一、工程概況

31110工作面走向長度4377米,傾向長度300米,工作面安裝時,主運順槽設置兩部帶式輸送機,一部帶式輸送機全長3150米,帶寬1.4米,二部帶式輸送機全長1350米,帶寬1.2米,現(xiàn)工作面已回采至約1050米處,設備列車已推移至二部帶式輸送機起坡點,再無法向前推移,所以我隊需要對第二部帶式輸送機進行拆除和第一部帶式輸送機延尾。計劃開工時間為2014年11月26日早班,竣工時間為11月28日零點班,總共歷時48小時,為了確保施工期間生產(chǎn)安全,特制定本安全技術措施。

二、人員組織安排

為了快速、優(yōu)質(zhì)的完成31110工作面二部帶式輸送機拆除及一

部帶式輸送機延尾工作任務,特制定勞動組織計劃。

(一)、成立領導小組:

組長:楊木林

副組長:燕秉慧楊洪兵?鄒云興?許繼根?賈永飛

成員:周?超?李治平?李海龍?張?萌?賈培剛?楊五栓

邱二奇?周文軍?齊文龍

(二)、勞動組織

1、領導小組副組長燕秉慧或楊洪兵每班及時要向組長匯報工作進展情況,領導組成員每班要向調(diào)度匯報工作完成情況,工作過程中如果出現(xiàn)延期,要及時通知調(diào)度,并向調(diào)度申請具體延期時間。

2、帶式輸送機回撤期間隊領導燕秉慧、楊洪兵要輪流入井帶班,每班下一人,井下交接班,負責現(xiàn)場的指揮協(xié)調(diào);同時機電技術員要保證井下有一人跟班。

3、31110工作面主運輸槽第二部帶式輸送機拆除和第一部帶式輸送機延尾工作按“三、八”制作業(yè),每班配一名跟班副隊長,一名班組長,具體安排為為:早班:跟班副隊長鄒云興、班組長賈培剛,中班:跟班副隊長賈永飛、班組長邱二奇,夜班:跟班副隊長許繼根、班組長楊五栓。

4、領導小組成員周文軍、齊文龍負責每班及時把所需材料、工具準備到位,并聯(lián)系機電科交還升井所有設備及材料。

5、另外,需要從綜采一隊每班再抽調(diào)10人,10人中需要有一名負責人(副隊長及以上帶班人員),一名皮帶檢修工,負責人統(tǒng)一指揮抽調(diào)人員的工作任務及安全監(jiān)督工作,具體工作任務安排由綜采二隊當班跟班領導決定。

6、二部帶式輸送機回撤期間,安檢科每班至少要派一名瓦檢員,一名值班隊領導,負責每班工作人員安全監(jiān)督工作。

7、機電隊抽調(diào)4名電焊工,分中、夜班各派兩人,主要負責切割皮帶架地腳螺栓及連接件螺絲。

三、材料工具準備

車輛:防爆自卸車(wc5e)5輛、多功能車(ls1700-7t)1輛、多功能車(ls110-4t)1輛、特種車(eds350-25t)1輛。

設備材料:1.4米帶式輸送機使用h架50架及配套縱梁、托輥等件(在撤除工作開始前提前運送至31110工作面17聯(lián)巷至18聯(lián)巷輔運大巷,并靠正幫碼放整齊)。1.4米膠帶6卷(提前運送至一部帶式輸送機機頭),電氣焊4套。

工器具:釘扣機一臺,皮帶扣8盒,5t手拉葫蘆4臺,3t手拉葫蘆3臺,2t手拉葫蘆3臺,100米φ22鋼絲繩一根,防倒繩若干,40t鏈子10條,配套馬蹄環(huán)m20螺栓螺帽,重型套筒扳手一套,大錘3把,撬杠5根,50t千斤頂2臺,長、短單體各2根。

四、工序步驟

拆除工作開始前,所有施工人員必須佩戴齊全安全防護用品,檢查所需施工器具,將前期工作準備到位。

1、二部帶式輸送機選一皮帶接頭運行到機頭卸載滾筒下5米處,停機并停電閉鎖后,將張緊絞車松到最大行程,然后在接頭處斷開皮帶。將卸載滾筒至儲帶倉尾部段上帶用吊鏈吊掛在頂板上,用二部帶式輸送機卷帶裝置將機頭驅(qū)動部底帶及儲帶倉內(nèi)膠帶全部卷起。

