1.范圍

本技術要求規定了煤礦瓦斯抽采水膠藥柱的產品分類、規格型號、技術要求、檢驗規則等內容。

本技術要求適用于在煤礦井下使用的外徑不大于80mm的煤礦瓦斯抽采水膠藥柱的安全標志管理。

2.?規范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

gb18094水膠炸藥

gb18098工業炸藥爆炸后有毒氣體含量的測定

gb28286-2012工業炸藥通用技術條件

gb/t10111隨機數的產生及其在產品質量抽樣檢驗中的應用程序

gb/t14659民用爆破器材術語

mt61-1997煤礦許用炸藥井下可燃氣安全度試驗方法及判定規則

mt519煤礦許用導爆索

mt558.2-2005煤礦井下用塑料管材第2部分:聚氯乙烯管材

mt/t934-2005煤礦許用炸藥煤塵—可燃氣安全度試驗方法及判定

wj9066煤礦瓦斯抽采水膠藥柱

3.?產品名稱與型號

3.1產品名稱

煤礦瓦斯抽采水膠藥柱。

3.2規格型號

藥柱的規格一般為:

a)藥柱外徑:40mm±1mm;50mm±1mm;63mm±1mm;75mm±1mm。

b)藥柱長度:1000mm±10mm。

4.?技術要求

4.1基本要求

煤礦瓦斯抽采水膠藥柱應以不低于三級煤礦許用水膠炸藥為主裝藥,藥柱中起傳爆作用的部件安全度應符合mt519的要求,產品配方及生產工藝條件應通過設計定型。

4.2性能

煤礦瓦斯抽采水膠藥柱的主要性能指標應符合表1的要求。

表1煤礦瓦斯抽采水膠藥柱的主要性能指標

序號項目性能指標1主裝藥密度

g/cm30.90~1.252爆速

m/s5500~70003可燃氣安全度(以半數引火量計)

g≥5004煤塵—可燃氣安全度(以半數引火量計)

g≥2505抗爆燃性合格6爆炸后有毒氣體含量

l/kg≤507裝藥管表面電阻

ω≤1.0×1098裝藥管強度

mpa≥0.039保質期

d120注:保質期自炸藥制造完成之日起計算。

4.3外觀

藥柱應無破損、無漏藥現象。

4.4規格

應符合3.2的要求。

5.?試驗方法

5.1可燃氣安全度

直徑小于等于50mm的煤礦瓦斯抽采水膠藥柱產品按mt61-1997的規定進行。直徑大于50mm、小于等于80mm的煤礦瓦斯抽采水膠藥柱產品按《煤礦瓦斯抽采水膠藥柱可燃氣安全度試驗方法(臼炮法)及判定規則》(見附件)進行。

5.2煤塵-可燃氣安全度

按mt/t934-2005要求進行。

5.3爆炸后有毒氣體含量

按gb28286-2012要求進行。煤礦瓦斯抽采水膠藥柱外徑大于40mm的,可改裝成外徑為40mm的試樣。

5.4裝藥管強度試驗

按mt558.2-2005進行。允許以空裝藥管進行試驗。

5.5傳爆體可燃氣安全度

按mt519要求進行。

5.6主裝藥密度等項目

煤礦瓦斯抽采水膠藥柱的主裝藥密度、爆速、抗爆燃、裝藥管表面電阻、外觀、規格檢驗按wj9066要求進行。

5.7保質期

按表2對應性能項目的試驗方法進行。

6.檢驗規則

6.1檢驗分類

煤礦瓦斯抽采水膠藥柱的檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。

6.2檢驗項目

煤礦瓦斯抽采水膠藥柱出廠檢驗和型式檢驗的項目見表2。

表2?檢驗項目

序號檢驗項目型式檢驗出廠檢驗技術要求章節號試驗方法章節號1主裝藥密度●○4.25.62爆速●○4.25.63可燃氣安全度●—4.25.14煤塵—可燃氣安全度●—4.25.25抗爆燃性●—4.25.66炸藥爆炸后有毒氣體含量●—4.25.37裝藥管表面電阻●○4.25.68裝藥管強度●—4.25.49傳爆體可燃氣安全度●—4.15.510外觀●○4.35.611藥柱規格●○4.45.612保質期●—4.25.7注:“●”表示必檢項目,“○”表示逐批檢驗項目,“—”表示不檢驗項目。6.3型式檢驗

