31004工作面直接頂板均為厚度約11m的深灰色水平層理,質硬性脆的粉砂巖,預計回采過程中較難冒落。為避免采空區大面積懸頂一次性垮落后對工作面造成危害,現決定在工作面回采期間深孔預裂爆破,特編制安全技術措施如下:

一、工作面頂板、機風巷及切眼狀況

1、該面下10煤層直接頂板為深灰色粉砂巖,層理明顯,厚度11~15m;往上為灰白色砂巖、粉砂巖,厚度17~24m。

2、31004工作面切眼巷道斷面為高×寬=2.9m×6.5m=18.85m2,采用錨桿網配合錨索支護,主要用于工作面支架安裝,巷道布置層位:跟下10煤層頂底板布置。

3、31004工作面運輸巷,巷道斷面為高×寬=2.9m×5m=14.5m2,采用錨桿網支護,主要用于工作面運煤、進風。巷道布置層位:跟下10煤層頂底板布置。

4、31004工作面回風巷道斷面為高×寬=2.9m×4m=11.6m2,采用錨桿網支護,主要用于工作面運料、回風。巷道布置層位:跟下10煤層頂底板布置。

二、深孔預裂爆破技術要求

工作面正常推進3m后,采用在工作面前方深孔爆破的方法使頂板預裂。采用切眼里幫炮眼單排布置方式,即工作面推進3米后,在切眼(回風巷側)里幫20米后開始打眼每隔8米打一個眼,炮眼深度為12米,炮眼傾角為90度,炮眼的終孔布置在直接頂上11~15米的砂巖之中,通過連續爆破使工作面開采前方的頂板弱化預裂,待工作面推過后,采空區的頂板更加容易自然垮落。

三、打眼放炮技術要求

1、打眼工具

1、zyj-380/210鏈條式深孔鉆機,鉆孔直徑65mm,鉆桿長度為1m,鉆頭用礦上現有的探水鉆鉆頭。

2、炮眼布置參數

施工地點炮眼編號炮眼角度炮眼深度炮眼直徑炸藥直徑封泥長度雷管種類31004切眼炮孔190o12m65mm60mm10m瞬發炮孔290o12m65mm60mm10m瞬發炮孔390o12m65mm60mm10m瞬發炮孔490o12m65mm60mm10m瞬發炮孔590o12m65mm60mm10m瞬發炮孔690o12m65mm60mm10m瞬發炮孔790o12m65mm60mm10m瞬發炮孔890o12m65mm60mm10m瞬發炮孔990o12m65mm60mm10m瞬發炮孔1090o12m65mm60mm10m瞬發炮孔1190o12m65mm60mm10m瞬發炮孔1290o12m65mm60mm10m瞬發

說明:(1)、炮孔角度原則上為直角,但是受作業壞境的限制可能成一定角度的夾角,但是所有炮孔的角度必須一致。

(2)、炮眼封泥長度為10m,炮孔裝藥量為九節藥,每三節藥捆扎在一起裝一個雷管。

(3)、循環爆破孔距為8m不得大于10m。

附炮眼布置示意圖,

3、裝藥方式

炸藥使用煤礦許用硝銨炸藥,先裝巷道中間眼往兩邊裝藥,用雷管、放炮線串聯的方式起爆。

4、裝藥方法

將煤礦許用硝銨炸藥三節捆扎好一個接一個裝入炮孔,將提準備好直徑50mm長度為12m的炮棍將炸藥依次,用鐵絲橫穿管狀炸藥做一個倒刺,止裝進的藥下滑,依此類推,直至裝完為止。裝藥時要將每節炸藥逐一可靠連接,推送到設計的裝藥位置,要求不間斷裝藥。

5、封泥方法

封孔長度可根據爆破地點煤(巖)體強度和實際需要來確定,但封孔長度不得小于10米,封泥材料采用黃泥,從起爆藥包位置開始直至孔口,連續密實封堵,黃泥有準備隊負責運送至施工地點,經過篩選,方可使用,直到炮孔封泥結束。

6、爆破方法

采用串聯一次裝藥,一次起爆的爆破方式。

四、各單位職責

技術科負責指揮、協調、監督深孔欲裂爆破的執行,安全科負責措施的監督執行,準備隊負責炸藥的運輸,準備隊運送黃泥,搬狀炸藥至施工地點,負責裝藥、封泥,安設警戒。準備隊負責接通施工地點的風水管路,并現場指揮,監督。

