一、工程概況

(一)概述

臨時改絞井筒的上下部分安裝完畢及提升機檢修完畢后,進行披繩懸掛罐籠和箕斗工作,為了安全、高效的施工,特編制此措施。

該工程主要包括以下幾項內容:

1)懸吊以及提升鋼絲繩安裝

2)懸吊管路和電纜的安裝

3)罐籠和箕斗安裝

4)調繩

5)安裝井上下安全門以及井上下鋪軌

1)

(二)材料技術特征及工程量

mcv1#風井混合提升臨時改絞,擬采用2jkz-4×2.65/15提升機配2只9t箕斗及2jk-3.5/20型提升機配1.5t雙層二車罐籠提升的混合提升改絞方式。主提升鋼絲繩采用型號為18×7+fc-40-1870的鋼絲繩2根,副提升鋼絲繩采用型號為18×7+fc-40-1870的鋼絲繩2根。

二、編制依據

本安全技術措施根據紅慶河風井施工組織設計資料、紅慶河1#風井臨時改絞施工組織設計圖紙和2011版《煤礦安全規程》、《操作規程》、《煤礦安裝工程質量檢驗評定標準》mt5010-95版。

三、施工準備

(一)技術準備

工程開工前,按照要求進行技術準備,組織專業技術人員進行圖紙自審,按照程序,編制并報批此次施工的安全技術措施。準備好各種技術資料和表格。

施工前對技術人員、管理人員及施工人員做好技術交底。

具體包括:

1.組織專業技術人員進行圖紙自審。

2.組織施工人員學習有關技術標準、閱讀圖紙及相關資料,掌握有關技術要領;

3.編制施工安全技術措施,并組織施工人員進行貫徹學習,掌握施工要領;

4.核對此次施工中有關技術參數;

5.按施工需要備齊各種施工設備、工具和材料;

(二)施工現場準備

1、全面清理現場,進行文明施工作業;

2、懸掛各種規章制度、質量標準及各種記錄,編制施工用各種圖表;

3、現場按消防要求布置消防器材,布置好臨時照明及臨時施工用配

電盤,掛好用電標志牌。

(三)資源動員、人員組織

在施工進場前,根據施工計劃要求,由項目部組織對施工設備、機具、材料、計量器具、人員進行合理組織和準備;對施工人員進行培訓,以確保工程按照合同的要求,組織均衡施工。

(四)設備、材料落實

進場前按照質量體系程序文件要求,做好施工用的設備、工具、材料的準備工作,完成對施工設備、機具、材料的檢驗、計量、檢測器具和試驗儀器的校驗。這些準備工件是做好安裝工程的前提,任何一項準備不當,供應脫節,都會造成停工待料,影響工期。

1.施工設備的準備

施工設備包括穩車及其電控、起重機、滑輪、天輪、懸吊天輪、氣焊設備(氧氣瓶、乙炔瓶、焊具、割具)、電焊機、手提鉆、手提砂輪機等。

2.工具及刃具

工具及刃具包括大小鐵錘、木榔頭、各種鏟(扁、尖)、劃規、、劃針、過眼沖子、手鋸弓、各種活搬手、套筒搬手、臺虎鉗、改錐、鐵刷、各種繩套、撬棍、各種鉆頭、各種銼刀等。

3.材料準備

施工用的各種螺絲、鋼絲繩卡。

四、施工工序及工期安排

(一)施工方案

1)懸吊以及提升鋼絲繩安裝

2)懸吊管路和電纜的安裝

3)罐籠和箕斗安裝

4)調繩

5)安裝井上下安全門以及井上下鋪軌

(二)工程工期

根據施工圖紙和工程的實際情況和文件要求,本工程施工工期安排3天

五、主要施工方法及技術要求

(一)施工方法

1、在將要放置的鋼絲繩上方放置導向滑輪。

2、然后利用穩車將事先穿好的鋼絲繩通過導向滑輪放在井底。下放時,鋼絲繩的下放安裝上50kg錐陀,錐陀用12.5mm鋼絲繩卡在雞心環下部。

3、將懸吊鋼絲繩根部生根在穩繩生根平臺上。

4、將放置好的鋼絲繩緩吊在井口套架上。

5、緩吊完畢后采用手拉葫蘆將懸吊鋼絲繩緩吊到指定位置。

6、制動繩緩吊完畢后,用50t吊車將制動繩張緊螺桿拉進固定座。

7、管路和電纜用穩車懸吊下放,井口單根管子用內齒輪絞車起吊。內齒輪絞車起吊管子用的鋼絲繩直徑不應小于12mm。繩頭與管子的連接應牢固可靠。

8、電纜同樣采用鋼絲繩通過穩車下放。

9、懸吊鋼絲繩緩吊指定位置后,將副鉤罐籠運至井口的合適位置;