6.3.1型式檢驗項目見表2。

6.3.2抽樣

樣品按gb/t10111規定的方法隨機抽取,抽取的樣品總量不少于30m。

6.3.3判定規則與復檢規則

所檢項目的判定規則與復驗規則如下:

a)所檢驗的項目均符合本技術要求規定時,判定為合格。

b)主裝藥密度、爆速、裝藥管表面電阻、裝藥管強度試驗、外觀、藥柱規格六項中若有二項測定結果不符合本技術要求的規定,則判定為不合格。若有一項測定結果不符合本技術要求的規定,應對不符合規定項目進行加倍復驗,復驗結果均符合本技術要求的規定時,仍判定為合格,否則為不合格。

c)炸藥爆炸后有毒氣體含量、抗爆燃性、可燃氣安全度、煤塵—可燃氣安全度、傳爆體可燃氣安全度五項中若有一項測定結果不符合本技術要求的規定,或質量保證期性能驗證試驗不合格,則判定為不合格。

6.4出廠檢驗

6.4.1組批規則

每個檢驗批應具有相同的原材料、結構、工藝、設備等條件,并在相近的時間內制造的同規格產品組成。

6.4.2抽樣方案

檢驗樣品按gb/t10111規定的方法隨機抽取,允許在包裝過程中的不同部位抽取。樣品總量應不低于10m。

6.4.3判定規則

出廠檢驗項目見表2,所檢驗的項目均符合要求時,判定提交檢驗批為合格。否則,判定提交的檢驗批為不合格。

篇2:煤礦瓦斯檢查制度范例

礦井瓦斯檢查制度的主要內容有:

(1)每月根據礦井生產部署的工作安排,由通風部門按照《煤礦安全規程》規定的要求編制礦井瓦斯檢查計劃圖表,其內容應包括瓦斯檢查地點、檢查次數、巡回檢查路線、巡回檢查時間、檢查人員的安排等。計劃圖表報礦總工程師批準后實施。

(2)瓦斯檢查員的配備必須符合《規程》中有關規定和安全生產的需要。

有煤(巖)與瓦斯突出危險的采掘工作面,有瓦斯噴出危險的采煤工作面和瓦斯涌出量較大、變化異常的采掘工作面,必須有專人經常檢查,并安設甲烷斷電儀。符合《規程》規定,經批準的,采煤工作面回風巷風流中瓦斯最高允許濃度為1.5%的,必須配備專職瓦斯檢查員經常檢查瓦斯(二氧化碳)。《規程》第一百四十二條規定,開拓新水平的井巷第一次接近各開采煤礦層時,必須按掘進工作面距煤層的準確位置,在距煤層垂距l0m以外開始打探煤鉆孔,鉆孔超前工作面的距離不得小于5m,并有專職瓦斯檢查員經常檢查瓦斯。巖巷掘進遇到煤線或接近地質破壞帶時,必須有專職瓦斯檢查員經常檢查瓦斯,發現瓦斯大量增加或其他異狀時,必須停止掘進,撤出人員,進行處理。

其他采掘工作面(地點)瓦斯檢查員的配備,可以執行巡回檢查。但必須滿足“三人聯鎖放炮制”和安全生產的需要。

(3)瓦斯檢查員必須具有一定的煤礦實踐經驗,掌握一定的通風、瓦斯知識和技能,經專門培訓、考核合格、持證上崗。在崗的瓦斯檢查員要進行定期培訓,每次培訓后都要進行考核,不合格者不能上崗。

