一、概述靜態破碎劑作為一種開挖過程無飛石、無硝煙、無震動、無噪音的高科技新產品,主要是利用自身的膨脹力將巖石擠碎,進行石方開挖,具有膨脹力大的特點(最大可達130MPa)。該產品操作簡單,使用方便,在開挖巖石上只要打好眼孔,將破碎劑加一定量的水調成漿糊或制成卷,灌入眼孔內,其反應后便可達到預期進行石方破碎開挖的目的。本工程采用靜態破碎劑主要針對民房密集區、特殊建筑物附近和不宜使用爆破品開挖區域的石方開挖,防止由于爆破開挖的飛石、振動等對施工周邊區域建筑物造成影響,和諧石方爆破開挖與當地村民之間的矛盾,保證正常的施工。二、施工方法⑴施工鉆孔根據我部目前現有設備情況和靜態破碎劑施工要求,設計采用YT28手風鉆進行造孔,孔口宜向上傾斜,便于裝藥(靜態破碎劑),并結合我部開挖巖石情況,巖石硬度約F=5,施工鉆孔主要參數布置如下:①孔徑:φ42mm;②孔距:50cm,排距:80cm;③孔深:為設計開挖層厚的80%—90%(一般為50cm以上,造孔太淺易發生沖孔,但不超過5米為宜);⑵清孔裝藥前應將孔內的粉塵或積水清理干凈(宜采用高風壓進行清孔,防止孔內吸水物質或積水影響靜態破碎劑反應時間,出現效果不佳或沖孔傷人);⑶裝藥(靜態破碎劑)①裝藥前操作人員必須戴上防護眼鏡;②向上傾斜孔,可將藥劑加30%水(重量比)拌成糊狀,倒入孔內,操作應連續,拌制與裝藥不應大于5分鐘;向下傾斜和水平孔,可將藥劑裝成藥卷(配有專用藥卷藥袋),使用時將藥卷放入清水中浸泡30—40秒后逐條裝入孔內,分別搗實。在靜態破碎劑拌制過程防止反應過快(溫度越高,反應越快),有效控制反應時間,應根據施工現場溫度按下表要求加入抑制劑:溫度與抑制劑的加入量控制表溫度℃10—1516—2021—2526—3031—3536—40抑制劑加量1%2%3%4%5%6%注:抑制劑加入量按拌制用水進行計算。③裝藥深度為眼孔的100%;④裝藥應先裝臨空側的孔,后裝內側孔,防止膨脹壓力過大引起的沖孔飛石,和保證破碎巖石的效果;⑤等待藥劑反應,按以上要求進行藥劑拌制,理論反應時間為10—60分鐘,反應時間從拌制加水時間起計;⑥在巖石開裂后,可以向裂縫內加水,增加藥劑的膨脹效果,增加裂縫寬度;⑷裝藥量計算根據靜態破碎劑使用說明書,直徑4cm孔,裝藥量為1.5kg/m;設計4.2cm孔,裝藥量約1.65kg/m。裝藥量為拌制提供依據,裝藥應將孔裝滿。⑸石方開挖石方開挖時間主要根據現場藥劑反應情況和巖石破碎情況確定,開挖時間保證三、施工試驗為保證靜態破碎劑的施工安全和效果,根據目前開挖情況,在中鋪子村明線段石方開挖周圍存在密集房屋,宜進行靜態石方開挖,我部計劃在該處進行靜態破碎劑實驗,主要實驗參數如下:實驗參數表孔徑(mm)孔距(cm)排距(cm)孔深(cm)孔向裝藥密度(kg/m)備注425080270向上傾斜1.65裝藥應為全孔長,裝全為止在靜態破碎劑施工過程中,實根據實際施工效果進行調整孔間、排距,以達到最佳施工效果。四、施工安全注意事項⑴操作人員必須配戴防護眼鏡,防止出現藥劑濺射和沖孔碎石顆粒傷到眼睛;⑵造孔不宜太淺,防止出現較強烈的沖孔現象;⑶嚴格按溫度加入抑制劑(拌制外加劑),防止出現藥劑反應過快,沖孔傷人;⑷操作人員裝完藥劑后嚴禁在孔口正對方向停留,應盡量避開從孔口正對方向通過,并在裝完成藥劑后立即離開鉆藥巖石面,至少10m以外;

