e9104運(yùn)輸順槽預(yù)計(jì)在推進(jìn)330m處遇有一條寬約3m的斷層破碎帶斜交整個(gè)工作面,此破碎帶內(nèi)煤質(zhì)松軟并拌有煤泥,會出現(xiàn)溜、滑現(xiàn)象,給正常安全生產(chǎn)帶來不便,為了保證過破碎帶時(shí)安全作業(yè),特制定如下安全技術(shù)措。

一、作業(yè)形式及要求

1、每班作業(yè)前,由班組長、安全員、瓦檢員先對工作面進(jìn)行全面的檢查,確認(rèn)安全后,方準(zhǔn)許工人進(jìn)入工作面作業(yè)。工人進(jìn)入工作面后,必須隨時(shí)檢查自身工作地點(diǎn)的頂板、煤壁、支架等情況,發(fā)現(xiàn)隱患必須及時(shí)處理。

2、在掘進(jìn)過程中,采煤機(jī)割煤要割直割齊,采煤機(jī)司機(jī)要嚴(yán)格掌握采高,在采高超高段,及時(shí)調(diào)整采高,提起溜子,但每次提起溜子的高度不能大于100mm。

3、采煤機(jī)在通過破碎帶時(shí),要控制好采煤機(jī)的速度,要緩慢通過。

4、在采煤機(jī)割過煤后,支架工必須立即伸出伸縮梁護(hù)頂,然后再追機(jī)移溜、拉架,拉架后及時(shí)打出伸縮梁,護(hù)住頂板。當(dāng)頂板破碎時(shí),要采取割一架拉一架的方式支護(hù)頂板。

5、在過破碎帶拉架作業(yè)時(shí),要帶壓超前拉架,并伸出伸縮梁頂死煤幫,縮短空頂時(shí)間,防止漏冒頂。

6、破碎帶和正常割煤帶要保持循環(huán)進(jìn)度一致。

7、采煤機(jī)盡量多斜切割工作面尾部煤壁,以便增大工作面與破碎帶斜交角度。

二、預(yù)防冒頂措施

三、處理漏冒頂安全技術(shù)措施

1、頂板發(fā)生冒落時(shí),為避免壓死運(yùn)輸機(jī),要保持運(yùn)輸機(jī)經(jīng)常運(yùn)轉(zhuǎn),并將采煤機(jī)后退。

2、頂板穩(wěn)定后,方可進(jìn)行勾頂。處理石渣和勾頂前要先清理好退路,確保退路暢通,以便人員及時(shí)撤退,其他人員躲在安全地點(diǎn),準(zhǔn)備運(yùn)送物料。

3、在煤幫前作業(yè),必須閉鎖運(yùn)輸機(jī),摘開采煤機(jī)離合器,打開隔離開關(guān),并嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,并打好貼幫支柱,確保無片幫和掉渣的情況下,方可作業(yè)。

4、勾頂前從兩頭向中間逐架進(jìn)行,在漏頂處的每道支架前梁下,用錨鏈綁兩根4.0m的圓木,作為勾頂托梁,然后用鋼梁或半圓木勾成“#”字型木垛,將頂勾嚴(yán),防止漏渣。

5、勾頂前必須停止液泵,以防止支架誤動作傷人,處理冒頂前,閥組手把必須固定在中間停止位置。

6、勾頂前瓦斯員必須檢查冒頂區(qū)的瓦斯?jié)舛群脱鯕鉂舛?瓦斯超限和氧氣不足嚴(yán)禁勾頂。

7、破碎帶插梁、勾頂作業(yè)過程中,跟班干部必須現(xiàn)場指揮,并派一名有經(jīng)驗(yàn)的老工人現(xiàn)場觀察頂板,做好監(jiān)護(hù)工作。

8、兩順槽的安全出口及上下端頭提前架棚梁或打木垛支護(hù),防止冒頂壓住溜頭溜尾和轉(zhuǎn)載機(jī)等,保證兩個(gè)安全出口暢通無阻。

9、其它仍按《e9102回采工作面作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。

1、頂板錨桿間排距由原來的1m改為0.6米,錨桿眼的布置按“三排五花眼”形式。錨桿眼的深度必須符合《作業(yè)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