2、從井下中央變電所停17聯(lián)巷配電點電源,并由專人掛牌上鎖,拆除二部帶式輸送機所有負荷線,解除移變電源線、移變與組合開關、啟動器連接線、地線,將閑置喇叭嘴用擋板堵好,并把所有電氣設備、電纜升井,運送至機電科指定地點。

3、從設備列車前絞車饋電給二部帶式輸送機張緊裝置取660v電源(該工作可提前安排實施)。

4、安排人員從上至下依次拆除二部帶式輸送機上托輥、下托輥、縱梁、h架等活動小件,并升井運至地面。

5、依次拆除電機與耦合器、耦合器與減速機之間聯(lián)軸器,及帶式輸送機機頭驅(qū)動部、儲帶倉部等大件地腳螺栓。

6、用防爆多功能車從17聯(lián)巷將儲帶倉、驅(qū)動電機、耦合器、減速機、機頭架、機頭溜槽等依次運出,為了節(jié)省時間,先運送至附近聯(lián)巷內(nèi),待機頭大架全部運出后,再一同升井運送至機電科指定地點,并碼放整齊。

7、松一部帶式輸送機機頭張緊裝置,從一部帶式輸送機機尾處斷開一部輸送機膠帶,拆除機尾螺栓,移除一部膠帶機機尾。

8、放下頂板吊掛二部帶式輸送機上帶,與一部帶式輸送機上帶對接;松二部帶式輸送機卷帶裝置,將卷帶裝置上膠帶拉移至一部膠帶輸送機機尾,并與一部膠帶機底帶對接。

9、撤除二部輸送機卷帶裝置、張緊裝置,并拆除張緊絞車混凝土基礎(混凝土基礎由通風隊負責拆除)。

10、從一部帶式輸送機機尾至二部帶式輸送機機頭段補齊提前準備好1.4米帶寬輸送機使用的h架、縱梁、托輥等。

11、張緊一部帶式輸送機張緊絞車,試車調(diào)偏運轉后,將二部帶式輸送機1.2米寬膠帶帶至一部機頭儲帶倉處,利用一部帶式輸送機卷帶裝置依次用1.4米膠帶替換二部帶式輸送機1.2米膠帶。

12、把替換下1.2米膠帶升井,運送至機電科指定地點,并碼放整齊。

13、一部帶式輸送機整機試車,并調(diào)偏。

五、安全技術措施

(一)、電氣焊安全技術措施

1、作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓,并且持證上崗。

2、現(xiàn)場作業(yè)人員必須具備一定消防安全知識,能熟練使用消防滅火器材。

3、作業(yè)時跟班領導一定要進行現(xiàn)場統(tǒng)一指揮,在現(xiàn)場將措施落實到位,并指定專人在場檢查和監(jiān)督,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。

4、焊、割等設備的運輸執(zhí)行有關運輸安全措施。氧氣瓶、乙炔瓶在裝卸、運輸時不得同油脂、易燃、易爆物品同車,必須輕裝輕放、綁扎牢固,防止?jié)L動。氧氣瓶上應裝設防震膠圈,搬運前檢查安全帽是否擰緊。

5、工作場所必須選擇在安全地點,頂板鱗皮、片幫必須處理徹底,必要時設臨時支護,在綜采工作面作業(yè)必須將護幫打出去。

6、電焊、氣割和噴燈焊接等工作地點的前后兩端各10m的井巷范圍內(nèi),不能有液壓油、機油、棉紗、風筒等易燃易爆物品,應是不燃性材料支護,并應有供水管路,有專人負責噴水。上述工作地點應至少備有2個干粉滅火器和0.2m3滅火砂。

7、作業(yè)之前利用清水對作業(yè)地點10米內(nèi)煤塵、浮煤進行沖洗清理,氣割、焊接結束后再次沖洗。

8、進行電焊、氣割和噴燈焊接等工作時,必須在工作地點的下方用不燃性材料設施接受火星。

9、電焊、氣割和噴燈焊接等工作地點,作業(yè)過程中要求安監(jiān)員和瓦檢員在現(xiàn)場監(jiān)督檢查,并且瓦檢員每隔一小時測一次瓦斯?jié)舛?作業(yè)地點風流中瓦斯?jié)舛却笥?.5%時不得作業(yè)。

10、瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%,只有在檢查證明作業(yè)地點附近20m范圍內(nèi)巷道頂部和支護背板后無瓦斯積存時,方可進行作業(yè)。