(4)瓦斯檢查員下井時必須攜帶便攜式光學甲烷檢測儀,儀器必須完好,精度符合要求,同時備有長度大于1.5m的膠管(或瓦斯檢查棍)、溫度計等。礦長、礦技術負責人、采掘與通風區隊長、工程技術人員、爆破工、流動電工、班長下井時,必須攜帶便攜式甲烷檢測儀。安全監測工必須攜帶便攜式甲烷檢測報警儀或便攜式光學甲烷檢測儀。

(5)瓦斯檢查員必須嚴格按瓦斯檢查計劃圖表的要求執行。每次檢查的結果必須認真準確地記人瓦斯檢查手冊和記錄牌上,并通知現場作業人員。瓦斯濃度超過規定時,瓦斯檢查員有權責令現場人員停止作業,將人員撤到安全地點,采取措施進行處理。處理不了或超過處理權限時,應在瓦斯超限地點的通道人口處設置柵欄、揭示警標,并及時向地面報告。

(6)瓦斯檢查員不得發生空班(由于瓦斯檢查員未上班,造成分工區域當班一次都未檢查瓦斯)、漏檢(由于瓦斯檢查員粗心大意、不負責任或其他原因,沒按巡回檢查的規定檢查,造成分工區域應檢查的地點有一處或多處當班一次都未檢查瓦斯)、少檢(由于瓦斯檢查員不負責任,沒按規定的次數檢查,造成分工區域一處至全部檢查點所檢查的次數少于規定的檢查次數)、假檢(瓦斯檢查員沒有在實地檢查瓦斯,填寫假檢查記錄,匯報假情況),并做到井下記錄牌板、檢查手冊、瓦斯臺賬(或瓦斯班報表)“三對口”(三種記錄上的檢查地點、檢查日期、每次檢查的具體時間、班次、檢查的內容和數據、檢查人姓名等必須完全一致)。

(7)瓦斯檢查員必須嚴格執行井下交接班制度。

(8)在有自然發火危險的礦井,必須定期檢查一氧化碳濃度、氣體溫度等的變化情況。

(9)瓦斯檢查員每班必須向通風值班室匯報檢查的情況。匯報的次數由礦總工程師根據礦井生產、安全狀況、井下環境條件的實際情況確定;瓦斯檢查員發現問題或隱患時必須及時匯報。

(10)任何人檢查瓦斯時,都不得進入瓦斯及二氧化碳濃度超過3.0%的區域、其他有害氣體濃度超過《規程》規定的區域。否則,必須制定切實可靠的安全措施,報礦總工程師批準,并嚴格按措施的要求執行。

(11)通風部門的值班人員,必須審閱瓦斯班報、掌握瓦斯變化情況,發現問題,及時處理。對重大通風、瓦斯問題,通風部門應制訂措施,報礦總工程師批準,進行處理。

(12)通風瓦斯日報,必須送礦長、礦技術負責人審閱,一礦多井的礦必須同時送井長、井技術負責人審閱。

篇3:煤礦瓦斯抽放獎罰管理辦法

第一章總則

第1條、為了貫徹落實“先抽后采,監測監控、以風定產”十二字方針,開展瓦斯抽放工作,從源頭上治理瓦斯,提高抽放效果,消除采煤工作面回采過程中瓦斯超限問題,防止瓦斯事故,確保礦井安全生產,特制定本辦法。

第2條、本辦法根據<>第145條之規定,參照《國有煤礦瓦斯治理規定》、《煤礦瓦斯治理經驗五十條》、《礦井瓦斯抽放管理規范》并結合我礦250101工作面瓦斯抽放實際制定,礦屬有關單位均執行本辦法。

第二章瓦斯抽放系統的建立

第3條、當回采工作面瓦斯涌出量大于5m3/min,采用通風方法解決瓦斯問題不合理時,建立瓦斯抽放系統進行抽放。

第4條不具備建立永久瓦斯抽放系統條件時,建立移動式抽放系統,由通風技術管理部門負責組織編制設計及其安全技術措施,報股份公司審批后實施。

第5條礦井抽放瓦斯工程設計內容:

1、概況:煤層賦存條件、煤炭儲量、生產能力、巷道布置、采煤方法及通風狀況;

2、瓦斯基礎數據:瓦斯鑒定參數,礦井瓦斯涌出量,煤層瓦斯壓力、含量,礦井瓦斯儲量及可抽量,煤層透氣性系數與鉆孔瓦斯流量及其衰減系數;

3、抽放方法:開采層抽放、采空區抽放以及鉆孔(巷道)布置與抽放工藝參數;

4、抽放設備:抽放泵、管路系統、監測及安全裝置;

5、泵站建筑:硐室、供水、供電及其它;

第6條、建立瓦斯抽放系統時同時建立抽放監測系統,實現自動監控,以保證瓦斯抽放工作安全。調度室成立安全監測組負責安裝瓦斯監測裝置和瓦斯超限報警斷電裝置,在工作面上隅角、后溜機尾、回風順槽等地點按規定安裝瓦斯監測傳感器,瓦斯濃度達到1%時自動報警,達到1.5%時自動斷電,降到1.0%以下時復電,并加強維護管理工作。抽放量的計算要統一用大氣壓為101.325KPa、溫度為20℃標準狀態下的數值。

第7條移動泵站抽出的瓦斯排至礦井總回風巷時,抽放管路出口處必須設置柵欄、懸掛警戒牌。柵欄設置的位置是上風側距管路出口5米,下風側距管路出口30米。在下風側柵欄外必須設警戒牌和甲烷斷電儀,巷道內瓦斯濃度超限時能報警并按《煤礦安全規程》有關規定進行處理。監測傳感器的位置在柵欄外5米以內。兩柵欄間禁止人員通行和任何作業。

第8條井下敷設的瓦斯抽放管路,不得與礦井供電、通信電纜懸掛在巷道同一側,不得與帶電物體接觸,并應有防止砸壞的措施。

第9條新安裝的瓦斯抽放管路,必須進行氣密性試驗,試驗時管內的瓦斯濃度不得超過3%,負壓不得低于30KPa,漏氣率不得超過每千米3m3/min。

第10條瓦斯抽放工程的施工必須按設計進行,不得隨意改變設計參數,如需修改時,必須經通風技術管理部門審核同意。

第11條抽放工程竣工后,由主管領導組織通風、技術、動力、調度和安檢等部門會同施工單位有關人員對工程進行驗收,未驗收或驗收不合格不得投用。

第三章瓦斯抽放方法與抽放條件

第12條、瓦斯抽放方法根據瓦斯來源、煤層地質條件、開采技術條件以及瓦斯基礎參數確定,我礦回采工作面采用以“采空區埋管抽放”為主,輔以“回風順槽向支架上方打鉆抽放”、“高位鉆孔抽放”、“采前預抽”等綜合抽放方法進行抽放。

第12條、采取提高瓦斯管路敷設質量,碼放編織袋嚴密封閉工作面上隅角,嚴密封閉抽放鉆孔孔口,增加抽放鉆孔瓦斯鉆孔量等方法,提高抽放效果。

第13條、抽放瓦斯時,為防止工作面自燃發火,通滅隊要經常檢測抽放管內以及工作面上隅角CO濃度和氣體溫度等有關參數的變化。如果埋管或鉆孔CO含量超過50ppm,或出現其它發火征兆時,立即匯報通風技術管理部門,研究采取加大采空區注氮流量等措施,減少抽放量等措施進行抽放。

