第一部分?工程概況

一、工程名稱:平朔井工一礦主運(yùn)系統(tǒng)主斜井膠帶機(jī)更換膠帶

二、工程概況:

本工程為井工一礦主斜井膠帶機(jī)更換膠帶工程,膠帶機(jī)膠帶全長3799.5m,輸送長度1812m,帶厚24mm,膠帶規(guī)格為st3150鋼絲繩芯膠帶,需要更換4#~5#接頭間膠帶(共215米),并重新硫化接頭。

三、施工時(shí)間:2016年9月4日15:00~2016年9月6日08:00

四、施工地點(diǎn):主斜井膠帶機(jī)尾部

第二部分?組織機(jī)構(gòu)

一、隊(duì)組負(fù)責(zé)人:郝弘毅(小靈通:9672)

二、安全負(fù)責(zé)人:李?政(小靈通:9110)

三、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人:張海兵(小靈通:9695)

四、技術(shù)負(fù)責(zé)人:王?雷(小靈通:9889)

五、施工負(fù)責(zé)人:劉志德(小靈通:9697)

六、人員職責(zé):

1、隊(duì)組負(fù)責(zé)人:負(fù)責(zé)設(shè)備的統(tǒng)籌工作安排以及工程進(jìn)度的協(xié)調(diào)管理,負(fù)責(zé)檢修廠家技術(shù)人員、物力的調(diào)配,負(fù)責(zé)對項(xiàng)目工程質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收,并實(shí)施調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn),直至設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、安全負(fù)責(zé)人職責(zé):必須設(shè)專人配合礦安監(jiān)部進(jìn)行安全監(jiān)護(hù),杜絕違章現(xiàn)象的發(fā)生。負(fù)責(zé)監(jiān)督整個(gè)檢修過程,確保此次檢修以及試運(yùn)轉(zhuǎn)的安全順利進(jìn)行。

3、技術(shù)職責(zé):負(fù)責(zé)檢修項(xiàng)目的資料收集、歸檔,檢修措施的審核,以及施工過程技術(shù)指導(dǎo)、質(zhì)量監(jiān)管工作。

4、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人:負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工的指揮、調(diào)度、安排協(xié)調(diào)工作,負(fù)責(zé)對現(xiàn)場檢修存在的問題及困難進(jìn)行解決,督促檢修工具、材料及備件按時(shí)進(jìn)場,并處于合格狀態(tài),確保檢修工作的順利進(jìn)行。

5、施工負(fù)責(zé)人:全面領(lǐng)導(dǎo)檢修工作,負(fù)責(zé)檢修準(zhǔn)備工作的協(xié)調(diào)工作。對檢修準(zhǔn)備、實(shí)施以及檢修結(jié)束后的總結(jié)工作負(fù)責(zé)。

第三部分?施工方案

一、施工準(zhǔn)備

為了施工的順利進(jìn)行,應(yīng)在施工前認(rèn)真做好施工準(zhǔn)備工作,主要有以下幾個(gè)方面:

1、施工工具、材料準(zhǔn)備:

st3150-1600mm鋼絲芯膠帶220米一卷、硫化機(jī)2套(硫化梁1600mm)、40噸dbt1輛、10噸dbt帶卷帶裝置1輛、11號工字鋼皮帶卡8副、m46螺栓16條、5噸吊鏈6臺、25噸曼紐絞車1臺、φ19.5鋼絲繩1000米、5噸吊帶6根、m55強(qiáng)力扳手4把、電焊機(jī)(380v)1臺、氣割工具1套、5噸滑輪組件3臺、10噸u型環(huán)2套、5噸鋼絲繩套4根、皮帶切割機(jī)3臺。

檢修前必須對施工中使用的絞車以及各類工具由現(xiàn)場檢修負(fù)責(zé)人以及現(xiàn)場檢修操作人員認(rèn)真進(jìn)行檢查,施工所用工具、材料全部由庫房管理員在檢修前進(jìn)行檢查、校驗(yàn),確保其強(qiáng)度滿足施工要求,保證檢修工作的施工質(zhì)量及安全順利。