11、電焊和氣割操作人員必須佩帶專用手套、焊帽或?qū)Ｓ梅雷o眼鏡,衣領袖口必須全部扎緊。

12、所有使用電焊設備必須完好,接線符合完好標準。氣割用具必須完好,氣帶接頭連接處使用專用卡子固定可靠,不得用鐵絲代替。

13、氣割使用的氧氣、乙炔瓶,間距必須保持在5米以上,乙炔瓶在下風側。

14、使用電焊、氣割時一定注意不得損壞設備其它部分,電纜管線等易燃物品,要用不燃性材料保護好。

15、在設備上焊接時,必須小心注意,防止損壞軸承、襯套、齒輪箱、鉸接點和電機等。

16、在設備、開關等物體上焊接時必須停電后方可焊接。

17、在皮帶機上方焊接時,帶面必須用不燃性材料進行保護。

18、焊接時一定要把軸承或齒輪在焊接中產(chǎn)生電弧,從而點焊在一起。

19、焊機接地點絕對不要接在液壓油缸的活塞桿上,因為電弧會在活塞桿上造成點蝕坑。

20、電焊、氣割和噴燈焊接等工作完畢后,工作地點應再次用水噴灑,并應有專人在工作地點檢查1h,發(fā)現(xiàn)異狀,立即處理。

21、電焊、氣割和噴燈焊接等工作完畢后,相關設備、工具等不得存放在施工現(xiàn)場,必須全部回收。

(二)、裝卸車安全技術措施:

1、使用車輛運輸設備時,事先與司機交代清楚裝卸車地點,說明所裝物件的名稱,需要采取的措施及工作人員與司機的溝通方式,堅決不做無計劃的作業(yè)。

2、在車輛行駛工過程中,施工人員應遠離車輛,當車輛停穩(wěn)后,施工人員才能上前進行裝卸車。

3、裝卸車時必須待車停穩(wěn)并經(jīng)司機同意后方可裝、卸車。

4、皮帶件升井卸車后,卸下的皮帶配件歸類碼放整齊,不得在場地上亂擺亂放,小件物品裝袋后存放到庫房。

5、裝、卸車時,待車輛停穩(wěn)熄火后,人員方可上前進行裝車;裝車過程中人員間要保證合理的安全間隙,裝車的配件要碼放整齊,確保配件完整,按計劃順序進行裝車運輸。

6、裝、卸車前,首先檢查封車裝置的完好性及解開封車裝置的安全情況,發(fā)現(xiàn)問題必須及時進行處理,確認安全后方可解封、卸車。

7、裝、卸車時,為避免物件或設備滾動碰手、砸手腳等事故的發(fā)生,操作人員不得站在設備及物料下方卸貨,避免物料傾倒傷人。在抬運過程中要,同起同放,必須將設備底腳墊平,防止設備滾動和傾倒傷人。

8、參加裝、卸車人員,必須仔細檢查吊裝工具,確保裝卸車作業(yè)安全、可靠。

9、裝、卸車過程中,指揮人員協(xié)調(diào)好與裝卸車司機間信號用語,指派人員進行指揮。裝卸車過程中必須保證人員及設備安全,裝車、封車時指定負責人,負責裝、卸車安全工作,加強裝車、封車安全檢查工作,并確認安全。裝卸車完畢后,做到:工完—物料碼放整齊—場地清掃干凈

(三)、重物起吊安全技術措施

1、施工前負責人應向全體參加人員講清工作內(nèi)容,采取的步驟,統(tǒng)一號令,說明安全注意事項,熟悉各主要部件的起吊運輸要求,并明確人員分工和責任。所有作業(yè)人員了解作業(yè)環(huán)境、吊運路線等相關外圍環(huán)境情況,清理工作現(xiàn)場雜物。

2、起重用的工具、卡具和繩扣等要按規(guī)定進行檢查,并每次使用前施工負責人進行檢查一遍,不合格的禁止使用。

3、使用起吊工具裝車運輸機頭部件時,起吊工具要拴牢,應明確專人指揮,各方聯(lián)系清楚確保安全后方可工作。

4、在任何情況下,嚴禁用人體重量來平衡被吊運的重物,人員不得站在重物上進行起吊,進行起吊作業(yè)時,被起吊物周圍3米內(nèi)嚴禁有人員逗留或進行其它工作,保證退路暢通無阻。

5、嚴禁用手直接校正已被重物張緊的吊繩吊具。

6、起吊重物時,要首先檢查起吊處頂板及錨梁的情況,在頂板不好的地方要加設防護措施。起吊重物前,先進行試吊,發(fā)現(xiàn)無誤后,再開始正式起吊。專人觀察頂板,錨梁的受力情況,發(fā)現(xiàn)不安全因素嚴禁起吊,確保人身和設備安全。

