軋鋼安全生產的主要特點

軋鋼是將煉鋼廠生產的鋼錠或連鑄鋼坯軋制成鋼材的生產過程,用軋制方法生產的鋼材,根據其斷面形狀,可大致分為型材、線材、板帶、鋼管、特殊鋼材類。

軋鋼的方法,按軋制溫度的不同可分為熱軋與冷軋;按軋制時軋件與軋輥的相對運動關系可分為縱軋、橫軋;按軋制產品的成型特點可分為一般軋制和特殊軋制。旋壓軋制、彎曲成型的都屬于特殊軋制。軋制同其他加工一樣,是使金屬產生塑性變形,制成具有一品。不同的是,軋鋼工作是在旋轉的軋輥間進行的。軋鋼機為兩大類,軋機主要設備或軋機主列、輔機和輔助設備。凡用以使金屬在旋轉的軋輥中變形的設備,通常稱為主要設備。主機設備排列成的作業線稱為軋鋼機主機列。主機列由主電機、軋機和傳動機械三部分組成。

軋機按用途分類有:初軋機和開坯機,型鋼軋機(大、中、小和線材),板帶機,鋼管軋機和其他特殊用途的軋機。軋機的開坯機和型鋼軋機是以軋輥的直徑標稱的,板帶軋機是以軋輥輥身長度標稱的,鋼管軋機是以能軋制的鋼管的最大外徑標稱的。

軋鋼主要安全技術

1)原料準備的安全技術

要設有足夠的原料倉庫、中間倉庫、成品倉庫和露天堆放地,安全堆放金屬材料。鋼坯通常用磁盤吊和單鉤吊卸車。掛吊人員在使用磁盤吊時,要檢查磁盤是否牢固,以防脫落砸人。使用單鉤卸車前要檢查鋼坯在車上的放置狀況。鋼繩和車上的安全柱是否齊全、牢固,使用是否正常。卸車時要將鋼繩穿在中間位置上,兩根鋼繩間的跨距應保持1m以上,使鋼坯吊起后兩端保持平衡,再上垛堆放。400℃以上的熱鋼坯不能用鋼絲繩卸吊,以免燒斷鋼繩,造成鋼坯掉落砸、燙傷。鋼坯堆垛要放置平穩、整齊,垛與垛之間保持一定的距離,便于工作人員行走,避免吊放鋼坯時相互碰撞。垛的高度以不影響吊車正常作業為標準,吊卸鋼坯作業線附近的垛高應不影響司機的視線。工作人員不得在鋼坯垛間休息或逗留。掛吊人員在上下垛時要仔細觀察垛上鋼坯是否處于平衡狀態,防止在吊車起落時受到震動而滾動或登攀時踏翻,造成壓傷或擠傷事故。

大型鋼材的鋼坯用火焰清除表面的缺陷,其優點是清理速度快。火焰清理主要用煤氣和氧氣的燃燒來進行工作,在工作前要仔細檢查火焰槍、煤氣和氧氣膠管、閥門、接頭等有無漏氣現象,風閥、煤氣閥是否靈活好用,在工作中出現臨時故障要立即排除。火焰槍發生回火,要立即拉下煤氣膠管,迅速關閉風閥,以防回火爆炸傷人。火焰槍操作程序按操作規程進行。

中厚板的原料堆放和管理很重要,堆放時,垛要平整、牢固,垛高不能超過4.5m,注意火焰搶、切割器的規范操作和安全使用。冷軋原料的準備:冷軋原料鋼卷均在2t以上,吊運是安全的重點問題,吊具要經常檢查,發現磨損及時更換。

2)加熱與加熱爐的安全技術

燃料與燃燒的安全。工業爐用的燃料分為固體、液體和氣體。燃料與燃燒的種類不同,其安全要求也不同。氣體燃料有運輸方便、點火容易、易達到完全燃燒,但某些氣體燃料有毒,具有爆炸危險,使用時要嚴格遵守安全操作規程。使用液體燃料時,應注意燃油的預熱溫度不宜過高,點火時進入噴嘴的重油量不得多于空氣量。為防止油管的破裂、爆炸,要定期檢驗油罐和管路的腐蝕情況,儲油罐和油管回路附近禁止煙火,應配有滅火裝置。

工業爐發生事故,大部分是由于維護、檢查不徹底和操作上的失誤造成的。首先要檢查各系統是否完好,加強維護保養工作,及時發現隱患部位,迅速整改,防止事故發生。

均熱爐、加熱爐、熱處理爐的安全注意事項:各種傳動裝置應設有安全電源,氫氣、氮氣、煤氣、空氣和排水系統的管網、閥門、各種計量儀表系統,以及各種取樣分析儀器和防火、防爆、防毒器材,必須確保齊全、完好。

