一、工程概況

齊克勒克煤礦一號井井下機(jī)車充電硐室施工至43.2m處時(shí),巷道工作面巖石部分發(fā)生變化,巖石大量風(fēng)化,巖層間夾有少量黃色粘土,并有小的涌水出現(xiàn)。

巷道內(nèi)出現(xiàn)的風(fēng)化砂巖,主要分部在巷道的右?guī)秃凸绊?巷道內(nèi)有少量流水,風(fēng)化巖遇水有大量的跨落,巖石特性:灰白色,泥晶結(jié)構(gòu),巖石完整性差,含有少量方解石,遇水易跨落。

經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位,三方在現(xiàn)場觀察商議決定,該段采用格柵支架(11號礦用工字鋼架)加固支護(hù)。

為了保證安全通過該段巖層破碎帶巷道,保證施工質(zhì)量和安全,特編制本安全技術(shù)措施。

二、施工方案

1、掘進(jìn)方案:

采用淺掘短支的形式掘進(jìn)。

2、支護(hù)方案:

采用短掘短支,永久支護(hù)緊跟工作面。

格柵支架(11號礦用工字鋼架)+網(wǎng)噴砼。(見附圖)

在巷道工作面43.2m位置開始,加強(qiáng)巷道支護(hù)。加強(qiáng)支護(hù)方式采用格柵支架(11號礦用工字鋼架)+網(wǎng)噴砼進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù),格柵支架(11號礦用工字鋼架)間距800mm。格柵支架采用φ20、φ14的螺紋鋼加工制作,格柵支架的寬度、厚度都為150mm,工字鋼架采用11礦用工字鋼加工,鋼架寬度為90mm,厚度為110mm,加工工字鋼架時(shí)在鋼架上每間距800mm焊接一個(gè)直徑25的圓孔,方便架設(shè)鋼架時(shí)錨桿固定。網(wǎng)片為φ6.5mm鋼筋網(wǎng)網(wǎng),網(wǎng)格為100×100mm。噴射砼強(qiáng)度等級為c20,厚度為300mm。格柵支架(11號礦用工字鋼架)采用樹脂錨桿進(jìn)行鎖定,錨桿采用φ20mm,l2200mm螺紋鋼錨桿,樹脂藥卷為z2835,2卷/根,格柵支架(11號礦用工字鋼架)間采用φ20mm,l1200mm鋼筋進(jìn)行連接,連接鋼筋間距800mm,鋼筋與支架采用10#鐵絲扭結(jié)綁扎進(jìn)行固定。

以上支護(hù)方式直至巷道進(jìn)入穩(wěn)定基巖后2m,再根據(jù)圍巖情況確定是否恢復(fù)原設(shè)計(jì)支護(hù)方式。

三、施工方法

(一)、支護(hù)施工方法

1、當(dāng)巷道夠架設(shè)一架格柵支架(11號礦用工字鋼架)的距離時(shí),立即架設(shè)格柵支架(11號礦用工字鋼架)進(jìn)行支護(hù)。

2、先根據(jù)巷道中腰線,用鋼卷尺檢測巷道的寬高是否符合設(shè)計(jì)要求,如符合要求,在中線上確定一點(diǎn),用等腰三角形原理確定第一架支架的位置,先將架腿立直立正,然后再架設(shè)拱部支架,架腿與圓弧支架間用φ16l70mm的螺栓進(jìn)行連接。然后用鉛垂線法校正支架,以保證支架在平面和垂面均垂直于巷道。支架連接校正后,按設(shè)計(jì)進(jìn)行固定錨桿的施工,固定錨桿施工完成錨固后,用10#鐵絲綁扎格柵支架(11號礦用工字鋼架)進(jìn)行連接,在連接前,要再一次校正格柵支架。在架設(shè)下一架支架時(shí),則可用鋼卷尺拉800mm的均勻間距確定支架位置,然后重復(fù)格柵支架的固定步驟,進(jìn)行下一架支架的架設(shè)。

3、當(dāng)格柵支架(11號礦用工字鋼架)架設(shè)有兩架或更多時(shí),支架與巖面間要鋪設(shè)φ6.5mm的鋼筋網(wǎng)片,網(wǎng)片與網(wǎng)片間、網(wǎng)片與格柵支架間均要進(jìn)行連接,網(wǎng)片間連接長度不小于10cm,連接用10#鐵絲進(jìn)行綁扎。

