動葫蘆起吊前,必須先檢查好手動葫蘆的完好情況,包括手動葫蘆的牽引鏈、起重鏈、吊勾是否有變形和有硬傷,閉鎖是否有效,只有確認手動葫蘆完好時,才能使用。

⑵所用手動葫蘆的牽引力必須大于所要起吊設備的重量。

⑶所用手動葫蘆必須掛在牢固可靠的地方。如果在井下使用時,必須檢查好起吊處及附近頂板情況。如果有浮掉,必須先找清,如果頂板破碎,必須采取措施,加強頂板支護,確保安全后方可作業。否則嚴禁施工。

如果使用錨栓起吊,必須仔細檢查好起吊用孔的角度和深度,要求起吊用孔必須打在巖石上,深度不小于600mm,并要求雙孔雙錨栓同時受力。起吊用孔不符和要求時,必須重新打孔。打入錨栓前,認真檢查好錨栓和托橛的完好情況,確認制作合格,無外傷時才能使用。錨栓托橛必須用大錘打實,確認無問題后方可使用。

如果使用起吊梁、起吊環起吊,必須提前檢查好起吊梁起吊環的完好情況,確認無外傷無變形的情況下才準使用。嚴禁將手動葫蘆掛在棚子上起吊。

⑷起吊礦件及設備,必須使用合格的繩扣。繩扣用的鋼絲繩必須完好,無硬傷,斷絲及繩徑必須符合規程要求。栓繩扣時,必須找準對象的重心,將繩扣栓正栓牢,以便平穩起吊。如果吊運較長的對象,必須栓兩點,以確保對象起吊變形量符合本身精度要求。

起吊所用繩扣破斷力不小于對象重量的4倍,用于綁扎起重物的綁扎繩扣破斷力不小于起重物的10倍。

如果設備邊緣比較銳利時,要在此處加木墊或麻袋片等柔軟物體,以免在起重的過程中,割斷繩扣發生危險。

⑸起吊時,先試吊。當工作人員將設備提起到手動葫蘆全部承重時,仔細檢查起吊錨栓(起吊梁、起吊環)、頂板、繩扣、手動葫蘆及吊具索具等承重情況,確認完好時才能繼續起吊。

起吊時必須均勻緩慢的起吊,起吊過程中,必須設專人觀山,發現異常情況,應立即發出信號,停止起吊,處理好后再施工。

⑹設備起吊到一定高度,需要人力協助時,必須把手動葫蘆牽引鏈鎖好,并派專人看守。

⑺在起吊過程中及人力協助時,任何人任何身體部位嚴禁伸入到吊起的重物下面,以免發生意外。

⑻在起吊過程中,所有施工人員必須站到安全位置,如果在斜山吊運時,必須站在起吊物的側上方,并躲開繩揪、橛子及承重繩的彈射區域。

⑼在起吊時,任何施工人員嚴禁站在需要吊起的對象上面,鋼絲繩承重時,嚴禁施工人員觸摸。

⑽在起吊的過程中,施工人員必須站位合理,注意礦件的擺動方向,以免擠傷施工人員。

七、?其它

本規程未盡事宜按《煤礦安全規程》、《各工種操作規程》、上級有關規定以及相關作業規程和措施執行。

河南煤炭建設集團有限責任公司

龐龐塔工程項目部

2012年3月14日

篇2:外水倉清淤安全技術措施

經礦領導研究決定,井下中央泵房外水倉由**工區負責清淤,為保證施工安全,特編制安全技術措施如下:

一、施工內容及要求

1、施工前,**工區提前兩天通知礦調度室,由礦調度室通知機電工區做好中央泵房水泵排水由外水倉轉換到內水倉排水的準備工作。同時,由調度室通知通防工區做好施工期間的“一通、三防”工作。

2、通防工區在井底車場3#交叉點處安設一部2×11kw局部通風機,保證現場通風安全。要求局部通風機必須安設“風電閉鎖”保護,保證運轉正常;風筒吊掛要平、直,路過的地點,風筒不能拆開,不能撕裂及損壞,并妥善保護。

3、在內外水倉交叉點門口處安設11.4kw小絞車一部,作為提升運輸設備。要求11.4Kw的小絞車采用在絞車四個角上分別打設一棵樹脂錨桿固定,錨桿直徑為18mm,深入硬巖不少于1.0m,采用樹脂藥卷全長錨固,上面用錨盤或壓條上緊,錨桿必須做拉力試驗,錨固力不小于5T;小絞車安裝必須牢靠,位置得當,安全間隙符合規程規定;絞車排繩整齊并設置絞車管理牌板;提升信號、照明系統要完好可靠,信號裝置必須進入躲避所;斜巷運輸各類安全設施必須齊全有效,堅持正常使用并按標準及時檢修;提升鋼絲繩采用6×19-FC,繩徑φ18.5mm圓股合成纖維芯鋼絲繩;提升鋼絲繩、保安繩必須插接,必須使用繩皮,且插接長度必須符合《煤礦安全規程》規定。

