一、平刨機

1、平刨機必須有安全防護裝置,否則禁止使用。

2、刨料應保持身體穩(wěn)定,雙手操作。刨大面時,手要按在料上面;刨小面時,手指不低于料高的一半,并不得少于3厘米。禁止手在料后推送。

3、刨削量每次一般不得超過1.5毫米。進料速度保持均勻,經(jīng)過刨口時用力要輕,禁止在刨刀上方回料。

4、刨厚度小于1.5厘米、長度小于30厘米的木料,必須用壓板或推棍,禁止用手推進。

5、遇節(jié)疤、戧槎要減慢推料速度,禁止手按節(jié)疤上推料。刨舊料必須將鐵釘、泥沙等清除干凈。

6、換刀片應拉閘斷電或摘掉皮帶。

7、同一臺刨機的刀片重量、厚度必須一致,刀架、夾板必須吻合。刀片焊縫超出刀頭和有裂縫的刀具不準使用。緊固刀片的螺釘,應嵌入糟內(nèi),并離刀背不少于10毫米。壓刨機(包括三面刨、四面刨)

8、機床只準采用單向開關(guān),不準采用倒順雙向開關(guān)。

9、送料和接料不準戴手套,并應站在機床的一側(cè)。刨削量每次不得超過5毫米。

10、進料必須平直,發(fā)現(xiàn)材料走橫或卡住,應停機降低臺面撥正。遇硬節(jié)減慢送料速度,送料時手指必須離開滾筒20厘米以外,接料必須待料走出臺面。

11、刨短料長度不得短于前后壓滾距離;厚度小于1厘米的木料,必須墊托板。

二、帶鋸機

1、鋸條應調(diào)整適宜,先試運轉(zhuǎn),聲音正常無串條危險時,方可開鋸。鋸條齒側(cè)裂紋超過鋸條寬度的1/6、接頭處裂紋1/8、連續(xù)缺齒兩個和接頭超過三處,都不準使用。有裂紋的地方應鉆孔截縫。

2、圓木上跑車前應調(diào)好大小頭。鋸舊料時應詳細檢查,清除鐵釘?shù)任铩?/p>

3、圓木必須緊靠車樁車盤,鉤未掛好不準松動撬杠。操作時手腳不準伸出跑車邊緣,以防碰撞。

4、非操作人員不得上車,跑車未停穩(wěn)禁止下木料。

5、進鋸前應準確搖尺,進鋸后不得更動尺碼。進鋸速度不宜過猛,運轉(zhuǎn)中嚴禁調(diào)整鋸卡子和清理碎料、樹皮等。

6、倒車不宜過快,并注意檢查排除戧槎、木節(jié)等障礙,木料的尾端超過鋸條50厘米,再行倒車,以防頂斷鋸條。

7、操作小帶鋸,上下手要相互配合,不要猛推猛拉。送料時手不應進入臺面,接料時手不應超過鋸口。鋸短料時,應用推棍送料。

篇2:木工機械作業(yè)安全操作規(guī)范

一、?通用規(guī)定及要求

1、作業(yè)前的準備工作

1.1、操作人員工作前,要扣緊衣扣和袖口,理好衣角,嚴禁戴手套作業(yè);留長發(fā)的必須戴工作帽,長發(fā)不得外露。

1.2、操作人員開機前需加潤滑的油脂,先試機,待各部機件運轉(zhuǎn)正常后,方可工作。

1.3、檢查機床各運動部位有無故障和損害設(shè)備的其他物件。

1.4、檢查機床各操作手柄開關(guān)是否在規(guī)定位置,操作是否敏感可靠。

1.5、檢查傳動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、電氣裝置是否良好、各導軌面是否清潔有油。

