2010年度二級泵站及污水處理站停電檢修安全措施

根據安排,2010年8月日:-8月日:進行全礦停產檢修,在此期間,工業污水處理站、生活污水處理站和二級泵站停電檢修,為保證停電檢修的順利進行、確保人身及設備安全,特制定如下措施:

一、停電檢修時間:2010年8月日:——8月日:

二、施工負責人:

安全負責人:

三、主要工程內容:

1、工業污水處理站:

①清理提升池集泥、清理兩個水倉集泥;

②檢查、更換提升池伸縮軟管1根;

③更換15kW提升泵;

④檢查更換電控設施老化元件。

2、生活污水處理站:

①更換4臺排放泵;

②檢查更換電控設施老化元件。

3、二級泵站

①檢修5臺給水泵電機,軸承注油,測絕緣電阻;

②檢查更換電控設施老化元件。

四、安全措施:

1、開工前,施工負責人組織所有參加檢修人員貫徹學習本措施及停產檢修停送電安全措施,安全負責人負責現場安全監督檢查工作,監護施工全過程,搞好自保互保聯保。

2、開工前和結束后,施工負責人及時匯報機電調度。

3、施工負責人對施工人員統一指揮,任何施工人員不得擅自行動。

4、電氣設備檢修時嚴格執行《停送電制度》、《電業安全工作規程》、工作監護制度,按驗電、放電、短路接地的程序執行,確認無誤后方可開工,嚴禁趁他人停電之際冒險操作。

5、檢修配電盤時,嚴防損傷盤內二次線及瓷瓶、套管。

6、更換沉淀池伸縮軟管前,要將沉淀池內的水放至潷水器下水位以下,關閉沉淀池上水閥門、打開上水旁路閥門。

7、清理提升池、兩個水倉集泥以及更換提升池伸縮軟管時,施工人員要將梯子放穩、防止打滑,同時要佩戴合格的安全帶、穿防滑靴,并有專人監護。

8、在傳遞工具、物件時,要將所傳遞物件傳至接物人手中,嚴禁拋擲。

9、施工前,要將工具、安全用具、材料、配件檢查好;施工時,要將安全用具佩戴好。

10、嚴禁酒后作業。

11、嚴禁患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及其他不允許高空作業的人員參與檢修。

12、施工完畢,將施工用的工具、配件清點清楚,嚴防遺留在設備上,并及時把掛在設備上雜物清除。

13、施工負責人要做好每項檢修工程的檢修記錄,并在檢修完畢后認真、詳細的進行全面檢查。

14、當在施工中遇到意外情況、作業人員受傷后,切勿盲目施救,要首先保證好自身安全,并確保沒有再次受傷可能的前提下,用可靠的救援用具施救。

15、如遇其他特殊情況,及時匯報機電調度。

16、未提到的操作嚴格按照《煤礦安全規程》、《工種操作規程》中的有關規定執行。

17、外委工程施工人員必須嚴格遵守我公司各項規章制度、及相關措施,不得私自亂動崗位內設備、設施。

18、施工負責人與安全負責人全面負責此項工程,全程、現場跟班上崗,具體安排指揮施工,落實措施的各項規定、監督外委工程施工人員的遵守、執行情況。

篇2:地面瓦斯抽采泵站倒泵檢修通用安全技術措施上傳

地面瓦斯抽采泵站肩負著井下工作面瓦斯抽放工作,泵站內機電設備24小時不停運轉,為確保機電設備能夠運轉正常,需定期對泵站內瓦斯抽放泵進行倒換以及對機電設備進行檢查、維護或更換,為確保施工期間安全,特編此安全技術措施。

一、施工前準備工作

施工前檢查施工地點作業環境情況,確定環境安全。

施工前將所需材料、工具準備齊全。

施工前檢查機電設備的完好情況,做好泵站停電工作。

檢查各閥門及備用抽放泵的完好情況,準備倒泵。

二、施工工藝

確認停電后,進行電纜遙測絕緣。

開蓋檢修泵站內開關等設備,對設備接線進行緊固、更換防潮劑、搞完好。

所有設備檢修好后,檢查開關附近瓦斯濃度,只有瓦斯濃度低于0.4%時,專人聯系停、送電。

若設備損壞無法使用,必須及時更換。

倒泵

停泵

先關閉泵體進水閥門,然后停止電機運轉,最后關閉該真空泵的進氣閥門和出氣閥門。

啟動備用泵

①打開所要啟動的真空泵進氣管閥門和出氣管閥門;

②打開泵體進水閥門,直到自動排水閥門有水流出;

③啟動電機;啟動電機前,先點動電機,觀察電機軸承旋轉方向與真空泵箭頭所示方向是否一致,一致時方可啟動電機;

④調整供水量;打開進水閥門,調整泵體軟化水工作流量,觀察氣水分離器的液位計,一般為液位計的1/3為宜,發現液位持續上升時,適當減小真空泵供水量,發現液位持續下降時,適當增加真空泵供水量。