篇2:脫硫吸收塔循環泵作業指導書

1范圍本作業指導書規定了蘭州西固熱電有限責任公司脫硫吸收塔漿液循環泵檢修工作涉及的技術資料和圖紙、安全措施、備品備件、現場準備及工具、工序及質量標準和檢修記錄等相關的技術標準。本指導書適用于蘭州西固熱電有限責任公司2號機組脫硫吸收塔漿液循環泵檢修工作。檢修地點在2號機組脫硫吸收塔漿液循環泵房內,檢修的項目為脫硫吸收塔漿液循環泵A級檢修,以及對發現的問題進行處理。2本指導書涉及的文件、技術資料和圖紙下列文件中的條款通過本規范的引用而成為本規范的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單或修訂版均不適用于本規范,然而,鼓勵根據本規范達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本規范。2.1吸收塔循環泵的檢修規程及標準2.2吸收塔循環泵的使用說明書2.3吸收塔循環泵的安裝說明書及圖紙3安全措施3.1嚴格執行《電業安全工作規程》3.2相關電源已切電或已拆除。3.3相關系統停運,循泵有效隔離。3.4清點所有專用工具齊全,檢查仔細,試驗合格。3.5吸收塔循泵檢修時嚴禁損傷設備及其部件。3.6現場和工具柜工具、零部件放置有序,增壓風機拆下的零部件必須妥善保管好并作好記號以便回裝。3.7所帶的常用工具、量具應認真清點,絕不許遺落在設備內。3.8起吊重物前檢查起重工具是否符合載荷要求。3.9當天檢修任務結束后一定要將檢修所用照明電源斷掉。3.10?參加檢修的人員必須熟悉本作業指導書,并能熟記熟背本書的檢修項目,工藝質量標準等。3.11?參加本檢修項目的人員必需安全持證上崗,并熟記本作業指導書的安全技術措施。3.12?開工前所有工作人員必須參加“六規”的講解與風險分析會,對各檢修參加人員進行組內分工,并且進行安全、技術交底。4備品備件準備序號名稱型號規格(圖號)單位數量生產廠家備注1.葉輪600DT-A82件1石家莊工業泵廠2.軸600DT-A8245#件1石家莊工業泵廠3.機械密封600DT-A82個1石家莊工業泵廠4.軸承NU232EC3?套2SKF5.軸承QJ328N2套1SKF6.耐磨板600DT-A82個1石家莊工業泵廠7.后泵蓋600DT-A82個1石家莊工業泵廠8.前泵蓋600DT-A82個1石家莊工業泵廠9.泵體600DT-A82個石家莊工業泵廠10.?5現場準備及工具5.1現場準備一、材料類序號名稱型號單位數量備注1洗油公斤2黃油公斤3螺栓松動劑瓶4密封膠瓶5破布公斤6砂布張7膠皮公斤8塑料布米9硅酸鋁繩公斤二、工具類1游標卡尺件2外徑千分尺把3塞尺把4百分表套5磁力百分表架臺6扳手把7銅棒個8安全圍欄個9安全標志牌個5.2工作準備¨工器具已準備完畢,材料、備品已落實。¨檢修地面已經鋪設防護膠皮,并設圍欄,場地已經完善隔離。¨作業指導書已組織學習,工作組成員熟悉本作業指導書內容。質檢點(W1)是否完成記錄員/日期工作負責人/日期點檢員/日期5.3辦理相關工作票¨已辦理工作票及開工手續,系統停運。¨動火工作票辦理完畢。¨各項安全措施已做。¨檢查驗證工作票。¨所有工作人員參加“六規”的講解與風險分析會,檢修人員進行技術交底,并明確分工。¨工作人員的著裝應符合《安規》要求,衣物中不準攜帶與工作無關的零星物件,帶入的工具應做好記錄,工作完須檢查工具與記錄是否相符。¨“六規”生產作業流程已嚴格執行。