2、施工現(xiàn)場條件創(chuàng)造

在主斜井膠帶機(jī)停機(jī)之前,新膠帶用40噸dbt運(yùn)到機(jī)尾處,并用兩個(gè)10噸吊鏈吊好。

事先派人檢查主井皮帶機(jī)尾處絞車的運(yùn)行狀況,皮帶敷設(shè)由機(jī)尾25噸曼紐絞車拖放,事先派人檢查主斜井膠帶機(jī)尾處25噸曼紐絞車的使用環(huán)境,現(xiàn)場用電直接接入機(jī)尾移變。

提前檢查主斜井膠帶機(jī)尾、機(jī)尾前200米處吊掛點(diǎn)起吊錨索是否安全可靠,滑輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。

二、施工方案

1、本次需更換4#、5#接頭間膠帶200米,提前在所要更換膠帶4#、5#接頭前后用噴漆做好記號,待主斜井膠帶機(jī)上物料全部清空停機(jī),將需要更換的舊膠帶5#接頭轉(zhuǎn)至機(jī)尾處,停機(jī)并閉鎖。切斷膠帶機(jī)電源,由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人配合電工驗(yàn)電,分別掛“有人作業(yè),嚴(yán)禁合閘”指示牌,上鎖并設(shè)專人看管。

2、將主斜井膠帶機(jī)拉緊小車松到最大位置,保證膠帶機(jī)更換膠帶擁有足夠的余量。

3、分別在主斜井300米上下皮帶、井口上下皮帶以及驅(qū)動(dòng)滾筒下方各打設(shè)兩副皮帶卡(要求皮帶卡為工字鋼卡),將皮帶卡死,皮帶卡要設(shè)置牢靠穩(wěn)固,螺母以露出螺帽兩圈為準(zhǔn),皮帶卡與皮帶卡之間必須靠緊,不得有間隙。

4、把要更換的215米皮帶自4#、5#接頭處截?cái)唷Ｓ忙?9.5絞車鋼絲繩將舊膠帶兜住并用10噸u型環(huán)將鋼絲繩卡死,將舊帶固定在機(jī)尾25t曼紐絞車鋼絲繩上,啟動(dòng)絞車將舊帶拉出,并用40噸dbt將舊膠帶拉至輔運(yùn)巷,鋪平。

5、用事先準(zhǔn)備好的10噸dbt帶卷帶裝置分別將舊帶分50米/卷割斷、卷起,放至一旁,待檢修結(jié)束后回收入庫。

6、在機(jī)尾將新膠帶端頭處向里10米處穿φ19.5鋼絲繩穿過膠帶將新膠帶拖住,用10噸u型環(huán)在鋼絲繩上栓一個(gè)死扣。

7、慢慢啟動(dòng)絞車,讓220米膠帶緩慢運(yùn)行展放新膠帶,把要更換的膠帶運(yùn)行到硫化地點(diǎn),然后停止絞車并切斷電源開關(guān)。由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人配合電工驗(yàn)電(點(diǎn)動(dòng)驗(yàn)電),分別掛“有人作業(yè),嚴(yán)禁合閘”指示牌,上鎖并設(shè)專人看管。

8、在4#、5#接頭兩側(cè)后5米處打卡固定(要求皮帶卡為工字鋼卡),將皮帶卡死,皮帶卡要設(shè)置牢靠穩(wěn)固,螺母以露出螺帽兩到三圈為準(zhǔn)。

9、分別拆除主斜井膠帶機(jī)尾以及機(jī)尾前200米處膠帶硫化點(diǎn)各7組上托輥架及托輥,拆除其它影響施工的電纜、信號線、傳感器等設(shè)施。

