易燃液體防靜電措施
易燃液體是指閃點小于45℃,常溫下呈液態的液體,具有易燃、易揮發、易爆炸等特性。因電阻率較高,容易積聚靜電荷,故在有易燃液體的生產崗位和作業場所,稍有不慎,極易因積聚的靜電產生瞬間靜電火花引燃(爆)可燃氣體和易燃液體,導致發生火災、爆炸事故,造成人員傷亡、財產損失。
為防止易燃液體因靜電發生事故應采取以下措施:
1.技術措施
1.1凡是生產、使用、貯存、運輸易燃液體的設備、貯罐、輸送裝置、混合器、過濾器、排注設備等必須接地。所有可能產生靜電的管道和設備,如空氣壓縮機、通風裝置和空氣管道及加注漏斗、浮動罐頂、工作站臺、磅秤、金屬檢尺等輔助設備或工具,也都必須連接成整體并接地;混凝土地面、橡膠地板等的導電性亦應符合規定要求。
1.2汽車槽車行駛時須掛靜電泄漏金屬鏈條,槽車或槽船在裝卸易燃液體時,必須同貯存易燃體的設備跨接并接地;其他運輸設備加注易燃液體時,也應將其不帶電的金屬部分互相連接成整體并接地。
1.3作業場所須使用防爆電器設備,為確保電機轉軸可靠接地,應采用導電性潤滑油或采用滑環碳刷接地。
1.4生產、使用、貯存、運輸易燃液體的崗位和作業場所,必須按防火、防爆、防中毒要求,配備足夠符合易燃液體理化性能的消防器材(如消防栓、水泵、沙和干粉、泡沫、二氧化碳等滅火器)及個體防護用具(如防毒面罩、氧氣呼吸器等)。
2.工藝措施
2.1制訂科學的嚴密的工藝操作規程和崗位安全、防火責任制,規程須包含防靜電內容。
2.2必須按操作規程嚴格控制反應器內易燃液體的攪拌速度或管道內易燃液體的流速。當設備內正在進行灌裝、攪拌或正在循環過程中,禁止檢尺、測溫、取樣。當灌裝、攪拌或循環停止后,應按要求靜置一段時間才能進行下一步工序。
2.3裝卸易燃液體應遵循先接地后接管、先拆管后拆地線的防靜電措施。灌裝前,須將容器內的積水或其他雜質清除干凈;易燃液體應從槽(罐)等大型容器底部進入或將注入管伸入容器底部,裝卸完畢按規定要求靜置一定時間,才能拆除跨接線和接地線。
2.4易燃液體的生產輸送應避免與水、空氣以及其它液體相混合。若從槽(罐)頂部加注易燃液體,應注意改變加注管頭的形狀,減少因沖擊而產生的靜電。禁止使用絕緣容器和管道。
3.管理措施
3.1每年定期對職工進行安全生產、安全防火、靜電危害知識培訓教育和考試,凡是考核不合格者,嚴禁上崗操作。
3.2加強勞動紀律、安全法律法規(如《消防法》等)教育,提高職工遵章守紀自覺性;上崗操作人員必須穿戴好勞動保護用品,嚴禁穿著易生產靜電的服裝和鞋靴。
3.3強化職工消防安全意識,每個職工都應學會正確使用消防器材和個體防護用具,對個別結構和使用方法復雜的器具,要進行反復訓練,務必正確靈活使用。
3.4編制化學事故應急救援預案和火災事故撲救預案,成立義務消防隊伍,每年組織一至二次模擬實操演練,提高應急處理能力。
3.5加強消防設施管理,明確落實專人負責維護保管,定期檢查檢測,出現缺陷或失效,應及時更換,保證完整、靈敏可靠、應急有效。禁止外來人員操作,嚴禁使用非防爆工具和非防爆通訊器具。
3.6禁止使用汽油、有機溶劑擦洗設備、器具,在易燃易爆場所不準使用化纖布料擦試設備和地板。
3.7生產崗位(作業場所)每班都應對防靜電措施進行巡回檢查,車間每月也至少檢查一次以上,有關單位應指定專人定期對所有防靜電設備、測試儀表及防護用品進行全面檢查、檢測、維修,并建卡登記存檔。靜電檢測主要項目有:設備(容器)的泄漏電阻、人體的泄漏電阻、管線的接地電阻和易燃液體的靜止電導率。
3.8對發現的事故隱患和不安全因素,必須限期整改,無能力整改的應采取臨時防范措施和及時上報。
