木工機(jī)械設(shè)備屬于危險(xiǎn)性較大的機(jī)械設(shè)備。為了完成對(duì)木材的加工,木工機(jī)械都比一般金屬切削機(jī)床具有更高的切削速度和更鋒利的刃口,因而木工機(jī)械較一般金屬切削機(jī)床更易引起傷害事故。

(一)木工機(jī)械事故原因。發(fā)生木工機(jī)械事故的原因主要有以下四方面:

1.木械機(jī)械的工作刀軸轉(zhuǎn)速很高,轉(zhuǎn)動(dòng)慣性大,難于制動(dòng)。操作者為了使其在電機(jī)停止后盡快停轉(zhuǎn),往往習(xí)慣于用手或木棒去制動(dòng),常因不慎使手與轉(zhuǎn)動(dòng)的刀具相接觸,造成手傷。

2.木工機(jī)械多采用手工送料,這是潛伏著傷手的原因。當(dāng)手推壓木料送進(jìn)時(shí),由于遇到節(jié)疤、彎曲或其他缺陷,不自覺(jué)地發(fā)生手與刃口接觸,造成割傷甚至斷指。

3.木工機(jī)械轉(zhuǎn)速高,加之被加工的木質(zhì)不均,切削過(guò)程中噪聲大、振動(dòng)大、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、易疲勞。這些因素都容易使操作者產(chǎn)生失誤造成傷害。

4.操作者不熟悉木工機(jī)械性能和安全操作技術(shù),或不按照安全操作規(guī)程作業(yè),加之木工機(jī)械設(shè)備沒(méi)有安裝安全防護(hù)裝置或安全防護(hù)裝置失靈,都極易造成傷害事故。

(二)預(yù)防木工機(jī)械事故的措施。預(yù)防木工機(jī)械事故的措施主要有以下五方面:

1.各種木工機(jī)械設(shè)備均應(yīng)設(shè)置有效的制動(dòng)裝置、安全防護(hù)裝置和吸塵排屑裝置。

2.木工機(jī)械設(shè)備在使用過(guò)程中,必須保證在任何切削速度下使用任何刀具時(shí)都不會(huì)產(chǎn)生有危害性的振動(dòng),裝在刀軸和心軸上的軸承高速轉(zhuǎn)動(dòng),其軸向游隙應(yīng)過(guò)大,以免操作時(shí)發(fā)生危險(xiǎn)。

3.凡是外露的皮帶盤(pán)、轉(zhuǎn)盤(pán)、轉(zhuǎn)軸等,都應(yīng)有防護(hù)罩殼。

4.刀軸和電器應(yīng)有聯(lián)鎖裝置,以免裝拆和更換刀具時(shí),誤觸電源按鈕而使刀具旋轉(zhuǎn),造成傷害。

5.凡有條件的地方,對(duì)所有的木工機(jī)械均應(yīng)安裝自動(dòng)給進(jìn)裝置。

篇2:木工機(jī)械作業(yè)安全操作規(guī)范

一、?通用規(guī)定及要求

1、作業(yè)前的準(zhǔn)備工作

1.1、操作人員工作前,要扣緊衣扣和袖口,理好衣角,嚴(yán)禁戴手套作業(yè);留長(zhǎng)發(fā)的必須戴工作帽,長(zhǎng)發(fā)不得外露。

1.2、操作人員開(kāi)機(jī)前需加潤(rùn)滑的油脂,先試機(jī),待各部機(jī)件運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可工作。

1.3、檢查機(jī)床各運(yùn)動(dòng)部位有無(wú)故障和損害設(shè)備的其他物件。

1.4、檢查機(jī)床各操作手柄開(kāi)關(guān)是否在規(guī)定位置,操作是否敏感可靠。

1.5、檢查傳動(dòng)系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、電氣裝置是否良好、各導(dǎo)軌面是否清潔有油。

