脫硫防腐期間防火災(zāi)防中毒安全規(guī)定
脫硫工程已進(jìn)入防腐襯膠涂鱗施工階段,因防腐作業(yè)使用的原料如稀釋劑、甲苯、丙酮、鱗片樹指等均為易燃有毒物品,為了防止火災(zāi)、人員中毒事故發(fā)生,在防腐施工期間,特制定如下安全管理規(guī)定,并嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。
一、防腐材料存放倉(cāng)庫(kù)、堆放區(qū)、工作間、防腐施工設(shè)備、防腐施工區(qū)均為重點(diǎn)防火、防中毒部位(以下簡(jiǎn)稱重點(diǎn)部位)。
二、防腐重點(diǎn)部位應(yīng)保持通風(fēng)、干燥、陰涼、遠(yuǎn)離明火與熱源。
三、防腐施工區(qū)必須采取封閉隔離措施。重點(diǎn)部位周圍應(yīng)用柵欄或安全警戒繩進(jìn)行防護(hù)(安全警戒繩不少于兩道),并懸掛醒目的防火警示牌。
四、重點(diǎn)部位所使用的照明必須采用防爆型燈具和安全電壓;電源線使用絕緣良好的橡膠皮線,電源線不能私接亂拉。
五、重點(diǎn)部位必須配備足夠數(shù)量的干粉滅火器。吸收塔、GGH、事故漿液箱配備消防水帶,并布置在施工區(qū)域。
六、重點(diǎn)部位除防腐所使用的設(shè)備、材料外,其余易燃物一律清出安全距離以外,現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)存放多余的防腐材料。
七、防腐施工單位應(yīng)派專人輪班對(duì)重點(diǎn)部位進(jìn)行巡視檢查,防止火源接近防腐重點(diǎn)部位,并做好巡檢記錄。
八、吸收塔與GGH做防腐工作時(shí),除采取以上措施外,還應(yīng)把出、入口煙道做好隔離措施并設(shè)專人看守。
九、吸收塔、GGH、煙道、各箱罐在做防腐前,電、火焊工作必須完成。防腐后,所有防腐部位不得直接施焊或動(dòng)火,以免損壞或引燃防腐層。
十、因工作需要必須進(jìn)入防腐區(qū)進(jìn)行電、火焊作業(yè)時(shí),應(yīng)提前與大唐環(huán)境項(xiàng)目部負(fù)責(zé)人及防腐施工負(fù)責(zé)人取得聯(lián)系,得到其同意后,到大唐環(huán)境脫硫項(xiàng)目部辦理動(dòng)火作業(yè)票,并嚴(yán)格按動(dòng)火作業(yè)票程序執(zhí)行。
十一、防腐工作區(qū)所設(shè)置安全警戒圈,無關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。
十二、凡進(jìn)入防腐工作區(qū)的人員、必須自覺清出火種,并服從保衛(wèi)人員的管理。
十三、施工現(xiàn)場(chǎng)及重點(diǎn)防火部位嚴(yán)禁煙火,各施工單位按照“誰施工誰負(fù)責(zé)”的原則,管好自己的人。
十四、處罰規(guī)定:防火安全監(jiān)督小組在現(xiàn)場(chǎng)每發(fā)現(xiàn)一個(gè)煙頭對(duì)責(zé)任單位罰款1000元;每發(fā)現(xiàn)一個(gè)違反上述規(guī)定的不符合項(xiàng)對(duì)違者罰款1000—10000萬元,拒不遵守者,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)嚴(yán)肅處理,視情節(jié)輕重給以處理直至清出現(xiàn)場(chǎng),對(duì)造成嚴(yán)重后果者,按照有關(guān)規(guī)定追究法律責(zé)任。
十五、在防腐期間防腐作業(yè)施工為防火直接管理單位,對(duì)防火管理負(fù)有直接管理責(zé)任,其它施工單位與其交叉作業(yè)范圍內(nèi)必須無條件接受管理。在施工期間防腐施工單位必須派專人24小時(shí)現(xiàn)場(chǎng)巡視值班。
篇2:氯氣使用工藝中防火防爆防中毒制度
防火制度:
1、建立健全安全防火組織機(jī)構(gòu),制定安全防火措施,加強(qiáng)防火教育,提高防火意識(shí)。
