根據(jù)籌建處《下料孔管理原則》規(guī)定,機(jī)電隊(duì)計(jì)劃對(duì)副立井主水平下料孔管路、輔助水平下料孔管路進(jìn)行更換維護(hù)。為保證此項(xiàng)工作的順利進(jìn)行,特制定本安全技術(shù)措施。

一、施工組織

施工時(shí)間:2014年月日?時(shí)~日?時(shí)

施工地點(diǎn):副立井1#下料孔底部?副立井1#下料孔頂部

副立井2#下料孔底部?副立井2#下料孔頂部

項(xiàng)目負(fù)責(zé)人:王少文

安全負(fù)責(zé)人:張?勇

施工負(fù)責(zé)人:何?軍

技術(shù)負(fù)責(zé)人:胡乃健

施工人員:機(jī)電隊(duì)鉗工

二、施工安全技術(shù)措施

1.施工作業(yè)前施工負(fù)責(zé)人要向調(diào)度室匯報(bào),經(jīng)調(diào)度室同意后方可開始作業(yè)。

2.項(xiàng)目負(fù)責(zé)人會(huì)同施工負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人和技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)工作內(nèi)容和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況制定施工方案;施工負(fù)責(zé)人根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況,計(jì)劃安排具體的施工步驟。施工前,要對(duì)工作場(chǎng)地的危險(xiǎn)源進(jìn)行辨識(shí),組織全體施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工安全技術(shù)措施。

3.施工過程中,施工負(fù)責(zé)人必須堅(jiān)守崗位,負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)指揮,確保整個(gè)施工過程能安全有序進(jìn)行。

4.施工人員提前準(zhǔn)備好施工器械、施工材料及施工過程中所用到的工器具。由安全負(fù)責(zé)人仔細(xì)檢查準(zhǔn)備好的施工器械、施工材料及工器具的完好情況,對(duì)不符合規(guī)定的材料和不能保證安全的工器具,嚴(yán)禁使用。

5.下料孔為兩層鋼管,為了堵住兩層鋼管之間的空隙,下料孔底端使用鋼板配合錨桿封堵空隙。本次維護(hù)需要移動(dòng)下料孔管子,所以需要將底端鋼板拆下。

6.施工負(fù)責(zé)人聯(lián)系裝載機(jī),施工人員站在裝載機(jī)上,將人員緩緩舉到下料孔底端側(cè)面。施工人員務(wù)必要戴好安全帽,系好安全帶,施工人員抬舉高度適宜,防止施工人員撞到頂板或鋼管上。施工人員位置必須在下料孔側(cè)面,地面無關(guān)人員不得站在以下料口為中心,半徑3m范圍內(nèi),防止上方重物墜落傷人。

7.施工人員拆卸時(shí),預(yù)留一根螺栓最后拆卸。拆卸最后螺桿時(shí),一人抬住鋼板,另一人拆卸螺桿,當(dāng)螺桿拆卸后立即協(xié)助抬鋼板。

8.施工結(jié)束后,裝載機(jī)將施工人員緩緩放下。

9.拆鋼板過程中,注意防止鋼板、螺栓和工具墜落傷人。

10.下料孔地面施工。首先需要將地面下料漏斗和防雨棚拆除,方便施工。

11.施工負(fù)責(zé)人聯(lián)系升降車,將施工人員和鋼絲繩送到防雨棚頂上。施工人員將四根ф15.5mm鋼絲繩連接到防雨棚起吊環(huán)上,固定牢固。再將雨棚上所有人員下放到地面。將防雨棚和漏斗的地腳螺栓拆除。施工負(fù)責(zé)人聯(lián)系起重機(jī),將防雨棚和漏斗起吊移動(dòng)到指定位置。起吊前,施工人員要檢查起吊用具是否合格;起吊時(shí)要進(jìn)行試起吊,試起吊高度50mm,試起吊時(shí)再次檢查起吊工具,確認(rèn)完好后方可正常起吊。

12.當(dāng)下料孔上下側(cè)都處理完畢后,開始下放管子。

13.首先,對(duì)下料孔內(nèi)的管子進(jìn)行試起吊,判斷管子在下料孔內(nèi)是否有卡阻。用馬蹄環(huán)將直徑ф32mm鋼絲繩與管子上的卡子連接起來,然后將鋼絲繩掛到起重機(jī)上面。連接結(jié)束后經(jīng)安全負(fù)責(zé)人檢查確認(rèn)完好后,起重機(jī)緩慢起吊管子,起吊時(shí)進(jìn)行試起吊。

