百靈煤礦為高瓦斯礦井,現正在掘進施工的10202工作面上下順槽和正在回采的10201工作面瓦斯含量都較高。為加強瓦斯治理,防止瓦斯積聚發生瓦斯爆炸,特制定以下礦井瓦斯防治防爆隔爆措施。

一、防止瓦斯積存

瓦斯積存超限是瓦斯爆炸的前提條件,防止瓦斯積存應采取以下措施:

1、健全穩定、合理、可靠的通風系統

礦井通風系統為中央分列式,通風方式為機械抽出式,符合礦井煤層賦存條件和開拓布置要求。風井配備高效通風機滿足井下風量需求,通風機在合理區域內運行。在生產中制定通風系統管理標準,根據各項指標調整通風系統,確保通風系統穩定可靠。

2、保證工作面有充足的風量

10201綜采工作面配風量為18.5m3/s,滿足瓦斯涌出量、工作面溫度、工作面同時工作最多人數的要求;10202兩個綜掘工作面配風量為7.2m3/s,普掘面配風量為5.8m3/s,滿足瓦斯涌出量、局部通風機吸風量、工作面同時工作最多人數的要求。

3、杜絕掘進工作面停風

加強掘進工作面供風管理,杜絕無計劃停風,10202工作面上下順槽綜掘面配備FBD/45×2型礦用隔爆型對旋式局部通風機,普掘面均配備FBD/30×2型礦用隔爆型對旋式局部通風機,均能實現主風機停止運轉,備用風機自動進行切換運轉功能,杜絕工作面停風現象。

4、積極開展瓦斯地質研究

預防瓦斯事故積極進行瓦斯地質研究。在掘進和回采過程中詳細記錄有關瓦斯數據,對數據進行分析保存,研究瓦斯地質變化情況,預測未采區域瓦斯含量情況。

5、其它巷道防止瓦斯積聚措施

(1)獨頭巷道擴散通風距離不超過6m,且巷道寬度不得小于1.5m,無瓦斯涌出,并經常檢查其瓦斯是否超限;

(2)所有巷道風速必須符合《煤礦安全規程》要求;

(3)已報廢巷道、硐室,較長時間不用的巷道、硐室或硐室的某一部分,必須及時密閉,并設置警示標志,經常檢查密閉效果。

二、瓦斯抽采

瓦斯抽采不僅是防治突出發生的有效手段,也是解決工作面瓦斯涌出超限的根本措施。掘進和回采過程中實行先抽后掘、先抽后采的施工方法確保施工安全:

1、為了盡最大限度抽采瓦斯,礦井建立了兩套抽采系統,即高負壓抽采系統和低負壓抽采系統。抽采本煤層瓦斯采用高負壓抽采系統,抽采采空區瓦斯和處理回采工作面上隅角積聚的瓦斯采用低負壓抽采系統。高、低負壓抽采系統獨立布置。

2、瓦斯抽采方法:我礦抽采設計采用的是石門揭煤預抽、開采煤層瓦斯采前預抽、邊采(掘)邊抽和采空區瓦斯抽采(鉆孔與埋管)相結合的瓦斯抽采方法。

①石門揭煤預抽方法,石門揭穿煤層前,必須進行煤層瓦斯預抽,預抽的時間根據實際情況確定(通過測定煤層瓦斯含量和壓力來確定,確保揭煤和回采過程中安全)。

②掘進順槽時,沿煤層四周打順層鉆孔對掘進面前方進行邊掘邊抽。

③工作面回采過程中,通過回風順槽沿煤層向下和通過運輸順槽向上打順層鉆孔對工作面前方進行邊采邊抽。

工作面上隅角和工作面后方的采空區,可采取埋管抽采來實現。

上隅角瓦斯抽采主要是利用對回采工作面后方采空區埋管抽采來實現。回采工作面后方采空區埋管抽采是通過安裝管路直接抽采采空區瓦斯,盡量減少采空區瓦斯流入工作面。

④構造帶和瓦斯異常區域抽采:在距離構造150m時進行打鉆勘探,若有瓦斯噴出或瓦斯涌出量異常時,必須停止掘進工作,插管抽采瓦斯。當瓦斯壓力、涌出量正常時再繼續掘進工作。

