工作面回撤采煤機(jī)安全技術(shù)措施
一、概述
1301工作面是一采區(qū)高檔普采工作面,工作面長(zhǎng)度460m,采用單一走向長(zhǎng)壁采煤法,采用“mg160/380-wdk型交流電牽引采煤機(jī),sgb-630/220刮板輸送機(jī)+單體液壓支柱”高檔普采工藝,實(shí)行全部垮落法管理頂板,平均煤層厚度1.6m,煤層傾角16~20度;根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,節(jié)約采煤成本,現(xiàn)有的采煤工藝不能更好加快1301工作面推采進(jìn)度;經(jīng)礦多次專題會(huì)議討論,由高檔普采工藝更改為炮采采煤工藝,現(xiàn)需回撤采煤機(jī)、刮板運(yùn)輸機(jī),為了確保施工安全,特制定本措施。
二、準(zhǔn)備工作
1、地面準(zhǔn)備工作
⑴備齊拆卸設(shè)備用的各類通用及專用工具。
⑵準(zhǔn)備檢修好下井裝設(shè)備用的各種車輛。
⑶檢查運(yùn)輸路線(軌道、絞車、開關(guān)、電纜、聲光信號(hào))等設(shè)備。
2、井下準(zhǔn)備工作
⑴回撤前要?jiǎng)?chuàng)造好回撤采煤機(jī)及刮板運(yùn)輸機(jī)條件:運(yùn)送設(shè)備的巷道滿足運(yùn)輸條件,以便達(dá)到行人、運(yùn)輸、通風(fēng)等方面的標(biāo)準(zhǔn)要求。
⑵安全設(shè)施:安全設(shè)施須齊全、可靠。
3、1301回風(fēng)巷安全出口20米范圍內(nèi)加強(qiáng)支護(hù)。
4、工作面準(zhǔn)備各種規(guī)格的板梁及各種規(guī)格的柱帽、木楔。
5、將各部絞車用液壓柱穩(wěn)固好,信號(hào)(聲光信號(hào)或口哨)確保靈敏可靠。
6、回撤前必須對(duì)通道及工作面的單體柱進(jìn)行全面檢查,重新升緊,拴好防倒裝置,確保支護(hù)效果。
7、回撤前提前20米對(duì)兩端頭及架間加強(qiáng)衛(wèi)生管理清除雜物。
8、絞車的安裝及布置
⑴一臺(tái)jsdb-15調(diào)度絞車布置在1301回風(fēng)巷口處1臺(tái)用于牽引設(shè)備。
⑵回撤之前在1301回風(fēng)巷施工jsdb-15調(diào)度絞車硐室;絞車硐室規(guī)格=寬*深*高=3.4m*3m*2m;絞車硐室與切眼(回撤采煤機(jī)及刮板運(yùn)輸機(jī))一條直線。絞車硐室支護(hù)規(guī)格:菱形網(wǎng)配合液壓?jiǎn)误w支柱、一字梁支護(hù)頂板,迎面墻、兩幫掛菱形網(wǎng),打貼幫柱,
⑶其余地方如需絞車,視現(xiàn)場(chǎng)情況臨時(shí)支設(shè)。
9、采煤機(jī)采至1301回風(fēng)巷2m停止作業(yè),進(jìn)行巷道起底施工,起底高度滿足采煤機(jī)起吊、拆卸及安全空間。
10、其它
⑴回撤前要做好回撤采煤機(jī)及刮板運(yùn)輸機(jī)條件,沿途運(yùn)輸情況按標(biāo)準(zhǔn)化驗(yàn)收。
⑵回撤前加強(qiáng)安全出口的支護(hù),加強(qiáng)液壓支柱維護(hù),所有的液壓支柱支護(hù)要完好,迎山有力并栓繩防倒,發(fā)現(xiàn)失效、空頂、接頂不實(shí)的要及時(shí)整改。
⑶回撤時(shí)巷道寬度不夠時(shí),需要刷幫地方應(yīng)將浮煤、浮矸、雜物清理干凈。
⑷臨時(shí)使用的絞車要牢固安裝在頂板完好、無淋水的安全地點(diǎn),并打好四壓兩戧,栓牢安全繩。打四壓兩戧時(shí)采用單體支柱,并栓好防倒繩,戧柱與頂板夾角應(yīng)為60~75°,柱頂應(yīng)打在柱窩內(nèi)。
⑸沿途的絞車硐、信號(hào)硐、扒勾硐必須齊全,安全設(shè)施、聲光信號(hào)必須齊全完好,靈活可靠且正常使用。
三、安全技術(shù)措施
(一)回撤采煤機(jī)煤機(jī)安全技術(shù)措施
1、卸采煤機(jī)的順序:左、右滾筒→左、右行走減速箱→中間箱→→左、右搖臂。
2、拆卸采煤機(jī)時(shí),每班由跟班區(qū)長(zhǎng)統(tǒng)一指揮,分工明確,責(zé)任到人。
