鉆井作業HSE要求
根據中華人民共和國石油天然氣行業標準SY/T6276-2010《石油天然氣工業健康、安全與環境管理體系》和延長油田股份有限公司安全委員會《安全生產標準化建設實施方案》及有關健康、安全與環境保護法律、法規等相關文件的規定,堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針,子北采油廠要求施工單位在鉆井作業中嚴格按石油天然氣鉆井健康、安全與環境管理體系行業標準執行。
一、健康(Health)管理要求
1、鉆井作業人員必須穿工作服和工作鞋并配戴安全帽,高于固定平面2m以上作業時必須使用安全帶;
2、對有毒藥品及化學處理劑必須有專人管理,專門場所存放,領取時必須由隊長簽字;
3、在手動添加土粉、重晶石粉等泥漿材料時,應戴防護口罩、橡皮手套等防護用具;
4、加強食品安全管理,降低噪聲和風塵危害,確保作業人員健康。
二、安全(Safety)管理要求
1、施工單位必須按規定制定井噴失控、重大環保事故、防火、防洪等應急預案;
2、加強鉆井作業危險辨識與風險評價,加強隨鉆監測,謹防井噴、井漏、井塌等事故;
3、配齊各種消防器材,必須保證數量和質量,并放置在合理位置,備足防噴和防漏材料;
4、井場和生活區的所有設備必須有專人負責,定期檢查,發現問題,及時反映,及時解決;
5、易燃易爆物品必須放在遠離火源和電源的地方,附近禁止動火,同時要有專人管理;
6、井場一律使用防爆電路并布線合理,保持各類安全距離,安全標識牌必須醒目;
7、高壓地層在起下鉆過程中,要嚴格操作,控制提升下放速度,嚴防抽汲發生井噴,起鉆時及時灌泥漿,保持地層壓力平衡。起鉆完應立即下鉆,不能空井進行檢修作業,嚴防失控;
8、防止山體滑坡、塌方等,清理井場周圍安全隱患,確保安全鉆井作業。
三、環境(Environment)管理要求
1、施工作業現場要設置明顯的環保標志或警語牌,提醒施工作業人員遵守有關環保規定,文明施工作業。
2、施工單位必須配備污染防治設施,做到污染物達標排放;
3、泥漿坑、巖屑坑、泥漿循環槽、污水池、生活垃圾坑等必須采取防滲漏措施;
4、對鉆井生產中產生的各類固體燃料、廢棄物、廢料要建立容器回收制度,嚴禁亂堆亂放;
5、鉆井液藥品按標準化管理妥善存放,不得將鉆井液藥品失散在井場,鉆井液藥品的廢包裝袋應回收集中處理,不得隨意亂堆亂放;
6、安裝好鉆井液、油料等供給管匯,并嚴格檢查是否有跑、冒、滴、漏現象;
7、井場不能回收利用的污水,應存放在污水池中,不得外排,如鉆井周期長,污水量大時,應拖運到指定地點排放;
8、泥漿坑、巖屑坑等必須靠山體內側挖掘,防止泄露;
9、對臨時生產管線要采取相應的措施,穿越公路、臨時公路和農田的管線都要進行挖溝填埋,避免管線因外來因素造成破裂和拉斷,防止環境污染事故的發生。
此外,施工單位必須按“兩書一表”等具體要求進行HSE例行檢查和演練。
子北采油廠勘探開發研究所
篇2:鉆井工程搬遷安裝作業安全注意事項
鉆前工程搞完后,就可以搬遷安裝了。搬遷安裝包括:前一井場設備拆卸、設備搬遷、新井場設備安裝。其中設備安裝又包括:井場水電設備安裝、井架安裝、機器設備安裝、循環系統安裝、輔助設備安裝等內容。整個搬遷安裝作業工序多、人員多、車輛多、勞動強度大、時間緊,往往容易發生吊裝、運卸過程中的事故。
運輸車輛(海上及內河船舶)必須嚴格遵守國家運輸法規,通過險橋、險灘、涵洞、狹窄及彎曲等復雜道路(航道)前,必須認真檢查橋高、橋體、水深等情況,掌握來往車(船)動向,確有把握時方可通過;車(船)在裝卸器材時指揮人員、司機、起重工及其他工作人員,按規定的聯絡信號聯系,聽從指揮,司機在看不清信號時不得操作;裝卸器材時,要起、落、轉動平穩,嚴禁在起吊的物體下面及吊桿工作半徑范圍內站人,防止管材及設備散落傷人;吊裝設備要找準重心,防止傾倒傷人,要特別注意吊裝罐類容器(油罐、泥漿罐)前,要將容器內的液體放出,不得隨罐一起吊運;單人搬運重物時其重量不宜超過作業人員的體重;兩人以上抬扛器材時,上肩的方向必須一致,統一指揮,互相關照,當體力不支時必須就地休息;在泥濘打滑的道路上搬運器材時,腳要踏穩,防止滑倒時跌傷、碰傷、砸傷。
目前,在國內外石油礦場上使用的井架種類繁多,但大多數結構型式為塔型井架和A型井架兩種。塔型井架外形與輸電鐵塔相像,是用鋼鐵構件一節節地安裝起來,它的拆安屬高空作業,安全系數小,拆安時間長。A型井架從正反兩面看都向一大寫的“A”字,采用在地面分段安裝、整體起放和分段運輸的方法,拆裝方便、迅速、安全系數高。
塔式井架拆裝作業中,上井架人員必須按規定戴好安全帽,系牢安全帶,穿好工作服和工作鞋,不得在井架上任意放置東西,必要的工具、螺拴等要放在專用工具袋內或拴牢;嚴禁在拆卸安裝井架的同時在井架底部范圍內從事其他作業;拆卸安裝井架時,必須按工序要求進行,拆卸時從上至下,安裝時從下至上;嚴禁往井架下拋扔井架構件、螺絲和工具等,拆卸的井架構件一定要捆綁牢固,通過滑車扒桿安全地傳送到地面,防止隨意將井架構件搭在井架上,由于配合不好或振動將構件碰掉砸傷人;夜間或刮六級以上大風,以及雷雨、下雪及惡劣氣候時禁止拆卸安裝井架;有心臟病、高血壓及不適宜高空作業的人員均不得上井架作業。(事故案例l?1995年某油田鉆前安裝隊執行井架安裝任務,由于一安裝工未系安全帶,被上方落下的拉筋擊中,從30多米高處墜落,搶救無效死亡。
A型井架是在地面安裝,整體起升,無論安裝還是起升,任何一個環節出現問題,都有可能導致事故,因此必須嚴密組織,精心施工。穿大繩時,井架上操作人員與地面人員要密切配合,拉、放要有信號或口令,防止在倒滑輪時將手擠傷;穿大繩過程中鉆臺上嚴禁站人,防止棕繩與鋼絲繩連接處斷開,繩子落下砸傷人;井架起升前,柴油機、聯動機組、絞車等應運轉良好,井架各部分連接銷子、保險銷、螺絲、卡子齊全,井架上的緩沖器作用靈敏,起升大繩的繩卡卡緊,井架大腿或斜拉筋無變形現象,氣控系統管路及元件完好,剎車系統安全可靠,起架大繩長度要適宜,以起到井架立起時,游動滑車距天車2米為宜,起架大繩不得有銹蝕、扭結、擠扁、斷絲、松散和硬傷等缺陷;井架起升時,鉆臺上要有一名經驗豐富的人員統一指揮,操作剎把的司鉆必須技術過硬、精力集中,中途嚴禁剎車;井場前方及兩側20米內不準站人,起升過程中每根繃繩要有人護送;惡劣天氣(大雨、大風、濃霧、大雪等)不得進行起升井架作業。放型井架和起升井架的安全要求大致相同。
其他設備拆裝時應注意:
拆卸機電設備時,當遇有螺栓等拆卸困難時,;使用加力桿時必須搭牢并配合好,防止用力過猛滑脫碰傷人;機電設備的安裝必須穩固、水平,并符合規范要求,各類儀表必須齊全、完好;固定轉盤時,要相互配合好,防止磕、砸傷人或撬杠反作用力傷人;對氣路系統全部閥門尤其是防碰天車裝置進行一次檢查和保養,防止閥門銹蝕失靈而引起重大井下或人身事故;泥漿泵安全閥作用是在發生超壓時,可自動泄壓以保護泵不受損壞,另外可防止蹩壞高壓管線傷人,安全閥必須選準規格,材質合格,安裝正確;高壓管線要用卡子固定牢靠,保證在運轉中不出現跳動及位移現象;水龍帶兩端用鋼絲繩作保險繩,固定在井架及鵝頸管上,除砂器、除泥器、除氣器、振動篩及鉆臺、機房附近的電動機,要使用防爆電機和防爆開關;井場要安裝防爆燈具,用電設備要使用漏電保護器;井場上輸電線路要使用電纜,架空電力線架設要采取有效措施,嚴防與鐵器發生摩擦磨破電線導致觸電事故。