停工待檢點(H1)是否執行工作負責人/檢修專責/運行專責/點檢員/安檢員/5.3.1檢修工序及質量標準質檢點(W2)是否完成記錄員/日期工作負責人/日期點檢員/日期5.4泵解體前工作¨切斷電源,關閉泵吸入口、排出口閥門和輔助管閥門¨排凈泵內液體¨拆除減速機與電機之間的聯軸器¨將電動機與泵分離¨拆掉輔助管線及儀表;拆除吸入口管道連接螺母螺栓¨拆除聯軸器上半部和下半部分保護罩¨拆除聯軸器中間短節¨將減速機與泵分離¨鎖定機械密封的軸向位置¨拆除恒位油杯,包括其管路和放油管路停工待檢點(H2)是否執行工作負責人/日期檢修專責/日期運行專責/日期點檢員/日期安檢員/日期6.2?泵解體檢修前泵蓋、耐磨板的拆卸(前拉式拆卸)¨把前泵蓋法蘭上的吊環螺釘緊固并掛吊在起重機械上¨用扳手松開與泵體之間的聯接螺柱,借助于起頂螺釘將前泵蓋頂出,注意要使前泵蓋與耐磨板一起從泵體上脫離。¨耐磨板磨損超過原厚度的2∕3應更換¨葉輪的拆卸¨拆卸葉輪之前,先依次拆卸葉輪封蓋螺栓、葉輪封蓋、軸帽墊螺栓、軸帽墊¨借助于葉輪安裝和拆卸設備,利用葉輪上的拆卸螺紋孔對葉輪進行拆卸。¨葉輪磨損嚴重應更換。¨機械密封的拆卸¨拆卸之前先要在套筒凸槽中安裝起定位夾。¨用安裝測規或者定距片檢查機械密封的軸向間隙,用六角型凹頭螺釘拆卸拼合夾緊環,拆除六角型螺母,用頂起螺絲拆除整個機械密封。¨泵轉子及承載部件的拆卸。¨用吊環螺釘把泵轉子吊掛在起重裝置¨松開托架與支架之間的螺栓,松開托架與泵體之間的螺柱¨用起頂螺釘將托架與轉子部件從泵體上頂出,把泵的轉子水平放置于鋪有橡膠板的安全空曠地帶。¨注意不得將支架連同拆卸。¨后拉式拆卸¨泵轉子及承載部件的拆卸¨用吊環螺釘把泵轉子吊掛在起重裝置,松開托架與支架之間的螺栓,松開托架與泵體之間的螺柱,用起頂螺釘將托架與轉子部件(包括葉輪)從泵體上頂出¨把泵的轉子水平放置于鋪有橡膠板的安全空曠地帶。注意不得將支架連同拆卸。¨葉輪與機封的拆卸方式與上面一樣¨后泵蓋的拆卸¨將吊環螺釘安裝在后泵蓋上預留的螺紋孔內,用吊環螺釘把后泵蓋吊掛在起重裝置上,松開托架與后泵蓋之間的聯接螺柱,用起頂螺釘將后泵蓋與托架分離。¨托架的拆卸¨松開托架與軸承箱之間的徑向鎖緊螺栓¨松開后軸承端調整桿上的螺母,用扳手反擰夾在托架與軸承箱之間的調整桿螺母將托架與軸承箱分離。如果拆卸困難,可通過托架上的注油孔用高壓油腔往里注油脂。¨軸承組件的拆卸¨拆除前軸承壓蓋,拆除后軸承壓蓋¨拆除鎖緊圓螺母及止動墊圈,將軸從軸承箱中朝后軸承端退出。質檢點(W3)是否完成記錄員/日期工作負責人/日期點檢員/日期6.3?軸承箱、葉輪、軸、軸承、后泵蓋、耐磨板檢查清理¨所有部件用清洗劑徹底清洗干凈。¨檢查葉輪是否有沖蝕現象,特別是葉片的端部和中前部。若有沖蝕溝槽,則更換葉輪,測量葉輪晃度。¨后泵蓋是否有沖蝕現象若有沖蝕溝槽或磨損嚴重則更換¨檢查軸表面的光潔度和彎曲度情況,不符合要求的則給予處理或更換。¨檢查耐磨板磨損和損壞,若有沖蝕溝槽或磨損嚴重則更換。¨軸承箱用清洗劑或汽油清洗,有污垢和鐵銹雜物要用鏟刀清除干凈。¨清理檢查軸承滾道、滾珠內外圈、無麻點、無銹斑、脫皮、剝落、腐蝕等缺陷¨測量軸承與軸緊力。¨檢查入口段、出口膨脹節段是否有裂紋、砂眼及局部產生凸凹不平。¨泵殼各結合面平正無縱向紋路及橡膠脫落。¨檢查機械密封面磨損情況,磨損量超過1mm時換更換。質檢點(W4)是否完成記錄員/日期工作負責人/日期點檢員/日期6.4?泵減速機解體檢修¨拆卸減速機與電機之間聯軸器螺栓¨放凈減速機內潤滑油。¨拆卸減速機上蓋檢查并刮凈上下蓋結合面。并用砂紙清理干凈。¨徹底清洗減速箱內部.對冷卻水管做0.5MPa水壓試驗。¨測量記錄軸承各部原始間隙。¨檢查軸承滾珠。彈架、內外套無麻點、裂紋、起皮現象。¨逐個檢查輪齒完好情況。質檢點(W5)是否完成記錄員/日期工作負責人/日期點檢員/日期6.5?泵的組裝¨將軸承加熱至80-100℃,把軸承裝在軸上。¨將組裝好的泵軸裝入軸承箱中;把軸承箱固定在托架底座上。