3、拆卸采煤機(jī)前要清理采煤機(jī)及附近的雜物,要保證回收道路暢通,且周圍支護(hù)必須可靠。
4、拆卸工具及起吊工具必須安全可靠,使用的手拉葫蘆不能小于5t,使用40t鏈子起吊,每班使用前要有專人檢查,確保拆卸工具及起吊工具安全可靠。
5、拆除煤機(jī)前,帶班干部及跟班區(qū)長(zhǎng)要檢查采煤機(jī)及附近的頂板支護(hù)情況及煤壁有無片幫,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理.要做到不安全不作業(yè)的原則。
6、拆卸采煤機(jī)前要用道木把采煤機(jī)行走減速箱和中間箱墊好,為拆卸采煤機(jī)做好準(zhǔn)備。
7、在拆卸采煤機(jī)部件后,運(yùn)至1301回風(fēng)巷頂板玩好處進(jìn)行裝車,回絞托運(yùn)物件時(shí),鋼絲繩頭和部件必須連接可靠,繩道嚴(yán)禁有人。
8、拆卸和向上運(yùn)大件時(shí)手拉葫蘆所掛位置必須牢固安全,設(shè)備下方及下滑一側(cè)嚴(yán)禁有人停留及工作,以防在拆卸及上運(yùn)大件設(shè)備時(shí)出現(xiàn)意外情況,造成設(shè)備下滑傷人事故的發(fā)生。
9、在拆卸采煤機(jī)過程中手拉葫蘆必須掛緊,手拉葫蘆所掛位置必須牢固安全,手拉葫蘆與所拆部件的連接同樣要牢固安全,手拉葫蘆不能少于2臺(tái)(手拉葫蘆不少3噸),先拆部件下滑側(cè)的螺絲,拆完后,人員離開設(shè)備下滑側(cè);然后再拆卸下滑上側(cè)的螺絲,這是防止在拆卸過程中,螺絲拆完后設(shè)備突然下滑而發(fā)生意外。
10、在拆卸采煤機(jī)時(shí),起吊機(jī)件要平穩(wěn),鋼絲繩的固定要牢固可靠。
11、拆掉的螺絲及配件要指派專人看管以防丟失,油管以及設(shè)備的進(jìn)出油口要采取防塵措施,以防煤塵及其它雜物進(jìn)入。
(二)回撤刮板運(yùn)輸機(jī)安全技術(shù)措施
1、刮板運(yùn)輸機(jī)可解體為:機(jī)頭、傳動(dòng)部、刮板鏈、機(jī)頭過渡槽、左右擋板、中部槽、電機(jī)減速器、機(jī)尾等。
2、首先將刮板運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭及橋身段下方用枕木打1個(gè)“#”字型木垛,木垛必須打設(shè)牢固可靠平穩(wěn),將其支撐墊實(shí),保證在拆卸各部件時(shí),不下滑傷人。
3、拆卸前,必須在拆卸部件的上方打好起吊錨桿。拆卸機(jī)頭部件時(shí),必須采用專用工具,先拆卸傳動(dòng)部、電機(jī)減速器。用兩臺(tái)5t手拉葫蘆配合繩扣起吊,將電機(jī)、減速器及其它零部件逐件吊下。
4、在拆卸時(shí),必須有專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮,起吊裝置必須牢固可靠。
5、拆卸刮板運(yùn)輸機(jī)機(jī)時(shí),必須按照順序進(jìn)行,嚴(yán)禁亂拆和無秩序工作,同時(shí),拆一件,運(yùn)出一件。
6、拆卸過程中,必須由跟班區(qū)長(zhǎng)在現(xiàn)場(chǎng)指揮拆卸工作。
7、在起吊設(shè)備時(shí),跟班區(qū)長(zhǎng)要指派專人觀察頂板及起吊裝置,發(fā)現(xiàn)隱患,應(yīng)立即停止作業(yè),撤出人員,處理好后,方可繼續(xù)作業(yè)。
8、在回撤工作面刮板運(yùn)輸機(jī)從上向下拆除,
(三)設(shè)備裝車及運(yùn)輸安全技術(shù)措施
1、采煤機(jī)及刮板運(yùn)輸機(jī)部件使用jsdb-15回柱絞車運(yùn)至1301回風(fēng)巷裝車。
2、設(shè)備運(yùn)輸時(shí),繩道嚴(yán)禁有人,需使用掛滑輪時(shí),滑輪生根點(diǎn)必須牢固可靠,絞車運(yùn)行時(shí),滑輪下方或滑輪彈射方向不得有人。
3、大部件使用平板車裝車,小部件使用礦車或叉車裝。重物裝車時(shí)必須使用兩臺(tái)以上5t或10t手拉葫蘆起吊,起吊高度達(dá)到要求后,帶重物平穩(wěn),將平板車推至重物下并固定牢固偶,緩慢松下重物裝車,重物重心不能偏移車輛。
