1總則1.1為嚴(yán)格控制公司在脫硫防腐設(shè)計、招標(biāo)、施工、及檢查、驗收過程中出現(xiàn)問題,確保脫硫系統(tǒng)正常運(yùn)行,特此編制《吸收塔襯膠防腐質(zhì)量控制措施》。1.2本規(guī)定依據(jù)設(shè)計文件和相關(guān)國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行制定,適用于寧夏國華寧東發(fā)電有限公司脫硫改造工程中吸收塔、煙道及箱罐防腐襯膠工作。引用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范《橡膠襯里第4部分煙氣脫硫襯里》?GB18241.4-2006《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》?GB/T8923-1988《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》?GB8923-88《火電廠煙氣脫硫吸收塔施工及驗收規(guī)程》?DL/T5418-2009《橡膠襯里化工設(shè)備》?HG/T20677-1990《金屬基體和半精加工制品上實施有機(jī)涂層和襯里》?DIN28053設(shè)計控制內(nèi)容3.1在防腐前期,承包商提供《防腐襯膠設(shè)計技術(shù)規(guī)范書》及《防腐襯膠招標(biāo)技術(shù)規(guī)范書》,由業(yè)主組織各方評審后,作為防腐材料和施工招標(biāo)的技術(shù)性文件。3.2在《防腐招標(biāo)技術(shù)規(guī)范書》里,至少包括以下主要內(nèi)容:①防腐襯里材料的選擇;②防腐材料性能數(shù)據(jù);③防腐設(shè)計;④防腐施工、檢驗和服務(wù);⑤防腐性能保證。3.2.1防腐襯里材料的選擇(1)橡膠內(nèi)襯材料應(yīng)選用進(jìn)口優(yōu)質(zhì)丁基合成橡膠。(2)橡膠襯里的厚度單層應(yīng)為4mm,偏差范圍:+15%,-10%。(3)橡膠內(nèi)襯材料包括橡膠、粘接劑、底涂等。(4)橡膠內(nèi)襯使用壽命不低于15年。(5)吸收塔內(nèi)襯按長期運(yùn)行耐溫142℃選型,橡膠材料必須具有抗化學(xué)腐蝕性和極好的粘附性等。(6)對于橡膠襯里,應(yīng)嚴(yán)格按照《橡膠襯里第4部分煙氣脫硫襯里》GB18241.4-2006中,關(guān)于橡膠襯里材料的要求和檢驗標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。3.2.2橡膠防腐材料性能數(shù)據(jù)3.2.2.1表面質(zhì)量及厚度:表面質(zhì)量用目測方法,觀察試樣品是否致密、均勻、表面清潔、邊緣整齊。厚度用量具厚度計測量。3.2.2.2?物理性能(1)橡膠襯里組成成分橡膠牌號?原材料產(chǎn)地(進(jìn)口)橡膠補(bǔ)強(qiáng)劑助劑其他合計(2)橡膠襯里的物理性能項目測定值規(guī)定值備注抗拉強(qiáng)度(Mpa)≥5扯斷伸長率(%)≥300硬度(邵爾A)48~70粘接強(qiáng)度(KN/m)≥4使用溫度℃≥142(3)底涂材料的性能底涂材料牌號?產(chǎn)地粘度(Pa.S)*10-3固體含量(%)?相對密度g/cm3粘合強(qiáng)度?KN/m(4)面層粘接劑材料性能:牌號產(chǎn)地粘度(Pa.S)*10-3固體含量(%)?相對密度g/cm3粘合強(qiáng)度?KN/m3.2.2.3耐化學(xué)性能:檢測方法:60oC浸泡28d,80oC浸泡28d,介質(zhì)質(zhì)量變化率%備注CaCL2溶液(濃度為150g/L,用HCL調(diào)節(jié)PH=4)-2~8-2~10去離子水(用HCL調(diào)節(jié)PH=2)-2~150~20H2SO4(質(zhì)量分?jǐn)?shù)為60%)-2~5-2~83.2.2.4以上三項檢測如有一項不符合要求的,則應(yīng)在同批膠板內(nèi)另外取雙倍試樣進(jìn)行復(fù)檢,復(fù)試結(jié)果如仍不合格,則該批膠板為不合格品。3.2.3橡膠防腐的設(shè)計根據(jù)吸收塔不同位置結(jié)構(gòu)及工作條件,防腐襯膠設(shè)計要求是不相同的,防腐層厚度也不同,主要表現(xiàn)在:(1)攪拌區(qū)域沖擊及腐蝕吸收塔四周4臺側(cè)攪拌器的安裝高度一般在1.5m左右。因此,吸收塔底板及2m以上塔壁,由于攪拌器的攪動,帶動漿液擾動,使該區(qū)域既承受漿液腐蝕,又承受漿液沖擊和磨損。此處襯膠防腐采用4mm×2層丁基橡膠。(2)沖刷、磨損噴淋層靠近塔壁區(qū)域的噴嘴與塔壁間距應(yīng)≥400mm,否則就要考慮將噴嘴角度向塔內(nèi)扭轉(zhuǎn)適當(dāng)角度,防止?jié){液直接沖刷塔壁;支撐梁附近的噴嘴也應(yīng)扭轉(zhuǎn)適當(dāng)角度或適當(dāng)提高(降低)噴嘴高度,避免漿液的強(qiáng)烈沖刷。此處襯膠防腐采用4mm×2層丁基橡膠。(3)原煙氣入口煙道區(qū)域為高流速且為干濕界面,磨損、腐蝕均很嚴(yán)重,此處的防腐必須具有耐高溫、耐磨損、耐腐蝕特性,此處采用合金貼襯。(4)塔內(nèi)局部隱蔽部位、邊角、小直徑管內(nèi)壁等幾何形狀突變處,均應(yīng)呈圓弧過渡。(5)防腐后的法蘭密封面、需翻邊設(shè)計,同時,由于安裝法蘭時受擠壓,此處需采用4mm厚硬橡膠。(6)設(shè)計圖紙見《吸收塔襯膠示意圖》。(參見附圖一),具體要求列表如下:序號防腐位置構(gòu)造及工作條件選用襯里厚度1吸收塔底板及底板以上2m壁部攪拌器帶動的腐蝕性液體的沖擊及腐蝕和磨損丁基橡膠4mm×2層2吸收塔噴淋區(qū)域(第一層噴淋管中心線向下2m到最上層噴淋管中心線向上2m區(qū)域)噴淋漿液沖刷磨損比較嚴(yán)重丁基橡膠4mm×2層3吸收塔噴淋主管內(nèi)、外壁受到腐蝕性液體連續(xù)沖擊磨損比較嚴(yán)重丁基橡膠4mm×2層4吸收塔內(nèi)壁其它部位濕煙氣和漿液的腐蝕丁基橡膠4mm5吸收塔除霧器大梁低溫濕煙氣的沖擊及腐蝕丁基橡膠4mm6吸收塔煙氣出口段低溫濕煙氣的沖擊及腐蝕丁基橡膠4mm7吸收塔接管法蘭面安裝時受擠壓丁基橡膠4mm3.2.4對于防腐箱罐:底部及罐壁2m均采用:丁基橡膠4mm×2層;?其余部位:丁基橡膠4mm。3.2.5橡膠襯里性能保證值橡膠內(nèi)襯的使用壽命:≥15年橡膠內(nèi)襯的年破損率:≤0.1%火花試驗合格率:100%內(nèi)襯的厚度偏差:+15%,-10%拉伸強(qiáng)度:≥5MPa扯斷伸長率:≥300%粘合強(qiáng)度(單板法):?≥4kN/m防腐施工招標(biāo)控制內(nèi)容4.1根據(jù)國家環(huán)保要求,脫硫系統(tǒng)將逐漸取消旁路,因此,吸收塔的正常運(yùn)行與主機(jī)具有同等的重要,吸收塔的防腐襯膠質(zhì)量好壞是保證吸收塔正常運(yùn)行的前提之一。因此,在施工招標(biāo)時,對投標(biāo)方要嚴(yán)格把關(guān),必須具備以下條件:4.1.1投標(biāo)方具有專業(yè)防腐施工資質(zhì)證書和安全生產(chǎn)許可證書。