2010年度二級泵站及污水處理站停電檢修安全措施

根據(jù)安排,2010年8月日:-8月日:進(jìn)行全礦停產(chǎn)檢修,在此期間,工業(yè)污水處理站、生活污水處理站和二級泵站停電檢修,為保證停電檢修的順利進(jìn)行、確保人身及設(shè)備安全,特制定如下措施:

一、停電檢修時間:2010年8月日:——8月日:

二、施工負(fù)責(zé)人:

安全負(fù)責(zé)人:

三、主要工程內(nèi)容:

1、工業(yè)污水處理站:

①清理提升池集泥、清理兩個水倉集泥;

②檢查、更換提升池伸縮軟管1根;

③更換15kW提升泵;

④檢查更換電控設(shè)施老化元件。

2、生活污水處理站:

①更換4臺排放泵;

②檢查更換電控設(shè)施老化元件。

3、二級泵站

①檢修5臺給水泵電機(jī),軸承注油,測絕緣電阻;

②檢查更換電控設(shè)施老化元件。

四、安全措施:

1、開工前,施工負(fù)責(zé)人組織所有參加檢修人員貫徹學(xué)習(xí)本措施及停產(chǎn)檢修停送電安全措施,安全負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全監(jiān)督檢查工作,監(jiān)護(hù)施工全過程,搞好自保互保聯(lián)保。

2、開工前和結(jié)束后,施工負(fù)責(zé)人及時匯報(bào)機(jī)電調(diào)度。

3、施工負(fù)責(zé)人對施工人員統(tǒng)一指揮,任何施工人員不得擅自行動。

4、電氣設(shè)備檢修時嚴(yán)格執(zhí)行《停送電制度》、《電業(yè)安全工作規(guī)程》、工作監(jiān)護(hù)制度,按驗(yàn)電、放電、短路接地的程序執(zhí)行,確認(rèn)無誤后方可開工,嚴(yán)禁趁他人停電之際冒險操作。

5、檢修配電盤時,嚴(yán)防損傷盤內(nèi)二次線及瓷瓶、套管。

6、更換沉淀池伸縮軟管前,要將沉淀池內(nèi)的水放至潷水器下水位以下,關(guān)閉沉淀池上水閥門、打開上水旁路閥門。

7、清理提升池、兩個水倉集泥以及更換提升池伸縮軟管時,施工人員要將梯子放穩(wěn)、防止打滑,同時要佩戴合格的安全帶、穿防滑靴,并有專人監(jiān)護(hù)。

8、在傳遞工具、物件時,要將所傳遞物件傳至接物人手中,嚴(yán)禁拋擲。

9、施工前,要將工具、安全用具、材料、配件檢查好;施工時,要將安全用具佩戴好。

10、嚴(yán)禁酒后作業(yè)。

11、嚴(yán)禁患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及其他不允許高空作業(yè)的人員參與檢修。

12、施工完畢,將施工用的工具、配件清點(diǎn)清楚,嚴(yán)防遺留在設(shè)備上,并及時把掛在設(shè)備上雜物清除。

13、施工負(fù)責(zé)人要做好每項(xiàng)檢修工程的檢修記錄,并在檢修完畢后認(rèn)真、詳細(xì)的進(jìn)行全面檢查。

14、當(dāng)在施工中遇到意外情況、作業(yè)人員受傷后,切勿盲目施救,要首先保證好自身安全,并確保沒有再次受傷可能的前提下,用可靠的救援用具施救。

15、如遇其他特殊情況,及時匯報(bào)機(jī)電調(diào)度。

16、未提到的操作嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《工種操作規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

17、外委工程施工人員必須嚴(yán)格遵守我公司各項(xiàng)規(guī)章制度、及相關(guān)措施,不得私自亂動崗位內(nèi)設(shè)備、設(shè)施。

18、施工負(fù)責(zé)人與安全負(fù)責(zé)人全面負(fù)責(zé)此項(xiàng)工程,全程、現(xiàn)場跟班上崗,具體安排指揮施工,落實(shí)措施的各項(xiàng)規(guī)定、監(jiān)督外委工程施工人員的遵守、執(zhí)行情況。

篇2:地面瓦斯抽采泵站倒泵檢修通用安全技術(shù)措施上傳

地面瓦斯抽采泵站肩負(fù)著井下工作面瓦斯抽放工作,泵站內(nèi)機(jī)電設(shè)備24小時不停運(yùn)轉(zhuǎn),為確保機(jī)電設(shè)備能夠運(yùn)轉(zhuǎn)正常,需定期對泵站內(nèi)瓦斯抽放泵進(jìn)行倒換以及對機(jī)電設(shè)備進(jìn)行檢查、維護(hù)或更換,為確保施工期間安全,特編此安全技術(shù)措施。

