為使我礦職工度過一個歡樂祥和的春節(jié),并為2010年各項生產(chǎn)指標(biāo)的完成打下良好的基礎(chǔ),礦定于2010年2月12日~2010年2月15日期間各采掘面停產(chǎn),進(jìn)行礦井設(shè)備檢修、放假,2月16日各采掘面早班恢復(fù)生產(chǎn)。為保證礦井在停產(chǎn)放假期間的安全以及順利恢復(fù)生產(chǎn),特制定以下安全技術(shù)措施。

一、采掘面停產(chǎn)安全技術(shù)措施

(一)綜放工作面

1、東113綜放面按礦壓預(yù)報預(yù)計周期來壓時間在2月11日(每天按三刀推進(jìn)度1.5米預(yù)計)、中203綜放面周期來壓時間在2月22日(按每天兩刀煤推進(jìn)度1.4米計)、東211綜放面周期來壓時間在2月21日(按兩天5刀煤推進(jìn)度計),但三個采煤工作面周期來壓顯現(xiàn)并不十分強烈,甚至不太明顯。因此,綜放一隊東113工作面頂板管理仍須進(jìn)行重點防范。2月11日夜班下班之前,三個綜放工作面支架端面距超過或達(dá)到340mm時,必須超前移架,做到每一付支架護(hù)幫板緊貼煤壁,不能留有傘檐,綜放面支架壓力表數(shù)據(jù)達(dá)到35mpa或安全閥開啟泄液的支架須加強支護(hù),在前梁下必須增打單體柱(系好雙保險繩),預(yù)防發(fā)生支架自降過多,造成片幫、抽冒。

2、生產(chǎn)過程中要控制好采高,確保在停產(chǎn)前支架采高達(dá)到2.6米,且頂梁接頂嚴(yán)實支架伸縮梁之間棚頂堵漏到位。

3、停產(chǎn)前支架全部拉移到位,前梁護(hù)幫板緊貼煤壁。如果支架拉移到位后,仍有空頂或煤壁不完好,除超前移架外,要采用沿工作面傾向架設(shè)傾向抬棚、打貼幫柱等方法支護(hù)空頂部位,保護(hù)好煤壁,并在支架前梁下方增打單體支柱,系好雙保險繩,防止在停產(chǎn)期間發(fā)生煤壁大面積片冒。

4、綜放面上、下兩道的超前支護(hù)要架設(shè)完好齊全,單體柱必須按規(guī)定系好雙保險繩,發(fā)現(xiàn)有卸載單體柱時及時匯報隊值班隊干和調(diào)度室,必要時送電后開啟乳化液泵站進(jìn)行替換作業(yè)。

5、始終加強工程質(zhì)量管理。三個采煤工作面2月11日夜班停產(chǎn)前,工作面工程質(zhì)量必須符合“三直、兩平、兩暢通”的基本要求外,質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化達(dá)一級標(biāo)準(zhǔn)。

6、工作面及兩道中雜物、浮煤要清理干凈,每天對工作面及兩道徹底降塵一次。

7、綜放隊要指派專人負(fù)責(zé)在停產(chǎn)期間每班檢查工作面及兩道的積水情況,并及時排干積水。

8、綜放面各種機械電器設(shè)備在停產(chǎn)期間要檢修完好,各潤滑部位加足所需油脂。各種電器設(shè)備由專職電工進(jìn)行全面檢查。

9、停產(chǎn)期間,綜放面各種電器、機械設(shè)備都必須處于閉鎖狀態(tài)(特殊情況除外)。

10、停產(chǎn)期間,每班必須至少有兩人對工作面煤壁、頂板、設(shè)備及瓦斯等情況進(jìn)行仔細(xì)檢查,并向調(diào)度室匯報檢查結(jié)果。

11、2月11日夜班停產(chǎn)前將本隊的電停到本隊的移變。

(二)掘進(jìn)工作面

1、井下各掘進(jìn)工作面停產(chǎn)前,要對巷道全部進(jìn)行噴漿封閉,永久支護(hù)緊跟工作面,各煤巷掘進(jìn)頭亦要噴漿封閉。

2、仔細(xì)檢查掘進(jìn)頭及后巷支護(hù)情況,對頂幫壓力較大、出現(xiàn)嚴(yán)重裂縫的地段,要補打錨桿、錨索加強支護(hù)。

3、停產(chǎn)前,必須將工作面剩余的爆破材料全部退庫,有關(guān)人員認(rèn)真填寫臺帳,做到帳卡物相符。

4、清理干凈后巷及工作面浮煤、雜物,并對工作面及后巷徹底降塵。

5、綜掘面電源從綜掘移變低壓側(cè)停掉。各隊電工要負(fù)責(zé)將所有低壓開關(guān)手把打到零位(特殊情況除外)。

6、各掘進(jìn)隊要指派專人負(fù)責(zé)在停產(chǎn)期間每天檢查工作面及后巷的積水情況,并及時排干積水。

二、“一通三防”方面安全技術(shù)措施

1、由通防隊負(fù)責(zé)檢查各采煤工作面(東113、中203、東211工作面)采空區(qū)預(yù)埋灌漿管和注氮管連接情況,并在停產(chǎn)前由通防隊負(fù)責(zé)對全礦井范圍的灌漿和注氮管路做一次灌漿、注氮試驗,全面檢查系統(tǒng)和管路,對存在的問題于2月11日早班整改完畢。

2、11日夜班由通防隊在東113、中203、東211工作面前溜機頭處開始,向工作面懸掛不少于15m的風(fēng)障,要求風(fēng)障將架后封堵嚴(yán)實,減少向采空區(qū)漏風(fēng)。