1.6、檢查設(shè)備各部分是否存在漏油現(xiàn)象,并及時處理。

1.7、檢查各安全、防護裝置各部位是否牢靠、有效。

1.8、開動機床前、應檢查刀具、鋸片是否良好、鋸片松緊是否適宜,回轉(zhuǎn)的方向是否正確。

1.9、先開吸塵器后開車,保證工作區(qū)域的環(huán)境良好,視線清晰后方可開始操作。

?1.10、平刨機刨料前應將所刨的木料上的釘子、灰垢和冰雪等雜物清除后,在進行操作。

1.11、操作人員在操作手電鉆作業(yè)前,應檢查有無漏電現(xiàn)象,并戴好絕緣手套,船上膠靴或腳踏在模板上進行操作。

1.12、開機后先空轉(zhuǎn)1-2分鐘,不得有震動和異聲。

1.13、確認一切正常后方可在機床上開始工作。

2、作業(yè)與操作要求

2.1、注意機床各部位工作情況,如有異狀,應停車檢查,消除異狀。

2.2、機床在開動時不得做任何矯正工作,在調(diào)整規(guī)格、清掃機床、清潔機件、調(diào)整工具時必須停車進行。

2.3、木工機械上的轉(zhuǎn)動部分,要裝設(shè)防護罩或防護板;工作中要換刨刀、鋸片、鉆頭或刃具時,必須在停車后進行。

2.4、機床啟動后,身體不得靠近轉(zhuǎn)動部位,操作者應站在安全位置,嚴禁設(shè)備在運轉(zhuǎn)中測量木料尺寸。

2.5、加工大料時,多人配合,必須制定一人指揮,動作協(xié)調(diào)一致。

2.6、裝卸木料時注意別碰壞機床導軌與工作臺面。

2.7、作業(yè)中如遇見停電,應將電閘關(guān)閉,防止來電后機械自行轉(zhuǎn)動造成事故。

3、作業(yè)后要求

3.1、下班前應將鋸末、木屑、刨花等雜物清除干凈,并運出場地進行妥善處理。

3.2、作業(yè)完畢后應給機械設(shè)備轉(zhuǎn)動部位涂上潤滑油,保養(yǎng)好機械設(shè)備。

3.3、作業(yè)完后應將所有電動設(shè)備的電源斷開,檢查所有的工具,如發(fā)現(xiàn)松動、脫落等現(xiàn)象,應立即修好,以便下次正常工作。

3.4、作業(yè)完后將剩余的余料分類放置,不得隨意丟棄。

二、各種木工機械安全操作規(guī)范

1、壓刨機操作注意事項

1.1、在大壓刨機上刨制的木料不得小于500mm長、10mm厚,在小壓刨機上刨制的木料不得小于300mm長、10mm厚。

1.2、厚度不同的木料,不得在壓刨機上同時推進,吃刀量應按機床規(guī)定選定。

1.3、壓制兩米以上的木料時,出口一邊必須放妥活動支架,保持木料與刨機臺面平行,并必須有人接料。

1.4、送料時,發(fā)生阻滯等不正常情況,不可硬推加工木料,應立即停車檢修。

1.5、送進木料時,要選擇木料較平的一面靠近臺面,木料必須正直地通過刨刀。

1.6、對壓制的木料,事先要清除鐵釘?shù)冉饘匐s物。

2、木工銑床操作注意事項

2.1、加工件必須調(diào)直和卡緊,加工硬木料或者有節(jié)疤的木料時,應放慢進刀。

2.2、操作中如銑刀將木料帶出,應立即停車調(diào)整刀具,然后方可繼續(xù)工作。

3、木工平刨操作注意事項

3.1、大平刨機刨平面時,吃刀量不得超過5mm,在大平刨機上不準加工400mm長、50mm寬、20mm厚以內(nèi)的木料;在小平刨機上不準加工300mm長、40mm寬、20mm厚以內(nèi)的木料,且均不得刨變形不規(guī)則的木料。

