為防止發生高溫液體造成的灼燙、火災、爆炸等事故的發生,要求生產過程中存在和使用高溫液體的企業單位,制定預防工作重點,加強日常管理和檢查,確保安全生產。1預防易發事故重點:1.1高爐爐缸燒穿;1.2鐵水罐、鐵包漏鐵;1.3用于高溫冶煉的爐體漏爐;1.4鋼包漏鋼;1.5中包翻包、漏包;1.6電爐水冷爐壁漏水;1.7易爆、潮濕、密閉容器等入爐;1.8鋼包耳軸、起重機吊鉤磨損超標準使用;1.9高溫液體儲存容器傾翻事故。1.10翻扣高溫液態渣造成爆炸傷人。2管理要求:2.1充分識別高溫液體存在、使用崗位的危險、有害因素,并制定相應的控制措施。2.2明確各級管理職責,落實安全責任。2.3對可能造成重大人身傷害事故的崗位制定應急救援措施。2.4對相關崗位職工進行培訓,使其掌握本崗位存在的危險、有害因素、控制措施及應急救援預案。2.5制定專業安全檢查表,按照檢查表各項內容,定期進行檢查;2.6檢查發現的問題,及時落實整改。2.7建立各級安全檢查和隱患整改臺帳。2.8對檢查中發現的事故隱患進行分析、歸納和總結。3安全檢查表3.1依據《煉鋼安全規程》AQ20**-2004標準建立檢查表,進行檢查。鐵水罐、鋼水罐、中間罐、渣罐安全檢查表序號檢查項目及內容依據標準檢查結果備注1鐵水罐、鋼水罐、中間罐的殼體上,應有排氣孔。《煉鋼安全規程》第8.1.1條2罐體耳軸,應位于罐體合成重心上0.2~0.4m對稱中心,其安全系數應不小于8,并以1.25倍負荷進行重負荷試驗合格方可使用。《煉鋼安全規程》第8.1.2條3使用中的設備,耳軸部位應定期進行探傷檢測。凡耳軸出現內裂紋、殼體焊縫開裂、明顯變形、耳軸磨損大于直徑的10%、機械失靈、襯磚損壞超過規定,均應報修或報廢。《煉鋼安全規程》第8.1.3條4鐵水罐,鋼水罐和中間罐修砌后,應保持干燥,并烘烤至要求溫度方可使用。《煉鋼安全規程》第8.1.4條5用于鐵水預處理的鐵水罐與用于爐外精煉的鋼水罐,應經常維護罐口;罐口嚴重結殼,應停止使用。《煉鋼安全規程》第8.1.5條6鋼水罐需臥放地坪時,應放在專用的鋼包支座上;熱修包應設作業防護屏;兩罐位之間凈空間距,應不小于2m。《煉鋼安全規程》第8.1.6條7渣罐使用前應進行檢查,其罐內不應有水或潮濕的物料。《煉鋼安全規程》第8.1.7條8鋼水罐滑動水口,每次使用前應進行清理、檢查,并調試合格。《煉鋼安全規程》第8.1.8條9鐵水罐、鋼水罐內的自由空間高度(液面至罐口),應滿足工藝設計的要求。《煉鋼安全規程》第8.1.9條10鐵水罐、鋼水罐內的鐵水、鋼水有凝蓋時,不應用其他鐵水罐、鋼水罐壓凝蓋,也不應人工使用管狀物撞擊凝蓋。有未凝結殘留物的鐵水,鋼水罐,不應臥放。《煉鋼安全規程》第8.1.10條11吊運裝有鐵水、鋼水、液渣的罐,應與鄰近設備或建、構筑物保持大于1.5m的凈空距離。《煉鋼安全規程》第8.1.11條鐵水罐、鋼水罐、中間罐烘烤器及其他燒嘴1烘烤器應裝備完善的介質參數檢測儀表與熄火檢測儀。《煉鋼安全規程》第8.2.1條起重設備1起重機械及工具,應遵守GB6067的規定;煉鋼廠用起重機械與工具,應有完整的技術證明文件和使用說明;橋式起重機等起重設備,應經有關主管部門檢查驗收合格,方可投入使用。《煉鋼安全規程》第8.4.1條28.4.2起重設備應經靜、動負荷試驗合格,方可使用,試驗負荷等應按表1規定執行。橋式起重機等負荷試驗,采用其額定負荷的1.25倍。《煉鋼安全規程》第8.4.2條3鐵水罐、鋼水罐龍門鉤的橫梁、耳軸銷和吊鉤、鋼絲繩及其端頭固定零件,應定期進行檢查,發現問題及時處理,必要時吊鉤本體應作超聲波探傷檢查。《煉鋼安全規程》第8.4.3條4吊運重罐鐵水、鋼水或液渣,應使用帶有固定龍門鉤的鑄造起重機,鑄造起重機額定能力應符合YB9058的規定;電爐車間運廢鋼料籃的加料吊車,應采用雙制動系統。《煉鋼安全規程》第8.4.4條5鋼絲繩、鏈條等常用起重工具,其使用、維護與報廢應遵守GB6067的規定。《煉鋼安全規程》第8.4.5條6起重機應由經專門培訓、考核合格的專職人員指揮,同一時刻只應一人指揮。吊運重罐鐵水、鋼水、液渣,應確認掛鉤掛牢,方可通知起重機司機起吊;起吊時,人員應站在安全位置,并盡量遠離起吊地點。《煉鋼安全規程》第8.4.6條7起重機啟動和移動時,應發出聲響與燈光信號,吊物不應從人員頭頂和重要設備上方越過;不應用吊物撞擊其他物體或設備(脫模操作除外);吊物上不應有人。《煉鋼安全規程》第8.4.7條外部運輸設備1車間內部鐵路線應為平道,且不應低于車間外鐵路線軌道標高,鐵路線彎曲半徑與建筑接近限界應遵守YBJ52的規定;門洞邊緣距鐵路中心線應不小于2.8m。《煉鋼安全規程》第8.5.1條2盡頭鐵路線末端,應設車擋與車擋指示器。室內車擋后6m、露天車擋后15m范圍內,不應設置建筑物與設備。鐵路線軌道外側1.5m以內,不應堆放任何物品。《煉鋼安全規程》第8.5.2條3無關人員不應乘坐錠坯車、鐵水罐車、鋼水罐車、渣罐車或運渣車、廢鋼料籃車及其他料車;運輸熾熱物體的車輛,不應在煤氣、氧氣管道下方停留。