(一)、概述

25203綜采工作面左行走部導向滑靴銷軸耳斷裂,為了保證作業安全,特制定本安全技術措施。

(二)、行走部的拆卸與安裝工藝

1、采煤機停在運輸機尾割完三角煤后,拉空運輸機上浮煤,打出工作面所有支架護幫板,升緊支架,拉回機尾段運輸機溜槽,閉鎖作業區域液壓支架、加鎖。采煤機、運輸機停電、閉鎖加鎖,執行專人專鎖。

2、拆下行走部處的電纜槽內所有電纜、水管,拆下擋煤板。

3、把放在運輸機尾的新行走部運至需要更換的地方,放在支架內一側,并采取防倒、防滑措施,運輸過程中嚴防碰傷牽引塊接觸面或其他人員、設備。

4、拆掉銷排止推銷,拆下銷排,使行走部正對拆卸掉擋煤板部位,吊掛起采煤機電纜使其高于采煤機機身,便于拆卸行走部。

5、采煤機兩滾筒支撐在煤墻側,使采煤機左行走部處于懸空狀態。拆下牽引扭矩軸,使用力矩倍增器拆卸牽引塊固定螺栓。注意拆卸螺栓時一定要均勻拆卸。

6、把拆卸下的舊行走部放在支架內另一側,并做好防倒、防滑工作,且便于回收。

7、用兩個5噸吊鏈把支架前放置的新行走部吊至采煤機前,對正行走部安裝位置,必要時用一個3噸吊鏈,進行調偏。

8、對正行走部后上行走部連接螺栓,并逐一緊固螺栓。注意緊固螺栓時一定要用力均勻。

9、螺栓緊固完畢后,牽引減訴箱內注入足夠的潤滑油,并安裝扭矩軸,運輸機銷排。

10、采煤機兩滾筒抬起,牽引采煤機,檢查行走部運轉情況。

11、各部分安裝完畢后對設備進行試運轉。

12、空載試運轉:牽引采煤機,在不同的空載速度下檢查行走部運轉情況,查看牽引電流,發現問題立即停車,進行處理。

13、帶載試運轉:空載試運轉正常后可進行帶載試運轉,并觀察采煤機運轉情況,電機電流及負荷變化。

14、采煤機運轉正常后回收換下的舊行走部,并安裝運輸機擋煤板、夾板、電纜、水管等。

(三)、安全技術措施

1、采煤機停至合適位置后,升緊液壓支架,打出作業區域支架護幫板,必要時,護幫板下加木板支護。閉鎖液壓支架、關閉進液截止閥,并加鎖。采煤機、運輸機停電閉鎖,加鎖。

2、起重作業、吊裝器具嚴格執行“雙危辨識標準”必須滿足所吊裝設備最大受力時機械強度和穩定性的安全要求。

2、起吊前必須對起吊環、錨固桿、起吊設備、附屬設施、構件等一切進行檢查,確認完好可靠后方可進行使用。

3、如用40t鏈子當吊具時必須用馬蹄環和m20×70螺栓及m20螺母進行連接。

4、起吊操作人員應由有經驗的人員擔任,拉吊鏈時操作人員及任何人員不能站在吊鏈下方。

5、如作業人員要在起吊的重物下進行作業,必須用道木對起吊的重物進行支護,確保支護和吊鏈都有效后方可進行作業。

(四)、工具及材料

10寸內六方扳手1把、力矩倍增器帶變頭一套、游錘1把、5噸倒鏈2臺、2噸倒鏈2臺、長撬杠2根、16噸千斤頂1臺、移溜器1臺、氧氣、乙炔一套、電焊機一臺、40t鏈子10條、馬蹄環15個、m20×70螺栓20條、m20的螺母20個、砂紙、棉紗、螺栓松動劑、8#鐵絲。

篇2:采煤機快速換行走輪作業法

采煤機快速換行走輪作業法

一、實施背景

西安煤機廠生產的MG400/930—WD型采煤機自投人我礦使用以來,行走部經常出現故障且處理起來耗資時間太長,嚴重制約著安全、高效礦井的刨建,突出性問題主要表現在;

1、外行走部與內牽引部固定不牢,經常性松動。

2、行定輪銷軸外竄。

3、行走輪軸承使用周期太短,軸承損壞,主要有兩方面原因:一是軸承因缺油脂而發熱,二是因軸承端蓋受力致使軸承破裂。

4、此臺采煤機更換行走輪時必須拆下外行走部,然后吊到寬敞的地方進行拆裝更換,給安裝帶來了極大的麻煩更換時間長。

二、主要內容

l、作業法特點

簡化安裝工藝,提高安全保障系數,節約更換時間,通過改造行走部延長使用壽命。

2、創新關鍵點

(1)通過設備改進不用直接拆導向滑靴,更換行走輪減省拆行走部這一繁瑣工序,提高安全保障系數。

(2)安裝時采用垂直安裝法節省了安裝時間。

(3)改造行走部結構延長使用壽命。

(4)起高機身時采用在電機下打木垛。

3、作業方法:

此臺930采煤機更換行走輪時必須拆下外行走部,然后吊到寬敞的地方進行拆裝更換,給安裝帶來了極大的麻煩和安全隱患,為了節約更換時間提高工作效率,采取了把行走輪銷軸加長70mm,同時把行走輪銷軸內套縮短30mm,把縮下來的30mm內套單獨放到導向滑靴的長圓孔內,在內套上加工一個Φ110×40的沉孔支撐行走輪銷軸等措施,這樣更換行走輪時只需抬高機身、抽出行走輪銷軸,讓導向滑靴、行走輪與機身脫離即可更換,簡化了安裝工藝。

三、效益分析

l、經過對行走輪的改造,行走輪的使用周期由原來的7一8天延長到45天左右,大大增加了使用壽命。每年的材料節約產生的直接經濟效益達20萬元。

2、采用快速換行走輪方法,每年節省時間達360小時,按每小時生產原煤800噸計算,每年多出原煤18萬噸,按每噸原煤500元計算,每年產生的間接效益達9000萬元。

3、更換時間由原來的8小時縮減到2小時,效率提高了4倍。

篇3:綜放工作面更換采煤機右行走箱安全技術措施

因綜放綜放工作面采煤機右行走箱在使用過程中磨損嚴重,現利用年底檢修時間對行走箱進行更換。為了保證作業過程中的安全,特制定本安全技術措施:

一、施工內容:更換采煤機行走箱

二、施工組織:項目負責人:×××

現場負責人:×××

施工負責人:×××

三、施工前的準備工作:

1、停產前最后一刀割完后,按正規循環、規定停機步驟將采煤機停在機窩內,采煤機機身及煤壁側浮煤清理干凈,設備生產清理干凈。

2、施工前將施工地點周圍30m范圍內支架伸縮梁全部打出,支架接頂嚴實,清理架間活石、浮矸、浮煤,側護板全部伸出,嚴格執行“敲幫問頂”制度,由上向下對片幫煤全面進行清理,嚴禁空頂作業。

3、施工負責人負責準備施工工具,并指派專人看管,準備以下工具:5T手動葫蘆2臺、3T手動葫蘆2臺;φ24×3m繩扣2根;注液槍1把;46mm、41mm、36mm、24mm、22mm套筒各1件;18寸活口扳手,12mm、14mm、17mm、19mm內六方扳手各兩件;手動液壓泵一臺及其他拆卸及安裝用工具,并檢查工具的完好。

四、施工方法:

1、將機窩處刮板機的電纜槽及齒軌各拆除二節。運行采煤機到拆除電纜槽及齒軌處,然后將采煤機左右搖臂放到實底上,防止采煤機下滑。

2、由施工負責人通知電工將工作面刮板機、采煤機停電閉鎖,并懸掛“有人工作、嚴禁送電”標志牌。無施工負責人親自通知,嚴禁擅自摘牌送電或開機。

3、在采煤機下墊枕木,將采煤機機身墊實,防止行走箱拆除后采煤機機身傾斜。

4、利用2臺5T手動葫蘆將采煤機行走箱吊穩,然后將行走箱上的6條M36×540的螺栓及M36×3的液壓螺母全部拆除。

5、在行走箱拆螺栓的同時,利用手動葫蘆配合將新行走箱運至采煤機處并將行走箱放置采煤機中間位置。

6、利用手動葫蘆與繩扣配合2.5m單體支柱將右行走箱拆下,并安排人員將行走箱運至風巷(在拆卸及運輸的過程中嚴重人員站在斜下方操作)。

7、將拆除的螺栓、銷子分類裝袋,并交專人看管,嚴防丟失。

8、利用手動葫蘆與2.5m單體配合將行走箱安裝到位。并將所有螺栓緊固到位,至少將液壓螺母的壓力打到18MPa。

9、將拆除的電纜槽及齒軌安裝到位。

10、在安裝的過程中,必須用棉紗將各部件結合面擦拭干凈,要防止雜物及煤渣進入安裝部件中,以防影響安裝質量,損壞設備。

11、安裝結束后,由采煤機包機人對所有潤滑部位的油量現場的文明衛生進行檢查,在確認安全的情況下向施工負責人匯報,最后經施工負責人確認無誤后,親自通知電工送電試機,試機時間不得小于2小時,無任何異常情況后,方可進行正常作業。

五、安全注意事項:

1、使用單體液壓支柱頂拆大件,柱頭與設備的接觸部位要用柱帽隔離,以防頂壞設備部件或打滑傷人,要將注液槍手把用鐵絲捆牢,柱頭用鐵絲捆好,由熟練支架工用支架手把遠距離操作,操作過程中其它人員躲至安全地點。。

2、所有起吊用具使用前必須由專人進行檢查,確認安全的條件下方可使用。

3、使用手動葫蘆時要將手動葫蘆兩端的繩扣固定牢固,起吊前要試吊,嚴禁人員站在重物斜下方作業。

4、整個施工過程必須嚴格執行“手指口述”。

5、各工作人員嚴格按照本措施施工。其它嚴格執行《綜放綜放工作面作業規程》及各工種操作規程中有關規定。