2、每一根錨桿要配兩塊鐵托板,托板要貼緊頂板,對那些托板位置不平的,先用鋼釬挖平后才能放托板,托板的擺放方向盡量垂直或平行中線,并且螺桿要擰緊。

3、改用10#鐵絲網(wǎng)鋪頂,網(wǎng)的擺放要平行中線,網(wǎng)域網(wǎng)的搭接至少有0.3m以上,并且每隔0.5m要相互搭接。

4、必要時(shí)要用工字鋼支架,支架時(shí),架與架之間間隔為0.8m腿窩要挖到實(shí)底,梁與頂板之間要用木板背緊,支護(hù)要及時(shí)跟上,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

篇2:威奢煤礦過斷層破碎帶安全技術(shù)措施

威奢煤礦過斷層及破碎帶安全技術(shù)措施

威奢煤礦過斷層及破碎帶安全技術(shù)措施

在工作面推進(jìn)過程中,會遇到大小不同的斷層,在斷層附近,煤層變軟、傾角變化、淋水增大、頂板比較破碎,在工作面過斷層期間應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行以下安全技術(shù)措施。

1、遇斷層時(shí),必須加強(qiáng)斷層帶的支護(hù)密度,將斷層帶的柱距縮小至500—600mm。

2、根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況,酌情在切頂線一排棵棵打上戧柱或戧棚加強(qiáng)支護(hù),必要時(shí)在第二排柱上打戧柱加強(qiáng)支護(hù),戧柱要迎著頂板來壓的方向戧(正、反、斜戧均可)。

3、必須嚴(yán)格加強(qiáng)斷層帶及破碎帶的頂板插背,頂上小板必須插背完好,頂板破碎時(shí),頂上小板必須插背嚴(yán)實(shí),出現(xiàn)頂空必須用大料插背接頂,嚴(yán)禁頂空。

4、斷層及破碎帶打眼放炮時(shí)只能采用密打眼(眼距為600—700mm),少裝藥(每個(gè)炮眼裝1-2個(gè)藥卷),放小炮(一次最多起爆頂、底各四個(gè)裝藥眼)的方式進(jìn)行,嚴(yán)禁大面積放炮。

5、斷層及破碎帶放炮后必須及時(shí)掛支護(hù),并視現(xiàn)場情況酌情棵棵或隔一打一打上貼幫柱,打上貼幫柱后方可放下一炮。

6、斷層帶要分在同一組內(nèi)作業(yè),并安排責(zé)任心強(qiáng),有經(jīng)驗(yàn)的老工人在該段作業(yè),由一名班長親自指揮并負(fù)責(zé)該段的安全質(zhì)量工作,發(fā)現(xiàn)不安全隱患必須立即組織處理。

7、若斷層帶頂板特別破碎,煤壁片幫,應(yīng)采用大板或方木配合木支柱一板三柱探至煤壁以加強(qiáng)支護(hù),支柱柱帽尺寸不小于長*寬*高=400mm*120mm*70mm,柱帽中部應(yīng)毛面,防止支柱脫落,大板或方木只能用來挑頂,嚴(yán)禁用來切頂。

8、斷層帶臥底時(shí),一次臥底量以300mm為宜,且打柱時(shí)柱頭應(yīng)向煤壁傾斜3-5°,打柱時(shí)柱頭向老塘方向傾斜3-5°,以增加支柱的穩(wěn)定性。

9、斷層帶支柱、回柱等必須設(shè)專人觀山,并保證后路暢通無阻。

10、班末班隊(duì)長安檢員和質(zhì)量驗(yàn)收員必須嚴(yán)格對斷層帶的工程質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收,若發(fā)現(xiàn)不合格品必須及時(shí)組織人員整改。