篇2:易燃可燃液體防靜電安全規定
第一條易燃、可燃液體防靜電系指在易燃、可燃液體的裝卸、輸送、調和、采樣、檢尺、測溫及設備清洗過程中防止產生靜電和易燃、可燃液體儲罐、鐵路罐(槽)車、汽車罐(槽)車、鶴管、管線、人體等已有靜電的消除。不包括雷電、雜散電流的防護和固體、氣體、粉塵的防靜電。第二條應消除以下靜電引燃的條件1、有靜電電荷的產生;2、有足以產生引燃性放電的靜電電荷的積聚;3、有合適的火花間隙,使積聚的電荷以引燃的火花形式放電;4、在火花間隙中有可燃性液體的蒸汽—空氣混合物。第三條根據GB50160《石油化工企業設計防火規范》,對液化烴、可燃液體的火災危險性分類列于表1中。表1?液化烴、可燃液體的火災危險性分析類別名?稱特征甲A液化烴15℃>時的蒸汽壓力0.1MPa的烴類液體及其他類似的液體B可燃液體除A類以外,閃點<28℃乙A28℃≤閃點≤45℃B45℃<閃點<60℃丙A60℃≤閃點≤120℃B閃點>120℃?甲、乙類易燃、可燃液體進入儲罐和槽車時,電阻率等于或小于108Ω·m者不受本規定約束。第四條甲、乙類易燃、可燃液體進入儲罐和槽車時,初流速不應大于1m/s。當入口管浸沒200mm后可逐步提高流速,但最高不應超過6m/s。1、甲、乙類易燃、可燃液體含游離水、有機雜質以及兩種以上油品混送時的初流速亦不應超過1m/s;2、甲、乙類易燃、可燃液體經過填加抗靜電劑,或有專門靜電消除器與靜電報警儀同時具備的,流速可為6m/s;3、當液體輸送管線上裝有過濾器時,對甲、乙類易燃、可燃液體的輸送,自過濾器至裝料之間應有30s的緩和時間。如滿足不了緩和時間,可配置緩和器或采取其他防靜電措施(見表2);表2?進油管與所配緩和器(管)對照表進油管緩和器(管)尺寸(mm)流量(m3/h)流速(m/s)尺寸(mm)流速(m/s)管長(m)100802.832000.7141001605.662500.9151002007.082501.3151002508.853000.9861501602.522500.9151503004.723500.8771504006.294500.709第五條儲(罐)、槽(車)裝入易燃、可燃液體時,應做到:1、嚴禁從儲罐上部注入甲、乙類易燃、可燃液體;2、罐內液體竟進行充分脫水后,方可進料;3、禁止對裝過汽油等高揮發性產品的油罐切換注入低揮發性油品;4、在儲罐變更注入油品時,應進行惰性氣體置換,置換后測定空氣中的油氣濃度,使之符合安全規定范圍;5、對于難以進行惰性氣體置換的桶、槽等容器,應嚴格控制流速和靜電接地。第六條油品調和1、嚴禁用壓縮空氣進行易燃、可燃油品的調和;2、丙類油品的調和,其中有一個單體組分屬于甲、乙類油品時,也不準用壓縮空氣進行調和;3、丙A類油品用壓縮空氣進行調和時,應控制風壓不大于0.343MPa,油品調和溫度應低于該油品閃點20℃。第七條甲、乙類易燃、可燃液體的檢尺、測溫、采樣規定:1、液體進入儲罐,經一定的靜置時間(見表3),方可進行檢尺、測溫、采樣等作業,但浮頂罐浮艙(盤)已接觸油面或裝有檢尺井的儲罐,不受上述靜置時間的限制;2、不準使用兩種不同材質(導電性能不同的材質,如金屬器具和尼龍繩索)的檢尺、測溫、采樣工具進行作業;3、凡是用金屬材質制成的測量盒和采樣器,應使用導電性材質的繩索,并與罐體盡量可靠接地;表3?