采煤機(jī)單滾筒作業(yè)安全技術(shù)措施
一、概述
己15-12050綜采工作面現(xiàn)使用的mgty-300/700-1.1d型采煤機(jī)下?lián)u臂與機(jī)身連接處斷裂,現(xiàn)無法正常使用,為確保生產(chǎn)正常進(jìn)行,使用單滾筒進(jìn)行采煤作業(yè),為安全起見,特制定本安全技術(shù)措施。
二、技術(shù)措施
1、采煤機(jī)過機(jī)尾時(shí),按照正常采煤工藝執(zhí)行。
2、采煤機(jī)過機(jī)頭15架時(shí),實(shí)行爆破落煤,具體爆破方案如下:
(1)爆破落煤設(shè)計(jì)圖:
(2)鉆孔施工使用風(fēng)動(dòng)手持鉆機(jī),ø42鉆桿,孔深1.5m,鉆孔距底板0.3m,空間距800mm,每孔裝藥1-2卷,1發(fā)雷管,實(shí)行正向裝藥,正向起炮,一次裝藥一次起爆。
(3)放炮前,片幫量小于340mm,打探板;超過340mm時(shí),使用半圓木配合單體液壓支柱打走向棚。
(4)爆破落煤后,片幫量超過500mm,重新使用半圓木配合液壓?jiǎn)误w支柱重新支護(hù)。
3、爆破后清理煤墻側(cè)浮煤,及時(shí)推移機(jī)頭運(yùn)輸機(jī),拉移支架。
4、爆破時(shí)要對(duì)采面立柱進(jìn)行保護(hù)。
三、安全措施
1、煤機(jī)司機(jī)必須持證上崗,嚴(yán)禁無證上崗。
2、生產(chǎn)期間煤機(jī)司機(jī)必須精力集中,煤機(jī)上滾筒沿底割煤。
3、人員進(jìn)入煤墻側(cè)作業(yè)時(shí)必須執(zhí)行敲幫問頂執(zhí)行制度,并設(shè)專人觀山。
4、液壓?jiǎn)误w支柱支設(shè)迎山有力,并拴上防倒繩。
5、實(shí)施爆破落煤時(shí)注意事項(xiàng):
(1)爆破位置設(shè)定在機(jī)巷距離切眼100m以外的壓風(fēng)自救處;
(2)采煤放炮前采面、機(jī)巷及風(fēng)巷(里段)人員必須撤到機(jī)巷壓風(fēng)自救處(放炮地點(diǎn)),風(fēng)巷(里段)及風(fēng)巷抽放巷其他人員放炮時(shí)撤到風(fēng)巷抽放巷防突反向風(fēng)門外,并嚴(yán)格按照“一炮三檢”“三人連鎖”放炮制度。
(3)放炮前,機(jī)巷、切眼、風(fēng)巷、風(fēng)巷抽放巷除監(jiān)測(cè)系統(tǒng)外的所有動(dòng)力電源必須全部停掉。
(4)放炮警戒設(shè)定在己15-12050機(jī)巷放炮地點(diǎn)、風(fēng)巷抽放巷防突反向風(fēng)門以外的新鮮風(fēng)流中設(shè)警戒。
(5)裝藥前,放炮地點(diǎn)30m范圍內(nèi)禁止一切作業(yè)。
(6)裝藥前必須檢查采面瓦斯?jié)舛?瓦斯?jié)舛刃∮?.5%時(shí),方可裝藥。
(7)裝藥前,放炮地點(diǎn)前后30m范圍內(nèi),必須灑水降塵。
(8)放炮后30分鐘后,經(jīng)當(dāng)班班長、瓦檢員、放炮員檢查無異常時(shí)人員方可進(jìn)入。
(9)當(dāng)采煤出現(xiàn)瞎炮時(shí),在瞎炮位置上下500mm左右的位置重新布置一個(gè)孔1.5m,ø42鉆孔,執(zhí)行一次爆破程序。
四、發(fā)生煤與瓦斯突出避災(zāi)路線:
切眼(機(jī)巷)→己15—12050機(jī)巷→己二采區(qū)第一中車場(chǎng)→己二軌道下山→-600m軌道石門→副井→地面
風(fēng)巷人員→到壓風(fēng)自救下(打開壓風(fēng)自救迅速戴上自救器)→己15—12050風(fēng)巷(里段)→己15—12050風(fēng)巷抽放巷→己二軌道下山→-600m軌道石門大巷→副井→地面
五、其它未盡事項(xiàng)嚴(yán)格按照三大規(guī)程及相關(guān)措施執(zhí)行。
篇2:更換堆料機(jī)尾車滾筒作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條嚴(yán)格遵守《進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全通則》。
第二條工作前檢查工屬具是否符合要求,清理場(chǎng)地障礙物。
第三條堆料機(jī)定位后要停電、掛牌。指派專人負(fù)責(zé)皮帶機(jī)系統(tǒng)停電。