10、將副鉤罐籠與鉤頭裝置連接。連接時,銷子應推到位,上好螺帽,穿好開口銷,或上好背帽;

11、在副鉤罐籠上用裝載機留住罐籠。這時慢慢上提副鉤罐籠,留繩向前跟近,直至罐籠進入井口內,去掉留繩,松罐籠到合適位置,安裝罐耳(滑套)及抓捕器等;

12、下放副鉤罐籠到井底的合適位置。

13、解除主鉤鋼絲繩繩頭與絞車滾筒之間的臨時連接卡子,慢慢開動絞車,使主鉤鋼絲繩渡過提升天輪至井口,做主鉤的鉤頭裝置。此后的過程同步驟7)、8)。

14、調繩:將副鉤罐籠停在上井口正常停車位置,此時,絞車房內,將制動油路閘閥關閉,打開調繩離合。離合打到位后,打開固定滾筒制動油路的閘閥,開動絞車,將主鉤罐籠下放到下井口正常停車位置,絞車房內合上調繩離合油缸,打開游動滾筒的制動油路的閘閥,至此,調繩完畢。

15、箕斗的安裝方式和罐籠相同。

16、帶箕斗和罐籠全部安裝完畢后,進行井筒間隙檢查,安裝井上下安全門及井上下鋪軌,待一切完善后,進行系統的無負荷試運行。系統在試運行期間,應對整個提升系統的各個部位進行檢查,發現問題應及時處理。

二)技術要求

、鋼絲繩不得有散花、窩鼻現象。

2、披繩掛罐時,先掛副鉤后掛主鉤。

3、披繩掛罐前,應事先將提升鋼絲繩纏在提升機的滾筒上,將主鉤鋼絲繩頭卡到絞車的滾筒上,將副鉤提升鋼絲繩渡過天輪,繩頭在上井口,卡好鋼絲繩終端頭(楔形繩環)。

4、罐道繩掛好后,對罐道繩進行張緊。根據罐道繩選擇計算,每根罐道繩的張

緊力為8066kg,加上鋼絲繩自重,罐道繩的平均張力為11019kg。根據《煤礦安全規

程》及《煤礦建設安全規范》aq1083-2011的規定,各罐道繩張緊力之差不得小于平

均張緊力的5%,內側張緊力大,外側張緊力小。因此,各罐道繩的張緊力計算如下:

平均張力的2.5%:f2.5%=11019×2.5%=275kg

平均張力的5.0%:f5.0%=10572×5.0%=551kg

內側罐道繩張力:f內大=11019+p2.5%+p5.0%=11845kg

f內小=11019+p2.5%=11294kg

外側罐道繩張力:f外小=11019-p2.5%-p5.0%=10193kg

f外大=11019-p2.5%=10744kg

根據罐道繩的張力,按錨桿拉力機油缸的截面積,計算出所需要的張緊壓力p。但目前因錨桿拉力機沒有到場,到場后再根據上數據折算張緊壓力p.

5、和穩繩生根平臺的t型環連接的鋼絲繩繩卡采用7付,緩吊采用的繩卡數量為5付,在天輪平臺上部繩頭安裝繩卡數量為8付。

6、巴氏合金加熱溫度的控制:把熔化的巴氏合金加熱到350~450℃時澆注。巴氏合金加熱的溫度是否適宜,發現巴氏合金熔化時,其顏色從銀白色剛轉微黃證明加熱溫度剛好。

7、下放電纜時,電纜應通過滑車,滑車的直徑不得小于500mm。

8、電纜下放時,電纜卡子之間的相互距離宜為5~6m,但不得超過6m。卡子與懸吊鋼絲繩之間的連接應緊固可靠。不得用扎絲或麻繩代替卡子。

9、動力電纜與卡子之間應加厚度為3mm的膠皮或塑料墊。

10、下放電纜時,懸吊鋼絲繩的端部應加墜鉈,墜鉈重量為:小電纜重量不小于30kg,動力電纜重量不小于50kg。

11、管路和電纜緩吊時,所用繩卡必須與鋼絲繩配套。每處卡子的數量為:管路緩吊用繩卡不得少于7付,電纜緩吊用繩卡不得少于5付?？ㄗ討ü汤慰?緊固卡子時,至少應使鋼絲繩變形10%。