7、重物吊離原地面200mm時要作晃動試驗,拉小鏈時應雙手均勻用力,不得過猛、過快,起吊設備懸空停留時,要將小鏈拴在大鏈上,晃動試驗時應有專人觀察頂板。

8、運輸起吊工作完畢后,要清點所有工具、器具和設備等,清掃現(xiàn)場雜物,保持現(xiàn)場環(huán)境清潔。

(四)、其他安全技術措施

1、拆卸設備前,要嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,用鐵絲幫扎兩幫有片幫跡象處錨桿托盤,在確認作業(yè)地點安全無誤后,方可進行施工。

2、拆卸設備時,應嚴格執(zhí)行停送電制度,要先對本機停電、閉鎖、掛停電牌,對相關的設備也應停電、閉鎖并掛停電牌,并通知相關設備的司機及相關環(huán)節(jié)的工作人員,按事先確定的順序進行拆卸。

3、拆卸時,各小型零部件盡量不要拆下,以免丟失,但拆卸程度要盡量保證各部件裝車后不超寬、不超高、不超重;必須拆下的易損件及小零件,要由專人妥善保管好,以免損壞、丟失。

4、對設備的結合面、防爆面及易碰壞的零部件,在拆卸時要注意不要損壞。

5、膠帶機拆除時所有人員要精神集中,互相配合好,聽從負責人的統(tǒng)一指揮。

6、回撤下來的膠帶端頭部分要固定好,防止吊運過程中皮帶散開。

7、卷膠帶人員要配合好,防止擠傷手腳。

8、防爆多功能車向外拉運膠帶時,膠帶下方嚴禁有人行走或停留,防止膠帶滾下傷人。

9、拆卸設備竣工后,要認真檢查一遍,有無丟下的零部件。清點工具及剩余的材料、備件,清理現(xiàn)場衛(wèi)生。

10、井下運輸皮帶機大件過程中要時刻注意巷道支護情況,如碰壞必須及時處理,保證支護質(zhì)量。

11、回撤過程中必須行動一致聽從班長指揮,不許亂發(fā)信號。

12、安裝托輥時,兩人要精神集中,相互配合好,防止砸腳、夾手等事故發(fā)生

13、安裝過程中必須保證h架水平、中心連線與膠帶中心線重合。

14、試運轉前安排專人對試運轉設備進行安裝質(zhì)量檢查驗收,確保設備的各保護裝置齊全,動作靈敏可靠后方可試運轉,否則不得試轉。

15、試運轉起動時首先進行點動試機數(shù)次,確保電機運轉過程無卡阻現(xiàn)象方可正常開機。單機運轉時間不得少于30分鐘。單機運轉時應注意觀察電流、電壓、電氣開關、機械設備有無異響、過熱、滲漏等現(xiàn)象。

16、拆除工作中發(fā)生人身事故或其它重大事故時,要立即向領導和上級調(diào)度部門匯報,并采取應急措施,調(diào)動人力、物力、車輛進行搶救。

六、危險源辨識

為了保證31110工作面二部帶式輸送機拆除及一部帶式輸送機延尾工作期間作業(yè)安全,現(xiàn)將危險源辨識如下,所有工作人員必須熟練掌握:

序號危險源及后果等級標準及措施1未按規(guī)定停電、掛牌、上鎖,造成觸電。重大先行切斷上級電源,閉鎖、上鎖,并掛禁止合閘、有人工作警示牌。2未嚴格執(zhí)行停送電工作票重大嚴格執(zhí)行停送電制度和停電檢修制度。3多人配合搬運,人員之間配合不當。中等人員運鋼絲繩時,必須指定專人指揮,作業(yè)時使用同側肩膀,集中精力、密切配合、互叫互應、行動一致,用力要均勻,不得用力過猛、幅度過大或盲目亂扔。4吊裝作業(yè)時,未檢查巷道頂板支護情況,冒頂傷人。中等嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,在確認作業(yè)地點安全無誤后,方可施工。5起吊用具存在缺陷或設備捆綁不牢靠,設備墜落傷人。中等1、工作前檢查起吊器具完好,

2、設備捆綁必須牢固。6電氣焊作業(yè)前未檢查有害氣體中等必須檢查作業(yè)地點有害氣體,出現(xiàn)異常或超限,停止作業(yè)。7車輛運輸過程中未執(zhí)行行車不行人制度,造成傷人。中等嚴格執(zhí)行行車不行人制度,七、補充

本措施未盡事宜嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦礦井機電設備完好標準》、《崗位標準作業(yè)流程》、《李家壕煤礦防爆車輛入井管理制度》等有關規(guī)定執(zhí)行。