11、走向斷層落差大于采高

當(dāng)工作面遇到這種類型的斷層時(shí),可以以斷層為界,將工作面分為兩段,沿著斷層掘中巷,上段工作面的煤由中巷運(yùn)出,如斷層延展不長,也可不掘中巷,而沿走向每隔5米開掘斜眼,經(jīng)下段工作面運(yùn)出。

12、傾斜斷層落差較大

對這類型斷層,應(yīng)另開切眼,使工作面跳過斷層回采。

13、斜交斷層落差較大

對于這種類型的斷層也要用另掘開切眼跳過斷層,由于斷層與工作面斜交,斷層兩側(cè)出現(xiàn)三角煤,為了提高回采率,應(yīng)予以回采,根據(jù)不同情況又可采用下面兩種方法。

①當(dāng)斷層與真傾斜夾25º—45º角時(shí),工作面應(yīng)按真傾斜沿下走向推進(jìn),工作面的縮短部分留作通道,作為通風(fēng)和安全出口,工作面縮短到10—20米時(shí),即可開始停采。

②當(dāng)夾角小于25º時(shí),采用夾楔子調(diào)面的方法處理,這時(shí)工作面的推進(jìn)保證直線。

14、斷層的落差小于煤層厚度,在這種情況下,工作面一般是平推硬過。

①在允許時(shí),對傾斜斷層可以改變工作面的方向,使斷層與工作面斜交,或減少工作面每次推進(jìn)時(shí)受斷影響的長度,斜交角不能過小。

②受斷層影響,在斷層的附近,煤層薄,行人難于通過時(shí),要根據(jù)頂、底板的強(qiáng)度,斷層的情況進(jìn)行挑頂或臥底,既要保證安全又要處理量小,使工作面底板的坡度能平穩(wěn)的變化。

③為了不影響工作面正常回采,斷層附近應(yīng)超前處理,在處理斷層時(shí)應(yīng)打淺眼,少裝藥,放小炮,在斷層附近嚴(yán)禁放大炮。

④在回采工作面鄰近斷層時(shí),應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)質(zhì)量,加密支柱,縮小柱距、排距,并在斷層附近打木垛和用斜撐支好斷層面。

⑤確定合理的放頂步距,一次回清斷層外側(cè)的支柱。

15、柱帽應(yīng)與斷層線正交或斜交,不可順斷層使用。

16、斷層區(qū)域必須保證通道暢通,溜皮,材料避免堆在三、四排上,防止冒頂掩埋材料。

17、過斷層期間,每班必須有跟班人員在現(xiàn)場值班,把好現(xiàn)場安全關(guān)。

18、在工作面上、下班交接時(shí),工作面斷層帶必須重點(diǎn)交接,不得出現(xiàn)一根不合格支柱。

19、凡工作面斷層帶附近出現(xiàn)的安全隱患,按照三違處罰規(guī)定執(zhí)行上限處罰。

篇3:X煤礦過破碎帶施工技術(shù)安全措施

一、工程概況

齊克勒克煤礦一號井井下機(jī)車充電硐室施工至43.2m處時(shí),巷道工作面巖石部分發(fā)生變化,巖石大量風(fēng)化,巖層間夾有少量黃色粘土,并有小的涌水出現(xiàn)。

巷道內(nèi)出現(xiàn)的風(fēng)化砂巖,主要分部在巷道的右?guī)秃凸绊?巷道內(nèi)有少量流水,風(fēng)化巖遇水有大量的跨落,巖石特性:灰白色,泥晶結(jié)構(gòu),巖石完整性差,含有少量方解石,遇水易跨落。

經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位,三方在現(xiàn)場觀察商議決定,該段采用格柵支架(11號礦用工字鋼架)加固支護(hù)。

為了保證安全通過該段巖層破碎帶巷道,保證施工質(zhì)量和安全,特編制本安全技術(shù)措施。

二、施工方案

1、掘進(jìn)方案:

采用淺掘短支的形式掘進(jìn)。

2、支護(hù)方案:

采用短掘短支,永久支護(hù)緊跟工作面。

格柵支架(11號礦用工字鋼架)+網(wǎng)噴砼。(見附圖)

在巷道工作面43.2m位置開始,加強(qiáng)巷道支護(hù)。加強(qiáng)支護(hù)方式采用格柵支架(11號礦用工字鋼架)+網(wǎng)噴砼進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù),格柵支架(11號礦用工字鋼架)間距800mm。格柵支架采用φ20、φ14的螺紋鋼加工制作,格柵支架的寬度、厚度都為150mm,工字鋼架采用11礦用工字鋼加工,鋼架寬度為90mm,厚度為110mm,加工工字鋼架時(shí)在鋼架上每間距800mm焊接一個(gè)直徑25的圓孔,方便架設(shè)鋼架時(shí)錨桿固定。網(wǎng)片為φ6.5mm鋼筋網(wǎng)網(wǎng),網(wǎng)格為100×100mm。噴射砼強(qiáng)度等級為c20,厚度為300mm。格柵支架(11號礦用工字鋼架)采用樹脂錨桿進(jìn)行鎖定,錨桿采用φ20mm,l2200mm螺紋鋼錨桿,樹脂藥卷為z2835,2卷/根,格柵支架(11號礦用工字鋼架)間采用φ20mm,l1200mm鋼筋進(jìn)行連接,連接鋼筋間距800mm,鋼筋與支架采用10#鐵絲扭結(jié)綁扎進(jìn)行固定。

以上支護(hù)方式直至巷道進(jìn)入穩(wěn)定基巖后2m,再根據(jù)圍巖情況確定是否恢復(fù)原設(shè)計(jì)支護(hù)方式。

三、施工方法

(一)、支護(hù)施工方法

1、當(dāng)巷道夠架設(shè)一架格柵支架(11號礦用工字鋼架)的距離時(shí),立即架設(shè)格柵支架(11號礦用工字鋼架)進(jìn)行支護(hù)。

2、先根據(jù)巷道中腰線,用鋼卷尺檢測巷道的寬高是否符合設(shè)計(jì)要求,如符合要求,在中線上確定一點(diǎn),用等腰三角形原理確定第一架支架的位置,先將架腿立直立正,然后再架設(shè)拱部支架,架腿與圓弧支架間用φ16l70mm的螺栓進(jìn)行連接。然后用鉛垂線法校正支架,以保證支架在平面和垂面均垂直于巷道。支架連接校正后,按設(shè)計(jì)進(jìn)行固定錨桿的施工,固定錨桿施工完成錨固后,用10#鐵絲綁扎格柵支架(11號礦用工字鋼架)進(jìn)行連接,在連接前,要再一次校正格柵支架。在架設(shè)下一架支架時(shí),則可用鋼卷尺拉800mm的均勻間距確定支架位置,然后重復(fù)格柵支架的固定步驟,進(jìn)行下一架支架的架設(shè)。

3、當(dāng)格柵支架(11號礦用工字鋼架)架設(shè)有兩架或更多時(shí),支架與巖面間要鋪設(shè)φ6.5mm的鋼筋網(wǎng)片,網(wǎng)片與網(wǎng)片間、網(wǎng)片與格柵支架間均要進(jìn)行連接,網(wǎng)片間連接長度不小于10cm,連接用10#鐵絲進(jìn)行綁扎。

4、在網(wǎng)片連接完成后,格柵支架(11號礦用工字鋼架)間要用φ20l1200mm的螺紋鋼筋進(jìn)行連接,連接鋼筋間距為800mm,鋼筋與支架間連接用10#鐵絲進(jìn)行十字滿扎。

5、在完成以上四個(gè)步驟后,要立即對已架設(shè)格柵支架(11號礦用工字鋼架)部分巷道進(jìn)行噴砼支護(hù),噴漿時(shí)實(shí)行永久支護(hù),一次性成巷。