儲罐中液體需最少靜置時間儲油設備容積(m3)<1010~5050~500500~1000電導率(S/m)靜置時間(min)>10-6111210-12~10-623103010-14~10--、對固定頂油罐或浮頂油罐在未浮起之前進行測溫和測樣時,不應猛拉快提,上提速度不大于0.5m/s,下落速度不大于1m/s;5、鐵路罐(槽)車和汽車罐(槽)車的檢尺和測溫,應在裝載完畢且靜置2min之后進行;6、儲罐在收油過程中,會積聚大量靜電荷,應逐步采用自動檢尺、測溫和采樣設備;7、工作人員在檢尺、測溫和采樣前,應消除人體靜電。第八條鐵路罐(槽)車裝卸規定:1、液體裝車鶴管應逐步采用液下密閉裝車設施;2、鐵路罐(槽)車浸沒裝油速度應滿足下式關系:VD≤0.8式中:V——油品流速,m/s;D——輸油管徑,m。3、鶴管應插入罐(槽)車底部,距罐(槽)車底不大于200mm為宜。第九條汽車罐(槽)車裝卸規定:1、汽車罐(槽)車在進行裝卸作業之前,應將車體進行可靠接地;2、裝卸操作完畢,應經過表3規定的靜置時間,才能進行提升鶴管、拆除接地線等作業;3、汽車罐車浸沒裝油速度應滿足下式關系:VD≤0.5式中:V——油品流速,m/s;D——輸油管徑,m。第十條小型容器裝易燃液體規定:1、不準使用絕緣材料的桶在作業現場盛裝易燃液體;2、禁止用絕緣體吊掛容器盛裝易燃液體;3、金屬制桶盛裝易燃液體前,桶體、漏斗和注油管嘴應接地;4、桶灌注油品,宜采用導電膠管(材料電阻值小于104Ω)。第十一條為防止人體帶靜電產生電擊或放電,引起可燃性物質著火、爆炸等事故的發生,作業前應消除人體靜電。第十二條為使人體所帶靜電安全泄入大地,在0類爆炸危險區新建裝置應按規范要求設計、施工、驗收相應消靜電安全設施。宜將地面做成導靜電性地面,其電阻率應在106Ω·m左右為宜。儲罐梯子入口處,應在已接地的金屬扶欄上留出0.5~1m長的裸金屬面,作為手握接地體。第十三條為防止人體帶電危害,著裝應注意:1、在爆炸危險場所不應穿易產生靜電的服裝和鞋靴;2、在爆炸危險場所不應穿脫衣服、鞋靴,不準梳頭;3、除雨天和在積水場所進行作業時可穿著橡膠雨衣和高統皮靴外,均不應在爆炸危險場所使用;4、人工清洗油罐和刷槽車時,應穿防靜電工作服和防靜電雨衣、導電膠靴。第十四條清洗盛裝易燃、可燃液體設備、器具的“六不準”:1、不準使用汽油、苯類等易燃溶劑進行設備、器具和地面的清洗;2、使用液體噴洗容器時,壓力不準大于0.98MPa;3、不準使用壓縮空氣進行甲、乙類易燃、可燃液體管線的清掃;4、應用采樣品的同類油品對采樣器進行清洗,清洗用過的和剩余的樣品不準倒回罐內;5、在易燃、易爆場所不準使用化纖材質制作的拖布、抹布來拖擦物體和地面;6、不準在一個容器內同時采用人工和機械兩種方法清洗。第十五條接地是防靜電中最基本的措施,主要是將設備或管道等金屬導體與大地進行電氣上的連接,使金屬導體上的靜電泄入大地,與大地接近同電位。應做到:1、在“接地連接的”各導體之間,接觸應牢固可靠,確保電氣通路的完好性;2、如接地連接系統有斷裂點,在從事恢復性工作前,應確保斷裂點周圍的環境內沒有易燃、易爆物質;3、在對接地連接系統的維護工作中,應重點檢查螺栓緊固接點,及時更換腐蝕了的墊片;4、靜電接地系統的電阻值應符合本規程的規定;5、每年應對各固定設備接地電阻進行一次測量,并建立測量數據檔案,如果被測設備電阻值不符合規定,立即檢修;6、在可能產生靜電的場合,移動設備(工具)的接地線裝拆工作應該做到:(1)在操作或移動之前,將接地線裝設好;(2)操作結束后,應經過規定的靜置時間,方可拆除接地線;(3)裝拆接地線的接點位置應離開易燃、易爆危險部位,也不應在裝卸作業的下風向。7、如對設備、管道等進行局部檢修,會造成有關物體靜電連接回路斷路時,應事先做好臨時性接地,檢修后應及時復原,并重新測定接地電阻值。