1.6、檢查設(shè)備各部分是否存在漏油現(xiàn)象,并及時(shí)處理。

1.7、檢查各安全、防護(hù)裝置各部位是否牢靠、有效。

1.8、開(kāi)動(dòng)機(jī)床前、應(yīng)檢查刀具、鋸片是否良好、鋸片松緊是否適宜,回轉(zhuǎn)的方向是否正確。

1.9、先開(kāi)吸塵器后開(kāi)車(chē),保證工作區(qū)域的環(huán)境良好,視線清晰后方可開(kāi)始操作。

?1.10、平刨機(jī)刨料前應(yīng)將所刨的木料上的釘子、灰垢和冰雪等雜物清除后,在進(jìn)行操作。

1.11、操作人員在操作手電鉆作業(yè)前,應(yīng)檢查有無(wú)漏電現(xiàn)象,并戴好絕緣手套,船上膠靴或腳踏在模板上進(jìn)行操作。

1.12、開(kāi)機(jī)后先空轉(zhuǎn)1-2分鐘,不得有震動(dòng)和異聲。

1.13、確認(rèn)一切正常后方可在機(jī)床上開(kāi)始工作。

2、作業(yè)與操作要求

2.1、注意機(jī)床各部位工作情況,如有異狀,應(yīng)停車(chē)檢查,消除異狀。

2.2、機(jī)床在開(kāi)動(dòng)時(shí)不得做任何矯正工作,在調(diào)整規(guī)格、清掃機(jī)床、清潔機(jī)件、調(diào)整工具時(shí)必須停車(chē)進(jìn)行。

2.3、木工機(jī)械上的轉(zhuǎn)動(dòng)部分,要裝設(shè)防護(hù)罩或防護(hù)板;工作中要換刨刀、鋸片、鉆頭或刃具時(shí),必須在停車(chē)后進(jìn)行。

2.4、機(jī)床啟動(dòng)后,身體不得靠近轉(zhuǎn)動(dòng)部位,操作者應(yīng)站在安全位置,嚴(yán)禁設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中測(cè)量木料尺寸。

2.5、加工大料時(shí),多人配合,必須制定一人指揮,動(dòng)作協(xié)調(diào)一致。

2.6、裝卸木料時(shí)注意別碰壞機(jī)床導(dǎo)軌與工作臺(tái)面。

2.7、作業(yè)中如遇見(jiàn)停電,應(yīng)將電閘關(guān)閉,防止來(lái)電后機(jī)械自行轉(zhuǎn)動(dòng)造成事故。

3、作業(yè)后要求

3.1、下班前應(yīng)將鋸末、木屑、刨花等雜物清除干凈,并運(yùn)出場(chǎng)地進(jìn)行妥善處理。

3.2、作業(yè)完畢后應(yīng)給機(jī)械設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位涂上潤(rùn)滑油,保養(yǎng)好機(jī)械設(shè)備。

3.3、作業(yè)完后應(yīng)將所有電動(dòng)設(shè)備的電源斷開(kāi),檢查所有的工具,如發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、脫落等現(xiàn)象,應(yīng)立即修好,以便下次正常工作。

3.4、作業(yè)完后將剩余的余料分類(lèi)放置,不得隨意丟棄。

二、各種木工機(jī)械安全操作規(guī)范

1、壓刨機(jī)操作注意事項(xiàng)

1.1、在大壓刨機(jī)上刨制的木料不得小于500mm長(zhǎng)、10mm厚,在小壓刨機(jī)上刨制的木料不得小于300mm長(zhǎng)、10mm厚。

1.2、厚度不同的木料,不得在壓刨機(jī)上同時(shí)推進(jìn),吃刀量應(yīng)按機(jī)床規(guī)定選定。

1.3、壓制兩米以上的木料時(shí),出口一邊必須放妥活動(dòng)支架,保持木料與刨機(jī)臺(tái)面平行,并必須有人接料。

1.4、送料時(shí),發(fā)生阻滯等不正常情況,不可硬推加工木料,應(yīng)立即停車(chē)檢修。

1.5、送進(jìn)木料時(shí),要選擇木料較平的一面靠近臺(tái)面,木料必須正直地通過(guò)刨刀。

1.6、對(duì)壓制的木料,事先要清除鐵釘?shù)冉饘匐s物。

2、木工銑床操作注意事項(xiàng)