篇2:工作面二部帶式輸送機撤除安全技術措施

一、?工程概況31110工作面走向長度4377米,傾向長度300米,工作面安裝時,主運順槽設置兩部帶式輸送機,一部帶式輸送機全長3150米,帶寬1.4米,二部帶式輸送機全長1350米,帶寬1.2米,現(xiàn)工作面已回采至約1050米處,設備列車已推移至二部帶式輸送機起坡點,再無法向前推移,所以我隊需要對第二部帶式輸送機進行拆除和第一部帶式輸送機延尾。計劃開工時間為2014年11月26日早班,竣工時間為11月28日零點班,總共歷時48小時,為了確保施工期間生產(chǎn)安全,特制定本安全技術措施。二、?人員組織安排為了快速、優(yōu)質(zhì)的完成31110工作面二部帶式輸送機拆除及一部帶式輸送機延尾工作任務,特制定勞動組織計劃。(一)、成立領導小組:組長:楊木林副組長:燕秉慧楊洪兵?鄒云興?許繼根?賈永飛成員:周?超?李治平?李海龍?張?萌?賈培剛?楊五栓邱二奇?周文軍?齊文龍(二)、勞動組織1、領導小組副組長燕秉慧或楊洪兵每班及時要向組長匯報工作進展情況,領導組成員每班要向調(diào)度匯報工作完成情況,工作過程中如果出現(xiàn)延期,要及時通知調(diào)度,并向調(diào)度申請具體延期時間。2、帶式輸送機回撤期間隊領導燕秉慧、楊洪兵要輪流入井帶班,每班下一人,井下交接班,負責現(xiàn)場的指揮協(xié)調(diào);同時機電技術員要保證井下有一人跟班。3、31110工作面主運輸槽第二部帶式輸送機拆除和第一部帶式輸送機延尾工作按“三、八”制作業(yè),每班配一名跟班副隊長,一名班組長,具體安排為為:早班:跟班副隊長鄒云興、班組長賈培剛,中班:跟班副隊長賈永飛、班組長邱二奇,夜班:跟班副隊長許繼根、班組長楊五栓。4、領導小組成員周文軍、齊文龍負責每班及時把所需材料、工具準備到位,并聯(lián)系機電科交還升井所有設備及材料。5、另外,需要從綜采一隊每班再抽調(diào)10人,10人中需要有一名負責人(副隊長及以上帶班人員),一名皮帶檢修工,負責人統(tǒng)一指揮抽調(diào)人員的工作任務及安全監(jiān)督工作,具體工作任務安排由綜采二隊當班跟班領導決定。6、二部帶式輸送機回撤期間,安檢科每班至少要派一名瓦檢員,一名值班隊領導,負責每班工作人員安全監(jiān)督工作。7、機電隊抽調(diào)4名電焊工,分中、夜班各派兩人,主要負責切割皮帶架地腳螺栓及連接件螺絲。三、?材料工具準備車輛:防爆自卸車(WC5E)5輛、多功能車(LS1700-7T)1輛、多功能車(LS110-4T)1輛、特種車(EDS350-25T)1輛。設備材料:1.4米帶式輸送機使用H架50架及配套縱梁、托輥等件(在撤除工作開始前提前運送至31110工作面17聯(lián)巷至18聯(lián)巷輔運大巷,并靠正幫碼放整齊)。1.4米膠帶6卷(提前運送至一部帶式輸送機機頭),電氣焊4套。工器具:釘扣機一臺,皮帶扣8盒,5T手拉葫蘆4臺,3T手拉葫蘆3臺,2T手拉葫蘆3臺,100米Φ22鋼絲繩一根,防倒繩若干,40T鏈子10條,配套馬蹄環(huán)M20螺栓螺帽,重型套筒扳手一套,大錘3把,撬杠5根,50T千斤頂2臺,長、短單體各2根。四、工序步驟拆除工作開始前,所有施工人員必須佩戴齊全安全防護用品,檢查所需施工器具,將前期工作準備到位。1、二部帶式輸送機選一皮帶接頭運行到機頭卸載滾筒下5米處,停機并停電閉鎖后,將張緊絞車松到最大行程,然后在接頭處斷開皮帶。