4.1.2投標(biāo)方具有最近6年內(nèi)脫硫工程良好襯膠業(yè)績及相應(yīng)的使用情況說明文件。4.1.3投標(biāo)方具有ISO-9000系列的認(rèn)證書或等同的質(zhì)量保證體系認(rèn)證證書。4.1.4投標(biāo)方施工技術(shù)力量雄厚,具有履行合同所需的技術(shù)和主要設(shè)備等生產(chǎn)能力。4.1.5由于襯里施工為手工施工,因此,施工現(xiàn)場管理需嚴(yán)格、規(guī)范,主要技術(shù)負(fù)責(zé)人、具體施工人員需有吸收塔防腐襯膠施工經(jīng)驗。4.1.6施工隊伍的項目經(jīng)理、安全質(zhì)監(jiān)人員必須齊全且有相應(yīng)的上崗證書。4.1.7投標(biāo)方有能力履行合同產(chǎn)品維護(hù)保養(yǎng)、維修及其他服務(wù)義務(wù)。橡膠防腐具備條件的檢查和控制5.1施工單位和人員資質(zhì)的審查5.1.1承擔(dān)吸收塔防腐的隊伍應(yīng)符合施工合同和上述招標(biāo)文件的要求,進(jìn)場的施工隊伍必須要有防腐施工資質(zhì)證書和安全生產(chǎn)許可證書。5.1.2施工隊伍的項目經(jīng)理、安全質(zhì)監(jiān)人員必須齊全且有相應(yīng)的上崗證書,人員和數(shù)量符合合同和招標(biāo)文件的要求,管理人員已按施工合同要求到位;進(jìn)入現(xiàn)場的施工人員,應(yīng)持有體檢合格證明,特殊工種人員應(yīng)持證上崗。5.2進(jìn)場原材料的儲存和管理5.2.1原材料的儲存和保管庫房設(shè)置安全要求:庫房的布置,應(yīng)按照批準(zhǔn)的方案進(jìn)行,不得隨意布置;同時做好防火、防泄漏、防中毒的措施;其地點(diǎn)和施工區(qū)域應(yīng)有一定的距離,距離要求在50米左右;庫房應(yīng)設(shè)立分隔區(qū),滿足不同材料分類存放的要求;同類材料存放,應(yīng)設(shè)置隔層或擱架。庫房應(yīng)安排24小時的值班人員,材料的保存溫度不超過5~30℃。5.2.2原材料的使用溫度用于吸收塔防腐襯膠的丁基橡膠及粘接劑原材料的耐用溫度需明確不小于100oC5.2.3原材料的厚度丁基橡膠板使用厚度一般要求為:單層4mm,正負(fù)偏差+15%,-10%;。5.3施工方技術(shù)文件5.3.1防腐施工單位應(yīng)編制詳盡的防腐施工技術(shù)方案。內(nèi)容至少包括:(1)施工安全措施(2)襯膠防腐的消防應(yīng)急預(yù)案(3)施工方應(yīng)對雨雪、結(jié)露、高溫、低溫及空氣濕度過大等天氣突發(fā)變化的預(yù)案(4)吸收塔內(nèi)表面處理(5)施工面涂、底涂料,粘接劑配料方法(6)襯里施工工藝、局部襯里加強(qiáng)措施、(7)質(zhì)量保證與檢驗、缺陷修復(fù)、材料儲存(8)施工進(jìn)度安排5.4機(jī)具準(zhǔn)備5.4.1噴砂用機(jī)具:布置在工件周圍,且不影響其他工作的正常進(jìn)行。5.4.2強(qiáng)制通風(fēng)設(shè)備已布置到位且能正常使用。5.4.3除濕設(shè)備已布置到位且能正常使用。5.4.4冬季施工時所必需的加熱設(shè)備已布置到位且能正常使用。5.5安全措施和條件的檢查落實?5.5.1現(xiàn)場的安全監(jiān)督、動火作業(yè)票管理、消防保衛(wèi)制度(吸收塔進(jìn)出管理制度)已建立并投入運(yùn)行,安全監(jiān)督人員數(shù)量足夠且合格上崗。5.5.2防腐擴(kuò)大全員安全技術(shù)交底已完成,全員消防常識及器材使用培訓(xùn)已完成,一般應(yīng)進(jìn)行全員消防演習(xí)。5.5.3現(xiàn)場配備足夠的消防器材和設(shè)施,且完好有效。應(yīng)配備水消防,消防水至少接引到吸收塔除霧器層平臺上。現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置明顯的消防標(biāo)志,消防通道保持暢通。5.5.4防腐區(qū)域內(nèi)梯子平臺(含臨時)完備且利于行走,緊急情況下逃生路線清楚且有效。5.5.5防腐區(qū)域內(nèi)的安全圍欄已建立,安全警示標(biāo)志已醒目懸掛。5.5.6吸收塔內(nèi)的通風(fēng)(含強(qiáng)制通風(fēng))措施已落實。5.5.7吸收塔內(nèi)接地情況已落實,防靜電措施已落實。5.5.8進(jìn)入防腐吸收塔內(nèi)的電源電壓等級(低于36V)符合安全規(guī)范要求。安全變壓器應(yīng)設(shè)置在吸收塔外,考慮防雨措施,應(yīng)使用防水電纜和防爆燈具。5.5.9作業(yè)人員的勞動保護(hù)措施已落實。5.5.10吸收塔防腐區(qū)域內(nèi)的溫度、濕度、氣體濃度檢測設(shè)備已懸掛到位。5.5.11吸收塔內(nèi)腳手架、工作平臺搭設(shè)完成,且經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理驗收合格。腳手架與襯膠設(shè)備距離不小于200mm。5.5.12除以上要求外,詳細(xì)規(guī)定見《脫硫吸收塔防腐作業(yè)安全措施》內(nèi)容。5.6襯膠施工環(huán)境溫度5.6.1襯膠施工環(huán)境溫度以15oC~30oC為宜,相對濕度應(yīng)小于80%。當(dāng)溫度低于15oC時,應(yīng)設(shè)置熱源提高環(huán)境溫度,不允許使用明火加熱升溫。當(dāng)溫度超過35oC,由于膠膜干燥過快,也不宜于施工。5.6.2吸收塔及箱罐殼體表面溫度應(yīng)至少高于環(huán)境露點(diǎn)溫度3oC以上。5.7防腐施工前應(yīng)具備的條件5.7.1基體驗收:當(dāng)基體制作安裝完成并經(jīng)檢驗合格后,應(yīng)對基體表面進(jìn)行檢查,滿足襯膠施工要求后,基體安裝單位與防腐施工單位進(jìn)行工作移交,同時移交安全管理責(zé)任。5.7.2吸收塔基體驗收項目包括:(1)基體設(shè)備安裝驗收合格;(2)內(nèi)部支撐件、支架等安裝驗收合格;(3)測量管座和人孔門安裝驗收合格;(3)(4)進(jìn)出口煙道段安裝完成,驗收合格;(5)基體外的支吊架、保溫附件、平臺和電纜支架的生根件等安裝驗收合格。5.7.3防腐施工前,應(yīng)對合金鋼襯里、FRP管件部位及其他受損表面進(jìn)行保護(hù)。施工開始后,不允許對防腐基體進(jìn)行焊接、切割等動火作業(yè)。5.7.4除以上要求外,其他施工質(zhì)量評判和檢驗方法按《橡膠襯里化工設(shè)備》HG/T20677-1990執(zhí)行。施工過程的管理6.1施工進(jìn)度安排:由于吸收塔及箱罐的防腐工作是在脫硫施工的最后階段進(jìn)行,各電廠普遍存在前松后緊情況,往往把最重要的防腐工期壓縮的很短,且在惡劣的氣候工況下安排防腐施工,這里特別指出施工工期安排上一定要充分考慮環(huán)境溫度和濕度要求,以及每道工序的時間、檢驗要求,這是保證防腐質(zhì)量的基本要素。