2.1、加工件必須調(diào)直和卡緊,加工硬木料或者有節(jié)疤的木料時(shí),應(yīng)放慢進(jìn)刀。

2.2、操作中如銑刀將木料帶出,應(yīng)立即停車(chē)調(diào)整刀具,然后方可繼續(xù)工作。

3、木工平刨操作注意事項(xiàng)

3.1、大平刨機(jī)刨平面時(shí),吃刀量不得超過(guò)5mm,在大平刨機(jī)上不準(zhǔn)加工400mm長(zhǎng)、50mm寬、20mm厚以?xún)?nèi)的木料;在小平刨機(jī)上不準(zhǔn)加工300mm長(zhǎng)、40mm寬、20mm厚以?xún)?nèi)的木料,且均不得刨變形不規(guī)則的木料。

3.2、短木料加工必須使用推料壓板,手推木料時(shí),手不得從刨刀上面通過(guò),不得用腹部頂著木料推進(jìn)。

3.3、接木料時(shí),要站在側(cè)面,手距離刨刀應(yīng)在200mm以上,推料速度要慢、穩(wěn)、推力要均勻。

3.4、操作時(shí)要隨時(shí)注意木料節(jié)疤和硬板彈跳碎裂傷人,鐵釘?shù)冉饘匐s物一定要事先清除。

3.5、調(diào)整靠山和清理刨花是必須停車(chē)后進(jìn)行。

4、木工車(chē)床操作注意事項(xiàng)

4.1、加工的木料不得有裂縫和鐵釘,膠合的木料必須干燥、牢固、緊固后才能車(chē)削。

4.2、木料上車(chē)時(shí),必須用手轉(zhuǎn)動(dòng)卡盤(pán)校正

4.3、車(chē)盤(pán)的大笑應(yīng)與木料直徑大小相適應(yīng),木料應(yīng)裝夾緊固,刀架要裝牢,接大小不同的木料適當(dāng)調(diào)整刀深和車(chē)速。

4.4、車(chē)削時(shí),床面上不得放其他物件,人應(yīng)該站在木料側(cè)面,車(chē)好后應(yīng)緩慢停車(chē),不得猛剎停車(chē)。

4.5、車(chē)削較大的木料時(shí),要用頂針座頂住,松緊要適宜,頂針伸出部分不可超過(guò)100mm,并將剎車(chē)剎緊。

4.6、小的木料帶有節(jié)疤時(shí),不可車(chē)削;大的木料帶有節(jié)疤時(shí),不準(zhǔn)開(kāi)快車(chē)。

4.7、木料上有其他硬性雜物時(shí),必須事先清除否則不準(zhǔn)加工。

4.8、車(chē)削毛坯木料時(shí),應(yīng)先清除毛坯的棱角,盡量使其成為圓形后切削,且切削的吃刀量不要過(guò)大,過(guò)猛。

4.9、車(chē)床轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)木料外型尺寸和結(jié)構(gòu)而定,車(chē)速不要過(guò)高,以防木料飛出傷人。

4.10、木料磨光時(shí)刀架要退出,用砂皮打光,用力要均勻,并且禁止手指頂著砂皮打磨木料內(nèi)孔,需要測(cè)量?jī)?nèi)圓尺寸時(shí),必須停車(chē)。

5、木工帶鋸機(jī)操作注意事項(xiàng)

5.1、鋸料的范圍應(yīng)按照各類(lèi)機(jī)械性能和技術(shù)規(guī)范進(jìn)行加工,嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。