4、設(shè)備裝車時(shí),平板車兩頭必須用枕木墊平,不規(guī)則部件要用枕木、小桿或柱帽墊實(shí)、塞緊。
5、采煤機(jī)滾筒、轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭,機(jī)尾等部件用平板車裝運(yùn),捆綁不少于4處,捆綁用不小于φ15.5mm鋼絲繩扣配合元寶卡子進(jìn)行捆綁。
6、裝運(yùn)前,首先檢查運(yùn)輸路線軌道質(zhì)量,清理運(yùn)輸路線上的雜物,確保運(yùn)輸路線暢通。
7、使用絞車前,要檢查鋼絲繩是否符合要求,閘是否完整,防護(hù)罩是否齊全可靠,連接螺絲是否齊全緊固。
8、重物裝車時(shí),重心不能偏移,捆綁必須使用鋼絲繩捆扎牢固。
(四)運(yùn)輸路線
1301回風(fēng)巷→11軌道石門→11軌道聯(lián)絡(luò)平巷→一采區(qū)軌道下山→副平硐→地面機(jī)修車間.
(五)運(yùn)輸安全技術(shù)措施。
1.斜巷運(yùn)輸時(shí),應(yīng)作到“行車不行人,行人不行車”制度,各特殊工種持證上崗,嚴(yán)禁擅自離開工作崗位。
2.絞車司機(jī)上崗前及工作中對(duì)絞車性能、制動(dòng)情況及鉤頭鋼絲繩磨損情況進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
3.加強(qiáng)安全設(shè)施的管理,各崗位工必須認(rèn)真用好阻車器,擋車棍,吊梁,保險(xiǎn)繩等各種安全設(shè)施,出現(xiàn)有不合格安全設(shè)施,必須回報(bào)工區(qū)跟班區(qū)長(zhǎng)并及時(shí)更換處理。
4.各部絞車必須設(shè)獨(dú)立信號(hào),信號(hào)必須靈敏可靠,聲光齊全,絞車司機(jī)聽到回點(diǎn)后方可開車,耙鉤工必須目接目送車輛運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)打點(diǎn)停車。
5.平巷人力推車過風(fēng)門拐彎處或前方有人,障礙物時(shí)要提前發(fā)出信號(hào),同向推車的距離,在軌道坡度小于或等于與5‰時(shí),得不小于10米:坡度大于5‰時(shí),不得小于30米;坡度大于7‰時(shí)嚴(yán)禁人力推車,若前車停時(shí),要立即發(fā)出警號(hào)通知后車,重車兩側(cè)嚴(yán)禁站人。
6.運(yùn)輸過程中,每更換一次鉤頭夠應(yīng)檢查封車情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,合格后再進(jìn)行運(yùn)輸。
7.安裝所有的工具,繩頭、鎖具應(yīng)具有足夠強(qiáng)度。
8.各類絞車運(yùn)行時(shí),人員應(yīng)閃開繩路,導(dǎo)向滑輪各生根用具的崩擊區(qū)域,躲到安全地點(diǎn)工作。
9.各部絞車生根及鋼絲繩必須作到嚴(yán)格檢查,必須充分保證運(yùn)輸大件足夠的安全系數(shù),嚴(yán)禁絞車?yán)K在斷絲擠扁及磨損超限的條件下使用;對(duì)于不合格的鋼絲繩必須及時(shí)更換,絞車?yán)K達(dá)到合格后,才可恢復(fù)運(yùn)輸,并每班專人檢查及鋼絲繩情況。
10.斜巷打把鉤信號(hào)工上崗后要認(rèn)真檢查斜巷安全設(shè)施,軌道、鉤頭和信號(hào),檢查封車情況,裝封車不牢固,不準(zhǔn)運(yùn)車送車。
11.斜巷松車時(shí)不準(zhǔn)留有余繩,車過變坡點(diǎn)應(yīng)立即恢復(fù)車場(chǎng)安全設(shè)施。
12.斜巷絞車運(yùn)行時(shí),車場(chǎng)的把鉤信號(hào)工必須及時(shí)躲到安全硐室內(nèi),將身體躲到安全地點(diǎn),觀察重件運(yùn)行情況,并設(shè)專人站崗,嚴(yán)禁他人誤入車場(chǎng)。