五、安全注意事項

(一)爆破管理

1、掘進工作面所有爆破人員,包括爆破、送藥、裝藥人員必須熟悉爆炸材料性能及煤礦安全規程的有關規定。

2、井下爆破工作必須由專職爆破工擔任,并嚴格按作業規程及爆破說明書要求進行爆破作業。爆破作業必須執行“一炮三檢”制度(裝藥前、爆破前、爆破后檢查瓦斯濃度)。

3、爆破作業必須嚴格執行“三遍哨子制”(一響撤人、二響爆破、三響解除)、“三保險”制度(拉線、設置警標、吹哨)和“三人連鎖”制度。

4、不得使用過期或變質的爆炸材料,不能使用的爆炸材料必須交回火藥庫。

5、爆破作業必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管,煤礦許用炸藥安全等級不得低于二級,煤礦許用毫秒延期電雷管最后一段延期時間不得超過130ms。

6、必須使用毫秒爆破,掘進工作面應全斷面一次起爆。嚴禁使用2臺發爆器同時進行爆破。

7、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內,并加鎖;嚴禁亂扔亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整,避開機械、電器設備不潮濕的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。

8、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時,不得手拉腳線硬拽管體,也不得手拉管體硬拽腳線,應將成束的電雷管順好,拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后,必須將其腳線扭結成短路。

9、裝配起爆藥卷時,必須遵守下列規定:

①必須在頂板完好,支架完整避開電氣設備和導電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數量,以每次裝藥數量為準。②裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動,沖擊、折斷腳線和損壞腳線絕緣層。③電雷管必須由藥卷的頂部裝入,嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。④電雷管插入藥卷后,必須用腳線將藥卷纏住,并將電雷管腳線扭結成短路。

10、裝藥前,首先必須清除炮眼內的煤粉或巖粉,再用木質或竹質炮棍將藥卷輕輕推入,不得沖撞或搗實。炮眼內的各藥卷必須彼此密接。有水的炮眼應使用抗水型炸藥。裝藥后,必須把電雷管腳線懸空,嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設備、電氣設備以及掘進機械等導電體相接觸。

11、炮眼封泥應用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分應用粘土炮泥封實,嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。嚴禁裸露爆破,嚴禁放糊炮,嚴禁非發爆器起爆。

12、炮眼深度和炮眼的封泥長度應符合下列要求:①炮眼深度小于0.6m時,可以裝藥爆破,但必須遵守如下要求:a.每孔裝藥量不得超過150g;b.炮眼必須封滿炮泥;c.爆破前必須在爆破地點附近灑水降塵并檢查瓦斯,濃度超過1%時,不準爆破;d.檢查并加固爆破地點附近支架;e.爆破時,必須站好崗,并有班組長在現場指揮。②炮眼深度為0.6~1m時,封泥長度不得小于炮眼深度的二分之一。③炮眼深度超過1m時,封泥長度不得小于0.5m。④光面爆破時,周邊光爆炮眼應用炮泥封實,且封泥長度不得小于0.3m。

13、裝藥前和爆破前有下列情況之一的,嚴禁裝藥、爆破:

①掘進工作面的控頂距離不符合作業規程的規定,或者支架有損壞。②爆破地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到1.0%。③在爆破地點20m以內,礦車、未清除的煤矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。④炮眼內發現異狀、溫度驟高驟低,有顯著瓦斯涌出、煤巖松散現象。⑤掘進工作面風量不足。

14、爆破前加強對固定機械設備和電纜的保護,并將流動設備移出工作面。爆破前班組長親自布置在警戒線和可能進入爆破地點的所有通道上擔任警戒工作,警戒人員必須在安全地點警戒。警戒線處應設置警戒牌、欄桿或拉繩。

15、爆破母線和連接線應符合下列要求:

①爆破母線必須保證其有良好的絕緣,嚴禁爆破母線有破皮和接頭。②爆破母線和電雷管腳線,腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛,不得與軌道、金屬管、金屬網、鋼絲繩等導電體相接觸。③巷道掘進時,爆破母線應隨用隨掛。不得使用固定爆破母線。④爆破母線與電纜、信號線應分別懸掛在巷道兩側。如必須掛在同一側,爆破母線必須懸掛在電纜的下方,并應保持0.3m以上的距離。⑤只準采用絕緣母線單回路爆破,嚴禁用軌道、金屬管、金屬網、水或大地等當做回路。⑥爆破前,爆破母線必須扭結成短路。