5.2、鋸條齒深不得超過(guò)鋸條寬度的1/4,否則不能使用。

5.3、鋸條安裝不得過(guò)緊或過(guò)松操作中發(fā)現(xiàn)鋸條擺動(dòng)或機(jī)械發(fā)出異聲時(shí),要立即停車(chē)檢查,防止鋸條斷裂傷人。

5.4、加工木料要事先檢查,如有鐵釘?shù)燃夹g(shù)雜物時(shí),應(yīng)清除后再加工木料。

5.5、操作時(shí),推送木料的速度應(yīng)該根據(jù)木料的軟硬和厚薄來(lái)定否則應(yīng)用木跳板頂出鋸條或調(diào)頭鋸。

5.6、操作者和輔助人員不得站在鋸條側(cè)面。

5.7、兩人以上一起操作時(shí),要緊密配合,協(xié)調(diào)一致,快慢要是適當(dāng),不得猛推、猛拉和斜拉、倒退。

5.8、凡方料300mm、園料直徑100mm以下的木料不準(zhǔn)加工。

5.9、應(yīng)經(jīng)常檢查和清除飛輪以及鋸條上粘結(jié)的木屑,防止鋸條膨脹斷裂,玩意鋸條發(fā)生斷裂而飛輪尚未完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),不準(zhǔn)用手去拿鋸條。

6、萬(wàn)能圓鋸機(jī)操作注意事項(xiàng)

6.1圓鋸機(jī)應(yīng)裝有楔片。保護(hù)罩,鋸片應(yīng)緊固垂直于軸的中心線,啟動(dòng)時(shí)不得有震動(dòng),開(kāi)動(dòng)前檢查各部是否完好有效,空轉(zhuǎn)一分鐘后再工作。

6.2、檢查鋸片的松緊,垂直度和固定銷(xiāo),有裂紋、不平、不光滑、鋸齒不快的鋸片應(yīng)及時(shí)更換。

6.3、鋸料時(shí),吃刀量不宜過(guò)大,手不能靠近鋸片,人不要站在鋸片的直線方向。

6.4、鋸小料或者薄的木料將要鋸?fù)陼r(shí),要用小木條輕輕推進(jìn)。

6.5、不得在圓鋸機(jī)上加工不規(guī)則(如弧形的)木料,已經(jīng)鋸開(kāi)的木料,不得再反方向退位。

6.6、兩人操作時(shí)必須密切配合,互相協(xié)調(diào),鋸片未完全停機(jī)前,禁止調(diào)整,禁用木棒和其他東西剎住。

7、開(kāi)榫機(jī)、刨榫機(jī)、鑿眼機(jī)操作注意事項(xiàng)

7.1、裝在同一刀頭上相對(duì)的刀片重量應(yīng)相等。

7.2、木料上車(chē)后,必須放平壓緊,短料開(kāi)榫嚴(yán)禁用手握料。

7.3、操作中,操作人員不要面對(duì)刀具,要避開(kāi)木屑飛濺的方向

7.4、加工剩下的木屑要用刷子隨時(shí)清理。禁止用手撥弄木屑。

7.5、對(duì)過(guò)長(zhǎng)的加工木料,應(yīng)在尾端放妥支架支住。

8、木工冷壓機(jī)操作注意事項(xiàng)

8.1、加工件應(yīng)放在下壓板中部,不宜靠一邊或一端。

8.2、加工件應(yīng)經(jīng)過(guò)預(yù)加工,板厚應(yīng)一致,涂膠要均勻

8.3、同時(shí)加工兩垛零件時(shí),應(yīng)在絲桿下方對(duì)稱(chēng)放置,兩垛的垛高應(yīng)一致,否則,不僅有損機(jī)床精度,而且嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量

8.4、放板后,如不連續(xù)生產(chǎn)時(shí),應(yīng)將上壓板落下,用等高墊塊支撐于下壓板上,不宜長(zhǎng)時(shí)間吊于空中。

8.5、工作時(shí),當(dāng)壓板接近加工件后,應(yīng)點(diǎn)動(dòng)加壓,直到壓力適當(dāng)為止,不可一直按下下降按鈕,防止電機(jī)長(zhǎng)時(shí)間過(guò)載。

