煤礦用破碎裝載臥底機使用安全技術措施
一、編制原因、目的
下組煤-350東大巷修復起底施工過程中,加快施工進度,提高施工效率,經生產技術部研究決定:將使用煤礦用破碎裝載臥底機進行拉底施工,為保證使用過程中的安全,編制本措施。
二、煤礦用破碎裝載臥底機主要結構特征及工作原理
(一)臥底機的型號:wpz-200/60
(二)主要特點:
1.采用電機驅動,液壓傳動,具有較大的挖掘力。
2.采用液壓馬達傳動,履帶裝置行駛,爬坡能力強。
3.采用整體式車架,結構緊湊,便于進出罐籠及井下狹小的作業巷道。
4.采用水平、垂直工作臂回轉機構,工作臂工作范圍大,動作靈活。
5.工作臂上有吊鉤,方便吊裝。
7.裝有照明和電鈴,使用安全方便。
8.頂棚可拆卸,方便駛入較低巷道。
9.電機、電器控制均采用隔爆裝置,適用于井下操作。
(三)、主要技術參數
驅動功率:18.5kw?最大行駛速度:0.4m/s
最大爬坡能力:15°?控制方式:先導手柄操作
最大挖掘深度:1520mm?最大挖掘高度:?2050mm
最大水平切削半徑:2700mm?挖斗容量:0.07m?
液壓油箱容積:120l?液壓油箱油溫:?<80℃
額定工作壓力:20mpa挖斗寬度:?580mm
懸臂垂直回轉角度:180°起吊時懸臂水平回轉角度:160°
推土板尺寸:寬×高=1100mm×300mm履帶中心距:?800mm
履帶寬度:300mm機械總重:3000kg
外形尺寸(拆去頂棚時)長×寬×高=4475mm×1100mm×1645mm
工作電壓:660v/1140v?照明電壓:36v
(四)工作原理:
通過防爆電機傳動變量柱塞泵為整機提供液壓源;液壓源通過油路、多路閥組和先導開關實現對鏟斗、動臂、主臂、推動油缸的伸縮和回轉裝置,以及行走馬達運轉的控制。
三、臥底機的使用和操作
(一)臥底機的使用
1、出車前的檢查
啟動前需檢查
(1)檢查液壓油箱油位,要求保持在上油位孔附近。
(2)檢查履帶張緊情況,如過于松弛需及時用張緊油槍向張緊油缸加注潤滑酯。
(3)按潤滑表要求向各潤滑點加注潤滑脂。
(4)檢查各部連接件有無松動。
啟動前,出車前需檢查
(1)電機、液壓泵啟動后檢查液壓油箱油位。
(2)前后照明燈是否正常。
(3)傾聽電機及液壓泵運轉聲音是否正常。
(4)檢查液壓工作裝置的各工作油缸動作是否正常。
(5)檢查各接頭及油管有無滲漏現象。
2、臥底機的駕駛
(1)啟動
啟動電機應在完成上述啟動前的檢查后,方可進行。
將方向操縱手柄和液壓操縱桿放在中間位置。合上礦用隔爆型真空電磁起動器電源手柄。按下啟動按鈕啟動電機。
(2)行駛
電機啟動后,空轉5分鐘左右,進行預熱。將斗桿臂收起,鏟斗收縮至運輸位置(距地300~400mm)。收起推土鏟,縮至最高位置。將左右行走操作桿緩緩向前進或后退位置推動,向工作地點行駛。
(3)停機
鏟斗放到地面,操作手柄應在中間位置。按下停止按鈕,停機。
(二)安全操作規程
保證臥底機的行駛和作業安全,駕駛員負有重要的責任,駕駛員必須經過培訓,應對臥底機的性能結構、技術保養和操縱方法有所了解,并嚴格遵守安全操作規程。
1、非正式臥底機駕駛員不得駕駛臥底機,學員駕駛應有正式駕駛員隨機指導。