4、在網(wǎng)片連接完成后,格柵支架(11號礦用工字鋼架)間要用φ20l1200mm的螺紋鋼筋進(jìn)行連接,連接鋼筋間距為800mm,鋼筋與支架間連接用10#鐵絲進(jìn)行十字滿扎。

5、在完成以上四個(gè)步驟后,要立即對已架設(shè)格柵支架(11號礦用工字鋼架)部分巷道進(jìn)行噴砼支護(hù),噴漿時(shí)實(shí)行永久支護(hù),一次性成巷。

6、在巷道進(jìn)入穩(wěn)定基巖2m后,再根據(jù)巷道圍巖情況確定是否恢復(fù)原設(shè)計(jì)支護(hù)方式。

(二)、涌水的處理方法

由于構(gòu)造點(diǎn)有少量涌水,因此構(gòu)造點(diǎn)的涌水采用堵、引得方法進(jìn)行處理,起初采用噴漿進(jìn)行封堵,在涌水點(diǎn)處進(jìn)行一次性成巷,噴漿封堵后,進(jìn)行觀察涌水點(diǎn)的情況,如果還有涌水涌出,將采用引導(dǎo)的方式進(jìn)行排水;在涌水點(diǎn)施工φ42的孔,插入一根φ40的高壓管,再用水泥砂漿封孔,將涌水從導(dǎo)管里流出。

三、施工技術(shù)措施

1、根據(jù)規(guī)范要求設(shè)計(jì)要求標(biāo)定巷道中腰線,同時(shí)報(bào)請監(jiān)理及甲方復(fù)核。

2、施工鉆孔時(shí),嚴(yán)格按炮眼布置圖進(jìn)行定位施鉆,并注意炮眼的方向及傾向,控制終孔位置在規(guī)范允許的偏差范圍內(nèi),特別是周邊眼的控制。

3、架設(shè)支架時(shí),要基本保證格柵支架在巷道的平面和垂面均垂直(復(fù)利用等腰三角形法和鉛垂線法),中線兩側(cè)均勻?qū)ΨQ,架間距均勻,嚴(yán)禁出現(xiàn)磋位、邁步現(xiàn)象。

4、支架與支架間采用螺紋鋼筋進(jìn)行連接,連接鋼筋間距為800mm,鋼筋與支架間連接用10#鐵絲進(jìn)行十字滿扎。

5、固定錨桿眼孔施工時(shí),要控制眼孔垂直于巖面,角度偏差要小于±15度。

6、固定錨桿安裝時(shí),采用水泥藥卷進(jìn)行錨固,攪拌時(shí)間應(yīng)不小于15秒。

7、固定錨桿與格柵支架連接采用10#鉛線進(jìn)行綁扎或焊接連接,錨桿位置偏差不大于±15cm。

8、敷設(shè)網(wǎng)片時(shí),網(wǎng)片應(yīng)伸入格柵支架內(nèi),搭接長度不小于10cm,并用10#鐵絲進(jìn)行綁扎。

9、在噴砼時(shí),嚴(yán)格按配合比進(jìn)行配料,配料誤差應(yīng)不大于±1﹪,砼攪拌時(shí)間不應(yīng)少于90秒。

10、噴砼采用潮噴,要在噴砼時(shí)控制好水及壓風(fēng)壓力,壓風(fēng)壓力最好在0.2~0.4mpa之間。噴頭正對所噴射砼的工作面,噴頭距離工作面應(yīng)在1m左右。

11、在噴砼前,應(yīng)設(shè)置好噴厚檢查釬,每斷面不少于10個(gè)點(diǎn),噴厚不小于設(shè)計(jì)厚度的90%。

12、在噴砼時(shí),應(yīng)根據(jù)規(guī)范或甲方、監(jiān)理要求,在現(xiàn)場抽取足夠數(shù)量的試件,一般30~50m作一組砼試件。

13、地面加工的格柵支架(11號礦用工字鋼架),應(yīng)要在地面進(jìn)行組裝,要保證支架、架腿連接鋼板合縫嚴(yán)密,其他技術(shù)尺寸控制在±10mm范圍內(nèi)。

五、施工安全措施

1、施工前,要由當(dāng)班安全員、班長、值班人員共同完成巷道及工面的敲幫問頂工作,清除巷道幫頂及工作面的松動(dòng)巖石。

2、在實(shí)施工作業(yè)前,將風(fēng)筒接至距工作面15m范圍內(nèi),同時(shí)應(yīng)檢查通風(fēng)是否暢通,通風(fēng)必須保證暢通。

