1、前言

涂裝是產品表面保護和裝飾所采用的最基本的技術手段,涂裝作業遍及國民經濟的各個部門。當前我國涂裝危害惡性發展趨勢有所遏制,但職業危害依然嚴峻,火災事故十分嚴重,環境污染嚴重。涂裝技術有了長足進步,但落后工藝還有相當比例;防護工程技術有了較大進步,但整體安全水平急待提高。涂裝職業危害應當引起有關部門的高度重視,采取必要的措施,予以關注。

80年代以來,我國啟動了涂裝安全標準化工作。現已頒布的標準有:GB/T14441《術語》、GB7691《勞動安全和勞動衛生管理》(已修訂,正在報批中),GB7692《涂漆前處理工藝安全及其通風凈化》(己修訂,將GB7692、7693合并),GB6514《涂漆工藝安全及其通風凈化》(已修訂,將GB6514、6515合并),GB12367《靜電噴漆工藝安全》,GB15607《粉末靜電噴涂工藝安全》,GB17750《浸漆工藝安全》,GB14444《噴漆室安全技術規定》,GB14443《涂層烘干室安全技術規定》,GB14773《靜電噴槍及其輔助裝置安全技術條件》,GB12942《有限空間作業安全技術要求》等11項國家標準。現將標準體系的基本要點作如下概述。

2、限制、淘汰嚴重危害人民安全健康的涂料產品和涂裝工藝

--積極推廣有利于人類安全健康的涂料和涂裝工藝;

--禁止使用含苯的涂料、稀釋劑和溶劑;禁止使用含鉛白的涂料;限制使用含紅丹的涂料;禁止使用含苯、汞、砷、鉛、鎘、銻和鉻酸鹽的車間底漆;

--嚴禁在前處理工藝中使用苯;禁止使用火焰法除舊漆;禁止在大面積除油和除舊漆中使用甲苯、二甲苯和汽油;嚴格限制使用干噴砂除銹。

修訂GB7691時,將進一步提高和擴大限制、淘汰的范圍:

--將含鉛白的涂料由禁止提高到嚴禁使用;將干噴砂除銹由限制提高到禁止使用;新增限制使用含二氯乙烷的清洗液;限制使用含鉻酸鹽的清洗液;

3、對涂料、金屬清洗液、化學處理淮實施化學品管理

--對涂裝作業使用的化學品,實施國際勞工組織《1990年化學品公約》管理。

--涂料及有關化學品生產單位應注冊登記,評價確定化學品危害性。

--涂料及有關化學品,必須提供符合規定的標簽、包裝和安全技術說明書。

--所有的(生產、經營、運輸、貯存、使用)的經濟部門都要遵守有關規定。

--進口的涂料及有關化學品必須提供中文安全技術說明書,加貼中文標簽。

4、合理選用與布置工藝路線

--選用有利于人類安全健康的涂裝工藝與涂料。

--正確布置工藝路線,采取必要的隔離、間隔設施。

--噴漆室不能交替用于噴漆、烘干,除非符合特定條件。

--流平區、滴漆區必須要有局部排風和收集滴漆裝置。

5、工程設計必須符合安全、衛生、消防、環保要求

--車間布置不應危害環境和其他生產作業。

--涂裝作業場所宜布置在頂層或邊跨。

--按使用的涂料閃點確定火災分類,并符合相關的耐火等級、防火間距、防火分割和廠房防爆、安全疏散的有關規定。

--建筑結構、構件及材料選用,應達到防火防爆等要求。

6、合理劃分并分別控制危險區域

--極度危險區域。存在危險量的易燃和可燃蒸汽、漆霧、粉塵和積聚可燃殘存物的涂漆區或前處理區,應劃分為極度危險區域,一般不布置電氣設備,如確需布置應嚴格控制電氣防爆。

--高度危險區域。可能出現(包括僅是短時存在)的爆炸性蒸汽、漆霧、粉塵等混合物的電氣防爆區域,應劃為高度危險區域,嚴格控制電氣火花。

--中等危險區域。極易產生燃燒的火災危險區域,應劃為中等危險區域,嚴格控制易燃物存量和可能產生明火的危險源。

--輕度危險區域。容易產生燃燒的、為涂裝作業專門設置的廠房或劃定的空間,應劃為輕度危險區域,禁止一切明火和阻止外來火種進入。

7、重點控制電氣安全

--嚴格劃分電氣防爆級別和區域范圍。電氣系統的選型設計、安裝和驗收必須符合劃定的級別范圍和規范。電氣系統必須包括設備、線路及其連接、緊固、支架、燈架等相關的一切設施,不允許有一個例外,以保證電氣整體安全。

--正確實施接地接零和防靜電接地。

--采取相應的防雷措施。

8、必須采取通風防護技術措施

--要以局部通風為主,輔以全面通風。

--人員操作區域,必須選用合理的(風速、氣流組織、排風方法、抑制等技術)方式,使通風系統達到保護人員健康的目的。

--對于通風的封閉空間,必須選用合理的(濃度計算、溫度控制、泄壓、防止漆垢沉淀等技術)方式,確保通風系統達到保證安全的目的。

--合理選用與布置風機、管路及其連接、固定,采取必須的濃度檢測、溫度控制、電氣接地等措施,使通風系統處于安全、穩定、經濟運行狀態。

9、必須采取保護健康的衛生防護措施

--操作區域的有害因素(有害物質、溫度、濕度、噪聲、照明等)必須符合國家標準。

--確定衛生特征級別,配套必需的衛生輔助用房,配置應急衛生設施。

--進行職業性健康檢查和有害因素定期檢測。

10、嚴格控制設備的安全性能

--設備應具有便于操作、維護和清理的合理結構、足夠的強度、剛度,適當的材質和連接。

--設備還應具備必要的要素控制儀表、安全裝置和技術措施;限制過負荷、過電壓安全裝置;危險區域內的設備表面溫度控制;點火能量、火花放電安全距離控制,高壓屏蔽;承壓裝置的耐壓、氣密性能;應急的緊急安全技術措施。