2、啟動工作之前,應按規定進行臥底機檢查和做好準備工作,如發現部件故障,應予以排除和修理,否則不應進行作業。
3、使用的液壓油必須清潔,并符合規定的牌號和質量標準。
4、行駛和操作工作裝置前,應觀察臥底機周圍有無人員和阻礙性物料。
5、臥底機在運轉時,嚴禁站在臥底機后方以及前方工作臂動作范圍內。
6、電機運轉時,不允許檢查和保養;確實需要在電機運轉情況下檢查時,車上必須有駕駛員監護。
7、臥底機開動時,禁止任何人上、下車;除駕駛位置以外,任何地方不得乘坐或站立人員。
8、臥底機行駛時,應避免駛入左右高差較大的場合,以避免發生傾翻的危險。
9、臥底機在裝卸等作業前,推土板應支撐到地面;作業時,嚴禁人員在舉升臂或鏟斗下站立和走動。
10、工作完畢離開駕駛前,要將鏟斗放到地面,然后按下停止按鈕關掉電機,并切斷控制柜電源。
11、車輛發生故障,需要拖回維修時,應使用平板車進行運輸,不得用絞車強行拖拽,以免損壞行走馬達。
四、安全技術措施
1、加強頂板管理,認真執行好敲幫問頂制度,施工前必須由副工長安排一名經驗豐富的老工人站在頂板完整的安全地點,采用長度不小于1.7m的長柄工具按由外向里,由上而下施工順序找掉頂幫欲脫落的噴體及活石,確保安全后,方可進行其它工作。
2、臥底機必須在已修復巷道內進行施工,嚴禁進入未修復區域。
3、臥底機使用過程中,要保護好電纜,風水管路,防止擠壞電纜及風水管。
4、臥底機操作必須由經過培訓的兼職司機,進行操作,其他人員嚴禁操作。
5、操作過程中,嚴格按有關安全操作規程執行。
6、施工前,采用鐵路镢子配合40t刮板輸送機單鏈條(鏈條必須采用全新鏈條,使用40t象鼻連接并用配套螺栓進行擰緊、滿帽)將原巷道鐵路固定在巷道一側。
7、操作過程中,必須安排專人在臥底機附近5~10m安全地點處,進行監護,發現問題及時發出警號,停止操作及施工。
8、裝車時,礦車必須采用木楔固定牢固,防止礦車自動滑行。
其它未盡事宜按《wpz-200/60煤礦用破碎轉載臥底機使用說明書》《煤礦安全規程》《煤礦安全操作規程》執行
集體審批意見:
篇2:煤礦用破碎裝載臥底機使用安全技術措施
一、編制原因、目的
下組煤-350東大巷修復起底施工過程中,加快施工進度,提高施工效率,經生產技術部研究決定:將使用煤礦用破碎裝載臥底機進行拉底施工,為保證使用過程中的安全,編制本措施。
二、煤礦用破碎裝載臥底機主要結構特征及工作原理
(一)臥底機的型號:WPZ-200/60
(二)主要特點:
1.采用電機驅動,液壓傳動,具有較大的挖掘力。
2.采用液壓馬達傳動,履帶裝置行駛,爬坡能力強。
3.采用整體式車架,結構緊湊,便于進出罐籠及井下狹小的作業巷道。
4.采用水平、垂直工作臂回轉機構,工作臂工作范圍大,動作靈活。
5.工作臂上有吊鉤,方便吊裝。
7.裝有照明和電鈴,使用安全方便。
8.頂棚可拆卸,方便駛入較低巷道。
9.電機、電器控制均采用隔爆裝置,適用于井下操作。
(三)、主要技術參數
驅動功率:18.5kw?最大行駛速度:0.4m/s
最大爬坡能力:15°?控制方式:先導手柄操作
最大挖掘深度:1520mm?最大挖掘高度:?2050mm
最大水平切削半徑:2700mm?挖斗容量:0.07m?