將卸載滾筒至儲帶倉尾部段上帶用吊鏈吊掛在頂板上,用二部帶式輸送機卷帶裝置將機頭驅(qū)動部底帶及儲帶倉內(nèi)膠帶全部卷起。2、從井下中央變電所停17聯(lián)巷配電點電源,并由專人掛牌上鎖,拆除二部帶式輸送機所有負荷線,解除移變電源線、移變與組合開關、啟動器連接線、地線,將閑置喇叭嘴用擋板堵好,并把所有電氣設備、電纜升井,運送至機電科指定地點。3、從設備列車前絞車饋電給二部帶式輸送機張緊裝置取660V電源(該工作可提前安排實施)。4、安排人員從上至下依次拆除二部帶式輸送機上托輥、下托輥、縱梁、H架等活動小件,并升井運至地面。5、依次拆除電機與耦合器、耦合器與減速機之間聯(lián)軸器,及帶式輸送機機頭驅(qū)動部、儲帶倉部等大件地腳螺栓。6、用防爆多功能車從17聯(lián)巷將儲帶倉、驅(qū)動電機、耦合器、減速機、機頭架、機頭溜槽等依次運出,為了節(jié)省時間,先運送至附近聯(lián)巷內(nèi),待機頭大架全部運出后,再一同升井運送至機電科指定地點,并碼放整齊。7、松一部帶式輸送機機頭張緊裝置,從一部帶式輸送機機尾處斷開一部輸送機膠帶,拆除機尾螺栓,移除一部膠帶機機尾。8、放下頂板吊掛二部帶式輸送機上帶,與一部帶式輸送機上帶對接;松二部帶式輸送機卷帶裝置,將卷帶裝置上膠帶拉移至一部膠帶輸送機機尾,并與一部膠帶機底帶對接。9、撤除二部輸送機卷帶裝置、張緊裝置,并拆除張緊絞車混凝土基礎(混凝土基礎由通風隊負責拆除)。10、從一部帶式輸送機機尾至二部帶式輸送機機頭段補齊提前準備好1.4米帶寬輸送機使用的H架、縱梁、托輥等。11、張緊一部帶式輸送機張緊絞車,試車調(diào)偏運轉后,將二部帶式輸送機1.2米寬膠帶帶至一部機頭儲帶倉處,利用一部帶式輸送機卷帶裝置依次用1.4米膠帶替換二部帶式輸送機1.2米膠帶。12、把替換下1.2米膠帶升井,運送至機電科指定地點,并碼放整齊。13、一部帶式輸送機整機試車,并調(diào)偏。五、安全技術措施?(一)、電氣焊安全技術措施1、作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓,并且持證上崗。2、現(xiàn)場作業(yè)人員必須具備一定消防安全知識,能熟練使用消防滅火器材。3、作業(yè)時跟班領導一定要進行現(xiàn)場統(tǒng)一指揮,在現(xiàn)場將措施落實到位,并指定專人在場檢查和監(jiān)督,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。4、焊、割等設備的運輸執(zhí)行有關運輸安全措施。氧氣瓶、乙炔瓶在裝卸、運輸時不得同油脂、易燃、易爆物品同車,必須輕裝輕放、綁扎牢固,防止?jié)L動。氧氣瓶上應裝設防震膠圈,搬運前檢查安全帽是否擰緊。5、工作場所必須選擇在安全地點,頂板鱗皮、片幫必須處理徹底,必要時設臨時支護,在綜采工作面作業(yè)必須將護幫打出去。6、電焊、氣割和噴燈焊接等工作地點的前后兩端各10m的井巷范圍內(nèi),不能有液壓油、機油、棉紗、風筒等易燃易爆物品,應是不燃性材料支護,并應有供水管路,有專人負責噴水。上述工作地點應至少備有2個干粉滅火器和0.2m3滅火砂。7、作業(yè)之前利用清水對作業(yè)地點10米內(nèi)煤塵、浮煤進行沖洗清理,氣割、焊接結束后再次沖洗。8、進行電焊、氣割和噴燈焊接等工作時,必須在工作地點的下方用不燃性材料設施接受火星。