一、工程概況

31110工作面走向長度4377米,傾向長度300米,工作面安裝時,主運(yùn)順槽設(shè)置兩部帶式輸送機(jī),一部帶式輸送機(jī)全長3150米,帶寬1.4米,二部帶式輸送機(jī)全長1350米,帶寬1.2米,現(xiàn)工作面已回采至約1050米處,設(shè)備列車已推移至二部帶式輸送機(jī)起坡點,再無法向前推移,所以我隊需要對第二部帶式輸送機(jī)進(jìn)行拆除和第一部帶式輸送機(jī)延尾。計劃開工時間為2014年11月26日早班,竣工時間為11月28日零點班,總共歷時48小時,為了確保施工期間生產(chǎn)安全,特制定本安全技術(shù)措施。

二、人員組織安排

為了快速、優(yōu)質(zhì)的完成31110工作面二部帶式輸送機(jī)拆除及一

部帶式輸送機(jī)延尾工作任務(wù),特制定勞動組織計劃。

(一)、成立領(lǐng)導(dǎo)小組:

組長:楊木林

副組長:燕秉慧楊洪兵?鄒云興?許繼根?賈永飛

成員:周?超?李治平?李海龍?張?萌?賈培剛?楊五栓

邱二奇?周文軍?齊文龍

(二)、勞動組織

1、領(lǐng)導(dǎo)小組副組長燕秉慧或楊洪兵每班及時要向組長匯報工作進(jìn)展情況,領(lǐng)導(dǎo)組成員每班要向調(diào)度匯報工作完成情況,工作過程中如果出現(xiàn)延期,要及時通知調(diào)度,并向調(diào)度申請具體延期時間。

2、帶式輸送機(jī)回撤期間隊領(lǐng)導(dǎo)燕秉慧、楊洪兵要輪流入井帶班,每班下一人,井下交接班,負(fù)責(zé)現(xiàn)場的指揮協(xié)調(diào);同時機(jī)電技術(shù)員要保證井下有一人跟班。

3、31110工作面主運(yùn)輸槽第二部帶式輸送機(jī)拆除和第一部帶式輸送機(jī)延尾工作按“三、八”制作業(yè),每班配一名跟班副隊長,一名班組長,具體安排為為:早班:跟班副隊長鄒云興、班組長賈培剛,中班:跟班副隊長賈永飛、班組長邱二奇,夜班:跟班副隊長許繼根、班組長楊五栓。

4、領(lǐng)導(dǎo)小組成員周文軍、齊文龍負(fù)責(zé)每班及時把所需材料、工具準(zhǔn)備到位,并聯(lián)系機(jī)電科交還升井所有設(shè)備及材料。

5、另外,需要從綜采一隊每班再抽調(diào)10人,10人中需要有一名負(fù)責(zé)人(副隊長及以上帶班人員),一名皮帶檢修工,負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮抽調(diào)人員的工作任務(wù)及安全監(jiān)督工作,具體工作任務(wù)安排由綜采二隊當(dāng)班跟班領(lǐng)導(dǎo)決定。

6、二部帶式輸送機(jī)回撤期間,安檢科每班至少要派一名瓦檢員,一名值班隊領(lǐng)導(dǎo),負(fù)責(zé)每班工作人員安全監(jiān)督工作。

7、機(jī)電隊抽調(diào)4名電焊工,分中、夜班各派兩人,主要負(fù)責(zé)切割皮帶架地腳螺栓及連接件螺絲。

三、材料工具準(zhǔn)備

車輛:防爆自卸車(wc5e)5輛、多功能車(ls1700-7t)1輛、多功能車(ls110-4t)1輛、特種車(eds350-25t)1輛。

設(shè)備材料:1.4米帶式輸送機(jī)使用h架50架及配套縱梁、托輥等件(在撤除工作開始前提前運(yùn)送至31110工作面17聯(lián)巷至18聯(lián)巷輔運(yùn)大巷,并靠正幫碼放整齊)。1.4米膠帶6卷(提前運(yùn)送至一部帶式輸送機(jī)機(jī)頭),電氣焊4套。

工器具:釘扣機(jī)一臺,皮帶扣8盒,5t手拉葫蘆4臺,3t手拉葫蘆3臺,2t手拉葫蘆3臺,100米φ22鋼絲繩一根,防倒繩若干,40t鏈子10條,配套馬蹄環(huán)m20螺栓螺帽,重型套筒扳手一套,大錘3把,撬杠5根,50t千斤頂2臺,長、短單體各2根。

四、工序步驟

拆除工作開始前,所有施工人員必須佩戴齊全安全防護(hù)用品,檢查所需施工器具,將前期工作準(zhǔn)備到位。

1、二部帶式輸送機(jī)選一皮帶接頭運(yùn)行到機(jī)頭卸載滾筒下5米處,停機(jī)并停電閉鎖后,將張緊絞車松到最大行程,然后在接頭處斷開皮帶。將卸載滾筒至儲帶倉尾部段上帶用吊鏈吊掛在頂板上,用二部帶式輸送機(jī)卷帶裝置將機(jī)頭驅(qū)動部底帶及儲帶倉內(nèi)膠帶全部卷起。