井架繃繩、井架上的梯子及各處欄桿,這些基本防護裝置的安裝必須在開鉆前就位。開鉆前還要沖大、小鼠洞。大、小鼠1同不是指老鼠洞。大鼠洞是指擺放方鉆桿的地方(在起下鉆過程中,不需要使用方鉆桿和水龍頭,不能把方鉆桿一直掛在游車下面,所以鉆了一個洞,把它放到一邊);小鼠1同是指鉆井過程中用于接鉆桿(單根)的地方,這個洞離轉盤較近。因為方鉆桿比鉆桿要長,所以有大、小鼠洞之分。
篇3:鉆井作業不安全行為糾正措施
一、拆遷過程
1.鉆臺作業未進行完畢,提前拆除井架繃繩,易造成井架傾倒傷人。
糾防措施:
鉆臺作業未結束,嚴禁提前拆除井架繃繩。
2.放井架時場地人員站在井架兩側15米或正前方30米內,易造成碰傷、砸傷。
糾防措施:
放井架時場地人員站應在井架兩側15米或正前方30米范圍以外,防止被碰傷、砸傷等。
3.拆設備設施時,2米及其以上的高處作業未采取安全防護措施,易造成高處墜落事故。
糾防措施:
拆設備設施時,2米及其以上的高處作業應采取防墜落措施,保險帶應高掛低用,固定牢靠。無法掛保險帶的應注意安全,采取防滑、風險提示等措施。
4.拆卸設備時未切斷動力源,拆除帶壓設備時未先泄壓,易造成觸電、機械傷害及高壓傷害等。
糾防措施:
拆卸設備時應先切斷動力源,拆卸帶壓設備時應先泄壓,拆卸過程中應使用手工具,不得用手直接拆卸。
5.作業過程中將手工具、零件等上拋下擲,易造成人員砸傷。
糾防措施:
作業過程中嚴禁將手工具、零件等上拋下擲。
6.拆卸井架時未清理浮置物,易造成落物傷人。
糾防措施:
拆卸井架時應提前檢查其上是否有浮置物,清理完浮置物后方可拆卸。
7.供電線路帶電時,不切斷配電室電源總閘,拆卸各路供電線,易造成觸電。
糾防措施:
首先應關閉各級控制閘刀、開關,然后切斷電源總閘,最后拆除各路供電線。
?8.清理泥漿罐無監護人時,人員單獨入罐,且未檢測罐內是否存在有毒有害、可燃氣體,易造成人員中毒、火災。
糾防措施:
?清理泥漿罐前應先檢測罐內是否聚集有毒有害、可燃氣體,在有監護人且佩戴好勞保用品的情況下方可入罐工作;若進入受限空間時,應先辦理進入受限空間作業許可證。
9.拆卸高架油罐時人員站在油罐底下作業,易造成人身傷害。
糾防措施:
拆卸高架油罐時嚴禁人員站在油罐底下作業。
10.吊裝作業前未辦理吊裝作業許可證,易導致意外事故。
糾防措施:
吊裝作業前必須辦理吊裝作業許可證。
11.拆卸懸吊的設備時未使用吊車配合,易造成人身傷害。
糾防措施:
拆卸懸吊的設備時應使用吊車配合。
12.吊車起吊時千斤未支(墊)好,易造成吊車側翻,起吊不穩,吊物傷人。
糾防措施:
吊車入場前先勘察好擺放位置,達到吊裝作業要求時再擺放,墊千斤板時確保地面平整、壓實,墊板面積不小于支腿橫截面積的3倍,且受力均勻。
13.吊車、設備運輸車輛多人指揮,或倒車前未發出倒車信號,易造成誤操作,引起人身傷害、設備損壞。
糾防措施:
吊裝作業過程中安排專人指揮,并佩戴"黃袖標";倒車時,指揮人員應站在車輛的左后側,倒車前駕駛員應發出倒車信號,嚴禁多人指揮。
14.吊裝大件設備設施時對角起吊,易造成吊物晃動、滑脫,導致人身傷害、設備損壞。
糾防措施:
應采用四根等長的標準繩套四角水平起吊,起吊前先進行試吊,同時嚴禁人員在吊物運行軌跡范圍內行走、停留;鋼絲繩與吊物棱角接觸處應采取防割磨措施。
15.選用的繩套載荷不滿足起吊重物負荷,使用報廢的鋼絲繩起吊設備,易發生繩斷物落,導致人身傷害、設備損壞。
糾防措施:
?(1)嚴格按要求使用規范的鋼絲繩;(2)使用前認真檢查鋼絲繩是否達到報廢要求:1)鋼絲繩斷絲每捻距超過6絲或每股斷絲過半;2)鋼絲繩運行期間,由于結構改變,造成其直徑明顯變化;3)各種原因造成鋼絲繩的嚴重腐蝕;4)鋼絲繩中有一根股斷或抽股;5)鋼絲繩出現散股、擠壓、折彎、打扭等現象或其他嚴重損傷及強烈磨損。(3)報廢的鋼絲繩宜割斷處理,防止誤用。
16.吊裝物件捆綁不牢,物件散落,易造成落物傷人。
糾防措施:
吊裝物件在吊裝前捆綁牢固,且總負荷不得超過鋼絲繩荷載,檢查鋼絲繩完好無損后方可起吊。
17.吊臂或吊物下站人,或在吊車尾部旋轉部位停留,易造成碰傷、擠傷、砸傷。
糾防措施:
吊裝作業過程中吊臂、吊車尾部及吊物等活動范圍內嚴禁過人、停留。
18.吊裝重物、設備未使用牽引繩或人力扶正超過肩高的吊物,易造成碰傷、砸傷。
糾防措施:
吊裝作業時,超過人體肩高的吊物使用引繩扶正,且引繩應拴在吊物上。
19.吊重物時,繩套受力不均勻,猛提、猛放,易導致人員磕碰,鋼絲繩斷裂后吊物砸傷。
糾防措施:
吊裝重物時,確保繩套掛牢靠且受力均勻(均受力拉緊)后方可緩慢起吊,提放過程要平穩操作,控制速度。吊物、吊臂活動范圍內嚴禁過人、停留。
20.在配合吊裝作業時,不戴安全帽,易造成物體墜落傷人事故。
糾防措施:
配合吊裝作業必須戴安全帽。
21.人員乘吊車鉤子上下營房、高架導流管等高處設施,或裝車時人隨吊物一塊吊起,易造成擠傷、磕碰,墜落等傷害。
糾防措施:
嚴禁人員乘吊車鉤子上下營房、高架導流管等高處設施,裝車時嚴禁人員隨吊物一塊吊起,掛好繩套后人員站到安全區域。?
22.吊裝設備時,扶正人員站位擋住司機、指揮員視線,易造成司機誤操作,導致機械傷害。
糾防措施:
設備扶正人員應站在不遮擋司機、指揮員視線的安全位置,司機嚴格執行指揮員(專人)的指令,不得在情況不明時吊裝設備;指揮員應站在便于觀察吊物且司機能觀察到的安全位置。
23.拖設備時繩套不匹配,拖銷不標準,易造成繩套滑脫、斷裂、甩出,將人打傷、碰傷、砸傷等。
糾防措施:
拖設備時使用直徑合適且完好的繩套,使用標準拖銷,掛好繩套后人員應站在安全位置。
24.吊裝作業時歪拉斜吊,易造成吊物擺動傷人。
糾防措施:
吊裝作業時嚴禁歪拉斜吊。
25.直接起吊物件不清或埋在地下、凍結的物件,易導致繩斷物落,將人員砸傷、碰傷等。
糾防措施:
先確定吊物的重量,使用載荷大于吊物重量的完好鋼絲繩起吊,起吊前應先試吊。對于埋在地下的物件應現將其挖出來,凍結的物件應先解凍,再起吊。
26.罐內液體超過20cm,吊裝過程中易發生晃動,造成罐體傾倒。
糾防措施:
吊裝液體罐時應確保罐內液體不超過20cm,并使用規格合適且完好的鋼絲繩起吊,擺放平穩。
27.拉運超寬、超高的設備設施通過有限高、限寬要求的區域時,易發生掛碰、翻倒事故。
糾防措施:
拉運設備設施前應先踏勘好路線,裝車的設備設施應滿足限高、限寬要求,嚴格執行設備拆卸、拉運補充規定。
28.裝載機、吊車抓吊重物從運輸車輛駕駛室頂部通過,易造成掛碰、落物砸傷等人身傷害、設備損壞。
糾防措施:
裝載機、吊車抓吊重物嚴禁從運輸車輛駕駛室頂部通過。
29.抓管機抓取鉆具時,未從其中間抓取或鉗臂未扣合,易發生鉆具滑落,造成人身傷害。
糾防措施:
抓管機抓取鉆具時,應從其中間抓取或扣緊鉗臂,且作業區域及附近嚴禁站人、過人。
30.長途搬遷過程設備、設施、活動營房(板房)不捆綁或捆綁不牢,易造成貨物丟失,或因貨物散落而導致人身傷害、交通事故等。
糾防措施:
長途搬遷過程中設備、設施、板房等應捆綁牢固,并安排專人押車,嚴格執行設備拉運"一車一票"制。
31.設備拉運過程中在行走的車輛上挑高電力線、通信線,易將線拉斷,造成觸電,供電、通訊中斷等。
糾防措施:
設備拉運通過電力線、通信線時,應下車采用專用的挑線桿挑高線路,車輛應緩慢通過,嚴禁人員在行走的車上挑高線路。
32.設備設施拉運過程中人貨混裝,易造成人身傷害。
糾防措施:
設備設施拉運過程中嚴禁人貨混裝。
33.車輛未停穩,人員靠近卸設備,易導致人身傷害。
糾防措施:
設備設施卸車時應待車輛停穩后再靠近掛繩套、卸車。?