2、做好宣傳工作,定期召開安全會(huì)議,對(duì)上級(jí)的批示要及時(shí)傳達(dá)并貫徹執(zhí)行。
3、按操作程序使用電器設(shè)備,注意安全用電。
4、對(duì)于防火防盜工具及電器設(shè)備及時(shí)檢查、修理,并有專人負(fù)責(zé)。
5、對(duì)易燃、易爆物品由專人負(fù)責(zé),安全保管。
6、注意節(jié)約用電,做到人走燈滅,并及時(shí)切斷所有電源。
7、不得在庫(kù)房、易燃品處吸煙、使用明火或放鞭炮。
8、凡在室外動(dòng)用明火時(shí),必須制定安全施工措施,經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可動(dòng)火,并設(shè)專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)管理。
九、發(fā)揮安全小組的領(lǐng)導(dǎo)作用,加強(qiáng)對(duì)安全工作的監(jiān)督和檢查。負(fù)責(zé)安全的領(lǐng)導(dǎo),每日要組織有關(guān)人員檢查一次,發(fā)現(xiàn)隱患時(shí)處理出現(xiàn)重大火情要及時(shí)報(bào)警并及時(shí)組織搶險(xiǎn)滅火
防爆制度
1氫氣-空氣混合氣的燃燒爆炸預(yù)防制度
氫氣和空氣的混合氣,當(dāng)其中氫的含量達(dá)到4.1%~74.2%(體積百分比)時(shí),在20℃和常溫下,就具有爆炸危險(xiǎn)。為了氯化生產(chǎn)的安全,氯氣和空氣混合氣中氫的允許含量為4%(體積)。設(shè)備和管道嚴(yán)格密封是防止氫氣和空氣的混合氣發(fā)生爆炸的最重要措施。
2三氯化氮爆炸預(yù)防制度
三氯化氮(NC13),常溫下為黃色油狀液體,類似氯氣味,比重1.653,沸點(diǎn)小于71℃,三氯化氮更強(qiáng)的氧化劑,很不穩(wěn)定,受熱易引起爆炸。三氯化氮爆炸時(shí)威力很大,聲音響,有明亮閃光,2mol三氯化氮在爆炸時(shí)分解成1mol氮?dú)夂?mol氯氣,同時(shí)放出459.8KJ熱量。氯堿生產(chǎn)中采用銨鹽含量很高的水或氯化鈉水溶液時(shí),在制得的氯氣中就可能出現(xiàn)三氯化氮,在氯氣液化過程中三氯化氮一起被液化,但當(dāng)液氯在蒸發(fā)氣氯時(shí),由于三氯化氮的沸點(diǎn)比氧氣高得多,所以液氯被蒸氣發(fā)時(shí),三氯化氮作為液體上被相被濃縮,而當(dāng)其濃度達(dá)到一定程度時(shí),則極易發(fā)生爆炸。所以,為了安全生產(chǎn),一定要定期排污。
3液氯容器的爆炸預(yù)防制度
液氯容器如鋼瓶、貯槽等,如是內(nèi)部的墳力超過其最高操作壓力,就會(huì)出現(xiàn)泄漏、爆炸等惡性事故。產(chǎn)生這種高壓的原因主要有:陽光暴曬、火災(zāi)或其它外部源、容器無氣體空間或空間太小,溫度升高時(shí)液體膨脹等等。為了確保液氯容器的止常運(yùn)行,必須嚴(yán)格遵守氯氣安全規(guī)程,杜絕違章;另一方面,可以在容器上安裝安全閥、爆破膜等,以便在超過最高操作壓力時(shí)自動(dòng)排出容器內(nèi)的物料。
4有機(jī)氯產(chǎn)品生產(chǎn)過程的爆炸預(yù)防制度
有機(jī)物的氯化過程,要視有機(jī)物原料的理化特性做好防火防爆工作。
工作人員都要從自己的崗位做起,熟練掌握本崗位的安全技術(shù)知識(shí),并緊密聯(lián)系生產(chǎn)實(shí)際,真正懂得怎樣才安全,化被動(dòng)為主動(dòng),以推動(dòng)整個(gè)企業(yè)的安全工作及經(jīng)濟(jì)效益的發(fā)展。
防中毒管理制度
1一切生產(chǎn)和使用氯的設(shè)備和管道閥門,應(yīng)絕對(duì)密封,并有充分的措施防止氯外泄。