13.裝、卸車注意事項(xiàng):①裝車時(shí)重心應(yīng)合理,小件人工扛、抬裝車,前后應(yīng)相互照應(yīng),呼號(hào)一致,做到同起同放,所有擺放物件應(yīng)放平穩(wěn)、安全;大件使用鏟車吊裝時(shí)應(yīng)選用適當(dāng)?shù)膽覓熹摻z繩,吊掛牢固,人員閃開鏟車及吊裝設(shè)備的影響范圍。②封車時(shí),選用與設(shè)備重量相適應(yīng)的綁扎工具,且鋼絲繩、鏈子與重件的棱角處加墊皮墊子,以防割繩,封車要牢固受力要均勻。③卸車時(shí)小件人工扛、抬,前后應(yīng)相互照應(yīng),呼號(hào)一致,做到同起同放,所有擺放物件應(yīng)放平穩(wěn)、安全;大件人工起吊卸車時(shí),選擇起重能力與設(shè)備重量相匹配的手拉葫蘆或千斤頂,起吊點(diǎn)生根必須牢固,人員站位應(yīng)閃開重物可能傾倒的兩側(cè)。
14.車輛平巷掉道時(shí),采用千斤頂人工復(fù)道。斜巷處理車輛掉道時(shí),必須有可靠的信號(hào)聯(lián)系好,車輛下方必須可靠的防跑車措施,車輛不動(dòng)鋼絲繩無空繩時(shí),人員方可處理掉道。上道之前,必須在車輛兩側(cè)打好支桿,并栓好繩,防止上道時(shí)設(shè)備傾倒或下滑傷人。上道時(shí),選擇起重能力與設(shè)備重量相匹配的手拉葫蘆或千斤頂,起吊點(diǎn)生根必須牢固,處理過程中嚴(yán)禁摘除鉤頭,人員站位應(yīng)閃開車輛下方和重物可能傾倒的兩側(cè),下平巷設(shè)警戒線,留人看守,以防誤入。
(六)、設(shè)備起吊
1、設(shè)備起吊時(shí),選用合適的起吊生根點(diǎn),且使用的起吊生根必須牢固可靠,生根點(diǎn)最大承受重量,必須是起吊重物的2倍以上。
2、起吊工具最大承受重量,必須是起吊重物的2倍以上。
3、起吊時(shí)人員必須躲開起吊設(shè)備的歪斜側(cè)和可能下滑的方向。
4、培訓(xùn)安裝人員,安裝前礦各有關(guān)單位要組織區(qū)隊(duì)干部、技術(shù)人員和職工認(rèn)真討論安裝計(jì)劃,認(rèn)真學(xué)習(xí)作業(yè)規(guī)程、安全技術(shù)措施,并進(jìn)行考核,要求所有安裝人員必須熟悉設(shè)備性能、結(jié)構(gòu)、操作方法、安裝標(biāo)準(zhǔn)。
(七)其他措施
1、拆下的螺絲、配件及所使用的工具必須由專人負(fù)責(zé)看管,三班現(xiàn)場(chǎng)交接班,不使用時(shí)必須及時(shí)回收。
2、人力抬運(yùn)機(jī)件要互相叫應(yīng)、相互照應(yīng),起吊用具要與起吊重物的重量相適應(yīng)。
3、對(duì)所拆卸掉的零部件,必須設(shè)有專人分類裝袋保管,拆卸設(shè)備時(shí),不得強(qiáng)拆硬卸。
4、物件裝車后,運(yùn)至地面交給機(jī)電科。
其余按照《煤礦安全規(guī)程》及《煤礦操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
篇2:工作面回撤采煤機(jī)安全技術(shù)措施
一、概述
1301工作面是一采區(qū)高檔普采工作面,工作面長(zhǎng)度460m,采用單一走向長(zhǎng)壁采煤法,采用“MG160/380-WDK型交流電牽引采煤機(jī),SGB-630/220刮板輸送機(jī)+單體液壓支柱”高檔普采工藝,實(shí)行全部垮落法管理頂板,平均煤層厚度1.6m,煤層傾角16~20度;根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,節(jié)約采煤成本,現(xiàn)有的采煤工藝不能更好加快1301工作面推采進(jìn)度;經(jīng)礦多次專題會(huì)議討論,由高檔普采工藝更改為炮采采煤工藝,現(xiàn)需回撤采煤機(jī)、刮板運(yùn)輸機(jī),為了確保施工安全,特制定本措施。
?二、準(zhǔn)備工作
1、地面準(zhǔn)備工作
⑴備齊拆卸設(shè)備用的各類通用及專用工具。
⑵準(zhǔn)備檢修好下井裝設(shè)備用的各種車輛。