3、停產(chǎn)前由生產(chǎn)部、安檢室牽頭檢查,各采掘隊、機運隊對各自負(fù)責(zé)范圍的消防供水管路、消防器材(滅火器)等進(jìn)行全面檢查整改,通防隊負(fù)責(zé)檢查各采煤工作面防火門及封閉材料等防滅火設(shè)施和排放巷的降塵管路等,確保管路完好,材料、設(shè)備齊全。

4、各采煤隊加強工作面頂板管理,保證煤幫完整,預(yù)防發(fā)生片幫抽冒,同時各采煤隊要保證上隅角和端頭支架后冒落嚴(yán)實,不能自然冒落時必須卸錨桿托板、剪金屬網(wǎng),采取人工放頂措施。(人工放頂作業(yè)必須在該處瓦斯?jié)舛确€(wěn)定在0.8%以下,并由跟班隊長現(xiàn)場指揮,瓦檢員、安檢員現(xiàn)場監(jiān)督方可進(jìn)行。)

5、采煤工作面及兩巷中雜物、浮煤要清理干凈,停產(chǎn)前對工作面及兩巷進(jìn)行一次徹底降塵。

6、停產(chǎn)期間,各掘進(jìn)工作面要保持正常通風(fēng)。降塵工作正常進(jìn)行,每兩天一次。

7、停產(chǎn)前各項準(zhǔn)備工作完成后,由生產(chǎn)部、通防部、安檢室組織有關(guān)人員全面檢查,確認(rèn)無任何隱患后方可停產(chǎn)。

8、停產(chǎn)檢修期間各采煤工作面的供風(fēng)量保持不變,各掘進(jìn)工作面局扇正常運轉(zhuǎn),保持原供風(fēng)量不變。

9、由各采煤隊負(fù)責(zé)在工作面停產(chǎn)前必須使上、下隅角冒落嚴(yán)實并進(jìn)行封堵,減少采空區(qū)漏風(fēng),由安檢員和瓦檢員監(jiān)督落實該項工作。

10、停產(chǎn)期間停止各采煤工作面采空區(qū)的瓦斯抽放工作,包括高位孔抽放。

11、機運隊要保證2臺制氮機每天同時正常開啟運轉(zhuǎn),通過牽引注氮管和預(yù)埋管向東113、中203和東211采空區(qū)24小時連續(xù)注氮,保證各地點注氮濃度符合要求(濃度≥97%);保證東113工作面每天不少于2.5小時的灌漿時間。

12、中203、東113頂板瓦斯抽放巷正前噴霧保持常開,對正前冒落點處適量灑水,防止正前冒落點氧化自燃。

13、停產(chǎn)期間瓦斯檢查、防滅火觀測工作正常開展,火區(qū)觀測員每天對各工作面進(jìn)行詳細(xì)觀測并上報觀測數(shù)據(jù)。

三、其他方面安全技術(shù)措施

1、春節(jié)放假前,機運隊必須對東、北風(fēng)井主扇進(jìn)行詳細(xì)檢修,確保機械、供電安全可靠;對井下各變電所高開柜、主排泵進(jìn)行逐臺檢查和試運轉(zhuǎn),確保排水設(shè)備正常;對制氮機和壓風(fēng)機進(jìn)行保養(yǎng)檢修,保證放假期間對工作面進(jìn)行不間斷注氮;對主、副絞車和人車進(jìn)行詳細(xì)檢查、調(diào)整,保證放假和恢復(fù)生產(chǎn)運轉(zhuǎn)正常,搞好井下電機車充電工作,保證人車隨時運行。

2、在春節(jié)放假前,機運隊負(fù)責(zé)編制春節(jié)放假期間各機房值班司機名單和班次,編制春節(jié)放假期間隊值班隊長、值班電鉗工人員名單及其值班地點,上報生產(chǎn)部、調(diào)度室、安檢室,做到責(zé)任到人。

3、各隊必須在放假期間留專人負(fù)責(zé)對所管機電、運輸設(shè)備進(jìn)行不間斷巡查和看管,明確分工,誰的區(qū)域誰負(fù)責(zé),如出現(xiàn)設(shè)備、材料丟失,按原價加倍處罰。

4、各隊對停用的大型電器,如采煤機電機,移變及高、低壓饋電開關(guān),其內(nèi)部要逐臺放置防潮干燥劑,以防設(shè)備受潮,絕緣阻值下降。

5、各綜放工作面設(shè)備列車電源在移動變電站低壓饋電開關(guān)上停電;各掘進(jìn)工作面、采煤工作面兩道電源在各配電點總饋電開關(guān)上停電,以保證排水設(shè)備運轉(zhuǎn)時及時送電。

6、各隊需停電的設(shè)備,必須掛牌、閉鎖,變電所必須做好記錄。

7、在節(jié)日期間,地面6kv變電所、井下中央變電所、東風(fēng)井、北風(fēng)井要害部位機運隊要組織專人每天對設(shè)備和線路進(jìn)行巡查,確保安全供電和風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)。各崗位人員必須注意觀察電網(wǎng)電壓變化,超過規(guī)定時及時向值班隊長和調(diào)度室匯報,聯(lián)系調(diào)整,防止過電壓損壞供電設(shè)備和造成風(fēng)機停電。

8、通防隊確保各掘進(jìn)面、頂板瓦斯抽放巷風(fēng)機運轉(zhuǎn)、瓦斯抽放泵正常運行,跟值班電工必須落實到位。

9、放假期間的升入井人員只乘坐人車。

10、井下各隊的小絞車,必須將鋼絲繩整齊地纏繞在滾筒上,并加油防銹;副井鉤頭提到井口車場,關(guān)閉井口擋車欄。

11、凡是井下抽水、運轉(zhuǎn)設(shè)備人員必須兩人作業(yè),并一班三次向隊值班匯報,由隊值班向調(diào)度室匯報。

12、為防止個采掘面綜采、綜掘設(shè)備電機停產(chǎn)期間受潮、阻值下降,設(shè)備空運轉(zhuǎn)具體時間由調(diào)度室統(tǒng)一安排進(jìn)行。機電人員下井必須隨身攜帶便攜儀。

