中驅超寬段安全技術措施
22302綜采工作面運順41聯巷皮帶中驅布置段由于巷道懸頂面積過大,回采過程中存在冒頂的危險,為保障安全生產,特編制本措施。
一、中驅超寬段基本情況
(一)中驅硐室基本情況
中驅硐室位于主運順槽正幫,正對41聯巷,硐室深度5.5m,寬度5.4m。巷道高度3.2m,沿頂、底板掘進。硐室頂板采用φ16×1600mm圓鋼錨桿+金屬網進行支護,錨桿間排距1.2×1.0m;兩幫采用φ16×1600mm圓鋼錨桿進行支護,錨桿間排距1.0×1.5m,硐室內頂板完好。
(二)中驅聯巷基本情況
主運順槽41聯巷口工作面方向煤壁擴幫深度2m,長度7m,回撤通道側聯巷口抹角半徑3m。聯巷寬度5m,巷道高度3.2m,沿頂、底板掘進,支護形式為錨桿+錨索+金屬網聯合支護。
二、補強支護方案
(一)中驅硐室補強支護
1、補強支護方式:錨索+w鋼帶。
2、支護標準:從硐室口開始由外向內逐排補打錨索,總共4排,硐室內每排3跟,硐室口每排6根,錨索間排距見附圖。
3、支護材料規格:錨索型號φ17.8×6500mm,錨固端長度1500mm,外露長度150-200mm,錨索托盤采用300×300×12mm金屬托盤,錨索樹脂藥卷采用z型φ27×500mm,3卷/根。w鋼帶采用3600×230×2.2mm,孔間距1.5m。
④打錨索作業順序為:定位、鉆眼、接鉆桿、安裝錨索、漲拉錨索。
⑤施工組織:由礦采掘組負責組織施工。
⑥補強支護時間:工作面推進距離41聯巷100m之前。
2、聯巷口管理
①管理方法:從擴幫處開始對齊運順副幫將41聯巷口全斷面封閉。
②封閉形式:砌筑0.75m磚墻,見附圖。
③施工組織:礦通風組負責組織施工。
④施工時間:工作面推進距離41聯巷100m之前。
三、安全技術措施
(一)補強支護安全技術措施
1、砌墻作業前必須嚴格進行“敲幫問頂”,將頂板活矸徹底處理掉后方可作業。
2、敲幫問頂作業必須使用專用工具,方法得當。
3、嚴格按照礦制定的封閉墻施工標準進行砌墻作業。
4、砌墻施工過程中41聯巷嚴禁其他人員通行。
5、機電隊負責提前將硐室內水管拆除,雜物清理徹底。
6、進入中驅硐室作業必須閉鎖并上鎖皮帶,且有人員監護。
7、硐室內作業必須隨時觀察好周圍環境情況,確保作業安全。
8、補強支護錨索間排距符合標準,錨固力及外露長度滿足要求。
(二)綜采隊生產組織安全技術措施
1、當工作面推進至距離中驅硐室10m左右時,開始調斜工作面,使機尾超前機頭3-4m。當工作面推進至中驅硐室處時,開始對機頭進行加刀,使工作面能快速通過中驅硐室。
2、煤機割煤至機頭時應將速度降至2m/min,觀察好端頭安全出口情況,提前調整滾筒高度,嚴禁割壞頂板錨桿、錨索和鋼帶。
3、煤機割煤至機頭時機頭崗位工必須站到4#支架內立柱后面,面朝采空區,暫行躲避。期間任何人嚴禁在安全出口作業或通行。
4、跟班隊長每班觀察好安全出口情況并及時安排調整,確保安全出口寬度不低于700mm。
5、為防止錨桿、托盤等掉入系統,進而造成皮帶撕帶事故的發生,工作面過中驅硐室期間機頭10架范圍采取停三機割煤的管理方式。掉入系統的錨桿、托盤須及時停機揀出,卷入滾筒的錨桿必須停機進行處理。
6、人員進入運輸機作業嚴格執行閉鎖、上鎖制度并待支架拉出后打出護板幫、閉鎖支架方可作業。
7、待煤機離開機頭,運輸機推出后,機頭崗位工負責將1-5#支架超前拉出,并手動打出護幫板。
8、回采中驅段時,嚴禁將煤機停在機頭前15架范圍內進行檢修。