液壓油箱容積:120L?液壓油箱油溫:?<80℃
額定工作壓力:20MPa挖斗寬度:?580mm
懸臂垂直回轉角度:180°起吊時懸臂水平回轉角度:160°
推土板尺寸:寬×高=1100mm×300mm履帶中心距:?800mm
履帶寬度:300mm機械總重:3000kg
外形尺寸(拆去頂棚時)長×寬×高=4475mm×1100mm×1645mm
工作電壓:660v/1140v?照明電壓:36v
(四)工作原理:
?通過防爆電機傳動變量柱塞泵為整機提供液壓源;液壓源通過油路、多路閥組和先導開關實現對鏟斗、動臂、主臂、推動油缸的伸縮和回轉裝置,以及行走馬達運轉的控制。
三、臥底機的使用和操作
(一)臥底機的使用
1、出車前的檢查
啟動前需檢查
(1)檢查液壓油箱油位,要求保持在上油位孔附近。
(2)檢查履帶張緊情況,如過于松弛需及時用張緊油槍向張緊油缸加注潤滑酯。
(3)按潤滑表要求向各潤滑點加注潤滑脂。
(4)檢查各部連接件有無松動。
啟動前,出車前需檢查
(1)電機、液壓泵啟動后檢查液壓油箱油位。
(2)前后照明燈是否正常。
(3)傾聽電機及液壓泵運轉聲音是否正常。
(4)檢查液壓工作裝置的各工作油缸動作是否正常。
(5)檢查各接頭及油管有無滲漏現象。
2、臥底機的駕駛
(1)啟動
啟動電機應在完成上述啟動前的檢查后,方可進行。
將方向操縱手柄和液壓操縱桿放在中間位置。合上礦用隔爆型真空電磁起動器電源手柄。按下啟動按鈕啟動電機。
(2)行駛
電機啟動后,空轉5分鐘左右,進行預熱。將斗桿臂收起,鏟斗收縮至運輸位置(距地300~400mm)。收起推土鏟,縮至最高位置。將左右行走操作桿緩緩向前進或后退位置推動,向工作地點行駛。
(3)停機
鏟斗放到地面,操作手柄應在中間位置。按下停止按鈕,停機。
(二)安全操作規程
保證臥底機的行駛和作業安全,駕駛員負有重要的責任,駕駛員必須經過培訓,應對臥底機的性能結構、技術保養和操縱方法有所了解,并嚴格遵守安全操作規程。
1、非正式臥底機駕駛員不得駕駛臥底機,學員駕駛應有正式駕駛員隨機指導。
2、啟動工作之前,應按規定進行臥底機檢查和做好準備工作,如發現部件故障,應予以排除和修理,否則不應進行作業。
3、使用的液壓油必須清潔,并符合規定的牌號和質量標準。
4、行駛和操作工作裝置前,應觀察臥底機周圍有無人員和阻礙性物料。
5、臥底機在運轉時,嚴禁站在臥底機后方以及前方工作臂動作范圍內。
6、電機運轉時,不允許檢查和保養;確實需要在電機運轉情況下檢查時,車上必須有駕駛員監護。
7、臥底機開動時,禁止任何人上、下車;除駕駛位置以外,任何地方不得乘坐或站立人員。
8、臥底機行駛時,應避免駛入左右高差較大的場合,以避免發生傾翻的危險。
9、臥底機在裝卸等作業前,推土板應支撐到地面;作業時,嚴禁人員在舉升臂或鏟斗下站立和走動。
10、工作完畢離開駕駛前,要將鏟斗放到地面,然后按下停止按鈕關掉電機,并切斷控制柜電源。
11、車輛發生故障,需要拖回維修時,應使用平板車進行運輸,不得用絞車強行拖拽,以免損壞行走馬達。
四、安全技術措施