我礦設計選用采前預抽、邊采(掘)邊抽和采空區瓦斯抽采的綜合抽采方法。在石門掘進過程中,即可打穿層鉆孔對上部煤層進行采前預抽及對煤層瓦斯進行卸壓;當抽至煤層瓦斯含量及壓力減小,可掘進順槽,并同時向兩側打順層鉆孔及向下打穿層鉆孔進行抽采;當工作面巷道掘進完成并回采過程中,繼續采用順槽鉆孔和穿層鉆孔相結合的方法對煤體進行抽采。

三、瓦斯積聚的處理

在礦井生產過程中,因地質條件、開采技術和通風管理等因素的影響,不可避免地會出現瓦斯積聚現象。瓦斯積聚一般發生在采煤面上隅角、停風的巷道等地點。

1、上隅角瓦斯積聚的處理

由于風流在采煤面上隅角形成渦流,同時該處風速較低,而瓦斯比重比空氣小,浮在空氣上部,生產過程中涌出的瓦斯易積聚在上隅角,不易被風流帶走,因此上隅角最易發生瓦斯積聚,可采取如下措施:

(1)在回采工作面與回風巷聯接處(上隅角)附近設置抗靜電帆布一風幛,迫使一部分風流清洗上隅角,防止瓦斯聚集。如果瓦斯濃度較高,上述措施無法解決時,可在回風巷安設抽出式風機和負壓風筒,強制將上隅角高濃度瓦斯排到回風巷風流中進行稀釋。10201工作面采用低負壓瓦斯抽采系統對采空區瓦斯進行抽采,抽采方式是利用對回采工作面后方采空區埋管抽采。

(2)加強安全監測管理,隨時監測瓦斯情況,超限時及時切斷工作面電源;

(3)加強瓦斯檢查,配備業務水平高、責任心強的專職瓦斯檢查員;

(4)加大采煤面傾斜方向與回風巷的角度使風流流經上隅角的面積盡可能的大一些;

(5)加強超前支護,保證回風巷通風斷面;

(6)在上隅角安設噴霧設施,及時消滅產生的摩擦火花。

2、掘進工作面瓦斯積聚的處理

在掘進巷道中最常遇到的瓦斯積聚形式有巷道頂板附近、鉆孔中和打鉆時的孔口附近。通常掘進工作面只要供風充足,涌出的瓦斯會隨風流及時排出,一般不會發生瓦斯積聚。除采用獨立通風外,防止瓦斯積聚尚需采取以下措施:

(1)消除巷道頂板附近瓦斯積聚的措施

①保證巷道風速,在一般瓦斯涌出情況下頂板處的風速不小于1.0m/s。

②當風速不能滿足要求時,在靠近瓦斯涌出區段,局部增加風速,采用帆布風幛,靠頂板掛傾斜檔板,局部提高風速。

③巷道掘進時,對超挖部分以不燃材料填實,消除空洞。

(2)防止打鉆時的瓦斯局部積聚采取保證打鉆巷道的供風量,采取在巷道中安設風幛、傾斜擋板等方法增加鉆孔孔口附近的風速等措施。

(3)掘進工作面局扇必須設置在進風口側新鮮風流中,距掘進巷道回風口不得小于10m處,防止產生循環風,風筒出風口距掘進工作面迎頭不超5米。

四、控制和消除引爆火源

據有關資料統計,引起瓦斯爆炸事故的火源主要有電火花和放炮,其中,電火花占50%,放炮占32%,其他占18%。

1、井下電氣設備及保護的選擇

井下采區配電硐室內高壓開關設備選用礦用隔爆高壓真空配電裝置,低壓開關設備選用礦用隔爆型真空饋電開關和礦用隔爆型電磁啟動器,變壓器選用礦用隔爆型干式變壓器。井下礦用隔爆型配電裝置、饋電開關及電磁啟動器都設有短路、過流、過壓、斷相、漏電、保護接地等保護。