10、在主斜井膠帶機(jī)尾以及機(jī)尾前200米處分別搭建硫化平臺,硫化機(jī)梁的中心點(diǎn)連線與皮帶機(jī)機(jī)架中心線保持一致,梁外端與縱梁平齊,里側(cè)向機(jī)頭方向傾斜350mm,硫化機(jī)梁與梁必須緊靠。硫化平臺擺好后必需在硫化梁兩端穿螺栓防止硫化梁在硫化過程中受外力移動(dòng)或滑落,影響硫化質(zhì)量。

三、硫化膠帶接頭:

本膠帶為st3150強(qiáng)度,帶寬1600mm的鋼絲膠帶,接頭硫化采用三級搭接。

1、施工前的準(zhǔn)備

清理施工現(xiàn)場,將作業(yè)區(qū)打掃干凈,保證作業(yè)場所整潔無雜物、無煤塵、頂部無淋水。提前將硫化皮帶的膠料準(zhǔn)備好,剝皮帶頭及皮帶硫化的工具材料應(yīng)準(zhǔn)備齊全。

皮帶硫化接頭使用硫化機(jī),硫化機(jī)有一定高度,在硫化施工前,應(yīng)制作一個(gè)操作平臺,平臺高度是皮帶機(jī)中心高度。

2、劃線開槽

依據(jù)硫化器、隔熱板角度在保證皮帶硫化長度的前提下,在皮帶工作面與非工作面上分別用粉筆劃出16°42′分斜線,分出皮帶中心線。在斜線位置切割過渡邊線,角度為20°~30°,然后開槽成v型槽。在去邊膠時(shí)尺寸頭應(yīng)留出30mm余膠過渡區(qū)成20°~30°,用角磨機(jī)在過渡區(qū)打毛。

3、扒鋼絲、清理鋼絲

扒鋼絲,用刀將多余的皮帶橡膠扒掉,將鋼絲扒出來。但要注意不能使鋼絲發(fā)生變形,否則會(huì)影響接頭受力強(qiáng)度,也不能將鋼絲切斷。

扒完后,清理附著在鋼絲繩上的多余橡膠,應(yīng)清理干凈,但又不能損壞鋼絲保護(hù)層。然后用紗布打光,這樣可以提高膠與鋼絲的粘接力。

4、剪鋼絲

膠帶接頭采用三級搭接,鋼絲為三級長度,長鋼絲繩長度為2500mm,中長鋼絲繩長度為1800mm,短鋼絲長度為900mm。剪鋼絲時(shí)剪刀一定要快,防止鋼絲頭部散開,影響硫化質(zhì)量。

5、找皮帶中心線,固定皮帶

在以上的工作做完以后,擺好硫化機(jī)下半部分及硫化平臺,用粉筆對拉硫化皮帶的兩個(gè)頭,確定中心線。

具體方法是:測量膠帶寬度,標(biāo)出中心點(diǎn),并在不小于1米的長度范圍內(nèi)找出三個(gè)中心點(diǎn),用粉筆將中心線連成直線,中心線用小刀或醒目的記號筆畫出,以防擦掉中心線。確定中心線,中心線重合度及硫化長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

然后將膠帶用釘子或夾子固定在硫化平臺上,固定一定要牢固,否則會(huì)影響接頭直線度,造成皮帶跑偏。

6、清洗面膠、芯膠、擺鋼絲

皮帶固定好后,在硫化機(jī)下加熱板上鋪滿報(bào)紙,加熱板接縫之間擺放0.75mm厚的鐵皮。鋪設(shè)膠帶下覆蓋層膠板,用清洗劑清洗兩遍,然后清洗覆蓋層芯膠,蓋層、芯膠各刷兩遍膠漿,風(fēng)干后,擺鋼絲。從兩邊向中心擺,鋼絲一定要擺直,鋼絲間隙應(yīng)相等均勻。在膠帶運(yùn)行方向最長鋼絲繩一定要在外側(cè)。