34.卸設備后,吊車拔桿回擺時繩套傷人。
糾防措施:
卸完設備,操作人員站到吊臂、繩套等無法觸及的安全區域后方可回擺吊車拔桿。
搬遷過程事故案例:
某隊2014年5月4日上午,在**井區******井搬至*****Y井過程中,由駕駛員呂某駕駛的大掛車,裝的柴油罐,離開井場150m左右的油田瀝青公路上,由于柴油罐上的高架罐欄桿未拆除,高出電線10cm,將橫跨公路上空的380伏電線掛斷,造成227線路變壓器的林克保險絲燒斷,4口抽油井停產。
二、安裝及鉆前準備過程
1.高處作業與鉆臺作業同時進行(交叉作業),易造成碰傷、擠傷、落物砸傷等。
糾防措施:
高處作業與鉆臺作業分開依次進行,高處作業的下方及其附近不得有人作業、停留和通過,嚴禁交叉作業。
2.高處作業,工具沒拴保險繩,易造成落物傷人。
糾防措施:
進行高處作業時,所使用的工具應拴好保險繩且固定牢靠,零配件應裝在工具袋內,不得在井架任何部位放置,嚴禁高空拋物。
3.工作人員上鉆臺不戴安全帽或不系下顎帶,易造成磕碰、刮擦、砸傷等。
糾防措施:
進入井場人員正確佩戴、使用安全帽。
4.穿大繩時,多人、多方位指揮,易造成作業人員誤操作,導致絞傷、擠傷、砸傷等。
糾防措施:
穿大繩時,安排專人統一指揮,且指揮信號明確,作業人員應配合一致。
5.排大繩時起車速度過快,易造成人員擠傷、絞傷、碰傷等。
糾防措施:
排大繩時要安排專人指揮,司鉆要平穩操作,控制起車速度。排繩人員站位要正確,使用專用工具,不得違章蠻干。
6.未沿著鉆臺坡道吊井口工具上鉆臺,易造成吊物碰掛、擺動傷人。
糾防措施:
井口工具上鉆臺時沿著坡道起吊,人員站到安全位置。
7.采用木把榔頭或砸榔頭時人員站在榔頭運行軌跡范圍內,或使用其他工具代替榔頭,易造成人身傷害。
糾防措施:
采用鐵把榔頭,砸榔頭時人員應站在榔頭運行軌跡范圍以外,嚴禁用管鉗、扳手代替榔頭。
8.多人配合抬重物,站位不正確,起、放口令不一致,易造成碰傷、砸傷、擠傷等人身傷害。
糾防措施:
多人配合抬重物時,安排專人指揮,先確保站位正確再抬重物,不得隨意將腳放在重物下方,不得私自撒手。
9.安裝、檢修電器線路時不掛警示牌,易使人員誤合閘導致觸電。
糾防措施:
安裝、檢修電器線路時先切斷電源,掛好"正在檢修,禁止合閘"警示牌。
10.檢修完電器設備后安全防護裝置安裝不齊全,易造成電器設備漏電、損壞,導致人員觸電。
糾防措施:
檢修完電器設備后安全防護裝置安裝齊全,確認無誤后,方可使用電器。
11.高處作業安全帶未系,易導致高處墜落。
糾防措施:
高處作業時應系好安全帶,安全帶栓好保險繩,高掛低用。
12.未經許可進入受限空間,易導致人身傷害。
糾防措施:
進入受限空間時,必須辦理進入受限空間作業許可證。
13.安裝高架導流管時人員站在導流管、護欄、護梯的扶手等處,易造成高處墜落。
糾防措施:
嚴禁人員站在導流管、護欄、護梯的扶手處安裝高架導流管,安裝時觀察好周圍環境,發生緊急情況時便于逃生。
14.蓋板、走道、孔洞等未安裝牢固或未采取防護時人員在上面行走,易導致跌落傷害。
糾防措施:
蓋板、走道、孔洞等安裝牢固并采取防護。
15.作業前不調試防碰天車,易發生因防碰裝置失效而碰天車,造成人員傷亡、設備損壞。
糾防措施:
作業前應調試防碰天車,確定完好后,方可開始作業。
16.電器設備的控制開關與控制對象不一致,易導致觸電、設備損壞。
糾防措施:
電器設備使用前應檢查其控制開關與控制對象是否一致,確定一致后,方可使用。
17.未進行設備試運轉、高壓管匯流動性試壓,易發生設備損毀、管線刺漏,導致人身傷害。
糾防措施:
設備設施安裝就緒后,應進行設備試運轉、高壓管匯流動性試壓,一切正常時,方可開始作業。
18.未編制HSE作業計劃書或未審批,對新增風險識別不到位,易導致意外事故的發生。
糾防措施:
開鉆前應先編制并審批HSE作業計劃書,落實風險識別與控制措施。
19.未對吊卡、大鉗等井口工具進行檢查、保養,使用有缺陷的工具時,易導致人身傷害、設備損壞。
糾防措施:
井口工具要定期保養,每班檢查確保其完好。
20.對于立式操作型剎把作業時作業人員坐著操作,易發生操作失誤,導致人身傷害。
糾防措施:
對于立式操作型剎把,操作人員應站立操作,嚴禁坐著操作。
21.作業前未調整剎把高度,不便操作或造成誤操作,致使剎車失效,導致設備損壞、人身傷害。
糾防措施:
作業前操作者應根據操作者身高合理調整剎把高度(距離鉆臺面40-50度)。
安裝過程事故案例:
2013年9月20日,某隊在承鉆的***井在搬安作業,13:00左右在新井*Y*井現場安裝泥漿罐時,現場由潘某(鉆工)和實習生陳某及李某起安裝1#泥漿罐與2#泥漿罐連接蓋板。在將蓋板安放好后,發現蓋板一邊接觸面較少,因而3人站在接觸面少的一側進行拖拉校正。操作中由于用力過猛,蓋板另一端從灌面掉落,其中實習生陳某和鉆工潘某脫手,另外1名實習生李某由于手抓在蓋板下部未及時松手而被帶下灌面,跌落到地面造成左腳踝骨受傷。事故發生后該隊積極組織車輛將其送往醫院拍片治療,診斷結果為左腳踝骨骨折,后又立即轉院進行手術治療。
三、安裝防噴器過程
1.安裝防噴器時未栓保險繩,易造成防噴器側翻、傾倒,導致人員砸傷、碰傷、擠傷。
糾防措施:
安裝防噴器時應使用保險繩,并栓牢靠。
2.安裝防噴器時用手直接擦洗鋼圈槽子,易將手擠傷。
糾防措施:
安裝防噴器時嚴禁將手伸入,擦洗鋼圈槽子,宜采用氣管線吹掃或使用工具清洗。
3.安裝防噴器就位時上下多人指揮,易導致司鉆誤操作,造成砸傷、擠傷、碰傷等。
糾防措施:
安排專人指揮安裝防噴器,司鉆操作要緩慢、平穩;鉆臺底下操作人員站位要正確。
4.安裝擋泥傘、高架導流管時,人員在主體上部操作時未采取防墜落措施。
糾防措施:
安裝擋泥傘、高架導流管時作業人員應系好安全帶,且高掛抵用,固定牢靠,清理干凈腳底及操作面的油污,防止滑落。
5.在防噴器的上下,人員同時交叉作業,易導致人身傷害。
糾防措施:
嚴禁在防噴器的上下,人員同時交叉作業。
6.安裝節流、壓井管匯時,人員手扶在管匯連接端面,易造成砸傷、擠傷、碰傷等。
糾防措施:
安裝節流、壓井管匯時,嚴禁手扶在管匯連接端面。
事故案例:
2005年10月8日6:30左右,某鉆井隊工程三班進行安裝防噴器作業。用一根長14米的7/8"壓制鋼絲繩雙折分別掛住防噴器的鎖緊軸護套兩端后,用氣動絞車起吊,當防噴器吊起后,大班司鉆李某和彭某在鉆臺下分別站在防噴器的內、外鉗兩側負責扶正、安裝,第一次沒有吊裝好,當第二次起吊時,當第二次吊起時,吊裝防噴器的繩套由于防噴器不平突然滑動,防噴器向彭某一側傾斜并快速倒下砸向彭某,將彭某擠在防噴器和鉆臺底座橫梁之間。李某看到后大喊并命令小絞車再次起吊,將防噴器翻起,在翻起的過程中又將李某的左小臂碰傷。
四、鉆進過程
1.鉆進過程中將工具、雜物離轉盤面太近,易使轉盤帶動工具、雜物轉動并飛出傷人。
糾防措施:
鉆進過程中將工具、雜物放置在遠離轉盤面的安全區域,嚴禁將其擺放在轉盤面上及及附近。
2.人員未撤離轉盤時,操作者(司鉆、副鉆)開啟轉盤,易發生人員摔倒、碰傷,甚至飛出。
糾防措施:
操作者在開啟轉盤前,應確認轉盤面無人員站立,無工具、雜物,否則,嚴禁開啟轉盤。
3.鉆進、循環時剎把掛物件,操作者離開剎把,易發生頓鉆、游車墜落傷人等。
糾防措施:
鉆進、循環時司鉆(副鉆)要堅守崗位,認真履行職責,嚴格執行崗位操作規程,嚴禁剎把掛物件,操作者離開剎把。
4.鉆進過程中,高壓循環系統和泄壓管線附近站人,當高壓管線刺漏時易發生傷人事故。
糾防措施:
鉆進過程中,高壓循環系統和泄壓管線附近檢查時應快進快出。
5.鉆進過程中,遇到鉆速加快、放空、蹩鉆、氣測異常、油氣水顯示等情況,未立即停鉆循環觀察或關井觀察。
糾防措施:
鉆進過程中,遇到鉆速加快、放空、蹩鉆、氣測異常、油氣水顯示等情況,必須立即停鉆循環觀察或關井觀察。
6.調節剎帶時,手扶快繩,易發生纏繞、絞傷、劃傷等。
糾防措施:
調節剎帶時,人員站位要正確,不可將肢體伸入絞車滾筒,嚴禁用手扶快繩。
7.吊鉆桿上鉆臺時公扣沒戴護絲,易造成公扣損壞,或因公扣缺損無法緊扣導致鉆具落入井內,發生井下事故。
糾防措施:
鉆桿起吊前場地工要刷干凈公扣、母扣,戴好公扣護絲,上緊吊鉤提絲,方可示意起吊,嚴禁不戴護絲吊鉆桿上鉆臺。
8.吊鉆具上鉆臺時,鉆臺人員站在吊物運行軌跡范圍內,易造成人身傷害。
糾防措施:
吊鉆具上鉆臺時,鉆臺人員站在吊物運行軌跡范圍外的安全區域。
9.卸吊起的鉆具護絲時手腳放在鉆具底部,鉆具滑落,易發生人身傷害。
糾防措施:
卸吊起的鉆具護絲時手扶在護絲側面,且站在鉆具側面,嚴禁將手、腳放在鉆具底部。
10.接單根沒用鉆桿鉤子拉方鉆桿,手推肩扛,易將擠傷、碰傷。
糾防措施:
接單根時應使用鉆桿鉤子拉方鉆桿對扣,嚴禁手推肩扛。
11.接單根不清潔鉆桿絲扣,易造成絲扣磨損,無法上緊,鉆進時鉆具落入井內,導致井下事故。
糾防措施:
接單根時外鉗工應用鋼絲刷清理干凈鉆桿絲扣,涂抹好絲扣油后,方可對扣、上扣。嚴禁不清潔鉆桿絲扣上扣。
12.使用液氣大鉗時人員肢體伸入旋轉部位,易造成人身傷害。
糾防措施:
使用液氣大鉗時嚴禁人員將肢體伸入大鉗旋轉部位,防止絞傷、纏繞等。
13.操作液氣大鉗的人員穿戴不整齊,易發生旋轉部位絞傷、纏繞等人身傷害。
糾防措施:
操作液氣大鉗的人員應穿戴整齊,扣好袖筒,嚴禁將袖子敞開。
14.接單根不扣液氣大鉗活門,易使大鉗損壞、傷人。
糾防措施:
接單根時扣好液氣大鉗活門,人員勿站在活門前方,內鉗工操作大鉗時應平穩,不得違章蠻干。
15.液氣大鉗打滑時,不維修,將鉗牙夾在大鉗口內,易造成鉗牙損壞,飛出傷人。
糾防措施:
液氣大鉗打滑時,切斷動力源,進行修理,修理時嚴禁將肢體伸進大鉗虎口內,嚴禁將鉗牙夾在大鉗口內。
16.接單根鉆具提起后,井口人員用腳開吊卡,易造成滑倒、擠傷、砸傷。
糾防措施:
接單根鉆具提起后,井口人員應用手開吊卡,嚴禁用用腳開吊卡,嚴禁將腳伸到吊卡底下。
17.接單根時關閉方鉆桿旋塞,開泵時忘記打開,易導致憋泵,造成人身傷害、設備損壞等。
糾防措施:
接單根時,必須先提出方鉆桿,后停泵,嚴禁關閉方鉆桿旋塞。
18.轉盤啟動后吊鉆具上鉆臺,易導致設備損壞、人身傷害等。
糾防措施:
轉盤啟動后嚴禁吊鉆具上鉆臺。
19.發生鉆頭堵水眼時,強行迅速增大泵壓沖水眼,易憋壞泵,安全閥、立管壓力表飛出將人打傷,或管線憋爆傷人。
糾防措施:
發生鉆頭堵水眼時,應在允許的泵壓范圍內緩慢增大泵壓沖水眼,若水眼依舊無法打通時,應起鉆卸掉鉆頭,疏通水眼后再使用。
20.發生鉆頭堵水眼時,調高安全閥剪切壓力,增大泵壓沖水眼,易憋壞泵,安全閥、管線憋爆傷人。
糾防措施:
發生鉆頭堵水眼時,嚴禁調高安全閥剪切壓力,增大泵壓沖水眼。
21.發生卡鉆時,上下活動鉆具,不捆鎖大鉤,或者強壓強拔,易造成人身傷害、設備損壞。
糾防措施:
發生卡鉆時,先捆鎖好大鉤,再試著上下活動鉆具,切不可強壓強拔。
22.轉盤倒扣處理卡鉆事故時不鎖方補芯和大方瓦,易發生方補芯飛出將人打傷。
糾防措施:
轉盤倒扣處理卡鉆事故時,先鎖好方補芯保險,鎖好大方瓦銷子,再倒扣,防止發生方補芯飛出將人打傷。
23.發生井漏、溢流時,配置堵漏、壓井泥漿時,人員未佩戴勞動防護用品。
糾防措施:
發生井漏、溢流時,配置堵漏、壓井泥漿時,人員應佩戴好勞動防護用品。
24.做防噴演習時,架工未及時從二層臺下來,發生井噴時易延誤有利逃生時機。
糾防措施:
做防噴演習時,架工應及時從二層臺下來。
25.陰雨天不戴絕緣手套摘合開關,易導致觸電。
糾防措施:
陰雨天氣操作者應戴好絕緣手套操作電器控制開關,嚴禁用濕手或濕東西接觸帶電設備。
鉆進過程事故案例:
2013年9月20日17點50分左右,鉆井某隊承鉆的***井鉆進至井深1150米接單根時關閉旋塞,開泵時忘記打開旋塞,造成泥漿泵憋壓(壓力為5MPa),鉆臺立管壓力表處連接裝置突然飛出打在準備接單根的外鉗工王某的安全帽上,將安全帽打飛后至使頭部受到劃傷并昏迷在鉆臺上,現場立即停止作業并將傷員王某迅速送到醫院,傷者在送到醫院后逐漸清醒,經醫生初步診斷為皮外傷,并留院進一步觀察。
五、起、下鉆過程
?1.起、下鉆作業前未切斷轉盤動力源,易造成轉盤旋轉,導致設備損壞、人身傷害。
糾防措施:
起、下鉆作業前必須切斷轉盤動力源。
2.起、下鉆作業前未檢查所使用的設備、工具及其配件,易發生物件飛出、墜落等,造成人員碰傷、砸傷、井下落物等。
糾防措施:
起、下鉆作業前應按要求全面檢查所使用的設備、工具及其配件,發現有缺損時及時修理、更換。
3.架工上井架或二層臺作業時戴安全帽,易發生安全帽墜落,造成傷人事故。
糾防措施:
架工上井架或二層臺作業時不得戴安全帽,應將其妥善放置在鉆臺上,下井架后再戴好安全帽。
4.二層臺作業時不掛保險繩,或者保險繩掛位不正確,易造成人員高處墜落。
糾防措施:
在二層臺作業時,必須系好安全帶,保險繩高掛低用固定牢靠,然后才能進行操作,嚴禁高處作業不系安全帶。
5.冬季操作各開關不按時試放氣,易導致氣控系統故障,氣剎失靈,造成碰天車,游車墜落傷人等。
糾防措施:
冬季施工時,有氣路的設備每半小時活動一次氣門,以防止氣門和放氣凡爾凍結,并對氣路管線采取防凍保溫措施。
6.拉方鉆桿入大鼠洞時,人員站在方鉆桿移動的反方向,易發生方鉆桿擺回將人碰傷、砸傷等。
糾防措施:
人員拉方鉆桿入大鼠洞時,應站在方鉆桿兩側,切勿站在其移動的反方向上。方鉆桿出鼠洞對接時人員勿站在其移動方向上。
7.上提方鉆桿時滾子方補芯卡在方鉆桿上,易發生滾子方補芯突然下滑,造成設備損壞、人身傷害。
糾防措施:
上提方鉆桿時應觀察滾子方補芯是否隨方鉆桿下滑,發生卡死時應及時解卡。
8.起、下鉆時,司鉆經常手離剎把,易發生溜鉆、頓鉆或游車失控、墜落傷人等。
糾防措施:
起、下鉆時司鉆(副鉆)要堅守崗位,認真履行職責,嚴格執行崗位操作規程,嚴禁剎把掛物件,操作者離開剎把。
9.起、下鉆中,司鉆手離氣開關,易使游車失控或造成誤操作,導致人身傷害、設備損壞。
糾防措施:
起、下鉆中,司鉆手不得離開氣開關,控制好起鉆速度,平穩操作,并隨時注意游車位置,接到架工停車信號后及時剎車。
10.起、下鉆中,外鉗工不注意協助司鉆觀察指重表,站位不正確,擋住司鉆視線,發生井下復雜情況時司鉆無法及時發現。
糾防措施:
起、下鉆中,鉆工應注意協助司鉆觀察指重表,不得擋住司鉆視線。司鉆應隨時注意指重表示數的變化情況,判斷井下是否正常。
11.起、下鉆中,井口人員站在游車正下方,不注意游車位置,易造成下放的吊卡傷人。
糾防措施:
游車下放時,注意觀察游車下放高度,人員站在安全位置,及時提醒司鉆剎車。
12.起、下鉆用手拉、肩推立柱入、出鉆桿盒,易發生擠傷、碰傷、砸傷等。
糾防措施:
必須使用鉆桿鉤子拉立柱,頭不能伸進立柱,腳不能站在立柱下放的位置上,禁止用肩扛、用手拉、推立柱入、出鉆桿盒。
13.井口人員未扣好吊卡,插好卡銷,司鉆上提鉆具,易造成單耳環傷人,折斷鉆具。
糾防措施:
相互配合好,待井口人員掛好吊環后,司鉆接到上提信號后方可上提鉆具,操作者應站到安全位置,不得站在吊環正前方。?