2、從井下中央變電所停17聯(lián)巷配電點電源,并由專人掛牌上鎖,拆除二部帶式輸送機(jī)所有負(fù)荷線,解除移變電源線、移變與組合開關(guān)、啟動器連接線、地線,將閑置喇叭嘴用擋板堵好,并把所有電氣設(shè)備、電纜升井,運(yùn)送至機(jī)電科指定地點。

3、從設(shè)備列車前絞車饋電給二部帶式輸送機(jī)張緊裝置取660v電源(該工作可提前安排實施)。

4、安排人員從上至下依次拆除二部帶式輸送機(jī)上托輥、下托輥、縱梁、h架等活動小件,并升井運(yùn)至地面。

5、依次拆除電機(jī)與耦合器、耦合器與減速機(jī)之間聯(lián)軸器,及帶式輸送機(jī)機(jī)頭驅(qū)動部、儲帶倉部等大件地腳螺栓。

6、用防爆多功能車從17聯(lián)巷將儲帶倉、驅(qū)動電機(jī)、耦合器、減速機(jī)、機(jī)頭架、機(jī)頭溜槽等依次運(yùn)出,為了節(jié)省時間,先運(yùn)送至附近聯(lián)巷內(nèi),待機(jī)頭大架全部運(yùn)出后,再一同升井運(yùn)送至機(jī)電科指定地點,并碼放整齊。

7、松一部帶式輸送機(jī)機(jī)頭張緊裝置,從一部帶式輸送機(jī)機(jī)尾處斷開一部輸送機(jī)膠帶,拆除機(jī)尾螺栓,移除一部膠帶機(jī)機(jī)尾。

8、放下頂板吊掛二部帶式輸送機(jī)上帶,與一部帶式輸送機(jī)上帶對接;松二部帶式輸送機(jī)卷帶裝置,將卷帶裝置上膠帶拉移至一部膠帶輸送機(jī)機(jī)尾,并與一部膠帶機(jī)底帶對接。

9、撤除二部輸送機(jī)卷帶裝置、張緊裝置,并拆除張緊絞車混凝土基礎(chǔ)(混凝土基礎(chǔ)由通風(fēng)隊負(fù)責(zé)拆除)。

10、從一部帶式輸送機(jī)機(jī)尾至二部帶式輸送機(jī)機(jī)頭段補(bǔ)齊提前準(zhǔn)備好1.4米帶寬輸送機(jī)使用的h架、縱梁、托輥等。

11、張緊一部帶式輸送機(jī)張緊絞車,試車調(diào)偏運(yùn)轉(zhuǎn)后,將二部帶式輸送機(jī)1.2米寬膠帶帶至一部機(jī)頭儲帶倉處,利用一部帶式輸送機(jī)卷帶裝置依次用1.4米膠帶替換二部帶式輸送機(jī)1.2米膠帶。

12、把替換下1.2米膠帶升井,運(yùn)送至機(jī)電科指定地點,并碼放整齊。

13、一部帶式輸送機(jī)整機(jī)試車,并調(diào)偏。

五、安全技術(shù)措施

(一)、電氣焊安全技術(shù)措施

1、作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),并且持證上崗。

2、現(xiàn)場作業(yè)人員必須具備一定消防安全知識,能熟練使用消防滅火器材。

3、作業(yè)時跟班領(lǐng)導(dǎo)一定要進(jìn)行現(xiàn)場統(tǒng)一指揮,在現(xiàn)場將措施落實到位,并指定專人在場檢查和監(jiān)督,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。

4、焊、割等設(shè)備的運(yùn)輸執(zhí)行有關(guān)運(yùn)輸安全措施。氧氣瓶、乙炔瓶在裝卸、運(yùn)輸時不得同油脂、易燃、易爆物品同車,必須輕裝輕放、綁扎牢固,防止?jié)L動。氧氣瓶上應(yīng)裝設(shè)防震膠圈,搬運(yùn)前檢查安全帽是否擰緊。

5、工作場所必須選擇在安全地點,頂板鱗皮、片幫必須處理徹底,必要時設(shè)臨時支護(hù),在綜采工作面作業(yè)必須將護(hù)幫打出去。

6、電焊、氣割和噴燈焊接等工作地點的前后兩端各10m的井巷范圍內(nèi),不能有液壓油、機(jī)油、棉紗、風(fēng)筒等易燃易爆物品,應(yīng)是不燃性材料支護(hù),并應(yīng)有供水管路,有專人負(fù)責(zé)噴水。上述工作地點應(yīng)至少備有2個干粉滅火器和0.2m3滅火砂。

7、作業(yè)之前利用清水對作業(yè)地點10米內(nèi)煤塵、浮煤進(jìn)行沖洗清理,氣割、焊接結(jié)束后再次沖洗。

8、進(jìn)行電焊、氣割和噴燈焊接等工作時,必須在工作地點的下方用不燃性材料設(shè)施接受火星。

9、電焊、氣割和噴燈焊接等工作地點,作業(yè)過程中要求安監(jiān)員和瓦檢員在現(xiàn)場監(jiān)督檢查,并且瓦檢員每隔一小時測一次瓦斯?jié)舛?作業(yè)地點風(fēng)流中瓦斯?jié)舛却笥?.5%時不得作業(yè)。

10、瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%,只有在檢查證明作業(yè)地點附近20m范圍內(nèi)巷道頂部和支護(hù)背板后無瓦斯積存時,方可進(jìn)行作業(yè)。