鋼絲擺完后,再用準(zhǔn)備好的膠漿將鋼絲涂刷一遍,鋼絲外側(cè)用芯膠填平,增加其粘合作用。

用同樣的方法和步驟清洗上蓋膠及芯膠,鋪好后,在齊邊上扎出排氣孔,防止皮帶在硫化后產(chǎn)生氣泡,影響膠接質(zhì)量。

7、硫化合模

擺好硫化器上半部分,并用絲桿螺栓固定。提前將水泵加壓至0.5mpa對水板進(jìn)行測試,確定水板完好的情況下,兩側(cè)用擋鐵固定,防止膠料在升溫后外流,影響接頭質(zhì)量。連接所有的接線和水管,然后打壓、升溫,開始硫化,當(dāng)溫度在50℃以下時(shí),壓力應(yīng)不小于0.5mpa,最高溫度保持在145℃±5℃,停止加熱進(jìn)行保溫,保溫時(shí)間應(yīng)為60分鐘左右,期間溫度必需保持在145℃±5℃,壓力保持在1.6±1.8mpa之間。然后停止加熱,自然冷卻,壓力保持不變,在溫度降到70℃以下時(shí)拆除硫化機(jī),檢查接頭,切除毛邊。

8、硫化過程中的安全注意事項(xiàng)

(1)接頭硫化質(zhì)量是否達(dá)到要求,有無缺陷,并及時(shí)修補(bǔ)修整,使其邊緣光滑整齊,無殘缺或多余膠料。若發(fā)現(xiàn)有微小鼓包,立即用錐子扎孔刺破放氣,同時(shí)用膠皮錘錘擊防止鼓包擴(kuò)大;

(2)硫化溫度要嚴(yán)格控制。硫化溫度每提高或降低10℃,基本硫化時(shí)間可縮短1/2或延長1倍。硫化溫度一般以145℃為宜,溫度過高會(huì)有損帶芯強(qiáng)度或?qū)е履z帶內(nèi)外硫化不均,過低則需時(shí)間較長或硫化不徹底。從145℃開始計(jì)算保溫時(shí)間,帶厚每毫米加熱時(shí)間為3分鐘。硫化時(shí)間結(jié)束,應(yīng)在保持壓力溫度下降至70℃以下,方可卸開硫化機(jī)。

(3)接頭強(qiáng)度應(yīng)滿足要求,并且達(dá)到膠帶強(qiáng)度的90%以上。

(4)硫化前,所有的工具、材料應(yīng)全部到位,保證隨取隨用。

(5)在硫化過程中必須確保供電電源安全可靠,要防止在硫化過程中突然斷電,影響硫化工作。

(6)膠漿使用的膠料必須為保存完好的膠料。

9、施工材料、工具明細(xì)

施工工具明細(xì)硫化機(jī)2套、皮帶切割機(jī)一臺、錘子4把、剝皮帶頭刀4把、白布若干、毛刷4把、粉筆若干、皮帶打磨機(jī)一臺。

四、皮帶機(jī)硫化結(jié)束后恢復(fù)安裝:

待膠帶機(jī)接頭全部硫化結(jié)束后,拆除硫化機(jī)上梁,檢查皮帶硫化情況,在皮帶接頭完好的情況下,一次性拆除硫化平臺,所有工具、材料必須按規(guī)定回收入庫,并對現(xiàn)場雜物進(jìn)行清理,恢復(fù)皮帶架、恢復(fù)施工前拆除的其它電纜、傳感器等設(shè)施。

恢復(fù)皮帶架、導(dǎo)料槽、清掃器,恢復(fù)拉緊小車,拆去所有皮帶卡,拆除高壓開關(guān)警示牌,解除閉鎖,并指派專人進(jìn)行送電,安排專門巡視工沿膠帶機(jī)沿線認(rèn)真巡視一圈。

五、皮帶機(jī)的調(diào)試試運(yùn)行

在皮帶硫化接頭結(jié)束,施工拆除的設(shè)施完全恢復(fù)安裝完成,經(jīng)運(yùn)轉(zhuǎn)隊(duì)檢修負(fù)責(zé)人、設(shè)備管理部、安監(jiān)部聯(lián)合檢驗(yàn)合格后進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,應(yīng)認(rèn)真做好詳細(xì)的試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。