要求:一是防爆電氣設備必須取得合格證,入井前需由專門的防爆檢查員進行安全檢查,合格后方可入井;二是防止電纜碰撞、急彎、劃傷、刺傷等機械損傷;三是電纜導線連接要牢固,無明接頭,有過電流和漏電保護;四是設置保護接地和漏電保護裝置,定期進行預防性試驗,發現漏電要及時處理;五是按程序操作電氣設備,嚴禁帶電維修電源開關閉鎖和搬遷電氣設備、電纜電線,做到日常維護檢修和巡回檢查相結合。

2、防止放炮引燃瓦斯

要加強放炮管理,抓好放炮的每一道工序、每一個環節。做到:一是嚴格執行一炮三檢制度,認真檢查放炮前后的瓦斯情況;二是放炮前后沖刷煤塵;三是堅持使用水炮泥,黃泥封孔;四是正規放炮操作程序,嚴格執行《規程》中爆破的有關規定;五是加強雷管導通工作,杜絕不合格的雷管出庫。

3、消滅井下火源的其它措施

(1)生產過程中應加強機械及電器設備的管理,按照《煤礦安全規程》的規定周期進行各項檢查、測定和調整,保持其各項性能完好。按照作業規程進行操作,防止機械磨擦及碰撞引起火花及電火花。

(2)必須使用煤礦許用炸藥和電雷管,采用水炮泥,在放炮前后仔細檢測瓦斯濃度,在瓦斯濃度達到1%時,嚴禁裝藥爆破,嚴禁違章作業。

(3)巷道所用風幛必須用不透氣、抗靜電、不延燃、耐撕裂的材料制造,以防靜電引起火花引發瓦斯及煤塵爆炸。

(4)井口房和通風機房附近20m內,不得有煙火或用火爐取暖。

(5)井下嚴禁使用燈泡取暖和使用電爐。

(6)井下和井口房內不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作,如果必須在井下主要硐室、主要進風井巷和井口房內進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作,每次必須制定專門安全措施,并遵守下列規定:

①指定專人在場檢查和監督;

②電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點的前后兩端各10m的井巷范圍內,應是不燃性材料支護,并應有供水管路,有專人負責噴水。工作地點應至少備有2個滅火器;

③在井口房、井筒和傾斜巷道內進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作時,必須在工作地點的下方用不燃性材料設施接受火星。

④電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點的風流中,瓦斯濃度不得超過0.5%,只有在檢查證明作業地點附近20m范圍內巷道頂部和支護背板后無瓦斯積存時,方可進行作業;

⑤電焊、氣焊和噴燈焊接等工作完畢后,工作地點應再次用水噴灑,并應有專人在工作地點檢查,發現異常立即處理;

⑥煤層中未采用砌暄或噴漿封閉的主要硐室和主要進風大巷中,不得進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。

(7)嚴禁在井下修理礦燈。

(8)井下工作人員必須嚴格遵守《煤礦安全規程》及各工種有關規定。

(9)采用濕式打眼,防止火花產生。

(10)井下各供電系統采用中性點不接地系統,在各采區變電所、配電點及機電硐室等處均設置局部接地極,通過接地線、電纜鎧裝外皮及接地芯線將上述接地極接成一完整接地網,該網的任一處接地電阻均不得大于2Ω。井下高、低配電設備均設有選擇性漏電保護裝置。