1、加強頂板管理,認真執行好敲幫問頂制度,施工前必須由副工長安排一名經驗豐富的老工人站在頂板完整的安全地點,采用長度不小于1.7m的長柄工具按由外向里,由上而下施工順序找掉頂幫欲脫落的噴體及活石,確保安全后,方可進行其它工作。
?2、臥底機必須在已修復巷道內進行施工,嚴禁進入未修復區域。
?3、臥底機使用過程中,要保護好電纜,風水管路,防止擠壞電纜及風水管。
?4、臥底機操作必須由經過培訓的兼職司機,進行操作,其他人員嚴禁操作。
?5、操作過程中,嚴格按有關安全操作規程執行。
?6、施工前,采用鐵路镢子配合40T刮板輸送機單鏈條(鏈條必須采用全新鏈條,使用40T象鼻連接并用配套螺栓進行擰緊、滿帽)將原巷道鐵路固定在巷道一側。
?7、操作過程中,必須安排專人在臥底機附近5~10m安全地點處,進行監護,發現問題及時發出警號,停止操作及施工。
?8、裝車時,礦車必須采用木楔固定牢固,防止礦車自動滑行。
其它未盡事宜按《wpz-200/60煤礦用破碎轉載臥底機使用說明書》《煤礦安全規程》《煤礦安全操作規程》執行
集體審批意見:
篇3:風巷破碎裝載臥底機使用專項安全技術措施
W3225風巷使用破碎裝載臥底機,根據《錢營孜煤礦W3225風巷破碎裝載臥底機專項安全風險辨識評估報告》,為確保安全特編制如下措施。
一、工程概況
(一)設備概況
1、型號:WPZ-4/80,裝機功率:22KW,具有挖掘、破巖、臥底、擴幫、破碎、清理、清煤、鏟運、裝車等多種功能,以電機為動力,作業靈活、范圍大。同時根據工況需求可以快速更換挖斗、破碎錘等裝置。
2、工作原理:通過防爆電機傳動變量柱塞泵為整機提供液壓源;液壓源通過油路、多路閥組和先導開關實現對鏟斗、動臂、主臂、推動油缸的伸縮和回轉裝置。
3、主要特點:
(1)采用電機驅動,液壓傳動,具有較大的挖掘力。
(2)采用液壓馬達傳動,履帶裝置行駛,爬坡能力強。
(3)采用整體式車架,結構緊湊,便于進出罐籠及井下狹小的作業巷道。
(4)采用水平、垂直工作臂回轉機構,工作臂工作范圍大,動作靈活。
(5)工作臂上有吊鉤,方便吊裝。
(6)裝有照明和電鈴,使用安全方便。?
(7)電機、電器控制均采用隔爆裝置,適用于井下操作。
4、主要技術參數
序號
項目
單位
參數
1
整機(包含正鏟)
裝載能力
m3/h
15
2
鏟斗容積
L
80
3
工作狀態穩車工作寬度
mm
800
4
運行狀態外形尺寸(長*寬*高)
mm
4370×800×1050(±50)
5
機重
kg
2300
6
接地比壓
MPa
0.05
7
離地間隙
mm
100
8
裝載寬度
mm
3600
9
最大臥底深度
mm
420
10
最大卸載高度
mm
1500
11
反鏟
裝載能力
m3/h
3
12
鏟斗容積
L
25
13
裝載寬度
mm
3200
14
最大臥底深度
mm
1100
15
最大卸載高度
mm
1400
16
破碎錘
工作壓力
MPa
12
17
工作流量
L/min
40
18
沖擊頻率
Hz
20
19
沖擊能
J
200
20
沖擊功率
kW
4.0
21
行走機構
行走方式
—
履帶
22
工作壓力
MPa
20
23
工作流量
L/min
16*2
24
行走速度
m/min
25
35
爬坡能力
(°)
15
26
液壓泵站
額定工作壓力