3.2、短木料加工必須使用推料壓板,手推木料時,手不得從刨刀上面通過,不得用腹部頂著木料推進。

3.3、接木料時,要站在側(cè)面,手距離刨刀應在200mm以上,推料速度要慢、穩(wěn)、推力要均勻。

3.4、操作時要隨時注意木料節(jié)疤和硬板彈跳碎裂傷人,鐵釘?shù)冉饘匐s物一定要事先清除。

3.5、調(diào)整靠山和清理刨花是必須停車后進行。

4、木工車床操作注意事項

4.1、加工的木料不得有裂縫和鐵釘,膠合的木料必須干燥、牢固、緊固后才能車削。

4.2、木料上車時,必須用手轉(zhuǎn)動卡盤校正

4.3、車盤的大笑應與木料直徑大小相適應,木料應裝夾緊固,刀架要裝牢,接大小不同的木料適當調(diào)整刀深和車速。

4.4、車削時,床面上不得放其他物件,人應該站在木料側(cè)面,車好后應緩慢停車,不得猛剎停車。

4.5、車削較大的木料時,要用頂針座頂住,松緊要適宜,頂針伸出部分不可超過100mm,并將剎車剎緊。

4.6、小的木料帶有節(jié)疤時,不可車削;大的木料帶有節(jié)疤時,不準開快車。

4.7、木料上有其他硬性雜物時,必須事先清除否則不準加工。

4.8、車削毛坯木料時,應先清除毛坯的棱角,盡量使其成為圓形后切削,且切削的吃刀量不要過大,過猛。

4.9、車床轉(zhuǎn)速應根據(jù)木料外型尺寸和結(jié)構(gòu)而定,車速不要過高,以防木料飛出傷人。

4.10、木料磨光時刀架要退出,用砂皮打光,用力要均勻,并且禁止手指頂著砂皮打磨木料內(nèi)孔,需要測量內(nèi)圓尺寸時,必須停車。

5、木工帶鋸機操作注意事項

5.1、鋸料的范圍應按照各類機械性能和技術(shù)規(guī)范進行加工,嚴禁超負荷使用。

5.2、鋸條齒深不得超過鋸條寬度的1/4,否則不能使用。

5.3、鋸條安裝不得過緊或過松操作中發(fā)現(xiàn)鋸條擺動或機械發(fā)出異聲時,要立即停車檢查,防止鋸條斷裂傷人。

5.4、加工木料要事先檢查,如有鐵釘?shù)燃夹g(shù)雜物時,應清除后再加工木料。

5.5、操作時,推送木料的速度應該根據(jù)木料的軟硬和厚薄來定否則應用木跳板頂出鋸條或調(diào)頭鋸。

5.6、操作者和輔助人員不得站在鋸條側(cè)面。

5.7、兩人以上一起操作時,要緊密配合,協(xié)調(diào)一致,快慢要是適當,不得猛推、猛拉和斜拉、倒退。

5.8、凡方料300mm、園料直徑100mm以下的木料不準加工。

5.9、應經(jīng)常檢查和清除飛輪以及鋸條上粘結(jié)的木屑,防止鋸條膨脹斷裂,玩意鋸條發(fā)生斷裂而飛輪尚未完全停止轉(zhuǎn)動時,不準用手去拿鋸條。