3、要檢查壓風(fēng)管、供水管的接頭是否連接可靠,不可靠的要進(jìn)行處理,連接必須要牢固可靠。

4、檢查施工機(jī)具有無安全隱串,要保證施工機(jī)具的完好。

5、對空頂段巷道實(shí)施臨時(shí)支護(hù),可采用點(diǎn)柱或前探梁法。

6、必須完成以上六個(gè)方面的安全工作,才能實(shí)施鉆孔作業(yè)。

7、巷道在鉆孔除矸支護(hù)過程中,要安排專職安全人員進(jìn)行安全觀察,在發(fā)現(xiàn)有冒頂、大面積片幫預(yù)兆及巷道頂部開裂時(shí),要立即通知施工人員撤出施工現(xiàn)場至無安全威脅地帶,并向施工隊(duì)長和項(xiàng)目部匯報(bào),便于解決安全隱患。

8、在噴砼施工中,不論是否在噴砼,噴頭均不能對著施工人員,以防閘閥失控傷人。

9、在施工前,要檢查風(fēng)水管的接頭是否連接可靠,不可靠的要進(jìn)行處理,以防在施工中風(fēng)水管脫落傷人。

10、在巷道施工過程中,若發(fā)現(xiàn)有異響、工作面及兩幫的充填物移動(dòng)、有瓦斯噴出或瓦斯突大突小、施鉆時(shí)鉆孔中有水噴出且壓力較大、施鉆時(shí)頂鉆、卡鉆現(xiàn)象、工作面突然發(fā)冷或滴水有掛紅等現(xiàn)象時(shí),當(dāng)班班長、值班人員、安全人員應(yīng)立即組織當(dāng)班人員撤出施工地點(diǎn),人員撤離到無安全威脅地點(diǎn),并關(guān)閉井下施工電源,同時(shí)向調(diào)度室、本隊(duì)隊(duì)長及項(xiàng)目總工匯報(bào),便于項(xiàng)目部能及時(shí)采取安全應(yīng)對措施。

11、在施工中,若發(fā)現(xiàn)有異常(巷道變形過大、噴射砼開裂等)現(xiàn)象,值班人員、班長和安全員應(yīng)安排施工人員立即撤出施工現(xiàn)場至無安全威脅地帶,并立即向隊(duì)長和項(xiàng)目部匯報(bào),便于盡快采取措施處理,將安全威脅減至最小化。

12、在施工過程中,瓦斯檢查工每班不應(yīng)少于三次檢查工作面及回風(fēng)中的瓦斯,如施工中出現(xiàn)瓦斯量增大等現(xiàn)象時(shí),應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況增加檢查密度,嚴(yán)禁出現(xiàn)空檢、漏檢、假檢。

13、在施工中,必須實(shí)行“一炮三檢查,三人聯(lián)鎖”、“放炮匯報(bào)”制度。

14、放炮起爆位置位于井筒內(nèi),距離工作面不少于100m;放炮后,放炮母線兩頭必須扭結(jié),并加箱上鎖,鑰匙由放炮員管理。

15、在施工前,要安設(shè)好排水設(shè)備,疏通水溝,防止在施工過程中有大量積水涌出而淹井。

16、在施工前,必須組織項(xiàng)目部工程技術(shù)人員及施工人員對本措施進(jìn)行學(xué)習(xí)簽字,做到人人明白,心中有數(shù)方能進(jìn)行施工。

17、在施工中,必須嚴(yán)格按照本措施組織施工。

18、在施工過程中,所有施工人員必須聽從和尊重業(yè)主、監(jiān)理的正確指示和意見,服從項(xiàng)目部的工作安排。對在施工過程中發(fā)生的所有違章違紀(jì)行為必須依照規(guī)章制度嚴(yán)肅處理。

19、本措施未涉及到的安全事項(xiàng),按《煤礦安全規(guī)程》、《副平硐施工作業(yè)規(guī)程》的要求進(jìn)行實(shí)施。

附圖:

1、齊克勒克煤礦1號井井下機(jī)車充電硐室支護(hù)示意圖

2、避災(zāi)、通風(fēng)線路圖

篇2:砌磚及腳手架施工技術(shù)安全交底

　　砌磚及腳手架施工技術(shù)安全交底

一.施工準(zhǔn)備

　　施工前對各軸線和標(biāo)高進(jìn)行核對，并做好原始記錄;