四、恢復(fù)生產(chǎn)安全技術(shù)措施

(一)綜放工作面

1、恢復(fù)生產(chǎn)前,由生產(chǎn)部、通防部、安檢室組織有關(guān)人員對工作面及通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查,檢查內(nèi)容包括:工作面支架、煤壁、上下出口、兩道超前支護(hù)以及工作面管路等,確認(rèn)具備安全生產(chǎn)條件時,方可進(jìn)行生產(chǎn)。

2、對工作面所有的設(shè)備進(jìn)行一次全面大檢查,并派專職電工對所有設(shè)備進(jìn)行一次絕緣電阻測試,杜絕失爆;同時,由瓦檢員負(fù)責(zé)檢查瓦斯情況,當(dāng)瓦斯?jié)舛确€(wěn)定在0.6%以下時,方可恢復(fù)送電;在恢復(fù)生產(chǎn)時,送電必須請示調(diào)度室同意,并由主管隊長和電工按《操作規(guī)程》檢查后方可送電。

3、以上工作結(jié)束后,對順槽皮帶、轉(zhuǎn)載機、前后溜、采煤機、泵站及液壓系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)10~20分鐘,并認(rèn)真觀察運行情況,確認(rèn)運行情況良好后,方可恢復(fù)正常生產(chǎn)。

4、對支架、采煤機、各轉(zhuǎn)載點灑水、降塵系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查,確保噴霧降塵系統(tǒng)齊全完好。

5、東211、中203和東113工作面恢復(fù)生產(chǎn)后,保持正常推進(jìn),防止采空區(qū)氧化帶聚熱自燃。

(二)掘進(jìn)工作面

1、恢復(fù)掘進(jìn)前,由生產(chǎn)部、通防部、安檢室組織有關(guān)人員對工作面及通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查。首先,由外向里檢查支護(hù)及變形情況,發(fā)現(xiàn)問題,及時處理。

2、對工作面所有的設(shè)備進(jìn)行一次全面大檢查,并派專職電工對所有設(shè)備進(jìn)行一次絕緣電阻測試,杜絕失爆;同時,由瓦檢員負(fù)責(zé)檢查瓦斯情況,當(dāng)瓦斯?jié)舛确€(wěn)定在0.6%以下時,方可恢復(fù)送電;在恢復(fù)生產(chǎn)時,送電必須請示調(diào)度室同意,并由主管隊長和電工按《

操作規(guī)程》檢查后方可送電。

3、以上工作結(jié)束后,對掘進(jìn)工作面的綜掘機、轉(zhuǎn)載機、皮帶等試運轉(zhuǎn)10~15分鐘,并認(rèn)真觀察運行情況,確認(rèn)運行情況良好后,方可恢復(fù)正常生產(chǎn)。

4、恢復(fù)掘進(jìn)前,對綜掘機、各轉(zhuǎn)載點灑水、降塵系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查,確保噴霧降塵系統(tǒng)齊全完好。

篇2:設(shè)備管理及礦井停產(chǎn)檢修規(guī)定

第一節(jié)?設(shè)備更新、選型、采購

第九條?各礦要根據(jù)現(xiàn)有設(shè)備的安全、技術(shù)、生產(chǎn)狀況制定近期的更新改造計劃及長遠(yuǎn)發(fā)展規(guī)劃,對技術(shù)性能落后、老化、耗能高、效率低的設(shè)備要有計劃的、合理的進(jìn)行更新。

第十條設(shè)備選型應(yīng)依照技術(shù)先進(jìn)、安全可靠、經(jīng)濟合理、服務(wù)優(yōu)質(zhì),并考慮通用性、互換性和標(biāo)準(zhǔn)化原則;選購的設(shè)備應(yīng)是經(jīng)過鑒定、有生產(chǎn)許可證的、非淘汰型產(chǎn)品。涉及安全生產(chǎn)的產(chǎn)品,必須取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志。

設(shè)備及涉及到礦井安全生產(chǎn)的關(guān)鍵部件(如主要電機,提升機電控、主軸承、主提升繩、提升容器、天輪、液壓站及制動器、摩擦襯墊、提升信號,井筒裝備,風(fēng)機風(fēng)葉等)的更新、改造選型或大型配件儲備,要進(jìn)行安全、技術(shù)、經(jīng)濟等方面的論證。產(chǎn)品性能符合設(shè)計及有關(guān)技術(shù)要求,并經(jīng)集團公司業(yè)務(wù)主管部門同意后,方可實施。集團公司使用的同類設(shè)備生產(chǎn)廠家控制在3~5家,同一生產(chǎn)礦井使用的同類設(shè)備生產(chǎn)廠家控制在1~2家。招標(biāo)、比質(zhì)比價采購的設(shè)備,其配件供應(yīng)方式、價格以及售后服務(wù)作為標(biāo)書及合同的必備條款。