⑶檢查運(yùn)輸路線(軌道、絞車、開關(guān)、電纜、聲光信號(hào))等設(shè)備。
2、井下準(zhǔn)備工作
⑴回撤前要?jiǎng)?chuàng)造好回撤采煤機(jī)及刮板運(yùn)輸機(jī)條件:運(yùn)送設(shè)備的巷道滿足運(yùn)輸條件,以便達(dá)到行人、運(yùn)輸、通風(fēng)等方面的標(biāo)準(zhǔn)要求。
⑵安全設(shè)施:安全設(shè)施須齊全、可靠。
3、1301回風(fēng)巷安全出口20米范圍內(nèi)加強(qiáng)支護(hù)。
4、工作面準(zhǔn)備各種規(guī)格的板梁及各種規(guī)格的柱帽、木楔。
5、將各部絞車用液壓柱穩(wěn)固好,信號(hào)(聲光信號(hào)或口哨)確保靈敏可靠。
6、回撤前必須對(duì)通道及工作面的單體柱進(jìn)行全面檢查,重新升緊,拴好防倒裝置,確保支護(hù)效果。
7、回撤前提前20米對(duì)兩端頭及架間加強(qiáng)衛(wèi)生管理清除雜物。
8、絞車的安裝及布置
⑴一臺(tái)JSDB-15調(diào)度絞車布置在1301回風(fēng)巷口處1臺(tái)用于牽引設(shè)備。
⑵回撤之前在1301回風(fēng)巷施工JSDB-15調(diào)度絞車硐室;絞車硐室規(guī)格=寬*深*高=3.4m*3m*2m;絞車硐室與切眼(回撤采煤機(jī)及刮板運(yùn)輸機(jī))一條直線。絞車硐室支護(hù)規(guī)格:菱形網(wǎng)配合液壓?jiǎn)误w支柱、一字梁支護(hù)頂板,迎面墻、兩幫掛菱形網(wǎng),打貼幫柱,
⑶其余地方如需絞車,視現(xiàn)場(chǎng)情況臨時(shí)支設(shè)。
9、采煤機(jī)采至1301回風(fēng)巷2m停止作業(yè),進(jìn)行巷道起底施工,起底高度滿足采煤機(jī)起吊、拆卸及安全空間。
10、其它
⑴回撤前要做好回撤采煤機(jī)及刮板運(yùn)輸機(jī)條件,沿途運(yùn)輸情況按標(biāo)準(zhǔn)化驗(yàn)收。
⑵回撤前加強(qiáng)安全出口的支護(hù),加強(qiáng)液壓支柱維護(hù),所有的液壓支柱支護(hù)要完好,迎山有力并栓繩防倒,發(fā)現(xiàn)失效、空頂、接頂不實(shí)的要及時(shí)整改。
⑶回撤時(shí)巷道寬度不夠時(shí),需要刷幫地方應(yīng)將浮煤、浮矸、雜物清理干凈。
⑷臨時(shí)使用的絞車要牢固安裝在頂板完好、無淋水的安全地點(diǎn),并打好四壓兩戧,栓牢安全繩。打四壓兩戧時(shí)采用單體支柱,并栓好防倒繩,戧柱與頂板夾角應(yīng)為60~75°,柱頂應(yīng)打在柱窩內(nèi)。
⑸沿途的絞車硐、信號(hào)硐、扒勾硐必須齊全,安全設(shè)施、聲光信號(hào)必須齊全完好,靈活可靠且正常使用。
三、安全技術(shù)措施
(一)回撤采煤機(jī)煤機(jī)安全技術(shù)措施
1、卸采煤機(jī)的順序:左、右滾筒→左、右行走減速箱→中間箱→→左、右搖臂。
2、拆卸采煤機(jī)時(shí),每班由跟班區(qū)長(zhǎng)統(tǒng)一指揮,分工明確,責(zé)任到人。
3、拆卸采煤機(jī)前要清理采煤機(jī)及附近的雜物,要保證回收道路暢通,且周圍支護(hù)必須可靠。
4、拆卸工具及起吊工具必須安全可靠,使用的手拉葫蘆不能小于5T,使用40T鏈子起吊,每班使用前要有專人檢查,確保拆卸工具及起吊工具安全可靠。
5、拆除煤機(jī)前,帶班干部及跟班區(qū)長(zhǎng)要檢查采煤機(jī)及附近的頂板支護(hù)情況及煤壁有無片幫,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理.要做到不安全不作業(yè)的原則。
6、拆卸采煤機(jī)前要用道木把采煤機(jī)行走減速箱和中間箱墊好,為拆卸采煤機(jī)做好準(zhǔn)備。
7、在拆卸采煤機(jī)部件后,運(yùn)至1301回風(fēng)巷頂板玩好處進(jìn)行裝車,回絞托運(yùn)物件時(shí),鋼絲繩頭和部件必須連接可靠,繩道嚴(yán)禁有人。