11、電焊和氣割操作人員必須佩帶專用手套、焊帽或?qū)Ｓ梅雷o(hù)眼鏡,衣領(lǐng)袖口必須全部扎緊。

12、所有使用電焊設(shè)備必須完好,接線符合完好標(biāo)準(zhǔn)。氣割用具必須完好,氣帶接頭連接處使用專用卡子固定可靠,不得用鐵絲代替。

13、氣割使用的氧氣、乙炔瓶,間距必須保持在5米以上,乙炔瓶在下風(fēng)側(cè)。

14、使用電焊、氣割時一定注意不得損壞設(shè)備其它部分,電纜管線等易燃物品,要用不燃性材料保護(hù)好。

15、在設(shè)備上焊接時,必須小心注意,防止損壞軸承、襯套、齒輪箱、鉸接點和電機(jī)等。

16、在設(shè)備、開關(guān)等物體上焊接時必須停電后方可焊接。

17、在皮帶機(jī)上方焊接時,帶面必須用不燃性材料進(jìn)行保護(hù)。

18、焊接時一定要把軸承或齒輪在焊接中產(chǎn)生電弧,從而點焊在一起。

19、焊機(jī)接地點絕對不要接在液壓油缸的活塞桿上,因為電弧會在活塞桿上造成點蝕坑。

20、電焊、氣割和噴燈焊接等工作完畢后,工作地點應(yīng)再次用水噴灑,并應(yīng)有專人在工作地點檢查1h,發(fā)現(xiàn)異狀,立即處理。

21、電焊、氣割和噴燈焊接等工作完畢后,相關(guān)設(shè)備、工具等不得存放在施工現(xiàn)場,必須全部回收。

(二)、裝卸車安全技術(shù)措施:

1、使用車輛運(yùn)輸設(shè)備時,事先與司機(jī)交代清楚裝卸車地點,說明所裝物件的名稱,需要采取的措施及工作人員與司機(jī)的溝通方式,堅決不做無計劃的作業(yè)。

2、在車輛行駛工過程中,施工人員應(yīng)遠(yuǎn)離車輛,當(dāng)車輛停穩(wěn)后,施工人員才能上前進(jìn)行裝卸車。

3、裝卸車時必須待車停穩(wěn)并經(jīng)司機(jī)同意后方可裝、卸車。

4、皮帶件升井卸車后,卸下的皮帶配件歸類碼放整齊,不得在場地上亂擺亂放,小件物品裝袋后存放到庫房。

5、裝、卸車時,待車輛停穩(wěn)熄火后,人員方可上前進(jìn)行裝車;裝車過程中人員間要保證合理的安全間隙,裝車的配件要碼放整齊,確保配件完整,按計劃順序進(jìn)行裝車運(yùn)輸。

6、裝、卸車前,首先檢查封車裝置的完好性及解開封車裝置的安全情況,發(fā)現(xiàn)問題必須及時進(jìn)行處理,確認(rèn)安全后方可解封、卸車。

7、裝、卸車時,為避免物件或設(shè)備滾動碰手、砸手腳等事故的發(fā)生,操作人員不得站在設(shè)備及物料下方卸貨,避免物料傾倒傷人。在抬運(yùn)過程中要,同起同放,必須將設(shè)備底腳墊平,防止設(shè)備滾動和傾倒傷人。

8、參加裝、卸車人員,必須仔細(xì)檢查吊裝工具,確保裝卸車作業(yè)安全、可靠。

9、裝、卸車過程中,指揮人員協(xié)調(diào)好與裝卸車司機(jī)間信號用語,指派人員進(jìn)行指揮。裝卸車過程中必須保證人員及設(shè)備安全,裝車、封車時指定負(fù)責(zé)人,負(fù)責(zé)裝、卸車安全工作,加強(qiáng)裝車、封車安全檢查工作,并確認(rèn)安全。裝卸車完畢后,做到:工完—物料碼放整齊—場地清掃干凈

(三)、重物起吊安全技術(shù)措施

1、施工前負(fù)責(zé)人應(yīng)向全體參加人員講清工作內(nèi)容,采取的步驟,統(tǒng)一號令,說明安全注意事項,熟悉各主要部件的起吊運(yùn)輸要求,并明確人員分工和責(zé)任。所有作業(yè)人員了解作業(yè)環(huán)境、吊運(yùn)路線等相關(guān)外圍環(huán)境情況,清理工作現(xiàn)場雜物。

2、起重用的工具、卡具和繩扣等要按規(guī)定進(jìn)行檢查,并每次使用前施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行檢查一遍,不合格的禁止使用。

3、使用起吊工具裝車運(yùn)輸機(jī)頭部件時,起吊工具要拴牢,應(yīng)明確專人指揮,各方聯(lián)系清楚確保安全后方可工作。

4、在任何情況下,嚴(yán)禁用人體重量來平衡被吊運(yùn)的重物,人員不得站在重物上進(jìn)行起吊,進(jìn)行起吊作業(yè)時,被起吊物周圍3米內(nèi)嚴(yán)禁有人員逗留或進(jìn)行其它工作,保證退路暢通無阻。

5、嚴(yán)禁用手直接校正已被重物張緊的吊繩吊具。

6、起吊重物時,要首先檢查起吊處頂板及錨梁的情況,在頂板不好的地方要加設(shè)防護(hù)措施。起吊重物前,先進(jìn)行試吊,發(fā)現(xiàn)無誤后,再開始正式起吊。專人觀察頂板,錨梁的受力情況,發(fā)現(xiàn)不安全因素嚴(yán)禁起吊,確保人身和設(shè)備安全。

