一、工程概況:

氧化鋁原料2#石灰爐坐落在基礎頂標高▽+9.250位置,其爐膛內徑Φ4.5m,凈空高27.2m,爐頂標高▽+39.400,原內襯結構由里往外分四層,耐火及隔熱,第一層為輕質粘土隔熱磚,第二層為清磚,第三層上下部為粘土耐火磚,中部為高鋁耐火磚,第四層為莫來石耐火澆注料δ300,現第四層耐火澆注料磨損嚴重,部分脫落至第三層,如不進行內襯修補,可能導致第四層全部塌落,對設備及生產造成嚴重影響。根據現場實際情況及本著節約成本的原則,裝備能源部組織氧化鋁廠、二十三冶相關人員進行論證,研究決定對爐體內襯第四層耐火澆注料標高段▽+32.900~▽+22.900共10m進行包膠處理,即在此標高段澆筑GL-85莫來石耐火澆注料,平均厚度150mm,根據此決定,我公司特制定本施工方案及安全措施。

二、施工準備:

1、在2#石灰爐東側平地上搭設15m*13m簡易耐火澆注料堆放及施工設備操作防雨棚(見附圖一);

2、在2#石灰爐東側爐體開1.5m*1.2m的人孔門,人孔門門外與室外卷揚機提升架之間制作安裝鋼平臺通道(見附圖二);

3、正對人孔門爐體外8.5m位置用鋼管腳手架搭設井字提升架,其四角安裝通長槽鋼[10作導槽,制作安裝鋼結構吊籃(見附圖三),井字提升架出口與人孔門處新制作平臺通道相通,安裝5t卷揚機一臺(見平面布置圖);

4、爐膛內用鋼管腳手架搭設外圓內方的雙排腳手架,外圓直徑Φ4200,內方尺寸1800*1800,內方四角安裝通長槽鋼[10作導槽,在爐膛底部人孔門位置(即標高▽+13.65),用工字鋼、槽鋼、花紋鋼板制作安裝操作平臺,用于爐內上料吊籃落座及人推斗車上料(見附圖四);

5、在爐內人孔門操作平臺上,新制作安裝爐膛上料吊籃,爐頂安裝一臺5t卷揚機;

6、在加工車間,卷筒(鋼板δ6)Φ4482*1800(高)平均分成8塊小弧段,在其上下焊接角鋼圓弧段,每一段上部焊接圓鋼Φ20吊環(見附圖五),在爐膛作業面鋪裝成圓筒Φ4482*1800;

三、施工方法:

1、材料運輸:采用5t汽車從耐火材料倉庫運輸澆注料至簡易防雨棚堆放,攪拌均勻的澆注料手推車推入爐外井字提升架底部吊籃內,通過5t卷揚機吊至人孔門位置平臺通道,人工手推車通過鋼平臺通道推入爐膛底部吊籃內,通過爐頂卷揚機提升至各種作業面平臺;

2、安裝鋼模板:○1鋼模板運輸:在車間制作好的8塊小弧段采用平板拖車運輸至爐外井字提升架位置,人工搬運至吊籃內,通過卷揚機提升至人孔門位置鋼平臺通道,再人工搬運至爐膛內底部吊籃內,通過爐頂卷揚機提升至標高▽+22.900作業面平臺;○2為保證爐體內堂、內徑及中心垂直線的尺寸要求,由下往上逐層測量記錄并作好紅色標識,取其最科學的內徑、直徑數值,然后開始支鋼模板;○3在8塊小弧段鋼模兩邊各加焊三根(上中下)M20*150絲桿,其作用是固定鋼模及調節圓弧度;○4由下往上每1.5m為一個施工高度;○5鋼模板提升采用手拉葫蘆8臺慢慢提升;

3、澆注料澆筑:○1配料:澆注料每包25kg,每次攪拌10包即250kg,加干凈水20kg(8%),強制攪拌機攪拌5分鐘;○2運輸:熟料倒入手推車,由人工推入爐外井字提升架底部吊籃,卷揚機提升至人孔門鋼平臺通道,人工推入爐膛內底部吊籃,爐頂卷揚機提升至作業面平臺;○3澆筑:人工鐵鏟取料倒入安好的鋼模板內,布料且均勻合理,振搗時以免鋼模板變形移位;○4搗固:用3跟扦入式振動棒進行振搗,各個部位均勻振密實,施工完成后,養護12小時,然后拆模;