　　為保證砌體的豎向尺寸符合設(shè)計(jì)要求，必須在砌筑前設(shè)立匹數(shù)桿，匹數(shù)桿宜立在墻的轉(zhuǎn)角處、樓梯間及相距10~15米左右的內(nèi)外墻交接處;

　　在砌完每一樓層后，應(yīng)校核砌體的軸線或標(biāo)高。在允許偏差范圍內(nèi)，砌體軸線和標(biāo)高的偏差，可在下層頂面或樓板面上予以校正;

　　在常溫情況下施工，磚要在砌筑前1~2澆水浸濕，以水浸入深度達(dá)1cm時(shí)為適宜;

　　嚴(yán)格按施工設(shè)計(jì)砂漿配合比配料，配料精確度應(yīng)在±2%以內(nèi);

　　搭設(shè)腳手架前，應(yīng)對鋼管扣件進(jìn)行檢查，鋼管要求平直，不得有過大的變形及損傷，扣件不得有裂紋和變形，并應(yīng)光整靈活，螺栓要除銹涂油，拆除腳手架由上而下，嚴(yán)禁將鋼管和扣件從高空擲下，以防傷人和損壞。

二.操作工藝和技術(shù)要求：

　　抄平：砌磚應(yīng)前在基礎(chǔ)防潮層或樓面上定出各層標(biāo)高，并用水泥砂漿或100號細(xì)石混凝土找平，使各段磚墻底部標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求;

　　放線：在底層以龍門板上軸線定位標(biāo)志拉上麻線，沿麻線吊掛垂球?qū)⑤S線放到面上，并據(jù)此彈出縱模墻邊線，定出門窗洞口位置，在樓層上則可用經(jīng)緯儀或垂球?qū)⒏鬏S線引上，并彈出各墻邊線，劃出門窗位置，各層門窗位置應(yīng)用垂球檢查是否在同一鉛垂球上;

　　擺腳(有稱擺磚)在彈好線的基面上按選定的組砌方式(一順一丁)進(jìn)行擺腳，擺腳主要是為了核對所彈出的墨線在門窗洞口，附墻垛等處是否符合磚的模數(shù)，以減少砍磚，如偏差不大，可用灰縫調(diào)劑;

　　立匹數(shù)桿：匹數(shù)桿是在其上劃有每匹磚和磚縫厚度以及門窗洞口，過梁，樓板，梁底等標(biāo)高位置的一種木制標(biāo)桿，它是砌筑時(shí)控制砌體豎向尺寸的標(biāo)志，匹數(shù)桿一般立于房屋的四大腳，內(nèi)外墻交界處，樓梯間以及洞口多的地方;

　　掛線：為保證砌體垂直平整，砌筑時(shí)必須掛線，一般二四，三七墻可單面掛線，三七以上的墻則應(yīng)雙面掛線;

　　砌筑：砌筑的操作方法很多，隨各地習(xí)慣工具和操作而 法又稱“三一砌筑法”，接牢固，以增強(qiáng)房屋的剛度與穩(wěn)定性，但內(nèi)外墻往往不能同時(shí)砌起，這就出現(xiàn)了接頭(接搓)，磚墻的接搓形式有幾種：

　　a 斜接搓(踏步搓);

　　b 直搓(馬牙搓);

　　c 老虎搓;

　　我們采用踏步搓，因踏步搓容易使灰縫飽滿和墻體平整，當(dāng)施工條件不許可留踏步措時(shí)，可在墻的交接處沿高度方向每隔50cm左右，在縱橫灰縫中預(yù)埋鋼筋或鋼筋網(wǎng) 片，使縱橫墻拉接牢固;

　　鋼管架的搭設(shè)：鋼管單雙排腳手架是由底座，立桿，大橫桿，斜桿，剪力撐，欄桿等組成，各桿件均用扣件連接，立桿和橫桿間距及操作步據(jù)按規(guī)定操作。

三.質(zhì)量要求

　　清水墻的表面必須選用邊角整齊，顏色均勻，規(guī)格一致的磚;

　　寬度小于1m的窗間墻，應(yīng)選用整磚砌筑，半磚和破損的磚應(yīng)分散使用于墻心或受力較小的部位中;

　　磚墻的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm;

　　磚墻的全部灰縫均應(yīng)填滿砂漿，水平灰縫的砂漿飽滿度不低于80﹪;

　　磚墻每日砌筑高度以不超過1.8m為宜;