第十六條下列場所或情況應做靜電接地:1、凡爆炸、火災危險場所內可能產生靜電危險的設備和管道,均應采取靜電接地措施;2、生產裝置上所帶有的靜電會危害生產或使人體遭受靜電電擊時。第十七條下列情況不需要另做靜電接地:1、當金屬導體已與防雷保護、電氣保護接地系統有可靠聯連時,可不做單獨靜電接地;2、當金屬導體間有緊密的機械連接,在任何情況下,技術接觸面都有足夠的靜電導電性時,可不另做經典跨接。第十八條靜電接地連接系統總泄漏電阻值應不大于106Ω,接地體的接地電阻值應不大于100Ω。靜電接地連接系統的金屬(包括帶金屬體本身)已與其他用途的接地網共用時,接地電阻值可由其他用途的接地要求來確定。第十九條接地連接應依照下述方法:1、接地連接的支、干線與接地體等處,應采用螺栓緊固法相連接;2、在設備或管道的金屬體的一定位置上設有專用的接地連接端板,在“端板”與接地支線之間,加撓性跨線用螺栓緊固法連接;3、對移動式設備及工具類可應用電池夾頭、鱷式夾鉗、專用連接夾頭、碟形螺栓等連接器械與地支、干線相連接;4、設備、管道用金屬法蘭連接時,其接觸電阻不大于10Ω,可以認為接觸面之間有足夠的靜電導通性,在一般情況下,可不另裝跨接線;5、接地對象不是金屬體時,應在接地物上裝設緊密結合的金屬體再進行接地,此種“間接接地處”應避免受機械振動、摩擦和拉壓等損害。第二十條設備、管道上靜電上靜電接地連接點位置的選擇:1、不受外力傷害;2、便于檢查維修;3、便于與接地干線相連;4、不妨礙操作;5、不易形成和積聚危險性混合物的地方。對設備供接地用的接地連接端板的要求:1、設備外殼(包括設備支座、耳座)裸露而預留出的金屬表面;2、設備、管道上的金屬螺栓連接部位;3、焊接設備、管道外殼或支座上的接地端板(或螺栓)材質應與被焊母材相同,端板截面應不小于40mm×3mm,如設備有保溫層,則端板應伸出保溫層外60mm。第二十一條對接地干線和接地體的具體要求:1、裝置區的電氣保護接地干線,可作為靜電接地的干線使用,而設備、管道的靜電接地線不應利用電氣設備專用的零線;2、當沒有電氣保護接地干線可利用時,應專門設計和安裝靜電接地干線和接地體;3、靜電接地干線在裝置區內應做環狀布置,不同標高的接地干線之間應有兩處相連,在每一裝置區(包括裝卸棧臺)的相對側的適當位置上,最少各設一組獨立的接地體,并與干線相連接;4、靜電接地干線可接到其他用途的接地板上去,但不應與一類的防雷保護的接地極共用,其間距應符合防雷規范;5、孤立設備及室外管道的接地點,應根據需要設置接地體;6、接地干線和接地體所用材料按表4選擇;表4?接地干線和接地體所用材料表名稱地上地下室內室外扁鋼25×440×440×4圓鋼φ8φ10φ13角鋼50×50×5鋼管Dg507、雷電引流線不應用于靜電接地。第二十二條對接地支線和跨接線的選擇:1、“接地支線”和“跨接線”應使用有足夠機械強度,且能耐腐蝕的金屬導體;2、固定設備的接地支線可選用截面不小于φ6mm的圓鋼、截面不小于12mm×4mm的扁鋼或截面不小于4mm2的多股銅芯電線,大型移動設備選用截面不小于10mm2的銅芯軟絞線或橡套銅芯電纜。一般移動設備選用截面不小于4mm2多股銅芯電線作接地連接線;3、整動和頻繁移動的器件,應選用截面不小于4mm2的可撓銅芯絞線作接地連接線。