第14條、如果采空區埋管不足10米或大于35米,或者抽放地點的瓦斯濃度低于2.0%,則停止對該鉆孔或單管的抽放。

第四章瓦斯抽放管理

第15條通風技術管理部門負責瓦斯抽放技術方案和月度、年度抽放計劃的制定工作;負責瓦斯抽放監督檢查等日常技術業務管理工作;負責瓦斯抽放量、工作面瓦斯超限時間的統計匯總以及抽放效果分析工作和考核和獎罰工作;負責工作面瓦斯超限原因調查分析和瓦斯超限事故的調查處理工作。

第16條通風技術管理部門負責建立健全瓦斯抽放有關管理制度和瓦斯抽放系統圖、泵站平面與管網(包括閥門、安全裝備、檢測儀表等)布置圖、抽放鉆場及鉆孔布置圖、泵站供電系統圖;建立抽放設備臺賬、抽放工程臺賬、抽放量臺賬,瓦斯超限事故追查處理臺賬;負責完成瓦斯抽放工程設計文件及竣工報告、瓦斯抽放總結與分析報告。

第17條通滅隊負責瓦斯抽放系統及抽放管路安裝、瓦斯抽放工程和鉆孔施工、采空區抽放管路埋設以及各類抽放管路的檢查維護工作;負責瓦斯抽放泵站運行管理及日常維護工作。

第18條通滅隊負責建立抽放工程和鉆孔施工記錄、抽放參數測定記錄、泵站值班記錄、瓦斯抽放系統運行記錄、填報瓦斯抽放工程年、季、月報表,抽放量年、季、月、旬、日報表。

第19條瓦斯抽放泵站安裝同型號瓦斯抽放泵兩臺,由通滅隊負責配置雙電源供電,一臺工作,一臺備用,兩臺輪替檢修,要保證24小時不停機運轉。未經通風技術管理部門同意,任何人不得停止瓦斯抽放泵運行,否則,按“三違”和無計劃停機進行處理。

第20條瓦斯抽放硐室要按礦井要害場所進行管理,建立嚴格的出入登記制度、交接班制度和值班記錄制度,瓦斯抽放泵站司機要持證上崗,堅守工作崗位,嚴格執行操作規程,認真填寫各項觀測記錄,保證瓦斯系統安全正常運行。

第21條通滅隊要安排專人每班對抽放管路進行檢查,及時堵漏、放水、排除故障,并填寫抽放管路檢查記錄;主管隊長和技術隊長每月要對抽放系統進行一次全面檢查。

第22條瓦斯抽放泵因故突然停止運轉,抽放泵司機要立即匯報調度室,調度室立即通知工作面跟班救護隊員,加強瓦斯檢查與監護。調度室同時匯報通風技術管理部門及相關礦領導,研究采取措施進行處理,確保工作面安全生產。瓦斯抽放系統需要停機檢修以及維護管路時,通滅隊必須提前提出申請,經通風技術管理部門審核同意后,方可停機檢修,否則,按無計劃停機處理。

第23條因抽放泵站抽出的瓦斯濃度較低等原因,不能滿足抽放條件時,調度室負責通知通風技術管理部門,由通風技術管理部門負責安排核實有關抽放參數,改變抽放方法進行抽放,仍達不到抽放條件時,通風技術管理部門負責查明原因。如果因管路漏氣、封孔不嚴、管路埋深及上隅角封堵不符合規定造成泵站抽出瓦斯濃度低時,及時安排通滅隊、綜采三隊進行處理;確因采空區瓦斯涌出量小造成抽出瓦斯濃度低時,由通風技術管理部門負責通知調度室,調度室通知通滅隊,停止抽放泵的運行。停機后,由調度室負責安排每小時試抽一次,滿足抽放條件時恢復抽放。

第24條由調度室安全監測組負責瓦斯抽放監測系統的安裝和維護工作,每天必須安排一名監測工入井檢查維護瓦斯抽放監測系統,并建立瓦斯抽放系統維護校驗記錄,如實填寫系統維護標校情況,確保監測數據準確,系統安全運行。瓦斯抽放監測系統發生故障或發現誤差較大時,安全監測室必須在兩小時之內入井處理結束。