14.司鉆操作不平穩,剎車過猛,易造成游車掛碰二層臺指梁。
糾防措施:
起、下鉆過程中游車通過二層臺指梁時平穩操作,不得快提、快下、猛剎,應目送游車緩慢平穩地通過二層臺指梁。
15.上提鉆鋌時,安全卡瓦未卸掉,隨鉆鋌一起上提,易造成安全卡瓦墜落,造成人身傷害。
糾防措施:
上提鉆鋌時,安全卡瓦必須卸掉,禁止安全卡瓦隨鉆鋌一起上提。
16.操作安全卡瓦時手扶位置不正確,易導致手部傷害。
糾防措施:
操作安全卡瓦時手應抓在卡瓦手柄處。
17.提鉆鋌作業時,井口人員接提升短節,司鉆未注意游車下放位置,易造成碰傷、擠傷、砸傷等。
糾防措施:
提鉆鋌作業時,井口人員接提升短節,司鉆應注意游車下放位置,及時剎車。
18.遇鉆具絲扣很緊時,使用B型大鉗卸扣,人員站在鉗臂活動范圍內,易造成人身傷害。
糾防措施:
遇鉆具絲扣很緊時,使用B型大鉗卸扣,人員扣緊大鉗后應站到安全位置后,司鉆方可拉緊鉗繩。嚴禁人員未撤離鉗臂活動范圍內拉緊鉗繩。
19.卸鉆頭未使用裝卸器,使用轉盤繃扣,易造成人身傷害、鉆頭損壞。
糾防措施:
卸鉆頭應使用裝卸器,鎖死轉盤,使用B型大鉗松扣,嚴禁使用轉盤繃扣。
20.換鉆頭時,人員抱鉆頭上下鉆臺,易造成扭傷、碰傷、砸傷、摔倒、墜落等。
糾防措施:
換鉆頭時,使用小絞車吊鉆頭上下鉆臺,不得人工搬運鉆頭上下鉆臺。
21.井架工扣完吊卡,提起立柱對扣時,兜繩過早松開,易造成立柱擺動傷人。
糾防措施:
井架工扣好吊卡,待司鉆提起立柱對扣完畢后,方可松開兜繩,切勿過早地松開兜繩。
起、下鉆過程事例:
2006年9月5日19:45時,某鉆井隊在***井施工中,生產一班接班后循環泥漿,做起鉆前的準備工作,于18:30開始起鉆,約19:45時起至第11柱鉆桿時,內鉗工和外鉗工待游車下放到轉盤面后,內鉗工將吊環掛好,外鉗工沒有掛上吊環,司鉆起車過猛,造成單吊環起鉆,鉆具落井,吊卡及吊環彈起,擊中站在鉆機一側的內鉗工頭部,倒在鉆機剎帶平衡梁上,致使內鉗工上頜骨、下頜骨、兩顴骨粉碎性骨折。
六、下套管過程
1.作業前未對井架、天車、游車、鋼絲繩、剎車系統、動力傳輸系統進行檢查,未校準指重表。
糾防措施:
作業前要對井架、天車、游車、鋼絲繩、剎車系統、動力傳輸系統進行檢查,校準指重表,確保其固定牢固,儀表準確、靈活。
2.擺放套管的管橋架無防滾落裝置(擋桿),易造成套管滾落傷人。
糾防措施:
擺放鉆具的管橋架必須加裝防滾落裝置。
3.用氣吹動套管通徑規時對面有人走動,易發生通徑規飛出將人砸傷。
糾防措施:
用氣吹動套管通徑規時對面嚴禁有人走動、站立,防止通徑規飛出傷人。
4.人員站在管架上,用腳滾動套管,或者人員站在套管之間滾動套管,易使人員從管架上滑落摔傷,或者擠傷。
糾防措施:
人員應站在管架外,套管兩側滾動套管,嚴禁站在管架內,套管之間,滾動套管。嚴禁站在管架上用腳滾套管。
5.吊套管繩套距離套管接頭太遠,起吊過程中,易造成吊管擺動、翻轉,將人碰傷、砸傷。
糾防措施:
吊套管繩套拴在距離套管接頭(母扣處)約1.5m處,且捆綁牢靠,場地人員應避開跑道、跑道及其附近,站到安全區域,面向鉆臺。
6.掛繩套時他人滾動套管,易將掛繩套人員的手、腳擠傷。
糾防措施:
滾套管人員應與掛繩套人員配合一致,待套管滾到位后,方可掛繩套,嚴禁掛繩套時人員滾動套管。
7.套管沒上跑道,直接從管架起吊,易造成套管滾落、翻轉等傷人。
糾防措施:
吊套管時應先將套管擺放在跑道中間,拴好繩套,戴好護絲,人員撤離后,方可起吊。嚴禁直接從管架上起吊。
8.用小絞車吊套管上鉆臺時,未在鉆臺大門處加擋繩,易造成碰撞。
糾防措施:
用小絞車吊套管上鉆臺時,要在鉆臺大門處加擋繩,以免碰撞。
9.場地工作人員不使用撬杠,用手推、拉套管,易將手擠傷、砸傷。
糾防措施:
場地工作人員要使用撬杠,嚴禁手推、拉套管,防止套管滾動將手擠傷、砸傷。
10.吊套管時吊帶破損嚴重,易造成起吊過程中吊帶斷裂,套管將人砸傷。
糾防措施:
使用前檢查吊帶外套有無破裂,嚴禁使用外套破裂的吊帶,嚴禁猛提、猛放。
11.吊套管上鉆臺沒戴護絲,易損壞套管公扣,使套管無法上緊,入井時造成套管落井。
糾防措施:
吊套管上鉆臺時戴好護絲,繩套捆綁牢靠,吊管上鉆臺時司鉆應平穩操作,不得掛碰。
12.起吊套管期間,鉆臺底下人員穿行、停留,套管滾落易造成砸傷、碰傷等。
糾防措施:
起吊套管期間,鉆臺底下嚴禁過人,嚴禁人員在吊管附近逗留。
13.套管起吊過程中,鉆臺上下人員未避讓套管,未站在安全位置,易造成吊管擺動、滑脫等傷人。
糾防措施:
套管起吊過程中,鉆臺上下人員應避開套管可能運行軌跡范圍,站在安全區域,且注意吊管位置,場地人員面向鉆臺。
14.下套管作業時,吊套管上鉆臺與下放游車同時進行,易造成磕碰、擠傷、砸傷等人身傷害。
糾防措施:
吊套管上鉆臺與下放游車分開依次進行,不得同時作業。
15.吊卡活門未扣好,司鉆提升過猛,易使吊卡擺動傷人。
糾防措施:
司鉆密切觀察井口人員扣好吊卡,接到示意后,方可平穩操作剎把。
16.直接用小絞車吊第一根套管入井,易造成套管落井。
糾防措施:
使用游車吊套管入井,嚴禁直接用小絞車吊取套管入井。
17.下套管期間,井口操作人員將肢體伸入套管鉗虎口內,易造成機械傷害。
糾防措施:
下套管期間,井口操作人員勿將肢體伸入套管鉗虎口內,以防套管鉗轉動傷人。
18.套管錯扣,沒卸扣猛提、猛放,易使套管絲扣損壞或套管彈出傷人。
糾防措施:
套管錯扣時應卸扣重新對扣、上扣,不得猛提、猛放,違章蠻干。
19.扣吊卡內外鉗工配合不當,易造成擠傷、碰傷、砸傷等。
糾防措施:
下套管扣吊卡時內外鉗工要配合一致,扣好吊卡活門,插好銷子,扣活門時不得將手伸進去。
20.吊卡銷子長度不夠,易造成耳環飛出傷人、套管落井。
糾防措施:
選用合適的吊卡,并確保吊卡銷子長度適宜,起吊前扣好吊卡,將銷子插到位,確認就緒再起吊,同時人員站到安全位置,司鉆平穩操作。
21.井口人員用腳開吊卡,易發生滑倒、擠傷、砸傷。
糾防措施:
套管入井坐穩后,操作人員應用手開吊卡,嚴禁操作人員用腳開吊卡。
22.罐泥漿時,人員面對套管口,易發生泥漿噴出,將人面部刺傷。
糾防措施:
灌漿時,人員勿面對套管口,防止泥漿從套管噴出,將人面部刺傷。
23.鉆臺人員往鉆臺下扔護絲,易砸傷他人。
糾防措施:
護絲要用鐵絲拴好,用吊鉤慢慢吊下鉆臺,嚴禁從鉆臺上往下扔護絲。
下套管作業過程事故案例:
2013年3月30日4時零5分,某公司鉆井隊在***井區***井中完下技術套管過程中,當第22根套管上完扣,將套管鉗放在鉆臺面,內外鉗工去搬吊卡。內鉗工劉某將腳踩在了套管鉗開口中間,正彎腰搬吊卡時套管鉗發生了轉動,致使劉某左腿踝骨上三分之一處徑骨、腓骨斷裂。