4、地面及爐頂卷揚機安裝:○1地面卷揚機安裝,按氧化鋁指定電源(石灰爐配電室)鋪設YJV-0.6/1KV4*70+1*50電纜145m,接電至施工現場配電箱,配電箱內配置漏電斷路器C-63-4P(100A)2個,C-63-3P(32A)2個,然后配電箱電送往地面5t卷揚機一臺,電焊機23KVA兩臺,強制攪拌機一臺(電機功率3.7KW),配電箱送往卷揚機、電焊機、攪拌機均布置YJV-0.6/1KV3*25+1*16銅芯交聯電纜,設置漏電保護;○2爐頂卷揚機安裝:用150t汽車吊將5t卷揚機本體吊至爐頂標高▽+39.4位置,用槽鋼[10:18m制作安裝固定卷揚機支座,然后從石灰爐鋪設一根專用電纜YJV-0.6/1KV4*50+1*35:118m至爐頂施工用專用配電箱,電纜橫過公路部分必須用鋼管Φ40:48m進行保護,其他電纜沿石灰爐爐體電纜通道鋪設,爐用專用配電箱內配置漏電斷路器C-63-4P(100A)1個,C-63-3P(16A)1個,其分別送電,卷揚機、爐膛內電焊機和爐膛內照明。

四、施工措施:

1、為保證內襯中心線的垂直度,在爐頂設置一吊墜,并找正爐膛內徑上下中心點,做好標記,用鐵線拉設中心垂直線,根據此垂直線調整鋼模板位置,保證爐內襯既圓又垂直;

2、澆注料的配合比嚴格按生產廠家產品合格證說明書配制;

3、人孔檢查孔、測量孔在澆筑澆注料之前,在其各部位制安鋼套模,并檢查各孔的角度是否符合設計要求;

4、澆注料振搗澆筑均要在圓周對稱進行,搗固密實,澆筑均勻,每一圓周高度一次性全部澆筑,嚴禁留施工縫;

5、水平施工縫上用高溫粘結劑鋪設硅酸鋁纖維板δ6,本次施工高度10m,每次施工高度1.5m,施工縫7條。

五、施工安全技術措施:

1、施工人員進入現場作業前,必須進行必要的安全教育,牢固掌握各工種安全技術操作規程,牢固樹立安全第一的思想,未經安全生產教育培訓的人員不得上崗作業;

2、熟悉現場施工環境,明確各階段的作業內容,進行安全技術交底;

3、進入施工現場必須戴安全吊,嚴禁赤腳或穿拖鞋進入施工現場,嚴禁酒后作業,嚴禁穿帶釘易滑的鞋進行高空作業;

4、高空作業必須系好安全帶;

5、現場材料堆放,機具就位,應保持現場整潔,道路暢通;

6、現場所用各種設備、動力、照明線路維修應由專人操作,爐內使用安全照明電壓,杜絕漏電、觸電和機械事故的發生;

7、利用吊籃進行垂直運輸時,不得超載,吊籃的滑車、繩索、剎車等必須符合負荷和安全要求。吊籃下嚴禁站人,嚴禁吊籃載人;

8、腳手架必須由專職架子工進行搭設,腳手架搭拆要求:

○1搭設腳手架所用材料必須合格,禁止使用不合格材料;

○2腳手架整體平穩牢固,并且有足夠的承載力,作業人員搭設時,必須每隔4m高度與爐內襯或爐殼加裝對稱支撐點,以免架子傾斜、搖晃;

○3腳手架搭設要有可靠地安全設施,設置擋板,圍欄或安全網,有良好的防電、避雷裝置和接地設施;

○4腳手架的操作面必須滿鋪厚松雜木板,木板定型加工制作;

○5腳手架拆除時必須按順序吃啊好粗,由上而下,先搭后拆的原則,做到一步一清,依次進行;