第十一條設(shè)備采購把關(guān)按分工負(fù)責(zé)的原則,由集團公司有關(guān)業(yè)務(wù)處室牽頭,與供貨及相關(guān)單位進(jìn)行技術(shù)洽談,簽訂嚴(yán)謹(jǐn)、詳盡、科學(xué)的技術(shù)協(xié)議,明確雙方的義務(wù)、責(zé)任以及所購設(shè)備的技術(shù)培訓(xùn)、技術(shù)服務(wù)、試驗或檢驗等事項;供應(yīng)處根據(jù)技術(shù)協(xié)議組織商務(wù)談判并簽訂商務(wù)合同。礦井主通風(fēng)機的選型,由用戶提供風(fēng)機主要運行時期、困難時期的風(fēng)量、負(fù)壓等參數(shù),經(jīng)通防處確認(rèn)后,機電處兼顧各個時期進(jìn)行風(fēng)機選型,以確保風(fēng)機的性能和效率。主排水泵的選型由地質(zhì)部門審定礦井各種情況下的涌水量,機電處負(fù)責(zé)選型和確定臺數(shù)。

新型設(shè)備使用前,由集團公司分管副總工程師組織相關(guān)生產(chǎn)部門和供應(yīng)處,在充分調(diào)查研究的基礎(chǔ)上進(jìn)行評估,辦理相關(guān)采購合同。

新型設(shè)備、新進(jìn)入集團公司的供應(yīng)商的設(shè)備采用試用方式進(jìn)行采購,簽定試用協(xié)議,明確試用成功或不成功后雙方責(zé)任、權(quán)利和義務(wù)。試用單位必須制定安全措施后才能試用,試用中做好日常記錄,試用期滿后提出試用評估報告報集團公司分管副總工程師和設(shè)備選型有關(guān)部門,試用評估報告審查合格后方可按采購程序采購。

招標(biāo)采購或比質(zhì)比價采購由供應(yīng)處組織,邀標(biāo)書要由業(yè)務(wù)處室把關(guān)。供應(yīng)商在信息庫中選定,評審專家在專家?guī)熘须S機抽取,重要設(shè)備的選用評審,須有業(yè)務(wù)主管部門和用戶代表參加。招標(biāo)確定供應(yīng)商后,業(yè)務(wù)處室牽頭簽訂嚴(yán)謹(jǐn)、詳盡的技術(shù)協(xié)議,供應(yīng)處簽訂商務(wù)合同。

第十二條?閑置大型固定設(shè)備的調(diào)劑報廢由設(shè)備管理中心與機電處、供應(yīng)、紀(jì)檢等有關(guān)部門共同鑒定后按設(shè)備管理調(diào)劑規(guī)定執(zhí)行。

第二節(jié)設(shè)備驗收、保養(yǎng)、安裝

第十三條?設(shè)備到貨應(yīng)由牽頭業(yè)務(wù)處室負(fù)責(zé)組織使用單位等專業(yè)人員依據(jù)技術(shù)協(xié)議、商務(wù)合同、有關(guān)技術(shù)資料及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行出廠驗收;一般設(shè)備可委托使用單位進(jìn)行驗收。

第十四條?設(shè)備、部件到貨后,必須入庫、建帳,妥善保管,定期維護(hù)保養(yǎng),防止日曬、雨淋、銹蝕、損壞和丟失,并做好防火、防盜工作。設(shè)備禁止拆套使用。

第十五條?設(shè)備的安裝應(yīng)由業(yè)主單位施工。如需外委安裝,必須按照集團公司有關(guān)規(guī)定的程序辦理;承攬單位必須具備相應(yīng)的資質(zhì),業(yè)主單位要對承攬單位進(jìn)行審查,并與承攬單位簽訂設(shè)備安裝安全技術(shù)協(xié)議和商務(wù)合同,報集團公司業(yè)務(wù)部門備案。

第十六條?設(shè)備安裝前,有關(guān)人員應(yīng)先熟悉設(shè)備的技術(shù)資料和現(xiàn)場情況,要根據(jù)設(shè)備的技術(shù)要求和有關(guān)規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)等編制嚴(yán)密的施工安全技術(shù)措施;措施內(nèi)容應(yīng)包括:概況、準(zhǔn)備工作、施工時間與地點、施工組織、設(shè)備安裝的技術(shù)要求和標(biāo)準(zhǔn)、施工具體步驟、安全保證措施等;措施經(jīng)業(yè)主單位組織人員審批。大型工程(主提升系統(tǒng)、主通風(fēng)機、主排水系統(tǒng)等主要生產(chǎn)系統(tǒng)及特種設(shè)備)安裝的施工安全技術(shù)措施須報送集團公司業(yè)務(wù)主管部門審查備案。

第十七條?施工人員要嚴(yán)格執(zhí)行審批的設(shè)備安裝施工安全技術(shù)措施,保證施工質(zhì)量。施工情況、安裝技術(shù)數(shù)據(jù)要認(rèn)真做好記錄。

第十八條?設(shè)備安裝竣工后,要按有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)對安裝好的設(shè)備進(jìn)行靜態(tài)試驗及空負(fù)荷、輕負(fù)荷、重負(fù)荷試運轉(zhuǎn)。對影響礦井安全生產(chǎn)的主要設(shè)備,如:主提升機(主軸裝置、制動系統(tǒng)、電控系統(tǒng))、主扇風(fēng)機、主排水系統(tǒng)等,要按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行性能技術(shù)測定,合格后方可投入正式運行。

第十九條?各礦要做好設(shè)備安裝、改造的竣工驗收工作,認(rèn)真進(jìn)行圖紙、資料的收集、整理,大型固定設(shè)備的安裝、試運行、驗收等資料,相關(guān)人員簽字后存入大型固定設(shè)備檔案。設(shè)備的安裝質(zhì)量要嚴(yán)格按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗、驗收,隱蔽工程要進(jìn)行中間驗收;重安措和技術(shù)改造工程等由集團公司有關(guān)部門組織驗收,其它由業(yè)主單位負(fù)責(zé)組織驗收。