--另外,還包括:符合規定的產品品牌(包括特定項目),檢驗合格證書和使用說明書(包括安全內容)。

11、配置防止災害發生與擴大的聯鎖、報警裝置

--控制誤操作的連鎖裝置:誤操作聲光信號裝置;誤入危險區的斷電聯鎖裝置;間歇作業與手動操作的自鎖裝置;操作與通風系統的聯鎖裝置。

--控制設備故障的聯鎖裝置:動力、供漆與通風裝置的聯鎖、切斷裝置;通風與工件輸送系統的聯鎖裝置。

--控制火情的報警、聯鎖裝置:溫度、濃度控制報警裝置;火情報警與動力、工件輸送、滅火系統的聯鎖裝置;特定條件下的涂料加壓輸送系統與報警裝置、滅火系統的聯鎖裝置。

--防止系統內部爆炸傳遞的聯鎖裝置。

12、注意涂裝流水線的工件輸送系統安全性能

--工件輸送系統應和工藝匹配,線路合理,運行平穩。

--工件間距適當,防止碰撞。

--吊具設計合理,防止工件脫落。

--要有必要的接地、防靜電措施。

--防止外界腐蝕吊具的措施。

13、控制現場涂料儲存和輸送

--設置專門的配漆間。

--限制現場涂料的化學品存量。

--涂料輸送的管路布置、材質與連接、涂料流速、涂料補充等必須置于安全控制范圍之內。

--嚴格限制使用加壓輸送涂料工藝,除非符合特定條件。

14、必要的凈化設施

--根據不同工藝及排入性質、數量、特點、合理選用有機溶劑和工業廢水(包括水中的重金屬)的凈化設施,并嚴格控制凈化設施的安全性能。

--廠界噪聲應符合環境保護標準。

15、重視人機工程系統安全的人員控制環節

--對涂裝設計、工藝、操作人員進行安全技術培訓。

--建立安全操作、設備維護、現場管理等規章制度。

--進行監控,定期檢測、維護和整定設備。

--為操作者設立安全裝置、防護裝置、安全標志和提供合理的防護用品。

16、特殊環境作業和特殊群體保護

--有限空間應嚴格執行通風、監護、測爆、動火等相關安全技術條件。

--對婦女實行禁忌勞動范圍制度。

--禁止未成年人從事有毒、粉塵作業。

17、結語

涂裝安全是一個綜合性很強,涉及面廣泛,技術要求很高的標準體系,僅標準中引用的相關消防、電氣、工業衛生、化學品、環境保護、勞動安全、檢驗方法等國家和行業標準達51項,具體的定性定量技術要求還應查閱標準文本。

篇2:噴漆室安全制度

1.0目的

加強噴漆室的安全管理,保障安全生產。

2.0適用范圍

本制適用于公司噴漆室的安全管理。

3.0內容

3.1禁止無關人員進入噴漆室,室內及其噴漆室周邊15米范圍嚴禁煙火。噴漆室內所有電氣、電氣開關必須使用防爆型。

3.2噴漆作業必須穿好工作服,戴好工作帽防毒面具和手套。

3.3啟動噴漆設備、除塵過濾設備前檢查各設備接地線是否正常。各管道是否有漏氣、漏漆現象,發現異常現象應立即安全環境動力科進行檢修。

3.4應保持良好的通風,使用防爆型通風機降低室內有害氣體濃度。

3.5盛裝油漆、稀釋劑的容器不使用時必須處于封閉狀態。

3.6噴漆室內外應配備適用的、足夠數量的消防器材,并擺放在明顯位置,任何人不得隨意挪動滅火器材的位置,噴漆人員應會使用各種消防器材。

3.7噴漆及除塵過濾設備在使用過程中發生異常現象,應立刻停車,報安全環境動力科進行處理。

3.8工作完畢必須清洗設備及工作場所,關閉漆霧水過濾系統的所有水、電開關。

3.9除噴漆室工作人員和維修人員外,任何人不得啟動噴漆室的所有設備。

3.10操作人員進行噴漆作業時還應遵守P12/W07-003《油漆、噴漆工安全操作規程》。

4.0相關文件

P12/W07-033《油漆、噴漆工安全操作規程》

篇3:噴漆工安全職責

⑴工作時要穿戴好所規定的防護用具。

⑵工作前必須開啟通風機。工作完畢后關好各種動力、電氣設備。

⑶已噴漆的零件,必須自然干燥10——15分鐘后,才能放入電烘箱烘干。

⑷工作區內禁止吸煙、使用明火、燒焊、敲擊、穿釘鞋和從事一切易引起火花的工作。開啟鐵桶應用銅制工具。

⑸禁止在電烘箱附近放置油漆、溶劑、廢汽油和棉紗等物。

⑹必須定期清理噴漆室、工作臺和電烘箱。廢溶劑必須定期送回收庫,禁止大量存放廢溶劑。

⑺工作內禁止安裝使用無防爆裝置的設備或易發生火花的設備。

⑻工作區的必須備有適量的滅火器,并經常檢查,保證消防器材完好。

⑼禁止用汽油或其它易燃溶液洗刷地面。

⑽溶劑、漆料應有專用地點放置并加蓋封好。

⑾噴漆所用的噴槍、毛刷、工夾具等,使用后應擦洗干凈,放回原處,不得隨意亂放。

救助站制度