16、井下爆破必須使用發爆器。發爆器必須采用礦用防爆型(礦用增安型)。

17、井下爆破必須使用發爆器。每次爆破作業前,爆破工必須做電爆網路全電阻檢查。(引爆前,把兩條爆破母線用手指壓在兩個測量端子上,如測量燈亮說明各雷管線聯結良好,否則會出現啞炮,應檢查線路排除故障,測量合格后再起爆。)嚴禁用發爆器打火放電檢測電爆網路是否導通。發爆器必須統一管理、發放。必須定期校驗發爆器的各項性能參數,并進行防爆性能檢查,不符合規定的嚴禁使用。

18、爆破工必須最后離開爆破地點,并必須在安全地點起爆。起爆地點到爆破地點的距離直線不小于100m并有掩體,曲線75m。

19、發爆器的把手、鑰匙必須由爆破工隨身攜帶,嚴禁轉交他人。不到爆破通電時,不得將鑰匙插入發爆器。爆破后,必須立即將鑰匙拔出,摘掉母線并扭結成短路。

20、爆破前,腳線的連接工作可由經過專門訓練的班組長協助爆破工進行。但爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作,只準爆破工一人操作。爆破前,班組長必須清點人數,確認無誤后,方準下達起爆命令。爆破工接到起爆命令后,必須先發出爆破警號,至少再等5秒鐘方可起爆。裝藥的炮眼應當班爆破完畢。特殊情況下,當班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時,當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交待清楚。

21、爆破后,待工作面的炮煙被吹散,爆破工、瓦斯煤塵檢查工和班組長必須首先巡視爆破地點,檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。如有危險情況,必須立即處理。

22、通電以后拒爆時,爆破工必須先取下鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下,扭結成短路,再等至少15分鐘,才可沿線路檢查,找出拒爆的原因。

23、處理拒爆、殘爆時,必須在班組長指導下進行,并應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢,當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交待清楚。處理拒爆時必須遵守下列規定:

①由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆。②在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。③嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。無論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥;嚴禁用壓風吹拒爆(殘爆)炮眼。④處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細檢查炸藥的煤、矸、收集未爆的電雷管。⑤在拒爆處理完畢以前,嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。

24、爆破后,擔任警戒的人員接不到或聽不清撤崗信號,不準私自撤崗。

25、嚴格執行火藥領退制度,領退要有記錄、簽字,做到用多少領多少,剩余部分必須交回火藥庫,嚴禁亂仍亂放。由爆炸材料庫直接向工作地點用人力運送爆炸材料時應遵守下列規定:①電雷管必須由爆破工親自運送,炸藥應由爆破工或在爆破工監護下由其它人員運送。②爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內。電雷管和炸藥嚴禁裝在同一容器內、嚴禁將爆炸材料裝在衣袋內。領到爆炸材料后應直接送到工作地點,嚴禁途中逗留。

