煤礦m6與m7煤層層位控制前探安全技術措施
一、概述
根據(jù)《貴州省納雍縣**煤礦(擴界)煤炭資源儲量核實及勘探地質(zhì)報告》,礦井上煤組的m6與m7煤層之間的層間距分別為2.62m~12.16m,平均間距為3.45m。1603運輸巷和回風巷掘進期間,為了準確對巷道層位進行控制,根據(jù)**煤礦實際情況,通過在1603運輸巷和回風巷布置一定數(shù)量的前探地質(zhì)鉆孔,探明下覆m7突出煤層層位、巷道掘進前方是否有斷層和地質(zhì)構造帶,層位鉆孔布置應根據(jù)地質(zhì)目的和技術要求,以較少的鉆孔工程量和對巷道掘進進度影響最低的影響為原則,合理擬定鉆孔施工設計,準確的控制巷道附近煤層層位、斷層位置及地質(zhì)構造帶,有效確保了巷道的施工安全,特編制此安全技術措施,請相關單位遵照執(zhí)行。
二、煤層賦存及特征
(一)煤層賦存情況
本井田含煤地層為二疊系上統(tǒng)龍?zhí)督M(p3l),含煤33層左右,煤層總厚24.34~40.29,平均總厚33.28m,含煤系數(shù)9.4%。全區(qū)可采、大部分可采及局部可采煤層9層,根據(jù)含煤巖系特征及含煤性,將其自上而下分為上、中、下三個煤組:上煤組(p3l3)由b1底至b5底,厚110.20~150.45m,平均厚度為132.04m。含標志層b1、b3、b4、b5等,含可采煤層5層,編號為m1、m4、m5、m6、m7。
(二)m6與m7的煤層特征
1.m6煤層
位于上煤組中部,上距b3標志層底界3.94~9.09m;下距m7上煤層頂界0.89~7.94m。煤層可采厚度0.80~3.2m,平均厚度1.85m。煤層的穩(wěn)定程度指數(shù)為18.37和變異系數(shù)(γ)為0.41。煤層普遍含夾矸一層,僅b301含兩層夾矸,夾石巖性為泥巖或炭質(zhì)泥巖,厚0.30~0.57m。煤層頂板為泥巖;底板也是為泥巖。屬較穩(wěn)定薄~中厚全區(qū)可采煤層。
2.m7煤層
位于上煤組中下部,上距m7上層底界1.73~4.22m;下距b4標志層頂界0.00~9.10m。煤層可采厚度0.97~2.70m,平均厚度1.56m。煤層的穩(wěn)定程度指數(shù)為16.66和變異系數(shù)(γ)為0.38。煤層中部含一層夾石,巖性為泥巖或炭質(zhì)泥巖,厚0.19~0.36m。煤層頂板為泥巖、粉砂質(zhì)泥巖和泥質(zhì)粉砂巖;底板為泥巖、細砂巖。屬較穩(wěn)定薄~中厚全區(qū)可采煤層。
根據(jù)《貴州省納雍縣**煤礦(擴界)煤炭資源儲量核實及勘探地質(zhì)報告》,m6與m7煤層特征見表1-1。
表1-1m6、m7煤層特征表
煤層
編號煤層厚度(m)煤層間距(m)煤層傾角(°)煤層
穩(wěn)定性頂?shù)装鍘r性最小-最大
平均最小-最大
平均最小-最大
平均直接頂板直接底板m60.80-3.20
1.85較穩(wěn)定泥巖泥巖2.62-12.16
3.4524—60
30m70.97-2.70
1.56較穩(wěn)定泥巖、泥質(zhì)粉砂巖泥巖、細砂巖三、層位鉆孔及前探鉆孔的施工方案
(一)“預測預報,先探后掘”施工方案
1.“預測預報,先探后掘”作為補充勘探的一種手段,為保證1603運輸巷和回風巷安全施工,施工層位鉆孔和地質(zhì)前探鉆孔,準確探明巷道m(xù)6煤層底板距m7煤層的距離;探明運、回兩巷距m7煤層距離和巷道掘進前方是否有斷層和地質(zhì)構造帶,防止誤穿m7煤層、誤穿斷層和地質(zhì)構造帶。