¨將軸承壓蓋中換上新油封,把壓蓋涂上密封膠后裝在軸承托架上。¨將機械密封裝密封箱體中。把密封箱體裝在框架板上。¨將機械密封連同軸套裝好,然后穿在軸上,并用密封壓蓋固定之。¨裝入框架板襯套。框架板襯套裝入到蓋板時,需要較大的力,在蓋板襯墊與蓋板接觸的部分涂上工業用潤滑臘后裝入。¨把葉輪鍵及葉輪裝在泵軸上;擰緊葉輪螺母。¨將泵蓋板裝在框架板上,用鎖定螺栓緊固。¨將鍵及聯軸器裝在軸上,擰緊鎖緊螺母。¨將軸承箱內加入潤滑油。¨用手盤動轉子,檢查轉子是否靈活。¨測量軸的竄動間隙。¨將電機聯軸器裝到電機上。質檢點(W5)是否完成記錄員/日期工作負責人/日期點檢員/日期6.6?泵中心找正¨如電機需加或減墊子,可采取此公式計算:w=l×ɑ/d。¨注:w為偏差值;l為電機前或后地腳螺絲至聯軸器中心距;ɑ為聯軸器張口;d為聯軸器直徑;¨找中心時,電機及風機側聯軸器測量的數值,作為參考數值,決定電機左右移動。¨中心找好后,緊固電機地腳螺絲后,再測量一次,徑向及軸向偏差≯0.05mm。¨符合標準后,開始裝上聯軸器螺絲及防護罩。¨裝上聯軸器螺栓。¨裝上聯軸器防護罩。停工待檢點(H3)是否執行工作負責人/日期檢修專責/日期運行專責/日期點檢員/日期安檢員/日期6.7?現場清理¨收拾工具、更換下的備件和材料。¨標牌指示正確齊全。¨清理檢修現場,做好現場衛生。質檢點(W6)是否完成記錄員/日期工作負責人/日期點檢員/日期6.8?工作終結¨恢復保溫,拆除腳手架。¨撤出全部檢修人員,清點人員和工具,辦理工作票終結手續。質檢點(W7)是否完成記錄員/日期工作負責人/日期點檢員/日期6.9?分步試運¨檢修工作全部結束,可以試運行(按泵啟動程序進行)工作負責人:質檢員:¨設備及附屬系統符合運行條件運行值班員:再鑒定負責人:¨設備試運參數:6.1修前記錄7.1.17.2.27.2?修后記錄7.2.17.2.27.3?發現的問題:7試驗報告7.1備品備件檢驗記錄序號產品名稱規格檢驗內容檢查記錄檢查人/日期檢查結果合格不合格7.2更換備品備件記錄序號備件名稱備件圖號更換數量更換原因8試運記錄試運日期:年月?日環境溫度:?℃?試運啟始時間:?試運終止時間:設備名稱點檢項目標準記錄時間漿液循環泵承力側振動⊥小于0.10mm-⊙推力側振動⊥小于0.10mm-⊙軸承溫度承力小于70℃推力冷卻水暢通試運結果:9不符合項通知單不符合項事實陳述:檢修負責人(簽字):?檢修單位負責人(簽字):日期:年?月日?日期:?年?月?日糾正、預防措施:?返工?返修?讓步接受?報廢設備部點檢員(簽字):日期:?年?月?日糾正、預防措施意見:同意??不同意設備部部長(簽字):日期:年?月?日糾正、預防措施完成情況:檢修負責人(簽字):日期:年?月?日糾正和預防措施驗證意見:?監理(簽字):日期:年?月?日糾正和預防措施驗證意見:設備部點檢(簽字):日期:?年?月?日10完工報告單項目名稱檢驗級別□級工作負責人檢修單位一、計劃檢修時間年月日時?至?年月日?時實際檢修時間年月日時?至?年月日?時二、檢修中進行的主要工作三、檢修中發現并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技術記錄情況六、設備變更或改進情況,異動報告和圖紙修改情況七、質量監督點執行情況本項目設置H點個,W點個;檢驗合格的H點個,W點個;八、設備和人身安全情況九、主要備品配件、材料消耗記錄名稱規格型號實耗量備注十、檢查與檢驗意見檢修工作負責人□合格□不合格簽名:日期:檢修單位□合格□不合格簽名:日期:監理監理負責人□合格?□不合格簽名:?日期:監理主管□合格?□不合格簽名:日期:業主點檢員□合格?□不合格簽名:?日期:專業主管□合格?□不合格簽名:?日期:?