2干燥的氯氣和液氯對(duì)銅、鋁沒有腐蝕性,但氯的水溶液對(duì)一般金屬除金、鉑和銀外都有很大的腐蝕作用。因此,使用液氯瓶時(shí),應(yīng)嚴(yán)防水通過加氯設(shè)備進(jìn)入氯瓶?jī)?nèi)。玻璃、陶瓷不受氯水腐蝕,一般塑料和橡膠與氯水接觸也會(huì)產(chǎn)生一定的腐蝕作用且易老化,故使用這兩種管道、零件時(shí)應(yīng)定期更換。
3液氯在液氯瓶?jī)?nèi)存在著氯液平?,隨著溫度的升高,瓶?jī)?nèi)氣體量增大,壓力升高。因此當(dāng)外界溫度高時(shí),應(yīng)采取向氯瓶噴淋冷卻水等辦法降溫。如果氯瓶?jī)?nèi)壓過高,引起限壓閥自動(dòng)打開,雖然避免了氯瓶爆炸,但造成氯外泄,污染環(huán)境,使人畜中毒甚至死亡。
4由于氯的危險(xiǎn)性,當(dāng)氯瓶大量泄漏不能制止時(shí),必須及時(shí)??理,可把整個(gè)氯瓶放入水池中或石灰乳池中,讓氯氣溶解在水中。
5)由于氯氣比空氣重,當(dāng)氯氣泄漏時(shí),在低洼處會(huì)積累,同時(shí),在人嗅不到氣味的濃度下(尤其是經(jīng)常接觸氯氣的人員)就可對(duì)人產(chǎn)生損害。所以在設(shè)計(jì)中一方面把加氯機(jī)房和工作間隔開,另一方面在加氯機(jī)房低點(diǎn)設(shè)定期排氣裝置。防止氯氣積累。
6)當(dāng)直接使用氯氣處理廢水時(shí),未被吸收的氯氣必須經(jīng)堿溶液吸收。防止污染大氣。
篇3:防火防爆防中毒防泄漏管理制度
一、目的
公司為了防止火災(zāi)、爆炸、中毒、泄漏事故發(fā)生,建立了防火防爆防中毒防泄漏一般要求、主要措施、等級(jí)劃分、消防設(shè)施等程序;本制度適用于本公司防火防爆管理,由各部門、各廠(車間)認(rèn)真執(zhí)行。
二、適用范圍
適用于公司內(nèi)的所有防火、防爆、防中毒、防泄漏的安全管理。
三、一般要求:
(1)應(yīng)根據(jù)火災(zāi)危險(xiǎn)程度及生產(chǎn)、維修、建設(shè)等工作的需要,經(jīng)使用單位提出申請(qǐng),公司生產(chǎn)部登記審批劃定"固定動(dòng)火區(qū)",固定動(dòng)火區(qū)以外一律為禁火區(qū)。
(2)禁止產(chǎn)生明火的機(jī)動(dòng)車輛進(jìn)入罐區(qū)﹑廠區(qū)內(nèi)、易燃物質(zhì)儲(chǔ)罐等有火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)的場(chǎng)所,進(jìn)入時(shí)必須加阻火器。電瓶車禁止入內(nèi)。
(3)禁止使用汽油、苯等易散發(fā)可燃蒸氣的液體擦洗設(shè)備、工具及衣服等。
(4)易燃、易爆物品應(yīng)存放在指定的安全地點(diǎn)。現(xiàn)場(chǎng)禁止堆放油布、油棉絲紗或其它易燃物品。現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)用油存放量一般不應(yīng)超過48小時(shí)的使用量。
(5)使用搬運(yùn)危險(xiǎn)物品,或在易燃、易爆危險(xiǎn)場(chǎng)所搬運(yùn)鐵質(zhì)物品時(shí),不準(zhǔn)拋擲,拖拉或滾動(dòng)。
(6)在帶有易燃易爆物質(zhì)(殘?jiān)堃汉陀鄽?的設(shè)備、管道、容器上工作時(shí),禁止使用鐵質(zhì)工具,應(yīng)使用銅質(zhì)等不產(chǎn)生火花的工具。若必須用鐵質(zhì)工具,則需在工具接觸面上涂以黃油,或采用其它安全措施。
(7)具有火災(zāi)危險(xiǎn)性的甲乙類生產(chǎn)所用設(shè)備、管道的保溫層,應(yīng)采用非燃燒的材料,并應(yīng)防止可燃液體滲入保溫層。高溫設(shè)備、管道禁止使用易燃,可燃物保溫。
(8)必須加強(qiáng)火源管理。廠區(qū)內(nèi)焊割動(dòng)火、熬煉用火等一切動(dòng)火工作,必須認(rèn)真執(zhí)行"安全生產(chǎn)動(dòng)火制度"的規(guī)定。