14.將管子提升5m再下放到原位,反復(fù)幾次。觀察起吊過程,如果管子順利起吊,起重機(jī)重量顯示平穩(wěn),井下下料孔底端不大量落渣,說明管子在下料孔內(nèi)沒有卡阻,反之說明管子在下料孔內(nèi)有卡阻。如果沒有卡阻,將管子回落到原位,按照以下步驟維護(hù)下料管。

15.將要下放的管子兩側(cè)端口使用管道切割機(jī)按照標(biāo)準(zhǔn)處理整齊。然后在管子的一端均勻分布焊接四根ф30mm長(zhǎng)200mm的圓鋼,一半焊接在鋼管上,一半外露。

16.管子起吊。用特制的卡子在焊接好的圓鋼下方貼近圓鋼處將管子固定住,再用馬蹄環(huán)將直徑ф32mm鋼絲繩與卡子連接起來,然后將鋼絲繩掛到起重機(jī)上面。連接結(jié)束后經(jīng)安全負(fù)責(zé)人檢查確認(rèn)完好后,起重機(jī)起吊管子,起吊時(shí)進(jìn)行試起吊。起吊時(shí),起重機(jī)懸臂下方和管子移動(dòng)范圍內(nèi)不得站人。

17.將管子移到下料孔中的管子上面,插入到下料孔內(nèi)管子端口之前焊好的四根圓鋼內(nèi),兩根鋼管盡量對(duì)接嚴(yán)密,然后焊工將兩根管子焊接好,同時(shí)將圓鋼焊接到鋼管上。要求焊接時(shí)兩根管子的中心線重合,起重機(jī)保持大于鋼管重力的拉力。

18.在確認(rèn)焊接完好后,起重機(jī)進(jìn)行試起吊,松開下面的卡子,準(zhǔn)備下放管子。地面負(fù)責(zé)人與井下負(fù)責(zé)人聯(lián)系,開始下放管子,當(dāng)管子下降距地面還有100mm的時(shí)候停止下放。地面人員再將提前做好的封口板插到下料口管口,在地面下次作業(yè)前不得拆除,防止從管口墜落物體傷到井下施工人員。

19.鋼管直徑為ф273mm,長(zhǎng)度為546m,壁厚12mm,總重為45t,為防止管子內(nèi)存有料灰,初步選用起重機(jī)的起吊能力不低于70t。

20.停止下放后井底開始切割管子。施工人員站在裝載機(jī)上,裝載機(jī)將人員緩緩舉起。施工人員在管子下端向上2.7m處進(jìn)行切割。切割時(shí),先切割管子最外面?zhèn)?將最后切割自己面對(duì)的一側(cè),防止管子切斷瞬間傷人。切割期間,其他人員遠(yuǎn)離管子周邊。

21.管子切斷后,其他施工人員與裝載機(jī)配合,緩緩將管子放平,并將其運(yùn)送到指定地點(diǎn)碼放整齊,待以后回收上井。

22.反復(fù)上面的步驟,更換下料孔底端管子,直到管子壁厚達(dá)到7mm為止。

23.接第14條,若管子出現(xiàn)卡阻,采取井下震動(dòng)管子,地面上下移動(dòng)管子,使管子逐步松動(dòng),最終使管子可以暢通的上下移動(dòng)。

24.在井底將管子向下延伸,距地面500mm,在下料孔鋼管下端開孔并穿過一根工字鋼,用挖機(jī)向下敲擊工字鋼,使管子震動(dòng),將中間塞住的料灰震動(dòng)下來,從而使管子松動(dòng)。

25.在距離鋼管底端300mm處,將鋼管兩邊對(duì)稱處各切割一圓洞,然后將一根10#工字鋼從圓洞中穿過,兩端至少預(yù)留700mm。

26.施工負(fù)責(zé)人安排挖機(jī),從上向下敲擊工字鋼。施工過程中所有人員撤離至安全位置,以下料管為中心,半徑5m以內(nèi)不得站人。

27.當(dāng)料灰掉落一些后,地面起重機(jī)嘗試上下起吊,如果不能順利起吊,繼續(xù)敲擊管子,震動(dòng)料灰。

28.當(dāng)此種辦法效果不明顯時(shí),提高起重機(jī)噸位,或在管子下面架設(shè)千斤頂,向上頂工字鋼,或者兩者均采用,使管子上下移動(dòng)。最終使管子順暢移動(dòng)。