第二十三條罐、塔等固定設備接地時,應考慮如下情況:1、如罐、塔等固定設備的金屬外殼已作防雷接地,則此設備可不另作靜電的接地連接;2、罐、塔等孤立設備的金屬體用螺栓固定于混凝土基礎上,或有一部分埋設于地下,當其接地電阻小于100Ω時,不再為防靜電另作接地體;3、在裝置區的靜電接地干線,應設專用接地體或將靜電接地線接到其他用途的接地極上(一類防雷設施除外);4、罐、塔等設備原則上要求在多個部位上進行重復接地,接地端板位置不應裝在物料進出口附近;5、儲存易燃液體的浮動式金屬罐頂,應用撓型與罐體相接,不應少于兩處,跨接線必須選用截面不少于25mm2的軟銅絞線;6、凡使用稱重式儀表的儲罐,上罐及伸入罐內的繩纜均應用金屬導管,并安裝牢固,罐內鐘罩應做接地連接;7、儲罐的采樣井應與罐體相跨接,在采樣操作臺上設有接地端板,以便采樣器導電繩索、檢尺工具接地用,接地端板位置應在操作口的上風向,可在操作口兩側各設一處,以便操作前根據風向決定接地點;8、輕質燃油儲罐等內壁需涂防靜電油漆時,油漆電阻率應小于108Ω。第二十四條對可燃介質管網接地系統的要求:1、裝置區內的管道可通過與工藝設備的金屬外殼的接地,取得接地的條件;2、管網內的泵、過濾器、緩和器等應設置接地連接點;3、管網在進出裝置區或室外直線管道每隔100m左右處,應與接地干線或專設的接地體相連;4、在平行金屬管道間可利用管架上焊接連接端板,進行靜電撓型跨接,亦可利用支座進行跨接接地;5、型鋼管架可作為接地連接系統的導體使用,可在上邊焊接端板或鉆孔(φ11mm)以便跨接連接;6、跨接線選用多股6mm2銅芯線或25mm×4mm扁鋼,長度為管間距適當裕度,裕度不小于100mm,屏蔽線選多股10mm2裸銅軟絞線,跨接螺栓為M10;7、工藝管道與伴熱管間除利用綁扎用金屬絲作跨接外,伴熱管進氣口及回水口應與管道支座相跨接;8、金屬管已裝陰極保護的區段,不應再作靜電接地。第二十五條裝卸棧臺、碼頭區的接地系統:1、易燃、可燃液體的鐵路裝卸區、碼頭區的管道、設備及支架、建(構)筑物的金屬體和鐵路鋼軌(作陰極保護者除外)應連接成電氣通路并接地;2、鐵路鋼軌的軌端跨接和接地連線應參照鐵道部有關規定執行;3、儲罐與碼頭之間管線應按本規定有關條款進行防靜電接地;4、棧臺至裝卸油船之間和管線不作電氣連接(包括跨接電纜),應在裝油管線上設105Ω~108Ω的絕緣法蘭或裝設絕緣管段。第二十六條移動設備實施接地措施:1、用于儲運易燃、可燃液體的中、小型移動設備均應實施防靜電接地;2、鐵路罐(槽)車和鐵路鋼軌應連接成電器通路并接地,各個鐵路罐(槽)車應按有關規定定期測試接地,并確保達到良好狀況;3、汽車罐(槽)車車體應設有接地連接端板,該端板和罐(槽)體應連接成電氣通路,同時,汽車罐(槽)車不宜采用金屬鏈條接地線,而采用140~200Ω的導電接地帶。
篇3:易燃可燃液體防靜電安全規程
第一條?為減少靜電危害,保證安全生產,特制訂本規程;
第二條制度適用全廠對易燃、可燃液體的裝卸、輸送、調合、采樣、檢尺、測溫及設備清洗等,易燃、可燃液體貯罐(槽)車、汽車罐(槽)車,鶴管以及設備、管線等,防止人體帶靜電作業。
本制度不適用于雷電及雜散電流的防護,固體、氣體、粉塵的防靜電。
第三條要防止易燃、可燃液體的靜電危害,必須消除靜電引燃的條件:
1、有靜電電荷的產生。
2、有是以產生引燃性放電的靜電電荷的積聚。
3、有合適的火花間隙,使積聚的電荷以引燃的火花形式放電;
4、在火花間隙中必須有可燃性液體的蒸氣-空氣的混合物。
第四條根據石油化工企業設計防火規范,對貯存易燃、可燃液體的分類,如下表所列。
進入貯罐和槽車對甲、乙類易燃,可燃液體其電阻率等于或少于108歐姆.米者不受本規定約束。
第五條甲、乙類液體進入貯罐和槽車時,初速不得大于1米/秒,當入口管浸沒200毫米后可提高流速,最高不得超出6米/秒。
甲、乙類液體含水、含雜質以及兩種以上油品混送時的初流速亦不得超過1米/秒。