6.2重點(diǎn)工序的管理6.2.1噴砂除銹、脫脂6.2.1.1采用干噴射法除銹,應(yīng)達(dá)到Sa2?級,粗糙度Ra≥75um。6.2.1.2噴砂可采用銅礦砂、鐵礦砂、石英砂等磨料,嚴(yán)禁使用河砂;磨料應(yīng)保證清潔和干燥,顆粒為2-4mm。6.2.1.3現(xiàn)場應(yīng)采取通風(fēng)和防粉塵擴(kuò)散措施,操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)用品,嚴(yán)禁噴嘴對人。6.2.1.4噴砂時應(yīng)對防腐設(shè)備中的不銹鋼部件及FRP管件部位、螺栓孔部位采取保護(hù)措施,防止雜物嵌入。6.2.1.5噴砂完畢,作整體檢查,檢查合格后,進(jìn)行底涂。6.2.2底涂6.2.2.1金屬清理完畢后,應(yīng)在4小時內(nèi)涂上底涂一遍,涂刷時不能出現(xiàn)流淌痕跡,不能漏刷,涂刷遍數(shù)應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定,一般不應(yīng)超過兩遍。6.2.2.2底層膠水干燥后,涂刷面膠一遍。6.2.2.3直徑小于200mm接管的襯里施工,用FRP成型插入管進(jìn)行施工。6.2.3襯膠6.2.3.1襯膠前需再次確認(rèn):(1)基體濕度在80%以下,無結(jié)露發(fā)生。(2)確認(rèn)刷完底涂后襯里面上無粉塵或其它異物附著6.2.3.2襯膠順序原則(1)吸收塔:襯膠應(yīng)按“順流搭接”的原則,除霧器以下到底部由下而上襯貼,吸收塔出口處至除霧器由上往下襯貼,上下T字型搭接。橫向搭接方法為攪拌器旋轉(zhuǎn)的順流方向。吸收塔底板從一側(cè)開始順序搭接。(2)事故漿液箱襯里,搭接方法為攪拌器旋轉(zhuǎn)的順流方向。(3)箱罐襯貼,塔接方法為旋轉(zhuǎn)的順流方向。6.2.3.3襯貼(1)襯貼前分別在設(shè)備及膠板上涂刷膠水,涂刷膠水應(yīng)先刷設(shè)備后刷膠板,使之干燥同步。(2)襯里采用搭接式,搭接寬度為30mm,搭接要求劃線操作,做到直而齊。膠板下料應(yīng)合理。為減少貼附應(yīng)力,形狀復(fù)雜的位置應(yīng)制作樣板。為了保證接頭有較大的接觸面,膠板的邊緣必須切成坡口,坡口的角度在15℃到30℃之間。削邊應(yīng)平直,寬窄一致,上下坡口應(yīng)嚴(yán)密、合縫。接縫推薦使用A、B兩種形式的接頭。對于預(yù)硫化膠板的搭接,如有必要可以使用C型接頭。(3)襯里接縫應(yīng)采用T字形接縫,不得采用十字形接縫;貼襯T字形接縫時,應(yīng)先將下層搭接處的面削成斜面,然后貼襯上層橡膠板。(4)膠板鋪放位置應(yīng)正確,不得起褶或受拉變薄。6.3工序交接6.3.1對于吸收塔(1)吸收塔底板以上部分防腐結(jié)束,驗收合格后,由防腐單位向安裝單位進(jìn)行工序交接并辦理交接手續(xù),交接后的管理工作,將由安裝單位負(fù)責(zé),安排24小時值班監(jiān)護(hù)。(2)吸收塔內(nèi)部件安裝過程中嚴(yán)禁動火,并應(yīng)有完備的防火和滅火預(yù)案。內(nèi)部件安裝完畢后,驗收合格,腳手架拆除和塔內(nèi)遺留物清理干凈后,由安裝單位向防腐單位進(jìn)行工序交接并辦理交接手續(xù),防腐單位進(jìn)行底板防腐。交接后的管理工作,由防腐單位負(fù)責(zé)。(3)吸收塔底板防腐結(jié)束,驗收合格后,向安裝單位進(jìn)行交接并辦理交接手續(xù)。6.3.2對于其他設(shè)備的襯膠,襯膠需一次完成,并辦理交接手續(xù)。6.4安全管理應(yīng)嚴(yán)格按照《脫硫吸收塔防腐作業(yè)安全措施》執(zhí)行,同時在防腐期間的每日常規(guī)管理中,主要檢查如下內(nèi)容:6.4.1檢查施工單位安全、保衛(wèi)人員到崗和每日班前安全交底情況。6.4.2檢查防腐期間的安全保衛(wèi)制度的執(zhí)行情況。6.4.3檢查防腐區(qū)域內(nèi)動火作業(yè)票的執(zhí)行情況。6.4.4檢查安全設(shè)施、消防設(shè)施、施工機(jī)具的完好情況。6.4.5檢查易燃物的及時清理及文明施工情況。6.4.6檢查防腐箱罐內(nèi)溫度、氣體濃度檢測結(jié)果。6.4.7檢查防腐箱罐的防火封堵的完好性。6.4.8檢查作業(yè)人員勞動防護(hù)用品的使用情況。驗收7.1質(zhì)量控制驗收項目及要求參見附件一。7.2基體驗收應(yīng)為四級驗收,噴砂完成后應(yīng)進(jìn)行隱蔽驗收,襯膠驗收應(yīng)為四級驗收。7.3檢驗項目:7.3.1外觀檢查目視檢查襯膠面,確認(rèn)有無鼓泡,搭邊翹起,傷痕等缺陷;膠層表面允許有凹陷和深度不超過0.5mm的外傷、印痕或嵌雜物;檢查接管、人孔、封頭的法蘭是否平整。7.3.2厚度檢查使用磁性厚度檢測儀測試襯里層的厚度。單層4mm,正負(fù)偏差+15%,-10%;。7.3.3電火花檢查使用帶報警裝置的電火花檢測儀全面掃描襯里面,確認(rèn)無漏電現(xiàn)象;檢查時掃描速度為3~6m/min,電壓為3000V/mm.7.3.4襯膠粘合強(qiáng)度測試對樣板進(jìn)行粘合強(qiáng)度測試,包括膠板與膠板、膠板與基體兩種樣板,粘合強(qiáng)度為4kN/m以上。襯膠時同步制作產(chǎn)品樣板,吸收塔塔頂一塊、塔壁二塊、支撐梁一塊、塔底一塊;其他設(shè)備每臺至少一塊。樣板用于在檢查和驗收過程中做破損實驗,樣板的制作要于與襯膠工作同步,實驗板的大小300×300×6mm。防腐技術(shù)資料竣工資料應(yīng)至少包括以下資料:8.1原材料合格證明、檢驗報告8.2隱蔽驗收記錄8.3質(zhì)量驗評表8.4現(xiàn)場試板試驗記錄8.5電火花檢測記錄8.6工序交接記錄8.7安全、技術(shù)交底記錄8.8襯膠前報審的各種方案和措施。1襯里前的檢測序號檢查內(nèi)容技術(shù)要求檢測范圍檢測儀器、方法1基體表面合格100%目測、文件2現(xiàn)場襯里原料入庫合格100%目測、文件3作業(yè)環(huán)境溫度>5。C,相對空氣濕度<80%,露點(diǎn)距?≥3。C工作區(qū)域內(nèi)每天測量3次溫濕度儀、吸附式溫度計4噴砂表面除銹等級達(dá)到Sa2.5100%粗糙度對比盤5刷底涂涂刷均勻,不漏涂100%目測2襯里過程中的檢測序號檢查內(nèi)容技術(shù)要求檢測范圍檢測儀器、方法1作業(yè)環(huán)境溫度>5。C,相對空氣濕度<80%,露點(diǎn)距?≥3。C工作區(qū)域內(nèi)每天測量3次溫濕度儀、吸附式溫度計2修補(bǔ)點(diǎn)<1個/m2100%目測3完工后序號檢查內(nèi)容技術(shù)要求檢測范圍檢測儀器、方法1外觀檢查合格100%目測2修補(bǔ)點(diǎn)<1個/m2100%目測3漏電檢查無漏電現(xiàn)象100%電火花檢測儀4厚度檢測≥設(shè)計厚度抽查厚度檢測儀5試板粘合強(qiáng)度≥4(kN/m)所留試板目測