(9)要防止可燃易燃物與高溫物體接觸或靠近,高溫工件禁止帶入防火防爆區(qū),不準(zhǔn)在高溫設(shè)備和管道上烘烤衣服和可燃易燃物體。
(10)危險(xiǎn)物品倉(cāng)庫(kù)、氣柜。主配電設(shè)備、高大建筑物和高大設(shè)備等必須裝設(shè)避雷裝置,每年雨季前必須對(duì)裝置檢查試驗(yàn)一次。避雷裝置單獨(dú)設(shè)置時(shí),其接地電阻不得大于10歐姆;如與電氣設(shè)備共用,接地電阻不大于4歐姆。管道法蘭之間電阻不大于0.3歐姆。
(11)廠區(qū)內(nèi)未經(jīng)批準(zhǔn),不準(zhǔn)隨意搭設(shè)臨時(shí)工棚和其它建筑物。
(12)化工生產(chǎn)甲類區(qū)域在有液化石油氣及可燃?xì)怏w容易擴(kuò)散處,應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w濃度檢測(cè)報(bào)警裝置,并應(yīng)加強(qiáng)氣體監(jiān)測(cè)工作。
(13)所有設(shè)備、管道、閥門、儀表和零部件,必須有合格證并按要求使用,不明規(guī)格、型號(hào)的材質(zhì)禁止使用。禁止擅自代用。
(14)設(shè)備管道在使用前,必須按照規(guī)定對(duì)外觀、尺寸及補(bǔ)焊過或其它疑焊縫進(jìn)行復(fù)驗(yàn),并作耐壓試驗(yàn)或氣密試驗(yàn),安全裝置和附件必須齊全、靈敏可靠。定期對(duì)壓力容器進(jìn)行外觀、內(nèi)部檢查和無損傷檢查。嚴(yán)格執(zhí)行《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》。
(15)一切設(shè)備、管道和鋼瓶等應(yīng)按化工部制訂的"化工廠設(shè)備管道的保溫規(guī)范"(HGJ1047-79)規(guī)定的顏色進(jìn)行涂色。
(16)根據(jù)工藝過程的具體特點(diǎn),設(shè)置必要的事故信號(hào)、聲光報(bào)警器和事故停車聯(lián)鎖裝置。
(17)生產(chǎn)過程中的正壓系統(tǒng)嚴(yán)防形成負(fù)壓,并且應(yīng)設(shè)置防止形成負(fù)壓的措施和停車聯(lián)鎖裝置。
(18)生產(chǎn)廠房、建筑物、構(gòu)筑物應(yīng)符合本地區(qū)的防震烈度要求,不符合要求的必須加固。
(19)設(shè)備檢修時(shí),應(yīng)嚴(yán)格遵守"安全檢修制度"。
(20)消防機(jī)構(gòu)必須健全,消防器材的設(shè)置必須按規(guī)定配備齊全。廠區(qū)內(nèi)的一切消防設(shè)施或器材未經(jīng)許可(非火災(zāi)情況下)不準(zhǔn)動(dòng)用。消防道路必須保持暢通無阻,占用道路,必須經(jīng)生產(chǎn)部批準(zhǔn)。
(21)廠內(nèi)所用職工必須分批輪流進(jìn)行消防知識(shí)教育,掌握滅火知識(shí),并會(huì)正確使用各種消防器材。
(22)禁止使用氧氣代替空氣對(duì)設(shè)備、管道充壓、保壓、試壓、置換或吹掃。禁止擅自向缺氧的設(shè)備、管道、井下等場(chǎng)所輸送氧氣。
四、主要措施
1、防爆泄壓。
(1)定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行無損探傷檢驗(yàn)和測(cè)厚工作。
(2)在高低壓系統(tǒng)之間應(yīng)安設(shè)止逆閥等安全措施。在有火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)的生產(chǎn)過程及設(shè)備,應(yīng)安裝必要的自控監(jiān)測(cè)儀表、自動(dòng)調(diào)節(jié)報(bào)警裝置、自動(dòng)和手動(dòng)泄壓排放設(shè)施。