一、施工前準(zhǔn)備工作

施工前檢查施工地點(diǎn)作業(yè)環(huán)境情況,確定環(huán)境安全。

施工前將所需材料、工具準(zhǔn)備齊全。

施工前檢查機(jī)電設(shè)備的完好情況,做好泵站停電工作。

檢查各閥門及備用抽放泵的完好情況,準(zhǔn)備倒泵。

二、施工工藝

確認(rèn)停電后,進(jìn)行電纜遙測絕緣。

開蓋檢修泵站內(nèi)開關(guān)等設(shè)備,對設(shè)備接線進(jìn)行緊固、更換防潮劑、搞完好。

所有設(shè)備檢修好后,檢查開關(guān)附近瓦斯?jié)舛?只有瓦斯?jié)舛鹊陀?.4%時,專人聯(lián)系停、送電。

若設(shè)備損壞無法使用,必須及時更換。

倒泵

停泵

先關(guān)閉泵體進(jìn)水閥門,然后停止電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),最后關(guān)閉該真空泵的進(jìn)氣閥門和出氣閥門。

啟動備用泵

①打開所要啟動的真空泵進(jìn)氣管閥門和出氣管閥門;

②打開泵體進(jìn)水閥門,直到自動排水閥門有水流出;

③啟動電機(jī);啟動電機(jī)前,先點(diǎn)動電機(jī),觀察電機(jī)軸承旋轉(zhuǎn)方向與真空泵箭頭所示方向是否一致,一致時方可啟動電機(jī);

④調(diào)整供水量;打開進(jìn)水閥門,調(diào)整泵體軟化水工作流量,觀察氣水分離器的液位計(jì),一般為液位計(jì)的1/3為宜,發(fā)現(xiàn)液位持續(xù)上升時,適當(dāng)減小真空泵供水量,發(fā)現(xiàn)液位持續(xù)下降時,適當(dāng)增加真空泵供水量。

三、安全技術(shù)措施

施工前檢查施工地點(diǎn)作業(yè)環(huán)境情況,確定環(huán)境安全后,方可作業(yè)。

停電時由專人負(fù)責(zé)聯(lián)系并掛停電牌,只有確定停電后方可進(jìn)行檢修作業(yè)。

施工前檢查現(xiàn)場瓦斯?jié)舛?只有瓦斯?jié)舛鹊陀?.4%時,方可作業(yè)。

機(jī)電設(shè)備的檢修、維護(hù)必須由專職電工操作,確保施工安全進(jìn)行。

抬開關(guān)等設(shè)備時,人員同肩同側(cè)、同起同落,注意路面情況及周圍設(shè)備,防止滑倒傷人。

施工時,不得隨意觸碰與所需檢修設(shè)備無關(guān)的設(shè)備按鈕。

不得將電纜拖地,吊掛電纜時將電纜吊掛平直,嚴(yán)禁用鐵絲吊掛。

更換開關(guān)等設(shè)備時,必須將新更換的開關(guān)等設(shè)備搞完好,杜絕失爆現(xiàn)象的發(fā)生。

嚴(yán)格執(zhí)行礦相關(guān)機(jī)電設(shè)備管理規(guī)定,停電后專人監(jiān)護(hù),防止有人誤操作發(fā)生機(jī)電事故。

嚴(yán)格執(zhí)行停電票工作制度以及“停電、驗(yàn)電、放電”程序,嚴(yán)禁約時約點(diǎn)。

檢修或更換監(jiān)控設(shè)備時,派專人聯(lián)系自動化以及監(jiān)測隊(duì)專業(yè)人員進(jìn)行處理,泵站工作人員進(jìn)行配合。

打地錨固定抽放管時,施工人員握好錨頭,防止錨頭傷人;各管路連接可靠,拆管時,先將壓風(fēng)管內(nèi)壓風(fēng)放盡,防止壓風(fēng)管傷人。

緊固設(shè)備螺絲時,必須將設(shè)備上的各部件螺絲上緊固。

施工結(jié)束后,必須對所檢修的設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),發(fā)現(xiàn)異常及時解決。

啟動抽放泵時,必須由抽放泵司機(jī)啟動抽放泵并嚴(yán)格按照抽放泵操作規(guī)程要求進(jìn)行操作。

倒泵時,嚴(yán)格安裝抽放泵操作規(guī)程及泵站司機(jī)崗標(biāo)作業(yè)。

發(fā)現(xiàn)自動排水閥始終不出水時,嚴(yán)禁啟動瓦斯抽放泵。

發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常或劇烈震動時,應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn),并及時匯報(bào)。