(11)各種電氣設備及測量儀器、儀表的使用、檢修均應嚴格按《煤礦安全規程》及有關工種的有關規定執行。

(12)加強井下電氣設備及機械設備的維護管理。

(13)采掘工作面及其它作業地點風流中瓦斯達到1%時,必須停止用電鉆打眼及一切施工。

(14)對因瓦斯濃度超過規定應切斷電源的電氣設備,必須在瓦斯濃度降到1%以下時,才可通電啟動。

(15)入井人員嚴禁攜帶煙草和點火物品,嚴禁穿化纖服裝下井。

五、加強盲巷的管理

盲巷啟封時的安全措施:

1、啟封盲巷及已封閉巷道之前,要制定出一套較為細致嚴密的安全防護措施;

2、作有害氣體的檢測其中包括CO,?SO2,CH4等;

3、用探水鉆查明是否有積水;

4、檢測其溫度情況是否正常;

5、加強施工人員及檢測人員的綜合防護;

6、巷道啟封后嚴格按《煤礦安全規程》的規定進行施工作業,保正啟封巷道通風時間。

六、其它防爆措施

1、加強對通風設備、設施的管理,經常檢查維修,保證設備、設施一直處于良好運行狀態。

2、經常進行各用風地點的風量、風速、瓦斯、煤塵等參數測定,使之符合《煤礦安全規程》要求。

3、礦井通風系統中設置控制風流的風門、擋風墻、調節風門、風筒、風幛、擋板等設施,保證風路的暢通。

4、主要進回風巷道之間的聯絡巷設置兩道聯鎖的正向風門和兩道反向風門,為礦井及采區工作面反風創造必要條件。

5、在回風井井口裝設防爆蓋,以保護主通風機。

6、礦井配備足夠的安全檢測儀器儀表及人員,并裝備煤礦綜合監控系統,進行人工巡回檢測與集中自動連續檢測雙保險檢查。

7、主扇分別裝備2臺,1臺工作,1臺備用,均采用雙回路供電。主扇風機反風風量不小于正常風量的40%。

8、各主要機電設備硐室均處于新鮮風流中。

9、井下爆炸材料發放硐室設專用回風道,回風風流直接引入主要回風大巷,其硐室及巷道均采用混凝土支護,硐室內按規定配備滅火器。

10、回采、掘進工作面均設有獨立進回風系統,并設有隔爆水棚及自動抑爆裝置互相隔離。

11、采煤機和掘進機上配備有機載式甲烷傳感器、瓦斯測定儀和甲烷斷電儀(斷電甲烷濃度為1.0%)。

12、下井人員必須配備隔離式自救器。

13、在主要風巷中,均建立測風站,測風站設置應符合《煤礦安全規程》要求。

14、及時對采空區實施封閉,并根據有關規定及具體情況定期檢查。

15、礦井總回風巷中瓦斯或二氧化碳濃度超過0.75%時,必須立即查明原因,進行處理。

16、采區回風巷、采掘工作面回風巷風流中瓦斯濃度超過1%或二氧化碳濃度超過1.5%時,必須停止工作,撤出人員、查明原因,采取措施,進行處理。

17、礦井必須從采掘生產管理上采取措施,防止瓦斯積聚;當發生瓦斯積聚時,必須及時處理。

18、局扇及其啟動裝置,必須安裝在進風巷道中,距掘進巷道回風口不得小于10m;全風壓供給該處的風量必須大于局扇的吸入風量,局扇安裝地點到回風口間的巷道的最低風速應符合《煤礦安全規程》規定的最低風速要求。

19、必須采用抗靜電阻燃風筒,風筒口到掘進工作面的距離應在作業規程中明確規定。

20、不得使用1臺局扇同時向2個作業的掘進工作面供風。

21、使用局扇通風的掘進工作面,不得停風;因檢修、停電等原因停風時,必須撤出人員,切斷電源。恢復通風前,必須檢查瓦斯。只有在局扇及其開關附近10m以內風流中的瓦斯濃度都不超過0.5%時,方可人工開啟局扇。