7、重物吊離原地面200mm時要作晃動試驗,拉小鏈時應(yīng)雙手均勻用力,不得過猛、過快,起吊設(shè)備懸空停留時,要將小鏈拴在大鏈上,晃動試驗時應(yīng)有專人觀察頂板。

8、運(yùn)輸起吊工作完畢后,要清點所有工具、器具和設(shè)備等,清掃現(xiàn)場雜物,保持現(xiàn)場環(huán)境清潔。

(四)、其他安全技術(shù)措施

1、拆卸設(shè)備前,要嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,用鐵絲幫扎兩幫有片幫跡象處錨桿托盤,在確認(rèn)作業(yè)地點安全無誤后,方可進(jìn)行施工。

2、拆卸設(shè)備時,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度,要先對本機(jī)停電、閉鎖、掛停電牌,對相關(guān)的設(shè)備也應(yīng)停電、閉鎖并掛停電牌,并通知相關(guān)設(shè)備的司機(jī)及相關(guān)環(huán)節(jié)的工作人員,按事先確定的順序進(jìn)行拆卸。

3、拆卸時,各小型零部件盡量不要拆下,以免丟失,但拆卸程度要盡量保證各部件裝車后不超寬、不超高、不超重;必須拆下的易損件及小零件,要由專人妥善保管好,以免損壞、丟失。

4、對設(shè)備的結(jié)合面、防爆面及易碰壞的零部件,在拆卸時要注意不要損壞。

5、膠帶機(jī)拆除時所有人員要精神集中,互相配合好,聽從負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮。

6、回撤下來的膠帶端頭部分要固定好,防止吊運(yùn)過程中皮帶散開。

7、卷膠帶人員要配合好,防止擠傷手腳。

8、防爆多功能車向外拉運(yùn)膠帶時,膠帶下方嚴(yán)禁有人行走或停留,防止膠帶滾下傷人。

9、拆卸設(shè)備竣工后,要認(rèn)真檢查一遍,有無丟下的零部件。清點工具及剩余的材料、備件,清理現(xiàn)場衛(wèi)生。

10、井下運(yùn)輸皮帶機(jī)大件過程中要時刻注意巷道支護(hù)情況,如碰壞必須及時處理,保證支護(hù)質(zhì)量。

11、回撤過程中必須行動一致聽從班長指揮,不許亂發(fā)信號。

12、安裝托輥時,兩人要精神集中,相互配合好,防止砸腳、夾手等事故發(fā)生

13、安裝過程中必須保證h架水平、中心連線與膠帶中心線重合。

14、試運(yùn)轉(zhuǎn)前安排專人對試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備進(jìn)行安裝質(zhì)量檢查驗收,確保設(shè)備的各保護(hù)裝置齊全,動作靈敏可靠后方可試運(yùn)轉(zhuǎn),否則不得試轉(zhuǎn)。

15、試運(yùn)轉(zhuǎn)起動時首先進(jìn)行點動試機(jī)數(shù)次,確保電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程無卡阻現(xiàn)象方可正常開機(jī)。單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時間不得少于30分鐘。單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時應(yīng)注意觀察電流、電壓、電氣開關(guān)、機(jī)械設(shè)備有無異響、過熱、滲漏等現(xiàn)象。

16、拆除工作中發(fā)生人身事故或其它重大事故時,要立即向領(lǐng)導(dǎo)和上級調(diào)度部門匯報,并采取應(yīng)急措施,調(diào)動人力、物力、車輛進(jìn)行搶救。

六、危險源辨識

為了保證31110工作面二部帶式輸送機(jī)拆除及一部帶式輸送機(jī)延尾工作期間作業(yè)安全,現(xiàn)將危險源辨識如下,所有工作人員必須熟練掌握:

序號危險源及后果等級標(biāo)準(zhǔn)及措施1未按規(guī)定停電、掛牌、上鎖,造成觸電。重大先行切斷上級電源,閉鎖、上鎖,并掛禁止合閘、有人工作警示牌。2未嚴(yán)格執(zhí)行停送電工作票重大嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度和停電檢修制度。3多人配合搬運(yùn),人員之間配合不當(dāng)。中等人員運(yùn)鋼絲繩時,必須指定專人指揮,作業(yè)時使用同側(cè)肩膀,集中精力、密切配合、互叫互應(yīng)、行動一致,用力要均勻,不得用力過猛、幅度過大或盲目亂扔。4吊裝作業(yè)時,未檢查巷道頂板支護(hù)情況,冒頂傷人。中等嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,在確認(rèn)作業(yè)地點安全無誤后,方可施工。5起吊用具存在缺陷或設(shè)備捆綁不牢靠,設(shè)備墜落傷人。中等1、工作前檢查起吊器具完好,

2、設(shè)備捆綁必須牢固。6電氣焊作業(yè)前未檢查有害氣體中等必須檢查作業(yè)地點有害氣體,出現(xiàn)異常或超限,停止作業(yè)。7車輛運(yùn)輸過程中未執(zhí)行行車不行人制度,造成傷人。中等嚴(yán)格執(zhí)行行車不行人制度,七、補(bǔ)充

本措施未盡事宜嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦礦井機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》、《崗位標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程》、《李家壕煤礦防爆車輛入井管理制度》等有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