26、每次定藥爆破前班組長應指定專人到通往爆破地點的安全通道站崗,站崗距離直線100m并有掩體,曲線75m。爆破結束吹解放哨后方可撤崗。

(二)、鉆機使用安全技術措施

1、鉆機操作人員必須經過專業技術培訓,考試合格取得合格證,方可持證上崗操作。

2、鉆探前要檢查鉆機是否安裝平穩牢固,各部件有無松動情況,檢查變速箱內油面的高低,不足應予以補充,檢查抱閘的松緊度是否合適,合適后,方可進行鉆探。

3、嚴格按照所用鉆機的技術操作規程進行操作,鉆進過程中,做到平穩推進,正常排粉,保證方位,每次加接鉆桿前,要排完孔內煤(巖)粉。

4、施鉆時,人員嚴禁穿過和跨越鉆桿及鉆機旋轉部位,如需過鉆機時,必須關閉鉆機電源,待鉆具旋轉部位停止轉動后,方可跨過鉆具。

5、鉆進過程中,如發現煤巖松動、片幫、來壓或瓦斯急劇增大、頂夾鉆等現象時,應立即停止工作,切斷電源,撤出人員,向礦調度匯報。

6、安裝鉆桿時,必須先停電,待鉆機旋轉部分停止轉動后再操作。安裝鉆桿時,絲扣必須人工擰緊,以防鉆桿脫扣形成孔內事故。

7、拆卸鉆桿時,必須先停電,待鉆桿停止轉動,方可雙人用管鉗拆卸鉆桿。兩人用力要均勻,以防使力不均,管鉗敲擊傷人。

8、鉆機的開關必須由專人操作,并聽從機長指揮,做到聽不清信號,嚴禁啟動按鈕。

9、操作鉆機必須平穩,調節速度和壓力必須緩慢改變,嚴禁突然啟動。

10、鉆孔施工期間,鉆孔正后方嚴禁站人,以防噴孔和倒桿時鉆桿射傷人。鉆具旋轉時,人員站離旋轉部分300毫米以上。

11、打鉆時施工人員要在鉆機前方懸掛一枚便攜式瓦檢儀,當瓦斯濃度達1.0%時,施工負責人必須立即切斷電源,撤出人員。待瓦斯濃度降到0.5%以下時,方可繼續施工。

12、施鉆過程中,如在鉆孔下風側聞到芳香味、煤油味或焦油味,以及打鉆人員出現頭暈、嘔吐等現象時,應立即停鉆,等候調度安排。撤出人員至進風大巷內,并及時用聚氨脂將該孔封閉,并匯報礦調度。

13、用管鉗處理孔內鉆桿時,必須停掉鉆機電源鎖好開關,且施工人員要積極配合,使力同步,統一號令,不得違章操作。

14、施鉆人員必須穿戴整齊,衣袖、衣襟、褲腳捆綁扎緊,嚴禁戴手套操作。

15、鉆孔施工完后,鉆機及配套鉆具撤出放到安全地點。

16、在施工過程中,因瓦斯超限而停電時,必須檢查電氣設備和施工地點附近20米范圍內的瓦斯情況,只有在瓦斯濃度降到0.5%以下時,方可人工復電。

17、施鉆期間,必須保護好各種管線和安全設施,鉆機工必須搞好安全自保互保。

18、施鉆過程中出現掉鉆桿時,必須設法打撈,未能打撈的,現場作好標記并匯報礦調度。

19、電工每班對鉆機電機及其配套設備進行檢查和檢修,杜絕“三無”、防止“失爆”,電工或機修工在檢修設備時,必須先切斷電源,鎖好開關后方可正常檢修,不得帶電操作,機修工檢修液壓設備時,必須先卸壓再開始檢修設備。

20、在施工地點必須設有專職安監員、瓦斯員監督安全和隨時檢查空氣成分。

21、未提到之處嚴格按照《煤礦安全規程》、《操作規程》中的有關規定執行。

(三)、初次放頂安全技術措施

1、初采前為防止工作面支架、輸送機上、下竄動,根據煤?層傾角,既底板等高線情況,對工作面進行調整。

2、根據21003采工作面的資料,其初次垮落步距為20m-25m在該回采面初次來壓前必須將工作面調直,保持支架、輸送機、煤壁三直。

3、礦設初次放頂跟班領導小組,隊領導跟班現場指揮,以便發現問題及時處理,并對本班工作面頂板、煤壁活動情況向下班說?明在隊內做記錄備查。如發現工作面異常情況,及時向礦調度室匯報。

4、割煤過程中機組牽引速度不得大于4m/min,如發現煤壁片幫嚴重,頂板活動劇烈應停止割煤,就近躲入支架內,嚴禁站在支架間。待頂板壓力穩定后,確認無問題時再生產,割煤過程中嚴禁人員進?入機道行走。

5、工作面作業人員如發現老塘頂板出現異響、掉碴時必須立即停止作業,撤至支架內扶緊立柱,以防頂板冒落產生的沖擊波傷人。

6、移架前應做各準備工作,架間距離要調均,檢查頂板情況,處?理好片幫,清除雜物及障礙物。

7、移架時工作人員應站在支架內操作,機組通過后必須及時順序移架至最小控頂距離并打開防片幫梁。保持端面距不超過規定,其他人員不得在相鄰架間停留。帶壓擦頂移架應少降快拉一次完成。移架過程中不得破壞擋風簾等通風設施。

8、工作面端頭打兩排單體配合頭尾架加強支護,如遇頂板破碎,可打木垛加強支護。所有支架必須接頂嚴密,保持底座平穩,使頂?梁和底座受力均勻。必須保證支架有足夠的初撐力,不低于規定的?80%,并將支架防片幫伸出。檢查側護板是否正常,確保移架時不應使大量矸石竄入。