22、井下機電設備應設在進風風流中。

23、每年必須由國家授權的權威鑒定部門對礦井進行瓦斯等級和二氧化碳涌出量鑒定,報有關部門備案。

24、嚴禁在停風或瓦斯超限的區域內作業。

25、局扇因故停止運轉,在恢復通風前,必須檢查瓦斯,只有停風區中最高瓦斯濃度不超過1%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%,且通風機及其開關附近10m以內風流中的瓦斯濃度都不超過0.5%時,方可人工開啟局部通風機。

26、礦井必須建立瓦斯、二氧化碳和其它有害氣體檢查制度,建立瓦斯的個體巡回檢測和連續檢測的雙重監測系統,生產中嚴格制定的管理制度,設專職瓦斯檢查員,對工作地點經常進行有害氣體和風量測定,采空區、風門、風筒要有防止漏風的措施。特別是采掘工作面每班按規定檢查,可靠地預防和控制瓦斯事故的發生。同時,在巷道過斷層、褶曲等構造變化段時,更應加強檢測,發現瓦斯超過《煤礦安全規程》的規定,應采取措施。

七、隔爆措施

1、為了防止瓦斯局部爆炸而引起其他地點的瓦斯或煤塵連續爆炸,井下必須采取隔爆措施和設置必要的隔爆設施。礦井下的隔爆措施主要是設置隔爆水槽棚或水袋。

隔爆水槽棚采用集中布置,主要水槽棚采用80L水槽,輔助水槽棚采用40L水槽。

2、根據隔爆位置的選擇,分為主要隔爆棚和輔助隔爆棚。

主要隔爆棚設置位置(80L)

①、礦井兩翼與井筒相連通的主要運輸和回風大巷。

②、相鄰采區之間的集中運輸和回風巷中。

③、相鄰煤層之間的運輸石門和回風石門。

輔助隔爆棚的設置位置(40L)

①、采煤工作面、回風巷(順槽)。

②、采區內的煤巷、半煤巖巷掘進巷道。

③、采用獨立通風,并有煤塵爆破危險的其他巷道。隔絕與煤倉、裝載點相通的巷道。

3、水槽布置的位置要求,布置形式為集中布置,具體位置要求是:

①、水槽棚安設在巷道的直線段,并且在水槽布置段的前后20m的巷道斷面要一致。水槽棚安設地點與工作面、裝載點的距離為60-200m。水槽棚與巷道交叉口轉彎處的距離為50-70m。水槽棚與風門、調節風門的距離應>25m。

②、水槽棚間距為1.2-3.0m,主要水槽棚區長度≥30m,輔助棚區≥20m。

③、水槽在井下巷道中安裝方式采用吊掛式,橫向布置。水槽同支架或巷道之間的間隙之和≯1.6m,雙排布置的巷道兩個水槽間距≯1.2m。水槽外邊緣與巷壁、支架、頂板、構筑物之間的垂直距≮100mm。