6、在巷道進(jìn)入穩(wěn)定基巖2m后,再根據(jù)巷道圍巖情況確定是否恢復(fù)原設(shè)計(jì)支護(hù)方式。

(二)、涌水的處理方法

由于構(gòu)造點(diǎn)有少量涌水,因此構(gòu)造點(diǎn)的涌水采用堵、引得方法進(jìn)行處理,起初采用噴漿進(jìn)行封堵,在涌水點(diǎn)處進(jìn)行一次性成巷,噴漿封堵后,進(jìn)行觀察涌水點(diǎn)的情況,如果還有涌水涌出,將采用引導(dǎo)的方式進(jìn)行排水;在涌水點(diǎn)施工φ42的孔,插入一根φ40的高壓管,再用水泥砂漿封孔,將涌水從導(dǎo)管里流出。

三、施工技術(shù)措施

1、根據(jù)規(guī)范要求設(shè)計(jì)要求標(biāo)定巷道中腰線,同時(shí)報(bào)請監(jiān)理及甲方復(fù)核。

2、施工鉆孔時(shí),嚴(yán)格按炮眼布置圖進(jìn)行定位施鉆,并注意炮眼的方向及傾向,控制終孔位置在規(guī)范允許的偏差范圍內(nèi),特別是周邊眼的控制。

3、架設(shè)支架時(shí),要基本保證格柵支架在巷道的平面和垂面均垂直(復(fù)利用等腰三角形法和鉛垂線法),中線兩側(cè)均勻?qū)ΨQ,架間距均勻,嚴(yán)禁出現(xiàn)磋位、邁步現(xiàn)象。

4、支架與支架間采用螺紋鋼筋進(jìn)行連接,連接鋼筋間距為800mm,鋼筋與支架間連接用10#鐵絲進(jìn)行十字滿扎。

5、固定錨桿眼孔施工時(shí),要控制眼孔垂直于巖面,角度偏差要小于±15度。

6、固定錨桿安裝時(shí),采用水泥藥卷進(jìn)行錨固,攪拌時(shí)間應(yīng)不小于15秒。

7、固定錨桿與格柵支架連接采用10#鉛線進(jìn)行綁扎或焊接連接,錨桿位置偏差不大于±15cm。

8、敷設(shè)網(wǎng)片時(shí),網(wǎng)片應(yīng)伸入格柵支架內(nèi),搭接長度不小于10cm,并用10#鐵絲進(jìn)行綁扎。

9、在噴砼時(shí),嚴(yán)格按配合比進(jìn)行配料,配料誤差應(yīng)不大于±1﹪,砼攪拌時(shí)間不應(yīng)少于90秒。

10、噴砼采用潮噴,要在噴砼時(shí)控制好水及壓風(fēng)壓力,壓風(fēng)壓力最好在0.2~0.4mpa之間。噴頭正對所噴射砼的工作面,噴頭距離工作面應(yīng)在1m左右。

11、在噴砼前,應(yīng)設(shè)置好噴厚檢查釬,每斷面不少于10個(gè)點(diǎn),噴厚不小于設(shè)計(jì)厚度的90%。

12、在噴砼時(shí),應(yīng)根據(jù)規(guī)范或甲方、監(jiān)理要求,在現(xiàn)場抽取足夠數(shù)量的試件,一般30~50m作一組砼試件。

13、地面加工的格柵支架(11號礦用工字鋼架),應(yīng)要在地面進(jìn)行組裝,要保證支架、架腿連接鋼板合縫嚴(yán)密,其他技術(shù)尺寸控制在±10mm范圍內(nèi)。

五、施工安全措施

1、施工前,要由當(dāng)班安全員、班長、值班人員共同完成巷道及工面的敲幫問頂工作,清除巷道幫頂及工作面的松動巖石。

2、在實(shí)施工作業(yè)前,將風(fēng)筒接至距工作面15m范圍內(nèi),同時(shí)應(yīng)檢查通風(fēng)是否暢通,通風(fēng)必須保證暢通。