29.當(dāng)管子發(fā)生斷裂時(shí),采取井下敲擊管子和架設(shè)千斤頂,上下移動(dòng)管子的方法。

30.在距離鋼管底端300mm處,將鋼管兩邊對(duì)稱處各切割一圓洞,然后將一根10#工字鋼從圓洞中穿過,兩端至少預(yù)留700mm。

31.架設(shè)千斤頂。底座用工字鋼焊接牢固,千斤頂放置在底座上,用8#鐵絲將千斤頂與鋼管捆綁牢固,千斤頂作用點(diǎn)作用在工字鋼上。千斤頂加力桿要加長(zhǎng)至3m以上。

32.掛好手拉葫蘆。在下料孔ф425鋼管外的對(duì)稱側(cè)已打好的錨索上懸掛兩臺(tái)10t手拉葫蘆;在鋼管底端,在工字鋼上200m處,兩側(cè)各焊接730刮板輸送機(jī)鏈條環(huán),將手拉葫蘆的另一端掛在鏈條環(huán)上。

33.施工人員為千斤頂加力,同時(shí)拉緊兩側(cè)手拉葫蘆。在上頂一定距離后,回撤千斤頂,松開一點(diǎn)手拉葫蘆,用挖機(jī)向下敲擊工字鋼。通過反復(fù)的上下移動(dòng),使管子活動(dòng)開,最終使管子一部分移出。

34.將移出部分的管子割斷拉出。重復(fù)以上步驟,直至所有管子拉出。施工時(shí),無關(guān)人員撤離安全位置。手拉葫蘆和千斤頂操作人員不得站在以下料管為中心,半徑3m范圍內(nèi),要站在便于撤離的地方,以便在緊急時(shí)能夠立即撤離。

35.當(dāng)所有斷裂鋼管拉出后,地面開始下放新管子。

36.當(dāng)管子更換完畢后,地面將下料孔固定住,然后將下料漏斗和防雨棚安裝到位,將地腳螺栓緊固好。

37.井下人員站在裝載機(jī)上面,將下料孔底端鋼板安裝好。

38.所有施工結(jié)束后,試驗(yàn)下料,確認(rèn)管路是否暢通。

39.施工結(jié)束后,施工人員要及時(shí)清理施工現(xiàn)場(chǎng),做好文明生產(chǎn)工作。

三、其他安全措施

1.整個(gè)施工過程必須由專人負(fù)責(zé)指揮。

2.起吊前先試吊,試吊高度50mm。

3.特殊工種必須持證上崗。

4.所有施工人員必須按時(shí)上下崗,嚴(yán)禁酒后上崗,嚴(yán)禁疲勞作業(yè)。

5.高空作業(yè)必須系好安全帶。

6.所有參加施工及進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須佩帶安全帽,特殊工種作業(yè)要佩戴好相應(yīng)的保護(hù)用品。

7.起吊過程中,人員禁止進(jìn)入起重機(jī)懸臂和管路移動(dòng)范圍內(nèi)。

四、文明施工

1.所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須遵守現(xiàn)場(chǎng)的規(guī)章制度,聽從施工負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮,嚴(yán)禁擾亂現(xiàn)場(chǎng)秩序。

2.所有工作人員必須保持現(xiàn)場(chǎng)的安靜,工作時(shí)間要嚴(yán)肅認(rèn)真,不允許在工作現(xiàn)場(chǎng)嬉笑打鬧。

3.施工器具必須擺放整齊,嚴(yán)禁亂扔亂放。

4.施工結(jié)束時(shí),清理現(xiàn)場(chǎng)工器具及雜物,設(shè)備保持干凈。

未提到的事宜均遵守《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》、《機(jī)電隊(duì)登高作業(yè)安全技術(shù)措施》相關(guān)內(nèi)容。

篇2:井下瓦斯管路維護(hù)工崗位責(zé)任制

1、井下瓦斯抽放管路全面維護(hù)工作。

2、必須嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定對(duì)瓦斯管吊掛牢固且距巷底高度不小于0.3米。