《煉鋼安全規程》第8.5.3條4進出煉鋼生產廠房的鐵路出入口或道口,應根據GB6389的要求設置聲光信號報警裝置。《煉鋼安全規程》第8.5.4條5應根據煉鋼廠的特種車輛(如自抱罐汽車、料藍車、運坯車等)的特殊要求設計道路路面,并設立明顯標志;特種車輛道路應盡可能與普通車輛道路分開。《煉鋼安全規程》第8.5.5條6煉鋼廠內的道路,應按GB5786的規定設立交通標志。《煉鋼安全規程》第8.5.6條7道路建筑應符合GBJ22的規定,跨越道路上方的管線,距路面凈高應不小于5m。《煉鋼安全規程》第8.5.7條8載運熾熱物體應使用專用的柴油車,其油箱應采取隔熱措施。《煉鋼安全規程》第8.5.8條9采用帶式運輸機運輸,應遵守GB14784的規定。《煉鋼安全規程》第8.5.9條10帶式運輸機的通廊應設走道,設單側走道其寬度應不小于1m,設兩側走道其寬度應不小于0.8m,并應在兩側走道間適當設置過橋;傾斜通廊的傾角大于6º時,走道應采取防滑措施;大小12º時,走道應采用踏步。走道沿線應設置可隨時停車的停車繩。《煉鋼安全規程》第8.5.10條11維修帶式輸送機,應事先通知控制室操作人員,將帶式輸送機的控制權轉到就地操作箱。《煉鋼安全規程》第8.5.11條其他設備1高溫工作的水冷件,應提供事故用水。《煉鋼安全規程》第8.6.1條2易受高溫或鋼水、液渣噴濺影響的設備,應進行防護。《煉鋼安全規程》第8.6.2條3人員接近有可能導致人身傷害事故的設備外露運動部件,應設置防護罩。《煉鋼安全規程》第8.6.3條4涉及人身與設備安全或工藝要求的相關設備之間或單一設備內部的動作程序,應設置程序聯鎖,前一程序未完成,后一程序不能啟動,無論手動還是自動操作都應遵守程序聯鎖,但單體試運轉時可以切除聯鎖。《煉鋼安全規程》第8.6.4條5高爐冷卻系統應符合下列規定1)高爐各區域的冷卻水溫度,應根據熱負荷進行控制;2)風口、風口二套、熱風閥(含倒流閥)的破損檢查,應先倒換工業水,然后進行常規“閉水量”檢查;3)倒換工業水的供水壓力,應大于風壓0.05MPa;應按順序倒換工業水,防止斷水;4)確認風口破損,應盡快減控水或更換;5)各冷卻部位的水溫差及水壓,應每2h至少檢查一次,發現異常,應及時處理,并做好記錄;發現爐缸以下溫差升高,應加強檢查和監測,并采取措施直至休風,防止爐缸燒穿;6)高爐外殼開裂和冷卻器燒壞,應及時處理,必要時可以減風或休風進行處理;7)高爐冷卻器大面積損壞市,應先在外部打水,防止燒穿爐殼,然后酌情減風或休風。8)應定期清洗冷卻器,發現冷卻器排水受阻,應及時進行清洗;9)確認直吹管焊縫開裂,應控制直吹管進出水端球閥,接通工業水管噴淋冷卻;10)爐底水冷管破損檢查,應嚴格按操作程序進行;爐底水冷管(非燒穿原因)破損,應采取特殊方法處理,并全面采取安全措施,防止事故發生;11)大修前,應組成以生產廠長(或總工程師)為首的爐基鑒定小組對爐基進行全面檢查,并做好檢查記錄;鑒定結果應簽字存檔;12)大、中修以后,爐底及爐體部分的熱電偶,應在送風前修復、校驗;安裝冷卻件時,應防止冷卻水管和鋼結構損壞。《煉鐵安全規程》第9.2.17條6軟水閉路循環冷卻系統,應遵守下列規定:1)根據高爐冷卻器、爐底水冷管、風口和熱風閥等處合理的熱負荷,決定水流量及水溫差;2)高爐冷卻器和爐底水冷管進出水的溫差和熱負荷超過正常冷卻制度的規定范圍時,應采取有效的安全措施,立即進行處理,并加強水溫差和熱負荷的檢測;3)特殊爐況下,經主管領導批準,高爐軟水冷卻系統的冷卻參數,可適當調整;4)冷卻器的破損檢漏和處理,如果上下同時作業,應各派專人監護,安全裝備應齊全可靠,嚴防煤氣中毒;5)風口出水端未轉換開路時,不應用進水端閥門進行“閉水量”檢查,防止風口兩端供回水壓力相等,導致風口水流速為零而發生燒穿事故。《煉鐵安全規程》第9.2.18條7熱電偶應對整個爐底進行自動、連續測溫,其結果應正確顯示于中控室(值班室)。采用強制通風冷卻爐底時,爐基溫度不宜高于250℃;應有備用鼓風機,鼓風機運轉情況應顯示于高爐中控室。采用水冷卻爐底時,爐基溫度不宜高于200℃。《煉鐵安全規程》第9.1.9條8無料鐘爐頂爐頂溫度應低于350℃,水冷齒論箱溫度應不高于70℃。《煉鐵安全規程》第8.3.2條9鐘式爐頂工作溫度不應超過500℃。《煉鐵安全規程》第8.2.6條3.2依據《建筑物防雷設計規范》GB50057-94(2000版)、《用電安全導則》GB/T13869-92、《建筑電氣工程施工質量驗收規范》GB50303-20**等標準建立檢查表,對設備接地及接零、防雷系統進行檢查。序號檢查項目及內容依據標準檢查結果備注一電氣設備接地及接零DL5053-199611.為保證人身和設備的安全,電力設備外殼應接地或接零。在潮濕場所或條件特別惡劣場所的供電網絡中,電力設備的外殼應采用接零保護。