篇2:脫硫吸收塔防腐施工安全管理制度

1、所有管理人員、施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須進(jìn)行三級安全教育和考試,合格后方可上崗。并嚴(yán)格遵守《安全生產(chǎn)法》、《電力建設(shè)安全規(guī)范》以及北京龍源宿遷分公司、監(jiān)理方、總包單位的安全管理制度。

2、高空作業(yè)人員必須到縣級以上醫(yī)院進(jìn)行體檢,合格后方可上崗施工。

3、每天班長(組長)必須做好班前列隊安全交底,交底內(nèi)容要根據(jù)當(dāng)天的工作實際情況,突出安全技術(shù)工作危險重點(diǎn),做到人人清楚人人明白,確保施工過程中人身、設(shè)備的安全。

4、做好班前三查工作,確保安全保護(hù)用品合格到位使用,施工人員身體精神狀態(tài)良好,方可進(jìn)行防腐作業(yè)。

5、腳手架搭設(shè)人員必須持證上崗,架管搭設(shè)必須符合作業(yè)指導(dǎo)書要求,腳手架板鋪設(shè)必須捆綁牢固,確保無探頭板、無漏綁扎,無螺栓松動現(xiàn)象。每天施工前班組長必須檢查施工作業(yè)環(huán)境,安全設(shè)施是否完善,無安全隱患方可施工。

6、高處作業(yè)人員必須正確佩帶、使用安全帶、安全帽,在使用前必須認(rèn)真檢查是否有損壞,在確認(rèn)其完好后的情況下方可使用。

7、腳手架搭設(shè)施工中,必須派專人監(jiān)護(hù),確保安全施工,腳手架搭設(shè)完后,必須由使用人員進(jìn)行安全質(zhì)量驗收合格后使用,并懸掛驗收使用牌及專人維護(hù)。

8、搭設(shè)腳手架材料必須隨用隨運(yùn),確保安全文明施工有序。

9、高處作業(yè)人員使用小型工器具必須栓安全繩和使用工具袋,各種小型工具用完后及時放入工具袋,或配備安全繩,嚴(yán)禁在高處作業(yè)拋擲工器具及物件,防止墜物傷人。

10、在噴砂施工中,噴砂人員必須正確使用合格的噴砂防塵保護(hù)服裝和防塵口罩,確保身體健康。

11、在噴砂過程中噴槍不允許對準(zhǔn)人員和設(shè)備等物件,防止砂槍傷人和損壞設(shè)備及物件。

12、在防腐施工中,施工人員必須嚴(yán)格遵守防毒、防火、防爆、防靜電等方面的法規(guī)要求,正確使用防毒口罩,確保安全施工和人身健康。防腐作業(yè)人員必須穿戴防靜電純棉工作服、鞋及保護(hù)用品。

13、在防腐施工前要做好設(shè)備、地坑的通風(fēng)設(shè)施及防爆、防火、防毒等方面的檢查工作(防毒面具、防爆照明、防毒口罩、防爆電源、防爆通風(fēng)機(jī)、防爆開關(guān),防靜電工作服)及庫房防火防爆安全管理要求。吸收塔、事故漿液箱、工藝水箱等設(shè)備周圍搭設(shè)防護(hù)圍欄,設(shè)置明顯安全防火標(biāo)志,禁止非防腐施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場。并配備足夠相應(yīng)有效的消防器材,確保萬無一失。