9、加強設備檢修力度,保證所有設備功能正常、動作靈敏可靠,為快速推進創造條件。
10、加強運順超前支護管理,單體間排距、初撐力符合作業規程要求,活柱行程控制在400mm-800mm,單體垂直頂底板,柱帽柱靴完好,并系好反光防倒繩。
11、打設單體必須3人以上作業,回撤單體必須觀察好頂板完好情況,嚴禁提前回撤單體。
12、嚴格執行敲幫問頂制度,每班跟班副隊長負責對工作面前方100m范圍頂板、兩幫進行檢查,每班敲幫問頂次數不得少于2次,及時處理頂板、兩幫隱患。
13、未盡事宜詳見《22302綜采工作面作業規程》。
四、風險評估
序號風險名稱風險及其后果等級1巷道超寬區未進行補強支護或支護不到位冒頂重大2煤機割煤至兩端頭未觀察安全出口情況,安全出口有人員作業或通行煤塊飛出傷人,頂板冒落傷人中等3煤機割煤至機頭未降低割煤速度,割壞錨桿、錨索冒頂中等4煤機割煤至端頭,機頭崗位工未進行躲避煤塊飛濺傷人中等5掉入系統錨桿等雜物未及時揀出造成撕帶,影響煤質一般6進入中驅硐室作業未閉鎖、上鎖皮帶皮帶誤啟動傷人重大7進入運輸機作業未執行閉鎖、上鎖制度,未打出支架護幫板設備誤啟動傷人,漏矸或片幫傷人重大8煤機停在空頂面積大處進行檢修作業頂板冒落傷人中等9支架護幫板未及時打出片幫傷人一般10未進行“敲幫問頂”或方法不當頂板離層、鱗皮掉落傷人中等11打設單體3人以下作業無人監護,造成傷害重大12單體初撐力不夠冒頂重大13單體間排距超規定冒頂重大14回撤單體站在非支護側作業頂板冒落傷人中等15單體不完好造成人員傷害重大16單體未系好防倒繩倒柱傷人重大17回撤單體未檢查頂板情況頂板冒落傷人中等18搬運單時配合不當造成人員傷害中等19提前回撤單體冒頂重大20單體行程不符合要求起不到有效支護中等21安全出口寬度小于700mm未及時調整發生災害時不能有效撤離中等
篇2:中驅超寬段安全技術措施
22302綜采工作面運順41聯巷皮帶中驅布置段由于巷道懸頂面積過大,回采過程中存在冒頂的危險,為保障安全生產,特編制本措施。一、中驅超寬段基本情況(一)中驅硐室基本情況中驅硐室位于主運順槽正幫,正對41聯巷,硐室深度5.5m,寬度5.4m。巷道高度3.2m,沿頂、底板掘進。硐室頂板采用φ16×1600mm圓鋼錨桿+金屬網進行支護,錨桿間排距1.2×1.0m;兩幫采用φ16×1600mm圓鋼錨桿進行支護,錨桿間排距1.0×1.5m,硐室內頂板完好。(二)中驅聯巷基本情況主運順槽41聯巷口工作面方向煤壁擴幫深度2m,長度7m,回撤通道側聯巷口抹角半徑3m。聯巷寬度5m,巷道高度3.2m,沿頂、底板掘進,支護形式為錨桿+錨索+金屬網聯合支護。二、補強支護方案(一)中驅硐室補強支護1、補強支護方式:錨索+W鋼帶。2、支護標準:從硐室口開始由外向內逐排補打錨索,總共4排,硐室內每排3跟,硐室口每排6根,錨索間排距見附圖。3、支護材料規格:錨索型號Φ17.8×6500mm,錨固端長度1500mm,外露長度150-200mm,錨索托盤采用300×300×12mm金屬托盤,錨索樹脂藥卷采用Z型Φ27×500mm,3卷/根。W鋼帶采用3600×230×2.2mm,孔間距1.5m。④打錨索作業順序為:定位、鉆眼、接鉆桿、安裝錨索、漲拉錨索。⑤施工組織:由礦采掘組負責組織施工。⑥補強支護時間:工作面推進距離41聯巷100m之前。2、聯巷口管理①管理方法:從擴幫處開始對齊運順副幫將41聯巷口全斷面封閉。②封閉形式:砌筑0.75m磚墻,見附圖。③施工組織:礦通風組負責組織施工。④施工時間:工作面推進距離41聯巷100m之前。