3、瓦斯管與電纜必須保持0.3米以上的平行距離,或與電纜分則鋪設(shè)吊掛。

4、必須根據(jù)管內(nèi)積水情況,定期或不定期放管內(nèi)積水,保證抽放管絡(luò)暢通。

5、有電機(jī)車通行的巷道,管絡(luò)吊掛不得影響電機(jī)車通行。

6、管絡(luò)維護(hù)過程中,必須與瓦斯抽放泵鉆司機(jī)取得聯(lián)系。

7、對(duì)抽放管絡(luò)存在的重大隱患,需停泵整改等情況時(shí),必須匯報(bào),經(jīng)同意,采取相應(yīng)措施后方準(zhǔn)進(jìn)行施工。

篇3:制氮機(jī)井下注氮管路試壓安全技術(shù)措施

制氮機(jī)及井下注氮管路試壓安全技術(shù)措施

紅沙崗一礦制氮機(jī)及井下注氮管路已安裝完成,根據(jù)工程安排,需進(jìn)行打壓試驗(yàn),為確保注氮安全,特制定安全技術(shù)措施。

一、注氮試壓路線:注氮泵房→副井→730軌道運(yùn)輸大巷→一采區(qū)軌道上山→850車場(chǎng)→1110軌道巷→1111采煤工作面運(yùn)道

二、注氮試壓時(shí)間安排:

三、相關(guān)參數(shù):注氮濃度不低于97%,注氮壓力不大于0.8MPa。

四、安全技術(shù)措施

1、從地面注氮泵房經(jīng)副井注氮管路向井下注氮管路進(jìn)行打壓試驗(yàn)。

2、為了防止氮?dú)庥砍?注氮試壓期間每班至少派一名救護(hù)隊(duì)員在注氮管路沿線等處監(jiān)護(hù)警戒,攜帶多功能氣體測(cè)量?jī)x隨時(shí)進(jìn)行CH4、CO、O2等氣體濃度檢測(cè)。

3、注氮期間通風(fēng)區(qū)每班安排一名管理干部到現(xiàn)場(chǎng)巡查,一旦風(fēng)流及渦風(fēng)地點(diǎn)CO濃度超過0.0024%或氧氣濃度小于18.5%時(shí),救護(hù)隊(duì)員必須立即組織人員撤離受威脅地點(diǎn),匯報(bào)公司調(diào)度進(jìn)行處理。

4、注氮管路三通閥門關(guān)閉,并懸掛“注氮危險(xiǎn)、禁止打開”的標(biāo)識(shí)牌,防止人員誤開,以免發(fā)生氮?dú)庑孤?造成人員傷害。

6、為保證氮?dú)獠恍孤痘蛏傩孤?注氮沿線要拉好警戒線,掛好警戒牌,在警戒牌上標(biāo)注“注氮危險(xiǎn),禁止進(jìn)入”的標(biāo)識(shí)。

7、注氮打壓試驗(yàn)工作人員一旦有呼吸急促等缺氧征兆時(shí),要立即外撤到新鮮風(fēng)流中。

8、地面束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)監(jiān)控分析氣體成分,監(jiān)測(cè)氧氣濃度,驗(yàn)證注氮效果。

9、注氮泵處人員安排:注氮司機(jī)一名。機(jī)電科管工兩名,負(fù)責(zé)對(duì)注氮管路進(jìn)行巡視,一旦有問題立即處理。

10、注氮泵司機(jī)每小時(shí)檢查記錄一次注氮泵參數(shù),注氮泵司機(jī)實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度,設(shè)備運(yùn)行時(shí)不得離崗。

11、受威脅區(qū)域:副井→730軌道運(yùn)輸大巷→一采區(qū)軌道上山→850車場(chǎng)→1110軌道巷→1111采煤工作面運(yùn)道沿線巷道。

12、避災(zāi)路線:1111采煤工作面→1110皮帶巷→111通風(fēng)行人上山→730膠帶運(yùn)輸大巷→730一號(hào)聯(lián)絡(luò)巷→730軌道運(yùn)輸大巷→副井→地面

13、注氮試壓期間禁止進(jìn)入渦風(fēng)區(qū)域,人員必須攜帶能檢測(cè)O2的CH4便攜式,并懸掛于工作地點(diǎn)上方;或通知監(jiān)護(hù)人員檢查氧氣濃度,只有氧氣濃度在18.5%以上時(shí)方可進(jìn)入。

14、其他執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》等有關(guān)規(guī)定和《煤礦用膜分離制氮裝置使用說明書》。

附件:防火注氮系統(tǒng)圖

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