14、脫硫裝置內(nèi)襯防腐施工前對防腐作業(yè)人員進(jìn)行消防安全及相關(guān)應(yīng)急預(yù)案的教育、培訓(xùn)。會熟練使用滅火器材,并應(yīng)具備應(yīng)急救援知識和逃生技能。

15、在防腐施工過程中,10米內(nèi)嚴(yán)禁煙火,防腐施工區(qū)域盡量減少相鄰單位的交叉動火作業(yè),如有相鄰單位必須在防火區(qū)域動火作業(yè),嚴(yán)格辦理動火作業(yè)票,經(jīng)有項目部批準(zhǔn)并采取相應(yīng)的防火隔離措施后方可施工,未辦理動火作業(yè)票動火作業(yè),每次處罰人民幣5000元,造成火災(zāi)事故者,根據(jù)情節(jié)嚴(yán)重程度,移交公安機(jī)關(guān)處理。在防腐施工中必須派專職安全員監(jiān)護(hù),滅火器隨施工部位移動(煙道內(nèi)施工不少于兩組滅火器),施工到那里滅火器就到那里,確保初期火災(zāi)的撲救。

16、防腐施工時應(yīng)在防腐區(qū)域,搭設(shè)紅白相間牢固可靠的安全警示圍欄或警戒繩,并懸掛防火區(qū)域施工管理責(zé)任牌,防火管理制度及重點(diǎn)防火警示標(biāo)志,確保不發(fā)生火災(zāi)事故。

17、防火施工區(qū)域及庫房要派專人24小時值班巡視,確保無外來危險因素。易燃材料應(yīng)放置在專門的庫房內(nèi),庫房必須按照相關(guān)部門指定的場所搭建,庫房墻外應(yīng)設(shè)置安全防火明顯標(biāo)志,配備足夠相應(yīng)的消防滅火器材。

18、施工現(xiàn)場重點(diǎn)防火區(qū)域設(shè)專職的安全員監(jiān)管,嚴(yán)禁非工作人員入內(nèi),如有工作需要進(jìn)入重點(diǎn)防火區(qū)域,由安全監(jiān)管人員將其所帶的火種(打火機(jī)、手機(jī)等)留置在作業(yè)區(qū)外保存,確保無危險源進(jìn)入防火區(qū)域。

19、防腐使用的廢品、廢桶及時回收,遠(yuǎn)離施工區(qū)域統(tǒng)一保管,并拉設(shè)警戒繩、設(shè)置警示牌,確保無外來危險因素。

20、防腐施工時,專職安全管理人員應(yīng)經(jīng)常檢查,防腐施工區(qū)域有無違規(guī)作業(yè)及火災(zāi)隱患。

21、防腐作業(yè)人員每天下班時,應(yīng)檢查防腐施工區(qū)域有無火災(zāi)隱患。

22、使用的燈具、插銷、插座、開關(guān)應(yīng)為防爆型;禁止使用裸露高功率燈具。

23、行燈需使用12V低壓安全電源,其變壓器應(yīng)放置在設(shè)備殼體外部;電纜線容量應(yīng)提高等級。

24、電氣線纜、插頭插座、照明燈具、開關(guān)等有破損或損壞的,應(yīng)及時進(jìn)行修復(fù)或更換。

25、防腐作業(yè)下班或防腐作業(yè)人員離開工作崗位時,必須切斷電源,防護(hù)所用的中小型電動設(shè)備,必須做到一機(jī)、一閘、一保護(hù),三相五線制,并有可靠的接零保護(hù)和接地保護(hù)。

篇3:脫硫系統(tǒng)吸收塔煙道防腐作業(yè)安全技術(shù)規(guī)定

1、總則?

1.1?為深入貫徹《國務(wù)院關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)企業(yè)安全生產(chǎn)工作的通知》(國發(fā)〔2010〕23號)的精神和電力生產(chǎn)“安全第一、預(yù)防為主,綜合治理”的方針,保障設(shè)備和人身安全,進(jìn)一步規(guī)范和加強(qiáng)脫硫系統(tǒng)防腐工作的安全管理,確保脫硫系統(tǒng)正常運(yùn)行,特制定本規(guī)定。

1.2?本規(guī)定適用于***電廠煙氣脫硫系統(tǒng)吸收塔及煙道橡膠襯里和玻璃鱗片襯里防腐作業(yè)的安全管理。

1.3?各項目單位應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場實際情況,根據(jù)國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、防腐設(shè)計和防腐材料的技術(shù)要求,遵照本規(guī)定,制訂安全措施,經(jīng)批準(zhǔn)后執(zhí)行。

1.4?防腐作業(yè)的安全隱患主要包括高空作業(yè)、中毒、著火等,各項作業(yè)應(yīng)根據(jù)危險源采取相應(yīng)的安全措施。其中橡膠襯里的底涂、膠漿,玻璃鱗片襯里的底涂、面涂等均含有有害物質(zhì),并具有一定的可燃性,如揮發(fā)性有機(jī)化合物、有毒的固化劑、增塑劑、稀釋劑以及其他助劑等。釋放后有強(qiáng)烈的刺激性、窒息性氣味,對眼、鼻有強(qiáng)烈的刺激作用。使人流淚、過敏。吸人并引起惡心、鼻炎、支氣管炎和結(jié)膜炎,接觸皮膚會引起過敏或皮炎。

1.5?工作或作業(yè)場所的各項安全措施必須符合《電業(yè)安全工作規(guī)程》和《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》(DL5009.1-20**)的有關(guān)要求。

1.6?應(yīng)對執(zhí)行安全規(guī)程、制度中的主要人員如工作票簽發(fā)人、工作負(fù)責(zé)人、工作許可人、工作操作監(jiān)護(hù)人、作業(yè)人員等進(jìn)行正確執(zhí)行安全規(guī)程、制度的培訓(xùn),務(wù)使熟練地掌握安全規(guī)程和本規(guī)定的要求,明確職責(zé),嚴(yán)把安全關(guān),并在工作中認(rèn)真貫徹執(zhí)行。

1.7?各項目單位應(yīng)加強(qiáng)對防腐工程的安全管理,禁止對工程項目進(jìn)行層層轉(zhuǎn)包,明確安全責(zé)任,做到嚴(yán)格管理,安全措施完善,并根據(jù)有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格考核。

1.8?各級領(lǐng)導(dǎo)人員不準(zhǔn)發(fā)出違反本規(guī)定及引用標(biāo)準(zhǔn)的命令。工作人員接到違反上述要求的命令,應(yīng)拒絕執(zhí)行。任何工作人員除自己嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)定外,還應(yīng)督促周圍的人員遵守本規(guī)定。如發(fā)現(xiàn)有違反本規(guī)定及引用標(biāo)準(zhǔn)的行為,并足以危及人身和設(shè)備安全者,應(yīng)立即制止。

1.9?在防腐作業(yè)前,項目單位組應(yīng)組建專項安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)或配備專職安全管理人員,檢查各項安全措施的落實情況,監(jiān)督各項施工作業(yè)正常開展。

2、引用標(biāo)準(zhǔn)?