MPa
20
27
額定工作流量
L/min
65
28
額定功率
kW
22
29
額定電壓
V
660/1140
(二)作業環境
1、巷道規格及支護情況
巷道規格:凈寬×凈高=4.2×3.0m。
支護情況:采用錨網梁索支護。
上鄰W3223工作面采空區,采用錨網梁索支護,巷道受地質及采動影響巷道漲幫鼓底嚴重。
2、煤柱留設
F2點至切眼之間,煤柱寬度為5至20m不等。
?3、鉆場布置
風巷下幫每隔70-90m布置一鉆場,鉆場規格:凈寬×凈高×凈深=5.4×3×5m,采用錨網梁索聯合支護。
4、設備管線布置
(1)煤壁向外巷道下幫布置SGB-420/40T刮板機1部。
(2)巷道自無極繩尾輪至超前支護段,上幫布置有2趟供電電纜及無極繩信號線、運行紅燈線、監測線;上幫自上而下布置壓風、供水、注漿、排水等四趟管路,下幫布置兩趟瓦斯抽排管路。
(3)超前支架前40m范圍內,風巷上、下幫已采用單體配合鉸接頂梁,沿走向一梁兩柱挑棚支護。
(4)巷道上幫煤壁已打錨索加固。
(三)工作地點
風巷超前支架向外,刮板機機道外側。
(四)工作內容
挖掘、破巖、臥底、擴幫、破碎、清理、清煤、鏟運、裝車等工作。
(五)行走方式
隨工作面回采,破碎裝載臥底機暫用前進式行走方式,實際使用過程中,可調整為后退式行走方式。
二、破碎裝載臥底機的使用和操作
(一)破碎裝載臥底機的使用
1、開車前的檢查?
(1)檢查液壓油箱油位,要求保持在上油位孔附近。
(2)檢查履帶張緊情況,如過于松弛需及時用張緊油槍向張緊油缸加注潤滑酯。
(3)按潤滑表要求向各潤滑點加注潤滑脂。
(4)檢查各部連接件有無松動。
2、啟動前需檢查
(1)電機、液壓泵啟動后檢查液壓油箱油位。
(2)前后照明燈是否正常。
(3)傾聽電機及液壓泵運轉聲音是否正常。
(4)檢查液壓工作裝置的各工作油缸動作是否正常。
(5)檢查各接頭及油管有無滲漏現象。
(6)檢查操縱手柄是否在“停止”位置,確認機器工作裝置收攏位置正確。
2、啟動和行走
(1)啟動前先接通電源。
(2)啟動前先檢查各手柄,應均處于中間位置上。
(3)啟動前確定行走馬達的前后位置。
(4)發出警告,提醒場內其他人員,確保沒有人靠近機器。
(5)電機啟動時,先點動數次觀察電動機的旋轉方向是否為順時針旋轉。
(6)打開先導開關,接通先導油路。
(7)操縱各手柄使工作裝置處于行走狀態(大臂在正前方位置,挖斗底距底板300-400mm)。
3、破碎裝載臥底機的駕駛
(1)啟動
啟動電機應在完成上述啟動前的檢查后,方可進行。將方向操縱手柄和液壓操縱桿放在中間位置。合上礦用隔爆型真空電磁起動器電源手柄,按下啟動按鈕啟動電機。
(2)行駛
電機啟動后,空轉5分鐘左右,進行預熱。將斗桿臂收起,鏟斗收縮至運輸位置(距地300-400mm)。收起推土鏟,縮至最高位置。將左右行走操作桿緩緩向前進或后退位置推動,向工作地點行駛。
挖掘作業,使用挖斗或破碎錘在需要施工的位置進行挖掘煤矸作業;裝載作業,操作挖斗裝載底板挖掘出的煤矸,行走至卸料地點,釋放挖斗裝載的煤矸。
(3)停機
將大臂轉至向前位置,將鏟斗(破碎錘)與推土鏟降到地面上;將各種開關手柄置于中間位置,關閉先導開關,關閉電機,切斷電源。