④、水槽底至頂板(或頂梁)的垂距≯1.6m,至巷道軌面的垂距不得低于巷道的1/2,并不得小于1.8m。

⑤、水槽棚區應根據工作面的推進(間距≮60m)及時移設,保持間距應為60-200m。

4、水槽棚給水利用消防灑水管路進行給水。

篇2:通風科長隊長瓦斯防治職責

通風科長瓦斯防治職責

1、牢固樹立“安全第一”思想,積極協助通風礦長、通風副總工程師抓好“一通三防”管理,確保安全生產。

2、負責制定本單位的年度、季度、月的瓦斯治理計劃,并組織實施。

3、優化礦井通風系統,按照瓦斯治理要求建造通風設施。

4、搞好本系統的瓦斯治理培訓工作,提高職工的業務技術水平。

5、經常深入生產一線,了解生產現狀,強化現場管理,落實瓦斯治理措施。

6、加強瓦斯治理設施的檢查維修,保證瓦斯治理設施的完好、正常使用。

7、積極參加瓦斯治理辦公會議,認真落實、整改本系統的瓦斯治理工作中存在的問題。

8、強化技術管理,把好規程、措施審批關。

9、加強通風管理工作,及時掌握全礦瓦斯、煤塵、火災等事故隱患,迅速組織制訂落實措施,并及時通報。

10、協調全科的技術業務管理工作,對旬、月、季報表按預定時間向礦長匯報。

通風隊長瓦斯防治職責

1、做好礦井的通風、瓦斯管理工作,按計劃要求進行風量調節。井下各地點風量不足立即處理,保證各生產地點的風量供給,從通風管理上消滅瓦斯超限。

2、根據瓦斯測定結果分析瓦斯變化情況,提出針對性的解決辦法。

3、做好瓦斯管理“三對口”、“三簽字”,掌握井下瓦斯、風量、溫度等參數的變化情況,掌握各作業地點瓦斯檢查員巡檢情況,做好瓦斯班報、日報工作。

4、負責巷道貫通、通風系統調整等方面安全技術措施的實施;負責通風設施的構建,并保證構筑符合要求,杜絕井下出現盲巷和結束未封閉的巷道。

5、監督各生產區隊瓦斯防治的計劃、方案和措施的現場實施情況;對不符合瓦斯防治工作要求的,立即予以停工,確保井下各生產地點瓦斯不超限。

6、加強局部通風的管理,防止風筒脫節、落后,杜絕因風筒脫節、落后引起的瓦斯超限,杜絕瓦斯超限作業。

7、加強局部通風機的管理,監督、配合好局部通風機的倒臺實驗,杜絕因管理不善導致的無計劃停電停風;完成領導交給的其他任務。

篇3:瓦斯隧道施工安全知識應知應會試題

1、什么是瓦斯?其主要成份是什么對人體有那些危害?

答:瓦斯是一種有害氣體,其成份分為三類:一是沼氣,如甲烷、氫氣、乙烷、乙烯等可燃性和爆炸性氣體;二類是二氧化碳窒息性氣體;三類是有毒性氣體,如一氧化碳、硫化氫、二氧化氮;這三類有毒氣體在礦洞中總稱為瓦斯。由煤層涌出的主要是沼氣,習慣上也稱做瓦斯。

在瓦斯隧道施工中,如果空氣中的瓦斯濃度達到5%~6%(下限值)到14%~16%(上限值)時,遇火具有爆炸性,其中9.5%是爆炸最強烈界值,8%時最易點燃。

2、瓦斯隧道工區等級分為哪四個等級是如何劃分的?低瓦斯和高瓦斯隧道施工中分別有那些不同的措施要求

答:分為微、低、高、瓦斯突出四個等級。

是按全工區的絕對瓦斯涌出量進行區分的,以0.5m3/min為分界,大于等于此值時列為高瓦斯工區,小于此值時為低瓦斯工區。當鉆孔瓦斯壓力P≧0.74MPa,瓦斯涌出速度≧4.0L/min,鉆孔有動力現象時列為瓦斯突出工區。

低瓦斯工區施工時需做好重點部位的瓦斯檢測工作,保證施工通風效果;高瓦斯隧道工區在保證施工通風效果滿足時,還需建立瓦斯監控系統,洞內施工電器設備全采用防爆型。

3、瓦斯爆炸需要那三個條件

答:瓦斯爆炸需要:(1)瓦斯濃度;(2)一定溫度的引燃火源;(3)足夠的氧;三個條件,其中在正常條件的弱火源下5%的濃度就能爆炸,在強火源條件下2%的濃度就能爆炸,氧含量大于12%時是爆炸的條件。

4、瓦斯隧道施工中要采取那些具體措施

答:瓦斯隧道施工要采取必須的技術措施和管理措施,其中技術措施包括有:

(1)預測預報,具體有:物探和鉆探二種;

(2)結構防護措施,具體有:全封閉防水板、氣密性噴射砼、氣密性二次襯砌砼,其中此三項在低瓦斯工區可作為選用,高瓦斯工區除氣密性噴射砼是選用外其它二項均是必用;

(3)鉆爆措施要求(具體有濕式鉆孔、煤礦許用炸藥和雷管、電力啟爆)。

管理措施包括有:

(1)瓦斯檢測,具體有:自動監測儀、24小時連續監測、瓦電閉鎖、人工檢測儀、一炮三檢,其中前三項在低瓦斯工區可選擇采用外,其它的必須采用;

(2)施工通風,具體有:正常通風機、備用風機、局部通風、風管防靜電、連續通風、防瓦斯聚集風、風電閉鎖,其中最后二項在低瓦斯工區是選擇采用外,其它項均是必用項;

(3)電氣和機械設備防爆,具體有:電力設備防爆、燈具防爆、作業機械防爆。

5、目前常用的便攜式瓦斯檢測儀有那些類型瓦斯遙測儀是按什么原理工作的

答:目前常用的便攜式瓦斯檢測儀有:熱效式、熱導式、光學、氣敏半導體式四種類型,各種類型各有優缺點,其中后二種被廣泛應用。

瓦斯遙測儀是在瓦斯檢測儀的基礎上發展起來的,具有連續監測、記錄、報警和斷電等裝置,可安全高效地監測隧道作業點和記錄儀、低通濾波器裝置組成,其工作原理取決于探頭傳感器采用的不同而不同,目前應用較多的是熱催化式元件傳感器,其探頭對瓦斯的感知和熱效式瓦檢儀原理類似,由檢測瓦斯濃度的電橋電路組成,當遇有瓦斯時,電橋失去平衡,產生電壓輸出,此電壓經電纜送到直流放大器放大后分三路輸出,一路送入電表在洞內顯示出瓦斯濃度;

一路用來控制電子開關Ⅰ、Ⅱ,當斯濃度超出限值時,信號增強,電子開關Ⅰ接通警報器電源發出警報,電子開關Ⅱ切斷電源,實施斷電處理;

一路進入電壓頻率轉換器,電信號在此被轉換成脈沖信號,并進一步被調制成成載波,由載波發送器發到接收機,從而實現遙測。

6、人工檢測瓦斯要注意那些事項?

答:人工檢測瓦斯要注意以下事項:

(1)必須24小時檢測,洞內瓦檢員實行三班制,不得離崗,嚴禁空班漏檢,并認真如實填寫瓦斯循環圖表和記錄牌板;

(2)重點檢測部位是:掌子面、橫通道、臺車附近、局部通風機及開關附近、回風中機械電氣設備附近、放炮附近20m范圍內、焊接作業點前后20m范圍內、有作業人員處、局部塌方和通風死角處,每個斷面最少監測3點,即頂部、兩側拱腳處或兩側墻腳處。

(3)必須嚴格執行放炮員、工班長、瓦斯檢測員在場的一炮三檢制,即:每炮在裝藥前、爆破前、爆破后要認真檢測爆破地點的瓦斯,瓦斯濃度超過1%時嚴禁爆破。

(4)便攜式瓦檢儀和瓦斯遙測系統的探頭必須定期交專職質檢部門校驗。

7、當檢測出瓦斯有異常情況時,應立即采取那些步驟措施?

答:(1)立即撤離人員;(2)斷電停止作業;(3)加強通風

8、瓦斯隧道施工中最佳的通風方案是那一種其原理是什么

答:瓦斯隧道施工通風的最佳方案是:射流巷道式通風,其原理是利用左右線平行洞中的人(車)橫通道將左右洞形成一進一出的循環風流,可最大限度發揮通風設備的效率。