甲、乙類液體經過添加抗靜電劑,專門靜電消除器,報警儀同時具備的流速可按6米/秒。
當液體輸送管線上裝有過濾器時,甲、乙類液體輸送自過濾器至裝料之間應有30秒的緩和時間,如滿足不了緩和時間,可配置緩和器和采取其它防靜電措施。流速的限制見下表。
第六條貯罐裝入易燃,可燃液體時,必須做到:
1、嚴禁從貯罐上部注入甲、乙類液體。
2、罐內液體必須進行充分脫水后,方可進料。
3、禁止對裝過汽油等高揮發性產品的油罐切換注入低揮發性油品。
4、在貯罐變更注入油品時,必須進行惰性氣體置換,置換后測定空氣中的油體濃度,使之符合安全規定范圍。
5、對于難以進行惰性氣體置換的桶、槽等容器,必須嚴格控制流速和靜電接地。
第七條油品調和的規定:
1、嚴禁用壓縮空氣進行甲、乙類油品的調合。
2、丙類油品的調合,其中有一個單體組分屬于甲、乙類油品時,也不準用壓縮空氣進行調合。
3、丙A類油品用壓縮空氣調合時,必須控制風壓不大于0.343MPa,并注意油品調合溫度應控制在低于該油品閃點20℃。
第八條甲、乙類液體的檢尺、測溫、采樣規定:
1、液體進入貯罐,給一定的靜電時間,方可進行檢尺測溫、采樣作業,但浮頂罐浮船(盤)已接觸油面或裝有檢尺、檢尺井的貯罐,不受上述靜置時間的限制。
2、不準使用兩種不同材質(指導電性能不同的材質,如金屬器具和尼龍繩索)的檢尺、測溫、采樣工具進行作業。
3、凡是用金屬材質制成的測溫盒和采樣器,必須使用導電性材質的繩索,并與罐體進行可靠接地。
4、對固定頂油罐或浮頂油罐在未浮起之前,進行液體測溫和測樣時,不得猛拉快提,上提速度不大于0.5米/秒,下落速度不大于1米/秒。
5、鐵路罐(槽)車和汽罐(槽)車的檢尺和測溫,必須在裝完且靜置2分鐘后進行。
6、工作人員在檢尺、測溫和采樣前,必須消除人體所帶靜電。
7、貯罐在收油過程中,會聚積大量靜電荷,應逐步采用自動檢尺,測溫和采樣設備。
第九條鐵路罐(槽)車裝卸規定:
1、液體裝車鶴管應逐步采用液下密閉裝車設施。
2、鐵路罐(槽)車浸沒裝油速度應滿足下式關系:
VD≤0.8
式中V-油品流速,米/秒
D-輸油管徑,米。
3、鶴管應插入罐(槽)車底部,距罐(槽)車底部不大于200毫米為宜。
第十條汽車罐(槽)車裝卸規定。
1、汽車罐(槽)車在進行裝卸作業之前,必須將車體接地。
2、裝卸操作完畢,要經過表3規定的靜置時間,才能進行提升鶴管,拆除接地線等作業。
3、汽車罐車浸沒裝油速度應滿足下式關系:
VD≤0.5
第十一條小型容器盛裝易燃液體規定:
1、不宜使用絕緣材料的桶盛裝易燃液體。
2、禁止用絕緣體吊掛容器盛裝易燃液體。
3、金屬制桶盛裝易燃液體前,桶體、漏斗和注油管嘴必須接地。
4、桶罐注油品,宜采用導電膠管(電阻值<10歐姆)。
第十二條為防止人體帶靜電產生電擊或放電,可引起可燃性物質著火,爆炸等事故的發生,必須消除人體靜電。
第十三條使人體所帶靜電安全地泄漏于大地,在O區爆炸危險場所新建裝置一定按規范要求設計、施工、驗收。宜將地面做成導電性地面,其電阻率應在10歐姆左右為宜。
貯罐梯子進門處,應在已接地的金屬扶欄上留出1米長的裸金屬面,做為手握接地體。
第十四條防止人體帶電,著裝時注意:
1、在爆炸危險場所不準穿宜產生靜電的服裝和鞋靴。
2、在爆炸危險場所不準脫衣服、鞋靴、不準梳頭。
3、除雨天在積水場所進行作業時穿著橡膠雨衣和高腰膠靴外,均不得在爆炸危險場所穿用。
4、人工清洗油罐和洗刷槽車時,必須穿著防靜電工作服和防靜電雨衣,導電膠靴。
第十五條清洗設備、器具的幾不準:
1、不準使用汽油、苯類等易燃溶劑進行設備器具的清洗。
2、使用液體噴洗溶器時,壓力不得大于0.981MPa。