2.同時為了避免層位、前探鉆孔施工工作影響巷道施工進度,在巷道掘進一消突循環(huán)后停頭,根據(jù)“有疑必探”的原則,在工作面向前施工過程中,采取“預測預報,先探后掘”的施工方案。
(二)層位鉆孔施工設計
1.**煤礦1603運輸巷和回風巷,位于+1410m~+1490m標高;運、回兩巷沿煤層走向布置,m6煤層下覆有m7煤層,兩層煤層間距2.62~12.16m,平均間距為3.45m,為了準確掌握1603運輸巷和回風巷煤層層位情況,在1603運輸巷和回風巷掘進迎頭右?guī)拖騧7煤層施工層位鉆孔。當1603運、回兩巷巷道起伏大,可適當增加鉆孔數(shù)量,以便更加準確掌握m6煤層與有m7煤層層位距離。
2.鉆孔設計
(1)層鉆孔施工由通風工區(qū)負責,層位鉆孔設計由生產(chǎn)技術部負責。采用鉆機型號為:750型鉆機,設計選用鉆孔直徑φ75mm。
(2)層位鉆孔設計及參數(shù)(附圖)
(三)前探鉆孔施工設計
1.根據(jù)**煤礦已經(jīng)回采的1503采煤工作面地質(zhì)情況,在1503采煤工作面運輸巷、回風巷掘進及1503采煤工作面回采過程中,m6煤層上覆煤層m5煤層的1503采煤工作面無斷層。為了探明運、回兩巷掘進前方是否有斷層和地質(zhì)構造帶,在1603運輸巷和回風巷掘進迎頭正前方施工前探地質(zhì)鉆孔。
2.鉆孔設計
(1)層鉆孔施工由通風工區(qū)負責,層位鉆孔設計由生產(chǎn)技術部負責。采用鉆機型號為:750型鉆機,設計選用鉆孔直徑φ75mm。
(2)根據(jù)1603運輸巷和回風巷以100m一個循環(huán)對巷道預掘條帶和對應的下覆m7煤層條帶進行區(qū)域措施效果檢驗,該檢驗孔兼前探地質(zhì)鉆孔,若煤層賦存發(fā)生變化無法達到100m的檢驗循環(huán)時及地質(zhì)鉆孔到不到100m時,可根據(jù)現(xiàn)場條件縮短檢驗循環(huán)和地質(zhì)鉆孔,適當增加鉆孔數(shù)量,以便更加準確掌握前方是否有斷層和地質(zhì)構造帶。
(3)前探鉆孔設計及參數(shù)(附圖)
四、鉆孔施工安全技術措施
1.對于影響鉆孔突出煤層的特征及煤層開采狀況,打鉆工作面安全煤(巖)柱、鉆孔類型、鉆孔參數(shù)、鉆孔施工方法、鉆孔施工作業(yè)工序必須符合《煤礦安全規(guī)程》及《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》。
2.鉆進速度應該適當控制;鉆進安裝要穩(wěn)固,鉆機下應放置底梁,機上設立柱(壓柱),機尾加加斜撐木,保證頂鉆、噴孔時鉆機不歪斜,不移位。
3.噴孔、響煤炮、頂鉆、卡鉆時必須停止鉆進,減小供水量,撤出施鉆人員,讓其自然排放卸壓一段時間再恢復鉆進;濕式施鉆噴干煤;煤壁開裂或移動,頂板突然來壓等煤與瓦斯突出現(xiàn)象,必須停鉆,嚴禁退鉆,人員必須撤到有壓風自救裝置的新鮮風流處或避難硐室內(nèi)。
4.若在施工該地質(zhì)鉆孔過程中,鉆孔施工未到達100m時煤層賦存變化,出現(xiàn)巖石鉆粉,生產(chǎn)技術部必須對施工的地質(zhì)鉆孔作分析,鉆孔是否飄鉆或是前方鉆孔施工到地質(zhì)變化帶或斷層,必須向礦調(diào)度室匯報和值班領導匯報,然后組織礦領導及相關技術人員進行分析,提出預防方案采取處理措施,防止在掘進過程誤穿斷層或m7煤層。