第三節(jié)?礦井停產(chǎn)檢修工作規(guī)定

第二十條?礦井停產(chǎn)檢修工作是一項涉及礦井生產(chǎn)、安全及原煤外運、入洗的重要工作;各礦要加強停產(chǎn)檢修工作的管理,做到計劃周密、準(zhǔn)備充分、協(xié)調(diào)有力、保質(zhì)保量地完成檢修任務(wù)。

第二十一條各礦要按集團公司要求,根據(jù)《煤炭工業(yè)企業(yè)設(shè)備管理規(guī)程》的規(guī)定,合理安排礦井停產(chǎn)檢修,認(rèn)真、慎重地進(jìn)行礦井停產(chǎn)檢修年度計劃、季度計劃的申報,以便于集團公司及時安排各礦的停產(chǎn)檢修計劃。

1、停產(chǎn)檢修應(yīng)集中力量解決平時不能檢修的主要設(shè)備缺陷以及對主要系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行改造等,能平時檢修的項目要在平時進(jìn)行。

2、每年11月,各礦要編制下一年度礦井停產(chǎn)檢修申報計劃,上報機電處。

3、各礦要提前一個月編制下一個季度的停產(chǎn)檢修申報計劃,上報機電處等。

4、各礦要提前半個月編制本單位的停產(chǎn)檢修實施計劃,上報機電處、調(diào)度室、經(jīng)營管理部、運銷分公司。

5、全礦井停產(chǎn)檢修8小時以上及主要提升系統(tǒng)停產(chǎn)3日及以上的年度停產(chǎn)檢修計劃屬申報范圍。

6、機電處審查、平衡各礦停產(chǎn)檢修的年度、季度申報計劃,安排指導(dǎo)各礦停產(chǎn)檢修計劃的實施。

第二十二條?停產(chǎn)檢修申報計劃經(jīng)審批后由集團公司形成文件下達(dá)各礦;各礦要認(rèn)真執(zhí)行下達(dá)的年度、季度停產(chǎn)檢修計劃,不得隨意更改。如有特殊情況需要變更計劃,必須提前上報,說明原因,經(jīng)集團公司領(lǐng)導(dǎo)組織有關(guān)部門研究,并明確答復(fù)后,方可更改檢修計劃。

第二十三條?除集團公司下達(dá)的礦井停產(chǎn)檢修計劃外,各礦可根據(jù)設(shè)備情況自行安排本單位各系統(tǒng)設(shè)備的停產(chǎn)檢修,主要運轉(zhuǎn)系統(tǒng)設(shè)備停產(chǎn)6小時以上的檢修項目,要上報機電處;自行安排的停產(chǎn)檢修,應(yīng)每季度匯總,各礦每年停產(chǎn)檢修總時間不應(yīng)少于12天。

第二十四條礦井停產(chǎn)檢修時,要成立以礦長為主的停產(chǎn)檢修領(lǐng)導(dǎo)小組,統(tǒng)一安排停產(chǎn)檢修工作,包括:檢修前的準(zhǔn)備,審查、貫徹檢修計劃和安全技術(shù)措施,協(xié)調(diào)供應(yīng)、安全、煤炭銷售等與檢修工作的銜接,檢查檢修的進(jìn)度與質(zhì)量,負(fù)責(zé)設(shè)備試運轉(zhuǎn)及竣工驗收,保證檢修任務(wù)的落實和檢修期間的安全。

1、每個檢修項目都應(yīng)有施工安全技術(shù)措施,較大工程或技改項目的施工組織和施工安全技術(shù)措施應(yīng)提前15日報機電處。

2、礦井停產(chǎn)檢修實施24小時前,應(yīng)向公司調(diào)度室匯報檢修準(zhǔn)備情況、開工準(zhǔn)確時間。開工后每小班應(yīng)向公司調(diào)度室匯報一次主要項目的進(jìn)度。

3、施工完后,要按規(guī)定對設(shè)備進(jìn)行試運轉(zhuǎn),符合要求才能投入運行;檢修結(jié)束后,要及時組織驗收,重大安全、技術(shù)改造項目由集團公司組織驗收。驗收記錄,試運轉(zhuǎn)情況記錄由業(yè)主單位整理歸檔。

4、停產(chǎn)檢修結(jié)束后15天內(nèi)將檢修總結(jié)、礦井停產(chǎn)檢修項目驗收表報集團公司機電處。

第二十五條?大中型設(shè)備檢修項目以及對礦井安全、生產(chǎn)有較大影響的施工項目、突發(fā)事故的搶修必須由技術(shù)人員認(rèn)真編寫施工安全技術(shù)措施,經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)后,方可施行;涉及到礦井重大安全的施工項目,要有應(yīng)急預(yù)案。

第四節(jié)?設(shè)備的大修理工作

第二十六條?設(shè)備的大修理是保證設(shè)備安全運行的重要工作。

1、各礦每年要根據(jù)設(shè)備使用情況、技術(shù)測定、電氣試驗等情況等全面地鑒定設(shè)備的技術(shù)狀況,制定設(shè)備大修理計劃。

2、要根據(jù)設(shè)備缺陷認(rèn)真制定完善的、針對性的修理方案,明確修理部位和技術(shù)要求;對礦井的安全、生產(chǎn)有較大影響的重要設(shè)備(主提升機、主扇風(fēng)機、變壓器、鍋爐等)的修理方案要上報集團公司業(yè)務(wù)主管部門。