篇2:工作面二部帶式輸送機(jī)撤除安全技術(shù)措施

一、?工程概況31110工作面走向長度4377米,傾向長度300米,工作面安裝時,主運(yùn)順槽設(shè)置兩部帶式輸送機(jī),一部帶式輸送機(jī)全長3150米,帶寬1.4米,二部帶式輸送機(jī)全長1350米,帶寬1.2米,現(xiàn)工作面已回采至約1050米處,設(shè)備列車已推移至二部帶式輸送機(jī)起坡點,再無法向前推移,所以我隊需要對第二部帶式輸送機(jī)進(jìn)行拆除和第一部帶式輸送機(jī)延尾。計劃開工時間為2014年11月26日早班,竣工時間為11月28日零點班,總共歷時48小時,為了確保施工期間生產(chǎn)安全,特制定本安全技術(shù)措施。二、?人員組織安排為了快速、優(yōu)質(zhì)的完成31110工作面二部帶式輸送機(jī)拆除及一部帶式輸送機(jī)延尾工作任務(wù),特制定勞動組織計劃。(一)、成立領(lǐng)導(dǎo)小組:組長:楊木林副組長:燕秉慧楊洪兵?鄒云興?許繼根?賈永飛成員:周?超?李治平?李海龍?張?萌?賈培剛?楊五栓邱二奇?周文軍?齊文龍(二)、勞動組織1、領(lǐng)導(dǎo)小組副組長燕秉慧或楊洪兵每班及時要向組長匯報工作進(jìn)展情況,領(lǐng)導(dǎo)組成員每班要向調(diào)度匯報工作完成情況,工作過程中如果出現(xiàn)延期,要及時通知調(diào)度,并向調(diào)度申請具體延期時間。2、帶式輸送機(jī)回撤期間隊領(lǐng)導(dǎo)燕秉慧、楊洪兵要輪流入井帶班,每班下一人,井下交接班,負(fù)責(zé)現(xiàn)場的指揮協(xié)調(diào);同時機(jī)電技術(shù)員要保證井下有一人跟班。3、31110工作面主運(yùn)輸槽第二部帶式輸送機(jī)拆除和第一部帶式輸送機(jī)延尾工作按“三、八”制作業(yè),每班配一名跟班副隊長,一名班組長,具體安排為為:早班:跟班副隊長鄒云興、班組長賈培剛,中班:跟班副隊長賈永飛、班組長邱二奇,夜班:跟班副隊長許繼根、班組長楊五栓。4、領(lǐng)導(dǎo)小組成員周文軍、齊文龍負(fù)責(zé)每班及時把所需材料、工具準(zhǔn)備到位,并聯(lián)系機(jī)電科交還升井所有設(shè)備及材料。5、另外,需要從綜采一隊每班再抽調(diào)10人,10人中需要有一名負(fù)責(zé)人(副隊長及以上帶班人員),一名皮帶檢修工,負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮抽調(diào)人員的工作任務(wù)及安全監(jiān)督工作,具體工作任務(wù)安排由綜采二隊當(dāng)班跟班領(lǐng)導(dǎo)決定。6、二部帶式輸送機(jī)回撤期間,安檢科每班至少要派一名瓦檢員,一名值班隊領(lǐng)導(dǎo),負(fù)責(zé)每班工作人員安全監(jiān)督工作。7、機(jī)電隊抽調(diào)4名電焊工,分中、夜班各派兩人,主要負(fù)責(zé)切割皮帶架地腳螺栓及連接件螺絲。三、?材料工具準(zhǔn)備車輛:防爆自卸車(WC5E)5輛、多功能車(LS1700-7T)1輛、多功能車(LS110-4T)1輛、特種車(EDS350-25T)1輛。設(shè)備材料:1.4米帶式輸送機(jī)使用H架50架及配套縱梁、托輥等件(在撤除工作開始前提前運(yùn)送至31110工作面17聯(lián)巷至18聯(lián)巷輔運(yùn)大巷,并靠正幫碼放整齊)。1.4米膠帶6卷(提前運(yùn)送至一部帶式輸送機(jī)機(jī)頭),電氣焊4套。工器具:釘扣機(jī)一臺,皮帶扣8盒,5T手拉葫蘆4臺,3T手拉葫蘆3臺,2T手拉葫蘆3臺,100米Φ22鋼絲繩一根,防倒繩若干,40T鏈子10條,配套馬蹄環(huán)M20螺栓螺帽,重型套筒扳手一套,大錘3把,撬杠5根,50T千斤頂2臺,長、短單體各2根。四、工序步驟拆除工作開始前,所有施工人員必須佩戴齊全安全防護(hù)用品,檢查所需施工器具,將前期工作準(zhǔn)備到位。1、二部帶式輸送機(jī)選一皮帶接頭運(yùn)行到機(jī)頭卸載滾筒下5米處,停機(jī)并停電閉鎖后,將張緊絞車松到最大行程,然后在接頭處斷開皮帶。