8、拆卸和向上運(yùn)大件時(shí)手拉葫蘆所掛位置必須牢固安全,設(shè)備下方及下滑一側(cè)嚴(yán)禁有人停留及工作,以防在拆卸及上運(yùn)大件設(shè)備時(shí)出現(xiàn)意外情況,造成設(shè)備下滑傷人事故的發(fā)生。
9、在拆卸采煤機(jī)過程中手拉葫蘆必須掛緊,手拉葫蘆所掛位置必須牢固安全,手拉葫蘆與所拆部件的連接同樣要牢固安全,手拉葫蘆不能少于2臺(tái)(手拉葫蘆不少3噸),先拆部件下滑側(cè)的螺絲,拆完后,人員離開設(shè)備下滑側(cè);然后再拆卸下滑上側(cè)的螺絲,這是防止在拆卸過程中,螺絲拆完后設(shè)備突然下滑而發(fā)生意外。
10、在拆卸采煤機(jī)時(shí),起吊機(jī)件要平穩(wěn),鋼絲繩的固定要牢固可靠。
11、拆掉的螺絲及配件要指派專人看管以防丟失,油管以及設(shè)備的進(jìn)出油口要采取防塵措施,以防煤塵及其它雜物進(jìn)入。
(二)回撤刮板運(yùn)輸機(jī)安全技術(shù)措施
1、刮板運(yùn)輸機(jī)可解體為:機(jī)頭、傳動(dòng)部、刮板鏈、機(jī)頭過渡槽、左右擋板、中部槽、電機(jī)減速器、機(jī)尾等。
2、首先將刮板運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭及橋身段下方用枕木打1個(gè)“#”字型木垛,木垛必須打設(shè)牢固可靠平穩(wěn),將其支撐墊實(shí),保證在拆卸各部件時(shí),不下滑傷人。
3、拆卸前,必須在拆卸部件的上方打好起吊錨桿。拆卸機(jī)頭部件時(shí),必須采用專用工具,先拆卸傳動(dòng)部、電機(jī)減速器。用兩臺(tái)5T手拉葫蘆配合繩扣起吊,將電機(jī)、減速器及其它零部件逐件吊下。
4、在拆卸時(shí),必須有專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮,起吊裝置必須牢固可靠。
5、拆卸刮板運(yùn)輸機(jī)機(jī)時(shí),必須按照順序進(jìn)行,嚴(yán)禁亂拆和無秩序工作,同時(shí),拆一件,運(yùn)出一件。
6、拆卸過程中,必須由跟班區(qū)長(zhǎng)在現(xiàn)場(chǎng)指揮拆卸工作。
7、在起吊設(shè)備時(shí),跟班區(qū)長(zhǎng)要指派專人觀察頂板及起吊裝置,發(fā)現(xiàn)隱患,應(yīng)立即停止作業(yè),撤出人員,處理好后,方可繼續(xù)作業(yè)。
?8、在回撤工作面刮板運(yùn)輸機(jī)從上向下拆除,
(三)設(shè)備裝車及運(yùn)輸安全技術(shù)措施
1、采煤機(jī)及刮板運(yùn)輸機(jī)部件使用JSDB-15回柱絞車運(yùn)至1301回風(fēng)巷裝車。
2、設(shè)備運(yùn)輸時(shí),繩道嚴(yán)禁有人,需使用掛滑輪時(shí),滑輪生根點(diǎn)必須牢固可靠,絞車運(yùn)行時(shí),滑輪下方或滑輪彈射方向不得有人。
3、大部件使用平板車裝車,小部件使用礦車或叉車裝。重物裝車時(shí)必須使用兩臺(tái)以上5T或10T手拉葫蘆起吊,起吊高度達(dá)到要求后,帶重物平穩(wěn),將平板車推至重物下并固定牢固偶,緩慢松下重物裝車,重物重心不能偏移車輛。
4、設(shè)備裝車時(shí),平板車兩頭必須用枕木墊平,不規(guī)則部件要用枕木、小桿或柱帽墊實(shí)、塞緊。
5、采煤機(jī)滾筒、轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭,機(jī)尾等部件用平板車裝運(yùn),捆綁不少于4處,捆綁用不小于φ15.5mm鋼絲繩扣配合元寶卡子進(jìn)行捆綁。
6、裝運(yùn)前,首先檢查運(yùn)輸路線軌道質(zhì)量,清理運(yùn)輸路線上的雜物,確保運(yùn)輸路線暢通。
7、使用絞車前,要檢查鋼絲繩是否符合要求,閘是否完整,防護(hù)罩是否齊全可靠,連接螺絲是否齊全緊固。
8、重物裝車時(shí),重心不能偏移,捆綁必須使用鋼絲繩捆扎牢固。
(四)運(yùn)輸路線
1301回風(fēng)巷→11軌道石門→11軌道聯(lián)絡(luò)平巷→一采區(qū)軌道下山→副平硐→地面機(jī)修車間.