4、在外水倉內合適的地方安設一臺7.5kw潛污泵一臺,作為水倉內排水用,要求水泵必須安裝在底板平整處,并穩固可靠;同時,現場必須準備好同排水能力的備用水泵及備用排水管路。

5、所有設備必須有良好防爆性能和接地裝置,保護齊全。嚴禁有明線接頭,雞爪子、羊尾巴,消滅失爆。

6、由調度室安設通訊電話一部,并保證使用正常,如有問題由**工區工作人員及時和調度室聯系處理。

7、軌道運輸系統嚴格按照《煤礦窄軌運輸質量標準化》要求鋪設。

8、外水倉水溝擋水墻應設置兩道,要求擋水墻不得滲水和漏水。**工區擋水墻打好后,將礦井水改到內水倉,機電工區中央泵房相應改為內水倉排水。

9、水倉清淤方法采用“分段打設擋泥板的方法”,即根據每個生產班的生產進度,在合適的位置打設厚度3㎜的擋泥鐵板,將內部的淤泥擋住,使其不能外流,然后再由外向里,逐段清淤。淤泥采用人工錈锨或水桶裝車的方法。

10、驗收標準要求:水倉底板露出混凝土地面或軌道,底板及巷道兩幫沖刷干凈,地面不得有淤泥和積水。

二、安全技術措施

1、施工期間,機電工區中央泵房司機要認真負責,不得脫崗,要始終保持低水位排水,水位不得超過外水倉與配水井之間設置的擋水墻口以下500㎜,同時,施工期間關閉配水井內外水倉的配水閥,防止礦井水倒流到外水倉內。

2、施工期間,通防工區要把外水倉的“一通三防”工作納入正常的管理,每班必須派瓦斯檢察員認真觀測,不得出現空班、漏檢等不符合管理規定的現象。

3、所有人員進入工作地點,必須首先檢查巷道頂板及兩幫等不安全因素,做到先處理好后再工作。工作人員進入施工地點以前,必須由班長或派專門的安全負責人,首先檢查巷道的支護情況,及時排除安全隱患,確認安全無問題,其它人員方可進入施工地點。施工過程中,要隨時注意圍巖及頂板的變化情況,發現不安全因素,要及時處理,處理好后方可繼續施工。

4、施工人員每班不得少于4人。打設擋泥板時工作人員要穿好連體雨衣,走路要試探前行,防止滑倒。

5、斜巷提升運輸時,嚴格執行上下山"行人不行車,行車不行人,不作業"制度。嚴禁任何人蹬鉤爬車;運送物料時,斜巷內嚴禁有人行走或工作。上、下兩頭的工作人員必須藏身于躲避所內,方可發出提松信號,車停穩后方準摘掛,嚴禁摘跑鉤。

6.斜巷提升時,任何情況下嚴禁跟車上下。

7.斜巷運輸時各類安全設施必須齊全有效,堅持正常使用并按標準及時檢修。

8.斜巷運輸時,應預先和絞車司機取得聯系,通知司機所提物料的類型、數量及所掛車數,摘掛工負責對所有料進行全面檢查,無誤后進行聯環,所有人員到躲避所內或其它安全地點后方可發出提松信號。

9.平巷擁車,一人只準擁一個車,在軌道坡度小于或等于5‰時,兩車間距不得小于10m;坡度大于5‰時,不得小于30m;坡度大于7‰時,禁止人力推車;嚴禁放飛車。

10.推車時必須時刻注意前方,精力集中,在開始推車、停車、掉道或發現前方有人或有障礙物及從坡度較大的地方往下推車以及接近道岔、彎道、巷道門口、風門、硐室出口時推車人都必須發出警號。特別是到沉淀池附近時要特別小心,防止人員掉入沉淀池內。

11.平巷推車,推車人員必須配備可靠的掩木嚴禁放飛車。

12.在平巷裝卸料時,必須用木楔將礦車穩住,卸車人要站在車的兩側,以防車動傷人。在斜巷裝卸料時不準摘繩,必須車停穩后再卸車,在車下面設防止物料下滑的設施,否則不準卸車。