3、不準使用壓縮空氣進行甲、乙類易燃、可燃液體管線的清掃。
4、采樣器的清洗,必須用所要采樣的同類油品進行清洗,清洗用過的和剩余的樣品不準倒回罐內。
5、在易燃、易爆場所不準使用化纖材質制作的拖布、抹布來拖擦物體和地面。
6、不準在一個容器內同時采用人工和機械兩種方法清洗。
第十六條接地是防靜電的最基本的措施,主要是將設備管道等金屬導體與大地進行電氣上的連接,使金屬導體上的靜電泄入大地,使與大地接近同電位,但必須做到:
1、在“接地連接”的各導體之間,接觸應牢固可靠,確保電氣通路的完好性。
2、如接地連結系統有斷裂點,在從事恢復性工作前,應確保斷裂點周圍的環境內沒有易燃、易爆物質。
3、在對接地連接系統的維護工作中,應重點檢查螺栓緊固接點,及時更換腐蝕了的墊片。
4、靜電接地系統的電阻值應符合本制度的規定。
5、每年應對各固定設備的接地電阻進行一次測量,并建立測量數據檔案,如果被測設備電阻值不符合規定,立即檢修。
6、在能產生靜電的場合,移動設備(工具)的接地線裝拆工作應該:
①在操作或移動之前,將接地線裝設好。
②當操作完了,必須經過規定的靜置時間,方可拆除接地線。
③裝拆接地線的連接點位置應離開易燃、易爆危險部位,也不應在裝卸作業的下風向。
7、如對設備、管道等進行局部檢修,會造成有關物體靜點連接回路斷路時,應事先做好臨時性接地,檢修后應及時復原,并重新測定接地電阻值。
第十七條下列場所或情況,必須做靜電接地:
1、易燃、易爆危險場所。
2、生產裝置上所帶有的靜電會危害生產或人體遭受靜電電擊時。
第十八條下列情況不需要另做靜電接地:
1、當金屬導體已與防雷保護、電氣保護接地系統有可靠聯接時,就不要另做靜電接地。
2、當金屬導體間有緊密的機械連接,在任何情況下,金屬接觸面都有足夠的靜電導電性時,可不另做靜電跨接。
第十九條靜電接地連接系統總泄漏電阻值應不大于10歐姆,接地體的接地電阻值應不大于100歐姆。
靜電接地連接系統的金屬(包括帶電金屬體本身)已與其它用途的接地網共用時,接地的電阻值可由其它用途的接地要求來確定。
第二十條接地連接必須依照下述方法:
1、接地連接的支、干線與接地等處,應采用焊接法或用螺栓緊固法相連接;
2、在設備或管道的金屬體的一定位置上設有專用的接地連端板,在“端板”與接地支線之間,加撓性跨線用螺栓堅固法連接。
3、對移動式設備及工具類可應用電池夾頭,鱷式夾鉗、專用連接夾頭,碟形螺栓等連接器械與接地支、干線相連接。
4、設備、管道用金屬法蘭連接時,其接觸電阻不大于10歐姆,可以認為接觸面之間的足夠的靜電導電通性,在一般情況下,可不另裝跨接線。
?5、接地對象不是金屬體時,應在接地物上裝設緊密結合的金屬體再進行接地,此種“間接接地處”要避免受機械振動、摩擦和拉壓等損害。
第二十一條設備、管道上靜電接地連接點位置的選擇;
1、不受外力傷害。
2、便于檢查維修。
3、便于與接地干線相連。
4、不妨礙操作。
5、不易形成和積聚危險性混合物的地方。
對設置供接地用的接地連端板的要求:
1、設備外殼(包括設備支座、耳座)裸露而預留出的金屬表面。
2、設備、管道上的金屬螺栓連接部位。
3、焊于設備、管道外殼或支座上的接地端板(或螺栓)其材質應與被焊母材相同,端板截面應不小于40×3毫米,設備有保溫層,該端板應伸出保溫層外60毫米。
第二十二條對接地干線和接地體的具體要求:
1、裝置區的電氣保護接地干線,可作為靜電接地的干線使用,而設備、管道的靜電接地線不得利用電氣設備專用的零線。
2、當沒有電氣保護接地干線可利用時,應專門設計和安裝靜電接地干線和接地體。