9、加強兩巷超前支護,發現失效的支柱及時更換,頂板破碎時,壓力明顯增大,超前支護柱距縮小至0.5m,采用棚梁支護,支柱必須升緊打牢,達到初撐力的要求。

10、通風區根據采空間大小,老塘漏風等情況及時調整風量并安設擋風簾等通風設施,確保工作面用風及瓦斯濃度在1%以下,否則嚴禁作業。安設在工作面回風巷瓦斯傳感器必須可靠,使用正常。

11、瓦檢員、安檢員跟班檢測瓦斯,監督現場作業,當發現瓦斯濃度達到1%或其它不安全隱患時必須停止作業,待采取有效措施及時處理檢查,確認無誤后方可恢復作業。

12、其它安全技術措施按《煤礦安全規程》有關條款及《31004面作業規程》和會審意見執行。

(四)、避災路線

(1)瓦斯或火災

①、施工地點發生瓦斯爆炸或火災時,每個入井人員應戴上自救器,迅速迎新鮮風流撤退,并通知可能受火災威脅的人員。

②、瓦斯或火災避災路線

施工地點→31004運輸巷→31004架子道聯絡巷→北翼軌道巷→軌道大巷→永久避難硐室→地面

(2)水災

①、如果施工地點出現透水預兆(掛紅掛汗,空氣變冷,產生霧氣,煤壁變潮,底板鼓起等)應及時匯報調度所,并停止作業,如情況緊急,應立即發出警報,并通知可能受水災威脅的人,按下述避災路線撤退。

②、水災避災路線

施工地點→31004運輸巷→31004架子道聯絡巷→北翼軌道巷→軌道大巷→永久避難硐室→地面

篇2:爆破器材使用安全管理措施

1、嚴格雷管炸藥采購制度。炸藥雷管及相關物品采購由礦領導指定專人到廣豐縣公安局指定地點購買,嚴禁私自買賣、轉讓他人。

2、雷管、炸藥的運輸必須有專人押運,嚴禁雷雨天運輸爆破器材。

3、爆破器材庫要有政治可靠、工作責任心強,而且懂得一定爆破器材知識、熟悉爆破器材性能的專職人員負責管理。

4、爆破器材進庫時,炸藥和雷管要分開庫房堆放,庫房內儲存的爆破器材數量不得超過設計容量,性質相抵觸的爆破器材必須分庫儲存,爆破器材庫要做到通風良好,堆放整齊、清潔衛生。庫房內嚴禁存放其它物品。

5、爆破器材庫四周要建筑圍墻,圍墻以內及圍墻外圍10米以內不得有枯草和其它易燃物。庫房內嚴禁有明火、明電照明,并要備足一定數量的防火器材。

6、非爆破器材庫房管理人員,嚴禁進入庫房內,爆破器材庫不準帶各種金屬工具、點火工具或武器進入,庫房內嚴禁吸煙或生火。嚴禁在庫房內住宿或進行其他活動。

7、建立出入庫檢查、登記制度。收存和發放爆破器材要及時進行登記,做到帳目清楚,帳物相符。領退爆破器材必須由爆破員親自擔任,數目必須當面點清,并在領退料單上簽名蓋章。領退爆破器材時不得擁擠,禁止進入庫房內。

8、庫房發出的爆破器材,應是煤礦許用的安全爆破器材,變質和過期失效的爆破器材一律禁止發放使用。

9、炸藥、雷管領出后,必須分別放在固定專用的炸藥箱內(炸藥、雷管必須隔開),禁止放在其它容器內運送(如裝在衣袋內)。其領取的數量不得超過當班使用量,剩余的當天內爆破員必須及時退回爆破器材庫,不準交班使用,不準存放在井下工作面或存放在私人的房間內,更不準帶回家。

10、爆破作業,必須由經過培訓、考核合格的爆破員擔任。

11、爆破員在領到爆破器材后,必須及時鎖好爆破器材后,并直接送到工作地點,嚴禁亂放,也不得將爆破器材存放在井口旁、井底車場或其它巷道內,更不能將爆破器材轉交他人。

12、攜帶爆破器材人員不得在交接班、人員上、下井的時間內沿井筒上下,運送爆破器材應走人行道和其它安全的巷道,盡可能不在人員、車輛來往頻繁的巷道內行走,嚴禁將炸藥、雷管放在礦車上同時運送。