(五)運(yùn)輸安全技術(shù)措施。
1.斜巷運(yùn)輸時(shí),應(yīng)作到“行車不行人,行人不行車”制度,各特殊工種持證上崗,嚴(yán)禁擅自離開工作崗位。
2.絞車司機(jī)上崗前及工作中對(duì)絞車性能、制動(dòng)情況及鉤頭鋼絲繩磨損情況進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
3.加強(qiáng)安全設(shè)施的管理,各崗位工必須認(rèn)真用好阻車器,擋車棍,吊梁,保險(xiǎn)繩等各種安全設(shè)施,出現(xiàn)有不合格安全設(shè)施,必須回報(bào)工區(qū)跟班區(qū)長(zhǎng)并及時(shí)更換處理。
4.各部絞車必須設(shè)獨(dú)立信號(hào),信號(hào)必須靈敏可靠,聲光齊全,絞車司機(jī)聽到回點(diǎn)后方可開車,耙鉤工必須目接目送車輛運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)打點(diǎn)停車。
5.平巷人力推車過風(fēng)門拐彎處或前方有人,障礙物時(shí)要提前發(fā)出信號(hào),同向推車的距離,在軌道坡度小于或等于與5‰時(shí),得不小于10米:坡度大于5‰時(shí),不得小于30米;坡度大于7‰時(shí)嚴(yán)禁人力推車,若前車停時(shí),要立即發(fā)出警號(hào)通知后車,重車兩側(cè)嚴(yán)禁站人。
6.運(yùn)輸過程中,每更換一次鉤頭夠應(yīng)檢查封車情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,合格后再進(jìn)行運(yùn)輸。
7.安裝所有的工具,繩頭、鎖具應(yīng)具有足夠強(qiáng)度。
8.各類絞車運(yùn)行時(shí),人員應(yīng)閃開繩路,導(dǎo)向滑輪各生根用具的崩擊區(qū)域,躲到安全地點(diǎn)工作。
9.各部絞車生根及鋼絲繩必須作到嚴(yán)格檢查,必須充分保證運(yùn)輸大件足夠的安全系數(shù),嚴(yán)禁絞車?yán)K在斷絲擠扁及磨損超限的條件下使用;對(duì)于不合格的鋼絲繩必須及時(shí)更換,絞車?yán)K達(dá)到合格后,才可恢復(fù)運(yùn)輸,并每班專人檢查及鋼絲繩情況。
10.斜巷打把鉤信號(hào)工上崗后要認(rèn)真檢查斜巷安全設(shè)施,軌道、鉤頭和信號(hào),檢查封車情況,裝封車不牢固,不準(zhǔn)運(yùn)車送車。
11.斜巷松車時(shí)不準(zhǔn)留有余繩,車過變坡點(diǎn)應(yīng)立即恢復(fù)車場(chǎng)安全設(shè)施。
12.斜巷絞車運(yùn)行時(shí),車場(chǎng)的把鉤信號(hào)工必須及時(shí)躲到安全硐室內(nèi),將身體躲到安全地點(diǎn),觀察重件運(yùn)行情況,并設(shè)專人站崗,嚴(yán)禁他人誤入車場(chǎng)。
13.裝、卸車注意事項(xiàng):①裝車時(shí)重心應(yīng)合理,小件人工扛、抬裝車,前后應(yīng)相互照應(yīng),呼號(hào)一致,做到同起同放,所有擺放物件應(yīng)放平穩(wěn)、安全;大件使用鏟車吊裝時(shí)應(yīng)選用適當(dāng)?shù)膽覓熹摻z繩,吊掛牢固,人員閃開鏟車及吊裝設(shè)備的影響范圍。②封車時(shí),選用與設(shè)備重量相適應(yīng)的綁扎工具,且鋼絲繩、鏈子與重件的棱角處加墊皮墊子,以防割繩,封車要牢固受力要均勻。③卸車時(shí)小件人工扛、抬,前后應(yīng)相互照應(yīng),呼號(hào)一致,做到同起同放,所有擺放物件應(yīng)放平穩(wěn)、安全;大件人工起吊卸車時(shí),選擇起重能力與設(shè)備重量相匹配的手拉葫蘆或千斤頂,起吊點(diǎn)生根必須牢固,人員站位應(yīng)閃開重物可能傾倒的兩側(cè)。