3、靜電接地干線在裝置內應呈環狀布置,不同標高的接地干線之間應有兩處相連,每一裝置區(包括裝卸棧臺)的相對側的適當位置最少各設一組獨立的接地體,并與干線相連接。
4、靜電接地干線可接到其它用途的接地板上去,但不得與一類防雷保護的接地板共用,其間距應符合防雷規范。
5、立設備及室外管道的接地點,應根據需要設置接地體。
6、接地干線和接地體所用材料可按表4選擇。
7、雷電引流線不得用于靜電接地。
第二十三條對接地支線和跨接線的選擇:
1、“接地支線”和“跨接線”應使用有足夠機械強度,且能耐腐蝕的金屬導體。
2、固定設備的接地支線可選用截面不小于∮6毫米的圓鋼,截面不大于12×4毫米的扁鋼或截面不小于4毫米的多股銅芯電線。大型移動設備選用截面不小于10毫米的銅芯軟絞線或橡套銅芯電纜。一般移動設備選用截面不小于4毫米的多股銅芯電線作接地連線。
3、振動和頻繁移動的器件,應選用截面不小于4毫米的可撓銅芯絞線作接地連線。
第二十四條罐、塔等固定設備接地時,應考慮如下情況:
1、如罐塔等固定設備的金屬殼體已作防雷接地,則此設備可不要另做靜電的接地連接。
2、罐、塔等孤立設備的金屬體用螺栓固定于混凝土基礎上,或有一部分埋設于地下,當其接地電阻小于100歐姆時,不要再為防靜電而另作接地體。
3、在裝置區的靜電接地干線,應設專用接地體或將靜電接地線接到其它用途的接地極上(一類防雷設施除外)。
4、罐、塔等設備原則上要求在多個部位上進行重復接地、接地端板位置不應裝在物料進出口附近。
5、貯存易燃液體的浮動式金屬罐頂,應用撓性跨接線與罐體相接,不應少于兩處,跨接線須選用截面不小于25毫米。
6、凡使用稱重式計量儀表的貯罐、上罐及伸入罐內的管位均應用金屬導管,并安裝牢固,罐內鐘罩應做接地連接。
7、貯罐的采樣點應與罐體相跨接,在取樣操作臺上設置接地端板,以便取樣器導電繩索、檢尺工具接地用,接地端板位置在操作口的上風向,可在操作口兩側各設一處,以便操作前根據風向決定風向點。
8、貯罐等內壁需涂漆時,應涂比所裝介質電導率大的漆。
第二十五條對管網系統的接地要求:
1、裝置區內的管道可通過與工藝設備的金屬外殼的接地取得接地的條件。
2、管網內的泵、過濾器、緩沖器等應設置接地連接點。
3、管網在進出裝置區或室外直線管道每隔100米左右處,應與接地干線或專設的接地體連接。
4、在平行金屬管道的可利用管架上焊接連接端板,進行靜電撓性跨接,亦可利用固定支座進行跨接接地。
5、型鋼管架可做為接地連接系統的導體使用,可在上邊焊接端板或鉆孔(∮11)以便跨接連線。
6、跨接連線選用多股6毫米25×4扁鋼、長度為管間距加適當裕度不小于100毫米,屏蔽線選多股10毫米裸銅軟絞線,跨接螺栓為M10
7、工藝管道與伴熱管間除利用綁扎用金屬絲作跨接外,伴熱管進汽口及回水口應與工藝管道支座相跨接。
8、金屬管已裝設陰極保護的區段,不應再作靜電接地。
第二十六條裝卸棧臺接地系統:
1、易燃、可燃液體的鐵路裝卸區的管道、設備支架、建構筑物的金屬體和鐵路鋼軌應連接成電氣通路并接地。
2、鐵路鋼軌的軌端跨接和接地連線應參照鐵道部有關規定執行。
第二十七條移動設備也要實施接地措施:
1、用于儲運易燃、可燃液體的中、小型移動設備均應實施防靜電接地。
2、鐵路罐(槽)車和鐵路鋼軌應連接成電氣通路并接地,各個鐵路罐(槽)車應按有關規定定期測試接地良好狀況。
3、汽車罐(槽)車車體應設有接地連接端板、該端板和罐(槽)體應連接成電氣通路,同時,汽車罐(槽)車不宜采用金屬鏈條接地線,而采用140200歐姆的導電拖地帶。
第二十八條本制度如與國家有關標準不符時,可按國家標準執行。