第25條通滅隊要加強瓦斯抽放管內抽放流量、瓦斯濃度、負壓、溫度、抽放硐室瓦斯濃度測定與管理,并加強抽放泵站軸承溫度、水封防爆器水量、本循環水量等運行參數檢查與管理工作,除瓦斯抽放監測系統正常監控外,要求通滅隊瓦斯抽放人員同時要進行人工測定,并隨時與瓦斯抽放監測系統顯示數據對比,泵站內每小時測定一次,干管、支管每班測定一次,并填入相關記錄臺帳,同時匯報調度室。發現人工測定數值與抽放監測系統監測數值差距較大時,要及時匯報調度室,由調度室安排處理。

第26條由通滅隊負責在抽放鉆場建立觀測記錄牌板和觀測記錄,內容包括:鉆孔個數、深度、角度、孔徑、終孔時間、封孔材料、長度、抽放時間、瓦斯濃度、流量等。

第27條瓦斯抽放期間通滅隊要加強抽放管路內一氧化碳氣體的檢查工作,加強工作面自燃火災預測預報工作,防止工作面風流大量抽入采空區,采空區氧化自燃發火。

第28條調度室調度員負責瓦斯抽放日常調度指揮工作和瓦斯超限事故的調度處理工作,認真填寫《礦井“一通三防”調度臺帳》和《瓦斯超限處理臺帳》等臺帳記錄,并詳細記錄瓦斯超限影響情況及影響時間。

第29條救護隊每班派一名救護隊員跟班負責綜采工作面瓦斯測定與安全監護工作。若檢查發現工作面瓦斯超限,立即通知綜采隊跟班隊長或班工長停止工作面生產,通知通滅隊跟班人員按有關規定進行處理,同時將瓦斯超限情況、現場情況、處理情況匯報調度室。調度室負責將相關內容詳細記入《瓦斯超限處理記錄》,并按《250101工作面瓦斯治理方安全技術措施》規定匯報通風技術管理部門及相關礦領導進行處理。

第30條通風技術管理部門接到瓦斯超限報告后,要安排專人負責查明原因,研究采取措施進行處理,必要時深入現場跟班處理,確保工作面安全生產。由通風技術管理部門牽頭,安紀部配合,按“四不放過”的原則對每一起瓦斯超限事故進行調查處理,并記入《瓦斯超限事故追查處理臺帳》。

第五章獎懲

一、獎罰指標與考核

第31條為促進礦井瓦斯抽放和瓦斯治理工作,由企業管理部、通風技術管理部門負責將抽放瓦斯指標和瓦斯治理效果列入相關單位年度經濟承包指標和月度生產作業計劃進行考核,根據考核結果對各相關單位和個人進行獎懲。

第32條根據瓦斯含量和工作面瓦斯涌出量,結合礦井瓦斯抽放管理實際,實行瓦斯抽放量與工作面瓦斯治理效果掛鉤獎懲考核,選擇瓦斯抽放鉆孔工程量、瓦斯抽放量、瓦斯超限影響生產時間作為主要考核獎罰指標。

第33條由通風技術管理部門負責,根據工作面實際情況,每月下達一次瓦斯抽放鉆孔工程量計劃和瓦斯抽放量計劃,通滅隊必須認真組織實施,完成各項抽放工程計劃。

第34條調度室安全監測組負責瓦斯抽放監測系統維護和瓦斯抽放量的監測統計工作,通風技術管理部門負責瓦斯抽放鉆孔工程量驗收工作,調度室調度組負責瓦斯超限影響時間的統計工作,通風技術管理部門負責根據各單位統計結果依據獎罰條款每月考核一次。通風技術管理部門對瓦斯超限事故進行追查處理。

二、獎罰標準

第35條通滅隊在保證質量、安全的前提下,完成或超額完成抽放瓦斯工程計劃指標,且完成或超額完成瓦斯抽放量計劃指標者,每抽放1m3瓦斯獎勵0.15元,完不成月度抽放量計劃指標時,不足部分每1m3罰款0.3元,并在當月工資中兌現。