14.車輛平巷掉道時(shí),采用千斤頂人工復(fù)道。斜巷處理車輛掉道時(shí),必須有可靠的信號(hào)聯(lián)系好,車輛下方必須可靠的防跑車措施,車輛不動(dòng)鋼絲繩無空繩時(shí),人員方可處理掉道。上道之前,必須在車輛兩側(cè)打好支桿,并栓好繩,防止上道時(shí)設(shè)備傾倒或下滑傷人。上道時(shí),選擇起重能力與設(shè)備重量相匹配的手拉葫蘆或千斤頂,起吊點(diǎn)生根必須牢固,處理過程中嚴(yán)禁摘除鉤頭,人員站位應(yīng)閃開車輛下方和重物可能傾倒的兩側(cè),下平巷設(shè)警戒線,留人看守,以防誤入。
(六)、設(shè)備起吊
1、設(shè)備起吊時(shí),選用合適的起吊生根點(diǎn),且使用的起吊生根必須牢固可靠,生根點(diǎn)最大承受重量,必須是起吊重物的2倍以上。
2、起吊工具最大承受重量,必須是起吊重物的2倍以上。
3、起吊時(shí)人員必須躲開起吊設(shè)備的歪斜側(cè)和可能下滑的方向。
4、培訓(xùn)安裝人員,安裝前礦各有關(guān)單位要組織區(qū)隊(duì)干部、技術(shù)人員和職工認(rèn)真討論安裝計(jì)劃,認(rèn)真學(xué)習(xí)作業(yè)規(guī)程、安全技術(shù)措施,并進(jìn)行考核,要求所有安裝人員必須熟悉設(shè)備性能、結(jié)構(gòu)、操作方法、安裝標(biāo)準(zhǔn)。
(七)其他措施
1、拆下的螺絲、配件及所使用的工具必須由專人負(fù)責(zé)看管,三班現(xiàn)場(chǎng)交接班,不使用時(shí)必須及時(shí)回收。
2、人力抬運(yùn)機(jī)件要互相叫應(yīng)、相互照應(yīng),起吊用具要與起吊重物的重量相適應(yīng)。
3、對(duì)所拆卸掉的零部件,必須設(shè)有專人分類裝袋保管,拆卸設(shè)備時(shí),不得強(qiáng)拆硬卸。
4、物件裝車后,運(yùn)至地面交給機(jī)電科。
其余按照《煤礦安全規(guī)程》及《煤礦操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
篇3:工作面回撤采煤機(jī)做機(jī)窩安全技術(shù)措施
滴瀝幫二礦回撤采煤機(jī),需在機(jī)尾10米處放炮做機(jī)窩,為了此項(xiàng)工作安全順利進(jìn)行,特編制以下幾點(diǎn)安全技術(shù)措施。
一、放炮做機(jī)窩要求及注意事項(xiàng)
1、0922工作面機(jī)尾10米處做機(jī)窩,長(zhǎng)6m、高2.4m、深1.5m。
2、放炮要打淺眼、放小炮,炮眼間排距為0.5×0.7。
(附炮眼布置圖)
3、機(jī)窩處打一排臨時(shí)支柱進(jìn)行支護(hù),柱距為1米。
二、安全技術(shù)措施
1、放炮工要嚴(yán)格執(zhí)行打淺眼、放小炮,確保機(jī)窩子成形好,頂板完整。
2、放炮工嚴(yán)格執(zhí)行放炮作業(yè)制度,放炮前在連通放炮作業(yè)地點(diǎn)的各個(gè)出入口處,安排專人警戒并設(shè)置警戒線,防止誤傷人員。
3、爆破后,通風(fēng)時(shí)間不小于10分鐘,待炮煙吹散后人員方可進(jìn)入。
4、出渣時(shí)作業(yè)人員要站在頂板完好處,進(jìn)行作業(yè)。
5、作業(yè)期間當(dāng)班跟班領(lǐng)導(dǎo)、班組長(zhǎng)、安檢員、瓦檢員要現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)督,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。
6、瓦檢員要嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制度,認(rèn)真做好瓦斯檢查工作。
7、其它未盡事宜嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《0922工作面回撤措施》要求執(zhí)行。