易爆場所內的電氣設備接地,應符合有關規程的規定。

運煤系統的導煤槽及除塵裝置中的風道,均應采取防靜電接地措施,且不應采用容易積聚靜電的絕緣材料制作。5.0.42動力(照明)配電箱(柜、板)GB/T13869-92GB50303-20**a箱(柜、板)符合作業環境要求b箱(柜、板)內外整潔、完好、無雜物、無積水,有足夠的操作空間,符合安全規程要求c箱(柜、板)體PE可靠d各種電氣組件及線路接觸良好,連接可靠,無嚴重發熱燒損現象e箱(柜、板)內插座接線正確,并配有漏電保護器f保護裝置齊全,與負載匹配合理g外露帶電部分屏護完好h編號、識別標記齊全,醒目3電網接地系統GBJ65-83a電源系統接地制式的運行應滿足其結構的整體性、獨立性的安全要求b各接地裝置的電阻檢測合格cTN系統重復接地布設合理d接地裝置的連接必須保證電氣接觸可靠,有足夠的機械強度,并能防腐,防損傷或有附加保護措施e接地裝置編號、標識明晰,定期檢測報告有效,資料完整四建筑防雷GB50057-941第三類防雷建筑物防直擊雷的措施,宜采用裝設在建筑物上的避雷網(帶)或避雷針或由這兩種混合組成的接閃器。避雷網(帶)應按本規范的規定沿屋角、屋背、屋檐和檐角等易受雷擊的部位敷設。并應在整個屋面組成不大于20m×20m或24m×16m的網格。