6、萬能圓鋸機操作注意事項

6.1圓鋸機應裝有楔片。保護罩,鋸片應緊固垂直于軸的中心線,啟動時不得有震動,開動前檢查各部是否完好有效,空轉(zhuǎn)一分鐘后再工作。

6.2、檢查鋸片的松緊,垂直度和固定銷,有裂紋、不平、不光滑、鋸齒不快的鋸片應及時更換。

6.3、鋸料時,吃刀量不宜過大,手不能靠近鋸片,人不要站在鋸片的直線方向。

6.4、鋸小料或者薄的木料將要鋸完時,要用小木條輕輕推進。

6.5、不得在圓鋸機上加工不規(guī)則(如弧形的)木料,已經(jīng)鋸開的木料,不得再反方向退位。

6.6、兩人操作時必須密切配合,互相協(xié)調(diào),鋸片未完全停機前,禁止調(diào)整,禁用木棒和其他東西剎住。

7、開榫機、刨榫機、鑿眼機操作注意事項

7.1、裝在同一刀頭上相對的刀片重量應相等。

7.2、木料上車后,必須放平壓緊,短料開榫嚴禁用手握料。

7.3、操作中,操作人員不要面對刀具,要避開木屑飛濺的方向

7.4、加工剩下的木屑要用刷子隨時清理。禁止用手撥弄木屑。

7.5、對過長的加工木料,應在尾端放妥支架支住。

8、木工冷壓機操作注意事項

8.1、加工件應放在下壓板中部,不宜靠一邊或一端。

8.2、加工件應經(jīng)過預加工,板厚應一致,涂膠要均勻

8.3、同時加工兩垛零件時,應在絲桿下方對稱放置,兩垛的垛高應一致,否則,不僅有損機床精度,而且嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量

8.4、放板后,如不連續(xù)生產(chǎn)時,應將上壓板落下,用等高墊塊支撐于下壓板上,不宜長時間吊于空中。

8.5、工作時,當壓板接近加工件后,應點動加壓,直到壓力適當為止,不可一直按下下降按鈕,防止電機長時間過載。

9、臺鉆操作注意事項

9.1、工作前首先檢查安全防護裝置是否良好齊全,要把鉆頭夾牢,工作時不準戴手套和圍巾。

9.2、根據(jù)木料的性質(zhì),適當掌握鉆削壓力和速度。

9.3、換鉆頭是,必須停車,不得用手和棉紗等物摩擦轉(zhuǎn)動部位。

9.4、鉆下的木屑,不得用嘴吹,以防飛入眼內(nèi)。

9.5、換取木料時,應該停車。

10、木工封邊機操作注意事項

10.1、封邊之前必須將板材上的灰塵吹除,防止出現(xiàn)粘貼不牢的情況。

10.2、檢查加熱設(shè)備無障礙后合閘,并等待加熱裝置升溫。

10.3、在封邊板材之前,先根據(jù)板材的厚度調(diào)整封邊機的封邊規(guī)格,事先用余料試驗,合格后方可對需加工的板材進行封邊。

10.4、防止溢膠,應該勤查看,出現(xiàn)異狀后應立即停機調(diào)整。

10.5、封邊機的加熱部位禁止用手觸碰,加工完畢后關(guān)機,清理膠屑。

三、保養(yǎng)規(guī)程

1、各潤滑裝置必須清潔、完整、可靠、潤滑系統(tǒng)暢通。

2、每班按潤滑圖標之規(guī)定,對機床各潤滑點加注潤滑油。

3、按例行保養(yǎng)、一級保養(yǎng)內(nèi)容擦拭、保養(yǎng)機床。

四、注意事項

1、操作者必須持證上崗,嚴格按照相關(guān)規(guī)定操作木工機械。

2、當發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場設(shè)備存在影響安全和環(huán)境的因素時,應及時處理,恢復正常后方可繼續(xù)操作。

3、工作時不得離開開動著的機床。

4、隨時檢查加工木料有無釘子等傷刃物品。

5、機床啟動后,身體不得靠近轉(zhuǎn)動部分,應站在安全位置。

6、嚴禁設(shè)備在運行中測量尺寸。

7、清理木屑時,必須停車。

8、禁止機械超負荷使用。

9、發(fā)生事故后,應立即切斷電源,采取應急措施,保持現(xiàn)場原狀,并立即向相關(guān)部門報告。

篇3:木工機械安全管理規(guī)定

1、木工機械開機前應添加潤滑油脂,先試機,待機件各部運轉(zhuǎn)正常后,方可工作。

2、機械運轉(zhuǎn)中,如有不正常的聲音或發(fā)生故障時,應先切斷電源,再進行維修。

3、操作人員工作時,要扣緊衣扣和袖口,嚴禁戴手套作業(yè);留長發(fā)者須戴好工作帽,長發(fā)不得外露。

4、木工機械的轉(zhuǎn)動部分,要安裝防護罩或防護板。工作中更換鋸片、刨片、刃具、鉆頭時必須切斷電源,停止轉(zhuǎn)動后方可拆裝。