9、電焊、氣割和噴燈焊接等工作地點,作業(yè)過程中要求安監(jiān)員和瓦檢員在現(xiàn)場監(jiān)督檢查,并且瓦檢員每隔一小時測一次瓦斯?jié)舛?作業(yè)地點風流中瓦斯?jié)舛却笥?.5%時不得作業(yè)。10、瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%,只有在檢查證明作業(yè)地點附近20m范圍內(nèi)巷道頂部和支護背板后無瓦斯積存時,方可進行作業(yè)。11、電焊和氣割操作人員必須佩帶專用手套、焊帽或?qū)Ｓ梅雷o眼鏡,衣領袖口必須全部扎緊。12、所有使用電焊設備必須完好,接線符合完好標準。氣割用具必須完好,氣帶接頭連接處使用專用卡子固定可靠,不得用鐵絲代替。13、氣割使用的氧氣、乙炔瓶,間距必須保持在5米以上,乙炔瓶在下風側。14、使用電焊、氣割時一定注意不得損壞設備其它部分,電纜管線等易燃物品,要用不燃性材料保護好。15、在設備上焊接時,必須小心注意,防止損壞軸承、襯套、齒輪箱、鉸接點和電機等。16、在設備、開關等物體上焊接時必須停電后方可焊接。17、在皮帶機上方焊接時,帶面必須用不燃性材料進行保護。18、焊接時一定要把軸承或齒輪在焊接中產(chǎn)生電弧,從而點焊在一起。19、焊機接地點絕對不要接在液壓油缸的活塞桿上,因為電弧會在活塞桿上造成點蝕坑。20、電焊、氣割和噴燈焊接等工作完畢后,工作地點應再次用水噴灑,并應有專人在工作地點檢查1h,發(fā)現(xiàn)異狀,立即處理。21、電焊、氣割和噴燈焊接等工作完畢后,相關設備、工具等不得存放在施工現(xiàn)場,必須全部回收。(二)、裝卸車安全技術措施:1、使用車輛運輸設備時,事先與司機交代清楚裝卸車地點,說明所裝物件的名稱,需要采取的措施及工作人員與司機的溝通方式,堅決不做無計劃的作業(yè)。2、在車輛行駛工過程中,施工人員應遠離車輛,當車輛停穩(wěn)后,施工人員才能上前進行裝卸車。3、裝卸車時必須待車停穩(wěn)并經(jīng)司機同意后方可裝、卸車。4、皮帶件升井卸車后,卸下的皮帶配件歸類碼放整齊,不得在場地上亂擺亂放,小件物品裝袋后存放到庫房。5、裝、卸車時,待車輛停穩(wěn)熄火后,人員方可上前進行裝車;裝車過程中人員間要保證合理的安全間隙,裝車的配件要碼放整齊,確保配件完整,按計劃順序進行裝車運輸。6、裝、卸車前,首先檢查封車裝置的完好性及解開封車裝置的安全情況,發(fā)現(xiàn)問題必須及時進行處理,確認安全后方可解封、卸車。7、裝、卸車時,為避免物件或設備滾動碰手、砸手腳等事故的發(fā)生,操作人員不得站在設備及物料下方卸貨,避免物料傾倒傷人。在抬運過程中要,同起同放,必須將設備底腳墊平,防止設備滾動和傾倒傷人。8、參加裝、卸車人員,必須仔細檢查吊裝工具,確保裝卸車作業(yè)安全、可靠。9、裝、卸車過程中,指揮人員協(xié)調(diào)好與裝卸車司機間信號用語,指派人員進行指揮。裝卸車過程中必須保證人員及設備安全,裝車、封車時指定負責人,負責裝、卸車安全工作,加強裝車、封車安全檢查工作,并確認安全。裝卸車完畢后,做到:工完—物料碼放整齊—場地清掃干凈(三)、重物起吊安全技術措施1、施工前負責人應向全體參加人員講清工作內(nèi)容,采取的步驟,統(tǒng)一號令,說明安全注意事項,熟悉各主要部件的起吊運輸要求,并明確人員分工和責任。所有作業(yè)人員了解作業(yè)環(huán)境、吊運路線等相關外圍環(huán)境情況,清理工作現(xiàn)場雜物。