七、固井過程
1.給固井車騰空井場時鉆具管架堆放高,易發生鉆具滑落,將人砸傷、擠傷等。
糾防措施:
給固井車輛騰空井場時鉆具管架堆放不得超過三層,且擺放整齊,管架防滾落擋桿完好。
2.固井車進入井場未安裝防火帽,易發生火災、爆炸等。
糾防措施:
固井車輛進入井場應安裝好防火帽,車上應配備滅火器。
3.固井作業區域未拉警戒線,易使人誤入高壓危險區,造成人身傷害。
糾防措施:
作業前固井施工區域應拉好安全警戒線,掛好"高壓危險"的警示牌,閑雜人員禁止進入高壓區。
4.固井時的高壓軟管線未栓安全鏈,易造成人身傷害、設備損壞。
糾防措施:
固井時的高壓軟管線應栓好安全鏈。
5.砸榔頭時人員站在榔頭運行范圍內,易造成人身傷害。
糾防措施:
砸榔頭時人員嚴禁站在榔頭運行范圍內。
6.固井作業時套管頭未安裝羊角閥,或安裝不合格的閘閥,易造成安全生產事故。
糾防措施:
固井作業時套管頭應安裝標準、有效的羊角閥。
7.帶壓緊固、拆卸高壓管線,易造成高壓傷人。
糾防措施:
嚴禁帶壓緊固、拆卸高壓管線。
8.固井作業時車輛操作人員脫離崗位,易造成意外事故。
糾防措施:
作業期間嚴禁人員脫離崗位。
9.開泵替鉆井液或碰壓時,井口、高壓管匯、安全閥等部位有人站立、走動。
糾防措施:
開泵替鉆井液或碰壓時,井口、高壓管匯、安全閥等部位嚴禁人員站立、走動。
10.固井的廢液未按要求拉運到指定地點排放,易造成環境污染。
糾防措施:
固井的廢液必須按要求拉運到指定地點排放。
11.安裝、拆卸水泥頭時,井口操作人員在無防墜落措施的情況下爬上水泥頭作業,易造成人身傷害。
糾防措施:
在無防墜落措施的情況下,嚴禁爬上水泥頭作業。
12.固井結束車輛啟動離開時,有人站在車輛后面,倒車易造成人員擠傷、碰傷、碾壓等。
糾防措施:
固井車輛離開倒車時,場地人員應撤離至安全區域,嚴禁站在車輛后面(倒車方向上),倒車前應鳴笛,且專人指揮。
固井作業過程事故案例:
2013年9月2日凌晨,某固井隊在***井進行固井作業。4時50分許,井口工王某和泵車操作工鄭某爬到水泥頭上兩人配合拆卸高壓管線。拆卸完高壓管線,王某從水泥頭上下來時,不慎滑落,右側肋部碰在水泥頭的擋銷處。經醫院進行檢查,胸部有一根肋骨折斷。
八、甩鉆具過程
?1.甩鉆具作業前未對小絞車鋼絲繩、剎車系統、工具等進行檢查,易發生鋼絲繩斷裂、剎車失靈、工具缺損等,造成人身傷害。
糾防措施:
甩鉆具前應對小絞車鋼絲繩、剎車系統、工具等進行檢查,嚴禁使用斷絲超標的鋼絲繩,嚴禁使用缺損的工具。
2.甩鉆具前拆除井架繃繩,易造成井架傾倒、設備損壞、人身傷害等。
糾防措施:
嚴禁甩鉆具前拆除井架繃繩。
3.甩鉆具期間未栓坡道保險鏈,跑道連接螺栓未緊固,易造成坡道、跑道脫節,鉆具滑出傷人。
糾防措施:
甩鉆具期間應栓好坡道保險鏈,緊固跑道連接螺栓。
4.甩鉆具,內、外鉗往坡道推鉆具與司鉆配合不當,易造成擠傷、碰傷、砸傷等。
糾防措施:
甩鉆具時,司鉆必須在接到內外鉗下放鉆具示意時,才可下放吊鉤,內外鉗應站到安全位置,切勿站在鉆具回擺方向上。
5.甩鉆鋌時未使用繃繩,直接用繩套吊、甩,易造成鉆鋌擺動傷人,甚至繩套斷裂,鉆鋌墜落傷人。
糾防措施:
甩鉆鋌時應在接提升短接處系好繩套,鉆鋌另一端使用繃繩牽引,緩慢起吊、下放,場地人員應撤至安全區域。
6.使用不匹配的繃繩固定銷子,易造成繃繩滑脫,物體墜落等傷人。
糾防措施:
使用匹配的繃繩固定銷子,并緊固。
7.用繃繩繃鉆具時未使用滑輪,易造成鋼絲繩斷裂,人身傷害。
糾防措施:
用繃繩繃鉆具時應使用滑輪。
8.提升護絲扣未上緊,起吊鉆桿,易發生鉆具墜落傷人。
糾防措施:
起吊鉆具前井口操作人員應確保提升護絲扣已上緊,方可起吊,人員不應站到吊物下或附近。
9.鉆具從坡道下放時,在跑道上擺放鉆具的人員易被鉆具砸傷、碰傷、擠傷。
糾防措施:
鉆具從坡道下放時,嚴禁人員在跑道上進行作業,應站到安全位置,面向鉆臺。
10.甩鉆具時,鉆具卡在跑道上,人員騎在鉆具上晃動,易造成人身傷害。
糾防措施:
甩鉆具時,鉆具卡在跑道上,應使用工具撬。
11.甩至跑道鉆具未停穩,場地人員搶先去滾鉆具,易造成人員碰傷、砸傷、擠傷。
糾防措施:
待鉆具放穩后,人員方可靠近卸提升護絲、滾鉆具等作業。
12.場地人員用手擺排鉆具,易造成擠傷、碰傷。
糾防措施:
場地人員應用工具擺排鉆具,嚴禁用手直接擺排鉆具。
13.甩鉆具時,人員上下鉆臺、在坡道附近走動或停留,鉆具滑出坡道易造成人員物體打擊傷害。
糾防措施:
甩鉆具時,嚴禁人員上下鉆臺、在坡道附近走動或停留,防止鉆具滑出坡道時造成物體打擊傷害。
14.抓管機抓取鉆具時,人員未站在安全區域,抓取鉆具時易將人擠傷,滾落的鉆具易將人砸傷。
糾防措施:
抓管機作業時,場地推、滾鉆具人員不得在其前面或附近作業、停留,亦不可站在抓管機鉗臂底下或鉆具可能滑落的危險區域。
15.鉆具扣卡死,使用B型大鉗松扣、卸扣時,人員站在鉗臂運行范圍內,易造成人身傷害。
糾防措施:
鉆具扣卡死,使用B型大鉗松扣、卸扣時,嚴禁人員站在鉗臂運行范圍內,扣好大鉗后,人員應撤離至安全區域。
16.甩鉆具期間未清理鉆臺面、跑道等處泥漿、雜物,易造成人員滑倒、摔傷。
糾防措施:
甩鉆具期間應及時清理鉆臺面、跑道等處泥漿、雜物,防止人員滑倒、摔傷。
甩鉆具過程事故案例:
2007年12月13日3:10時,某鉆井隊在**井完井作業施工中,生產三班接班后甩鉆桿,當甩至3:10時,內鉗工從井架上下來,準備到小絞車處,在走動過程中,甩鉆桿的護絲從繃繩下面滑上來,正打在內鉗工的頭部,將安全帽打掉,頭皮打破,送醫院縫合4針,住院治療。
九、設備保養及檢修過程
1.保養設備時,未停機或切斷動力源,易造成機械傷害或觸電。
糾防措施:
保養設備時,應先停機或切斷動力源,防止觸電或機械傷害。
2.保養設備時,未使用專用油品,易導致設備損壞。
糾防措施:
保養設備時,應使用專用油品,嚴禁使用混油、廢油保養設備。
?3.用輕質油等易燃易爆物品擦洗設備、設施,易造成火災事故。
糾防措施:
必須用清潔劑擦洗設備、設施。
4.在設備檢修時,未按規定在動力源啟動按扭處懸掛"禁止操作"警示標志,人員誤啟動動力源,易造成人員機械傷害。
糾防措施:
設備檢修應在動力源啟動按扭處懸掛"禁止操作"警示標志,并安排專人監護,防止他人誤操作。
5.進入受限空間內檢修時,不設專人監護或未切斷動力源,易造成人員誤操作而傷害檢修人員。
糾防措施:
進入受限空間內檢修時,設專人監護,同時切斷動力源,防止誤操作。