(3)所有放空管均應(yīng)引至室外,并高出廠房建筑物、構(gòu)筑物2米以上。若設(shè)在露天設(shè)備區(qū)內(nèi)的放空管,應(yīng)高于附近有人操作的最高設(shè)備2米以上。
(4)可燃?xì)怏w的放空管,應(yīng)設(shè)置安全水封或阻火器;應(yīng)有向管內(nèi)加氮?dú)饣蛘羝拇胧?同時(shí)應(yīng)有良好的靜電接地設(shè)施。放空管應(yīng)在避雷設(shè)施的保護(hù)范圍內(nèi)。
(5)安全閥的安裝、使用、維護(hù)和管理按照安全閥安全管理規(guī)定執(zhí)行。
(6)有突然超壓或瞬間分解爆炸危險(xiǎn)物料的設(shè)備,應(yīng)裝爆破板。如裝導(dǎo)爆筒,應(yīng)朝向安全方向。
(7)凡是裝有觸媒的高溫設(shè)備,必須泄壓降溫后方可打開。(觸媒需要惰化的,應(yīng)進(jìn)行惰化。)
(8)壓縮氣體鋼瓶的充裝、使用、貯運(yùn)嚴(yán)格遵守"氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程"的規(guī)定
2、控溫、控壓
必須嚴(yán)格控制溫度、壓力,不得超溫、超壓。溫度計(jì)、壓力表及儀表裝置必須定期校驗(yàn),加強(qiáng)維護(hù),保證靈敏準(zhǔn)確。重要的設(shè)備和部位,應(yīng)裝設(shè)自動(dòng)調(diào)節(jié)、溫度。壓力的聲光報(bào)警裝置。
3、防止氧含量超標(biāo)
(1)氧和可燃?xì)怏w混合是發(fā)生火災(zāi)爆炸的主要原因之一。因此,必須認(rèn)真分析化工工藝各環(huán)節(jié)的氧含量。不準(zhǔn)超過規(guī)定。
(2)管道系統(tǒng)和設(shè)備在檢修前,一定要將可燃?xì)怏w置換干凈;檢修后一定要將空氣置換合格后,方可通入易燃?xì)怏w。
(3)裝設(shè)必要的氧含量報(bào)警器和事故聯(lián)鎖裝置的安全設(shè)施。
4、防火措施
(1)在工序之間,各設(shè)備的進(jìn)出口管道應(yīng)設(shè)置切斷閥或安全水封。主要設(shè)備上應(yīng)設(shè)單獨(dú)放空管。
(2)氧氣、空氣、氮?dú)狻⒖扇細(xì)怏w或液體彼此之間不得直接連通,必須設(shè)置止逆閥,安全水封或裝設(shè)兩關(guān)一開閥門(兩閥間設(shè)放空閥),也可加上盲板或拆掉一段管子。
(3)在有易燃易爆物料的設(shè)備,管道系統(tǒng),應(yīng)有惰性氣體置換的設(shè)施。惰性氣體可與滅火設(shè)施共用。
5、防靜電放電
(1)下列設(shè)備及管道應(yīng)設(shè)有導(dǎo)除靜電的接地裝置。
①生產(chǎn)、貯運(yùn)、運(yùn)輸和裝卸液化石油氣、可燃?xì)怏w和易燃液體的設(shè)備、管道;
②空氣分離裝置保冷箱及箱內(nèi)設(shè)備管道;
③用空氣干燥、摻合、輸送可燃的粉狀或粒狀的塑料,樹脂及其它易產(chǎn)生靜電的固體物料所用的設(shè)備及管道;
④在絕緣管道上配置的金屬附近,對(duì)地絕緣的金屬、導(dǎo)體等都應(yīng)有專門接地。
(2)在裝油或裝其它易燃液體作業(yè)時(shí),禁止進(jìn)行取樣和檢測(cè)工作,檢測(cè)或取樣工作應(yīng)在裝料完畢,靜止1~2分鐘以后進(jìn)行。
(3)禁止使用噴射蒸汽的辦法加熱易燃液體。
(4)禁止使用絕緣軟管插入易燃液體槽內(nèi)進(jìn)行移液工作。
(5)易產(chǎn)生靜電的危險(xiǎn)場(chǎng)所,應(yīng)裝設(shè)導(dǎo)除人體靜電的設(shè)施,如接地扶欄、接地的門把手、裝卸站臺(tái)的接地金屬棒等。
(6)易燃易爆和助燃介質(zhì)的流速應(yīng)控制在安全流速以下。
(7)禁止穿戴易產(chǎn)生靜電的尼龍等化纖衣服,在易產(chǎn)生靜電及存有易燃、可燃?xì)怏w的危險(xiǎn)場(chǎng)所工作。
6、貯運(yùn)設(shè)施
(1)易燃液體貯罐應(yīng)設(shè)液位計(jì)、呼吸閥、消防泡沫管槍。如無呼吸閥時(shí),應(yīng)設(shè)帶有阻火器的放空管。