三、安全技術措施
(一)一般
1、司機必須經安全培訓后持證上崗,且已貫徹學習使用破碎裝載臥底機措施;
2、閱讀和理解破碎裝載載臥底機上所有安全警示標志;
3、嚴禁在過度疲勞、精神不集中的情況下開機;
4、除司機外,任何人不得操作;
5、臥底、破碎操作時打開后支撐腿,行走前收回;
6、緩慢操作控制手柄,確保其反應與其功能相符,禁止猛松猛供;
7、在對其進行維修時,要將機器停在一個水平、平穩的位置;
8、在進行檢查與維修時,將“有人檢修、禁止操作”的牌子掛到破碎裝載臥底機的操作手柄處,提醒其他人員不得啟動機器。
9、在更換膠管或密封圈前,必須先泄壓,禁止帶壓操作;
10、運行范圍內底板坡度襯緩,要求小于15o。
(二)使用前
1、環境確認
(1)頂板:敲幫問頂,找凈頂板活矸危巖,確認作業地點的頂板錨桿和錨索已采用鐵絲捆扎防護。
(2)單體:挑棚段單體正規使用,無卸液漏液單體。改掉運行范圍內單體支柱,保證設備有10-15m的運行空間,見附圖。
(3)檢查施工地點的瓦斯濃度,只有當瓦斯濃度低于0.5%時,方可啟動設備;
(4)清理雜物,運行范圍內不得有影響操作的雜物。
2、警戒
(1)在臥底機前后各5m處設置警戒,撤離警戒范圍內的人員,嚴禁任何人進入警戒范圍;
(2)按響電鈴,提醒其他人員注意。
3、使用時
(1)刷幫:
1大臂旋轉時,控制好旋轉角度,避免因轉動角度過大造成挖斗損傷其他電氣設備和管線,回轉區域內不得有人或其它障礙物。
2挖斗刷幫前,應由人工將幫部鋼帶、金屬網拆除后,方可用挖斗刷煤幫。
3挖斗刷幫時從肩窩開挖,挖夠一個挖斗高度后,停機,人工將肩窩用金屬網與頂板金屬網相連接作為臨時支護。
4繼續向下撕幫,直至要求的高度,清理巷幫、底板時,嚴禁人員靠近。
5挖斗不得刮碰煤壁側及頂板吊掛的電纜、信號線、攝像頭線。
6挖斗不得刮碰挑棚支護的單體。
(2)臥底:
1臥底位置應與風巷撕幫位置同步,距離不超過3m的距離。
2挖底時控制深度,減少挖掘阻力和斗齒的損壞。
(3)裝載
1控制機械臂旋轉幅度,機械臂、挖斗不得撞擊煤壁,挖斗卸貨落在刮板機溜槽內。
2機械臂、挖斗不得與SGB-420/40T刮板機的部件發生磕碰。
(4)行走
1在行駛時,保持挖斗高于地面30-40cm,以慢速行駛。
2行駛或運輸時,注意防止挖斗碰到推土板。
3在斜面或斜坡上行駛時,防止機器傾翻或滑動。
(5)施工結束:關閉先導開關,以防止誤碰操作手柄,在離開機器前,將鏟斗(破碎錘)及推土鏟降到地面后關閉先導開關。
(6)更換破碎錘與挖斗
1設置破碎錘頭和挖斗擺放架,用于擺放更換下來的錘頭和鏟斗。
2行駛至適當位置,使破碎錘頭或挖斗能夠停放于擺放架上。
3更換前,必須關閉先導開關,斷開先導油路。
4拆除銷軸時,注意站位,防止碰手碰腳。
5更換后,銷軸必須按要求安裝到位。
(7)嚴禁下列操作
1損傷巷道內的管線、電纜和電話。
2在斜面上旋轉或轉彎。
3用挖斗來吊裝和移動重的負載物。
4使用機器的牽引力來挖掘。
5借用機器的旋轉力進行作業。
四、其他
1、本措施與《W3225風巷加固、撕幫、臥底施工安全技術措施》一并執行,其他未盡之處按《W3225工作面回采作業規程》執行。