?6.檢維修電氣設備、電路時,未使用專用工具,未戴防護手套,或非專業人員操作,易造成觸電。
糾防措施:
檢維修電氣設備、電路時,應使用專業工具,戴防護手套,嚴禁非專業人員檢修電氣設備、電路等。
7.在使用電氣焊檢修設備設施時,電焊機未接地,未佩戴專用防護手套和面罩,易造成觸電、灼傷。
糾防措施:
在使用電氣焊檢修設備設施時,電焊機應接地,佩戴專用防護手套和面罩,防止觸電、灼傷。
8.無證人員從事特種作業,易造成人身傷害。
糾防措施:
嚴禁無證人員從事特種作業。
9.氣焊作業時,乙炔與氧氣瓶間距不足5米,距動火點不足10米(安全距離),易發生火災爆炸。
糾防措施:
氣焊作業時,乙炔與氧氣瓶間距不少于5米,距動火點不少于10米,防止火災爆炸。
10.氣焊作業時,乙炔臥放使用,或將氣瓶暴曬,易造成爆炸。
糾防措施:
氣焊作業時,嚴禁將乙炔臥放使用,或將氣瓶暴曬,防止爆炸。
11.使用乙炔氣瓶時未安裝回火裝置,易造成火災、爆炸。
糾防措施:
使用乙炔氣瓶時應先裝好回火裝置。
12.乙炔氣瓶未使用專用管線,易造成火災、爆炸。
糾防措施:
乙炔氣瓶應使用專用管線,不得用氧氣管線或其他代替。
十、車輛維修與服務部分
1.油罐車卸油時,罐車不接地,易產生靜電引起火災、爆炸事件。
糾防措施:
油罐車在卸油時,對罐車接地,將拉運過程的靜電釋放掉。
2.油罐車在卸油時,不熄火就進行卸油,易造成火災。
糾防措施:
油罐車在卸油時,車輛必須熄火。
3.無有效駕駛證件或非專用司機駕駛車輛。
糾防措施:
嚴禁無有效駕駛證件人員駕駛車輛,嚴禁非專用司機駕駛車輛(他人代替開車)。
4.駛車時,吸煙、飲食、閑談、接打手機等,易發生交通事故。
糾防措施:
在駕駛車輛時,禁止吸煙、飲食、閑談、接打手機或其他妨礙安全行車的行為。
5.行車過程司乘人員不系安全帶,易導致人身傷害。
糾防措施:
行車過程司乘人員應系好安全帶。
6.用汽、柴油布或酒精清洗設備及電氣部位,易發生火災。
糾防措施:
嚴禁用汽、柴油布或酒精清洗設備及電氣部位。
7.在行車途中,向車窗外亂扔煙頭等廢棄物,易造成意外傷害和火災事故。
糾防措施:
在行車途中,禁止向車窗外亂扔煙頭等廢棄物。
8.啟動車輛困難時,直接向化油器供油,易發生火災。
糾防措施:
啟動車輛困難時,嚴禁直接向化油器供油。
9.超車、轉彎或變更車道不打轉向燈,易發生交通事故。
糾防措施:
在超車、轉彎或變更車道時,必須打轉向燈。
10.在變更車道或左右轉彎時,不發、晚發信號,易發生交通事故。
糾防措施:
在更換車道或左右轉彎時,要提前發信號。
11.夜間行車時,會車不會燈,易發生交通事故。
糾防措施:
夜間在沒有路燈或照明不良的道路上會車時,在距對面來車150m以外關閉遠光燈,改用近光燈,不準持續使用遠光燈。
12.在出車前,不檢查車輛,易發生交通事故。
糾防措施:
在出車前,應重點檢查機油、燃油、冷卻液、喇叭、大小燈、雨刮器、轉向、剎車等是否符合安全行車標準,發現問題及時整改。
13.超速行車、強行超車、搶道會車、開賭氣車等,易發生交通事故。
糾防措施:
按道路標志規定的最高時速下限范圍內行駛,禁止超速行車、強行超車、搶道會車、開賭氣車等。
14.酒后駕駛,易發生交通事故。
糾防措施:
嚴禁駕駛員酒后駕駛。
15.疲勞駕駛、帶病駕駛,易導致交通事故。
糾防措施:
駕駛人員連續駕駛不得超過4h,休息時間不得少于20min,嚴禁帶病駕駛。
16.穿拖鞋駕駛車輛,駕車期間服用國家管制的精神藥品或麻醉劑等,易造成交通事故。
糾防措施:
嚴禁穿拖鞋駕駛車輛,嚴禁駕車期間服用國家管制的精神藥品或麻醉劑等。
17.車輛嚴重超載(人員或貨物),易發生交通事故。
糾防措施:
按車輛額定的乘座載人,按車輛額定的載重量載貨。
18.人員長時間在車內吹空調,易導致缺氧、窒息。
糾防措施:
人員不宜長時間在車內吹空調,防止缺氧、窒息。
19.冬季發動車輛不預熱,易造成設備損壞。
糾防措施:
冬季發動車時,先例檢,再預熱,待發動機溫度上升后再行車。
20.車輛輪胎氣壓不足,燈光不全,剎車偏剎等易造成交通事故發生。
糾防措施:
駕駛員行車前檢查車輛輪胎氣壓、燈光、轉向、制動等齊全、可靠。
21.車輛加油時使用自制的容器或氣動工具,易造成著火、爆炸等傷人。
糾防措施:
嚴禁使用自制的容器和氣動工具加油,防止著火、爆炸。
22.車庫車輛預熱時尾氣未排出室外,易造成人員中毒、窒息。
糾防措施:
車庫車輛預熱時應將尾氣排出室外。
23.車輛停放時未切斷電源或搭鐵開關,未清理車內的火種,易造成車輛著火。
糾防措施:
車輛停放時應切斷電源或搭鐵開關,及時清理車內的火種,防止著火。
24.車輛故障時未設置警示標志,易造成交通事故。
糾防措施:
車輛故障時應設置警示標志,防止造成交通事故。
車輛駕駛事故案例:
2014年8月6日中午12點左右,一輛固井水泥車返回途中,正常通過油田公路十字路口時,另一輛運砂工程車由百口泉向二廠方向行駛,運砂工程車在路口超速搶道強行并線右轉,致使運沙工程車車廂中部與固井水泥廠駕駛室右側發生刮蹭,導致固井水泥車右前車頭受損,擋風玻璃破碎。
十一、通用部分
1.脫崗、亂崗、睡崗、酒后上崗,易發生安全事故。
糾防措施:
嚴禁脫崗、亂崗、睡崗及酒后上崗。
2.無操作證(如司鉆證、電工證、電氣焊證等)人員上崗操作或代替他人操作,易造成人身傷害、設備損壞。
糾防措施:
有持證上崗要求的工種必須持證上崗,嚴禁無操作證人員上崗或替他人作業。
3.在禁煙火區域吸煙,易發生火災爆炸事故。
糾防措施:
在標有"嚴禁煙火"、"禁止吸煙"的場所內,嚴禁吸煙。
4.臥床吸煙,易發生火災事故。
糾防措施:
嚴禁臥床吸煙。
5.在安全逃生通道上擺放雜物,易耽誤人員有利逃生時機,造成人員傷亡。
糾防措施:
嚴禁在逃生通道上擺放雜物,確保在作業時通道暢通。
6.滅火時,人站在下風口,易造成人生傷害。
糾防措施:
在滅火時,人必須站在上風口,并保持一定的安全距離。
7.消防工具不專用或隨意堵占消防通道,會影響消防應急。
糾防措施:
消防工具應專管、專用,并定期檢查,擺放在規定位置。消防通道隨時保持暢通。
8.不按規定盤消防泵,會影響消防應急。
糾防措施:
按規定要求,消防泵工每班必須盤泵3-5圈,以確保消防泵靈活、好用。
9.油氣管線解凍時,從中間部位加熱,易發生爆炸事故。
糾防措施:
在油氣管線解凍時,應遵循"自上而下、先開孔、再解凍:先兩頭、后中間、放空處優先"的原則,對管線逐漸進行加熱。
10.單人進行電氣焊作業,易發生觸電、灼傷、火災爆炸事故。
糾防措施:
進行特種作業,必須兩人或兩人以上,1人施工,1人監護,并掛警示牌。