12、管路和電纜的緩吊繩頭與懸吊鋼梁之間應設緩吊護繩環和緩吊墊鐵。

13、由于鋼絲繩懸吊的管路伸縮性較強,因此,所有管路的下部嚴禁設置管路支撐裝置。

(三)安裝技術標準

執行《煤礦安裝工程質量檢驗評定標準》(mt5010-95)

六、勞動組織及管理

工程施工期間,采用三班制作業方式。

(一)勞動組織

勞動組織見《勞動組織人事表》

勞動組織人事表

單位工種名稱人數每小班大班圓班人數項

目

部項目經理11技術經理11技術員11安全質量檢查員11材料員11預算員11值班司機11施

工

隊

人

員隊長11安裝工1326輔助工48合計17850

1、參加施工人員樹立安全第一思想,努力做好自主保安,嚴防人身、機械事故的發生

2、所有工作人員必須佩帶安全帽,高空作業人員必須戴好安全帶,且生根牢固。

3、嚴禁違章作業,嚴禁酒后作業,嚴禁在施工現場打鬧。

4、施工過程必須有專人指揮。綜繩與鋼絲繩接頭過天輪時必須有專人看管,

發現問題及時處理。嚴防鋼絲繩脫落傷人。

5、以井架為中心20米范圍內為危險區,閑雜人員必須在警戒線以外。

6、特種作業人員必須持證上崗。

7、高空作業人員使用的工具,必須有留繩,且留繩必須系于手腕處。

8、在鋼絲繩下放時人員在馬頭門內打點,其他施工人員全部進入到馬頭門內。先前在鋼絲繩40米處位置做好標記,打點工發現到標記處,立即停止打點。

9、鋼絲繩鎖在井架上時,采用護身皮敷設在套架上。然后將鋼絲繩緩吊在套架上。

10、下放鋼絲繩時每次同時下放不超過2路,下放管路鋼絲繩采用副提穩車群2jz-25/1320穩車,下放其他懸吊鋼絲繩等采用副提穩車群jz-16/1000穩車。

11、在穩車脫繩和纏繩的過程中,穩車要啟用低速檔。

12、在鋼絲繩纏到繩輥上時,人員要注意不要被鋼絲繩碰手碰腳。

13、在從繩輥上向穩車上纏繩時同樣要注意安全,不能碰到手腳。

1、施工中使用的工具應妥善保管,不得隨手亂扔,下班前應清點找齊。

2、施工完畢后要及時清理現場,必須做到工完料盡、活盡場清,確保文明生產。

篇2:臨時改絞披繩掛罐安全技術措施

一、工程概況(一)概述臨時改絞井筒的上下部分安裝完畢及提升機檢修完畢后,進行披繩懸掛罐籠和箕斗工作,為了安全、高效的施工,特編制此措施。該工程主要包括以下幾項內容:1)?懸吊以及提升鋼絲繩安裝2)?懸吊管路和電纜的安裝3)罐籠和箕斗安裝4)調繩5)安裝井上下安全門以及井上下鋪軌1)?(二)材料技術特征及工程量mcv1#風井混合提升臨時改絞,擬采用2JKZ-4×2.65/15提升機配2只9t箕斗及2JK-3.5/20型提升機配1.5t雙層二車罐籠提升的混合提升改絞方式。主提升鋼絲繩采用型號為18×7+FC-40-1870的鋼絲繩2根,副提升鋼絲繩采用型號為18×7+FC-40-1870的鋼絲繩2根。二、編制依據本安全技術措施根據紅慶河風井施工組織設計資料、紅慶河1#風井臨時改絞施工組織設計圖紙和2011版《煤礦安全規程》、《操作規程》、《煤礦安裝工程質量檢驗評定標準》MT5010-95版。三、施工準備(一)技術準備工程開工前,按照要求進行技術準備,組織專業技術人員進行圖紙自審,按照程序,編制并報批此次施工的安全技術措施。準備好各種技術資料和表格。施工前對技術人員、管理人員及施工人員做好技術交底。具體包括:1.組織專業技術人員進行圖紙自審。2.組織施工人員學習有關技術標準、閱讀圖紙及相關資料,掌握有關技術要領;3.編制施工安全技術措施,并組織施工人員進行貫徹學習,掌握施工要領;4.核對此次施工中有關技術參數;5.