將卸載滾筒至儲帶倉尾部段上帶用吊鏈吊掛在頂板上,用二部帶式輸送機(jī)卷帶裝置將機(jī)頭驅(qū)動部底帶及儲帶倉內(nèi)膠帶全部卷起。2、從井下中央變電所停17聯(lián)巷配電點電源,并由專人掛牌上鎖,拆除二部帶式輸送機(jī)所有負(fù)荷線,解除移變電源線、移變與組合開關(guān)、啟動器連接線、地線,將閑置喇叭嘴用擋板堵好,并把所有電氣設(shè)備、電纜升井,運(yùn)送至機(jī)電科指定地點。3、從設(shè)備列車前絞車饋電給二部帶式輸送機(jī)張緊裝置取660V電源(該工作可提前安排實施)。4、安排人員從上至下依次拆除二部帶式輸送機(jī)上托輥、下托輥、縱梁、H架等活動小件,并升井運(yùn)至地面。5、依次拆除電機(jī)與耦合器、耦合器與減速機(jī)之間聯(lián)軸器,及帶式輸送機(jī)機(jī)頭驅(qū)動部、儲帶倉部等大件地腳螺栓。6、用防爆多功能車從17聯(lián)巷將儲帶倉、驅(qū)動電機(jī)、耦合器、減速機(jī)、機(jī)頭架、機(jī)頭溜槽等依次運(yùn)出,為了節(jié)省時間,先運(yùn)送至附近聯(lián)巷內(nèi),待機(jī)頭大架全部運(yùn)出后,再一同升井運(yùn)送至機(jī)電科指定地點,并碼放整齊。7、松一部帶式輸送機(jī)機(jī)頭張緊裝置,從一部帶式輸送機(jī)機(jī)尾處斷開一部輸送機(jī)膠帶,拆除機(jī)尾螺栓,移除一部膠帶機(jī)機(jī)尾。8、放下頂板吊掛二部帶式輸送機(jī)上帶,與一部帶式輸送機(jī)上帶對接;松二部帶式輸送機(jī)卷帶裝置,將卷帶裝置上膠帶拉移至一部膠帶輸送機(jī)機(jī)尾,并與一部膠帶機(jī)底帶對接。9、撤除二部輸送機(jī)卷帶裝置、張緊裝置,并拆除張緊絞車混凝土基礎(chǔ)(混凝土基礎(chǔ)由通風(fēng)隊負(fù)責(zé)拆除)。10、從一部帶式輸送機(jī)機(jī)尾至二部帶式輸送機(jī)機(jī)頭段補(bǔ)齊提前準(zhǔn)備好1.4米帶寬輸送機(jī)使用的H架、縱梁、托輥等。11、張緊一部帶式輸送機(jī)張緊絞車,試車調(diào)偏運(yùn)轉(zhuǎn)后,將二部帶式輸送機(jī)1.2米寬膠帶帶至一部機(jī)頭儲帶倉處,利用一部帶式輸送機(jī)卷帶裝置依次用1.4米膠帶替換二部帶式輸送機(jī)1.2米膠帶。12、把替換下1.2米膠帶升井,運(yùn)送至機(jī)電科指定地點,并碼放整齊。13、一部帶式輸送機(jī)整機(jī)試車,并調(diào)偏。五、安全技術(shù)措施?(一)、電氣焊安全技術(shù)措施1、作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),并且持證上崗。2、現(xiàn)場作業(yè)人員必須具備一定消防安全知識,能熟練使用消防滅火器材。3、作業(yè)時跟班領(lǐng)導(dǎo)一定要進(jìn)行現(xiàn)場統(tǒng)一指揮,在現(xiàn)場將措施落實到位,并指定專人在場檢查和監(jiān)督,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。4、焊、割等設(shè)備的運(yùn)輸執(zhí)行有關(guān)運(yùn)輸安全措施。氧氣瓶、乙炔瓶在裝卸、運(yùn)輸時不得同油脂、易燃、易爆物品同車,必須輕裝輕放、綁扎牢固,防止?jié)L動。氧氣瓶上應(yīng)裝設(shè)防震膠圈,搬運(yùn)前檢查安全帽是否擰緊。5、工作場所必須選擇在安全地點,頂板鱗皮、片幫必須處理徹底,必要時設(shè)臨時支護(hù),在綜采工作面作業(yè)必須將護(hù)幫打出去。6、電焊、氣割和噴燈焊接等工作地點的前后兩端各10m的井巷范圍內(nèi),不能有液壓油、機(jī)油、棉紗、風(fēng)筒等易燃易爆物品,應(yīng)是不燃性材料支護(hù),并應(yīng)有供水管路,有專人負(fù)責(zé)噴水。上述工作地點應(yīng)至少備有2個干粉滅火器和0.2m3滅火砂。7、作業(yè)之前利用清水對作業(yè)地點10米內(nèi)煤塵、浮煤進(jìn)行沖洗清理,氣割、焊接結(jié)束后再次沖洗。