○6拆除時要統一指揮,上下呼應,動作協調,當解開與另一人有關的結扣時,應先通知對方,以防墜落;

9、施工現場設置警示牌,圈拉安全繩,劃分安全作業區域,無關人員不得入內;

10、注意施工現場的“四口”,“五臨邊”的等重點防護部位的安全防護;

11、爐內作業時為防吸塵危害,應戴口罩,在爐頂安置抽流風機,使爐內通風換氣、降溫;

12、爐頂旋轉裝置必須掛牌,嚴禁啟動,辦理停電手續,切斷電源;

13、上下層同時作業時應有隔離措施,同時應避免在同一垂直面上作業,防止墜物傷人,石灰窯高39.4m,磚砌體高度26.4m,材料運輸工作量較大。垂直運輸分兩部分,外部由18m高門式吊提升到爐體進料口,在由爐內吊籠提升至砌筑工作面,,在爐體直段起點部位搭設一個進料平臺,在離進料平臺上部2.0m處搭設一個安全防護棚;

14、設專職安全員對施工全過程進行跟蹤、督促、檢查、協調各項工作,防止違章指揮,違章操作,消除事故隱患,杜絕一切安全事故的發生。

六、施工機構設置及勞動力使用計劃(詳見附表1)

七、施工機具及材料使用計劃(詳見附表2)

八、施工進度計劃(詳見附表3)