平屋面的建筑物,當其寬度不大于20m時,可僅沿網邊敷設一圈避雷帶。第3.4.1條2每根引下線的沖擊接地電阻不宜大于30Ω,但對本規范第2.0.4條二款所規定的建筑物則不宜大于10Ω。其接地裝置宜與電氣設備等接地裝置共用。防雷的接地裝置宜與埋地金屬管道相連。當不共用、不相連時,兩者間在地中的距離不應小于2m。在共用接地裝置與埋地金屬管道相連的情況下,接地裝置宜圍繞建筑物敷設成環形接地體。第3.4.2條3建筑物宜利用鋼筋混凝土屋面板、梁、柱和基礎的鋼筋作為接閃器、引下線和接地裝置,并應符合本規范第3.3.5條二、三、六款和下列的規定第3.4.3條4磚煙囪、鋼筋混凝土煙囪,宜在煙囪上裝設避雷針或避雷環保護。多支避雷針應連接在閉合環上。

當非金屬煙囪無法采用單支或雙支避雷針保護時,應在煙囪口裝設環形避雷帶,并應對稱布置三支高出煙囪口不低于0.5m的避雷針。

鋼筋混凝土煙囪的鋼筋應在其頂部和底部與引下線和貫通連接的金屬爬梯相連。當符合本規范第3.4.3條的要求時,宜利用鋼筋作為引下線和接地裝置,可不另設專用引下線。

高度不超過40m的煙囪,可只設一根引下線,超過40m時應設兩根引下線。可利用螺栓連接或焊接的一座金屬爬梯作為兩根引下線用。金屬煙囪應作為接閃器和引下線。

第3.4.6條5引下線不應少于兩根,但周長不超過25m且高度不超過40m的建筑物可只設一根引下線。引下線應沿建筑物四周均勻或對稱布置,其間距不應大于25m。當僅利用建筑物四周的鋼柱或柱子鋼筋作為引下線時,可按跨度設引下線,但引下線的平均間距不應大于25m。第3.4.7條6防雷電波侵入的措施,應符合下列要求。

一、對電纜進出線,應在進出端將電纜的金屬外皮、鋼管等與電氣設備接地相連。當電纜轉換為架空線時,應在轉換處裝設避雷器;避雷器、電纜金屬外皮和絕緣子鐵腳、金具等應連在一起接地,其沖擊接地電阻不宜大于30Ω。

二、對低壓架空進出線,應在進出處裝設避雷器并與絕緣子鐵腳、金具連在一起接到電氣.設備的接地裝置上。當多回路架空進出線時,可僅在母線或總配電箱處裝設一組避雷器或其它型式的過電壓保護器,但絕緣子鐵腳、金具仍應接到接地裝置上。

三、進出建筑物的架空金屬管道,在進出處應就近接到防雷或電氣設備的接地裝置上或獨自接地,其沖擊接地電阻不宜大于30Ω。第3.4.9條7高度超過60m的建筑物,其防側擊和等電位的保護措施應符合本規范第3.3.10條一、二、四款的規定,并應將60m及以上外墻上的欄桿、門窗等較大的金屬物與防雷裝置連接。第3.4.10條8埋于土壤中的人工垂直接地體宜采用角鋼、鋼管或圓鋼;埋于土壤中的人工水平接地體宜采用扁鋼或圓鋼。圓鋼直徑不應小于10mm;扁鋼截面不應小于100mm2,其厚不應小于4mm;角鋼厚度不應小于4mm;鋼管壁厚不應小于3.5mm。

在腐蝕性較強的土壤中,應采取熱鍍鋅等防腐措施或加大截面。接地線應與水平接地體的截面相同。第4.3.1條9人工垂直接地體的長度宜為2.5m。人工垂直接地體間的距離及人工水平接地體間的距離宜為5m,當受地方限制時可適當減小。第4.3.2條10人工接地體在土壤中的埋設深度不應小于0.5m。接地體應遠離由于磚窯、煙道等高溫影響使土壤電阻率升高的地方。第4.3.3條11防直擊雷的人工接地體距建筑物出入口或人行道不應小于3m。當小于3m時應采取下列措施之一:

一、水平接地體局部深埋不應小于1m;

二、水平接地體局部應包絕緣物,可采用50~80mm厚的瀝青層;