膠帶機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前必須對膠帶機(jī)沿線所有保護(hù)裝置進(jìn)行試驗(yàn),確保保護(hù)傳感器動(dòng)作靈敏。

1、試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備

試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)配備足夠的人員,現(xiàn)場一切工作由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人全權(quán)負(fù)責(zé),所有人員必須服從指揮。

2、試運(yùn)轉(zhuǎn)

試運(yùn)轉(zhuǎn)的各項(xiàng)工作全部做好以后,試車便可以開始進(jìn)行。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),機(jī)頭、機(jī)尾應(yīng)各配備2人,中間皮帶每隔300米指派一人在急停閉鎖前進(jìn)行觀察。

試運(yùn)轉(zhuǎn)由專職電工進(jìn)行送電,起動(dòng)膠帶機(jī),參加試運(yùn)轉(zhuǎn)人員應(yīng)立即觀察自己負(fù)責(zé)部分皮帶機(jī)裝置的運(yùn)行情況。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn),皮帶無跑偏現(xiàn)象。

試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間一般定為空載運(yùn)行1小時(shí)。在試運(yùn)轉(zhuǎn)期間,通過觀察,確認(rèn)膠帶機(jī)運(yùn)行為正常的情況下方可恢復(fù)生產(chǎn)。

第四部分?注意事項(xiàng)

施工中設(shè)備停、送電時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行驗(yàn)電放電措施,停送電操作必須有專人聯(lián)系、專人進(jìn)行,嚴(yán)格執(zhí)行誰停電、誰送電制度。

用切割機(jī)截帶頭時(shí),皮帶應(yīng)用木板墊平,切割機(jī)、打磨機(jī)前方不準(zhǔn)站人,操作人員應(yīng)戴防護(hù)目鏡,專人控制電源開關(guān)。

組裝硫化機(jī)時(shí),人員要密切配合,注意腳下異物以防拌倒傷人。硫化機(jī)對接要緊密,卡接牢固,防止硫化過程脫落。

在動(dòng)用氧焊、電焊時(shí)要嚴(yán)格按照井工一礦井下電氣焊安全技術(shù)措施進(jìn)行,審批燒焊報(bào)告,聽從調(diào)度指令。檢修完畢后要認(rèn)真檢查各施工火源,指派專人留守人在工作地點(diǎn)檢查1小時(shí)確認(rèn)火苗全部熄滅方可撤人收工。

用皮帶卡將皮帶夾緊后,必須有專人安排監(jiān)管,皮帶中、下部不準(zhǔn)有人。

鋼絲繩及膠料刷清洗劑與膠漿時(shí),周圍嚴(yán)禁有火源存在。

硫化處的嚴(yán)密性和抗拉強(qiáng)度邊緣不得有裂縫,起鼓面積不大于膠接面積的1%。

膠帶硫化降溫過程中,必須自然降溫,嚴(yán)禁強(qiáng)行借助水等外物對接頭進(jìn)行降溫。

切割回收舊帶及下放新帶時(shí)必須將上下層膠帶用夾具固定好,以防下滑傷人。

膠帶機(jī)更換膠帶過程作業(yè)現(xiàn)場嚴(yán)禁交叉作業(yè),其他檢修必須在膠帶更換完畢后方可施工。

人力搬運(yùn)物件時(shí),要有專人統(tǒng)一指揮,互叫互應(yīng),同起同落。

施工前必須要計(jì)算好膠帶的預(yù)留量,為以后的硫化接頭留有余量。

第五部分?安全保障措施

安全是施工順利進(jìn)行的保障,是必須重視的一項(xiàng)工作,要牢固樹立“安全第一、預(yù)防為主”意識。本措施主要從以下幾個(gè)方面做好安全技術(shù)防范:

參加作業(yè)人員必須參加班前會(huì)聽從措施的貫徹、領(lǐng)會(huì)措施要意、明確任務(wù)、簽字備案,凡不來聽取措施貫徹、精神狀態(tài)不佳者、任務(wù)工序不清者嚴(yán)禁參加作業(yè)。

2、施工中,由檢修負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮,分工明確,責(zé)任到人,所有工作人員必須服從安排,密切配合,嚴(yán)禁各自行事,同時(shí),做好自保、互保工作。

3、職工進(jìn)入施工現(xiàn)場,必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

4、現(xiàn)場必須要有專門安全技術(shù)人員,現(xiàn)場盯班檢查,一旦發(fā)現(xiàn)不安全因素,應(yīng)責(zé)令相關(guān)人員立即處理,對違反安全規(guī)定的職工必須予以制止。

5、現(xiàn)場作業(yè)人員要嚴(yán)格按照相關(guān)操作規(guī)程和安全作業(yè)規(guī)程操作,不得違章作業(yè)。

6、施工現(xiàn)場臨時(shí)用電必須設(shè)置專用開關(guān),確保一機(jī)一開關(guān),必須有完好的防水防潮措施,電纜敷設(shè)應(yīng)整齊清潔不雜亂。開關(guān)要有專人管理,并掛設(shè)“有電危險(xiǎn)!”警示牌。

7、施工現(xiàn)場的工具、材料不得胡亂堆放,必須放在指定位置,不得阻礙人員施工。

8、鋪設(shè)、回收膠帶時(shí),要在膠帶和絞車鋼絲繩兩側(cè)輔運(yùn)巷道內(nèi)必須沿途設(shè)專人監(jiān)護(hù),并在輔運(yùn)巷中間設(shè)置醒目的警示牌,鋪設(shè)新帶、回收舊帶期間嚴(yán)禁無關(guān)人員、車輛進(jìn)入工作場所。

9、其他未盡事宜嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及《作業(yè)規(guī)程》等有關(guān)規(guī)定。

第六部分?避災(zāi)路線

常規(guī)避災(zāi)路線:

1、主斜井機(jī)尾→四九煤暗斜井→副斜井→地面。

2、主斜井機(jī)尾→主斜井→地面。

篇2:混合斜井主皮帶機(jī)尾處使用電焊安全技術(shù)措施

混合斜井主皮帶機(jī)尾處的主供水管有裂縫,需要使用電焊焊接處理,為確保施工安全,特制定以下安全技術(shù)措施:

一、施工時(shí)間:2011年4月4日-4月9日

二、施工地點(diǎn):混合斜井主皮帶機(jī)尾處

三、施工負(fù)責(zé)人:宋丙峰

四、安全技術(shù)措施:

1、施工前一天在碰頭會(huì)上聯(lián)系,施工時(shí)與礦總調(diào)聯(lián)系好,匯報(bào)當(dāng)日值班長,經(jīng)值班長同意后方可施工。

2、施工前,在井口設(shè)警戒。聯(lián)系機(jī)電調(diào)度,必須停止混合斜井的一切運(yùn)輸作業(yè)(軌道運(yùn)輸、皮帶運(yùn)輸)。

3、施工前與安全監(jiān)察部聯(lián)系好,安全監(jiān)察部安排安監(jiān)員監(jiān)督施工安全工作。

4、施工前與通風(fēng)部門聯(lián)系,通風(fēng)部門安排1名專職瓦檢工。施工前必須由專職瓦檢工在施工地點(diǎn)20米范圍內(nèi),檢查風(fēng)流情況及巷道頂部的瓦斯積存情況,瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%。施工期間,要經(jīng)常檢查瓦斯?jié)舛?瓦斯超限嚴(yán)禁作業(yè)。

5、施工人員必須服從施工負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮,任何人不得以任何借口違章作業(yè)和違章指揮。

6、電焊工具在進(jìn)入工作地點(diǎn)前必須檢查其安全性能,保證焊機(jī)和焊接軟線絕緣良好。否則不得進(jìn)行操作。運(yùn)輸電焊機(jī)過程中,必須捆綁妥當(dāng),防止滑落。