2、起重用的工具、卡具和繩扣等要按規(guī)定進行檢查,并每次使用前施工負責人進行檢查一遍,不合格的禁止使用。

3、使用起吊工具裝車運輸機頭部件時,起吊工具要拴牢,應明確專人指揮,各方聯(lián)系清楚確保安全后方可工作。

4、在任何情況下,嚴禁用人體重量來平衡被吊運的重物,人員不得站在重物上進行起吊,進行起吊作業(yè)時,被起吊物周圍3米內(nèi)嚴禁有人員逗留或進行其它工作,保證退路暢通無阻。

5、嚴禁用手直接校正已被重物張緊的吊繩吊具。

6、起吊重物時,要首先檢查起吊處頂板及錨梁的情況,在頂板不好的地方要加設防護措施。起吊重物前,先進行試吊,發(fā)現(xiàn)無誤后,再開始正式起吊。專人觀察頂板,錨梁的受力情況,發(fā)現(xiàn)不安全因素嚴禁起吊,確保人身和設備安全。

7、重物吊離原地面200mm時要作晃動試驗,拉小鏈時應雙手均勻用力,不得過猛、過快,起吊設備懸空停留時,要將小鏈拴在大鏈上,晃動試驗時應有專人觀察頂板。8、運輸起吊工作完畢后,要清點所有工具、器具和設備等,清掃現(xiàn)場雜物,保持現(xiàn)場環(huán)境清潔。(四)、其他安全技術措施1、拆卸設備前,要嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,用鐵絲幫扎兩幫有片幫跡象處錨桿托盤,在確認作業(yè)地點安全無誤后,方可進行施工。2、拆卸設備時,應嚴格執(zhí)行停送電制度,要先對本機停電、閉鎖、掛停電牌,對相關的設備也應停電、閉鎖并掛停電牌,并通知相關設備的司機及相關環(huán)節(jié)的工作人員,按事先確定的順序進行拆卸。3、拆卸時,各小型零部件盡量不要拆下,以免丟失,但拆卸程度要盡量保證各部件裝車后不超寬、不超高、不超重;必須拆下的易損件及小零件,要由專人妥善保管好,以免損壞、丟失。4、對設備的結合面、防爆面及易碰壞的零部件,在拆卸時要注意不要損壞。5、膠帶機拆除時所有人員要精神集中,互相配合好,聽從負責人的統(tǒng)一指揮。6、回撤下來的膠帶端頭部分要固定好,防止吊運過程中皮帶散開。7、卷膠帶人員要配合好,防止擠傷手腳。8、防爆多功能車向外拉運膠帶時,膠帶下方嚴禁有人行走或停留,防止膠帶滾下傷人。9、拆卸設備竣工后,要認真檢查一遍,有無丟下的零部件。清點工具及剩余的材料、備件,清理現(xiàn)場衛(wèi)生。10、井下運輸皮帶機大件過程中要時刻注意巷道支護情況,如碰壞必須及時處理,保證支護質(zhì)量。11、回撤過程中必須行動一致聽從班長指揮,不許亂發(fā)信號。12、安裝托輥時,兩人要精神集中,相互配合好,防止砸腳、夾手等事故發(fā)生13、安裝過程中必須保證H架水平、中心連線與膠帶中心線重合。14、試運轉前安排專人對試運轉設備進行安裝質(zhì)量檢查驗收,確保設備的各保護裝置齊全,動作靈敏可靠后方可試運轉,否則不得試轉。15、試運轉起動時首先進行點動試機數(shù)次,確保電機運轉過程無卡阻現(xiàn)象方可正常開機。單機運轉時間不得少于30分鐘。單機運轉時應注意觀察電流、電壓、電氣開關、機械設備有無異響、過熱、滲漏等現(xiàn)象。16、拆除工作中發(fā)生人身事故或其它重大事故時,要立即向領導和上級調(diào)度部門匯報,并采取應急措施,調(diào)動人力、物力、車輛進行搶救。六、危險源辨識為了保證31110工作面二部帶式輸送機拆除及一部帶式輸送機延尾工作期間作業(yè)安全,現(xiàn)將危險源辨識如下,所有工作人員必須熟練掌握:序號危險源及后果等級標準及措施1未按規(guī)定停電、掛牌、上鎖,造成觸電。重大先行切斷上級電源,閉鎖、上鎖,并掛禁止合閘、有人工作警示牌。2未嚴格執(zhí)行停送電工作票重大嚴格執(zhí)行停送電制度和停電檢修制度。3多人配合搬運,人員之間配合不當。中等人員運鋼絲繩時,必須指定專人指揮,作業(yè)時使用同側肩膀,集中精力、密切配合、互叫互應、行動一致,用力要均勻,不得用力過猛、幅度過大或盲目亂扔。4吊裝作業(yè)時,未檢查巷道頂板支護情況,冒頂傷人。中等嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,在確認作業(yè)地點安全無誤后,方可施工。5起吊用具存在缺陷或設備捆綁不牢靠,設備墜落傷人。中等1、?工作前檢查起吊器具完好,2、?設備捆綁必須牢固。6電氣焊作業(yè)前未檢查有害氣體中等必須檢查作業(yè)地點有害氣體,出現(xiàn)異常或超限,停止作業(yè)。7車輛運輸過程中未執(zhí)行行車不行人制度,造成傷人。中等嚴格執(zhí)行行車不行人制度,七、補充本措施未盡事宜嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦礦井機電設備完好標準》、《崗位標準作業(yè)流程》、《李家壕煤礦防爆車輛入井管理制度》等有關規(guī)定執(zhí)行。