8、進(jìn)行電焊、氣割和噴燈焊接等工作時,必須在工作地點的下方用不燃性材料設(shè)施接受火星。9、電焊、氣割和噴燈焊接等工作地點,作業(yè)過程中要求安監(jiān)員和瓦檢員在現(xiàn)場監(jiān)督檢查,并且瓦檢員每隔一小時測一次瓦斯?jié)舛?作業(yè)地點風(fēng)流中瓦斯?jié)舛却笥?.5%時不得作業(yè)。10、瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%,只有在檢查證明作業(yè)地點附近20m范圍內(nèi)巷道頂部和支護(hù)背板后無瓦斯積存時,方可進(jìn)行作業(yè)。11、電焊和氣割操作人員必須佩帶專用手套、焊帽或?qū)Ｓ梅雷o(hù)眼鏡,衣領(lǐng)袖口必須全部扎緊。12、所有使用電焊設(shè)備必須完好,接線符合完好標(biāo)準(zhǔn)。氣割用具必須完好,氣帶接頭連接處使用專用卡子固定可靠,不得用鐵絲代替。13、氣割使用的氧氣、乙炔瓶,間距必須保持在5米以上,乙炔瓶在下風(fēng)側(cè)。14、使用電焊、氣割時一定注意不得損壞設(shè)備其它部分,電纜管線等易燃物品,要用不燃性材料保護(hù)好。15、在設(shè)備上焊接時,必須小心注意,防止損壞軸承、襯套、齒輪箱、鉸接點和電機(jī)等。16、在設(shè)備、開關(guān)等物體上焊接時必須停電后方可焊接。17、在皮帶機(jī)上方焊接時,帶面必須用不燃性材料進(jìn)行保護(hù)。18、焊接時一定要把軸承或齒輪在焊接中產(chǎn)生電弧,從而點焊在一起。19、焊機(jī)接地點絕對不要接在液壓油缸的活塞桿上,因為電弧會在活塞桿上造成點蝕坑。20、電焊、氣割和噴燈焊接等工作完畢后,工作地點應(yīng)再次用水噴灑,并應(yīng)有專人在工作地點檢查1h,發(fā)現(xiàn)異狀,立即處理。21、電焊、氣割和噴燈焊接等工作完畢后,相關(guān)設(shè)備、工具等不得存放在施工現(xiàn)場,必須全部回收。(二)、裝卸車安全技術(shù)措施:1、使用車輛運(yùn)輸設(shè)備時,事先與司機(jī)交代清楚裝卸車地點,說明所裝物件的名稱,需要采取的措施及工作人員與司機(jī)的溝通方式,堅決不做無計劃的作業(yè)。2、在車輛行駛工過程中,施工人員應(yīng)遠(yuǎn)離車輛,當(dāng)車輛停穩(wěn)后,施工人員才能上前進(jìn)行裝卸車。3、裝卸車時必須待車停穩(wěn)并經(jīng)司機(jī)同意后方可裝、卸車。4、皮帶件升井卸車后,卸下的皮帶配件歸類碼放整齊,不得在場地上亂擺亂放,小件物品裝袋后存放到庫房。5、裝、卸車時,待車輛停穩(wěn)熄火后,人員方可上前進(jìn)行裝車;裝車過程中人員間要保證合理的安全間隙,裝車的配件要碼放整齊,確保配件完整,按計劃順序進(jìn)行裝車運(yùn)輸。6、裝、卸車前,首先檢查封車裝置的完好性及解開封車裝置的安全情況,發(fā)現(xiàn)問題必須及時進(jìn)行處理,確認(rèn)安全后方可解封、卸車。7、裝、卸車時,為避免物件或設(shè)備滾動碰手、砸手腳等事故的發(fā)生,操作人員不得站在設(shè)備及物料下方卸貨,避免物料傾倒傷人。在抬運(yùn)過程中要,同起同放,必須將設(shè)備底腳墊平,防止設(shè)備滾動和傾倒傷人。8、參加裝、卸車人員,必須仔細(xì)檢查吊裝工具,確保裝卸車作業(yè)安全、可靠。9、裝、卸車過程中,指揮人員協(xié)調(diào)好與裝卸車司機(jī)間信號用語,指派人員進(jìn)行指揮。裝卸車過程中必須保證人員及設(shè)備安全,裝車、封車時指定負(fù)責(zé)人,負(fù)責(zé)裝、卸車安全工作,加強(qiáng)裝車、封車安全檢查工作,并確認(rèn)安全。裝卸車完畢后,做到:工完—物料碼放整齊—場地清掃干凈(三)、重物起吊安全技術(shù)措施1、施工前負(fù)責(zé)人應(yīng)向全體參加人員講清工作內(nèi)容,采取的步驟,統(tǒng)一號令,說明安全注意事項,熟悉各主要部件的起吊運(yùn)輸要求,并明確人員分工和責(zé)任。所有作業(yè)人員了解作業(yè)環(huán)境、吊運(yùn)路線等相關(guān)外圍環(huán)境情況,清理工作現(xiàn)場雜物。