三、采用瀝青碎石地面或在接地體上面敷設50~80mm厚的瀝青層,其寬度應超過接地體2m。第4.3.5條12埋在土壤中的接地裝置,其連接應采用焊接,并在焊接處作防腐處理。第4.3.6條

篇2:B醫院醫療廢物流失泄漏擴散應急預案

第三人民醫院醫療廢物流失、泄漏、擴散應急預案

一、總則

為了切實做好我院醫療廢物的管理工作,防止醫療廢物的流失、泄漏、擴散和意外事故的發生,保障醫務人員及病員的身體健康和生命安全,特制定本方案。

二、組織機構與職責分工

1、成立醫療廢物流失、泄漏、擴散應急領導小組(名單見附件一)

職責:

①嚴格遵照《醫療廢物管理條例》執行,對全院的醫療廢物進行規范化管理。

②收集、匯總、分析有關醫療廢物流失、泄漏、擴散和意外事故發生的信息,提出緊急處理措施,進行現場處理,并及時向衛生行政主管部門匯報。

③配合上級部門對醫療廢物進行檢測及調查。

2、成立應急處置工作隊(名單見附件二)

職責:

①負責全院醫療廢物流失、泄漏、擴散和意外事故發生時的出場處置。

②及時向醫院醫療廢物、廢水管理領導小組匯報現場處置情況。

三、技術保障和后勤保障

1、技術保障:醫院所有人員(包括院領導、中層干部、醫務人員、行政后勤人員、臨時工)認真學習《醫療廢物管理條例》,保證醫療廢物管理落實到位。

2、后勤保障:醫院保障提供醫療廢物管理所需的工作經費,配齊所需的消毒藥品及器械設備,保證年需物資的供應。

四、現場處置

醫院醫療廢物流失、泄漏、擴散領導小組接到醫療廢物流失、泄漏、擴散和意外事故發生通知后立即提出緊急處理措施,并安排應急隊進入現場進行處置。

五、緊急處理措施

1、確定流失、泄漏和擴散的醫療廢物類別、數量、發生時間、影響范圍及嚴重程度,并在規定時間內向上級衛生行政主管部門、環境保護行政主管部門報告。

2、對被醫療廢物污染的區域進行處理時,盡可能減少對病人、醫務人員、其它現場人員及環境的影響。

3、采取適當的安全處置措施,對泄漏物受污染的區域、物品進行消毒,無害化處理,必要時封鎖污染區域,以防擴大污染。

六、醫療廢物流失、泄漏、擴散和意外事故發生處理工作的評估

領導小組對醫療廢物流失、泄漏、擴散和意外事故發生處理過程及結果進行評估,總結經驗與教訓,提出意見和建議,防止類似事件發生。

篇3:學校天然氣泄漏事故應急程序（1）

學校天然氣泄漏事故應急程序(二)

本應急程序的要點是:快速將人員撤離至安全區,防止爆燃,消除泄漏。

1.發現事故的任何人員都應當在第一時間向校園報警點、值班負責人和學校領導報告。

2.操作人員應當立即關閉天然氣總閥(掛有標牌)或各分閥。

3.若天然氣泄漏無法控制,應急指揮部應當立即打119報警,并宣布單位進入全面應急狀態,各應急小組立即實施救援行動。

4.警戒小組應當根據泄漏影響規模立即劃出警戒區,疏散小組引導危險區域的所有人員撤離至上風向的安全區域。

5.警戒小組應當禁止一切車輛及無關人員進出學校,禁止附近機動車輛發動。禁止任何人在警戒區域內使用手機、對講機、開關電源等一切可能發出火星的用電設備。

6.危險區域人員有條件的應當用濕毛巾捂住口、鼻。

7.排險搶修小組和外部救援人員立即對設施進行搶修。

8.醫療救護小組應當對中毒者或受傷者開展救治。對中毒或受傷嚴重者應當立即送醫院搶救,或打120求援。

9.學校應當將事故情況及時向縣教育局和當地政府等相關部門報告。

附:

天然氣泄漏事故處理的注意事項

1.泄漏區的電氣設備不能隨意開或關,應保持原狀,避免產生電火花。

2.迅速撲滅各種明火,停止焊接等明火作業。

3.嚴禁使用金屬工具,以免產生火花,嚴禁穿著釘鞋和化纖衣服。

4.在氣體擴散區停止使用電話、手機等通訊工具。

5.冷卻高溫設備、物體。

6.警戒區內實行交通管制,禁止車輛通行,防止排氣筒火星和吸煙明火。

7.當天然氣大范圍泄漏時,應當及時擴大警戒區域,并迅速向周圍單位、居民區發出險情信號,要求撲滅明火、切斷電源、迅速撤離。