5.加強日常地質(zhì)預測預報工作,施工中作好地質(zhì)預測預報工作,定期驗證鉆探提供的地質(zhì)資料,掌握施工動態(tài)及圍巖和標志層的變化情況,及時預測工作面前方20m范圍內(nèi)的地質(zhì)變化情況,生產(chǎn)技術部負責收集地質(zhì)預測預報資料,整理提供施工工區(qū),以指導現(xiàn)場施工。
6.動態(tài)跟蹤:要有防誤穿煤層施工措施記錄。至少每隔20米要施工地質(zhì)探測鉆孔探制層位,必須定期驗證地質(zhì)資料,及時掌握施工動態(tài)和圍巖變化情況,在施工1603運輸巷和回風巷過程中,技術部對1603運輸巷和回風巷底板中的標志層進行跟蹤調(diào)查,根據(jù)地質(zhì)條件變化程度,合理安排地質(zhì)調(diào)查,并作好巷道煤(巖)性素描和地質(zhì)構造資料收集,通過巷道揭露的煤(巖)的產(chǎn)狀變化,將現(xiàn)場實見和預見資料結合起來,實現(xiàn)對煤層底板的層位控制。防止誤穿m7煤層。
7.掘進一工區(qū)對1603運輸巷和回風巷掘進期間,每5m一個循環(huán)必須在1603運、回兩巷做短探工作,在巷道右下幫幫腳,使用7655型風鉆,采用5m長的釬子按最大施工角度垂直巷道對m7煤層進行前探,驗收員觀察鉆進排粉工作,直到將5m長釬鉆進結束,在施鉆過程中,若5m長釬未完全鉆進,若鉆孔排粉為煤粉,說明探眼探到煤,則必須停止鉆進,驗收員必須做好現(xiàn)場記錄,并及時匯報工區(qū)值班室和礦調(diào)度室,工區(qū)值班人員做好記錄,工區(qū)技術員做好資料收集,礦調(diào)度室值班人員做好相關記錄,生產(chǎn)技術部地質(zhì)人員做好相關資料收集,有待備查及施工指導。
8.該措施其他,未盡事項嚴格按《煤礦安全規(guī)程》、《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》及相關規(guī)定執(zhí)行!
篇2:煤礦M6與M7煤層層位控制前探安全技術措施
一、概述根據(jù)《貴州省納雍縣**煤礦(擴界)煤炭資源儲量核實及勘探地質(zhì)報告》,礦井上煤組的M6與M7煤層之間的層間距分別為2.62m~12.16m,平均間距為3.45m。1603運輸巷和回風巷掘進期間,為了準確對巷道層位進行控制,根據(jù)**煤礦實際情況,通過在1603運輸巷和回風巷布置一定數(shù)量的前探地質(zhì)鉆孔,探明下覆M7突出煤層層位、巷道掘進前方是否有斷層和地質(zhì)構造帶,層位鉆孔布置應根據(jù)地質(zhì)目的和技術要求,以較少的鉆孔工程量和對巷道掘進進度影響最低的影響為原則,合理擬定鉆孔施工設計,準確的控制巷道附近煤層層位、斷層位置及地質(zhì)構造帶,有效確保了巷道的施工安全,特編制此安全技術措施,請相關單位遵照執(zhí)行。二、煤層賦存及特征(一)煤層賦存情況本井田含煤地層為二疊系上統(tǒng)龍?zhí)督M(P3l),含煤33層左右,煤層總厚24.34~40.29,平均總厚33.28m,含煤系數(shù)9.4%。全區(qū)可采、大部分可采及局部可采煤層9層,根據(jù)含煤巖系特征及含煤性,將其自上而下分為上、中、下三個煤組:上煤組(P3l3)由B1底至B5底,厚110.20~150.45m,平均厚度為132.04m。含標志層B1、B3、B4、B5等,含可采煤層5層,編號為M1、M4、M5、M6、M7。(二)M6與M7的煤層特征1.M6煤層位于上煤組中部,上距B3標志層底界3.94~9.09m;下距M7上煤層頂界0.89~7.94m。煤層可采厚度0.80~3.2m,平均厚度1.85m。煤層的穩(wěn)定程度指數(shù)為18.37和變異系數(shù)(γ)為0.41。