3)冷軋生產安全技術

冷軋生產的特點是加工溫度低,產品表面無氧化鐵皮等缺陷,光潔度高,軋制速度快。酸洗,主要是為了清除表面氧化鐵皮,生產時應注意:①保持防護裝置完好,以防機械傷害;②注意穿戴要求,以防酸液濺人灼傷。

冷軋速度快,清洗軋輥注意站位,磨輥須停車,處理事故時須停車進行,切斷總電源,手柄恢復零位。采用*射線測厚時,要有可靠的防射線裝置。

熱處理是保證冷軋鋼板性能的主要工序,存在的事故危險有:火災、中毒、倒爐和掉卷。其防護措施有:①在煤氣區操作時必須嚴格遵守《煤氣安全操作規程》,保持通風設備良好;②吊具磨損及時更換,以防吊具傷人。

軋鋼生產事故預防措施及技術

預防措施:檢修前組織好檢修人員和安全管理人員做好安全準備工作,并在檢修過程中加強安全監護。重視不安全因素,除有安全防范措施外,檢修現場要設置圍檢、安全網、屏障和安全標志牌。高空作業必須戴安全帶。

篇2:某軋鋼廠安全生產檢查制度

第一章?總則

第一條為貫徹“安全第一、預防為主、綜合治理”的安全生產方針,識別和控制風險,消除安全隱患,實現持續穩定的安全生產,特制訂本制度。

第二條本制度適用于軋鋼高線,負責本制度的制定、修改和實施。

第三條安全檢查是搞好安全生產的重要手段,其基本任務是:發現和查明各種安全隱患,督促整改;監督各項安全規章制度的實施;制止違章指揮、違章作業。

第四條安全檢查貫徹領導與員工相結合的原則,除進行經常性的安全檢查外,每年還應定期進行綜合安全檢查、專項安全檢查、季節性安全檢查和日常安全檢查。

第五條安全檢查活動,必須有明確的目的、要求,內容和具體實施計劃,必要時制訂《安全檢查表》。

第六條建立由領導負責和有關職能人員參加的安全檢查組織,做到“定時、定人”整改安全隱患,杜絕或減少事故的發生,防止職業危害,促進安全文明生產。

第七條凡因安全檢查或安全隱患整改不及時,導致發生事故的,應追究有關領導和責任人的責任。

第八條生產廠長為安全生產第一責任人,對本廠安全生產檢查工作負全面責任,計劃、布置、檢查、總結、評比安全生產檢查工作。

第二章?綜合安全檢查

第九條綜合檢查本廠、車間、班組三級,進行以查思想、查領導、查紀律、查制度、查隱患為中心內容的安全檢查。每次檢查在普遍檢查的基礎上要明確重點檢查內容。

第十條五查(查思想、查領導、查紀律、查制度、查隱患)得具體內容包括但不限于:員工的安全意識、安全職責的落實、安全生產方針的貫徹、“五同時”的執行、勞動安全衛生紀律、安全規章制度的制訂和實施、發現和查明安全隱患及整改和復查、安全組織、日常安全管理。

第十一條?廠級安全檢查每月進行一次;車間級安全檢查每周不少于一次;班組級每班一次。

第十二條?各級檢查組織和人員有權要求受檢單位報告安全生產情況。查閱各種安全生產臺帳和資料。有權制止各種違章指揮和違章作業行為。對安全隱患問題有權提出限期整改的要求。對故意對抗檢查者,有權向生產廠長提出處理意見。

第十三條?廠級、車間級安全檢查結束后應在第二天匯總檢查結果,并發出檢查通報。

第十四條?班組應每班進行一次安全檢查,檢查結果記錄在《班組安全活動記錄本》上,車間每周進行一次查看,并簽名確認。發現需要進行考核的問題時,車間有提出考核的權力。

第三章?專項安全檢查

第十五條?專項安全檢查由各車間的主管領導、專業人員參加的檢查,每季度至少進行一次。

第十六條?軋鋼廠專項安全檢查包括但不限于:起重機械專項安全檢查、加熱爐系統專項安全檢查、消防系統專項安全檢查、軋鋼機系統專項安全檢查。

第十七條?專項安全檢查結束后應在第二天匯總檢查結果,并把編輯好的書面和電子版本上交生產廠長,車間主任應當日對檢查結果進行審查、確認,在征求生產廠長提出考核要求,并發出檢查通報。

第四章?其它安全檢查

第十八條?軋鋼廠根據氣候特點及季節的變化,對防暑降溫,防雨、防雷電、防臺風等工作,進行預防性的季節檢查。

第十九條?在重大節日前組織有關人員,進行全廠的安全大檢查。并發動員工不定期地對本廠或本崗位進行群眾性的安全、衛生檢查,將發現的隱患匯報生產廠長。

第五章?檢查通報

第二十條?綜合安全檢查(廠級、車間級)、專項安全檢查在檢查活動結束后均需發出檢查通報。

第二十一條?其它安全檢查必要時也可發出檢查通報。

第二十二條?檢查通報由安全管理員負責根據檢查結果編寫,并征求生產廠長,提出考核要求。

第二十三條?檢查通報由安全管理員統一集中保存,并建立專門臺帳。

第六章?隱患整改

第二十四條?檢查組和檢查人員對查出的安全隱患問題,要逐項分析研究,落實整改措施。

第二十五條?隱患整改必須遵守“三定四不推”原則。三定:定人員、定措施、定期限;四不推:凡是自己能解決的不推給班組,班組能解決的不推給車間,車間能解決的不推給廠、廠能解決的不推給公司。