下列文件中的條款通過本規(guī)定的引用而成為本規(guī)定的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本措施,然而,鼓勵根據(jù)本措施達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本規(guī)定。

GB7691-2003《涂裝作業(yè)安全規(guī)程安全管理通則》?

GB12942-2003《涂裝作業(yè)安全規(guī)程有限空間作業(yè)》?

?DL5009.1-20**《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》?

DL5027-93《電力設(shè)備典型消防規(guī)程》?

《電業(yè)安全工作規(guī)程(熱力和機(jī)械部分)》

JGJ130-20**《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》?

GB18241.4-2006《橡膠襯里?第4部分?煙氣脫硫襯里》?

GB/T8923-1988《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》?

HG/T20677-1990《橡膠襯里化工設(shè)備》?

HG/T2640-2004《玻璃鱗片襯里施工技術(shù)條件》?

JIS6940-1998日本《玻璃鱗片樹脂襯里標(biāo)準(zhǔn)》?

DIN28053《金屬基體和半精加工制品上實施有機(jī)涂層和襯里》??

3、防腐安全措施

3.1?人員及資質(zhì)管理

3.1.1?承擔(dān)防腐施工的單位應(yīng)符合合同和招標(biāo)文件的約定,進(jìn)場的施工隊伍應(yīng)持有施工資質(zhì)證書和安全生產(chǎn)許可證書。

3.1.2?防腐施工單位進(jìn)場前應(yīng)提供組織機(jī)構(gòu)方案,其中必須設(shè)置專職安全員,安全員的數(shù)量根據(jù)作業(yè)規(guī)模確定。進(jìn)場的人員按照經(jīng)批準(zhǔn)的組織機(jī)構(gòu)方案配置。

3.1.3?防腐施工單位的項目經(jīng)理、安全質(zhì)監(jiān)人員、現(xiàn)場管理人員應(yīng)設(shè)置齊全且持有相應(yīng)的上崗證書。

3.1.4?進(jìn)入現(xiàn)場的施工人員,應(yīng)持有體檢合格證明,特殊工種人員應(yīng)持證上崗。

3.1.5?所有工作人員都應(yīng)按照《電業(yè)安全工作規(guī)程》的要求,掌握燒傷、燙傷、外傷、氣體中毒等急救常識。

3.1.6?由于脫硫防腐材料具有可燃性,工作人員應(yīng)接受過專業(yè)培訓(xùn),熟悉材料的特性和防火防爆規(guī)則,掌握消防滅火技能。培訓(xùn)應(yīng)在施工前在現(xiàn)場完成,由施工單位組織,業(yè)主和監(jiān)理單位參加。

3.1.7?工作人員的著裝應(yīng)執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)定》的要求。

3.1.8?任何人進(jìn)入施工現(xiàn)場,應(yīng)戴安全帽。噪音較大時,還應(yīng)佩戴耳塞。

3.1.9?從事高空作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行體格檢查,患有高血壓、心臟病及不適宜高空作業(yè)人員,不得從事高空作業(yè)。

3.1.10?噴砂作業(yè)的工作人員應(yīng)熟悉噴砂機(jī)安全操作規(guī)程,并配備專用噴砂服。

3.1.11?參加現(xiàn)場施工所有工作人員均應(yīng)接受安全技術(shù)教育,開工前由專職安全技術(shù)人員負(fù)責(zé)培訓(xùn)。對新進(jìn)場的工人應(yīng)進(jìn)行三級安全教育。安全考試合格后方可參加作業(yè)。

3.1.12?凡進(jìn)入作業(yè)區(qū)域的人員嚴(yán)禁帶火種,現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。

3.1.13?防腐作業(yè)單位應(yīng)配置專職防腐監(jiān)護(hù)人,24小時監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)人工作區(qū)域設(shè)置滅火器,監(jiān)護(hù)人對滅火器定置管理并負(fù)責(zé)檢查確保滅火器有效。監(jiān)護(hù)人對防腐施工現(xiàn)場進(jìn)行全面安全監(jiān)護(hù),直至防腐涂層完全凝固后,方可離開,嚴(yán)禁間斷性或者涂層未完全凝固前離開防腐作業(yè)現(xiàn)場。

3.1.14?對于非材料供應(yīng)商指定的施工隊伍,進(jìn)場前應(yīng)由材料供應(yīng)商進(jìn)行培訓(xùn),并形成書面培訓(xùn)記錄。

3.2?機(jī)具及設(shè)備管理

3.2.1?施工機(jī)具的管理應(yīng)滿足《電業(yè)安全工作規(guī)程》第四節(jié)的要求。

3.2.2?施工機(jī)具的準(zhǔn)備按照GHDJ-11-07(T)和GHDJ-11-08(T)的要求執(zhí)行。

3.2.3?材料、機(jī)具按照施工技術(shù)方案布置,不得隨意擺放。

3.2.4?吊裝機(jī)具鋼索、繩索施工前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格檢查,對不符合安全規(guī)范要求的,須進(jìn)行修理或更換。

3.2.5?施工電源箱引接的電源線應(yīng)有良好絕緣,并應(yīng)采取相應(yīng)保護(hù)性措施。

3.2.6?現(xiàn)場臨時用電設(shè)施的拆裝,不得私自進(jìn)行,均應(yīng)由電工負(fù)責(zé)。

3.2.7?所有電氣設(shè)備殼體應(yīng)接地,每個電源開關(guān)應(yīng)安裝漏電保護(hù)器。設(shè)備內(nèi)照明裝置應(yīng)采用保護(hù)罩保護(hù),防止燈泡打破引起火災(zāi),電壓不得高于12V。燈線應(yīng)采用膠皮線,不得漏電。在易燃、易爆環(huán)境中使用的電氣設(shè)備照明燈具及開關(guān)應(yīng)選用防爆型。一切電氣工具在使用完后或操作人員離開工作崗位時,必須關(guān)閉電氣開關(guān),切斷電源。

3.2.8?施工現(xiàn)場嚴(yán)禁施工碘鎢燈等高溫?zé)艟摺?/p>

3.2.9?臨時用電應(yīng)配漏電保護(hù)、報警裝置,掛警示牌,臨時電纜要埋地或架空,防止漏電事故發(fā)生。

3.2.10?安全變壓器應(yīng)設(shè)置在吸收塔或煙道外,考慮防雨措施,應(yīng)使用防水電纜和防爆燈具。

3.2.11?噴砂用機(jī)具應(yīng)布置在工件周圍,且不影響其他工作的正常進(jìn)行。

3.2.12?金屬表面噴砂前,應(yīng)檢查噴砂設(shè)備、管道壓力表、管道接口等,一切正常時,方可開始。操作時,待操作人員拿好噴槍并發(fā)出信號后,方可將壓縮空氣送入噴砂設(shè)備。噴砂過程中嚴(yán)禁槍口對人。操作終了或中途停車時,應(yīng)等噴砂管內(nèi)壓縮空氣排凈后方可放下噴槍。