7、電焊體上嚴(yán)禁沾染油脂,若工作人員身上、手上、工具上沾有油脂時(shí),嚴(yán)禁接觸電焊。

8、施工現(xiàn)場加設(shè)一趟水管由專人負(fù)責(zé)消防灑水工作,配備2個(gè)完好的干式滅火器和不少于0.3立方米的滅火砂。

9、施工前必須對施工地點(diǎn)灑水,并清理施工現(xiàn)場20米范圍內(nèi)易燃物、易爆物品。在施工地點(diǎn)的下風(fēng)側(cè)用阻燃性材料阻擋火星。必須對管路進(jìn)行卸壓,確認(rèn)無誤后,方可進(jìn)行焊接作業(yè)。電焊工必須穿戴好各種勞保用品,嚴(yán)格執(zhí)行電焊操作規(guī)程。在施工地點(diǎn)前后20米范圍設(shè)警戒,工作現(xiàn)場嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入。

10、使用的電焊機(jī)及其電源線必須絕緣良好,懸掛妥當(dāng)。電焊機(jī)的接解電源必須由專職機(jī)電維護(hù)工來操作,嚴(yán)格執(zhí)行《停送電操作規(guī)程》,嚴(yán)禁違章。其它電氣設(shè)備必須做到“三無”、“失爆”。

11、電焊機(jī)的外殼和焊件必須接地,焊接地線不得接在管路、軌道上,必須設(shè)專用電纜

12、登高作業(yè)時(shí)必須支設(shè)工作平臺,要求工作平臺平穩(wěn)、牢固。操作人員必須系好安全帶。監(jiān)護(hù)人員站在上風(fēng)側(cè),防止焊錫濺落傷人。

13、施工過程中,要有專職人員不間斷的在下風(fēng)側(cè)灑水,及時(shí)處理火星殘?jiān)?如遇井下停風(fēng)停電嚴(yán)禁施工

14、施工完畢后,要清理好現(xiàn)場。將剩余的焊條短節(jié)回收。并對施工地點(diǎn)20米范圍內(nèi)進(jìn)行灑水。施工負(fù)責(zé)人要對現(xiàn)場進(jìn)行全面檢查,并留人觀察一小時(shí),在確定無安全隱患,并確認(rèn)無問題后,匯報(bào)調(diào)度,方可離開現(xiàn)場。

15、其它未提之處嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》、集團(tuán)公司、石港公司的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

篇3:主斜井皮帶機(jī)滾筒包膠安全技術(shù)措施

一、工程概況

我礦主斜井皮帶機(jī)截止2004年投入運(yùn)行以來至今,2#電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾筒膠皮磨損全部脫落,導(dǎo)致皮帶機(jī)在運(yùn)行過程中發(fā)生打滑1#驅(qū)動(dòng)負(fù)荷加大電機(jī)電流增大。為了確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn),避免運(yùn)輸系統(tǒng)故障影響礦井生產(chǎn),決定對滾筒包膠處理。

二、施工方案

?利用夾板將傳動(dòng)機(jī)頭驅(qū)動(dòng)部分的地帶面帶夾住,然后用主提升絞車將夾板拉緊,同時(shí)卸掉主斜井機(jī)尾配重,最后將皮帶上拉保證包膠滾筒處有大量余帶供包膠人員在滾筒內(nèi)進(jìn)行操作,然后在現(xiàn)場進(jìn)行包膠處理。

三、工程量

1.皮帶機(jī)松帶流程。

2.將4個(gè)滾筒用倒鏈提起,保證足夠操作空間。

3.現(xiàn)場進(jìn)行滾筒包膠。

4.恢復(fù)皮帶機(jī)張緊并試車。

四、施工時(shí)間

2012年3月8日早8點(diǎn)-下午16:00

五、組織機(jī)構(gòu)