11質量簽證單序號工作內容工作負責人自檢檢修單位驗證監理驗證點檢員驗證驗證點簽字日期驗證點簽字日期驗證點簽字日期驗證點簽字日期1.?工作準備W1W1W1W12.?驗證工作票H1H1H1H13.?漿液循環泵解體檢查W2W2W2W24.?軸承座、軸承箱、葉輪、軸表面檢查W3W3W3W35.?減速機解體檢查W4W4W4W46.?循環泵組裝W5W5W5W57.?循環泵現場安裝W6W6W6W68.?循環泵找中心W7W7W7W79.?現場衛生清理H2H2H2H210.工作票終結H2H2H2H211.循環泵試轉H3H3H3H412.不符合項目處理單H4H4H4H513.完工報告單H5H5H5H614.作業指導書關閉H6H6H6H7

篇3:生產部員工早會作業指導書

生產部員工早會作業指導書

一、整隊報數:

以往早會因無統一規范,隊形也站得五花八門,經常有后排員工反應早會時聽不到組長講話,為改善此類現象,《早會作業指導書》在隊形方面制定了統一的規范(U字形):

這種新的隊形充分的利用了空間,并改善了以往早會隊形所存在的缺陷和不足。

二、早會問候:

為提高管理人員的親和力,鼓舞士氣,《早會作業指導書》上規定早會之前組長須大聲的問候員工“早上好”,員工應宏亮、整齊的回應組長“早上好”,以增強彼此之間的默契。

三、早會宣導:

在早會開始之前,組長應將前一天的工作總結公布于眾,包括作業不良、品質、六S和出勤情況;并公布當日生產計劃和當天的工作重點,其中包括機型、產量、品質與六S,使員工對當天的生產及其他情況有所了解;以上項目實施完畢之后宣導公司或部門規章制度2條,對員工進行思想意識教育。

四、早會提問:

為達到早會效果,在早會過程中,組長可隨機性將剛宣導的某一要點向某員工提問,讓該員工重述此要點,若問答錯誤時出列并作為作業不良記錄。

五、宣誓部門精神:

經開會研討,生產部制定了品質和六S兩種宣傳口號,星期一、三、五、日為品質宣傳日,組長及員工一起背誦品質口號,如“杜絕人為返檢,挑戰產品零缺陷”等;星期二、四、六為六S宣傳日,組長及員工一起背誦六S口號,籍此強化員工品質及六S意識。宣誓完畢后背誦品質方針。

六、信心問答:

為提高員工士氣,增強工作信心,在早會的內容中新增了“信心回答”一項,在組長完成早會的以上各項之后,會有氣勢的向員工問道:有沒有信心員工要整齊、宏亮的回答:有!組長問:能不能做好員工回答:能!雖然只是簡單的一問一答,但卻可籍此來增強員工的向心力和凝聚力。

七、愛的力量:

愛的力量實際上是用掌聲來表達員工對崗位的熱愛、對團隊的熱愛以及同事之間的互助互愛,掌聲的規律是在一次管理人員的會議中確定的,掌聲簡短、明了,但卻極具氣勢,打破了以往早會沉悶、冗長、無力的局勢,用“愛的力量”作為早會的結束,不能不說是對枯燥早會求創新的一種表現。