3.2.13?噴砂人員輪番作業(yè)每人工作時間不超過1小時。噴砂時,無關(guān)人員不得靠近噴砂現(xiàn)場。作業(yè)中應(yīng)經(jīng)常清理腳下集砂防止人員滑跌。

3.2.14?高空作業(yè)應(yīng)系安全帶,并做到“高掛低用”,高處移動作業(yè)時,必須使用雙背安全帶。

3.2.15?施工現(xiàn)場應(yīng)配置強(qiáng)制通風(fēng)設(shè)備,并運(yùn)行正常,保證通風(fēng)效果。通風(fēng)機(jī)應(yīng)采用大功率軸流風(fēng)機(jī),風(fēng)機(jī)布置在吸收塔頂部和底部人孔處。通風(fēng)機(jī)布置在吸收塔外。

3.3?材料管理

3.3.1?橡膠襯里材料

3.3.1.1橡膠襯里按照GB18241.4-2006的要求進(jìn)行選型。

3.3.1.2橡膠襯里設(shè)計參照HG/T20677-1990相關(guān)條款。

3.3.1.3材料特性和檢驗應(yīng)滿足GB2411.4-2006的要求。

3.3.1.4橡膠襯里應(yīng)按照上述標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行出廠檢驗。

3.3.1.5對選定的材料供應(yīng)商,應(yīng)按照上述規(guī)定,制作試樣,并進(jìn)行襯里粘合強(qiáng)度、襯里適用性試驗。試驗不合格者,材料不得使用。

3.3.2?玻璃鱗片襯里材料

3.3.2.1玻璃鱗片防腐襯里的性能至少應(yīng)滿足HG/T3797-2005的要求。

3.3.2.2玻璃鱗片襯里的材料應(yīng)滿足HG/T2640-2004的要求。

3.3.2.3材料特性和檢驗必須滿足上述標(biāo)準(zhǔn)的要求。

3.3.3?材料的檢驗與驗收

3.3.3.1防腐材料進(jìn)場應(yīng)提交檢驗報告,合格證及相關(guān)質(zhì)量證明文件并進(jìn)行驗收,報驗合格。

3.3.3.2現(xiàn)場依規(guī)范按批次復(fù)檢,見證取樣,厚度測試,復(fù)檢應(yīng)合格。

3.3.4?材料的儲存

3.3.4.1材料進(jìn)場前應(yīng)進(jìn)行庫房布置規(guī)劃,并完成報批手續(xù)。

3.3.4.2庫房的布置,應(yīng)按照批準(zhǔn)的方案進(jìn)行,不得隨意布置。

3.3.4.3庫房不得設(shè)在食堂、明火作業(yè)場所、變電所和儀表間附近。

3.3.4.4庫房內(nèi)的電源裝置、照明燈具應(yīng)采用相應(yīng)的防爆、隔離或封閉式的安全電氣設(shè)備,開關(guān)、插座嚴(yán)禁設(shè)在庫房內(nèi)。

3.3.4.5庫房應(yīng)做好防火、防泄漏、防中毒的措施。

3.3.4.6易燃、易爆、危險品存放區(qū),應(yīng)配置合適的滅火器,且數(shù)量足夠,存放區(qū)應(yīng)設(shè)置“嚴(yán)禁動火”標(biāo)志,在其附近嚴(yán)禁動火。

3.3.4.7庫房和施工區(qū)域應(yīng)有一定的距離,距離要求在50米左右。

3.3.4.8防腐材料的裝卸搬運(yùn)過程應(yīng)輕裝輕卸,不得撞擊、翻滾、傾倒,防止包裝容器損壞及爆炸。

3.3.4.9庫房應(yīng)設(shè)立分隔區(qū),不同類物質(zhì)分類單獨(dú)存放,并應(yīng)與酸類、氧化劑等隔離存放,同類材料存放,應(yīng)設(shè)置隔層或擱架。

3.3.4.10庫房應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)保管,保管員不得穿用絲綢、合成纖維等易產(chǎn)生靜電的服裝。

3.3.4.11每種危險品的儲存應(yīng)保持適當(dāng)?shù)陌踩嚯x,并設(shè)置明顯標(biāo)志。

3.3.4.12庫房內(nèi)應(yīng)通風(fēng)、陰涼、干燥。遠(yuǎn)離明火和熱源,防止日光直射。

3.3.4.13防腐材料臨時存放實行許可審批制度,材料嚴(yán)格按照審批的數(shù)量、地點(diǎn)存放。

3.4?施工方案及技術(shù)準(zhǔn)備

3.4.1?作業(yè)指導(dǎo)書審批完畢。

3.4.1.1防腐作業(yè)指導(dǎo)書由施工單位根據(jù)材料供應(yīng)商的技術(shù)要求和現(xiàn)場實際情況編制,作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)包括技術(shù)交底中的與安全有關(guān)的內(nèi)容。

3.4.1.2作業(yè)指導(dǎo)書中必須明確針對本項目的各項安全措施和安全責(zé)任人。

3.4.1.3作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)經(jīng)材料供應(yīng)商書面確認(rèn)。

3.4.1.4作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)經(jīng)項目單位審批方可生效。

3.4.2?防腐專項安全措施已編制并審批完畢。

3.4.2.1施工作業(yè)前,施工單位應(yīng)編制專項安全措施實施細(xì)則。

3.4.2.2本專項安全措施應(yīng)經(jīng)項目單位組織審查,審批通過后方可施工。

3.4.3?消防、中毒應(yīng)急預(yù)案已編制并審批完畢。

3.4.3.1施工作業(yè)前,施工單位在充分了解現(xiàn)場條件的基礎(chǔ)上編制消防、中毒應(yīng)急預(yù)案。

3.4.3.2本預(yù)案應(yīng)報項目單位審批通過后方可施工。

3.4.4?防腐技術(shù)交底完成。

3.4.4.1基建項目防腐施工作業(yè)前,設(shè)計單位應(yīng)就防腐類型、范圍等進(jìn)行設(shè)計交底。

3.4.4.2防腐材料供應(yīng)商應(yīng)針對本項目防腐材料選擇、施工方案等進(jìn)行設(shè)計交底,交底內(nèi)容應(yīng)包括危險源分析等安全要求。

3.4.4.3設(shè)計交底應(yīng)保留交底記錄。

3.4.5?現(xiàn)場應(yīng)建立事故應(yīng)急體系,其中包括高空墜物、人員中毒、現(xiàn)場火災(zāi)等應(yīng)急措施,做到有情況可即時報告,以便快速反應(yīng)。

3.4.6?現(xiàn)場的安全監(jiān)督、動火作業(yè)票管理、消防保衛(wèi)制度(吸收塔進(jìn)出管理制度)已建立并投入運(yùn)行,安全監(jiān)督人員數(shù)量足夠且合格上崗。

3.4.7?施工開始前應(yīng)進(jìn)行防腐作業(yè)擴(kuò)大全員安全技術(shù)交底,完成全員消防常識及器材使用培訓(xùn),并應(yīng)進(jìn)行全員消防演習(xí)。