如果泵體內(nèi)存有雜質(zhì)時,可在停機(jī)后暫時打開排水堵盤,用水沖洗泵體內(nèi)部,使雜質(zhì)隨水排出泵體。

長期停泵時,要將泵體內(nèi)的水放掉。

審批意見:

篇3:乳化液泵站檢修工安全操作規(guī)程

一、上崗條件乳化液泵站檢修工必須熟悉乳化液泵站的構(gòu)造原理、性能和采煤作業(yè)面的作業(yè)規(guī)程,懂得回采基本工藝,熟練掌握乳化液泵站的檢修標(biāo)準(zhǔn),掌握本崗位危險源辨識及管控措施,必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),并經(jīng)考試合格后上崗。二、崗位標(biāo)準(zhǔn)操作工序到達(dá)工作面后,乳化液泵站檢修工應(yīng)按照以下順序進(jìn)行檢修:1.接班;2.作業(yè)前準(zhǔn)備;3.泵站檢修;4.交底。三、安全操作標(biāo)準(zhǔn)(一)接班1.進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)向上班乳化液泵司機(jī)詢問兩臺乳化液泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況以及遺留問題。2.現(xiàn)場檢查及試運(yùn)轉(zhuǎn),根據(jù)詢問情況,交接班人員一起對乳化液泵站進(jìn)行詳細(xì)檢查,并按操作規(guī)程進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),查明存在問題。3.對上班遺留問題及時向班工長匯報(bào)同時準(zhǔn)備工器具及配件進(jìn)行處理。(二)作業(yè)前準(zhǔn)備1.泵站檢修工將交接班情況向本班工班長匯報(bào)清楚。2.根據(jù)班工長的安排,泵站檢修工接受任務(wù),把檢修用的工器具及配件帶至作業(yè)地點(diǎn)。3.檢修前必須先對所需檢查的乳化液泵控制開關(guān)進(jìn)行停電閉鎖,懸掛停電警示牌。4.確認(rèn)泵站附近巷道安全、頂板無淋水。檢修現(xiàn)場20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛刃∮?%。5.對需要檢修的乳化液泵進(jìn)行全面細(xì)致的檢查。(三)泵站檢修1..乳化液泵站應(yīng)配備兩泵一箱,乳化液泵和乳化液箱均應(yīng)水平放置,乳化液箱位置應(yīng)高于泵體100毫米以上。在正常情況下,確保一臺泵工作、一臺備用或檢修。2.電氣控制開關(guān)、電動機(jī)、控制按鈕、接線盒等電氣設(shè)備應(yīng)安裝在頂板無淋水的干燥安全地點(diǎn)。如果因地質(zhì)原因確實(shí)不能避開淋水時,要用防水布遮蓋。3.電動機(jī)及控制電氣開關(guān)地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛却笥诘扔?%時,必須停止運(yùn)轉(zhuǎn),切斷電源;待瓦斯?jié)舛刃∮?%時,方可再次送電開泵。4.乳化液泵的自動配液裝置應(yīng)保持完好,要堅(jiān)持使用自動配液裝置。必須使用進(jìn)水過濾站,每天清洗一次濾芯,保證配液用水清潔,配液濃度在3%~5%。5.供液管路要吊掛整齊,保證進(jìn)、回液暢通。6.乳化液泵檢修工要按以下要求對乳化液泵站進(jìn)行檢查、檢修:①堅(jiān)持每班擦洗一次油污、贓物;②堅(jiān)持每班對乳化液泵反沖洗過濾站進(jìn)行兩次反沖洗;③每班要對乳化液泵高壓壓力表進(jìn)行仔細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)高壓壓力表表針不動或者不歸零要及時更換;④必須堅(jiān)持每5天清洗一次反沖洗過濾器濾芯;⑤乳化液箱至少每半月清洗一次,泵箱必須每月清洗并更換一次68#全損耗液壓油;7.每班檢查乳化液泵柱塞的滴油潤滑不流暢要及時處理,油盒油質(zhì)變質(zhì),要立即更換。8.乳化液泵檢修工接班后,把控制開關(guān)手把扳到零位并閉鎖,按以下要求進(jìn)行檢查:①檢查泵站及其附近巷道頂板無淋水,支護(hù)完好;②泵站的各種設(shè)備衛(wèi)生清潔情況;③檢查各部件的連接螺栓齊全、牢固,特別要仔細(xì)檢查泵柱塞,確保各部位連接螺栓的緊固;④檢查泵箱的油位在曲軸2/3的位置,油封無滲漏。