3、如需外委修理,要審查承攬單位的資質(zhì),與承攬單位簽訂商務(wù)合同和安全技術(shù)協(xié)議,并報集團公司業(yè)務(wù)主管部門。

4、修理完成后,由礦機電負(fù)責(zé)人組織驗收,并形成資料存檔保存。

第五節(jié)?備品備件管理規(guī)定

第二十七條?各礦應(yīng)明確一名技術(shù)人員,負(fù)責(zé)本單位大型固定設(shè)備的配、備件的計劃編制、上報以及圖紙、資料的收集、整理、測繪、檔案管理等工作;備件計劃的主要內(nèi)容應(yīng)有設(shè)備名稱、使用地點、配、備件名稱、使用數(shù)量、備用數(shù)量、圖紙圖號等;制定的配、備件計劃須經(jīng)礦機電負(fù)責(zé)人審核后及時上報供應(yīng)處。逾期不上報造成配、備件短缺,影響安全與生產(chǎn)的,追究其責(zé)任。

第二十八條?備用數(shù)量及要求:

?1、提升系統(tǒng)

(1)主副井絞車減速機,每種型號、速比的各備用一臺;對于使用負(fù)荷較小或易更換者,也可備用一套齒輪(含軸)或軸齒輪,使用行星齒輪減速機者,原則上每車備用一臺。

(2)主副井提升鋼絲繩、尾繩和罐道繩,按在用數(shù)量備用;主、副井提升繩和尾繩懸掛裝置,同型號的,每礦至少備用一套;不同型號的,每井至少備用一套。

(3)箕斗、罐籠、導(dǎo)向輪原則上按在用數(shù)量等量備用,天輪同型號的每礦備用一臺,不同型號的每車各備用一臺。

(4)主副井絞車軸承、減速機軸承、調(diào)繩離合器軸瓦、齒塊等各種規(guī)格型號備用數(shù)量不少于一套。

(5)主副井絞車高、低軸聯(lián)軸器,每車備用一套。

(6)主副井絞車盤形制動器不得少于二個備用量,摩擦襯墊不少于一套備用量;液壓站的電磁閥、比例閥、油泵、濾油器等每種型號備用不少于一個,各種密封件及蝶簧等不得少于一套備用量。

?(7)主副井絞車電動機原則上每車備用一臺,凡二臺以上絞車使用同一種規(guī)格型號電動機的,至少備用一臺;對于大型低速直流電動機和同步電動機,備用設(shè)備暫有困難時,各礦要加強維護(hù)和檢修,并定期檢驗和保養(yǎng)。

(8)主電機軸瓦、軸承、碳刷等量備用;每臺低速直聯(lián)直流電動機的主磁極繞組、換向級繞組各備二個;電機冷卻風(fēng)機的軸承,每種型號備一個。

(9)主副井電控裝置的PLC(主控機、監(jiān)控機及各模塊)、RS485通訊板、軸編碼器、可調(diào)閘模塊、繼電器模板、電源變壓器或控制變壓器、控制開關(guān)、傳感器每種型號備一個,繼電器每種型號各備二個,井架開關(guān)全套備用;加速柜的晶閘管每種型號備三個;低頻電源柜的控制板備一個,晶閘管備三個(有低頻機組可不備);高壓真空換向柜中的真空斷路器,每種型號備一組;整流柜冷卻風(fēng)機,每種型號備一個。

?2、主通風(fēng)機

(1)對旋風(fēng)機電動機可根據(jù)運行電動機的情況備用電機(注意接線盒出線方向)。

(2)軸流式扇風(fēng)機至少要有一套備用動葉。

(3)扇風(fēng)機各種型號軸承、聯(lián)軸器每種型號各備用一套。

(4)主要元器件(斷路器、接觸器、繼電器、傳感器等)每種型號備一個。

(5)主電機軸瓦、軸承,每種型號備一個,碳刷全套備用。

?3、其它系統(tǒng)

(1)生產(chǎn)系統(tǒng)中單系統(tǒng)的滾筒、電動滾筒、電動機、減速機、給煤機、破碎機、振動篩等每種型號備用一臺。

(2)其它重要易損零部件備品數(shù)量,每礦同種規(guī)格型號設(shè)備不得少于一套備用。

第二十九條?礦井配、備件供應(yīng)要滿足安全生產(chǎn)要求,堅持通用性和質(zhì)優(yōu)價廉的原則;配、備件必須是有生產(chǎn)許可證的正規(guī)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品,原則上應(yīng)從主機廠購進(jìn);所有購進(jìn)備件,必須附有制造廠產(chǎn)品合格證及有關(guān)檢測、鑒定資料;凡一件備件購價在五萬元及以上者,或一次購進(jìn)十萬元及以上的批量備件,必須簽訂技術(shù)協(xié)議和商務(wù)合同。

第三十條?備件驗收、保管:

1、重要配、備件(如礦井主提升機、主扇、主運皮帶機等設(shè)備的配、備件)必須由礦機電負(fù)責(zé)人組織驗收,方可入庫存放備用。

2、主副井絞車備用主電動機,裝好半聯(lián)軸器,存放于絞車房內(nèi),并定期測定其電氣參數(shù)。

3、主副井絞車備用減速機或備用齒輪,妥善保管,每年涂油防銹保養(yǎng)不少于一次。

4、主副井備用提升鋼絲繩、尾繩、罐道繩要存放于干燥、穩(wěn)妥地點,定期檢查、涂油,防止發(fā)生銹蝕和損壞,更換前按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定進(jìn)行檢驗。

5、備用箕斗,罐籠,采用懸吊放置于井口附近,下墊墊木,涂防銹油漆,其上零部件不得拆套使用,天輪、導(dǎo)向輪要用支架支托,裝好滾動軸承,并涂防銹油漆,存放于井口。

6、軸流式主扇風(fēng)機備用動葉,應(yīng)在明顯位置標(biāo)明質(zhì)量、編號等,并涂防銹油,妥善保管。

7、其他各種配、備件經(jīng)驗收合格后,必須入庫存放,妥善保管,零件的所有配合表面應(yīng)保護(hù)好,不得刮、劃傷,金屬件必須涂油。

第三十一條?備件使用:

1、重要設(shè)備備用電動機、減速機,提升鋼絲繩、尾繩、罐道繩、箕斗、罐籠、導(dǎo)向輪、天輪、扇風(fēng)機動葉等,在使用前應(yīng)報集團公司機電處。

2、重要備品,使用前要按有關(guān)規(guī)定持有近期試驗、檢測報告。?