3、要檢查壓風(fēng)管、供水管的接頭是否連接可靠,不可靠的要進(jìn)行處理,連接必須要牢固可靠。

4、檢查施工機(jī)具有無安全隱串,要保證施工機(jī)具的完好。

5、對空頂段巷道實(shí)施臨時(shí)支護(hù),可采用點(diǎn)柱或前探梁法。

6、必須完成以上六個(gè)方面的安全工作,才能實(shí)施鉆孔作業(yè)。

7、巷道在鉆孔除矸支護(hù)過程中,要安排專職安全人員進(jìn)行安全觀察,在發(fā)現(xiàn)有冒頂、大面積片幫預(yù)兆及巷道頂部開裂時(shí),要立即通知施工人員撤出施工現(xiàn)場至無安全威脅地帶,并向施工隊(duì)長和項(xiàng)目部匯報(bào),便于解決安全隱患。

8、在噴砼施工中,不論是否在噴砼,噴頭均不能對著施工人員,以防閘閥失控傷人。

9、在施工前,要檢查風(fēng)水管的接頭是否連接可靠,不可靠的要進(jìn)行處理,以防在施工中風(fēng)水管脫落傷人。

10、在巷道施工過程中,若發(fā)現(xiàn)有異響、工作面及兩幫的充填物移動、有瓦斯噴出或瓦斯突大突小、施鉆時(shí)鉆孔中有水噴出且壓力較大、施鉆時(shí)頂鉆、卡鉆現(xiàn)象、工作面突然發(fā)冷或滴水有掛紅等現(xiàn)象時(shí),當(dāng)班班長、值班人員、安全人員應(yīng)立即組織當(dāng)班人員撤出施工地點(diǎn),人員撤離到無安全威脅地點(diǎn),并關(guān)閉井下施工電源,同時(shí)向調(diào)度室、本隊(duì)隊(duì)長及項(xiàng)目總工匯報(bào),便于項(xiàng)目部能及時(shí)采取安全應(yīng)對措施。

11、在施工中,若發(fā)現(xiàn)有異常(巷道變形過大、噴射砼開裂等)現(xiàn)象,值班人員、班長和安全員應(yīng)安排施工人員立即撤出施工現(xiàn)場至無安全威脅地帶,并立即向隊(duì)長和項(xiàng)目部匯報(bào),便于盡快采取措施處理,將安全威脅減至最小化。

12、在施工過程中,瓦斯檢查工每班不應(yīng)少于三次檢查工作面及回風(fēng)中的瓦斯,如施工中出現(xiàn)瓦斯量增大等現(xiàn)象時(shí),應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況增加檢查密度,嚴(yán)禁出現(xiàn)空檢、漏檢、假檢。

13、在施工中,必須實(shí)行“一炮三檢查,三人聯(lián)鎖”、“放炮匯報(bào)”制度。

14、放炮起爆位置位于井筒內(nèi),距離工作面不少于100m;放炮后,放炮母線兩頭必須扭結(jié),并加箱上鎖,鑰匙由放炮員管理。

15、在施工前,要安設(shè)好排水設(shè)備,疏通水溝,防止在施工過程中有大量積水涌出而淹井。

16、在施工前,必須組織項(xiàng)目部工程技術(shù)人員及施工人員對本措施進(jìn)行學(xué)習(xí)簽字,做到人人明白,心中有數(shù)方能進(jìn)行施工。

17、在施工中,必須嚴(yán)格按照本措施組織施工。

18、在施工過程中,所有施工人員必須聽從和尊重業(yè)主、監(jiān)理的正確指示和意見,服從項(xiàng)目部的工作安排。對在施工過程中發(fā)生的所有違章違紀(jì)行為必須依照規(guī)章制度嚴(yán)肅處理。

19、本措施未涉及到的安全事項(xiàng),按《煤礦安全規(guī)程》、《副平硐施工作業(yè)規(guī)程》的要求進(jìn)行實(shí)施。

附圖:

1、齊克勒克煤礦1號井井下機(jī)車充電硐室支護(hù)示意圖

2、避災(zāi)、通風(fēng)線路圖