9、臺(tái)鉆操作注意事項(xiàng)

9.1、工作前首先檢查安全防護(hù)裝置是否良好齊全,要把鉆頭夾牢,工作時(shí)不準(zhǔn)戴手套和圍巾。

9.2、根據(jù)木料的性質(zhì),適當(dāng)掌握鉆削壓力和速度。

9.3、換鉆頭是,必須停車(chē),不得用手和棉紗等物摩擦轉(zhuǎn)動(dòng)部位。

9.4、鉆下的木屑,不得用嘴吹,以防飛入眼內(nèi)。

9.5、換取木料時(shí),應(yīng)該停車(chē)。

10、木工封邊機(jī)操作注意事項(xiàng)

10.1、封邊之前必須將板材上的灰塵吹除,防止出現(xiàn)粘貼不牢的情況。

10.2、檢查加熱設(shè)備無(wú)障礙后合閘,并等待加熱裝置升溫。

10.3、在封邊板材之前,先根據(jù)板材的厚度調(diào)整封邊機(jī)的封邊規(guī)格,事先用余料試驗(yàn),合格后方可對(duì)需加工的板材進(jìn)行封邊。

10.4、防止溢膠,應(yīng)該勤查看,出現(xiàn)異狀后應(yīng)立即停機(jī)調(diào)整。

10.5、封邊機(jī)的加熱部位禁止用手觸碰,加工完畢后關(guān)機(jī),清理膠屑。

三、保養(yǎng)規(guī)程

1、各潤(rùn)滑裝置必須清潔、完整、可靠、潤(rùn)滑系統(tǒng)暢通。

2、每班按潤(rùn)滑圖標(biāo)之規(guī)定,對(duì)機(jī)床各潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑油。

3、按例行保養(yǎng)、一級(jí)保養(yǎng)內(nèi)容擦拭、保養(yǎng)機(jī)床。

四、注意事項(xiàng)

1、操作者必須持證上崗,嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)定操作木工機(jī)械。

2、當(dāng)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備存在影響安全和環(huán)境的因素時(shí),應(yīng)及時(shí)處理,恢復(fù)正常后方可繼續(xù)操作。

3、工作時(shí)不得離開(kāi)開(kāi)動(dòng)著的機(jī)床。

4、隨時(shí)檢查加工木料有無(wú)釘子等傷刃物品。

5、機(jī)床啟動(dòng)后,身體不得靠近轉(zhuǎn)動(dòng)部分,應(yīng)站在安全位置。

6、嚴(yán)禁設(shè)備在運(yùn)行中測(cè)量尺寸。

7、清理木屑時(shí),必須停車(chē)。

8、禁止機(jī)械超負(fù)荷使用。

9、發(fā)生事故后,應(yīng)立即切斷電源,采取應(yīng)急措施,保持現(xiàn)場(chǎng)原狀,并立即向相關(guān)部門(mén)報(bào)告。

篇3:木工機(jī)械安全管理規(guī)定

1、木工機(jī)械開(kāi)機(jī)前應(yīng)添加潤(rùn)滑油脂,先試機(jī),待機(jī)件各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可工作。

2、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中,如有不正常的聲音或發(fā)生故障時(shí),應(yīng)先切斷電源,再進(jìn)行維修。

3、操作人員工作時(shí),要扣緊衣扣和袖口,嚴(yán)禁戴手套作業(yè);留長(zhǎng)發(fā)者須戴好工作帽,長(zhǎng)發(fā)不得外露。

4、木工機(jī)械的轉(zhuǎn)動(dòng)部分,要安裝防護(hù)罩或防護(hù)板。工作中更換鋸片、刨片、刃具、鉆頭時(shí)必須切斷電源,停止轉(zhuǎn)動(dòng)后方可拆裝。