3、所有備品在使用后必須及時訂購或修復(fù)。

4、各礦每月二十日前將備件存量情況以電子文檔形式發(fā)送到機電處。

5、對于不按本規(guī)定管理,由于備品購置、保管和使用不善,貽誤時機,造成重大安全或生產(chǎn)事故的,追究有關(guān)單位主要負(fù)責(zé)人責(zé)任。

第六節(jié)設(shè)備技術(shù)管理及安全監(jiān)測檢驗

第三十二條、加強技術(shù)管理:

1、各單位要健全完善四大件等設(shè)備技術(shù)檔案,明確責(zé)任人;主提升機、主通風(fēng)機、主排水泵、主壓風(fēng)機等大型主要設(shè)備要做到一臺一檔,內(nèi)容齊全。設(shè)備檔案包括:設(shè)備使用說明書,調(diào)試安裝驗收單,試驗或檢驗記錄,設(shè)備歷次事故記錄,設(shè)備歷次性能測試和關(guān)鍵部件擦傷記錄,分析報告處理及整改意見,設(shè)備大修及技術(shù)改造記錄,設(shè)備履歷簿和技術(shù)特征卡片,安裝圖紙。配件圖冊、各類圖紙完整齊全,必須有礦井主提升設(shè)備系統(tǒng)圖、總裝配圖、制動裝置結(jié)構(gòu)圖和制動系統(tǒng)圖、電氣系統(tǒng)圖等,通風(fēng)設(shè)備布置圖,排水設(shè)備及管路系統(tǒng)圖,壓風(fēng)設(shè)備及管路系統(tǒng)圖,生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備及煤流系統(tǒng)圖。設(shè)備更新及技術(shù)改造后,要及時收集、補充、完善相關(guān)圖紙、技術(shù)資料。

2、新產(chǎn)品、新技術(shù)使用前,要組織人員進(jìn)行相關(guān)知識學(xué)習(xí),確保熟練使用和維護(hù)。

3、對四大件等設(shè)備的重要技術(shù)參數(shù)及控制程序的的修改、調(diào)整,必須經(jīng)科區(qū)級及以上技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字認(rèn)可,并存檔備查。

第三十三條?為保證主要機運設(shè)備的經(jīng)濟高效和安全可靠運行,規(guī)范主要機運設(shè)備的安全檢測檢驗工作,根據(jù)國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局《安全生產(chǎn)檢測檢驗機構(gòu)管理規(guī)定》[(2007)第12號]和安徽煤礦安全監(jiān)察局《關(guān)于加強我省煤礦礦用安全產(chǎn)品檢測檢驗工作管理的通知》(皖煤安監(jiān)技裝字[2005]89號)的規(guī)定,煤礦主要機運設(shè)備的安全檢測檢驗工作應(yīng)由獲取煤礦安全檢測乙級資質(zhì)以上的檢測檢驗中介機構(gòu)進(jìn)行。集團公司機電處負(fù)責(zé)技術(shù)監(jiān)督和指導(dǎo)。

第三十四條?安全檢測檢驗范圍:

集團公司所屬各礦、礦井籌備處、廠、改制公司的下列主要機運設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行安全檢測檢驗:

1、地面Ф2m及以上的提升機;

2、排出口直徑為Ф150mm及以上的主排水泵;

3、葉輪直徑為Ф1.6m及以上的離心式主扇風(fēng)機,轉(zhuǎn)子直徑為Ф1.0m及以上的軸流式主扇風(fēng)機;

4、銘牌排氣量為20m3/min及以上的空氣壓縮機;

5、運輸?shù)孛妗⒕搂?.6m及以上的提升絞車;

6、運輸8t及以上的架線、防爆蓄電池電機車。

第三十五條?安全檢測檢驗時限:

1、正常在用設(shè)備的安全檢測檢驗周期為每年一次。

2、新安裝的設(shè)備,正式使用前,必須進(jìn)行安全技術(shù)性能測定。

3、提升機、主通風(fēng)在用設(shè)備大修理或改造后,應(yīng)進(jìn)行安全檢測檢驗。

4、設(shè)備出現(xiàn)重大故障及發(fā)生重大以上事故后,需要通過安全檢測檢驗進(jìn)行分析時。

5、閑置時間超過1年或經(jīng)過重大自然災(zāi)害可能使結(jié)構(gòu)件強度、剛度、穩(wěn)定性受到損壞的提升機系統(tǒng)在使用前,應(yīng)進(jìn)行安全檢測檢驗。

第三十六條?安全檢測檢驗工作程序和相關(guān)要求:

1、由設(shè)備使用單位與安全檢測檢驗中介機構(gòu)簽訂合同,合同中應(yīng)有安全檢測檢驗項目、數(shù)量、時間、雙方責(zé)任、安全技術(shù)協(xié)議、費用等詳細(xì)內(nèi)容。安全檢測檢驗工作實行有償服務(wù),收費標(biāo)準(zhǔn)參照省安全檢測檢驗相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)雙方商定。