篇2:石灰爐內襯檢修安全措施

一、?工程概況:氧化鋁原料2#石灰爐坐落在基礎頂標高▽+9.250位置,其爐膛內徑Φ4.5m,凈空高27.2m,爐頂標高▽+39.400,原內襯結構由里往外分四層,耐火及隔熱,第一層為輕質粘土隔熱磚,第二層為清磚,第三層上下部為粘土耐火磚,中部為高鋁耐火磚,第四層為莫來石耐火澆注料δ300,現第四層耐火澆注料磨損嚴重,部分脫落至第三層,如不進行內襯修補,可能導致第四層全部塌落,對設備及生產造成嚴重影響。根據現場實際情況及本著節約成本的原則,裝備能源部組織氧化鋁廠、二十三冶相關人員進行論證,研究決定對爐體內襯第四層耐火澆注料標高段▽+32.900~▽+22.900共10m進行包膠處理,即在此標高段澆筑GL-85莫來石耐火澆注料,平均厚度150mm,根據此決定,我公司特制定本施工方案及安全措施。二、施工準備:1、在2#石灰爐東側平地上搭設15m*13m簡易耐火澆注料堆放及施工設備操作防雨棚(見附圖一);2、在2#石灰爐東側爐體開1.5m*1.2m的人孔門,人孔門門外與室外卷揚機提升架之間制作安裝鋼平臺通道(見附圖二);3、正對人孔門爐體外8.5m位置用鋼管腳手架搭設井字提升架,其四角安裝通長槽鋼[10作導槽,制作安裝鋼結構吊籃(見附圖三),井字提升架出口與人孔門處新制作平臺通道相通,安裝5t卷揚機一臺(見平面布置圖);4、爐膛內用鋼管腳手架搭設外圓內方的雙排腳手架,外圓直徑Φ4200,內方尺寸1800*1800,內方四角安裝通長槽鋼[10作導槽,在爐膛底部人孔門位置(即標高▽+13.65),用工字鋼、槽鋼、花紋鋼板制作安裝操作平臺,用于爐內上料吊籃落座及人推斗車上料(見附圖四);5、在爐內人孔門操作平臺上,新制作安裝爐膛上料吊籃,爐頂安裝一臺5t卷揚機;6、在加工車間,卷筒(鋼板δ6)Φ4482*1800(高)平均分成8塊小弧段,在其上下焊接角鋼圓弧段,每一段上部焊接圓鋼Φ20吊環(見附圖五),在爐膛作業面鋪裝成圓筒Φ4482*1800;三、施工方法:1、材料運輸:采用5t汽車從耐火材料倉庫運輸澆注料至簡易防雨棚堆放,攪拌均勻的澆注料手推車推入爐外井字提升架底部吊籃內,通過5t卷揚機吊至人孔門位置平臺通道,人工手推車通過鋼平臺通道推入爐膛底部吊籃內,通過爐頂卷揚機提升至各種作業面平臺;2、安裝鋼模板:1鋼模板運輸:在車間制作好的8塊小弧段采用平板拖車運輸至爐外井字提升架位置,人工搬運至吊籃內,通過卷揚機提升至人孔門位置鋼平臺通道,再人工搬運至爐膛內底部吊籃內,通過爐頂卷揚機提升至標高▽+22.900作業面平臺;2為保證爐體內堂、內徑及中心垂直線的尺寸要求,由下往上逐層測量記錄并作好紅色標識,取其最科學的內徑、直徑數值,然后開始支鋼模板;3在8塊小弧段鋼模兩邊各加焊三根(上中下)M20*150絲桿,其作用是固定鋼模及調節圓弧度;4由下往上每1.5m為一個施工高度;5鋼模板提升采用手拉葫蘆8臺慢慢提升;3、澆注料澆筑:1配料:澆注料每包25kg,每次攪拌10包即250kg,加干凈水20kg(8%),強制攪拌機攪拌5分鐘;2運輸:熟料倒入手推車,由人工推入爐外井字提升架底部吊籃,卷揚機提升至人孔門鋼平臺通道,人工推入爐膛內底部吊籃,爐頂卷揚機提升至作業面平臺;3澆筑:人工鐵鏟取料倒入安好的鋼模板內,布料且均勻合理,振搗時以免鋼模板變形移位;4搗固:用3跟扦入式振動棒進行振搗,各個部位均勻振密實,施工完成后,養護12小時,然后拆模;4、地面及爐頂卷揚機安裝:1地面卷揚機安裝,按氧化鋁指定電源(石灰爐配電室)鋪設YJV-0.6/1KV4*70+1*50電纜145m,接電至施工現場配電箱,配電箱內配置漏電斷路器C-63-4P(100A)2個,C-63-3P(32A)2個,然后配電箱電送往地面5t卷揚機一臺,電焊機23KVA兩臺,強制攪拌機一臺(電機功率3.7KW),配電箱送往卷揚機、電焊機、攪拌機均布置YJV-0.6/1KV3*25+1*16銅芯交聯電纜,設置漏電保護;2爐頂卷揚機安裝:用150t汽車吊將5t卷揚機本體吊至爐頂標高▽+39.4位置,用槽鋼[10:18m制作安裝固定卷揚機支座,然后從石灰爐鋪設一根專用電纜YJV-0.6/1KV4*50+1*35:118m至爐頂施工用專用配電箱,電纜橫過公路部分必須用鋼管Φ40:48m進行保護,其他電纜沿石灰爐爐體電纜通道鋪設,爐用專用配電箱內配置漏電斷路器C-63-4P(100A)1個,C-63-3P(16A)1個,其分別送電,卷揚機、爐膛內電焊機和爐膛內照明。四、施工措施:1、為保證內襯中心線的垂直度,在爐頂設置一吊墜,并找正爐膛內徑上下中心點,做好標記,用鐵線拉設中心垂直線,根據此垂直線調整鋼模板位置,保證爐內襯既圓又垂直;2、澆注料的配合比嚴格按生產廠家產品合格證說明書配制;3、人孔檢查孔、測量孔在澆筑澆注料之前,在其各部位制安鋼套模,并檢查各孔的角度是否符合設計要求;4、澆注料振搗澆筑均要在圓周對稱進行,搗固密實,澆筑均勻,每一圓周高度一次性全部澆筑,嚴禁留施工縫;5、水平施工縫上用高溫粘結劑鋪設硅酸鋁纖維板δ6,本次施工高度10m,每次施工高度1.5m,施工縫7條。五、施工安全技術措施:1、施工人員進入現場作業前,必須進行必要的安全教育,牢固掌握各工種安全技術操作規程,牢固樹立安全第一的思想,未經安全生產教育培訓的人員不得上崗作業;2、熟悉現場施工環境,明確各階段的作業內容,進行安全技術交底;3、進入施工現場必須戴安全吊,嚴禁赤腳或穿拖鞋進入施工現場,嚴禁酒后作業,嚴禁穿帶釘易滑的鞋進行高空作業;4、高空作業必須系好安全帶;5、現場材料堆放,機具就位,應保持現場整潔,道路暢通;6、現場所用各種設備、動力、照明線路維修應由專人操作,爐內使用安全照明電壓,杜絕漏電、觸電和機械事故的發生;7、利用吊籃進行垂直運輸時,不得超載,吊籃的滑車、繩索、剎車等必須符合負荷和安全要求。吊籃下嚴禁站人,嚴禁吊籃載人;8、腳手架必須由專職架子工進行搭設,腳手架搭拆要求:1搭設腳手架所用材料必須合格,禁止使用不合格材料;2腳手架整體平穩牢固,并且有足夠的承載力,作業人員搭設時,必須每隔4m高度與爐內襯或爐殼加裝對稱支撐點,以免架子傾斜、搖晃;3腳手架搭設要有可靠地安全設施,設置擋板,圍欄或安全網,有良好的防電、避雷裝置和接地設施;4腳手架的操作面必須滿鋪厚松雜木板,木板定型加工制作;5腳手架拆除時必須按順序吃啊好粗,由上而下,先搭后拆的原則,做到一步一清,依次進行;6拆除時要統一指揮,上下呼應,動作協調,當解開與另一人有關的結扣時,應先通知對方,以防墜落;9、施工現場設置警示牌,圈拉安全繩,劃分安全作業區域,無關人員不得入內;?10、注意施工現場的“四口”,“五臨邊”的等重點防護部位的安全防護;11、爐內作業時為防吸塵危害,應戴口罩,在爐頂安置抽流風機,使爐內通風換氣、降溫;12、爐頂旋轉裝置必須掛牌,嚴禁啟動,辦理停電手續,切斷電源;13、上下層同時作業時應有隔離措施,同時應避免在同一垂直面上作業,防止墜物傷人,石灰窯高39.4m,磚砌體高度26.4m,材料運輸工作量較大。垂直運輸分兩部分,外部由18m高門式吊提升到爐體進料口,在由爐內吊籠提升至砌筑工作面,,在爐體直段起點部位搭設一個進料平臺,在離進料平臺上部2.0m處搭設一個安全防護棚;14、設專職安全員對施工全過程進行跟蹤、督促、檢查、協調各項工作,防止違章指揮,違章操作,消除事故隱患,杜絕一切安全事故的發生。六、施工機構設置及勞動力使用計劃(詳見附表1)七、施工機具及材料使用計劃(詳見附表2)八、施工進度計劃(詳見附表3)?六、工程組織機構及勞動力使用計劃工程組織機構如下圖??