煤層普遍含夾矸一層,僅B301含兩層夾矸,夾石巖性為泥巖或炭質(zhì)泥巖,厚0.30~0.57m。煤層頂板為泥巖;底板也是為泥巖。屬較穩(wěn)定薄~中厚全區(qū)可采煤層。2.M7煤層位于上煤組中下部,上距M7上層底界1.73~4.22m;下距B4標志層頂界0.00~9.10m。煤層可采厚度0.97~2.70m,平均厚度1.56m。煤層的穩(wěn)定程度指數(shù)為16.66和變異系數(shù)(γ)為0.38。煤層中部含一層夾石,巖性為泥巖或炭質(zhì)泥巖,厚0.19~0.36m。煤層頂板為泥巖、粉砂質(zhì)泥巖和泥質(zhì)粉砂巖;底板為泥巖、細砂巖。屬較穩(wěn)定薄~中厚全區(qū)可采煤層。根據(jù)《貴州省納雍縣**煤礦(擴界)煤炭資源儲量核實及勘探地質(zhì)報告》,M6與M7煤層特征見表1-1。表1-1?M6、M7煤層特征表煤層編號煤層厚度(m)煤層間距(m)煤層傾角(°)煤層穩(wěn)定性頂?shù)装鍘r性最小-最大平均最小-最大平均最小-最大平均直接頂板直接底板M60.80-3.201.85較穩(wěn)定泥巖泥巖2.62-12.163.4524—6030M70.97-2.701.56較穩(wěn)定泥巖、泥質(zhì)粉砂巖泥巖、細砂巖三、層位鉆孔及前探鉆孔的施工方案(一)“預測預報,先探后掘”施工方案1.“預測預報,先探后掘”作為補充勘探的一種手段,為保證1603運輸巷和回風巷安全施工,施工層位鉆孔和地質(zhì)前探鉆孔,準確探明巷道M6煤層底板距M7煤層的距離;探明運、回兩巷距M7煤層距離和巷道掘進前方是否有斷層和地質(zhì)構造帶,防止誤穿M7煤層、誤穿斷層和地質(zhì)構造帶。2.同時為了避免層位、前探鉆孔施工工作影響巷道施工進度,在巷道掘進一消突循環(huán)后停頭,根據(jù)“有疑必探”的原則,在工作面向前施工過程中,采取“預測預報,先探后掘”的施工方案。(二)層位鉆孔施工設計1.**煤礦1603運輸巷和回風巷,位于+1410m~+1490m標高;運、回兩巷沿煤層走向布置,M6煤層下覆有M7煤層,兩層煤層間距2.62~12.16m,平均間距為3.45m,為了準確掌握1603運輸巷和回風巷煤層層位情況,在1603運輸巷和回風巷掘進迎頭右?guī)拖騇7煤層施工層位鉆孔。當1603運、回兩巷巷道起伏大,可適當增加鉆孔數(shù)量,以便更加準確掌握M6煤層與有M7煤層層位距離。2.鉆孔設計(1)層鉆孔施工由通風工區(qū)負責,層位鉆孔設計由生產(chǎn)技術部負責。采用鉆機型號為:750型鉆機,設計選用鉆孔直徑φ75mm。(2)層位鉆孔設計及參數(shù)(附圖)(三)前探鉆孔施工設計1.根據(jù)**煤礦已經(jīng)回采的1503采煤工作面地質(zhì)情況,在1503采煤工作面運輸巷、回風巷掘進及1503采煤工作面回采過程中,M6煤層上覆煤層M5煤層的1503采煤工作面無斷層。為了探明運、回兩巷掘進前方是否有斷層和地質(zhì)構造帶,在1603運輸巷和回風巷掘進迎頭正前方施工前探地質(zhì)鉆孔。2.鉆孔設計(1)層鉆孔施工由通風工區(qū)負責,層位鉆孔設計由生產(chǎn)技術部負責。采用鉆機型號為:750型鉆機,設計選用鉆孔直徑φ75mm。(2)根據(jù)1603運輸巷和回風巷以100m一個循環(huán)對巷道預掘條帶和對應的下覆M7煤層條帶進行區(qū)域措施效果檢驗,該檢驗孔兼前探地質(zhì)鉆孔,若煤層賦存發(fā)生變化無法達到100m的檢驗循環(huán)時及地質(zhì)鉆孔到不到100m時,可根據(jù)現(xiàn)場條件縮短檢驗循環(huán)和地質(zhì)鉆孔,適當增加鉆孔數(shù)量,以便更加準確掌握前方是否有斷層和地質(zhì)構造帶。