(2)閃點(diǎn)低于28℃,沸點(diǎn)低于38℃的易燃液體常壓貯罐,應(yīng)設(shè)冷卻降溫等安全設(shè)施。閃點(diǎn)低于28℃,而沸點(diǎn)在38℃至85℃之間的地上易燃液體貯罐,應(yīng)設(shè)冷卻噴淋等設(shè)施。
(3)氣體貯罐應(yīng)設(shè)安全閥、壓力計(jì)、液位計(jì)、溫度計(jì),無絕熱措施時(shí)應(yīng)設(shè)冷卻噴淋設(shè)施。
(4)液氨貯罐上應(yīng)裝設(shè)液位計(jì),壓力表和安全閥。
(5)充裝液氨前,必須對(duì)鋼瓶進(jìn)行認(rèn)真檢查,不合格的禁止充裝。
(6)貯存易燃易爆液體的設(shè)備,宜裝有高低限位報(bào)警器及自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置。嚴(yán)禁使用塑料容器盛裝易燃、可燃液體。
7、物料排放
(1)含有可燃?xì)怏w及易燃、可燃液體的污水必須經(jīng)過回收或處理后,方可通過水封并排入下水道,水封高度不得小于250毫米。
(2)幾種能相互發(fā)生化學(xué)反應(yīng)易引起火災(zāi)或爆炸危險(xiǎn)的污水,不準(zhǔn)直接混合排入下水道。
(3)含油(非水溶性易燃和可燃液體)污水應(yīng)設(shè)置隔油池或污油回收設(shè)施。
(4)嚴(yán)格設(shè)備計(jì)劃?rùn)z修制度和驗(yàn)收手續(xù),確保設(shè)備檢修質(zhì)量,保證設(shè)備、管道、閥門嚴(yán)密不漏。加強(qiáng)檢查,及時(shí)消除泄漏。
五、等級(jí)劃分
1、廠房的防火防爆等級(jí),應(yīng)嚴(yán)格按石油化工企業(yè)防火防爆標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)。
2、新建項(xiàng)目對(duì)電氣設(shè)備的選型,應(yīng)嚴(yán)格按危險(xiǎn)場(chǎng)所防火防爆的等級(jí)規(guī)定執(zhí)行。老車間在防火防爆廠房中使用的非防火防爆電氣設(shè)備,應(yīng)有計(jì)劃地在短時(shí)間內(nèi)逐步進(jìn)行更換。
3、易燃易爆場(chǎng)所電氣設(shè)備的布置和安裝(包括臨時(shí)使用的電氣設(shè)備)應(yīng)按"爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所電氣安全規(guī)程"和"爆炸性環(huán)境用電氣設(shè)備通用要求"執(zhí)行。
六、消防設(shè)施
1、廠內(nèi)的消防設(shè)施,根據(jù)公司的規(guī)模、火災(zāi)危險(xiǎn)性及鄰近有關(guān)單位的消防協(xié)作條件等綜合考慮。
2、室外消火栓,應(yīng)根據(jù)需要沿道路設(shè)置,且宜靠近路邊;其間距和保護(hù)半徑不宜超過120米;消防給水壓力應(yīng)滿足最大用水量時(shí),水槍的射程不低于15米的要求。油罐區(qū)、裝卸區(qū)站臺(tái)等處,消火栓間距不宜超過60米。地下消火栓應(yīng)有明顯標(biāo)志。
3、必須加強(qiáng)對(duì)消防器材的維護(hù)管理。消防器材應(yīng)放在明顯便于拿取的地方。滅火器放置的地點(diǎn)應(yīng)當(dāng)干燥,遠(yuǎn)離熱源,不受高溫輻射、陽光曝曬、溫度適宜,不受化學(xué)物質(zhì)侵蝕,周圍不得有障礙物。
4、嚴(yán)格執(zhí)行消防器材管理制度,即定人員維護(hù)、定點(diǎn)存放、定期檢查,并列為交接班內(nèi)容,保證消防器材經(jīng)常處于良好,有效的狀態(tài)。用過的或失效的滅火器材應(yīng)及時(shí)充裝或更換,空瓶不得放于生產(chǎn)、施工現(xiàn)場(chǎng),不得與實(shí)瓶混放。