　　門窗兩側(cè)3∕4磚和轉(zhuǎn)角處1×3∕4磚的范圍內(nèi)，寬度小于1m的窗間墻，梁或梁墊下及其左右各50cm的范圍內(nèi)，均不得留設(shè)腳手架;

　　磚墻的相鄰工作段或臨時(shí)間斷處的高度差，不得超過一個(gè)樓層的高度，工作段的分段位置，宜在伸縮縫，沉降縫或門窗洞口處;

　　房屋相鄰部分高差較大時(shí)，應(yīng)先建高層部分，以防止由于沉降不均勻引起相鄰墻體的變形或損壞。

　　搭設(shè)鋼管腳手架前，應(yīng)對鋼管和扣件進(jìn)行檢查，鋼管安平直，扣件應(yīng)光整靈活。立桿，大小橫桿，斜桿，剪力撐，欄桿間距及操作布局按規(guī)定操作。

四.安全施工

　　灰砂攪拌機(jī)必須專人操作，工人進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好全貌，高空作業(yè)必須拴好安全帶;

　　搭設(shè)腳手架前，應(yīng)清除障礙物，平整場地，基土夯實(shí)，做好現(xiàn)場排水，搭設(shè)及拆除腳手架時(shí)，不得碰電線，高壓電線應(yīng)距金屬架5m以上，竹木架不小于3m;

　　腳手架的負(fù)荷應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)(每平方米不超過270公斤);

　　在砌磚腳手架上堆放標(biāo)準(zhǔn)磚，不得超過單匹側(cè)放三線，并禁止架上人員聚集在一處，更不許打鬧，跑跳;

　　外腳手架外側(cè)應(yīng)設(shè)護(hù)身欄桿，內(nèi)腳手架砌筑高度超過6m時(shí)，砌體外應(yīng)架設(shè)安全網(wǎng)，隨砌體逐層上升，安全網(wǎng)用棕繩，尼龍繩組成，寬度不小于3m，長度不大于6m，網(wǎng)眼不大于10cm，材質(zhì)堅(jiān)韌不腐朽不漏孔，每平方米應(yīng)能承受荷載100kg以上，安全網(wǎng)支桿可用杉桿或楠竹，間距不大于4m;

　　金屬鋼管架應(yīng)有防雷電措施，一般在規(guī)定的位置，安設(shè)可靠的接地裝置，接地體可用1.5m長，壁厚不小于2.5mm的鋼管或直徑不小于20mm的圓鋼，或大于50mm×5mm的角鋼，將其一端打尖，碶入地下，接地體的位置應(yīng)放在人們不宜走到的地方，同時(shí)要與它金屬體或電纜保持3m以上的距離;

　　腳手架必須搭設(shè)牢固，跳板拴頭不得有瞎跳，防護(hù)欄，安全網(wǎng)設(shè)置合理，電工隨時(shí)檢查線路和機(jī)具接地情況，預(yù)防觸電傷人;

　　施工作業(yè)時(shí)操作人員必須按照工程項(xiàng)目部與班組簽訂的“施工安全合同”的規(guī)定執(zhí)行。

篇3:施工技術(shù)科安全生產(chǎn)責(zé)任制

一、負(fù)責(zé)進(jìn)行安全生產(chǎn)的技術(shù)研究工作,有計(jì)劃地解決安全生產(chǎn)技術(shù)上的重大問題。

二、負(fù)責(zé)安全技術(shù)、勞動(dòng)衛(wèi)生措施項(xiàng)目的工藝設(shè)計(jì)和審查,解決生產(chǎn)施工中有關(guān)安全技術(shù)方面的問題。

三、參與安全技術(shù)方面的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程的制定和審查。

四、編制或修訂操作規(guī)程、崗位操作法必須符合安全技術(shù)條件要求。

五、在技術(shù)革新、技術(shù)改造、新產(chǎn)品試制,新工藝、新材料的采用工作中,都必須有安全技術(shù)方面的要求,應(yīng)盡量符合安全、衛(wèi)生要求。

六、負(fù)責(zé)組織制訂新產(chǎn)品,新工藝的安全操作法和安全技術(shù)規(guī)程,在試生產(chǎn)前,要妥善采取各項(xiàng)安全措施,并進(jìn)行安全技術(shù)指導(dǎo)。

七、責(zé)任目標(biāo):確保安全生產(chǎn)技術(shù)措施落實(shí)到位,年度安全技術(shù)難題解決率100%,公司各項(xiàng)規(guī)程、施工方案等適用率100%。