(3)前探鉆孔設計及參數(shù)(附圖)四、鉆孔施工安全技術措施1.對于影響鉆孔突出煤層的特征及煤層開采狀況,打鉆工作面安全煤(巖)柱、鉆孔類型、鉆孔參數(shù)、鉆孔施工方法、鉆孔施工作業(yè)工序必須符合《煤礦安全規(guī)程》及《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》。2.鉆進速度應該適當控制;鉆進安裝要穩(wěn)固,鉆機下應放置底梁,機上設立柱(壓柱),機尾加加斜撐木,保證頂鉆、噴孔時鉆機不歪斜,不移位。3.噴孔、響煤炮、頂鉆、卡鉆時必須停止鉆進,減小供水量,撤出施鉆人員,讓其自然排放卸壓一段時間再恢復鉆進;濕式施鉆噴干煤;煤壁開裂或移動,頂板突然來壓等煤與瓦斯突出現(xiàn)象,必須停鉆,嚴禁退鉆,人員必須撤到有壓風自救裝置的新鮮風流處或避難硐室內(nèi)。4.若在施工該地質(zhì)鉆孔過程中,鉆孔施工未到達100m時煤層賦存變化,出現(xiàn)巖石鉆粉,生產(chǎn)技術部必須對施工的地質(zhì)鉆孔作分析,鉆孔是否飄鉆或是前方鉆孔施工到地質(zhì)變化帶或斷層,必須向礦調(diào)度室匯報和值班領導匯報,然后組織礦領導及相關技術人員進行分析,提出預防方案采取處理措施,防止在掘進過程誤穿斷層或M7煤層。5.加強日常地質(zhì)預測預報工作,施工中作好地質(zhì)預測預報工作,定期驗證鉆探提供的地質(zhì)資料,掌握施工動態(tài)及圍巖和標志層的變化情況,及時預測工作面前方20m范圍內(nèi)的地質(zhì)變化情況,生產(chǎn)技術部負責收集地質(zhì)預測預報資料,整理提供施工工區(qū),以指導現(xiàn)場施工。6.動態(tài)跟蹤:要有防誤穿煤層施工措施記錄。至少每隔20米要施工地質(zhì)探測鉆孔探制層位,必須定期驗證地質(zhì)資料,及時掌握施工動態(tài)和圍巖變化情況,在施工1603運輸巷和回風巷過程中,技術部對1603運輸巷和回風巷底板中的標志層進行跟蹤調(diào)查,根據(jù)地質(zhì)條件變化程度,合理安排地質(zhì)調(diào)查,并作好巷道煤(巖)性素描和地質(zhì)構造資料收集,通過巷道揭露的煤(巖)的產(chǎn)狀變化,將現(xiàn)場實見和預見資料結合起來,實現(xiàn)對煤層底板的層位控制。防止誤穿M7煤層。7.掘進一工區(qū)對1603運輸巷和回風巷掘進期間,每5m一個循環(huán)必須在1603運、回兩巷做短探工作,在巷道右下幫幫腳,使用7655型風鉆,采用5m長的釬子按最大施工角度垂直巷道對M7煤層進行前探,驗收員觀察鉆進排粉工作,直到將5m長釬鉆進結束,在施鉆過程中,若5m長釬未完全鉆進,若鉆孔排粉為煤粉,說明探眼探到煤,則必須停止鉆進,驗收員必須做好現(xiàn)場記錄,并及時匯報工區(qū)值班室和礦調(diào)度室,工區(qū)值班人員做好記錄,工區(qū)技術員做好資料收集,礦調(diào)度室值班人員做好相關記錄,生產(chǎn)技術部地質(zhì)人員做好相關資料收集,有待備查及施工指導。8.該措施其他,未盡事項嚴格按《煤礦安全規(guī)程》、《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》及相關規(guī)定執(zhí)行!