總負(fù)責(zé)人:劉兵成

施工負(fù)責(zé)人:劉艷軍

技術(shù)指導(dǎo):張廷文、包膠皮廠家

機(jī)電科負(fù)責(zé)人:李云亮

安全負(fù)責(zé)人:穆三奴

施工成員:皮帶隊(duì)人員

配備人員:安檢員1人,負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全管理

機(jī)電科技術(shù)員1人,配合皮帶隊(duì)負(fù)責(zé)驗(yàn)收工程質(zhì)量。

六、施工工序

?1.松帶

在滾筒包膠5米處在地面帶打設(shè)夾板,并采用倒鏈固定,同時(shí)在滾筒包膠下方5米處打設(shè)夾板,緊固后用絞車?yán)o,保證皮帶不下滑,保證有足夠的操作空間,同時(shí)滾筒能人工轉(zhuǎn)動(dòng)。

2.包膠

將皮帶吊離滾筒,留出足夠的施工空間(至少滾筒兩側(cè)能站下兩人施工),條件允許后由包膠施工人員開始作業(yè)

3.滾筒安裝

?待包膠完成后,確定能夠安裝,依據(jù)拆卸流程進(jìn)行將皮帶恢復(fù)原狀。

4.試車

待所有工作完成后,將皮帶機(jī)手動(dòng)調(diào)至低速運(yùn)轉(zhuǎn)一周,然后

進(jìn)行滾筒處跑偏調(diào)整。

5.滾筒表面的準(zhǔn)備工作

清理金屬表面的焊縫,保持表面無切口、氣孔及空隙,表面不得有錐柱體或凹陷部位,保證滾筒表面的平整。用電動(dòng)打磨機(jī)充分打磨滾筒表面,直至表面光滑亮潔。打磨完后,用刷子徹底清理表面渣塵。用清洗劑徹底清洗滾筒表面,保證表面無油脂、油污、臟物和鐵銹。清洗后的滾筒表面不得有任何觸摸碰撞行為。

七、安全技術(shù)措施

技術(shù)措施

1、松帶流程

(1)夾板制作必須牢固可靠,并能夠可靠的加持住皮帶。

(2)夾板固定必須利用鋼絲繩與滾筒槽鋼架進(jìn)行連接固定,保證固定牢固可靠。

(3)送帶時(shí),必須緩慢進(jìn)行,并隨時(shí)觀察夾板與鋼絲繩固定處連接是否可靠。

(4)鋼絲繩必須是檢驗(yàn)合格且在有效期內(nèi)

2、滾筒包膠

(1)在準(zhǔn)備好的筒體表面均勻涂刷金屬表面處理劑PR200,待干燥一小時(shí)后,均勻涂刷第一遍粘接劑SC2000。

(2)待筒體表面涂刷的第一遍SC2000完全干燥后,再均勻涂刷第二遍。

(3)在筒體表面涂刷第二遍的同時(shí),在橡膠板上均勻涂刷一遍SC2000。

(4)待筒體及橡膠板表面的粘接劑似干非干時(shí)(用手指背輕試,膠不粘附于手且還有粘性),將橡膠板與筒體進(jìn)行粘貼,必須對準(zhǔn)相應(yīng)部位,粘貼好后用壓實(shí)滾輪從中間向兩邊滾壓,然后用橡膠錘及鐵錘用力敲擊已粘貼部位,從滾筒中間向兩邊敲擊,進(jìn)行排氣加壓。

(5)對多余出來的橡膠進(jìn)行小心切割。

(6)用膠槍對接縫進(jìn)行灌注,填平接縫,然后用壓實(shí)滾輪滾壓填縫,待填縫冷卻發(fā)硬后,對高出平面部分用打磨機(jī)打磨平整。

3、緊帶

(1)滾筒安裝必須依據(jù)拆卸流程和安全規(guī)定實(shí)施.

(2)滾筒安裝位置最好安裝在拆卸位置,保證滾筒不跑偏

4、凡參加本次施工人員,必須認(rèn)真學(xué)