第36條工作面出現瓦斯超限影響生產時,合計每影響1小時罰通滅隊500元,以半小時為單位計算,合計影響時間在半小時以下的不予處罰。

第37條因檢查不及時或檢修維護不到位,瓦斯抽放系統發生故障停機者,或因其它原因影響工作面瓦斯抽放效果者,每次罰通滅隊1000元;無計劃停止抽放系統運轉者,每次罰當事人200元,罰通滅隊1000元。造成工作面瓦斯超限或影響生產者,加重處罰。

第38條因瓦斯抽放參數人工測定不及時或抽放設備運行參數檢查不及時,記錄填寫不認真,每次罰通滅隊當事人100元。

第39條因抽放管內一氧化碳濃度檢查、工作面自燃火災預測不及時,或者虛報瞞報檢查情況,每次罰通滅隊當事人200元;工作面突然出現嚴重火災隱患,影響礦井安全生產者,罰通滅隊5000元,并按礦有關管理制度追究相關人員責任。

第40條調度室嚴格按有關規定調度指揮瓦斯抽放和瓦斯超限事故處理工作,記錄臺帳填寫仔細認真,瓦斯超限時間統計準確,每月獎調度室調度組1000元,否則每次罰當班調度員200元。

第41條安全監測系統和瓦斯抽放監測系統維護較好,運行穩定,監控斷電靈敏可靠,監測及統計數據準確,系統當月不發生故障,每月調度監測組獎勵1000元;若出現系統維護管理不到位,傳感器調校、移設不及時,監測及統計數據不準確,報警、斷電失靈或者誤動作,每次罰相關責任人100-200元;影響礦井安全生產者,每次罰調度監測組500-2000元。

第42條當班瓦檢員、救護隊員能及時發現瓦斯超限安全隱患,并按有關規定檢查、匯報和處理者,確保當班安全生產者,每人次獎勵100元。當班發現2次以上瓦斯超限情況,仍按1人次進行獎勵。

第43條瓦斯超限期間工作面當班瓦檢員能積極檢查、匯報并按有關規定采取措施處理瓦斯超限,確保當班安全生產者,每人每班補助100元。

第44條救護隊瓦檢員未現場交接班或出現空班漏檢、假檢者,或者不按有關規定填報有關手冊和記錄,瓦斯檢查不認真,瓦斯超限隱患發現不及時,不按有關規定檢查、匯報、處理瓦斯超限情況者,每次罰款100元,情節嚴重者按有關規定處理。

第45條有關管理人員,其它對瓦斯治理工作有突出貢獻的人員,由礦瓦斯治理領導小組根據貢獻和責任大小研究進行獎罰。

第46條各單位與瓦斯抽放管理無關人員不得參與瓦斯抽放獎罰,否則取消單位獎勵資格,并對主要負責人進行處罰。

三、資金來源及考核程序

第47條瓦斯抽放獎勵資金在噸煤工資中列支,獎罰在各單位工資結算是兌現。由通風技術管理部門負責提供考核結果及獎罰金額,由勞資部門負責在各單位工資結算時支付或除減。

第48條瓦斯抽放管理工作每月考核一次,上月25日中班至當月25日早班為一考核周期。

第49條每月25日下午3點,由瓦斯治理辦公室負責組織,技術部,安紀部、調度室、通滅隊、救護隊等參加,根據有關記錄臺帳統計結果進行考核匯總,考核結果經通風副總、主管礦領導、礦長審核簽字后,于當月26日前送交勞資管理部門,在當月工資結算時予以結算。

第六章附則

第50條本辦法未盡事宜,由瓦斯治理辦公室會同有關部門在實行過程中,逐步修訂完善。

第51條本辦法由瓦斯治理辦公室負責解釋。第52條本辦法自發布之日起執行。