2、起重用的工具、卡具和繩扣等要按規(guī)定進(jìn)行檢查,并每次使用前施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行檢查一遍,不合格的禁止使用。

3、使用起吊工具裝車運(yùn)輸機(jī)頭部件時,起吊工具要拴牢,應(yīng)明確專人指揮,各方聯(lián)系清楚確保安全后方可工作。

4、在任何情況下,嚴(yán)禁用人體重量來平衡被吊運(yùn)的重物,人員不得站在重物上進(jìn)行起吊,進(jìn)行起吊作業(yè)時,被起吊物周圍3米內(nèi)嚴(yán)禁有人員逗留或進(jìn)行其它工作,保證退路暢通無阻。

5、嚴(yán)禁用手直接校正已被重物張緊的吊繩吊具。

6、起吊重物時,要首先檢查起吊處頂板及錨梁的情況,在頂板不好的地方要加設(shè)防護(hù)措施。起吊重物前,先進(jìn)行試吊,發(fā)現(xiàn)無誤后,再開始正式起吊。專人觀察頂板,錨梁的受力情況,發(fā)現(xiàn)不安全因素嚴(yán)禁起吊,確保人身和設(shè)備安全。

7、重物吊離原地面200mm時要作晃動試驗,拉小鏈時應(yīng)雙手均勻用力,不得過猛、過快,起吊設(shè)備懸空停留時,要將小鏈拴在大鏈上,晃動試驗時應(yīng)有專人觀察頂板。8、運(yùn)輸起吊工作完畢后,要清點所有工具、器具和設(shè)備等,清掃現(xiàn)場雜物,保持現(xiàn)場環(huán)境清潔。(四)、其他安全技術(shù)措施1、拆卸設(shè)備前,要嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,用鐵絲幫扎兩幫有片幫跡象處錨桿托盤,在確認(rèn)作業(yè)地點安全無誤后,方可進(jìn)行施工。2、拆卸設(shè)備時,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度,要先對本機(jī)停電、閉鎖、掛停電牌,對相關(guān)的設(shè)備也應(yīng)停電、閉鎖并掛停電牌,并通知相關(guān)設(shè)備的司機(jī)及相關(guān)環(huán)節(jié)的工作人員,按事先確定的順序進(jìn)行拆卸。3、拆卸時,各小型零部件盡量不要拆下,以免丟失,但拆卸程度要盡量保證各部件裝車后不超寬、不超高、不超重;必須拆下的易損件及小零件,要由專人妥善保管好,以免損壞、丟失。4、對設(shè)備的結(jié)合面、防爆面及易碰壞的零部件,在拆卸時要注意不要損壞。5、膠帶機(jī)拆除時所有人員要精神集中,互相配合好,聽從負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮。6、回撤下來的膠帶端頭部分要固定好,防止吊運(yùn)過程中皮帶散開。7、卷膠帶人員要配合好,防止擠傷手腳。8、防爆多功能車向外拉運(yùn)膠帶時,膠帶下方嚴(yán)禁有人行走或停留,防止膠帶滾下傷人。9、拆卸設(shè)備竣工后,要認(rèn)真檢查一遍,有無丟下的零部件。清點工具及剩余的材料、備件,清理現(xiàn)場衛(wèi)生。10、井下運(yùn)輸皮帶機(jī)大件過程中要時刻注意巷道支護(hù)情況,如碰壞必須及時處理,保證支護(hù)質(zhì)量。11、回撤過程中必須行動一致聽從班長指揮,不許亂發(fā)信號。12、安裝托輥時,兩人要精神集中,相互配合好,防止砸腳、夾手等事故發(fā)生13、安裝過程中必須保證H架水平、中心連線與膠帶中心線重合。14、試運(yùn)轉(zhuǎn)前安排專人對試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備進(jìn)行安裝質(zhì)量檢查驗收,確保設(shè)備的各保護(hù)裝置齊全,動作靈敏可靠后方可試運(yùn)轉(zhuǎn),否則不得試轉(zhuǎn)。15、試運(yùn)轉(zhuǎn)起動時首先進(jìn)行點動試機(jī)數(shù)次,確保電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程無卡阻現(xiàn)象方可正常開機(jī)。單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時間不得少于30分鐘。單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時應(yīng)注意觀察電流、電壓、電氣開關(guān)、機(jī)械設(shè)備有無異響、過熱、滲漏等現(xiàn)象。16、拆除工作中發(fā)生人身事故或其它重大事故時,要立即向領(lǐng)導(dǎo)和上級調(diào)度部門匯報,并采取應(yīng)急措施,調(diào)動人力、物力、車輛進(jìn)行搶救。六、危險源辨識為了保證31110工作面二部帶式輸送機(jī)拆除及一部帶式輸送機(jī)延尾工作期間作業(yè)安全,現(xiàn)將危險源辨識如下,所有工作人員必須熟練掌握:序號危險源及后果等級標(biāo)準(zhǔn)及措施1未按規(guī)定停電、掛牌、上鎖,造成觸電。重大先行切斷上級電源,閉鎖、上鎖,并掛禁止合閘、有人工作警示牌。2未嚴(yán)格執(zhí)行停送電工作票重大嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度和停電檢修制度。3多人配合搬運(yùn),人員之間配合不當(dāng)。中等人員運(yùn)鋼絲繩時,必須指定專人指揮,作業(yè)時使用同側(cè)肩膀,集中精力、密切配合、互叫互應(yīng)、行動一致,用力要均勻,不得用力過猛、幅度過大或盲目亂扔。4吊裝作業(yè)時,未檢查巷道頂板支護(hù)情況,冒頂傷人。中等嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,在確認(rèn)作業(yè)地點安全無誤后,方可施工。5起吊用具存在缺陷或設(shè)備捆綁不牢靠,設(shè)備墜落傷人。中等1、?工作前檢查起吊器具完好,2、?設(shè)備捆綁必須牢固。6電氣焊作業(yè)前未檢查有害氣體中等必須檢查作業(yè)地點有害氣體,出現(xiàn)異常或超限,停止作業(yè)。7車輛運(yùn)輸過程中未執(zhí)行行車不行人制度,造成傷人。中等嚴(yán)格執(zhí)行行車不行人制度,七、補(bǔ)充本措施未盡事宜嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦礦井機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》、《崗位標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程》、《李家壕煤礦防爆車輛入井管理制度》等有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。