勞動力使用計劃序號工種人數備注1.起重工22.架子工153.筑爐工204.電工25.電焊工26.卷揚機操作工2七、施工機具及材料使用計劃施工機具使用計劃設備名稱規格單位數量備注卷揚機5t臺2手拉葫蘆1t臺8振動棒臺3電纜YJV-0.6/1KV4*70+1*50M145電纜YJV-0.6/1KV4*50+1*35M118銅芯交聯電纜YJV-0.6/1KV3*25+1*16M500汽車吊150T臺1風鎬臺5變壓器240V→24V臺1汽車5t臺1電焊機23kvA臺2強制攪拌機電機功率3.7KW臺1氣割工具套3手推車臺5安全照明燈24V套6配電開關箱臺2鐵鏟把15材料使用計劃材料名稱規格、型號單位數量備注莫來石澆注料GL-80T65硅酸鋁纖維板δ6㎡16耐火纖維板50㎡35塑料膜3㎡35鋼板δ6㎡9螺栓M20*150套24角鋼∠50*5m82槽鋼16am71工字鋼20am24花紋鋼板5㎡22槽鋼10m207槽鋼8m210槽鋼12.6m165鋼板δ10㎡4.5圓鋼16m98圓鋼14m1.2圓鋼20m5鋼絲繩1*37?直徑15.5mmm140鋼管48*3.5T10彩鋼瓦δ0.5㎡387木工板δ50㎡195