3.4.8?防腐作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置2個或3個緊急逃生通道,配置逃生繩、引導(dǎo)繩,并保證逃生路線暢通。逃生口應(yīng)設(shè)有自發(fā)光方向指示燈。

3.4.9?施工開始前應(yīng)完成緊急逃生演習(xí)。

3.4.10?逃生口設(shè)置專人監(jiān)護(hù),緊急情況時協(xié)助吸收塔內(nèi)部作業(yè)人員逃生。

3.4.11?施工單位在每日上班前應(yīng)組織班前會,進(jìn)行“三交三查”,保證人員和機(jī)具處于安全狀態(tài),并保持站班會記錄。

3.4.12?高空作業(yè)時,搭設(shè)腳手架,嚴(yán)禁攀、爬、登、踏等冒險行為。

3.4.13?防腐作業(yè)腳手架和工作平臺的搭建按照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》執(zhí)行,嚴(yán)禁鋼木混搭,腳手板嚴(yán)禁使用木板、竹板,應(yīng)使用鋼腳手板。

3.4.14?腳手架、工作平臺搭設(shè)完成后經(jīng)搭設(shè)單位、使用單位、監(jiān)理單位驗收合格方可使用。

3.4.15?基建期間吸收塔防腐施工前,應(yīng)對除必須保留的人孔、通風(fēng)孔、逃生孔之外的其他接口及煙氣進(jìn)出口進(jìn)行封堵,以防電焊火花及其他火種從煙氣進(jìn)出口、人孔、管道接口等落入吸收塔內(nèi)。嚴(yán)禁在吸收塔的煙氣出口和入口附近進(jìn)行動火作業(yè)。檢修期間的吸收塔煙氣出口和入口需要動火時,應(yīng)辦理一級動火票,并在吸收塔煙道出口和入口用彩鋼板或防火帆布等進(jìn)行嚴(yán)密封堵。

3.4.16?對于凈煙道采用玻璃鋼制作的吸收塔,吸收塔防腐施工時應(yīng)在玻璃鋼煙道入口處采用防火封堵措施,并打開接口處的鋼煙道上的人孔。

3.4.17?在防腐施工過程中及施工后的罐體、煙道等均為重點(diǎn)防火部位,應(yīng)避免安裝和防腐工程同時施工。

3.4.18?對于基建期間的吸收塔,防腐施工開始后塔內(nèi)不得進(jìn)行電火焊作業(yè)。

3.4.19?對于已完成防腐作業(yè)的設(shè)備,如果必須在局部進(jìn)行電火焊作業(yè)應(yīng)按程序辦理一級動火票和工作票,逐級簽發(fā),并在動火前現(xiàn)場認(rèn)真確認(rèn)是否在其上下周邊存在可燃物,是否具備動火條件。具備動火條件后的動火作業(yè)要在安全人員和監(jiān)護(hù)人員的監(jiān)護(hù)下進(jìn)行,并就地采取接焊渣措施,就地應(yīng)設(shè)置滅火器,嚴(yán)禁火星四濺。動火后要認(rèn)真確認(rèn)是否遺留火種和火險隱患。

3.4.20?嚴(yán)禁防腐施工和動火作業(yè)交叉進(jìn)行。

3.4.21?作業(yè)區(qū)內(nèi)溫度、濕度、氣體濃度檢測設(shè)備應(yīng)懸掛到位并經(jīng)檢查可正常運(yùn)行。

3.4.22?嚴(yán)格執(zhí)行施工區(qū)域出入制度,安排專人值班,憑證出入,無證人員嚴(yán)禁入內(nèi)。

3.4.23?作業(yè)的工序及驗收按照行業(yè)相關(guān)規(guī)定的要求執(zhí)行。

3.4.24?作業(yè)人員的勞保措施按照國家及行業(yè)相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

3.5?作業(yè)環(huán)境控制

3.5.1?防腐作業(yè)應(yīng)滿足《涂裝作業(yè)安全規(guī)程安全管理通則》、《涂裝作業(yè)安全規(guī)程有限空間作業(yè)》要求。

3.5.2?防腐環(huán)境溫度滿足國華公司《脫硫防腐襯膠質(zhì)量控制措施》、《脫硫防腐襯鱗質(zhì)量控制措施》的要求。如果環(huán)境溫度低于上述措施的要求,應(yīng)采用蒸汽采暖。

3.5.3?防腐施工區(qū)域應(yīng)采取嚴(yán)密的全封閉式隔離措施,設(shè)置1個或多個出入口。

3.5.4?防腐期間,防腐施工區(qū)及周圍50米范圍內(nèi)嚴(yán)禁一切動火作業(yè),并在隔離防護(hù)墻上四周懸掛醒目的“防腐施工,嚴(yán)禁動火!”等醒目的警告標(biāo)識。

3.5.5?防腐施工單位在施工前,應(yīng)以“工作聯(lián)系單”的形式,告知相關(guān)單位的防腐安全要求,工作聯(lián)系單要說明防腐施工開工時間、預(yù)計完工時間、對動火作業(yè)管理要求、防腐危險點(diǎn)、要求各單位協(xié)調(diào)和安全注意事項等。

3.5.6?現(xiàn)場具備條件時,工件附近可設(shè)置操作間,與其他作業(yè)面應(yīng)有大于10米的距離;如工件附近沒有條件,則在庫房附近設(shè)置,吸收塔內(nèi)部不得設(shè)置操作間。

3.5.7?防腐施工過程中,應(yīng)打開部分人孔用于通風(fēng),并同時配備防爆通風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng),打開的人孔選擇在沒有其它施工單位施工一側(cè),對有毒,易燃,易爆,易揮發(fā)性氣體作必要的濃度監(jiān)測和控制,配備濃度監(jiān)測儀和危險濃度報警裝置。

3.5.8?橡膠襯里施工環(huán)境應(yīng)達(dá)到《橡膠襯里化工設(shè)備》HG/T20677-1990的要求及材料供應(yīng)商要求。

3.5.9?玻璃鱗片襯里施工環(huán)境滿足《玻璃鱗片襯里施工技術(shù)條件》HG/T2640-2004的要求及材料供應(yīng)商要求。

3.5.10?現(xiàn)場配備足夠的消防器材和設(shè)施,且完好有效;應(yīng)配備水消防,消防水至少接引到吸收塔除霧器層平臺上或煙道防腐區(qū)域內(nèi)部;現(xiàn)場設(shè)置明顯的消防標(biāo)志,消防通道保持暢通。有條件的配備消防車。

3.5.11?防腐作業(yè)材料按需領(lǐng)取,不可堆積。

3.5.12?防腐施工現(xiàn)場施工材料應(yīng)一日一清,嚴(yán)禁在防腐作業(yè)現(xiàn)場堆放防腐材料,確保防腐施工區(qū)域保持干凈,無可燃易燃物。

3.5.13?在防腐作業(yè)全部結(jié)束前執(zhí)行24小時巡檢制度。