三、安全技術措施

施工前檢查施工地點作業環境情況,確定環境安全后,方可作業。

停電時由專人負責聯系并掛停電牌,只有確定停電后方可進行檢修作業。

施工前檢查現場瓦斯濃度,只有瓦斯濃度低于0.4%時,方可作業。

機電設備的檢修、維護必須由專職電工操作,確保施工安全進行。

抬開關等設備時,人員同肩同側、同起同落,注意路面情況及周圍設備,防止滑倒傷人。

施工時,不得隨意觸碰與所需檢修設備無關的設備按鈕。

不得將電纜拖地,吊掛電纜時將電纜吊掛平直,嚴禁用鐵絲吊掛。

更換開關等設備時,必須將新更換的開關等設備搞完好,杜絕失爆現象的發生。

嚴格執行礦相關機電設備管理規定,停電后專人監護,防止有人誤操作發生機電事故。

嚴格執行停電票工作制度以及“停電、驗電、放電”程序,嚴禁約時約點。

檢修或更換監控設備時,派專人聯系自動化以及監測隊專業人員進行處理,泵站工作人員進行配合。

打地錨固定抽放管時,施工人員握好錨頭,防止錨頭傷人;各管路連接可靠,拆管時,先將壓風管內壓風放盡,防止壓風管傷人。

緊固設備螺絲時,必須將設備上的各部件螺絲上緊固。

施工結束后,必須對所檢修的設備進行試運轉,發現異常及時解決。

啟動抽放泵時,必須由抽放泵司機啟動抽放泵并嚴格按照抽放泵操作規程要求進行操作。

倒泵時,嚴格安裝抽放泵操作規程及泵站司機崗標作業。

發現自動排水閥始終不出水時,嚴禁啟動瓦斯抽放泵。

發現運轉聲音異常或劇烈震動時,應立即停止運轉,并及時匯報。

如果泵體內存有雜質時,可在停機后暫時打開排水堵盤,用水沖洗泵體內部,使雜質隨水排出泵體。

長期停泵時,要將泵體內的水放掉。

審批意見:

篇3:乳化液泵站檢修工安全操作規程

一、上崗條件乳化液泵站檢修工必須熟悉乳化液泵站的構造原理、性能和采煤作業面的作業規程,懂得回采基本工藝,熟練掌握乳化液泵站的檢修標準,掌握本崗位危險源辨識及管控措施,必須經過專業技術培訓,并經考試合格后上崗。二、崗位標準操作工序到達工作面后,乳化液泵站檢修工應按照以下順序進行檢修:1.接班;2.作業前準備;3.泵站檢修;4.交底。三、安全操作標準(一)接班1.進入作業地點向上班乳化液泵司機詢問兩臺乳化液泵的運轉情況以及遺留問題。2.現場檢查及試運轉,根據詢問情況,交接班人員一起對乳化液泵站進行詳細檢查,并按操作規程進行試運轉,查明存在問題。3.對上班遺留問題及時向班工長匯報同時準備工器具及配件進行處理。(二)作業前準備1.泵站檢修工將交接班情況向本班工班長匯報清楚。2.根據班工長的安排,泵站檢修工接受任務,把檢修用的工器具及配件帶至作業地點。3.檢修前必須先對所需檢查的乳化液泵控制開關進行停電閉鎖,懸掛停電警示牌。4.確認泵站附近巷道安全、頂板無淋水。檢修現場20m以內風流中瓦斯濃度小于1%。5.對需要檢修的乳化液泵進行全面細致的檢查。(三)泵站檢修1..乳化液泵站應配備兩泵一箱,乳化液泵和乳化液箱均應水平放置,乳化液箱位置應高于泵體100毫米以上。在正常情況下,確保一臺泵工作、一臺備用或檢修。2.電氣控制開關、電動機、控制按鈕、接線盒等電氣設備應安裝在頂板無淋水的干燥安全地點。如果因地質原因確實不能避開淋水時,要用防水布遮蓋。3.電動機及控制電氣開關地點附近20米以內風流中瓦斯濃度大于等于1%時,必須停止運轉,切斷電源;待瓦斯濃度小于1%時,方可再次送電開泵。4.乳化液泵的自動配液裝置應保持完好,要堅持使用自動配液裝置。必須使用進水過濾站,每天清洗一次濾芯,保證配液用水清潔,配液濃度在3%~5%。5.供液管路要吊掛整齊,保證進、回液暢通。6.乳化液泵檢修工要按以下要求對乳化液泵站進行檢查、檢修:①堅持每班擦洗一次油污、贓物;②堅持每班對乳化液泵反沖洗過濾站進行兩次反沖洗;③每班要對乳化液泵高壓壓力表進行仔細檢查,發現高壓壓力表表針不動或者不歸零要及時更換;④必須堅持每5天清洗一次反沖洗過濾器濾芯;⑤乳化液箱至少每半月清洗一次,泵箱必須每月清洗并更換一次68#全損耗液壓油;7.每班檢查乳化液泵柱塞的滴油潤滑不流暢要及時處理,油盒油質變質,要立即更換。8.乳化液泵檢修工接班后,把控制開關手把扳到零位并閉鎖,按以下要求進行檢查:①檢查泵站及其附近巷道頂板無淋水,支護完好;②泵站的各種設備衛生清潔情況;③檢查各部件的連接螺栓齊全、牢固,特別要仔細檢查泵柱塞,確保各部位連接螺栓的緊固;④檢查泵箱的油位在曲軸2/3的位置,油封無滲漏。⑤檢查泵站至工作面的管路接頭連接牢靠,無漏液;⑥確保各截止閥的手柄靈活可靠,吸、排液閥、卸載閥閥芯無磨損,各壓力表完好、動作靈敏;⑦乳化液無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現象;用糖量儀檢查乳化液配比濃度符合規定(綜采工作面為3%~5%);液面在液箱的2/3高度位置;⑧乳化液箱和泵箱上的透氣孔蓋保持暢通;⑨用手盤動電動機、聯軸器轉動靈活,轉動不靈活檢查曲軸連桿各部位或軸瓦。9.擰松泵吸液腔的放氣堵,待把吸液腔內的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開關,點動控制開關,檢查泵的旋轉方向與其外殼上箭頭標記方向相一致,箭頭方向不一致的情況下,將控制開關隔離把手打到相反位置,再啟動乳化液泵。10.乳化液泵啟動后,慢慢關閉卸載閥,使泵壓逐漸升到額定值(≥30MP,≤31.5MP),然后按以下要求進行檢查,發現問題及時處理:①泵運轉平穩,聲音正常。②卸載閥、安全閥的開啟和關閉壓力符合規定(31.5MP)。④反沖洗過濾站進、出口壓力表指示的壓力差在1.5~3.0MP之間,進、出口壓力差超過3.0MP,應對反沖洗過濾器進行反沖洗或者清洗濾芯。⑥柱塞潤滑良好,齒輪箱潤滑油泵壓力在2MP以上。⑦各接頭和密封嚴密、無滴漏。⑧乳化液箱中自動配液的液位開關及低液位保護開關靈敏可靠。⑨控制按鈕、信號、通訊裝置靈敏可靠。11.乳化液泵試運轉開始,要通過擴音電話向管路沿線及工作面檢修人員大喊三聲:“開泵了!”,確認安全無誤后,方可起動乳化液泵,慢慢打開向工作面供液管路上的截止閥,開始向工作面供液。12.運轉過程中應注意以下事項:②乳化液泵運轉過程中聲音正常。③用紅外線測溫儀檢測,乳化液泵箱溫度不大于80℃,乳化液溫度不大于50℃。④乳化液箱中的液位保持在規定范圍內(液箱的2/3位置)。13.因檢修停泵和收工停泵都應按下列順序操作:①打開手動卸載閥,使泵空載運行。②按泵的停止按鈕,并將控制開關手把扳到零位并閉鎖。14.檢修操作安全注意事項:①必須確認信號,信號不清不開泵。②修理、更換主要供液管路時,應停泵,關閉主管路截止閥,不帶壓修理或更換各種液壓件。③無自動配液裝置的泵站,應在專用的容器內進行人工配液。配液時應把乳化液摻倒在水中,禁止把水摻在乳化液中。④不得擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部件的鉛封和調整件的動作壓力。⑤在任何情況下,都不得關閉泵站的回液截止閥。⑥要盡量采用同一牌號、同一廠家生產的乳化液。每次配液后,都要用糖量儀檢驗乳化液的濃度,不符合規定時要進行調配,直到符合規定。(四)交底1.清點工具、材料、配件、儀器、儀表,做好檢查、檢修記錄。2.清理作業區,擦凈電氣開關、電動機、泵體和乳化液箱外殼。3.乳化液泵站檢修完畢后,經試運轉正常后,現場交接班后方可離去。四、特殊安全規定發現下列情況之一時,應立即停泵:①乳化泵發出異聲、異味。②乳化液泵箱溫度大于80℃,乳化液溫度大于50℃。③壓力表指示壓力不正常(大于31.5MP)。④卸載閥失效、失控。⑤過濾器損壞或被堵不能過濾。⑥供液管路破裂、脫開,大量泄液。五、必備工器具序號工具名稱規格、型號數量1活口扳手8-12寸13手鉗/14內六方/1套5螺絲刀/16大錘/17管鉗/18糖量儀/19紅外線測溫儀/1六、內業資料序號內業資料名稱填寫頻次檢查人1檢修記錄每天一次技術員