第二十六條?由于條件限制而不能立即解決的安全隱患,應制訂出防范措施和限期整改計劃,使整改工作做到項項有交待,條條有著落。

第二十七條?軋鋼廠不能解決的安全隱患問題要報告上級部門。在問題未解決前,要采取相應的防范措施,以防事故的發生。

第二十八條?對重大隱患項目的整改,實行簽發《隱患整改通知書》的辦法,落實責任人,限期整改。

第二十九條?軋鋼廠《隱患整改通知書》由安全管理員簽發,并接收和保存“反饋聯”。

第三十條?車間或班組接到《隱患整改通知書》時,車間主任、班組長、整改責任人應立即著手整改,不可拖延,如對隱患整改不重視或不積極整改,或因此造成事故的,要追究車間主任、班組長、責任人的責任,并予以嚴格考核。

第三十一條?《隱患整改通知書》由生產安環部制訂,一式兩聯。安全隱患整改后,責任人認真填寫《隱患整改通知書》,并返回“反饋聯”給安全管理員。

第七章?罰則

第三十二條?本制度考核由各車間主任執行,并征求生產廠長的意見。

第三十三條?考核金額由車間主任報送綜合管理員。

第三十四條?考核資金直接從責任人工資扣除。

第三十五條?每缺一次安全檢查考核責任人100元。

第三十六條?檢查結果不上報或檢查不記錄結果的考核責任人100元。

第三十七條?檢查時故意對抗檢查人員,不配合、拒絕、破壞和干擾檢查的考核責任人200元,責任人班組的班長和車間主任負管理責任,各考核100元。

第三十八條?對隱患整改不重視、不積極或不整改的,責任人、責任人班組班長、車間主任各考核200元。

第三十九條?《隱患整改通知書》不填寫、不反饋的,考核責任人100元。

第八章?附錄

第四十條?本制度所指本廠均代表軋鋼高線。

篇3:軋鋼車間安全生產規程

一、生產工作時三堅持

1、堅持“安全第一,預防為主”的方針。

2、堅持“安全優先”的原則。

3、堅持安全生產,責任重于泰山。

二、上崗工作前兩個必須:

必須認真閱讀、牢記安全技術操作規程;

必須正確穿戴勞保用品(工作服、皮鞋、安全帽等)。

三、現場行走三嚴禁:

嚴禁跨越運轉設備和危險場所;

嚴禁在吊物下行走和停留;

嚴禁帶小孩和其他非生產人員穿越生產場所。

四、交接班時間對口:

對口交接安全情況;對口交接生產情況;對口交接設備情況;對口交接工具情況。

五、工作中九不準:

不準班前4小時,班中飲酒、聊天、打瞌睡。打鬧、看書報及干與工作無關的事;

不準脫崗、串崗和動用與本崗位無關的設備;

不準在氧氣瓶、乙炔瓶附近吸煙或帶火種進入易燃、易爆危險區域內。

不準違反安全操作規程。

不準違章指揮和違章操作,嚴格執行“三不傷害”原則(不傷害自己;不傷害他人;不被他人所傷害)。

不準隨意搬運危險源警示牌和定置管理牌,因工作需要搬動時,工作完畢后必須放回原處。

不準動用他人設備、工具和本崗位的電源開關。

不準安全燈用36伏以上電壓的電源。

不準在長江和公司內水池游泳和洗澡。

六、凡不符合安全生產要求,有嚴重危險的廠房、設備、設施,員工有權向公司報告,遇有嚴重危及生命安全和違章指揮,員工有權停止作業,并及時向公司報告。

七、行車工要嚴格遵守“十不吊”的安全規定,嚴格按安全操作規程操作。

八.在作業現場的任何人,必須服從各級安全部門和主管安全人員的檢查,虛心接受有關安全知識范圍內的詢問和指令,不得起哄和無理取鬧。

九、凡氧氣、乙炔(石油液化氣)需同時配合使用時,必須將其任意一瓶隔開5米的安全距離,方可作業,嚴禁同車使用。壓力表、輸氣膠帶發生損壞或規裂時,嚴禁使用。

十、進行生產作業時,嚴禁使用手機(接聽、打出或發短信)。

十一、發生安全事故后,必須保護好事故現場,必須填報員工工傷事故登記表,設備事故報告表。