三、安全技術措施(一)補強支護安全技術措施1、砌墻作業前必須嚴格進行“敲幫問頂”,將頂板活矸徹底處理掉后方可作業。2、敲幫問頂作業必須使用專用工具,方法得當。3、嚴格按照礦制定的封閉墻施工標準進行砌墻作業。4、砌墻施工過程中41聯巷嚴禁其他人員通行。5、機電隊負責提前將硐室內水管拆除,雜物清理徹底。6、進入中驅硐室作業必須閉鎖并上鎖皮帶,且有人員監護。7、硐室內作業必須隨時觀察好周圍環境情況,確保作業安全。8、補強支護錨索間排距符合標準,錨固力及外露長度滿足要求。(二)綜采隊生產組織安全技術措施1、當工作面推進至距離中驅硐室10m左右時,開始調斜工作面,使機尾超前機頭3-4m。當工作面推進至中驅硐室處時,開始對機頭進行加刀,使工作面能快速通過中驅硐室。2、煤機割煤至機頭時應將速度降至2m/min,觀察好端頭安全出口情況,提前調整滾筒高度,嚴禁割壞頂板錨桿、錨索和鋼帶。3、煤機割煤至機頭時機頭崗位工必須站到4#支架內立柱后面,面朝采空區,暫行躲避。期間任何人嚴禁在安全出口作業或通行。4、跟班隊長每班觀察好安全出口情況并及時安排調整,確保安全出口寬度不低于700mm。5、為防止錨桿、托盤等掉入系統,進而造成皮帶撕帶事故的發生,工作面過中驅硐室期間機頭10架范圍采取停三機割煤的管理方式。掉入系統的錨桿、托盤須及時停機揀出,卷入滾筒的錨桿必須停機進行處理。6、人員進入運輸機作業嚴格執行閉鎖、上鎖制度并待支架拉出后打出護板幫、閉鎖支架方可作業。7、待煤機離開機頭,運輸機推出后,機頭崗位工負責將1-5#支架超前拉出,并手動打出護幫板。8、回采中驅段時,嚴禁將煤機停在機頭前15架范圍內進行檢修。9、加強設備檢修力度,保證所有設備功能正常、動作靈敏可靠,為快速推進創造條件。10、加強運順超前支護管理,單體間排距、初撐力符合作業規程要求,活柱行程控制在400mm-800mm,單體垂直頂底板,柱帽柱靴完好,并系好反光防倒繩。11、打設單體必須3人以上作業,回撤單體必須觀察好頂板完好情況,嚴禁提前回撤單體。12、嚴格執行敲幫問頂制度,每班跟班副隊長負責對工作面前方100m范圍頂板、兩幫進行檢查,每班敲幫問頂次數不得少于2次,及時處理頂板、兩幫隱患。13、未盡事宜詳見《22302綜采工作面作業規程》。四、風險評估序號風險名稱風險及其后果等級1巷道超寬區未進行補強支護或支護不到位冒頂重大2煤機割煤至兩端頭未觀察安全出口情況,安全出口有人員作業或通行煤塊飛出傷人,頂板冒落傷人中等3煤機割煤至機頭未降低割煤速度,割壞錨桿、錨索冒頂中等4煤機割煤至端頭,機頭崗位工未進行躲避煤塊飛濺傷人中等5掉入系統錨桿等雜物未及時揀出造成撕帶,影響煤質一般6進入中驅硐室作業未閉鎖、上鎖皮帶皮帶誤啟動傷人重大7進入運輸機作業未執行閉鎖、上鎖制度,未打出支架護幫板設備誤啟動傷人,漏矸或片幫傷人重大8煤機停在空頂面積大處進行檢修作業頂板冒落傷人中等9支架護幫板未及時打出片幫傷人一般10未進行“敲幫問頂”或方法不當頂板離層、鱗皮掉落傷人中等11打設單體3人以下作業無人監護,造成傷害重大12單體初撐力不夠冒頂重大13單體間排距超規定冒頂重大14回撤單體站在非支護側作業頂板冒落傷人中等15單體不完好造成人員傷害重大16單體未系好防倒繩倒柱傷人重大17回撤單體未檢查頂板情況頂板冒落傷人中等18搬運單時配合不當造成人員傷害中等19提前回撤單體冒頂重大20單體行程不符合要求起不到有效支護中等21安全出口寬度小于700mm未及時調整發生災害時不能有效撤離中等