13、幾個人同時運送,人與人之間間隔10米,爆破器材不能和動力線、電線、電話線和其它金屬物接觸。

14、對不符合安全要求的爆破施工和未經批準的非爆破區不得爆破。

15、進行爆破作業時,必須有專人指揮,設置警戒崗哨和標志,待危險區人員撤至安全地點后,始準爆破。爆破后,必須進行認真檢查,確認安全后,才能解除警戒信號。

16、井下爆破器材消耗單必須經當頭班組長和瓦檢員簽字才能生效,地面爆破器材消耗單必須經分管的領導和安全員簽字才能生效。

17、嚴禁任何單位和個人私拿、亂用、私藏、贈送、轉讓、轉賣、轉借爆破器材。或使用爆破器材炸魚、炸獸。

18、變質和過期失效的爆破器材,由礦領導會同當地公安機關給予燒毀,并要把燒毀的爆破器材及時登記造冊,辦好有關手續以作備案。

19、爆破器材丟失、被盜和發生爆炸事故等應及時報告當地公安機關。

篇3:礦爆破器材專項安全措施管理制度

為確保井下采、掘工作面安全使用好炸藥、雷管爆炸物品,特制定我礦2010年爆破器材安全使用專項措施。

?一、火工品運輸安全措施:

1、運輸火工品的人員需有經過上級公安部門培訓的人員擔任,特殊情況要安排政治可靠、責任心強、熟悉火藥性能的人員負責押運。

2、嚴禁在火工品附近用煙火和帶電物品。

3、炸藥、雷管要用箱單獨運送,不得和其它貨物混裝。

4、運輸火工品的人員在入井前不得在人多地點逗留。

5、未用完的火工品必須及時的退回到火藥庫中,并辦理退庫手續。

二、爆破器材的導通編號發放清退制度

1、雷管在發放前必須要進行導通檢查。

2、按計劃用量當班發放。

3、爆破員領取炸藥、雷管時,必須持本人爆破證領取清退單領取。要先登記后發放,庫管員必須堅持“五不發”投制度。

4、爆破員領取火工品必須有專用工具(藥包、管箱)否則不予以發放。

5、各單位當班的火工消耗,實際用量要由當班生產班、組長負責簽字,每剩余的火工品,必須當班交庫,嚴禁個人私埋或帶上井上,退交時放炮員和庫管員要當面點清。

6、庫管員嚴格執行火工品管理制度,按號序搭配發放,放炮員必須服從庫管員的管理。

7、如用礦車運送火工品時,必須事先通知絞車司機和井上把鉤工,列車行駛速度不得超過2米/秒。

8、運送火工品時,嚴禁行人。

三、爆破器材防火警衛制度

1、庫內消防設施齊全,有滅火器、水源、沙子、水桶、鍬、鎬,庫內通訊設施暢通無阻。

2、庫管人員要堅守工作崗位,提高警惕,巡視庫區,嚴防壞人破壞。

3、要嚴格執行交接班制度,當班情況要向下一班交待清楚。火藥的支出與庫存數字要記入交接班記錄,并要有交接雙方簽字。

4、嚴禁無關人員進入庫區內,上級機關檢查時應有礦有關人員帶領或持保衛部門證明并在外來人員登記本上進行登記,方可入庫。

5、如發生爆破器材損壞、丟失、被盜,必須及時上報有關部門。

6、庫管人員禁止穿化纖制服工作,嚴禁任何人帶打火物品、非防爆物品進入存放炸藥、雷管的硐室。

?四、爆破器材貯存保管制度

1、儲存爆破器材的倉庫和儲存室,必須符合要求,有公安機關核發的“爆破物品儲存許可證”方可儲存。

2、井下爆破器材庫要求按照煤礦安全規程規定的儲存(炸藥儲存不得超過三晝夜的需要量,雷管儲存不得超過十晝夜的需要量)或按公安核發的數量儲存。

3、爆破器材的保管,必須按不同規格、品種分別存放,并掛標志牌,包裝要完整,擺放要整齊、牢固,便于清點庫內物資,禁止存放其它物品。

4、庫內要保持通風良好,清潔衛生,地面無雜物,庫區無垃圾,保證爆破器材不受潮變質等現象。

5、庫內嚴禁有老鼠,并有防鼠措施,地板要有木質地板,必須有防靜電措施。

6、交回入庫的廢舊炸藥雷管(含經導通查出的瞎管)及時交公安部門銷毀。銷毀時應采用爆破方式,嚴禁燃燒、埋藏。

?五、井下爆破安全的一般要求:

1、爆破作業必須執行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度。并由采煤隊放炮員認真填寫“一炮三檢”記錄及時交通風科。

2、爆破作業必須編制爆破作業說明書,內容要符合《規程》的要求,爆破必須依照說明書進行爆破作業。

3、爆破作業的采、掘工作面必須采用濕式打眼和放炮使用水炮泥,放炮前后要灑水和沖洗巷幫,掘進工作面實行放炮噴霧。

4、特殊情況下爆破作業,必須嚴格執行由礦總工批準的專項措施。

六、掘進工作面火工品管理專項措施:

1、放炮工作必須由專門培訓、并持有上崗證的專職放炮員擔任。

2、領取的炸藥雷管必須分別存放在加鎖的木箱內,木箱必須放在警戒線以外支護完好的安全地點。木箱和放炮器的鑰匙必須由放炮員隨身攜帶。

3、放炮前必須掩護好電纜、設備等,認真檢查迎頭支架的完好情況,對距迎頭10m范圍內支護進行加固。4、裝配引藥必須在頂板完好、支架完整,避開電氣設備和導電體的放炮工作地點附近進行,嚴禁坐在炮藥箱上裝配引藥。裝配引藥數量,以當時當地所需數量為限。

5、放炮母線和連接線應符合下列要求:

(1)煤礦井下爆破母線必須符合標準。

(2)爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛,不得與軌道、金屬管、金屬網、鋼絲繩、刮板輸送機等導電體接觸。

(3)爆破母線與電纜、電線、信號線應分別掛在巷道兩側。如果必須掛在同一側,爆破母線必須掛在電纜的下方,并應保持0.3m以上的距離。

(4)只準采用絕緣母線單回路爆破,嚴禁用軌道、金屬管、金屬網、水或大地等當作回路。

6、嚴禁邊打眼、邊裝藥,放炮母線和電源線不能處于同一幫,母線必須避開電源線,同時炮泥的充填必須符合要求,水炮泥必須堅持使用,放炮警戒距離:直巷中不得小于75m,拐彎巷道中不得少于50m。

7、嚴格執行《一炮三檢》、《三人聯鎖》放炮制度,當回風流中沼氣濃度達到1%時嚴禁放炮。

8、放炮前由班組長指定專人在所有通向放炮地點的巷道設好警戒,放炮前必須由班組長清點人數,確認無誤后,方可下達放炮命令,沒聽到撤離通知前不得離崗。

9、放炮不響查找原因時,必須把母線從炮機上摘下扭結成短路,隨身攜帶炮機鑰匙,15min后方可由放炮員邊收線邊查找原因。

10、處理拒爆、殘爆時,必須在班組長指導下進行,并應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢,當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交接清楚。

處理拒爆時,必須遵守下列規定:

(1)由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆。

(2)在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。

(3)嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置在起爆藥卷中的電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥;嚴禁用壓風吹出拒爆(殘爆)炮眼。

(4)處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管。

(5)在拒爆處理完畢以前,嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。

11、打眼放炮嚴格掌握好炮眼的角度和深度,按規定裝藥,反向裝藥,反向爆破,一次裝藥,分次起爆。

12、其余事項嚴格按<>中有關<>執行。

七、采煤工作面火工品管理專項措施

1、放炮員必須經公安機關培訓合格后持證上崗,無合格證者嚴禁從事放炮作業。

2、放炮作業必須嚴格執行《煤礦安全規程》、《煤礦爆破器材管理規定》和《作業規程》,認真執行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度。

3、嚴格執行火工品入箱制度和瞎炮處理制度。

4、裝藥只能由放炮員進行,其他人員不得從事此項工作。

5、順槽內運送火工品時雷管由放炮員用專用的箱子攜帶,火藥由其他人員攜帶,不準由一人混裝混運。

6、裝卸火藥時必須輕拿輕放,嚴禁拋擲和沖擊。

7、放炮員領取火工品時,領藥票據必須經當班班長、安全員簽字,必須持有本人的放炮證。

8、當班消耗的火工品要經班長、安全員當面核對簽字后方可退庫,嚴禁個人私自存放,嚴禁把火工品帶到井上。