按施工需要備齊各種施工設備、工具和材料;(二)施工現場準備1、全面清理現場,進行文明施工作業;?2、懸掛各種規章制度、質量標準及各種記錄,編制施工用各種圖表;3、現場按消防要求布置消防器材,布置好臨時照明及臨時施工用配電盤,掛好用電標志牌。(三)資源動員、人員組織在施工進場前,根據施工計劃要求,由項目部組織對施工設備、機具、材料、計量器具、人員進行合理組織和準備;對施工人員進行培訓,以確保工程按照合同的要求,組織均衡施工。(四)設備、材料落實進場前按照質量體系程序文件要求,做好施工用的設備、工具、材料的準備工作,完成對施工設備、機具、材料的檢驗、計量、檢測器具和試驗儀器的校驗。這些準備工件是做好安裝工程的前提,任何一項準備不當,供應脫節,都會造成停工待料,影響工期。1.施工設備的準備施工設備包括穩車及其電控、起重機、滑輪、天輪、懸吊天輪、氣焊設備(氧氣瓶、乙炔瓶、焊具、割具)、電焊機、手提鉆、手提砂輪機等。2.工具及刃具工具及刃具包括大小鐵錘、木榔頭、各種鏟(扁、尖)、劃規、、劃針、過眼沖子、手鋸弓、各種活搬手、套筒搬手、臺虎鉗、改錐、鐵刷、各種繩套、撬棍、各種鉆頭、各種銼刀等。3.材料準備施工用的各種螺絲、鋼絲繩卡。四、施工工序及工期安排(一)施工方案1)?懸吊以及提升鋼絲繩安裝2)?懸吊管路和電纜的安裝3)罐籠和箕斗安裝4)調繩5)安裝井上下安全門以及井上下鋪軌(二)工程工期根據施工圖紙和工程的實際情況和文件要求,本工程施工工期安排3天五、主要施工方法及技術要求(一)施工方法1、在將要放置的鋼絲繩上方放置導向滑輪。2、然后利用穩車將事先穿好的鋼絲繩通過導向滑輪放在井底。下放時,鋼絲繩的下放安裝上50kg錐陀,錐陀用12.5mm鋼絲繩卡在雞心環下部。3、將懸吊鋼絲繩根部生根在穩繩生根平臺上。4、將放置好的鋼絲繩緩吊在井口套架上。5、緩吊完畢后采用手拉葫蘆將懸吊鋼絲繩緩吊到指定位置。6、制動繩緩吊完畢后,用50T吊車將制動繩張緊螺桿拉進固定座。7、管路和電纜用穩車懸吊下放,井口單根管子用內齒輪絞車起吊。內齒輪絞車起吊管子用的鋼絲繩直徑不應小于12mm。繩頭與管子的連接應牢固可靠。8、電纜同樣采用鋼絲繩通過穩車下放。9、懸吊鋼絲繩緩吊指定位置后,將副鉤罐籠運至井口的合適位置;10、將副鉤罐籠與鉤頭裝置連接。連接時,銷子應推到位,上好螺帽,穿好開口銷,或上好背帽;11、在副鉤罐籠上用裝載機留住罐籠。這時慢慢上提副鉤罐籠,留繩向前跟近,直至罐籠進入井口內,去掉留繩,松罐籠到合適位置,安裝罐耳(滑套)及抓捕器等;12、下放副鉤罐籠到井底的合適位置。13、解除主鉤鋼絲繩繩頭與絞車滾筒之間的臨時連接卡子,慢慢開動絞車,使主鉤鋼絲繩渡過提升天輪至井口,做主鉤的鉤頭裝置。此后的過程同步驟7)、8)。14、調繩:將副鉤罐籠停在上井口正常停車位置,此時,絞車房內,將制動油路閘閥關閉,打開調繩離合。離合打到位后,打開固定滾筒制動油路的閘閥,開動絞車,將主鉤罐籠下放到下井口正常停車位置,絞車房內合上調繩離合油缸,打開游動滾筒的制動油路的閘閥,至此,調繩完畢。15、箕斗的安裝方式和罐籠相同。16、帶箕斗和罐籠全部安裝完畢后,進行井筒間隙檢查,安裝井上下安全門及井上下鋪軌,待一切完善后,進行系統的無負荷試運行。系統在試運行期間,應對整個提升系統的各個部位進行檢查,發現問題應及時處理。二)技術要求、鋼絲繩不得有散花、窩鼻現象。2、披繩掛罐時,先掛副鉤后掛主鉤。3、披繩掛罐前,應事先將提升鋼絲繩纏在提升機的滾筒上,將主鉤鋼絲繩頭卡到絞車的滾筒上,將副鉤提升鋼絲繩渡過天輪,繩頭在上井口,卡好鋼絲繩終端頭(楔形繩環)。4、罐道繩掛好后,對罐道繩進行張緊。根據罐道繩選擇計算,每根罐道繩的張緊力為8066kg,加上鋼絲繩自重,罐道繩的平均張力為11019kg。