第四條使用吊車、叉車時(shí),要由起重指揮工指揮。人員處于安全位置。
第五條吊重錘時(shí),必須檢查繩扣是否符合安全要求。吊升過程中不得在重錘架頂部停留。鎖繩扣時(shí),人員不得進(jìn)入重錘架內(nèi)部,吊環(huán)螺桿要全部旋入。
第六條拆卸或吊裝滾筒對(duì)位時(shí),要指揮吊車點(diǎn)動(dòng)升降,配合人員要避開迎面。
第七條鎖緊皮帶時(shí),手拉葫蘆要拴掛牢固可靠,受力點(diǎn)要有足夠強(qiáng)度。
第八條工作中,身體重心不可超出護(hù)欄,不得上下拋扔工具、零件、繩扣。
篇3:采煤機(jī)單滾筒作業(yè)安全技術(shù)措施
一、概述己15-12050綜采工作面現(xiàn)使用的MGTY-300/700-1.1D型采煤機(jī)下?lián)u臂與機(jī)身連接處斷裂,現(xiàn)無法正常使用,為確保生產(chǎn)正常進(jìn)行,使用單滾筒進(jìn)行采煤作業(yè),為安全起見,特制定本安全技術(shù)措施。二、技術(shù)措施1、采煤機(jī)過機(jī)尾時(shí),按照正常采煤工藝執(zhí)行。2、采煤機(jī)過機(jī)頭15架時(shí),實(shí)行爆破落煤,具體爆破方案如下:(1)爆破落煤設(shè)計(jì)圖:(2)鉆孔施工使用風(fēng)動(dòng)手持鉆機(jī),Ø42鉆桿,孔深1.5m,鉆孔距底板0.3m,空間距800mm,每孔裝藥1-2卷,1發(fā)雷管,實(shí)行正向裝藥,正向起炮,一次裝藥一次起爆。(3)放炮前,片幫量小于340mm,打探板;超過340mm時(shí),使用半圓木配合單體液壓支柱打走向棚。(4)爆破落煤后,片幫量超過500mm,重新使用半圓木配合液壓?jiǎn)误w支柱重新支護(hù)。3、爆破后清理煤墻側(cè)浮煤,及時(shí)推移機(jī)頭運(yùn)輸機(jī),拉移支架。4、爆破時(shí)要對(duì)采面立柱進(jìn)行保護(hù)。三、安全措施1、煤機(jī)司機(jī)必須持證上崗,嚴(yán)禁無證上崗。2、生產(chǎn)期間煤機(jī)司機(jī)必須精力集中,煤機(jī)上滾筒沿底割煤。3、人員進(jìn)入煤墻側(cè)作業(yè)時(shí)必須執(zhí)行敲幫問頂執(zhí)行制度,并設(shè)專人觀山。4、液壓?jiǎn)误w支柱支設(shè)迎山有力,并拴上防倒繩。5、實(shí)施爆破落煤時(shí)注意事項(xiàng):(1)爆破位置設(shè)定在機(jī)巷距離切眼100m以外的壓風(fēng)自救處;(2)采煤放炮前采面、機(jī)巷及風(fēng)巷(里段)人員必須撤到機(jī)巷壓風(fēng)自救處(放炮地點(diǎn)),風(fēng)巷(里段)及風(fēng)巷抽放巷其他人員放炮時(shí)撤到風(fēng)巷抽放巷防突反向風(fēng)門外,并嚴(yán)格按照“一炮三檢”“三人連鎖”放炮制度。(3)放炮前,機(jī)巷、切眼、風(fēng)巷、風(fēng)巷抽放巷除監(jiān)測(cè)系統(tǒng)外的所有動(dòng)力電源必須全部停掉。(4)放炮警戒設(shè)定在己15-12050機(jī)巷放炮地點(diǎn)、風(fēng)巷抽放巷防突反向風(fēng)門以外的新鮮風(fēng)流中設(shè)警戒。(5)裝藥前,放炮地點(diǎn)30m范圍內(nèi)禁止一切作業(yè)。(6)裝藥前必須檢查采面瓦斯?jié)舛?瓦斯?jié)舛刃∮?.5%時(shí),方可裝藥。(7)裝藥前,放炮地點(diǎn)前后30m范圍內(nèi),必須灑水降塵。(8)放炮后30分鐘后,經(jīng)當(dāng)班班長、瓦檢員、放炮員檢查無異常時(shí)人員方可進(jìn)入。(9)當(dāng)采煤出現(xiàn)瞎炮時(shí),在瞎炮位置上下500mm左右的位置重新布置一個(gè)孔1.5m,Ø42鉆孔,執(zhí)行一次爆破程序。四、發(fā)生煤與瓦斯突出避災(zāi)路線:切眼(機(jī)巷)→己15—12050機(jī)巷→己二采區(qū)第一中車場(chǎng)→己二軌道下山→-600m軌道石門→副井→地面風(fēng)巷人員→到壓風(fēng)自救下(打開壓風(fēng)自救迅速戴上自救器)→己15—12050風(fēng)巷(里段)→己15—12050風(fēng)巷抽放巷→己二軌道下山→-600m軌道石門大巷→副井→地面五、其它未盡事項(xiàng)嚴(yán)格按照三大規(guī)程及相關(guān)措施執(zhí)行。