⑤檢查泵站至工作面的管路接頭連接牢靠,無漏液;⑥確保各截止閥的手柄靈活可靠,吸、排液閥、卸載閥閥芯無磨損,各壓力表完好、動作靈敏;⑦乳化液無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象;用糖量儀檢查乳化液配比濃度符合規(guī)定(綜采工作面為3%~5%);液面在液箱的2/3高度位置;⑧乳化液箱和泵箱上的透氣孔蓋保持暢通;⑨用手盤動電動機(jī)、聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動靈活,轉(zhuǎn)動不靈活檢查曲軸連桿各部位或軸瓦。9.擰松泵吸液腔的放氣堵,待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開關(guān),點(diǎn)動控制開關(guān),檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向與其外殼上箭頭標(biāo)記方向相一致,箭頭方向不一致的情況下,將控制開關(guān)隔離把手打到相反位置,再啟動乳化液泵。10.乳化液泵啟動后,慢慢關(guān)閉卸載閥,使泵壓逐漸升到額定值(≥30MP,≤31.5MP),然后按以下要求進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理:①泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),聲音正常。②卸載閥、安全閥的開啟和關(guān)閉壓力符合規(guī)定(31.5MP)。④反沖洗過濾站進(jìn)、出口壓力表指示的壓力差在1.5~3.0MP之間,進(jìn)、出口壓力差超過3.0MP,應(yīng)對反沖洗過濾器進(jìn)行反沖洗或者清洗濾芯。⑥柱塞潤滑良好,齒輪箱潤滑油泵壓力在2MP以上。⑦各接頭和密封嚴(yán)密、無滴漏。⑧乳化液箱中自動配液的液位開關(guān)及低液位保護(hù)開關(guān)靈敏可靠。⑨控制按鈕、信號、通訊裝置靈敏可靠。11.乳化液泵試運(yùn)轉(zhuǎn)開始,要通過擴(kuò)音電話向管路沿線及工作面檢修人員大喊三聲:“開泵了!”,確認(rèn)安全無誤后,方可起動乳化液泵,慢慢打開向工作面供液管路上的截止閥,開始向工作面供液。12.運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意以下事項(xiàng):②乳化液泵運(yùn)轉(zhuǎn)過程中聲音正常。③用紅外線測溫儀檢測,乳化液泵箱溫度不大于80℃,乳化液溫度不大于50℃。④乳化液箱中的液位保持在規(guī)定范圍內(nèi)(液箱的2/3位置)。13.因檢修停泵和收工停泵都應(yīng)按下列順序操作:①打開手動卸載閥,使泵空載運(yùn)行。②按泵的停止按鈕,并將控制開關(guān)手把扳到零位并閉鎖。14.檢修操作安全注意事項(xiàng):①必須確認(rèn)信號,信號不清不開泵。②修理、更換主要供液管路時,應(yīng)停泵,關(guān)閉主管路截止閥,不帶壓修理或更換各種液壓件。③無自動配液裝置的泵站,應(yīng)在專用的容器內(nèi)進(jìn)行人工配液。配液時應(yīng)把乳化液摻倒在水中,禁止把水摻在乳化液中。④不得擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部件的鉛封和調(diào)整件的動作壓力。⑤在任何情況下,都不得關(guān)閉泵站的回液截止閥。⑥要盡量采用同一牌號、同一廠家生產(chǎn)的乳化液。每次配液后,都要用糖量儀檢驗(yàn)乳化液的濃度,不符合規(guī)定時要進(jìn)行調(diào)配,直到符合規(guī)定。(四)交底1.清點(diǎn)工具、材料、配件、儀器、儀表,做好檢查、檢修記錄。2.清理作業(yè)區(qū),擦凈電氣開關(guān)、電動機(jī)、泵體和乳化液箱外殼。3.乳化液泵站檢修完畢后,經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,現(xiàn)場交接班后方可離去。四、特殊安全規(guī)定發(fā)現(xiàn)下列情況之一時,應(yīng)立即停泵:①乳化泵發(fā)出異聲、異味。②乳化液泵箱溫度大于80℃,乳化液溫度大于50℃。③壓力表指示壓力不正常(大于31.5MP)。④卸載閥失效、失控。⑤過濾器損壞或被堵不能過濾。⑥供液管路破裂、脫開,大量泄液。五、必備工器具序號工具名稱規(guī)格、型號數(shù)量1活口扳手8-12寸13手鉗/14內(nèi)六方/1套5螺絲刀/16大錘/17管鉗/18糖量儀/19紅外線測溫儀/1六、內(nèi)業(yè)資料序號內(nèi)業(yè)資料名稱填寫頻次檢查人1檢修記錄每天一次技術(shù)員