根據《煤礦安全規程》及《煤礦建設安全規范》AQ1083-2011的規定,各罐道繩張緊力之差不得小于平均張緊力的5%,內側張緊力大,外側張緊力小。因此,各罐道繩的張緊力計算如下:平均張力的2.5%:F2.5%=11019×2.5%=275kg平均張力的5.0%:F5.0%=10572×5.0%=551kg內側罐道繩張力:F內大=11019+P2.5%+P5.0%=11845kgF內小=11019+P2.5%=11294kg外側罐道繩張力:F外小=11019-P2.5%-P5.0%=10193kgF外大=11019-P2.5%=10744kg根據罐道繩的張力,按錨桿拉力機油缸的截面積,計算出所需要的張緊壓力P。但目前因錨桿拉力機沒有到場,到場后再根據上數據折算張緊壓力P.5、和穩繩生根平臺的T型環連接的鋼絲繩繩卡采用7付,緩吊采用的繩卡數量為5付,在天輪平臺上部繩頭安裝繩卡數量為8付。6、巴氏合金加熱溫度的控制:把熔化的巴氏合金加熱到350~450℃時澆注。巴氏合金加熱的溫度是否適宜,發現巴氏合金熔化時,其顏色從銀白色剛轉微黃證明加熱溫度剛好。7、下放電纜時,電纜應通過滑車,滑車的直徑不得小于500mm。8、電纜下放時,電纜卡子之間的相互距離宜為5~6m,但不得超過6m?？ㄗ优c懸吊鋼絲繩之間的連接應緊固可靠。不得用扎絲或麻繩代替卡子。9、動力電纜與卡子之間應加厚度為3mm的膠皮或塑料墊。10、下放電纜時,懸吊鋼絲繩的端部應加墜鉈,墜鉈重量為:小電纜重量不小于30kg,動力電纜重量不小于50kg。11、管路和電纜緩吊時,所用繩卡必須與鋼絲繩配套。每處卡子的數量為:管路緩吊用繩卡不得少于7付,電纜緩吊用繩卡不得少于5付?？ㄗ討ü汤慰?緊固卡子時,至少應使鋼絲繩變形10%。12、管路和電纜的緩吊繩頭與懸吊鋼梁之間應設緩吊護繩環和緩吊墊鐵。13、由于鋼絲繩懸吊的管路伸縮性較強,因此,所有管路的下部嚴禁設置管路支撐裝置。(三)安裝技術標準執行《煤礦安裝工程質量檢驗評定標準》(MT5010-95)六、勞動組織及管理工程施工期間,采用三班制作業方式。(一)勞動組織勞動組織見《勞動組織人事表》勞動組織人事表單位工種名稱人數每小班大班圓班人數項目部項目經理11技術經理11技術員11安全質量檢查員11材料員11預算員11值班司機11施工隊人員隊長11安裝工1326輔助工48合?計178501、參加施工人員樹立安全第一思想,努力做好自主保安,嚴防人身、機械事故的發生2、所有工作人員必須佩帶安全帽,高空作業人員必須戴好安全帶,且生根牢固。3、嚴禁違章作業,嚴禁酒后作業,嚴禁在施工現場打鬧。4、施工過程必須有專人指揮。綜繩與鋼絲繩接頭過天輪時必須有專人看管,發現問題及時處理。嚴防鋼絲繩脫落傷人。5、以井架為中心20米范圍內為危險區,閑雜人員必須在警戒線以外。6、特種作業人員必須持證上崗。7、高空作業人員使用的工具,必須有留繩,且留繩必須系于手腕處。8、在鋼絲繩下放時人員在馬頭門內打點,其他施工人員全部進入到馬頭門內。先前在鋼絲繩40米處位置做好標記,打點工發現到標記處,立即停止打點。9、鋼絲繩鎖在井架上時,采用護身皮敷設在套架上。然后將鋼絲繩緩吊在套架上。10、下放鋼絲繩時每次同時下放不超過2路,下放管路鋼絲繩采用副提穩車群2JZ-25/1320穩車,下放其他懸吊鋼絲繩等采用副提穩車群JZ-16/1000穩車。11、在穩車脫繩和纏繩的過程中,穩車要啟用低速檔。12、在鋼絲繩纏到繩輥上時,人員要注意不要被鋼絲繩碰手碰腳。13、在從繩輥上向穩車上纏繩時同樣要注意安全,不能碰到手腳。1、施工中使用的工具應妥善保管,不得隨手亂扔,下班前應清點找齊。2、施工完畢后要及時清理現場,必須做到工完料盡、活盡場清,確保文明生產。