11.擅自拉用臨時電源線,易發生火災和人身傷害。
糾防措施:
拉用臨時電源線,必須先辦理臨時用電手續,經電氣專業人員對用電設備負荷等參數計算確定后,由電工操作接電源線,嚴禁非電工人員擅自拉用臨時電源線。
12.在電器設備或在正常使用的電熱片上擱放雜物,易發生觸電或火災爆炸事故。
糾防措施:
在電器設備或正常使用的電熱片上嚴禁擱放雜物(如:紙片、衣物、手套等一切可燃物品)。
13.電工在操作電氣開關作業時,不戴絕緣手套,易造成操作人員觸電。
糾防措施:
戴好絕緣手套進行操作。
14.人手潮濕接觸帶電設備和電源,易發生觸電事故。
糾防措施:
人手潮濕(有水或汗)嚴禁接觸帶電設備和電源,應將手擦干并戴絕緣手套接觸電器設備或電源。
15.電器設備潮濕(有水或雪)啟動運行設備,易發生觸電或設備損壞。
糾防措施:
電器設備潮濕(有水或雪)嚴禁啟動運行,只有待設備晾干或專業電器操作人員斷電處理后,方可啟動運行。
16.在更換保險絲時,用金屬絲代替,起不到過載保護作用,易發生設備事故。
糾防措施:
在更換保險絲時,應切斷電源,保險絲應按用電設備額定電流的大小選用,嚴禁用金屬絲代替。
17.更換照明燈、拉線開關時,不斷電,易造成觸電事故。
糾防措施:
更換照明燈、拉線開關時,必須先切斷電源,經檢查確認無電后,方可更換。
18.電工多點維修操作,不掛警示牌,易造成誤操作。
糾防措施:
電工多點維修作業,必須掛"有人工作、禁止合閘"警示牌,并有人監護。
19.合送電源開關,面對操作,易發生電弧傷人。
糾防措施:
在合送電源開關時,必須站在開關的側面用左手操作,嚴禁操作人員面部正對開關合閘。
20.帶電、帶壓維修設備、管線,易造成人身傷害。
糾防措施:
在維修電器設備和管線前,必須切斷電源或泄壓,并掛警示牌。
21.有人觸電后,用手去拉,易造成施救人傷害。
糾防措施:
當發現有人觸電時,應立即切斷電源,如無法斷電時,應用絕緣物將其撥開,使其脫離帶電體,嚴禁直接用手或金屬材料及潮濕物體進行救護。
22.設備運轉部位不裝防護罩,易造成絞傷、擠傷等人身傷害。
糾防措施:
在設備旋轉部位,必須安裝防護罩并且固定可靠,操作人員按規定穿戴、使用勞保用品。
23.高壓部位安裝低壓閥門,易造成安全事故。
糾防措施:
高壓部位必須安裝高壓閥門,嚴禁在高壓部位安裝中、低壓閥門等配件。
24.低壓部位超壓,易造成安全事故。
糾防措施:
按照壓力設計范圍進行控制壓力。
25.安裝壓力表不裝表接頭,易發生意外事故。
糾防措施:
在安裝壓力表時,必須按規范安裝表接頭。
26.將管鉗、扳手當榔頭使用,易造成工具損壞或飛出傷人。
糾防措施:
嚴禁將管鉗、扳手當榔頭使用。
27.開關閥門時,不按規定站在閘閥側面開關,絲桿打出,易造成人身傷害。
糾防措施:
開關閥門時,人必須站在閥門側面緩慢開關。
28.在重點要害部位及防火區域內,隨意使用手機等無線通訊設備,易發生火災爆炸。
糾防措施:
在重點要害部位及防火區域內,嚴禁使用手機等無線通訊設備。
29.無動火許可證或未按規定動火,易發生安全事故。
糾防措施:
在動火作業前,需辦理動火作業許可證,按規定落實安全措施,嚴禁無動火作業許可證動火。
30.電氣焊動火前,未檢查動火措施就盲目施工,易發生安全事故。
糾防措施:
在動火作業前,應查明動火物體內物品的性質,并對其進行檢測、處理;檢查動火手續是否齊全,動火措施是否完善,檢測合格,確定無誤后,方可施工。
31.在同一管線同時多處動火,易發生安全事故。
糾防措施:
同一管段嚴禁2處以上(含2處)同時動火。
32.在特殊作業時,監護人不堅守崗位,易造成作業監護失控而發生事故。
糾防措施:
監護人應堅守崗位,密切監護作業全過程,及時發現異常情況,制止作業人員違章行為。
33.在有限空間作業時,不通風、不檢測就進行施工,易發生中毒、著火、爆炸等事故。
糾防措施:
在有毒有害、易燃易爆作業場所作業前,必須按照"先檢測、后施工"的原則,檢測合格后,方能進行施工。
34.在硫化氫易聚集區域作業時,不檢測硫化氫氣體濃度,易發生中毒事故。
糾防措施:
在含硫區塊易聚集硫化氫的低洼地帶、池內、井口以及泥漿出口作業時,應檢測氣體濃度,加強預防措施,安排專人監護,方可進行作業。
35.夜巡檢查時,用明火觀察壓力、液位,易發生安全事故。
糾防措施:
夜巡檢查時,必須使用防爆照明燈具,嚴禁明火照明。
36.在無人指揮情況下,施工機械單獨作業,易發生安全事故。
糾防措施:
施工機械必須在用車單位人員指揮下,進行施工作業。
37.用皮帶吊重物,易發生意外傷害。
糾防措施:
在起吊重物時,禁止用皮帶代替鋼絲繩起吊重物。?
38.在高處作業時,不系安全帶、不戴安全帽(除二層臺作業),易發生意外傷害。
糾防措施:
在進行高處作業時,必須系安全帶、戴安全帽。
39.在高處作業時,拋、接工具,易發生意外傷害。
糾防措施:
在高處作業時,嚴禁拋、接工具,應用工具袋攜帶或用繩索傳、遞。
40.上崗未按規定"三穿一戴"或在有毒有害、易燃易爆等揚所作業,未按規定穿戴特殊防護用品,易發生人身傷害。
糾防措施:
上崗必須嚴格執行"三穿一戴"和按規定穿戴特殊防護用品。
41.長發女工未將長發盤好戴在帽子內,接近設備旋轉部位,易發生人身傷害。
糾防措施:
長發女工在接觸設備旋轉部位前,必須將長發盤好后,全部塞進帽內。
42.用汽油或柴油擦洗設備或清洗工服,容易引起火災。
糾防措施:
嚴禁用汽油擦洗設備或清洗工服。
43.氧氣瓶、乙炔瓶混裝、混放,野蠻裝(卸)拉運,易發生安全事故。
糾防措施:
嚴禁氧氣瓶、乙炔瓶混裝、混放,野蠻裝(卸)拉運。
44.用塑料桶盛裝汽油,易發生火災爆炸。
糾防措施:
嚴禁用塑料桶盛裝汽油。
45.在防爆區域內,使用非防爆電器或電線接頭,易造成著火災、爆炸。
糾防措施:
在防爆區域內,應使用滿足防爆要求的電器和電線接頭,嚴禁使用非防爆電器或接頭。
46.可燃氣體報警儀發出報警時,不查明原因,將報警儀關閉,易造成油氣泄漏不能及時發現而導致火災爆炸事故。
糾防措施:
報警時認真查明原因,及時采取處理措施和匯報。
47.對施工現場未進行勘察,在不清楚的情況下,盲目施工,易造成人身傷害,意外事故。
糾防措施:
在新區塊施工前,應對施工現場進行詳細勘察,了解清楚后再施工,施工時安排專人監護。
48.對高壓容器進行電氣焊作業,易造成爆炸傷害。
糾防措施:
嚴禁對高壓容器進行電氣焊作業。
49.對盛裝過易燃易爆油品的容器進行動火作業,易造成著火、爆炸。
糾防措施:
對盛裝過易燃易爆油品的容器進行動火作業前,應先清除干凈容器內、外的油品,并采取相應防范措施。