2、安全檢測檢驗中介機構(gòu)按照合同規(guī)定的時間和要求,提前與設(shè)備使用單位聯(lián)系,做好充分準(zhǔn)備,制定檢測期間的安全技術(shù)措施并經(jīng)使用單位同意,按時進(jìn)行安全檢測檢驗工作。設(shè)備使用單位積極配合,做好安全監(jiān)護(hù)工作。主要機電運輸設(shè)備安全監(jiān)測檢驗內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)見附件1。

3、現(xiàn)場測試完畢后一月內(nèi),安全檢測檢驗中介機構(gòu)要做出書面安全檢驗報告,報告內(nèi)容包括設(shè)備銘牌和原始資料、現(xiàn)場測試記錄和計算、測試結(jié)論、對存在問題的分析及整改建議等內(nèi)容。

4、安全檢驗報告送交設(shè)備使用單位、機電處,安全監(jiān)察部門等。

5、設(shè)備使用單位接到安全檢驗報告后,針對報告中提出的問題及時整改,(重要問題整改后由安全檢測檢驗中介機構(gòu)進(jìn)行復(fù)核,出具檢測檢驗報告),并將整改情況以書面形式報送機電處;暫時無法整改的要制定防范措施,并制定技術(shù)改造方案,盡快實施。

篇3:D礦井下出現(xiàn)透水預(yù)兆停產(chǎn)撤人制度

煤礦生產(chǎn)作為一種特殊行業(yè),作業(yè)地點長受到水患、瓦斯、火災(zāi)、有毒有害氣體及頂板等威脅,作業(yè)環(huán)境惡劣、不安全因素多。為了貫徹落實“安全第一、預(yù)防為主,綜合治理”的安全生產(chǎn)方針,有效開展煤礦水害防治工作,防止重特大水害事故發(fā)生,保障煤礦安全生產(chǎn)和職工人身安全,杜絕傷亡事故發(fā)生,特制定我礦出現(xiàn)透水預(yù)兆停產(chǎn)撤人制度:

1、在礦井發(fā)現(xiàn)透水預(yù)兆時,生產(chǎn)現(xiàn)場帶班人員、班組長有權(quán)組織人員撤離。

2、調(diào)度人員接到透水預(yù)兆匯報,必須第一時間下達(dá)停產(chǎn)撤人緊急避險命令,有避險指揮權(quán)。

3、礦井出現(xiàn)透水預(yù)兆時,現(xiàn)場人員無力搶救時,現(xiàn)場帶班領(lǐng)導(dǎo)要迅速組織人員進(jìn)行自救和沿避災(zāi)路線安全撤離,并利用最快的通訊方式匯報礦調(diào)度室。

4、人員在撤離途中要保持沉著、冷靜,聽從現(xiàn)場帶班領(lǐng)導(dǎo)的統(tǒng)一指揮,積及避災(zāi),不得個人擅自行動。

5、礦調(diào)度室是發(fā)出預(yù)警通報的責(zé)任單位,當(dāng)調(diào)度室接到井下災(zāi)害事故匯報后,要立即啟動災(zāi)害應(yīng)急救援預(yù)案、措施。

6、現(xiàn)場帶班領(lǐng)導(dǎo)要立即帶領(lǐng)所有受威脅人員以最快的速度,選擇最短避災(zāi)路線撤人,撤到安全地點后,有當(dāng)班各區(qū)隊長負(fù)責(zé)清點人數(shù)。

7、礦井應(yīng)急預(yù)案要與國家以及地方政府應(yīng)急預(yù)案保持銜接,并定期進(jìn)行演練,不斷提高職工在發(fā)生突發(fā)事故時的緊急避險撤離意識和自我保護(hù)能力。

8、在透水預(yù)兆發(fā)生時,因撤離不及時導(dǎo)致人員傷亡事故的,要從重追究相關(guān)人員的法律責(zé)任。

9、工作面透水預(yù)兆有:

(1)煤壁(或巷道壁)“掛紅”:是指積水中含有鐵的氧化物,煤壁出現(xiàn)暗紅色水銹,表明接近老空水或巖溶水。

(2)煤壁“掛汗”:指工作面接近積水區(qū),水在自身壓力作用下,透過煤巖裂縫,在煤巖層面上聚成的水珠。有時空氣中的水分遇到低溫煤塊,也會冷凝成水珠,這是一種“假象”。可以將“掛汗”的煤壁剝?nèi)ヒ粚?如新面仍有掛汗、發(fā)潮現(xiàn)象,則是透水的前兆。

(3)巷道空氣變冷是工作面接近大量積水時的正常現(xiàn)象,人進(jìn)去有涼爽感,但時間越長,越感到陰涼。

(4)巷道產(chǎn)生霧氣:巷道內(nèi)溫度高,接近積水時,積水滲到煤壁后,引起蒸發(fā)而形成的。

(5)煤層發(fā)潮、發(fā)暗和煤壁“掛汗”相似。

(6)有“嘶嘶”的水叫聲,頂板淋水加大:這是指工作面接近高壓積水時,向煤層裂縫強烈擠壓與兩壁摩擦發(fā)生“嘶嘶”聲,稱作水叫聲。

(7)頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水。頂板來壓和底板鼓起有兩種原因,一種是單方面受采動壓力作用引起的;另一種是頂?shù)装宄惺芎畬屿o水壓力和采動壓力共同作用引起的,如果產(chǎn)生的裂隙有水滲出,則可能是后一種的結(jié)果。

(8)有臭味:是指空氣中含有硫化氫氣體,是工作面接近老空積水和巖溶水前的征兆。

上述透水征兆,在一個工作面不可能全部出現(xiàn),只要工作面出現(xiàn)一兩個,就有透水的可能,每個作業(yè)人員決不能麻痹大意,必須立即停止作業(yè),采取措施,并報告礦調(diào)度。如果情況危急,必須立即發(fā)出警報,撤出所有受水威脅地點的人員。