13.施工期間,要愛護風水管路、電纜、電話線及風筒。不得隨意亂動工作范圍內其他任何設備。

14.用車盤運送物料時,必須注意物料的寬度不得超過車盤寬度。

15.每次提升運輸前,絞車司機必須對絞車固定、制動、鋼絲繩磨損情況、信號裝置、安全設施進檢查,保證運輸安全。每次提升只能提升一個載車或車盤,嚴禁超掛車輛。

16.所有提升運輸信號必須設在躲避所內,并且聲光齊全,靈敏可靠。

17.斜巷運輸絞車必須完好,嚴禁帶病運行,提升鋼絲繩磨損超過規定或有硬傷時嚴禁提升,必須立即更換。

18.礦車及車盤下轍,必須人力復轍,嚴禁機械復轍。

19、凡是有風筒路過的維修地點,風筒不能拆開,不能撕裂及損壞,并妥善保護。

20、施工過程中要加強通風管理,風筒要隨著生產進度及時前移,風筒口距生產迎頭不得超過5米。同時,要愛護通風設施防止將風筒及其它通風設施弄壞,瓦斯濃度超過1%或CO2濃度超過1.5%時要立即撤出人員進行處理,處理好后方可恢復施工。嚴禁在無風或風量不足的地段作業。

21.所有設備安設后與軌道間距不得小于0.5m。

22.所有設備的電纜,風、水管路必須吊掛整齊。

23.所有設備必須安設在頂板、支架完好,無淋水、鋪水處,并要求臺臺上架,掛牌。

24.所有設備運轉部分必須有保護罩,護繩板,各連接部件、螺絲定位銷,制動閘,操作桿應安設良好可靠。

25.檢修或搬遷設備時,嚴格執行停送電制度;嚴禁帶電作業。對所停電開關必須掛牌上鎖,并有專人看守,檢修前必須檢查瓦斯,符合規定后防可進行檢修。

26.所有設備必須有良好防爆性能和接地裝置,保護齊全。嚴禁有明線接頭,雞爪子、羊尾巴,消滅失爆。

27.施工過程中嚴禁隨意拆開風筒,嚴禁在無風或風量不足的地方作業。

28.對井下更換、閑置設備應及時升坑,嚴禁亂扔亂放。

29.所有機電設備安裝結束后必須經機電科、安監處驗收合格后方準使用。

30、施工期間,內水倉要設好警示牌,柵欄上好門鎖。任何人員不得隨意打開內水倉柵欄,進入內水倉。

31、所有工作人員必須持證上崗,無證不得參加此項工作。各工種工作人員嚴格按照各自工種的《煤礦安全技術操作規程》執行。

32、清淤工作結束,經有關部本驗收合格后,方可交付使用。

33、其他未盡事宜嚴格按《煤礦安全規程》和《煤礦安全技術操作規程》執行。

篇3:二水平水倉清挖安全技術措施

為確保施工安全和保證工程質量,制定以下安全技術措施。

一、位置:

二水平水倉。

二、技術要求:

1、清理前安裝局扇進行局部通風,風筒末端距離正前不得超過5m。

2、將水倉內原沉淀的煤淤泥全部清挖干凈,清理至水倉壁和倉底。

3、排水后,將淤泥用污水泵泵到皮帶巷水倉口以里皮帶架下的沉淀池及跺好的袋墻內,或西大巷下部坑內,煤泥沉淀后,開三隊將淤泥塊裝車或上皮帶運走。

三、安全技術措施:

1、開三隊每班必須有一名隊干現場跟班,負責清挖水倉的全面安全工作,并協調處理各種不安隱患。

2、清挖水倉前要認真檢查工作范圍內的支護情況,發現有支護變形損壞嚴重、支架扭斜、支護無力等不安隱患時要立即處理,確保安全清挖水倉。

3、水倉口的渾水泵要安放固定好和接好管子,一切不安全隱患必須在施工前徹底整改好。

4、清挖前要將渾水泵進行空載試運轉,有故障必須及時處理。

5、水倉的清挖工作必須由外向里有序進行。人員進入水倉攪動淤泥前,必須作防滑處理,用枕木或在底板掏槽,然后在巷幫系粗繩,以便人員上下。

6、水倉內作業時每班必須安排一名有經驗的老工人專職看頂、觀察煤泥墻,如有不安隱患時必須先處理好再施工,水倉里作業時必須穿好防護連衣雨褲在水倉里工作,并有1人專職負責安全監視工作。

7、每班必須有一名電工現場值班負責機電設備維護工作,保證電氣設備完好,嚴禁出現失爆現象。

8、通風區每班要有瓦檢員檢查水倉內氣體變化情況,如瓦斯濃度超過0.5%、二氧化碳濃度超過1.5%時必須撤人,處理好氣體當CH4小于0.5%、CO2小于1.5%時再施工,水倉內施工每班應有一部便攜式瓦檢儀,以便隨時掌握水倉內瓦斯變化情況。

9、清挖水倉在大巷必須把好口,非經當班負責跟班隊干允許,嚴禁車輛通過該區域前后各10m,并將車輛掩好。